CN121199842A - 一种注塑喷嘴生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑喷嘴生产技术领域，且公开了一种注塑喷嘴生产设备，包括喷嘴组件，所述喷嘴组件的外侧安装有外抛光组件，且外抛光组件带动打磨件升降和倾斜，用于抛光柱身和圆弧头，所述喷嘴组件的内部安装有升降旋转组件，且升降旋转组件的顶端连接有内抛光组件。该一种注塑喷嘴生产设备实现了对喷嘴内外侧的打磨抛光，并能完全贴合喷嘴形状开展针对性加工，一方面，利用柔性的打磨件对呈圆弧结构的圆弧头进行外侧面抛光，使其始终紧密贴合曲面，有效保障外抛光精度，另一方面，借助可变径的抛光块贴合喷嘴组件的内腔进行抛光，即便喷嘴组件内腔直径存在变化，仍可根据实际径口自适应调整，大幅提升装置对不同内腔结构的适配灵活性。

Description

一种注塑喷嘴生产设备

技术领域

本发明涉及注塑喷嘴生产技术领域，具体为一种注塑喷嘴生产设备。

背景技术

注塑喷嘴是注塑机注塑系统中的关键部件，通常连接在注塑机料筒前端与模具浇口之间，主要作用是将料筒内熔融状态的塑料熔体稳定、均匀地输送至模具型腔，同时需具备良好的保温或控温性能以防止熔体在输送过程中冷却凝固，部分特殊类型的喷嘴（如热流道喷嘴、自锁式喷嘴等）还会根据注塑需求实现熔体防流涎、精准控温或适配多型腔模具等功能，其结构设计、孔径大小及加热方式等参数需结合注塑材料特性（如流动性、熔点）、制品形状及生产工艺要求进行匹配，以保障注塑制品的成型质量与生产效率。

在注塑行业朝着高精度、高稳定性方向持续发展的过程中，注塑喷嘴作为熔体输送的关键部件，其关键部位（如内孔通道、与模具贴合的密封端面、外圆配合面）的表面粗糙度与尺寸精度直接决定熔体流动阻力、密封性能及最终注塑制品质量，而这些高精度要求需依托专业磨削与抛光工艺实现，随着注塑喷嘴材质不断升级，从传统碳素钢逐步转向H13热作模具钢、粉末高速钢等高强度合金及不锈钢316L等耐腐蚀材料，这类材料硬度普遍达HRC50以上、韧性强，传统手工磨削或普通砂轮磨削已难以兼顾加工效率与表面质量，需专用生产设备适配高硬度材料的磨削需求。

现有技术公开号为CN118617255A，提供了一种注塑喷嘴生产设备及生产流程，包括打磨设备主体、打磨盘装置、冷却喷水管、控制滑轨、滑动座、夹持辅助机构和辅助组件；所述打磨设备主体上设置有打磨盘装置和冷却喷水管；主要是通过设置的夹持辅助机构和辅助组件的配合使用，将喷嘴加工件放置在承载体端部的放置槽中，之后通过锁紧螺纹柱进行夹紧；与此同时再将辅助组件中的收集筒靠近喷嘴加工件的打磨位置，通过打磨盘装置对喷嘴加工件进行打磨加工；对喷嘴打磨过程中出现的碎屑进行更好的清理，避免粘附在喷嘴打磨位置，对于加工质量的提升具有积极影响。

上述的现有技术，虽然在对注塑喷嘴打磨的同时进行清理，但采用“送料后统一打磨抛光”的模式，难以适配喷嘴的特殊形状，无法实现贴合式打磨抛光，同时，现有装置仅能单一针对喷嘴外侧或内腔开展抛光作业，无法兼顾喷嘴内外侧，更无法依据其形状特征实现准确贴合的抛光处理，难以满足喷嘴关键部位对加工精度与表面质量的要求。

可见，需要一种注塑喷嘴生产设备，解决上述背景技术中所提到的现有的抛光设备难适配喷嘴特殊形状、仅能单一抛光外侧或内腔而无法兼顾内外并贴合形状准确抛光的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑喷嘴生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑喷嘴生产设备，包括喷嘴组件，所述喷嘴组件的外侧安装有外抛光组件，且外抛光组件带动打磨件升降和倾斜，用于抛光柱身和圆弧头，所述喷嘴组件的内部安装有升降旋转组件，且升降旋转组件的顶端连接有内抛光组件，所述内抛光组件可根据喷嘴组件的内径变径对内腔旋转抛光，且内抛光组件的顶端安装有喷孔抛光组件对喷孔进行抛光；

