CN121220936A - 饮水设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种饮水设备，制冰模块固定于腔体上部，储冰盒位于制冰模块与储水空间之间，且与第一侧壁之间间隙设置并形成导水通道；导流板设置于制冰模块与储冰盒之间，且具有可切换的导水位置与导冰位置；在导流板处于导水位置时，导流板与制冰模块之间界定形成与导水通道连通的导水口；在导流板处于导冰位置时，导流板截断与导水通道之间的连通，并与制冰模块相接形成与储冰盒连通的导冰通道。通过设置工作位置可切换的导流板，实现导水和导冰两条路径的物理分离和按需切换，共用储水箱实现制冷水与制冰功能，且补入的常温水、冷水不与已制好的冰块混合，确保冰块内不存在积水，造成冰块发生融化或粘连，显著提高了制冷水与制冰的效率。

Description

饮水设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种饮水设备。

背景技术

随着生活水平的提高，集成了制冷水与制冰功能于一体的家用饮水设备逐渐普及。为同时实现这两种功能，此类设备普遍采用“制冷”与“制冰”共用一个储水箱的设计架构，即制冰循环用水取自该储水箱。

传统技术中，共用水箱的设计存在显著缺陷，一般储冰室与储水箱是连通的，甚至有些是直接将储冰室可充当冷水罐使用。这样，当用户取冷水过多时，由于补入的常温水，整个储水箱的整体水温在短时间内大幅升高，常温水与已有的冷水或冰块混合后，会使已制成并暂存的冰块发生不必要的融化，造成冰块的浪费和冰量的减少，严重影响制冰效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有饮水设备的制冰功能会使已制成并暂存的冰块发生不必要的融化的技术问题，提供一种饮水设备。

一种饮水设备，所述饮水设备包括：

壳体，所述壳体内部开设有腔体，所述腔体的下部作为储水空间；

制冰模块，固定于所述腔体上部的第一侧壁；

储冰盒，位于所述制冰模块与所述储水空间之间，且与所述第一侧壁之间间隙设置并形成导水通道；

循环水泵，所述循环水泵的进水口与所述储水空间相连，出水口与所述制冰模块相连；

导流板，设置于所述制冰模块与所述储冰盒之间，且具有可切换的导水位置与导冰位置；

其中，在所述导流板处于所述导水位置时，所述导流板与所述制冰模块之间界定形成与所述导水通道连通的导水口；在所述导流板处于所述导冰位置时，所述导流板截断与所述导水通道之间的连通，并与所述制冰模块相接形成与所述储冰盒连通的导冰通道。

上述饮水设备，包括壳体、制冰模块、储冰盒、循环水泵与导流板，壳体的内部开设有腔体，腔体的下部作为储水空间；制冰模块固定于腔体上部的第一侧壁，储冰盒位于制冰模块与储水空间之间，且与第一侧壁之间间隙设置并形成导水通道；循环水泵的进水口与储水空间相连，出水口与制冰模块相连；导流板设置于制冰模块与储冰盒之间，且具有可切换的导水位置与导冰位置；在导流板处于导水位置时，导流板与制冰模块之间界定形成与导水通道连通的导水口；在导流板处于导冰位置时，导流板截断与导水通道之间的连通，并与制冰模块相接形成与储冰盒连通的导冰通道。本申请通过设置工作位置可切换的导流板，实现了导水和导冰两条路径的物理分离和按需切换，共用储水箱同时实现制冷水与制冰功能，更关键的是补入的常温水、冷水不与已制好的冰块混合，确保冰块内不存在积水，造成冰块发生融化或粘连，显著提高了制冷水与制冰的效率。

在其中一个实施例中，所述导流板包括相对的第一端与第二端，且中部设有枢转中心，所述导流板通过所述枢转中心与所述壳体可枢转连接，以使所述导流板的第一端与第二端以所述枢转中心为轴心进行上下枢转，切换处于所述导水位置与所述导冰位置。

如此设计，导流板的枢转中心位于中部，两端可进行大幅度的上下摆动，这种“跷跷板”式的运动模式简单可靠。通过一个活动部件，创造了两条独立且互不干涉的路径（导水通道和导冰通道），从根本上解决了饮水设备中制冷水与制冰功能共存的水、冰混杂的难题。

