CN121199079A - 铅合金极柱自动压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铅合金极柱自动压铸机，属于铅酸蓄电池生产技术领域，包括传动工作台，传动工作台的边缘周向等间隔设有多个铅合金极柱模具，铅合金极柱模具与传动工作台活动连接，铅合金极柱模具内放置有极柱铜芯，传动工作台外分别设有浇注机构、压铸机构和顶出机构，压铸机构包括与铅合金极柱模具相适配的铅合金极柱模具定位部和除屑部。本发明将铅合金极柱模具分工位传动的方式，多工位同时工作，同时，一个铅合金极柱模具可生产多个产品，提高了生产效率；同时压铸成型的铅合金极柱表面形成光滑外表面、质密的铅合金柱体，减少了铸造缺陷，提高了产品质量。

Description

铅合金极柱自动压铸机

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅合金极柱自动压铸机。

背景技术

目前，国内现行的蓄电池铅合金极柱的生产设备大多采用浇铸设备，而在实际生产过程中，操作者进行生产时与液态铅合金环境进行接触，会危害身体健康，同时，浇铸的铅合金极柱表面通常非常粗糙，这样势必因为与蓄电池上盖密封圈结合处密封性差导致电解液挥发影响电池性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅合金极柱自动压铸机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铅合金极柱自动压铸机，包括传动工作台，所述传动工作台的边缘周向等间隔设有多个铅合金极柱模具，所述铅合金极柱模具与所述传动工作台活动连接，所述铅合金极柱模具内放置有极柱铜芯，所述传动工作台外分别设有浇注机构、压铸机构和顶出机构，所述压铸机构包括与所述铅合金极柱模具相适配的铅合金极柱模具定位部和除屑部。

可选的，所述铅合金极柱模具包括多个等间隔设置的模具定位孔，所述模具定位孔内设有极柱铜芯定位块，所述极柱铜芯位于所述极柱铜芯定位块内，所述铅合金极柱模具的顶面设有模具定位孔。

可选的，所述浇注机构包括第一连接箱，所述第一连接箱的顶面设有铝合金锅，所述第一连接箱靠近所述传动工作台的一侧转动连接有铅勺，所述铅勺将液态铅合金浇注到所述铅合金极柱模具中，所述铝合金锅的出料口位于所述铅勺的上方。

可选的，所述第一连接箱靠近铅勺的一侧对称固接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶面固接有第一连接座，所述第一连接座内转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与所述铅勺的侧壁固接，其中一个所述第一连接轴的外侧固接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接轴的一端铰接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与所述第一连接箱的侧壁固接。

可选的，铅合金极柱模具定位部包括定位架，所述定位架上安装有定位座，所述定位座的顶面设有多个凸起，所述凸起与所述铅合金极柱模具的底部相适配，所述定位座的底部设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆与所述定位架固接。

可选的，所述定位架的顶部设有上部压板，所述上部压板位于所述定位座的上方，所述上部压板的底面设有定位销，所述定位销与所述模具定位孔相适配。

可选的，所述除屑部包括固接在所述定位架上的除屑座，所述除屑座内中空，所述除屑座内一侧固接有第一连接板，所述第一连接板的两端对称固接有第二连接板，两个所述第二连接板之间滑动连接有驱动件，所述驱动件传动连接有除屑刮刀。

可选的，其中一个所述第二连接板上固接有刮刀定位板，所述除屑刮刀与所述驱动件之间设有拉力弹簧。

可选的，所述顶出机构包括连接架，所述连接架内固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶面固接有顶出件。

可选的，所述顶出件包括固接在所述连接架顶面的第三连接板，所述第三连接板的顶面两端对称固接有第二连接轴，所述第二连接轴的顶面固接有第四连接板，所述第四连接板上设有多个连接孔，两个所述第二连接轴之间滑动连接有第五连接板，所述第三液压伸缩杆的输出轴穿过所述第三连接板并与所述第五连接板的底面固接，所述第五连接板的顶面固接有多个顶出轴，所述顶出轴和与其相邻的所述连接孔滑动连接。

本发明公开了以下技术效果：操作者将极柱铜芯放入铅合金极柱模具内，将极柱铜芯压紧到铅合金极柱模具底部，启动设备之后传动工作台工作将铅合金极柱模具移动到浇注工位进行浇注，然后传动工作台将铅合金极柱模具移动到压铸工位，铅合金极柱模具定位部将铅合金极柱模具托起悬浮于工作台上方此时铅合金极柱模具上方油缸工作将铅合金极柱模具中铅合金压铸紧实使铅合金极柱形成光滑、质密的外表面，压铸完毕后上部油缸上升，除屑部工作将模具上部产生的铅屑清除，然后传动工作台将模具移动到下料工位，顶出机构工作将生产的铅合金极柱从模具中顶出，操作者将铅合金极柱取出，完成一次生产循环。整个生产过程中合金铅液处于密闭的机体内，机体处于负压通风之中。

