CN121199087B - 一种反倾转式浇注设备及浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反倾转式浇注设备及浇注工艺，涉及反倾转式浇注设备技术领域，旨在解决现有倾转浇注设备对复杂的浇注腔填充难的技术问题，包括基座、布置在基座上方的浇注机构、稳定组件和隔断组件，所述浇注机构包括能够合并或分离的若干组合筒，每个所述组合筒内部均布置有能够晃动或固定的模板。本发明通过浇注机构中组合筒与模板的合并或分离及模板的晃动或固定功能，适配复杂型腔填充需求；稳定组件利用插筒、镂空球体、调节环与调节杆的联动，实现模板晃动时的动态调向与倾转、脱模时的稳固固定，兼顾填充灵活性与操作可靠性；隔断组件则保障金属液输送的精准控制，三者协同提升铸件质量，增强设备对多样化生产的适配性与工艺连续性。

Description

一种反倾转式浇注设备及浇注工艺

技术领域

本发明涉及反倾转式浇注设备技术领域，更具体地说，涉及一种反倾转式浇注设备及浇注工艺。

背景技术

在金属铸件生产中，随着产品结构向高精度、复杂化发展，型腔的形状往往包含深孔、曲面、多分支等复杂特征。传统浇注设备的模板多为固定结构，仅能完成单一角度或简单形状的型腔填充，当面对复杂型腔时，金属液易出现流动不畅、填充不充分或局部堆积等问题，导致铸件产生气孔、缩松等缺陷。同时，模板与浇注机构的相对位置固定，难以根据型腔结构动态调整，使得设备对多样化产品的适配性较差，需频繁更换模具或调整设备参数，严重影响生产效率；

为提升复杂型腔的填充效果，部分设备尝试采用可晃动的模板以引导金属液流动，但却面临新的技术瓶颈：模板晃动过程中，其角度、倾转方向的精准控制难度大，易因晃动幅度过大或方向偏差导致金属液飞溅、填充位置偏移；而在脱模阶段，又需要模板保持稳定状态，避免因轻微晃动造成铸件变形或损坏。传统稳定结构多采用刚性固定或单一阻尼调节，无法兼顾模板晃动时的动态调向需求与脱模时的稳固性要求，导致铸件质量稳定性不足，操作过程中易出现故障；

金属液的输送节奏与流量控制是影响铸件质量的关键环节。在复杂型腔填充过程中，不同区域对金属液的需求量、注入速度存在差异，若输送控制不当，可能导致局部型腔填充过慢形成冷隔，或过快产生紊流卷入气体。现有隔断组件多为简单的闸阀式结构，仅能实现通断控制，无法根据型腔填充进度动态调节金属液的流量与输送时机，难以与模板的运动状态协同配合。这种输送与填充的脱节，不仅影响铸件成型质量，还可能因金属液浪费或重复浇注导致生产连续性下降，增加生产成本，鉴于此，我们提出一种反倾转式浇注设备及浇注工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反倾转式浇注设备及浇注工艺，以解决现有倾转浇注设备对复杂的浇注腔填充难的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反倾转式浇注设备，包括基座、布置在基座上方的浇注机构、稳定组件和隔断组件，所述浇注机构包括能够合并或分离的若干组合筒，每个所述组合筒内部均布置有能够晃动或固定的模板；

所述稳定组件包括布置在组合筒上孔内的若干插筒，若干所述插筒内壁均开设有插槽，每个所述插筒内部均活动套接有镂空球体，每个所述镂空球体内部转动套接带有内凸块的调节环，每个镂空球体表面布置有能够展开或聚拢的若干插块，且插块与插槽插接适配，每个所述调节环内部均滑动适配有调节杆，且调节杆端部铰接布置在模板表面，每个所述调节杆表面均呈环形阵列开设有卡槽，且调节环上内凸块与卡槽卡合适配，每个所述调节环表面呈环形阵列铰接有传动杆，且传动杆与插块铰接；

模板晃动时，镂空球体使调节杆随晃动调向；倾转和脱模时，调节杆转动调节环，其内凸块卡入卡槽，插块展开插入插槽，固定调节杆与镂空球体，进而固定模板与组合筒，本发明通过浇注机构中组合筒与模板的合并或分离及模板的晃动或固定功能，适配复杂型腔填充需求；稳定组件利用插筒、镂空球体、调节环与调节杆的联动，实现模板晃动时的动态调向与倾转、脱模时的稳固固定，兼顾填充灵活性与操作可靠性；隔断组件则保障金属液输送的精准控制，三者协同提升铸件质量，增强设备对多样化生产的适配性与工艺连续性。