在其中一个实施例中，所述第一端为配重端；

在所述配重端的作用下，所述导流板保持于所述导水位置，在所述第二端被施加外部作用力时，所述导流板切换为所述导冰位置。

如此设计，通过将导流板的一端设置为配重端，使得导流板具备了自驱动枢转功能，无需额外的锁止或驱动装置，即可切换处于两个工作位置，降低了饮水设备的成本。

在其中一个实施例中，所述储水空间的容量至少为单轮制冰水量的预设倍数，所述预设倍数为大于1的整数。

如此设计，至少可以满足N次连续的制冰操作而不需要补水，可有效确保饮水设备制冰功能的连续性。或者在一次制冰完成且补水结束后，新加入的常温水仅占储水空间的整体水量的一小部分，进而制冰模块可在最小的能耗下，将其重新冷却至设定温度，避免了制冰模块因频繁应对大幅度温度波动而维持在高功耗运行，显著降低了整机能耗，提升了效率。

在其中一个实施例中，所述储水空间设置有进水口与取水口。如此设计，通过设置功能分明的进水口与取水口，实现了补水和取水的路径分离与功能专一化。避免了水路功能的相互耦合与干扰，保证了补水时不会影响底部低温冷水的稳定性，取水时则能获取到品质最佳的低温水。

在其中一个实施例中，所述储水空间的第一液位高度设置有第一液位传感器，所述储水空间的第二液位高度设置有第二液位传感器，所述第一液位高度高于所述第二液位高度；

所述饮水设备还包括控制器，所述控制器与所述第一液位传感器以及所述第二液位传感器连接；

在接收到所述第二液位传感器的第一液位触发信息时，所述控制器控制通过所述储水空间的进水口向所述储水空间补水，在接收到所述第一液位传感器的第二液位触发信息时，所述控制器控制停止补水。

如此设计，实现了补水的全自动控制，无需用户干预，保证了饮水设备始终有充足的水源进行制冰和供应冷水。通过设置最低水位监测，确保了循环水泵的进水口始终被水淹没，有效防止了水泵因抽吸空气而发生的空转现象，保护了水泵，延长了其使用寿命。通过设置最高水位监测，能及时关闭进水，绝对避免了因过度补水而可能导致的储水空间溢流风险，保护了饮水设备内部元器件免受水浸损害。

在其中一个实施例中，所述第一液位高度与所述储冰盒之间相隔预设高度。如此设计，可保证最高液面与储冰盒之间存在安全距离，防止液体溢出至与储冰盒内的冰块融合，保证冰块正常存储。

在其中一个实施例中，所述控制器，在接收到取水指令时，通过所述储水空间的取水口输出饮用水。

在其中一个实施例中，所述制冰模块包括分流管、冰格模板与蒸发器；

所述冰格模板呈竖直设置，前端面分隔有阵列排布的冰格；

所述蒸发器的蒸发管盘绕设置于所述冰格模板的后端面；

所述分流管的进水口与所述循环水泵的出水口相连，所述分流管设置有多个出水口，各所述出水口与所述冰格模板上横向排布的冰格一一对应设置。

如此设计，制冰模块竖直式与板状集成的设计，使得结构十分紧凑，有利于饮水设备的小型化。蒸发管紧密盘绕在冰格模板整个后端面，确保冷量能够高效、均匀地传导至每一个冰格，从而实现所有冰格内的水同步冻结，提升制冰效率和质量。

在其中一个实施例中，所述壳体为折角结构，包括横向部与竖向部，所述制冰模块与所述储冰盒位于所述壳体的横向部，所述壳体的竖向部作为所述储水空间。

如此设计，通过将壳体的整体构型设计为折角结构，其横向部与竖向部可共同形成一个稳固的L型或类似的角度结构，并将核心功能模块分区布置，实现了内部结构的合理化和空间利用的高效化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一个实施例中饮水设备的正视剖面示意图；

图2为一个实施例中饮水设备的侧视剖面示意图；

图3为一个实施例中饮水设备的外部结构示意图；

图4为一个实施例中导流板的细节结构示意图；

图5为一个实施例中饮水设备的控制流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。附图中给出了本申请的实施例，但是本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电阻称为第二电阻，且类似地，可将第二电阻称为第一电阻。第一电阻和第二电阻两者都是电阻，但其不是同一电阻。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

可以理解，“至少一个”是指一个或多个，“多个”是指两个或两个以上。“元件的至少部分”是指元件的部分或全部。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

图1所示为本申请实施例提供的一种饮水设备的正视剖面示意图，图2所示为本申请实施例提供的一种饮水设备的侧视剖面示意图，图3所示为本申请实施例提供的一种饮水设备的外部结构示意图。