将铅合金极柱模具分工位传动的方式，多工位同时工作，同时，一个铅合金极柱模具可生产多个产品，提高了生产效率；同时压铸成型的铅合金极柱表面形成光滑外表面、质密的铅合金柱体，减少了铸造缺陷，提高了产品质量。本发明能够显著提高蓄电池铅合金极柱生产效率，显著提高铅合金极柱质量，显著减少蓄电池铅合金极柱生产过程中铅烟对环境危害。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明铅合金极柱的结构示意图；

图3为本发明铅合金极柱模具的结构示意图；

图4为本发明浇注机构的结构示意图；

图5为本发明压铸机构的结构示意图；

图6为本发明除屑机构的结构示意图；

图7为本发明顶出机构的结构示意图。

附图标记：

1、极柱铜芯；2、铅合金极柱中铅合金压铸部分；3、模具定位孔；4、极柱铜芯定位块；5、铅勺；6、铅合金锅；7、定位座；8、除屑座；9、除屑刮刀；10、拉力弹簧；11、刮刀定位板；12、驱动件；13、第三液压伸缩杆；14、顶出轴；15、浇注机构；16、传动工作台；17、铅合金极柱模具；18、顶出机构；19、压铸机构；20、第一连接箱；21、第一连接杆；22、第一连接座；23、第一连接轴；24、第二连接杆；25、第一液压伸缩杆；26、定位架；27、第二液压伸缩杆；28、第一连接板；29、第二连接板；30、连接架；31、第三连接板；32、第二连接轴；33、第四连接板；34、连接孔；35、第五连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1至图7所示，本实施例提供一种铅合金极柱自动压铸机，包括传动工作台16，传动工作台16的边缘周向等间隔设有多个铅合金极柱模具17，铅合金极柱模具17与传动工作台16活动连接，铅合金极柱模具17内放置有极柱铜芯1，传动工作台16外分别设有浇注机构15、压铸机构19和顶出机构18，压铸机构19包括与铅合金极柱模具17相适配的铅合金极柱模具17定位部和除屑部。

操作者将极柱铜芯1放入铅合金极柱模具17内，将极柱铜芯1压紧到铅合金极柱模具17底部，启动设备之后传动工作台16工作将铅合金极柱模具17移动到浇注工位进行浇注，然后传动工作台16将铅合金极柱模具17移动到压铸工位，铅合金极柱模具17定位部将铅合金极柱模具17托起悬浮于工作台上方此时铅合金极柱模具17上方油缸工作将铅合金极柱模具17中铅合金压铸紧实使铅合金极柱形成光滑、质密的外表面，压铸完毕后上部油缸上升，除屑部工作将模具上部产生的铅屑清除，然后传动工作台16将模具移动到下料工位，顶出机构18工作将生产的铅合金极柱从模具中顶出，操作者将铅合金极柱取出，完成一次生产循环。整个生产过程中合金铅液处于密闭的机体内，机体处于负压通风之中。

铅合金极柱模具17处于传动工作台16上能够向上活动一小段距离并能够随传动工作台16移动，将铅合金极柱模具17分工位传动的方式，多工位同时工作，同时，一个铅合金极柱模具17可生产多个产品，提高了生产效率；同时压铸成型的铅合金极柱表面形成光滑外表面、质密的铅合金柱体，减少了铸造缺陷，提高了产品质量。本发明能够显著提高蓄电池铅合金极柱生产效率，显著提高铅合金极柱质量，显著减少蓄电池铅合金极柱生产过程中铅烟对环境危害。

进一步优化方案，铅合金极柱模具17包括多个等间隔设置的模具定位孔3，模具定位孔3内设有极柱铜芯定位块4，极柱铜芯1位于极柱铜芯定位块4内，铅合金极柱模具17的顶面设有模具定位孔3。

操作者将极柱铜芯1放置到铅合金极柱模具17里的极柱铜芯定位块4上面并压紧。极柱铜芯1的上方为铅合金极柱中铅合金压铸部分2。

进一步优化方案，浇注机构15包括第一连接箱20，第一连接箱20的顶面设有铝合金锅，第一连接箱20靠近传动工作台16的一侧转动连接有铅勺5，铅勺5将液态铅合金浇注到铅合金极柱模具17中，铝合金锅的出料口位于铅勺5的上方。