所述基座一侧布置有倾转系统、所述基座上方布置有的输液系统；

其中，所述倾转系统包括液压模块，所述液压模块布置在基座一侧，所述基座两侧内壁滑动适配有驱动板，所述驱动板一侧铰接有液压杆，且液压杆与液压模块传动适配；

所述输液系统包括倾转板，所述倾转板铰接适配在基座上表面，所述倾转板一侧固定连接有框架，且框架与液压杆输出端铰接适配，所述框架内部固定布置带有加热元件的储存桶。

优选地，述浇注机构还包括主板，所述主板固定连接在倾转板另一侧，所述主板一侧滑动适配带有气动滑块的副板，若干所述组合筒均固定连接在主板与副板一侧，两个所述组合筒合并组成圆形筒状，每个所述组合筒表面均呈等距排布开设有若干通孔。

优选地，每个所述模板一侧固定连通有半球接头，每个所述模板端部表面均固定连接有弧形杆，且两个弧形杆插接适配，每个所述弧形杆侧表面呈等距排布铰接适配有若干翘板，且若干翘板均与组合筒铰接适配，每个所述组合筒内壁呈等距排布铰接有若干第一电动推杆，且第一电动推杆输出端与翘板铰接适配。

优选地，所述稳定组件还包括若干限位环，若干所述插筒均固定套接在通孔内部，每两个所述限位环均固定套接在镂空球体内部，每个所述镂空球体表面呈环形阵列开设有滑孔，每个所述调节环均转动连接在两个限位环之间，若干所述插块均滑动适配在滑孔内部。

优选地，每个所述调节杆端部均转动连接有连接钮，且连接钮铰接在模板表面，所述插筒端部表面固定连接有锥形弹簧，且锥形弹簧与调节杆端部固定连接。

优选地，所述隔断组件包括输送管，所述输送管滑动密封适配在储存桶输出端内部，所述输送管表面开设有竖向孔，所述输送管输出端固定连通有内球体接头，且内球体接头与半球接头密封活动适配。

优选地，所述倾转板一侧内壁固定连接有顶缸，且顶缸输出端与输送管表面固定连接，所述顶缸输出端固定连接有导轨固定板，且导轨固定板套接在输送管表面。

优选地，所述导轨固定板一侧滑动适配有隔断板，且隔断板滑动适配在竖向孔内部，所述隔断板一侧开设有圆孔，且圆孔与输送管孔径适配。

一种反倾转式浇注设备的浇注工艺，包括如下步骤：

S1、浇注前准备：先将所使用的两个模具分别安装在模板内，并通过夹持系统将两个模具固定，且输入端口与半球接头输出端连通，再将熔炼后的金属液输送至储存桶内，通过其上加热元件，使其温控保持适宜流动性；

S2、倾转浇注；

S2.1、模板固定及倾转：先转动调节杆，卡槽与调节环上内凸块卡住，再带动调节环旋转，通过传动杆对插块施加作用力，若干插块能够展开并穿过滑孔卡入插槽内部，使得镂空球体固定在插筒内部，进而将组合筒与模板固定，再经过外置控制系统使副板在主板一侧移动，将相对的两个模板以及组合筒合并，在倾转时，通过液压模块使驱动板移动，再经过液压杆输出端对框架施加作用力，使得模具倾转；

S2.2、金属溶液浇注：通过控制系统使隔断板在导轨固定板一侧移动，圆孔与输送管连通，经过储存桶使金属溶液从输送管内流经内球体接头和半球接头，最终流入模具内部，同时，转动调节杆，使调节环上内凸块从卡槽内移出，且通过传动杆将若干插块聚拢，从插槽内移出，然后，通过电路系统使若干第一电动推杆输出端伸缩，对合并的模板施加作用力，致使其晃动等运动，金属溶液能够适应多种复杂浇注腔室的填充，填充完成后，通过隔断板在导轨固定板一侧移动，致使输送管不流通；

