CN121200377B - 一种热回收高效循环的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，包括机座，所述机座的顶端依次设置有驱动机构、主加料机构、侧喂料器、机筒、双螺杆、用于挤出连续产品的口模以及对整机进行自动化和智能化控制的控制机构，所述主加料机构包括驱动组件、加料斗、搅拌杆、螺旋叶片和架桥破碎组件，所述架桥破碎组件活动连接在驱动组件的底端，位于直筒料腔底部螺旋叶片出口的下端，用于破碎架桥，通过设有架桥破碎组件，通过转杆利用塑料原料颗粒下落动力实现正转和反转，通过螺旋滑块结构实现旋转下压破桥动作，自动检测和破除架桥现象，有利于提高塑料原料颗粒在料斗中的流动效率，有效避免架桥现象的发生，保护螺旋叶片。

Description

一种热回收高效循环的双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体地涉及一种热回收高效循环的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机的热回收高效循环，核心是通过机械结构设计对加工过程中产生的“过剩热量”（如剪切摩擦热、散热损失热、排气废热等）进行收集、传输和再利用，减少外部能源消耗。架桥现象是工业生产中原料因料斗结构设计不合理或工艺参数不当形成致密固体层，导致物料无法正常进入加工设备的技术问题，该现象常见于挤出机加料口，粉体或颗粒物料受热受压，形成跨越式桥接结构，出现上层物料堆积、下层空转的流动中断状态。

现有技术不足：当料斗下部发生架桥现象时，送料螺杆被物料环绕无法正常输送，导致螺杆在物料中“空转”，物料的持续磨蚀会造成螺旋叶片顶端磨损，而传统结构无法自动检测并破除架桥，需依赖人工干预，物料在螺旋叶片出口处堆积也会影响连续生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，包括机座，所述机座的顶端依次设置有驱动机构、用于送料的主加料机构、用于加料的侧喂料器、用于形成封闭的腔室并容纳螺杆以及引导物料前进的机筒、用于输送和混合物料的双螺杆、用于挤出连续产品的口模以及对整机进行自动化和智能化控制的控制机构；

所述主加料机构固定连接在机筒靠近驱动机构的一端，且主加料机构的底端与机筒的内部挤出腔连通，所述主加料机构包括驱动组件、加料斗、搅拌杆、螺旋叶片和架桥破碎组件，所述驱动组件位于加料斗的竖直中心处，所述加料斗包括上部倒锥台形状的上料斗和下部直筒形状的料腔，其中驱动组件位于上料斗的部分与搅拌杆固定连接用于搅散塑料原料颗粒，驱动组件位于直筒料腔的部分与螺旋叶片固定连接用于连续稳定地输送塑料原料颗粒，所述架桥破碎组件活动连接在驱动组件的底端，位于直筒料腔底部螺旋叶片出口的下端，用于破碎架桥。

进一步的，所述驱动组件包括位于加料斗顶部的电机、减速齿轮箱以及与减速齿轮箱输出端连接的联轴器、固定连接在联轴器底端的粗轴杆以及固定连接在粗轴杆底端的细轴杆。

进一步的，所述细轴杆的底端从上至下开设有活动内槽和滑动腔，二者由圆柱腔连通，所述滑动腔的内壁开设有螺旋向下的螺旋滑道，所述细轴杆的底端设置有垫圈。

进一步的，所述架桥破碎组件包括位于活动内槽内部的顶板和复位组件、固定连接在顶板底端的连接杆、转动连接在连接杆底端的罩壳、固定连接在罩壳底端的底座、横向贯穿底座的转杆以及位于罩壳内部的传动组件，所述顶板的边沿与活动内槽内壁有空隙，所述连接杆向下贯穿连接活动内槽与滑动腔的圆柱腔，所述复位组件包括弹簧和套设在弹簧外侧的波纹套，所述罩壳的上部设置有呈螺旋分布且与螺旋滑道适配的滑块，所述转杆与底座转动连接，且其两端固定连接有扇片。