进一步优化方案，第一连接箱20靠近铅勺5的一侧对称固接有第一连接杆21，第一连接杆21的顶面固接有第一连接座22，第一连接座22内转动连接有第一连接轴23，第一连接轴23与铅勺5的侧壁固接，其中一个第一连接轴23的外侧固接有第二连接杆24，第二连接杆24远离第一连接轴23的一端铰接有第一液压伸缩杆25，第一液压伸缩杆25与第一连接箱20的侧壁固接。

铅勺5翻转将液态铅合金浇注到铅合金极柱模具17中，浇注完毕后，铅勺5回正，铅合金锅6给铅勺5补充液态铅合金。当需要铅勺5翻转时，驱动第一液压伸缩杆25，第一液压伸缩杆25伸长，带动第二连接杆24绕第一连接轴23转动，进而带动铅勺5翻转。

进一步优化方案，铅合金极柱模具17定位部包括定位架26，定位架26上安装有定位座7，定位座7的顶面设有多个凸起，凸起与铅合金极柱模具17的底部相适配，定位座7的底部设有第二液压伸缩杆27，第二液压伸缩杆27与定位架26固接。

进一步优化方案，定位架26的顶部设有上部压板，上部压板位于定位座7的上方，上部压板的底面设有定位销，定位销与模具定位孔3相适配。

当传动工作台16将铅合金极柱模具17运至压铸机构19时，第二液压伸缩杆27带动定位座7上升，定位座7将铅合金极柱模具17从传动工作台16上托起，然后上部压板下压将铅合金极柱模具17中的液态铅合金压铸紧实，铅合金极柱形成光滑质密的外表面，压铸完毕之后上部压板从铅合金极柱模具17上升起，此时除屑部工作。

进一步优化方案，除屑部包括固接在定位架26上的除屑座8，除屑座8内中空，除屑座8内一侧固接有第一连接板28，第一连接板28的两端对称固接有第二连接板29，两个第二连接板29之间滑动连接有驱动件12，驱动件12传动连接有除屑刮刀9。

进一步优化方案，其中一个第二连接板29上固接有刮刀定位板11，除屑刮刀9与驱动件12之间设有拉力弹簧10。

初始位置时，除屑刮刀9位于刮刀定位板11上，驱动件12带动除屑刮刀9工作，除屑刮刀9脱离开刮刀定位板11，在拉力弹簧10拉动下除屑刮刀9紧贴铅合金极柱模具17上表面将压铸产品产生的铅屑刮除，除屑座8工作完毕后定位座7下降与铅合金极柱模具17脱离开，铅合金极柱模具17重新回到传动工作台16上，之后传动工作台16工作将铅合金极柱模具17运行至顶出机构18处。

进一步优化方案，顶出机构18包括连接架30，连接架30内固接有第三液压伸缩杆13，第三液压伸缩杆13的顶面固接有顶出件。

进一步优化方案，顶出件包括固接在连接架30顶面的第三连接板31，第三连接板31的顶面两端对称固接有第二连接轴32，第二连接轴32的顶面固接有第四连接板33，第四连接板33上设有多个连接孔34，两个第二连接轴32之间滑动连接有第五连接板35，第三液压伸缩杆13的输出轴穿过第三连接板31并与第五连接板35的底面固接，第五连接板35的顶面固接有多个顶出轴14，顶出轴14和与其相邻的连接孔34滑动连接。

第三液压伸缩杆13带动第五连接板35上升，第五连接板35带动多个顶出轴14上升，顶出轴14从下部伸入铅合金极柱模具17中将极柱铜芯定位块4顶起带动铅合金极柱从铅合金极柱模具17中脱出，操作者将铅合金极柱取出，整个生产过程完毕，所述的铅合金极柱生产过程全部由PLC程序控制自动完成。