S2.3、浇注脱模：在金属溶液冷却后，通过转动调节杆，致使卡槽与调节环上内凸块卡合，镂空球体固定在插筒内部，将组合筒与模板固定，再经过倾转系统使模具处于水平状态，副板在主板一侧向上平移，使两个模板分离，经控制系统使顶缸输出端带动输送管移动，能够将内球体接头与浇注产品分离，进而实现脱模处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过浇注机构中组合筒与模板的合并或分离及模板的晃动或固定功能，适配复杂型腔填充需求；稳定组件利用插筒、镂空球体、调节环与调节杆的联动，实现模板晃动时的动态调向与倾转、脱模时的稳固固定，兼顾填充灵活性与操作可靠性；隔断组件则保障金属液输送的精准控制，三者协同提升铸件质量，增强设备对多样化生产的适配性与工艺连续性。

2、本发明通过主板与副板的滑动配合实现组合筒与模板的合并，形成密封型腔；第一电动推杆驱动翘板带动模板完成竖直轴圆周晃动及直线双向晃动，配合金属液底部向上流动，可适配复杂型腔填充，减少气泡、冷隔等缺陷；模板内置的夹持系统能固定不同尺寸模具，大幅提升设备对多样化铸件的适配能力。

3、本发明通过稳定组件的镂空球体与锥形弹簧在模板晃动时起到缓冲作用，提升填充稳定性，且能在运动停止后纠正模板位置；通过调节杆、调节环与插块的联动，可快速实现模板与组合筒的固定或解锁，既确保浇注时的动态适配，又为脱模及合并操作提供可靠保障，增强工艺连续性。

4、本发明通过隔断板的滑动实现输送管的通断控制，精准切断金属液输送，避免余液残留影响铸件质量；内球体接头与半球接头的密封适配的配合顶缸驱动，确保输送管与铸件平稳分离，减少脱模损伤，提升操作安全性与铸件完整性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体爆炸结构示意图。

图3为本发明的整体剖面结构示意图。

图4为本发明的浇注机构立体局部爆炸结构示意图。

图5为本发明的浇注机构立体局部结构示意图，以示出模板的立体结构。

图6为本发明的隔断组件立体结构示意图。

图7为本发明的隔断组件立体爆炸结构示意图。

图8为本发明的稳定组件立体结构示意图。

图9为本发明的稳定组件立体爆炸结构示意图，以示出卡槽的立体结构。

图10为本发明的稳定组件立体爆炸结构剖面示意图。

图中标号说明：1、基座；2、倾转系统；21、液压模块；22、驱动板；23、液压杆；3、输液系统；31、倾转板；32、框架；33、储存桶；4、浇注机构；41、主板；42、副板；43、组合筒；431、通孔；44、模板；441、半球接头；45、弧形杆；46、翘板；47、第一电动推杆；5、稳定组件；51、插筒；511、插槽；52、镂空球体；521、限位环；522、滑孔；53、调节环；54、插块；55、传动杆；56、调节杆；561、卡槽；57、连接钮；58、锥形弹簧；6、隔断组件；61、输送管；611、竖向孔；612、内球体接头；62、顶缸；63、导轨固定板；64、隔断板；641、圆孔。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明涉及的一种反倾转式浇注设备，包括基座1、布置在基座1一侧的倾转系统2、布置在基座1上方的输液系统3、布置在基座1上方的浇注机构4、稳定组件5和隔断组件6。

倾转系统2包括液压模块21，液压模块21布置在基座1一侧，基座1两侧内壁滑动适配有驱动板22，驱动板22一侧铰接有液压杆23，且液压杆23与液压模块21传动适配。

值得说明的是，倾转系统2及其包括部件皆为现有常规技术，在此不做过多描述，用以浇注设备倾转。

输液系统3包括倾转板31，倾转板31铰接适配在基座1上表面，倾转板31一侧固定连接有框架32，且框架32与液压杆23输出端铰接适配，框架32内部固定布置带有加热元件的储存桶33。

值得说明的是，输液系统3为现有常规技术，其中，通过储存桶33的加热元件能够将浇注液体保持恒温，使其始终保持液态。

浇注机构4包括主板41，主板41固定连接在倾转板31另一侧，主板41一侧滑动适配带有气动滑块的副板42，主板41与副板42一侧均固定连接有组合筒43，两个组合筒43合并组成圆形筒状，每个组合筒43表面均呈等距排布开设有若干通孔431，每个组合筒43内部均活动套接带有夹持系统的模板44，两个模板44合并组成圆形筒状，每个模板44一侧固定连通有半球接头441，两个半球接头441合并组成球状接头，每个模板44端部表面均固定连接有弧形杆45，且两个弧形杆45插接适配，每个弧形杆45侧表面呈等距排布铰接适配有若干翘板46，且若干翘板46均与组合筒43铰接适配，每个组合筒43内壁呈等距排布铰接有若干第一电动推杆47，且第一电动推杆47输出端与翘板46铰接适配。