在一个示例性的实施例中，参照图1至图3，提供了一种饮水设备，饮水设备包括壳体1、制冰模块2、储冰盒3、循环水泵4、导流板5。其中，壳体1的内部开设有腔体10，腔体10的下部作为储水空间11；制冰模块2固定于腔体10上部的第一侧壁；储冰盒3位于制冰模块2与储水空间11之间，且与第一侧壁之间间隙设置并形成导水通道；循环水泵4的进水口与储水空间11相连，出水口与制冰模块2相连；导流板5设置于制冰模块2与储冰盒3之间，且具有可切换的导水位置与导冰位置；其中，在导流板5处于导水位置时，导流板5与制冰模块2之间界定形成与导水通道连通的导水口；在导流板5处于导冰位置时，导流板5截断与导水通道之间的连通，并与制冰模块2相接形成与储冰盒3连通的导冰通道。

具体地，壳体1为饮水设备的制冷水与制冰功能的主体结构，内部开设成空腔，用于容纳与支撑所有器件。壳体1的材质与尺寸，以及内部开设得到的腔体10的尺寸，可根据具体饮水设备的实际尺寸设定，本申请实施例不做限定。腔体10的下部作为储水空间11，用于存储制冰用水或已被制冷的水。

示例性地，储水空间11可以是通过在腔体10的下部设置一个独立的水箱形成，也可以是直接将腔体10的下部形成储水区域。本申请以直接将腔体10的下部形成储水区域为例进行解释说明。对应地，腔体10的内壁材质可以是采用奥氏体不锈钢，例如SUS304或SUS316等。这些不锈钢材质具有极佳的耐腐蚀性，能够长期抵抗水的侵蚀，防止生锈，避免对水质造成二次污染，且表面光滑，不易附着水垢和微生物，易于清洗和消毒，同时也符合国家食品接触材料的相关安全标准，安全卫生。当然，腔体10的内壁材质也可以是采用食品级高分子材料，例如聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等食品级塑料通过吹塑或注塑工艺一体成型，具有成本低廉，重量轻，便于成型和安装的优势。

制冰模块2为本申请提供的饮水设备实现制冰功能的核心部件，用于将水转化为冰并完成脱冰操作。示例性地，制冰模块2可以是采用常规的压缩机式制冰模块实现，也可以是采用半导体式制冰模块实现，具体实现原理不在此赘述。制冰模块2具体可通过支架或螺栓固定安装在腔体10上部的第一侧壁上，第一侧壁可以是图2中的左侧壁。

循环水泵4用于实现将储水空间11内的水送入制冰模块2进行循环制冰。循环水泵4具体包括进水口与出水口，其进水口通过管道延伸至储水空间11，其出水口则通过管道与制冰模块2的进水口相连，将储水空间11中的水抽取并输送至制冰模块2，以供应制冰所需的水源。示例性地，参照图1，循环水泵4的进水口可以是延伸至储水空间11的底部，以充分利用储水空间11内的储水。

储冰盒3可以理解为用于接收并暂存制好的冰块的腔体，位于制冰模块2的下方，并处于制冰模块2与储水空间11之间的高度位置。示例性地，可以是在腔体10的内壁设置导轨，储冰盒3的两侧相应地设置滑轮或滑轨，进而使得储冰盒3通过滑轮或滑轨与导轨的配合，沿预设方向抽拉式活动地设置于腔体10内。可以理解，储冰盒3可以被顺畅地拉出至一个方便的取冰位置，也可以完全推回至一个工作的储冰位置。如此设计，可便于用户从储冰盒内取冰，也便于对储冰盒的清洁。在其他实施例中，储冰盒3也可以在底部开设有多个沥水孔，通过孔径设计让融化的冰水滴落至下方的储水空间11，以补充作为冷水，也能防止储冰盒3内的冰块融化粘连。

其中，特别之处在于，储冰盒3与腔体10的第一侧壁之间留有间隙，此间隙可形成竖直的与下方的储水空间11连通的导水通道。导水通道可参照图2中的箭头示意。与此结合，在制冰模块2与储冰盒3之间设置有导流板5，其被设计为可在两个工作位置之间切换：导水位置与导冰位置。其中，在导水位置下，制冰所用循环水可沿导水通道流回储水空间11，实现制冷水功能，也避免冷水流入储冰盒3内，造成水与已制好的冰块融合。