所述外抛光组件包括两组同步升降的升降块，其中一组升降块一侧连接有半齿轮，且半齿轮一侧设置有与其相啮合的半齿条，且两组升降块之间共同铰接有安装框，所述安装框的内侧设置有柔性打磨的打磨件；

所述内抛光组件包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，且被动齿轮的顶端连接有多角外壳，所述多角外壳的内部连接有多组同步伸缩的伸出轴，且伸出轴的端部连接有抛光块；

所述喷孔抛光组件包括可移动的滑块和固定的固定板，且滑块在固定板的内部移动，所述滑块上开设有倾斜槽，且固定板上开设有L槽，所述倾斜槽和L槽同时被贯穿轴贯穿，且贯穿轴带动抛光针移动。

优选的，所述喷嘴组件包括柱身，且柱身的顶端连接有圆弧头，所述柱身的内部开设有内腔，且内腔的顶端设置有喷孔，所述喷嘴组件的底端设置有螺纹部，且螺纹部的外侧连接有旋转夹持组件。

优选的，所述外抛光组件还包括集成板，且集成板内部的底端安装有蜗轮蜗杆组，且蜗轮蜗杆组的顶端连接有第一丝杆，所述升降块设置在第一丝杆的外侧，所述集成板的顶部的两侧皆设置有空心框用于安装第一丝杆和套杆，且半齿条设置在其中一组靠近半齿轮的空心框的一侧。

优选的，所述打磨件包括撑筒和抛光带，且撑筒的数量为三组，三组撑筒的外侧共同缠绕有抛光带，三组所述撑筒的底端共同连接有三角架，且三角架的底端连接有把手。

优选的，所述升降旋转组件包括驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴包括裸杆和往复丝杆，且裸杆位于往复丝杆的上方，所述往复丝杆的外侧连接有升降件，且升降件的两侧皆通过延长杆连接有限位块，所述裸杆的外侧套接有套轴，且套轴的底端连接有与限位块接触的凸圈。

优选的，所述主动齿轮的底端安装有抛光电机，所述被动齿轮的内部开设有旋涡槽，所述伸出轴的底端连接有销轴，且销轴限位在旋涡槽的内部，所述多角外壳包括中心圆部和延伸管部，且延伸管部等距分布在中心圆部的外侧，所述延伸管部的数量和伸出轴相匹配，所述伸出轴的顶端和被动齿轮的底端皆连接有夹板。

优选的，所述夹板上安装有喷孔抛光组件，且喷孔抛光组件包括伞齿轮组，所述伞齿轮组的下方连接有贯穿夹板的轴，且轴的另外一端与主动齿轮连接，所述伞齿轮组的一侧连接有第二丝杆，且第二丝杆贯穿滑块并延伸至其外侧，所述固定板固定设置在夹板的顶端，所述抛光针贯穿部分夹板且可在其顶端移动并升降。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

第一、本发明通过设置的外抛光组件、升降旋转组件、内抛光组件、喷孔抛光组件，实现了对喷嘴内外侧的打磨抛光，并能完全贴合喷嘴形状开展针对性加工，一方面，利用柔性的打磨件对呈圆弧结构的圆弧头进行外侧面抛光，使其始终紧密贴合曲面，有效保障外抛光精度，另一方面，借助可变径的抛光块贴合喷嘴组件的内腔进行抛光，即便喷嘴组件内腔直径存在变化，仍可根据实际径口自适应调整，大幅提升装置对不同内腔结构的适配灵活性，同时，通过联动结构的协同作用，内抛光组件对内腔圆弧顶抛光的过程中，抛光针同步升起并依据喷孔的内径进行旋转抛光，实现外侧面、内腔、特定内径部位三个维度的抛光作业，整个加工过程完全贴合喷嘴形状特征，充分满足喷嘴管件关键部位对加工精度与表面质量的要求。