工作原理

开始工作时，三个铅合金极柱模具17位于传动工作台16的定位装置中，此时操作者将极柱铜芯1放置到铅合金极柱模具17里面的极柱铜芯定位块4上面并压紧；放置完成后，操作者按下启动按钮，传动工作台16工作带动铅合金极柱模具17运行至浇注机构15处，浇注机构15开始工作，铅勺5翻转将液态铅合金浇注到铅合金极柱模具17中，浇注完毕后，铅勺5回正，铅合金锅6给铅勺5补充液态铅合金，同时传动工作台16工作带动铅合金极柱模具17运行至压铸机构19处，此时压铸机构19上的定位座7上升将铅合金极柱模具17从传动工作台16上托起，然后上部压板下压将铅合金极柱模具17中的液态铅合金压铸紧实，铅合金极柱形成光滑质密的外表面，压铸完毕之后上部压板从铅合金极柱模具17上升起，此时除屑座8工作，驱动件12带动除屑刮刀9工作，除屑刮刀9脱离开刮刀定位板11在拉力弹簧10拉动下除屑刮刀9紧贴铅合金极柱模具17上表面将压铸产品产生的铅屑刮除，除屑座8工作完毕后定位座7下降与铅合金极柱模具17脱离开，铅合金极柱模具17重新回到传动工作台16上，之后传动工作台16工作将铅合金极柱模具17运行至顶出机构18处，此时顶出机构18工作，第三液压伸缩杆13带动顶出轴14上升，顶出轴14从下部伸入铅合金极柱模具17中将极柱铜芯定位块4顶起带动铅合金极柱从铅合金极柱模具17中脱出，操作者将铅合金极柱取出，整个生产过程完毕，所述的铅合金极柱生产过程全部由PLC程序控制自动完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：包括传动工作台（16），所述传动工作台（16）的边缘周向等间隔设有多个铅合金极柱模具（17），所述铅合金极柱模具（17）与所述传动工作台（16）活动连接，所述铅合金极柱模具（17）内放置有极柱铜芯（1），所述传动工作台（16）外分别设有浇注机构（15）、压铸机构（19）和顶出机构（18），所述压铸机构（19）包括与所述铅合金极柱模具（17）相适配的铅合金极柱模具（17）定位部和除屑部。

2.根据权利要求1所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述铅合金极柱模具（17）包括多个等间隔设置的模具定位孔（3），所述模具定位孔（3）内设有极柱铜芯定位块（4），所述极柱铜芯（1）位于所述极柱铜芯定位块（4）内，所述铅合金极柱模具（17）的顶面设有模具定位孔（3）。

3.根据权利要求1所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述浇注机构（15）包括第一连接箱（20），所述第一连接箱（20）的顶面设有铝合金锅，所述第一连接箱（20）靠近所述传动工作台（16）的一侧转动连接有铅勺（5），所述铅勺（5）将液态铅合金浇注到所述铅合金极柱模具（17）中，所述铝合金锅的出料口位于所述铅勺（5）的上方。

4.根据权利要求3所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述第一连接箱（20）靠近铅勺（5）的一侧对称固接有第一连接杆（21），所述第一连接杆（21）的顶面固接有第一连接座（22），所述第一连接座（22）内转动连接有第一连接轴（23），所述第一连接轴（23）与所述铅勺（5）的侧壁固接，其中一个所述第一连接轴（23）的外侧固接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）远离所述第一连接轴（23）的一端铰接有第一液压伸缩杆（25），所述第一液压伸缩杆（25）与所述第一连接箱（20）的侧壁固接。

5.根据权利要求2所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：铅合金极柱模具（17）定位部包括定位架（26），所述定位架（26）上安装有定位座（7），所述定位座（7）的顶面设有多个凸起，所述凸起与所述铅合金极柱模具（17）的底部相适配，所述定位座（7）的底部设有第二液压伸缩杆（27），所述第二液压伸缩杆（27）与所述定位架（26）固接。

6.根据权利要求5所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述定位架（26）的顶部设有上部压板，所述上部压板位于所述定位座（7）的上方，所述上部压板的底面设有定位销，所述定位销与所述模具定位孔（3）相适配。

7.根据权利要求5所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述除屑部包括固接在所述定位架（26）上的除屑座（8），所述除屑座（8）内中空，所述除屑座（8）内一侧固接有第一连接板（28），所述第一连接板（28）的两端对称固接有第二连接板（29），两个所述第二连接板（29）之间滑动连接有驱动件（12），所述驱动件（12）传动连接有除屑刮刀（9）。

8.根据权利要求7所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：其中一个所述第二连接板（29）上固接有刮刀定位板（11），所述除屑刮刀（9）与所述驱动件（12）之间设有拉力弹簧（10）。

9.根据权利要求1所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述顶出机构（18）包括连接架（30），所述连接架（30）内固接有第三液压伸缩杆（13），所述第三液压伸缩杆（13）的顶面固接有顶出件。

10.根据权利要求9所述的铅合金极柱自动压铸机，其特征在于：所述顶出件包括固接在所述连接架（30）顶面的第三连接板（31），所述第三连接板（31）的顶面两端对称固接有第二连接轴（32），所述第二连接轴（32）的顶面固接有第四连接板（33），所述第四连接板（33）上设有多个连接孔（34），两个所述第二连接轴（32）之间滑动连接有第五连接板（35），所述第三液压伸缩杆（13）的输出轴穿过所述第三连接板（31）并与所述第五连接板（35）的底面固接，所述第五连接板（35）的顶面固接有多个顶出轴（14），所述顶出轴（14）和与其相邻的所述连接孔（34）滑动连接。