在导流板5处于导水位置时，导流板5的板面与制冰模块2的底部之间界定并形成了一个特定的导水口，该导水口可与上述导水通道连通，以引导制冰所用循环水沿导水通道流回储水空间11。在导流板5处于导冰位置时，导流板5转动至上部与制冰模块2的底部相接或相抵，从而截断了原本通向导水通道的路径。同时，导流板5的板面自身与制冰模块2的底部共同构成一个向储冰盒3的方向倾斜，且与储冰盒3连通的导冰通道，以使制好的冰块经由该导冰通道，精准引导入储冰盒3内部。导流板5的倾斜设计，也能对脱落的冰块起到缓冲作用，引导冰块平缓的滑入储冰盒3内，避免冰块摔碎。

示例性地，导流板5的位置切换方式并不固定，可以是通过电机驱动完成，也可以是通过物理结构设计使其自驱实现位置切换。

可以理解，制冰模块2可包括制冰过程与脱冰过程。对应地，可以是在制冰过程中，导流板5持续保持在导水位置，在脱冰过程中，将导流板5切换为导冰位置。当饮水设备需要制冰时，导流板5持续保持在导水位置，启动循环水泵4，水流从储水空间11经循环水泵4抽取至制冰模块2进行制冰，制冰过程中多余需排出的水，经制冰模块2的底部与导流板5的板面界定形成的导水口，流入导水通道，再经导水通道沿腔体10的第一侧壁，流回储水空间11。当制冰模块2完成制冰并进入脱冰过程，导流板5切换为导冰位置，截断导水通道并通过板面自身与制冰模块2的底部，形成向储冰盒3的方向倾斜，且与储冰盒3连通的导冰通道。制冰模块2脱冰时，冰块依靠重力下落，经由平滑的导冰通道，精准平缓的滑入储冰盒3内。

上述饮水设备，包括壳体、制冰模块、储冰盒、循环水泵与导流板，壳体的内部开设有腔体，腔体的下部作为储水空间；制冰模块固定于腔体上部的第一侧壁，储冰盒位于制冰模块与储水空间之间，且与第一侧壁之间间隙设置并形成导水通道；循环水泵的进水口与储水空间相连，出水口与制冰模块相连；导流板设置于制冰模块与储冰盒之间，且具有可切换的导水位置与导冰位置；在导流板处于导水位置时，导流板与制冰模块之间界定形成与导水通道连通的导水口；在导流板处于导冰位置时，导流板截断与导水通道之间的连通，并与制冰模块相接形成与储冰盒连通的导冰通道。本申请通过设置工作位置可切换的导流板，实现了导水和导冰两条路径的物理分离和按需切换，共用储水箱同时实现制冷水与制冰功能，更关键的是补入的常温水、冷水不与已制好的冰块混合，确保冰块内不存在积水，造成冰块发生融化或粘连，显著提高了制冷水与制冰的效率。

图4为本申请实施例提供的一种导流板的细节结构示意图。

在一个示例性的实施例中，参照图4，导流板5包括相对的第一端51与第二端52，且中部设有枢转中心53，导流板5通过枢转中心53与壳体1可枢转连接，以使导流板5的第一端51与第二端52以枢转中心51为轴心进行上下枢转，切换处于导水位置与导冰位置。

具体地，导流板5可以是长方形板状构件，其具有彼此相对设置的第一端51与第二端52，且在导流板5的中部设置有一枢转中心53。示例性地，枢转中心53可以是多种的可转动的结构，例如转轴、铰链或者球头等。其中，导流板5通过枢转中心53与壳体1的侧壁或一个固定的内部支架可枢转连接。如此，可使得导流板5能够以枢转中心53为轴心，进行如图4中虚线箭头示例的上下枢转运动，实现在两个工作位置之间切换。

在本申请实施例中，均以以下示例为例进行解释说明，即第二端52为在导水位置时与制冰模块2的底部之间界定形成导水口的端子，以第一端51为在导冰位置时与制冰模块2的底部相接的端子，当然有需要的情况下，也可以是反过来设定，只要能满足导水位置与导冰位置的功能所需即可。