第二、本发明通过设置的外抛光组件，实现了利用可升降翻转的打磨件对喷嘴组件的外表面进行统一打磨抛光，具备柔性结构的打磨件，既能对柱身进行直上直下的高效打磨抛光，又能紧密贴合圆弧结构的圆弧头完成曲面抛光，整个装置结构简洁，操作便捷，可稳定适配喷嘴外表面不同形态的加工需求。

第三、本发明通过设置的升降旋转组件、内抛光组件和喷孔抛光组件，实现了对喷嘴组件内腔的精准抛光，借助可升降旋转的该组件带动内抛光组件深入喷嘴组件的内腔作业，升降旋转组件在升降过程中同步旋转，使抛光位置持续变化，从而对喷嘴组件内腔实现均匀打磨，同时，内抛光组件可单独控制启动，能根据喷嘴组件内腔的变径部位灵活调整，适配不同内腔结构的抛光需求，此外，与内抛光组件联动的喷孔抛光组件无需额外连接驱动源，即可同步对喷孔进行抛光，实现无死角的细致打磨，进一步提升整体抛光质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外抛光组件连接结构示意图；

图3为本发明外抛光组件结构拆分图；

图4为本发明升降旋转组件、内抛光组件和喷孔抛光组件连接结构示意图；

图5为本发明内抛光组件和喷孔抛光组件连接结构示意图；

图6为本发明内抛光组件结构拆分图；

图7为本发明图6的A处结构放大图；

图8为本发明喷孔抛光组件连接结构示意图；

图9为本发明内抛光组件局部连接结构示意图；

图10为本发明升降旋转组件结构拆分图；

图11为本发明升降旋转组件连接结构示意图。

其中：1、喷嘴组件；101、柱身；102、圆弧头；103、喷孔；2、旋转夹持组件；3、外抛光组件；301、集成板；302、蜗轮蜗杆组；303、第一丝杆；304、升降块；305、半齿轮；306、半齿条；307、安装框；308、打磨件；3081、撑筒；3082、抛光带；309、三角架；310、把手；4、升降旋转组件；401、驱动电机；402、旋转轴；4021、裸杆；4022、往复丝杆；403、升降件；404、延长杆；405、限位块；406、套轴；407、凸圈；5、内抛光组件；501、多角外壳；502、被动齿轮；5021、旋涡槽；503、主动齿轮；504、抛光电机；505、伸出轴；5051、销轴；506、抛光块；507、夹板；6、喷孔抛光组件；601、伞齿轮组；602、第二丝杆；603、固定板；6031、L槽；604、滑块；6041、倾斜槽；605、贯穿轴；606、抛光针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种注塑喷嘴生产设备，包括喷嘴组件1，喷嘴组件1的外侧安装有外抛光组件3，且外抛光组件3带动打磨件308升降和倾斜，用于抛光柱身101和圆弧头102，外抛光组件3包括两组同步升降的升降块304，其中一组升降块304一侧连接有半齿轮305，且半齿轮305一侧设置有与其相啮合的半齿条306，且两组升降块304之间共同铰接有安装框307，安装框307的内侧设置有柔性打磨的打磨件308。

在本实施例中，本装置中安装有控制器，控制器与装置中的电子元器件电性连接，方便直接控制，本装置的大小根据待打磨抛光的喷嘴组件1的大小决定，与待打磨的喷嘴组件1大小适配，柱身101和圆弧头102一体成型，圆弧头102位于柱身101的顶端，喷孔103贯穿圆弧头102的中心位置，顶端与外部连通，底端与内腔相接，喷嘴组件1整体需要进行打磨抛光的位置就是柱身101、圆弧头102和内腔，注塑熔融物料经过喷嘴组件1中的内腔然后再通过喷孔103喷出至注塑模具中，所以不仅是对外侧柱身101、圆弧头102的打磨重要，内部打磨抛光同样重要，在对喷嘴进行抛光的难点在于内外侧的弧形抛光，不仅是外侧圆弧头102为弧形，内腔的顶端位于喷孔103的下方的内侧同样也是弧形顶，而本装置中的柔性打磨件308可对圆弧头102进行抛光，而内部可变径的内抛光组件5不仅可以对柱状内腔进行抛光，甚至可以对顶端的弧形顶内腔进行抛光。

具体的，喷嘴组件1包括柱身101，且柱身101的顶端连接有圆弧头102，柱身101的内部开设有内腔，且内腔的顶端设置有喷孔103，喷嘴组件1的底端设置有螺纹部，且螺纹部的外侧连接有旋转夹持组件2。