进一步的，所述转杆的中部设置有齿轮段，所述传动组件包括与齿轮段啮合的双联齿轮一、与双联齿轮一依次啮合的单向传动齿轮和双联齿轮二、与双联齿轮二啮合的双联齿轮三、用于将齿轮组固定在罩壳内壁的固定杆、设置在单向传动齿轮和限位框一侧的限位框、与双联齿轮二一端插接的发条盒以及将发条盒固定连接在罩壳内壁的固定座，所述双联齿轮二反向旋转时与单向传动齿轮啮合，正向旋转时与双联齿轮三啮合，所述单向传动齿轮和双联齿轮三与双联齿轮二啮合时位于限位框靠近双联齿轮二的一侧，不与双联齿轮二啮合时位于限位框另一侧，所述限位框固定连接在罩壳的内壁上。

进一步的，所述底座的内径与罩壳的内径一致，外径略大于罩壳的外径，且底座的外壁与罩壳的外壁接缝处设置有坡面。

进一步的，所述机筒包括用于组成挤出腔的分段式筒体、用于精确控制各段筒体温度的加热冷却通道和加热器。

进一步的，所述双螺杆包括与驱动机构固定连接的芯轴、依次套接在芯轴外侧的输送元件首段、捏合元件和输送元件尾段，所述输送元件首段、捏合元件和输送元件尾段分别对应机筒的输送段、熔融段和泵送段。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有架桥破碎组件，通过转杆利用塑料原料颗粒下落动力实现正转和反转，通过螺旋滑块结构实现旋转下压破桥动作，自动检测和破除架桥现象，有利于提高塑料原料颗粒在料斗中的流动效率，有效避免架桥现象的发生，保护螺旋叶片。

2．本发明通过设有架桥破碎组件，通过检测和破除物料架桥，有效防止螺旋叶片"闷转"磨损，降低物料对螺杆的磨蚀损伤，减少设备维护频率和成本，有利于延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明机筒及相关机构的截面结构示意图；

图3为本发明主加料机构的内部结构示意图；

图4为本发明细轴杆的结构示意图；

图5为本发明细轴杆及架桥破碎组件的结构示意图；

图6为本发明架桥破碎组件的剖面结构示意图；

图7为本发明传动组件的结构示意图；

图8为本发明架桥破碎组件下滑状态的截面结构示意图；

图9为本发明架桥破碎组件未下滑状态的截面结构示意图。

附图标记为：1、机座；2、驱动机构；

3、主加料机构；31、驱动组件；311、联轴器；312、粗轴杆；313、细轴杆；3131、活动内槽；3132、滑动腔；3133、螺旋滑道；3134、垫圈；32、加料斗；33、搅拌杆；34、螺旋叶片；35、架桥破碎组件；351、顶板；3511、连接杆；352、复位组件；3521、弹簧；3522、波纹套；353、罩壳；3531、滑块；354、底座；3541、坡面；355、传动组件；3551、双联齿轮一；3552、单向传动齿轮；3553、双联齿轮二；3554、双联齿轮三；3555、固定杆；3556、限位框；3557、发条盒；3558、固定座；356、转杆；3561、扇片；3562、齿轮段；

4、侧喂料器；5、机筒；51、分段式筒体；52、加热冷却通道；53、加热器；6、双螺杆；61、芯轴；62、输送元件首段；63、捏合元件；64、输送元件尾段；7、口模；8、控制机构。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种热回收高效循环的双螺杆挤出机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供了一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，包括机座1，机座1的顶端依次设置有驱动机构2、用于送料的主加料机构3、用于加料的侧喂料器4、用于形成封闭的腔室并容纳螺杆以及引导物料前进的机筒5、用于输送和混合物料的双螺杆6、用于挤出连续产品的口模7以及对整机进行自动化和智能化控制的控制机构8，机筒5包括用于组成挤出腔的分段式筒体51、用于精确控制各段筒体温度的加热冷却通道52和加热器53，双螺杆6包括与驱动机构2固定连接的芯轴61、依次套接在芯轴61外侧的输送元件首段62、捏合元件63和输送元件尾段64，输送元件首段62、捏合元件63和输送元件尾段64分别对应机筒5的输送段、熔融段和泵送段。