值得说明的是，模板44内部布置的夹持系统为现有常规技术，能够适配不同尺寸的浇注模具，使该模具能够分别固定在模板44内部，且与储存桶33输出端连通。

具体的，当两个组合筒43合并时，两个模板44密封接触，通过倾转系统2使得模具轴向转动，此时，经若干第一电动推杆47输出端依次伸缩，能够使倾转后组成圆形筒状模板44的端部为圆形，另一端部做圆周运动的竖直轴圆周晃动，同时，组成的圆形筒状模板44也能够直线双向晃动，使金属溶液能够适应多种复杂浇注腔室的填充，减少气泡。

本发明通过主板41与副板42的滑动配合实现组合筒43与模板44的合并，形成密封型腔；第一电动推杆47驱动翘板46带动模板44完成竖直轴圆周晃动及直线双向晃动，配合金属液底部向上流动，可适配复杂型腔填充，减少气泡、冷隔等缺陷；模板44内置的夹持系统能固定不同尺寸模具，大幅提升设备对多样化铸件的适配能力。

如图8-图10所示，稳定组件5包括若干插筒51，若干插筒51均固定套接在通孔431内部，若干插筒51内壁均开设有插槽511，每个插筒51内部均活动套接有镂空球体52，每个镂空球体52内部均固定套接有两个限位环521，每个镂空球体52表面呈环形阵列开设有滑孔522，每两个限位环521之间转动连接带有内凸块的调节环53，每个滑孔522内部滑动适配有插块54，且插块54与插槽511插接适配，每个调节环53表面呈环形阵列铰接有传动杆55，且传动杆55与插块54铰接，每个调节环53内部均滑动适配带有凹槽的调节杆56，且调节杆56端部穿过组合筒43，每个调节杆56表面均呈环形阵列开设有卡槽561，且调节环53上内凸块与卡槽561卡合适配，每个调节杆56端部均转动连接有连接钮57，且连接钮57铰接在模板44表面，插筒51端部表面固定连接有锥形弹簧58，且锥形弹簧58与调节杆56端部固定连接。

具体的，当合并的两个模板44竖直轴圆周晃动时，通过镂空球体52在插筒51内活动，致使调节杆56多方向移动，经锥形弹簧58对调节杆56施加作用力，能够对晃动中的模板44进行缓冲，且在停止运动时，对合并模板44进行纠正；在浇注完成后，通过转动调节杆56，调节环53上内凸块卡接在卡槽561内，并驱动调节环53旋转，通过传动杆55能够使若干插块54扩散插接在插槽511内部，使得调节杆56和镂空球体52无法活动，能够将模板44与组合筒43固定，用以脱模及其合并。

本发明通过稳定组件5的镂空球体52与锥形弹簧58在模板44晃动时起到缓冲作用，提升填充稳定性，且能在运动停止后纠正模板44位置；通过调节杆56、调节环53与插块54的联动，可快速实现模板44与组合筒43的固定或解锁，既确保浇注时的动态适配，又为脱模及合并操作提供可靠保障，增强工艺连续性。

如图6-图7所示，隔断组件6包括输送管61，输送管61滑动密封适配在储存桶33输出端内部，输送管61表面开设有竖向孔611，输送管61输出端固定连通有内球体接头612，且内球体接头612与半球接头441密封活动适配，倾转板31一侧内壁固定连接有顶缸62，且顶缸62输出端与输送管61表面固定连接，顶缸62输出端固定连接有导轨固定板63，且导轨固定板63套接在输送管61表面，导轨固定板63一侧滑动适配有隔断板64，且隔断板64滑动适配在竖向孔611内部，隔断板64一侧开设有圆孔641，且圆孔641与输送管61孔径适配。

具体的，当模具内金属液填充完成后，通过隔断板64在导轨固定板63一侧滑动，致使其上圆孔641与输送管61不连通，将模具和输送管61内的金属液隔断，待到脱模时，两个模板44分离，通过顶缸62，输送管61移动，致使内球体接头612与凝固的成型产品分离。

本发明通过隔断板64的滑动实现输送管61的通断控制，精准切断金属液输送，避免余液残留影响铸件质量；内球体接头612与半球接头441的密封适配的配合顶缸62驱动，确保输送管61与铸件平稳分离，减少脱模损伤，提升操作安全性与铸件完整性。