在本实施例中，在喷嘴组件1进行注塑工作的时候，喷嘴组件1下方的螺纹部通常与注塑设备连接，螺纹部与柱身101和圆弧头102一体成型，螺纹部需要专门的打磨抛光设备进行加工，在本装置中螺纹部不需要进行打磨抛光动作，与旋转夹持组件2连接，被旋转夹持组件2夹持和被旋转夹持组件2驱动旋转辅助抛光动作，旋转夹持组件2可以为旋转夹爪，利用夹爪将螺纹部进行夹持，然后在需要进行抛光的时候，带动夹爪和被夹持的喷嘴组件1整体进行旋转，辅助进行抛光，旋转夹持组件2与控制器连接，在对喷嘴组件1的外侧进行抛光的时候发生旋转，在对喷嘴组件1内部进行抛光的时候则不会发生旋转，只保持夹持状态，在旋转夹持组件2的下方可安装工作台，用于为整个装置提供安装支撑与作业基准。

具体的，外抛光组件3还包括集成板301，且集成板301内部的底端安装有蜗轮蜗杆组302，且蜗轮蜗杆组302的顶端连接有第一丝杆303，升降块304设置在第一丝杆303的外侧，集成板301的顶部的两侧皆设置有空心框用于安装第一丝杆303和套杆，且半齿条306设置在其中一组靠近半齿轮305的空心框的一侧。

在本实施例中，集成板301设置在第一丝杆303、升降块304、半齿轮305、半齿条306和安装框307的底部，其内部下方集成了蜗轮蜗杆组302，蜗轮蜗杆组302包括电机、蜗轮和蜗杆，电机位于蜗杆的输出端，且蜗杆一侧啮合有蜗轮，蜗轮蜗杆的组合起到防止逆转的作用，也能起到减速作用，启动时，电机带动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮转动，第一丝杆303位于蜗轮的顶端，在集成板301的顶端与第一丝杆303对称位置处，设置有套杆，套杆同样安装在空心框的内部，两组升降块304，其中一组内部开设有与第一丝杆303相匹配的螺纹孔，另外一组内部开设有与套杆相匹配的圆孔，如此在启动蜗轮蜗杆组302的时候，才会带动两组升降块304同步升降，半齿轮305设置在套杆升降块的外侧，半齿条306包括空白杆和齿牙部，齿牙部设置在较高位置处，与圆弧头102的高度相匹配，所以在较低位置处，例如柱身101的外侧时，半齿轮305不会与齿牙部接触，就不会发生翻转，只会直上直下的升降，满足对柱身101外侧的打磨抛光，而当抛光高度来到圆弧头102一侧的时候，半齿轮305就会与齿牙部啮合，进而随着继续上升而发生逐渐旋转，半齿轮305的旋转可带动打磨件308进行旋转，打磨件308不再直上直下的进行抛光，而是倾斜为圆弧头102外侧进行抛光，符合圆弧头102特殊造型。

具体的，打磨件308包括撑筒3081和抛光带3082，且撑筒3081的数量为三组，三组撑筒3081的外侧共同缠绕有抛光带3082，三组撑筒3081的底端共同连接有三角架309，且三角架309的底端连接有把手310。