在导流板5处于导水位置时，导流板5的第二端52与制冰模块2的底部之间界定并形成了一个特定的导水口，该导水口可与导水通道连通，以引导制冰所用循环水沿导水通道流回储水空间11。在导流板5处于导冰位置时，导流板5转动至由第一端51与制冰模块2的底部相接或相抵，从而截断了原本通向导水通道的路径。同时，导流板5的板面自身与制冰模块2的底部共同构成一个向储冰盒3的方向倾斜，且与储冰盒3连通的导冰通道，以使制好的冰块经由该导冰通道，精准引导入储冰盒3内部。导流板5的倾斜设计，也能对脱落的冰块起到缓冲作用，引导冰块平缓的滑入储冰盒3内，避免冰块摔碎。

示例性地，导流板5的枢转中心53连接有微型电机（图中未示出），微型电机可由控制器控制，通过微型电机的正转与反转，实现导流板5切换导水位置与导冰位置等两个工作位置。在另一个实施例中，可以是在导流板5的第一端51相应位置设置电磁铁组件，利用电磁铁的吸合与释放来驱动导流板5切换导水位置与导冰位置等两个工作位置。

在本实施例中，导流板的枢转中心位于中部，两端可进行大幅度的上下摆动，这种“跷跷板”式的运动模式简单可靠。通过一个活动部件，创造了两条独立且互不干涉的路径（导水通道和导冰通道），从根本上解决了饮水设备中制冷水与制冰功能共存的水、冰混杂的难题。

在一个示例性的实施例中，请继续参照图4，第一端51设置为配重端；在配重端的作用下，导流板5保持于导水位置，在第二端52被施加外部作用力时，导流板5切换为导冰位置。

具体地，导流板5的第一端51可被设计为配重端，在自然状态下，配重端可使导流板5保持在导水位置。可以理解，配重端的重量配置依据，可以是足以使导流板在不受外力的情况下保持于导水位置即可。在此位置下，第二端52被向上抬起。示例性地，配重端的成型方式并不固定，可以是采用与板体为一体成型设计，也可以是在第一端51上固定连接配重块，以设计形成配重端。

其中，配重块的材质可以是高密度金属，例如钨合金、黄铜、不锈钢或工程塑料嵌金属形成配重块。一种示例中，导流板5可以是为塑料成型的导流板骨架，在导流板骨架的第一端，设置有预留空腔，在空腔中嵌入可更换的配重块，以形成可调整重量的配重端。

进一步地，第二端52被设计为能够接受外部作用力驱动而上下枢转，当外部作用力对枢转中心产生的力矩大于配重块的重力力矩时，导流板5可绕枢转中心枢转，并稳定在导冰位置。示例性地，外部作用力施加的方式并不唯一，例如可以是制冰模块脱冰过程中冰块掉落的冲击力，也可以是增设驱动机构以提供机械推力，例如电机、电磁铁等驱动机构。可以理解，在外部作用力释放后，导流板5可依靠配重端的重力自动复位至导水位置。

在本实施例中，通过将导流板的一端设置为配重端，使得导流板具备了自驱动枢转功能，无需额外的锁止或驱动装置，即可切换处于两个工作位置，降低了饮水设备的成本。

在一个示例性的实施例中，参照图1，储水空间11的容量至少为单轮制冰水量的预设倍数，预设倍数为大于1的整数。

其中，单轮制冰水量为制冰模块2完成一次完整的制冰周期所消耗的水量。储水空间的容量表征储水空间11的有效储水容积。

可以理解，将储水空间的容量设置为至少为单轮制冰水量的预设倍数（N倍），即表征储水空间11内存储的水量，至少可以满足N次连续的制冰操作而不需要补水，可有效确保饮水设备制冰功能的连续性。或者上述设计，也可以表征在一次制冰完成且补水结束后，新加入的常温水仅占储水空间11的整体水量的一小部分，进而制冰模块可在最小的能耗下，将其重新冷却至设定温度，避免了制冰模块因频繁应对大幅度温度波动而维持在高功耗运行，显著降低了整机能耗，提升了效率。

示例性地，预设倍数N优选的取值范围为2~5。例如，本实施例以预设倍数N为3为例，表征储水空间11的容量至少可满足3次制冰所需水量，这可在制冰效率、整机体积和成本之间相对平衡。更优设计中，储水空间的容量与循环水泵的流量、以及制冰模块的功率进行协同设计，以确保在完成N次制冰的周期内，制冰模块有足够的能力将补入的常温水冷却至设定温度，形成一个高效、稳定的制冷循环。