塑料原料颗粒从主加料机构3加入机筒5的挤出腔，在双螺杆6的螺纹推动下，主要沿着螺旋通道向前输送，在输送元件首段62的螺纹啮合区有一定程度的物料交换，进入捏合元件63所在的捏合段被逐渐压缩，且密度增大，捏合元件63在旋转时产生强烈的‌剪切作用‌和局部拉伸流动，摩擦产生大量热量，同时机筒5的加热器53提供的热量通过筒壁传导给塑料原料颗粒，塑料原料颗粒在强剪切和传导热的作用下，从与机筒5和双螺杆6接触的表面开始熔融，逐渐转化为熔体，熔融过程持续进行，直至原料颗粒基本呈熔融状态，原料颗粒在双螺杆6间‌反复的交换、分流、汇流‌，其不同组分树脂、填料、颜料、助剂在空间上分布更加均匀，在物料基本熔融且混合均匀后通常在混合段之后，会设置‌排气段，熔体表面暴露在真空环境下，其中夹带的‌气体、水分、小分子挥发物‌被强力抽出，排气后，物料进入泵送段‌，即输送元件尾段64所在区间，该阶段均化熔体温度和粘度‌，并‌建立稳定且足够的压力，以克服后续口模7‌的阻力，最后，熔体通过‌口模‌具有特定形状的流道被挤出成型，形成连续的型材，冷却定型后得到最终产品。

参照图2至图4，主加料机构3固定连接在机筒5靠近驱动机构2的一端，且主加料机构3的底端与机筒5的内部挤出腔连通，主加料机构3包括驱动组件31、加料斗32、搅拌杆33、螺旋叶片34和架桥破碎组件35，驱动组件31位于加料斗32的竖直中心处，加料斗32包括上部倒锥台形状的上料斗和下部直筒形状的料腔，其中驱动组件31位于上料斗的部分与搅拌杆33固定连接用于搅散塑料原料颗粒，驱动组件31位于直筒料腔的部分与螺旋叶片34固定连接用于连续稳定地输送塑料原料颗粒，架桥破碎组件35活动连接在驱动组件31的底端，位于直筒料腔底部螺旋叶片34出口的下端，用于破碎架桥。

其中，驱动组件31包括位于加料斗32顶部的电机、减速齿轮箱以及与减速齿轮箱输出端连接的联轴器311、固定连接在联轴器311底端的粗轴杆312以及固定连接在粗轴杆312底端的细轴杆313。

电机输出端经减速齿轮箱减速为合适的转速，驱动联轴器311带动粗轴杆312转动，粗轴杆312再带动细轴杆313转动，进而实现动力传递，为搅拌杆33和螺旋叶片34提供稳定的驱动力，确保搅拌杆33能有效搅散塑料原料颗粒，螺旋叶片34能连续稳定地输送塑料原料颗粒，架桥破碎组件35在塑料原料颗粒不断的送出中增强其流动性，防止物料积聚架桥，导致轴杆空转，产生磨损。

参照图5和图8，细轴杆313的底端从上至下开设有活动内槽3131和滑动腔3132，二者由圆柱腔连通，滑动腔3132的内壁开设有螺旋向下的螺旋滑道3133，细轴杆313的底端设置有垫圈3134，架桥破碎组件35设置在活动内槽3131和螺旋滑道3133内。

参照图5和图6，架桥破碎组件35包括位于活动内槽3131内部的顶板351和复位组件352、固定连接在顶板351底端的连接杆3511、转动连接在连接杆3511底端的罩壳353、固定连接在罩壳353底端的底座354、横向贯穿底座354的转杆356以及位于罩壳353内部的传动组件355，顶板351的边沿与活动内槽3131内壁有空隙，连接杆3511向下贯穿连接活动内槽3131与滑动腔3132的圆柱腔，复位组件352包括弹簧3521和套设在弹簧3521外侧的波纹套3522，罩壳353的上部设置有呈螺旋分布且与螺旋滑道3133适配的滑块3531，转杆356与底座354转动连接，且其两端固定连接有扇片3561，扇片3561螺旋叶片34出口稍远处的下端。