在本实施例中，打磨件308为柔性打磨，主要起打磨抛光作用的时候抛光带3082，三组撑筒3081将抛光带3082紧绷，形成三面，其中一面与喷嘴组件1接触，随着喷嘴组件1的旋转，撑筒3081对其进行打磨抛光，撑筒3081与喷嘴组件1接触的面并不一定一直都是直线，当抛光带3082与喷嘴组件1接触紧密时，抛光带的接触面会由紧绷的直线变为贴合喷嘴表面的曲线，曲线可更好的将喷嘴组件1进行包裹，进而更加全面的对其进行打磨抛光，尤其是面对圆弧头102的时候，该柔性打磨件308可更好的、更加贴合的对其进行抛光，安装框307为放倒的“冂”字形结构，内部中空用于安装打磨件308，而安装框307与打磨件308之间可设置为活动安装，打磨件308可在安装框307的内部调节安装位置，改变与喷嘴组件1之间的距离，该活动安装可以在安装框307的内部开设腰孔，三角架309的外侧设置有与腰孔相匹配的锁紧螺栓，调整腰孔中螺栓的位置，即可调节打磨件308与喷嘴组件1的距离，打磨件308通过三角架309安装在安装框307的内部，三角架309包括两组固定杆，两组固定杆汇合处设置有轴承，把手310贯穿轴承与其中一组撑筒3081连接，当旋转把手310的时候，可带动其中一组撑筒3081旋转，进而带动抛光带3082在三组撑筒3081的外侧移动，更换抛光带3082的打磨位置，降低磨损，避免长期使用一个地方进行打磨抛光造成抛光带3082快速断裂的情况发生，该与把手310连接的撑筒3081的外侧可增加提高摩擦力的结构，例如橡胶层，如此在旋转该撑筒3081的时候，会通过较大的摩擦力带动抛光带3082移动，在本实施例中把手310可以为手动控制旋转，也可为减速电机驱动，减速电机带动把手310缓慢转动，使得打磨过程中的抛光带3082不断调整位置，抛光带3082可以为一定目数的砂纸，目数根据需要抛光的精度决定。

请参阅图4-图11，一种注塑喷嘴生产设备，喷嘴组件1的内部安装有升降旋转组件4，且升降旋转组件4的顶端连接有内抛光组件5，内抛光组件5可根据喷嘴组件1的内径变径对内腔旋转抛光，且内抛光组件5的顶端安装有喷孔抛光组件6对喷孔103进行抛光，内抛光组件5包括相互啮合的主动齿轮503和被动齿轮502，且被动齿轮502的顶端连接有多角外壳501，多角外壳501的内部连接有多组同步伸缩的伸出轴505，且伸出轴505的端部连接有抛光块506，喷孔抛光组件6包括可移动的滑块604和固定的固定板603，且滑块604在固定板603的内部移动，滑块604上开设有倾斜槽6041，且固定板603上开设有L槽6031，倾斜槽6041和L槽6031同时被贯穿轴605贯穿，且贯穿轴605带动抛光针606移动。

在本实施例中，升降旋转组件4带动内抛光组件5在喷嘴组件1内腔中进行升降旋转，此时喷嘴组件1保持固定状态，旋转升降的内抛光组件5可以对喷嘴组件1的内腔进行移动抛光，主动齿轮503跟随延长杆404的旋转而旋转，抛光电机504可以为微型电机，其一侧安装有移动电源，为主动齿轮503提供电能，使得主动齿轮503在升降旋转的同时保持启动状态，在本实施例中，内抛光组件5的伸缩变径满足喷嘴组件1内腔径口的变化，普通喷嘴内部腔道保持不变，只有在顶部圆弧处会有改变，多组抛光块506不仅可以利用外侧对喷嘴组件1内腔进行打磨抛光，抛光块506的顶端也是打磨材料，多组抛光块506拼合在一起形成的圆，可以对圆弧顶部进行打磨，抛光块506为圆弧结构，伸缩过程中，抛光块506之间的间隙变化，极限状态下，多组抛光块506可拼成一个圆，一些特殊的喷嘴内腔会发生变径，此时即可灵活启动主动齿轮503，使其满足变径要求，对喷嘴组件1的内部进行打磨抛光，在变径过程中，抛光针606可能会发生移动，但是由于抛光针606极限状态的轨迹是符合喷孔103大小的，所以对喷嘴组件1中变径的位置不会产生影响，因为喷嘴组件1中变径位置的最小直径也大于或等于喷孔103的直径，可避免抛光针与变径部位发生干涉。

具体的，升降旋转组件4包括驱动电机401，且驱动电机401的输出端连接有旋转轴402，旋转轴402包括裸杆4021和往复丝杆4022，且裸杆4021位于往复丝杆4022的上方，往复丝杆4022的外侧连接有升降件403，且升降件403的两侧皆通过延长杆404连接有限位块405，裸杆4021的外侧套接有套轴406，且套轴406的底端连接有与限位块405接触的凸圈407。