在一个示例性的实施例中，请继续参照图1，储水空间11设置有进水口111与取水口112。

具体地，储水空间11设置的进水口111用于接收外部水源，以补充储水空间11内的水量。其可以是通过管道与一进水阀连接，当储水空间11内的液位因取水或制冰而下降时，控制器可控制进水阀开启，外部水源可经由进水口111向储水空间11内补水。其中，外部水源可以是指饮水设备上已净化得到的净水，或者也可以是指外接的桶装水等。

示例性地，进水口111可以是设置于储水空间11的任意位置，可根据饮水设备上的结构布局设置即可。一种示例中，进水口111可以是设置于储水空间11的上部或顶部，以避免进水时对储水空间11底部可能沉积的微量杂质造成冲击和搅动，有利于保持水质的清澈。

进一步地，储水空间11设置的取水口112，用于将储水空间11内的水输送至各个用水单元，例如可以是通过管道连接至冷水龙头，基于取水指令来为用户提供直接的低温饮用水。一个示例中，循环水泵4的进水口也可以是直接连接至该取水口112，以为制冰模块2提供制冰所需水源。

示例性地，取水口112可以是设置在储水空间11的底部或侧壁的最下端。由于低温水的密度较大，会自然沉降在储水空间的下部，此设计确保了取水口112始终能抽取到温度最低的水，从而保证了冷水供应和制冰的效率。

在一个示例性的实施例中，请继续参照图1，储水空间11的第一液位高度设置有第一液位传感器113，储水空间11的第二液位高度设置有第二液位传感器114，第一液位高度高于第二液位高度；饮水设备还包括控制器（图中未示出），控制器与第一液位传感器113以及第二液位传感器114连接；在接收到第二液位传感器114的第一液位触发信息时，控制器控制通过储水空间11的进水口向储水空间11补水，在接收到第一液位传感器113的第二液位触发信息时，控制器控制停止补水。

具体地，参照图3，第一液位传感器113与第二液位传感器114可以是设置于储水空间11的外侧，即壳体1的外侧。第一液位传感器113与第二液位传感器114通过将液位检测部分伸入储水空间11实现液位检测，可避免将液位传感器直接设置于储水空间内而造成水质污染，也能避免液位传感器本身的损坏。

示例性地，第一液位传感器113与第二液位传感器114可以是任意液位检测原理来实现的液位传感器，例如可以是采用光电式液位传感器，也可以是采用电容式液位传感器，不做限定。

进一步地，第二液位传感器114设置于储水空间11内较低的液位位置，用于触发补水，第一液位传感器113设置于储水空间11内较高的液位位置，用于触发停止补水。

当因用户取水或制冰消耗水量，而导致储水空间11内液面下降至第二液位高度时，第二液位传感器114被触发，生成并向控制器发送一个第一液位触发信息（例如，一个低电平信号）。控制器在接收到此信号后，立即生成并输出控制指令，打开进水阀，开始通过储水空间11的进水口111向内部补水。随着外部水源不断注入，储水空间11内的液面逐渐上升。当液面达到第一液位高度时，第一液位传感器113被触发，生成并向控制器发送一个第二液位触发信息（例如，一个高电平信号）。控制器在接收到此信号后，立即生成并输出控制指令，关闭进水阀，停止向储水空间11补水。

其中，设置两个液位传感器的第一液位高度与第二液位高度的具体液位并不限定，可根据饮水设备中实际器件运行情况设定。例如可通过设置第二液位高度，控制每次为储水空间补入的常温水的量，与储水空间的容量进行协同设计，共同有效地抑制补水带来的热冲击，有利于维持水温稳定和节能。

在一个示例性的实施例中，第一液位高度与储冰盒之间相隔预设高度。

具体地，预设高度表征储水空间的最高液面与储冰盒的底部之间的垂直空气间隙。可以理解为，在对储水空间进行补水的过程中，当补水至第一液位高度时，将控制停止补水，以保证最高液面与储冰盒之间存在安全距离，防止液体溢出至与储冰盒内的冰块融合，保证冰块正常存储。

在一个示例性的实施例中，控制器，在接收到取水指令时，通过储水空间的取水口输出饮用水。具体地，控制器在接收到用户发起的取水指令时，可控制将储水空间内的水经取水口，通过管道输送至冷水龙头，为用户提供直接的低温饮用水。

在一个示例性的实施例中，请参照图1与图2，制冰模块2包括分流管21、冰格模板22与蒸发器23；冰格模板22呈竖直设置，前端面分隔有阵列排布的冰格；蒸发器23的蒸发管盘绕设置于冰格模板22的后端面；分流管21的进水口与循环水泵4的出水口相连，分流管21设置有多个出水口，各出水口与冰格模板上横向排布的冰格一一对应设置。