自然状态下复位组件352将顶板351顶起，使顶板351紧贴活动内槽3131的上壁，底座354的上沿与细轴杆313的下沿紧贴；而当加料斗32直筒料腔底部积聚严重出现架桥现象时，转杆356受压给底座354及罩壳353向下的力，该力通过顶板351向下压缩复位组件352，同时罩壳353通过滑块3531沿螺旋滑道3133旋转下降，破除直筒料腔底部架桥。

参照图6和图7，转杆356的中部设置有齿轮段3562，传动组件355包括与齿轮段3562啮合的双联齿轮一3551、与双联齿轮一3551依次啮合的单向传动齿轮3552和双联齿轮二3553、与双联齿轮二3553啮合的双联齿轮三3554、用于将齿轮组固定在罩壳353内壁的固定杆3555、设置在单向传动齿轮3552和限位框3556一侧的限位框3556、与双联齿轮二3553一端插接的发条盒3557以及将发条盒3557固定连接在罩壳353内壁的固定座3558，双联齿轮二3553反向旋转时与单向传动齿轮3552啮合，正向旋转时与双联齿轮三3554啮合，单向传动齿轮3552和双联齿轮三3554与双联齿轮二3553啮合时位于限位框3556靠近双联齿轮二3553的一侧，不与双联齿轮二3553啮合时位于限位框3556另一侧，限位框3556固定连接在罩壳353的内壁上。

塑料原料颗粒从螺旋叶片34处下落，类似“水车”原理，涌出的物料通过扇片3561带动转杆356旋转，由于物料流动性及颗粒大小等因素，可能带动转杆356正转或反转，当转杆356正向旋转时其中部位于罩壳353内部的齿轮段3562发生正向旋转，带动双联齿轮一3551反向旋转，进而带动单向传动齿轮3552正向、双联齿轮二3553反向旋转，反向旋转的双联齿轮二3553通过拉紧发条盒3557内的扭力弹簧积攒能量，能量达到扭力弹簧的储能临界点时，扭力弹簧会沿发条盒3557内壁的凹槽空转，在这个过程中，由于双联齿轮一3551和双联齿轮二3553的啮合作用，单向传动齿轮3552位于限位框3556靠近双联齿轮二3553的一侧，参与传动，而双联齿轮三3554由于双联齿轮二3553反转向外的推力，向远离双联齿轮二3553的一侧发生移动，处于“打摆”状态，无法与双联齿轮二3553建立有效传动；

当转杆356反向旋转时，双联齿轮一3551给予单向传动齿轮3552反向啮合的力，同时发条盒3557内扭力弹簧得到释放，带动双联齿轮二3553正向旋转，同样给单向传动齿轮3552与之前相反的啮合的力，使得单向传动齿轮3552移动到限位框3556远离双联齿轮二3553的一侧，与双联齿轮二3553断开，而双联齿轮三3554得到双联齿轮二3553正转向内的力，移动到限位框3556靠近双联齿轮二3553的一侧，与双联齿轮二3553啮合，产生有效传动，进而带动双联齿轮一3551正转，通过双联齿轮一3551加速转杆356的反向旋转。转杆356的正转或反转都会提高物料的流动性。

参照图8和图9，底座354的内径与罩壳353的内径一致，外径略大于罩壳353的外径，且底座354的外壁与罩壳353的外壁接缝处设置有坡面3541。

垫圈3134具有一定弹性，自然状态下垫圈3134紧密贴合在坡面3541的外侧，如图9所示；架桥破碎组件35整体受压下降时，罩壳353通过滑块3531沿滑动腔3132内螺旋滑道3133旋转下降，坡面3541与垫圈3134分离，如图8所示。坡面3541的设置避免物料卡设在底座354的外壁与罩壳353的外壁接缝处，且垫圈3134沿坡面3541内沿向外与其贴合，具有一定清洁效果，防止物料粘附。