在本实施例中，往复丝杆4022的两侧设有固定的套杆（套杆与设备机架或支撑结构连接），升降件403中间位置处开设有与往复丝杆4022相匹配的螺纹孔，螺纹孔的两侧开设有与套杆相匹配的圆孔，螺纹孔的两侧开设有与套杆相匹配的圆孔，且升降件403在往复丝杆4022和套杆的外侧升降，升降的同时还会带动延长杆404和限位块405一起升降，限位块405内侧设置有滚珠，滚珠位于凸圈407的外侧，所以限位块405可以带动套轴406进行升降，但是套轴406发生的旋转却不会影响到限位块405，裸杆4021的外侧设置有矩形块，在套轴406的内部也开设有与其相匹配的槽，所以在裸杆4021旋转的时候，套轴406会跟随一起发生旋转，套轴406的顶端与内抛光组件5连接，所以套轴406的旋转和升降，会带动内抛光组件5一起发生旋转和升降，配合内抛光组件5的结构，可以使得内抛光组件5在喷嘴组件1中内腔进行升降抛光。

具体的，主动齿轮503的底端安装有抛光电机504，被动齿轮502的内部开设有旋涡槽5021，伸出轴505的底端连接有销轴5051，且销轴5051限位在旋涡槽5021的内部，多角外壳501包括中心圆部和延伸管部，且延伸管部等距分布在中心圆部的外侧，延伸管部的数量和伸出轴505相匹配，伸出轴505的顶端和被动齿轮502的底端皆连接有夹板507。

在本实施例中，中心圆部和延伸管部皆为空心结构，且在中心圆部和部分延伸管部的下方设置有贯穿孔，方便销轴5051将其贯穿并且在其内部移动，销轴5051贯穿多角外壳501下方之后延伸至被动齿轮502的旋涡槽5021内，通过旋涡槽实现限位，销轴5051的尾端皆设置有凸起，防止与被动齿轮502脱离，伸出轴505贯穿各自对应的延伸管部，随着被动齿轮502的旋转，被旋涡槽5021限位的销轴5051就会发生移动，从而带动伸出轴505伸缩，多组伸出轴505同步伸缩，可达到变径的目的，以迎合不同内径的喷嘴组件1，抛光块506为抛光材料，具有一定的摩擦力，在对外侧进行抛光的时候，可利用扩张的抛光块506将喷嘴组件1内腔抵住，达到内夹持的目的，当需要抛光的时候，则可以控制多组抛光块506回缩一段距离，方便对喷嘴组件1内腔进行打磨抛光，内抛光组件5与喷孔抛光组件6联动，当内抛光组件5上升至内腔顶部圆弧的时候，可控制抛光电机504启动，带动多组抛光块506同步回缩，进而方便配合圆弧结构的顶部抛光，此时也会通过喷孔抛光组件6中结构带动抛光针606移动升起，使得抛光针606原本从夹板507的中心处移动至偏心处，并且发生上升动作，抛光针606的上升和偏心移动可对喷孔103内孔进行抛光打磨，因为抛光针606会被升降旋转组件4带动进行旋转，偏心位置的抛光针606旋转轨迹就会形成符合喷孔103内孔大小的圆，进而对喷孔103内孔进行抛光，而抛光针606的抛光是通过升降旋转组件4、内抛光组件5、喷孔抛光组件6的联动配合实现的，不需要另外添加驱动元件，加强设备之间的联系。

具体的，夹板507上安装有喷孔抛光组件6，且喷孔抛光组件6包括伞齿轮组601，伞齿轮组601的下方连接有贯穿夹板507的轴，且轴的另外一端与主动齿轮503连接，伞齿轮组601的一侧连接有第二丝杆602，且第二丝杆602贯穿滑块604并延伸至其外侧，固定板603固定设置在夹板507的顶端，抛光针606贯穿部分夹板507且可在其顶端移动并升降。