一种反倾转式浇注设备的浇注工艺，包括如下步骤：

S1、浇注前准备：先将所使用的两个模具分别安装在模板44内，并通过夹持系统将两个模具固定，且输入端口与半球接头441输出端连通，再将熔炼后的金属液输送至储存桶33内，通过其上加热元件，使其温控保持适宜流动性；

S2、倾转浇注；

S2.1、模板44固定及倾转：先转动调节杆56，卡槽561与调节环53上内凸块卡住，再带动调节环53旋转，通过传动杆55对插块54施加作用力，若干插块54能够展开并穿过滑孔522卡入插槽511内部，使得镂空球体52固定在插筒51内部，进而将组合筒43与模板44固定，再经过外置控制系统使副板42在主板41一侧移动，将相对的两个模板44以及组合筒43合并，在倾转时，通过液压模块21使驱动板22移动，再经过液压杆23输出端对框架32施加作用力，使得模具倾转；

S2.2、金属溶液浇注：通过控制系统使隔断板64在导轨固定板63一侧移动，圆孔641与输送管61连通，经过储存桶33使金属溶液从输送管61内流经内球体接头612和半球接头441，最终流入模具内部，同时，转动调节杆56，使调节环53上内凸块从卡槽561内移出，且通过传动杆55将若干插块54聚拢，从插槽511内移出，然后，通过电路系统使若干第一电动推杆47输出端伸缩，对合并的模板44施加作用力，致使其晃动等运动，金属溶液能够适应多种复杂浇注腔室的填充，填充完成后，通过隔断板64在导轨固定板63一侧移动，致使输送管61不流通；

S2.3、浇注脱模：在金属溶液冷却后，通过转动调节杆56，致使卡槽561与调节环53上内凸块卡合，镂空球体52固定在插筒51内部，将组合筒43与模板44固定，再经过倾转系统2使模具处于水平状态，副板42在主板41一侧向上平移，使两个模板44分离，经控制系统使顶缸62输出端带动输送管61移动，能够将内球体接头612与浇注产品分离，进而实现脱模处理。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反倾转式浇注设备，包括基座（1）、布置在基座（1）上方的浇注机构（4）、稳定组件（5）和隔断组件（6），其特征在于，所述浇注机构（4）包括能够合并或分离的若干组合筒（43），每个所述组合筒（43）内部均布置有能够晃动或固定的模板（44）；

所述稳定组件（5）包括布置在组合筒（43）上孔内的若干插筒（51），若干所述插筒（51）内壁均开设有插槽（511），每个所述插筒（51）内部均活动套接有镂空球体（52），每个所述镂空球体（52）内部转动套接带有内凸块的调节环（53），每个镂空球体（52）表面布置有能够展开或聚拢的若干插块（54），且插块（54）与插槽（511）插接适配，每个所述调节环（53）内部均滑动适配有调节杆（56），且调节杆（56）端部铰接布置在模板（44）表面，每个所述调节杆（56）表面均呈环形阵列开设有卡槽（561），且调节环（53）上内凸块与卡槽（561）卡合适配，每个所述调节环（53）表面呈环形阵列铰接有传动杆（55），且传动杆（55）与插块（54）铰接；

模板（44）晃动时，镂空球体（52）使调节杆（56）随晃动调向；倾转和脱模时，调节杆（56）转动调节环（53），其内凸块卡入卡槽（561），插块（54）展开插入插槽（511），固定调节杆（56）与镂空球体（52），进而固定模板（44）与组合筒（43）；

所述基座（1）一侧布置有倾转系统（2）、所述基座（1）上方布置有的输液系统（3）；

其中，所述倾转系统（2）包括液压模块（21），所述液压模块（21）布置在基座（1）一侧，所述基座（1）两侧内壁滑动适配有驱动板（22），所述驱动板（22）一侧铰接有液压杆（23），且液压杆（23）与液压模块（21）传动适配；

所述输液系统（3）包括倾转板（31），所述倾转板（31）铰接适配在基座（1）上表面，所述倾转板（31）一侧固定连接有框架（32），且框架（32）与液压杆（23）输出端铰接适配，所述框架（32）内部固定布置带有加热元件的储存桶（33）。

2.根据权利要求1所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，所述浇注机构（4）还包括主板（41），所述主板（41）固定连接在倾转板（31）另一侧，所述主板（41）一侧滑动适配带有气动滑块的副板（42），若干所述组合筒（43）均固定连接在主板（41）与副板（42）一侧，两个所述组合筒（43）合并组成圆形筒状，每个所述组合筒（43）表面均呈等距排布开设有若干通孔（431）。