具体地，冰格模板22朝向储冰盒3的前端面，通过模具加工或精密铸造，分隔形成有阵列排布的凹坑状冰格，通过冰格来容纳水冰定型得到冰块。其中，冰格模板22呈竖直设置，便于脱冰时冰块依靠自身重力自然脱落。

进一步地，蒸发器23为是压缩机制冷系统的冷端部件。其蒸发管紧密地盘绕设置于冰格模板22的后端面，以实现对冰格模块22的制冷。一个示例中，蒸发管可通过导热胶或金属浇筑等方式与冰格模板22的后端面形成高强度热连接，确保冷量能够高效、均匀地传导至每一个冰格，从而实现所有冰格内的水同步冻结，提升制冰效率和质量。

更进一步地，分流管21的进水口通过管道与循环水泵4的出水口相连，接收来自储水空间11的低温水。分流管21设置有多个出水口，其排布设计为与冰格模板22上横向排布的冰格一一对应设置。即，分流管21上的一个出水口，与冰格模板22上一列的冰格正对。

当循环水泵4启动，低温水被泵入分流管21。通过多个出水口，水流被均匀地分配并同时注入冰格模板22的每一列的冰格中，这也避免了传统单一注水口导致的靠近进水口的冰格水多、远端冰格水少的水量分配不均问题，确保了每颗冰块大小一致。水注入后，蒸发器23开始工作。由于蒸发管紧密盘绕在冰格模板22整个后端面，其对所有冰格的冷却几乎是同步和均匀的，极大提升了热交换效率，缩短了制冰时间。

一个示例中，制冰模块2还可包括脱冰机构（图中未示出），例如可以是加热元件。制冰完成后，脱冰机构工作，使冰块与冰格内壁分离。由于冰格模板22是竖直的，冰块在重力作用下能自然地向下脱落，进入由导流板5构成的导冰通道，最终落入储冰盒3。

在本实施例中，制冰模块竖直式与板状集成的设计，使得结构十分紧凑，有利于饮水设备的小型化。

在一个示例性的实施例中，请参照图1与图3，壳体1为折角结构，包括横向部与竖向部，制冰模块2与储冰盒3位于壳体的横向部，壳体1的竖向部作为储水空间11。

其中，壳体1的横向部与竖向部可以是基于不同的工艺制造为一个不可分割的整体结构，例如针对工程塑料材料通过一次注塑成型，或针对金属材料通过一次冲压/铸造成型，在折角结构的转角连接处（即横向部与竖向部结合部）无任何拼接缝。如此设计，可使壳体1在承受内部组件重量、运输振动或用户操作力时，具有最高的结构完整性和抗变形能力。对于储水空间（尤其当其由竖向部直接形成时），一体成型壳体在关键区域无接缝，从根本上杜绝了水从接缝处渗漏的风险，极大提升了设备的长期可靠性。

在本实施例中，通过将壳体1的整体构型设计为折角结构，其横向部与竖向部可共同形成一个稳固的L型或类似的角度结构，并将核心功能模块分区布置，实现了内部结构的合理化和空间利用的高效化。

在一个具体的实施例中，参照图5，提供了一种饮水设备控制方法，应用于一种饮水设备。

具体地，饮水设备至少包括储水箱、制冰模块、高液位检测开关、低液位检测开关以及储冰盒。其中，制冰模块、高液位检测开关、低液位检测开关以及储冰盒均设置于储水箱上。储冰盒可活动移出储水箱，以便于用户取冰。储水箱底部设有循环泵安装位，用于安装循环泵，循环泵进水口与储水箱相通，循环泵出水口与水管的一端连接，水管的另一端与储水箱上部的制冰模块的分流管连通。另外，储水箱底部还设有进水口及取水口，进水口与取水口可分别与外部的水泵连接。

参照图5，当启动制冰时，可将外部常温水通过储水箱进水口补充到储水箱内。储水箱外部设有高液位检测开关与低液位检测开关，当水位上升到高液位检测开关的位置时，停止补水。此时循环泵开启，相关制冷系统也启动，制冰模块冷却降温，循环泵把储水箱的水输送到上方的制冰模块的分流管中，再从分流管流到制冰模块的冰格内，以便通过蒸发器降低水温。接着流经冰格的水会在导流板的作用下，经导水通道沿着储水箱内壁回流到储水箱底部，无需通过储冰盒再流到储水箱，避免储冰盒内的冰块与常温水接触而融化。基于上述过程，储水箱的水通过循环泵不断的循环，从而实现流动制冰。