在本实施例中，伞齿轮组601包括两组相啮合的伞齿轮，其中一组伞齿轮通过轴和主动齿轮503连接，另外一组伞齿轮与第二丝杆602连接，第二丝杆602的下方设置有套杆，在滑块604的后侧设置有连接块，连接块的内部开设有与第二丝杆602相匹配的螺纹孔，螺纹孔的下方开设有与套杆相匹配的圆孔，连接块贯穿固定板603并延伸至其后侧，连接块贯穿固定板603并延伸至其后侧，连接块与固定板的配合处形成贯穿槽，该贯穿槽与L槽6031互不干涉，L槽6031为“L”型结构包括纵向部和横向部，纵向部与横向部贯通，纵向部靠近伞齿轮组601，倾斜槽6041为倾斜的直线结构，倾斜的最低点靠近伞齿轮组601一侧，从最低点到最高点大约为四十五度角倾斜，贯穿轴605同时贯穿倾斜槽6041和L槽6031，也就同时被两条不同结构的槽限位，所以在滑块604移动的时候，会发生升降改变，在初始状态下，贯穿轴605位于倾斜槽6041最低点，并且位于L槽6031横向部的内部，且处于夹板507的中心处，所以当滑块604发生移动的时候，则会带动抛光针606移动至夹板507的偏心处，并且贯穿轴605移动到L槽6031的纵向部，贯穿轴605随着滑块604的移动在倾斜槽6041中沿着轨迹上升，同时带动抛光针606上升，使得抛光针606从夹板507中移动出来，偏心的位置配合夹板507整体的旋转动作，形成圆形的轨迹，符合喷孔103的形状，抛光针606在喷孔103的内部沿着边侧旋转打磨，为其抛光，抛光针606为抛光专用的金属针，具有抗疲劳、使用寿命长的优点，在本实施例中L槽6031纵向部的位置和倾斜槽6041 倾斜的幅度不定，可根据现场施工需求决定，在面对不同孔径的喷孔103时可适当调整抛光针606的移动位置和升起位置。

在使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先，将喷嘴组件1放置在旋转夹持组件2的内部进行夹持，在进行外侧打磨的时候，控制旋转夹持组件2将喷嘴组件1进行夹持的同时还带动喷嘴组件1进行旋转，启动蜗轮蜗杆组302，使得蜗轮蜗杆组302带动第一丝杆303进行旋转，第一丝杆303配合一侧的套杆带动两组升降块304同步升起，同时带动安装框307和打磨件308升起，抛光带3082与喷嘴组件1贴合，旋转的喷嘴组件1被抛光带3082进行抛光，升起的抛光带3082移动为喷嘴组件1进行打磨，当柱身101部分打磨完毕之后，半齿轮305来到了半齿条306的一侧，继续升起的半齿轮305因为与半齿条306啮合的原因发生旋转，进而使得安装框307和打磨件308一同旋转，旋转的抛光带3082贴合圆弧头102移动，为圆弧头102继续进行抛光；

当需要进行内腔打磨抛光的时候，启动驱动电机401，使得驱动电机401带动旋转轴402旋转，往复丝杆4022旋转的时候会带动升降件403升降，裸杆4021旋转的时候会带动套轴406旋转，而升降的升降件403通过延长杆404和限位块405带动套轴406升降，使得套轴406升降的同时保持旋转，套轴406带动内抛光组件5进行旋转和升降，利用多组抛光块506与内腔壁接触摩擦进行抛光，当内腔直径改变的时候，例如到达内腔圆弧顶的时候，可启动抛光电机504使得抛光电机504带动主动齿轮503进行旋转，主动齿轮503带动被动齿轮502进行旋转，由于销轴5051被限位在旋涡槽5021的内部，所以旋转的被动齿轮502会带动多组伸出轴505同步回缩，多组抛光块506回缩为圆形结构，达到缩径的目的，使得多组抛光块506构成的圆直径与喷嘴组件1内腔圆弧顶相匹配，如此继续利用旋转的内抛光组件5对圆弧顶进行内抛光，而在主动齿轮503旋转的时候，伞齿轮组601同时被带动旋转，伞齿轮组601带动第二丝杆602旋转，在套杆的配合下带动滑块604在固定板603的内部横移，滑块604同时带动贯穿轴605和抛光针606一起横移，使得抛光针606从夹板507的中心处移动至偏心处，并且贯穿轴605会随着横移发生上升，从夹板507中升起，位于偏心处并且上升的抛光针606进入喷孔103的内部，并且随着套轴406的旋转画出圆形的轨迹，贴合喷孔103的内壁对其进行旋转抛光。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解再不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑喷嘴生产设备，包括喷嘴组件（1），其特征在于：所述喷嘴组件（1）的外侧安装有外抛光组件（3），且外抛光组件（3）带动打磨件（308）升降和倾斜，用于抛光柱身（101）和圆弧头（102），所述喷嘴组件（1）的内部安装有升降旋转组件（4），且升降旋转组件（4）的顶端连接有内抛光组件（5），所述内抛光组件（5）可根据喷嘴组件（1）的内径变径对内腔旋转抛光，且内抛光组件（5）的顶端安装有喷孔抛光组件（6）对喷孔（103）进行抛光；