3.根据权利要求2所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，每个所述模板（44）一侧固定连通有半球接头（441），每个所述模板（44）端部表面均固定连接有弧形杆（45），且两个弧形杆（45）插接适配，每个所述弧形杆（45）侧表面呈等距排布铰接适配有若干翘板（46），且若干翘板（46）均与组合筒（43）铰接适配，每个所述组合筒（43）内壁呈等距排布铰接有若干第一电动推杆（47），且第一电动推杆（47）输出端与翘板（46）铰接适配。

4.根据权利要求3所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，所述稳定组件（5）还包括若干限位环（521），若干所述插筒（51）均固定套接在通孔（431）内部，每两个所述限位环（521）均固定套接在镂空球体（52）内部，每个所述镂空球体（52）表面呈环形阵列开设有滑孔（522），每个所述调节环（53）均转动连接在两个限位环（521）之间，若干所述插块（54）均滑动适配在滑孔（522）内部。

5.根据权利要求4所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，每个所述调节杆（56）端部均转动连接有连接钮（57），且连接钮（57）铰接在模板（44）表面，所述插筒（51）端部表面固定连接有锥形弹簧（58），且锥形弹簧（58）与调节杆（56）端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，所述隔断组件（6）包括输送管（61），所述输送管（61）滑动密封适配在储存桶（33）输出端内部，所述输送管（61）表面开设有竖向孔（611），所述输送管（61）输出端固定连通有内球体接头（612），且内球体接头（612）与半球接头（441）密封活动适配。

7.根据权利要求6所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，所述倾转板（31）一侧内壁固定连接有顶缸（62），且顶缸（62）输出端与输送管（61）表面固定连接，所述顶缸（62）输出端固定连接有导轨固定板（63），且导轨固定板（63）套接在输送管（61）表面。

8.根据权利要求7所述的一种反倾转式浇注设备，其特征在于，所述导轨固定板（63）一侧滑动适配有隔断板（64），且隔断板（64）滑动适配在竖向孔（611）内部，所述隔断板（64）一侧开设有圆孔（641），且圆孔（641）与输送管（61）孔径适配。

9.根据权利要求8所述的一种反倾转式浇注设备的浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、浇注前准备：先将所使用的两个模具分别安装在模板（44）内，并通过夹持系统将两个模具固定，且输入端口与半球接头（441）输出端连通，再将熔炼后的金属液输送至储存桶（33）内，通过其上加热元件，使其温控保持适宜流动性；

S2、倾转浇注；

S2.1、模板（44）固定及倾转：先转动调节杆（56），卡槽（561）与调节环（53）上内凸块卡住，再带动调节环（53）旋转，通过传动杆（55）对插块（54）施加作用力，若干插块（54）能够展开并穿过滑孔（522）卡入插槽（511）内部，使得镂空球体（52）固定在插筒（51）内部，进而将组合筒（43）与模板（44）固定，再经过外置控制系统使副板（42）在主板（41）一侧移动，将相对的两个模板（44）以及组合筒（43）合并，在倾转时，通过液压模块（21）使驱动板（22）移动，再经过液压杆（23）输出端对框架（32）施加作用力，使得模具倾转；

S2.2、金属溶液浇注：通过控制系统使隔断板（64）在导轨固定板（63）一侧移动，圆孔（641）与输送管（61）连通，经过储存桶（33）使金属溶液从输送管（61）内流经内球体接头（612）和半球接头（441），最终流入模具内部，同时，转动调节杆（56），使调节环（53）上内凸块从卡槽（561）内移出，且通过传动杆（55）将若干插块（54）聚拢，从插槽（511）内移出，然后，通过电路系统使若干第一电动推杆（47）输出端伸缩，对合并的模板（44）施加作用力，致使其晃动，金属溶液能够适应多种复杂浇注腔室的填充，填充完成后，通过隔断板（64）在导轨固定板（63）一侧移动，致使输送管（61）不流通；

S2.3、浇注脱模：在金属溶液冷却后，通过转动调节杆（56），致使卡槽（561）与调节环（53）上内凸块卡合，镂空球体（52）固定在插筒（51）内部，将组合筒（43）与模板（44）固定，再经过倾转系统（2）使模具处于水平状态，副板（42）在主板（41）一侧向上平移，使两个模板（44）分离，经控制系统使顶缸（62）输出端带动输送管（61）移动，能够将内球体接头（612）与浇注产品分离，进而实现脱模处理。