本发明的工作原理：将塑料原料颗粒按照预设的配方比例，送入主加料机构3，驱动组件31的联轴器311将粗轴杆312与减速齿轮箱输出轴连接，使粗轴杆312发生转动，并带动搅拌杆33在加料斗32内贴壁旋转，将塑料原料颗粒搅散，并落入加料斗32下部的直筒腔内，而细轴杆313在粗轴杆312的带动下旋转，通过螺旋叶片34将落料稳定、定量地向下推送至机筒5的挤出腔首端。

塑料原料颗粒在加料斗32下部的直筒腔内，沿螺旋叶片34连续、稳定地螺旋下降，从螺旋叶片34底端经过直筒腔底部进入挤出腔内，此时位于螺旋叶片34底端出口处的转杆356利用其端部的扇片3561，将塑料原料颗粒下落的力转化为自身旋转的动力，发生正向旋转，其旋转带动位于罩壳353内部的双联齿轮一3551反向旋转，继而通过单向传动齿轮3552带动双联齿轮二3553反向旋转，此时发条盒3557将双联齿轮二3553旋转的力转化为弹性势能储存起来；当塑料原料颗粒在螺旋叶片34底端出口的下落异常，无法推动转杆356旋转时，发条盒3557储存的弹性势能就会释放，带动双联齿轮二3553正向旋转，此时单向传动齿轮3552与双联齿轮二3553的啮合由于其反向推力断开，即在反向推力作用下单向传动齿轮3552通过固定杆3555沿限位框3556移动远离双联齿轮二3553，而正向旋转的双联齿轮二3553与双联齿轮三3554啮合，并通过双联齿轮三3554、双联齿轮一3551带动转杆356反向旋转，将积聚在螺旋叶片34直筒腔底部的塑料原料颗粒打散，辅助其正常下落。

当加料斗32下部因为颗粒流动性差，积聚严重出现架桥现象时，细轴杆313及螺旋叶片34被物料包围但无法输送，螺旋叶片34直筒腔底部形成致密固体层，而上层塑料原料颗粒仍不断送入加料斗32，位于螺旋叶片34底端出口处的转杆356会受到逐渐增加的压力，该压力通过底座354、罩壳353以及连接杆3511同样作用于顶板351，当顶板351所受压力大于弹簧3521的支撑力，顶板351就会压缩复位组件352下降，此时通过连接杆3511与顶板351旋转连接的罩壳353，通过其上部呈螺旋分布的滑块3531沿活动内槽3131内部的螺旋滑道3133旋转下降，即转杆356也旋转下降，打破螺旋叶片34直筒腔底部的架桥现象，破坏已形成的致密固体层。