所述外抛光组件（3）包括两组同步升降的升降块（304），其中一组升降块（304）一侧连接有半齿轮（305），且半齿轮（305）一侧设置有与其相啮合的半齿条（306），且两组升降块（304）之间共同铰接有安装框（307），所述安装框（307）的内侧设置有柔性打磨的打磨件（308）；

所述内抛光组件（5）包括相互啮合的主动齿轮（503）和被动齿轮（502），且被动齿轮（502）的顶端连接有多角外壳（501），所述多角外壳（501）的内部连接有多组同步伸缩的伸出轴（505），且伸出轴（505）的端部连接有抛光块（506）；

所述喷孔抛光组件（6）包括可移动的滑块（604）和固定的固定板（603），且滑块（604）在固定板（603）的内部移动，所述滑块（604）上开设有倾斜槽（6041），且固定板（603）上开设有L槽（6031），所述倾斜槽（6041）和L槽（6031）同时被贯穿轴（605）贯穿，且贯穿轴（605）带动抛光针（606）移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑喷嘴生产设备，其特征在于：所述喷嘴组件（1）包括柱身（101），且柱身（101）的顶端连接有圆弧头（102），所述柱身（101）的内部开设有内腔，且内腔的顶端设置有喷孔（103），所述喷嘴组件（1）的底端设置有螺纹部，且螺纹部的外侧连接有旋转夹持组件（2）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑喷嘴生产设备，其特征在于：所述外抛光组件（3）还包括集成板（301），且集成板（301）内部的底端安装有蜗轮蜗杆组（302），且蜗轮蜗杆组（302）的顶端连接有第一丝杆（303），所述升降块（304）设置在第一丝杆（303）的外侧，所述集成板（301）的顶部的两侧皆设置有空心框用于安装第一丝杆（303）和套杆，且半齿条（306）设置在其中一组靠近半齿轮（305）的空心框的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑喷嘴生产设备，其特征在于：所述打磨件（308）包括撑筒（3081）和抛光带（3082），且撑筒（3081）的数量为三组，三组撑筒（3081）的外侧共同缠绕有抛光带（3082），三组所述撑筒（3081）的底端共同连接有三角架（309），且三角架（309）的底端连接有把手（310）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑喷嘴生产设备，其特征在于：所述升降旋转组件（4）包括驱动电机（401），且驱动电机（401）的输出端连接有旋转轴（402），所述旋转轴（402）包括裸杆（4021）和往复丝杆（4022），且裸杆（4021）位于往复丝杆（4022）的上方，所述往复丝杆（4022）的外侧连接有升降件（403），且升降件（403）的两侧皆通过延长杆（404）连接有限位块（405），所述裸杆（4021）的外侧套接有套轴（406），且套轴（406）的底端连接有与限位块（405）接触的凸圈（407）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑喷嘴生产设备，其特征在于：所述主动齿轮（503）的底端安装有抛光电机（504），所述被动齿轮（502）的内部开设有旋涡槽（5021），所述伸出轴（505）的底端连接有销轴（5051），且销轴（5051）限位在旋涡槽（5021）的内部，所述多角外壳（501）包括中心圆部和延伸管部，且延伸管部等距分布在中心圆部的外侧，所述延伸管部的数量和伸出轴（505）相匹配，所述伸出轴（505）的顶端和被动齿轮（502）的底端皆连接有夹板（507）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑喷嘴生产设备，其特征在于：所述夹板（507）上安装有喷孔抛光组件（6），且喷孔抛光组件（6）包括伞齿轮组（601），所述伞齿轮组（601）的下方连接有贯穿夹板（507）的轴，且轴的另外一端与主动齿轮（503）连接，所述伞齿轮组（601）的一侧连接有第二丝杆（602），且第二丝杆（602）贯穿滑块（604）并延伸至其外侧，所述固定板（603）固定设置在夹板（507）的顶端，所述抛光针（606）贯穿部分夹板（507）且可在其顶端移动并升降。