其中，储水箱的容量至少能容纳多轮制冰所需的水。在多轮制冰过程中，中途用户如果有取冷水需求，如果取水量少，水位未低于低液位检测开关的位置，则无需启动补水，避免外部的常温水引入到储水箱后，使水温上升而带来的融化冰格上已产生的冰，还会延长本轮制冰时间。在第二轮制冰时，由于未补充外部水，此时储水箱还是前期剩余的冰水，此时制冰时间会更快，这样既提升了制冰效果，也满足了用户取水的需求。

当用户取水量较多或制冰消耗了水，使得水位低于低液位检测开关的位置时，启动补水，把水补充到高液位检测开关的位置，补入的水会流到冰格内，融化冰格内已有的少量的冰块，降低储水箱内水的温度，优先满足用户对冷水的需求，同时由于储冰盒内已有的冰块不与补充后的常温水接触，还保留了冰块的完整性，提升了用户体验。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本申请记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饮水设备，其特征在于，所述饮水设备包括：

壳体，所述壳体内部开设有腔体，所述腔体的下部作为储水空间；

制冰模块，固定于所述腔体上部的第一侧壁；

储冰盒，位于所述制冰模块与所述储水空间之间，且与所述第一侧壁之间间隙设置并形成导水通道；

循环水泵，所述循环水泵的进水口与所述储水空间相连，出水口与所述制冰模块相连；

导流板，设置于所述制冰模块与所述储冰盒之间，且具有可切换的导水位置与导冰位置；

其中，在所述导流板处于所述导水位置时，所述导流板与所述制冰模块之间界定形成与所述导水通道连通的导水口；在所述导流板处于所述导冰位置时，所述导流板截断与所述导水通道之间的连通，并与所述制冰模块相接形成与所述储冰盒连通的导冰通道。

2.根据权利要求1所述的饮水设备，其特征在于，所述导流板包括相对的第一端与第二端，且中部设有枢转中心，所述导流板通过所述枢转中心与所述壳体可枢转连接，以使所述导流板的第一端与第二端以所述枢转中心为轴心进行上下枢转，切换处于所述导水位置与所述导冰位置。

3.根据权利要求2所述的饮水设备，其特征在于，所述第一端为配重端；

在所述配重端的作用下，所述导流板保持于所述导水位置，在所述第二端被施加外部作用力时，所述导流板切换为所述导冰位置。

4.根据权利要求1所述的饮水设备，其特征在于，所述储水空间的容量至少为单轮制冰水量的预设倍数，所述预设倍数为大于1的整数。

5.根据权利要求1所述的饮水设备，其特征在于，所述储水空间设置有进水口与取水口。

6.根据权利要求5所述的饮水设备，其特征在于，所述储水空间的第一液位高度设置有第一液位传感器，所述储水空间的第二液位高度设置有第二液位传感器，所述第一液位高度高于所述第二液位高度；

所述饮水设备还包括控制器，所述控制器与所述第一液位传感器以及所述第二液位传感器连接；

在接收到所述第二液位传感器的第一液位触发信息时，所述控制器控制通过所述储水空间的进水口向所述储水空间补水，在接收到所述第一液位传感器的第二液位触发信息时，所述控制器控制停止补水。

7.根据权利要求6所述的饮水设备，其特征在于，所述第一液位高度与所述储冰盒之间相隔预设高度。

8.根据权利要求6所述的饮水设备，其特征在于，所述控制器，在接收到取水指令时，通过所述储水空间的取水口输出饮用水。

9.根据权利要求1所述的饮水设备，其特征在于，所述制冰模块包括分流管、冰格模板与蒸发器；

所述冰格模板呈竖直设置，前端面分隔有阵列排布的冰格；

所述蒸发器的蒸发管盘绕设置于所述冰格模板的后端面；

所述分流管的进水口与所述循环水泵的出水口相连，所述分流管设置有多个出水口，各所述出水口与所述冰格模板上横向排布的冰格一一对应设置。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的饮水设备，其特征在于，所述壳体为折角结构，包括横向部与竖向部，所述制冰模块与所述储冰盒位于所述壳体的横向部，所述壳体的竖向部作为所述储水空间。