此时转杆356旋转的功能，可以在正转时通过扇片3561卸掉颗粒积聚的力，防止积聚的同时蓄力，在流通性较好时释放力，反转加快原料颗粒流通。

当螺旋叶片34直筒腔底部的致密固体层被破坏后，顶板351所受压力变小，当其所受压力小于弹簧3521的恢复力，弹簧3521就会将顶板351顶起，恢复原位，此时罩壳353带动转杆356螺旋上升，回到初始位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶端依次设置有驱动机构（2）、用于送料的主加料机构（3）、用于加料的侧喂料器（4）、用于形成封闭的腔室并容纳螺杆以及引导物料前进的机筒（5）、用于输送和混合物料的双螺杆（6）、用于挤出连续产品的口模（7）以及对整机进行自动化和智能化控制的控制机构（8）；所述主加料机构（3）固定连接在机筒（5）靠近驱动机构（2）的一端，且主加料机构（3）的底端与机筒（5）的内部挤出腔连通，所述主加料机构（3）包括驱动组件（31）、加料斗（32）、搅拌杆（33）、螺旋叶片（34）和架桥破碎组件（35），所述驱动组件（31）位于加料斗（32）的竖直中心处，所述加料斗（32）包括上部倒锥台形状的上料斗和下部直筒形状的料腔，其中驱动组件（31）位于上料斗的部分与搅拌杆（33）固定连接用于搅散塑料原料颗粒，驱动组件（31）位于直筒料腔的部分与螺旋叶片（34）固定连接用于连续稳定地输送塑料原料颗粒，所述架桥破碎组件（35）活动连接在驱动组件（31）的底端，位于直筒料腔底部螺旋叶片（34）出口的下端，用于破碎架桥，所述驱动组件（31）包括位于加料斗（32）顶部的电机、减速齿轮箱以及与减速齿轮箱输出端连接的联轴器（311）、固定连接在联轴器（311）底端的粗轴杆（312）以及固定连接在粗轴杆（312）底端的细轴杆（313），所述细轴杆（313）的底端从上至下开设有活动内槽（3131）和滑动腔（3132），二者由圆柱腔连通，所述滑动腔（3132）的内壁开设有螺旋向下的螺旋滑道（3133），所述细轴杆（313）的底端设置有垫圈（3134），所述架桥破碎组件（35）包括位于活动内槽（3131）内部的顶板（351）和复位组件（352）、固定连接在顶板（351）底端的连接杆（3511）、转动连接在连接杆（3511）底端的罩壳（353）、固定连接在罩壳（353）底端的底座（354）、横向贯穿底座（354）的转杆（356）以及位于罩壳（353）内部的传动组件（355），所述顶板（351）的边沿与活动内槽（3131）内壁有空隙，所述连接杆（3511）向下贯穿连接活动内槽（3131）与滑动腔（3132）的圆柱腔，所述复位组件（352）包括弹簧（3521）和套设在弹簧（3521）外侧的波纹套（3522），所述罩壳（353）的上部设置有呈螺旋分布且与螺旋滑道（3133）适配的滑块（3531），所述转杆（356）与底座（354）转动连接，且其两端固定连接有扇片（3561）。

2.根据权利要求1所述的一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，其特征在于：所述转杆（356）的中部设置有齿轮段（3562），所述传动组件（355）包括与齿轮段（3562）啮合的双联齿轮一（3551）、与双联齿轮一（3551）依次啮合的单向传动齿轮（3552）和双联齿轮二（3553）、与双联齿轮二（3553）啮合的双联齿轮三（3554）、用于将齿轮组固定在罩壳（353）内壁的固定杆（3555）、设置在单向传动齿轮（3552）和限位框（3556）一侧的限位框（3556）、与双联齿轮二（3553）一端插接的发条盒（3557）以及将发条盒（3557）固定连接在罩壳（353）内壁的固定座（3558），所述双联齿轮二（3553）反向旋转时与单向传动齿轮（3552）啮合，正向旋转时与双联齿轮三（3554）啮合，所述单向传动齿轮（3552）和双联齿轮三（3554）与双联齿轮二（3553）啮合时位于限位框（3556）靠近双联齿轮二（3553）的一侧，不与双联齿轮二（3553）啮合时位于限位框（3556）另一侧，所述限位框（3556）固定连接在罩壳（353）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，其特征在于：底座（354）的内径与罩壳（353）的内径一致，外径略大于罩壳（353）的外径，且底座（354）的外壁与罩壳（353）的外壁接缝处设置有坡面（3541）。

4.根据权利要求1所述的一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒（5）包括用于组成挤出腔的分段式筒体（51）、用于精确控制各段筒体温度的加热冷却通道（52）和加热器（53）。

5.根据权利要求1所述的一种热回收高效循环的双螺杆挤出机，其特征在于：所述双螺杆（6）包括与驱动机构（2）固定连接的芯轴（61）、依次套接在芯轴（61）外侧的输送元件首段（62）、捏合元件（63）和输送元件尾段（64），所述输送元件首段（62）、捏合元件（63）和输送元件尾段（64）分别对应机筒（5）的输送段、熔融段和泵送段。