CN121181195A - 一种污水处理厂应急处理修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种污水处理厂应急处理修复装置，包括底座，所述底座上端两侧分别固定连接有处理箱和过滤箱，所述处理箱与过滤箱底部通过连接管连通，所述处理箱上还设置有固体药剂均匀投放机构；所述固体药剂均匀投放机构包括固定连接于处理箱内腔一侧的加药斗。本发明利用固体药剂均匀投放机构，固体药剂经加药斗加入处理箱中时，会先与旋转中的打散辊接触，由打散辊和打散板将结块的药剂打散，并对药剂起到抛洒效果，使其能均匀散落在水面，然后再对污水与药剂进行搅拌，这一操作为搅拌工作奠定了基础，从而使得搅拌过程中，药剂可更快速与污水进行反应，有利于提高反应效率。

Description

一种污水处理厂应急处理修复装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种污水处理厂应急处理修复装置。

背景技术

污水处理厂的稳定运行对于水环境保护至关重要。然而，污水处理厂在长期运行过程中，易受到多种内外部突发因素的冲击，导致其处理效能骤降甚至系统瘫痪。在此类突发状况下，应急处理修复装置能够替代、补充污水处理厂（或部分环节）的处理能力，防止未经处理的污水直接排放到自然水体，造成严重的环境污染事件。

公告号为CN117383676B的专利公开了一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，涉及絮凝剂搅拌装置领域，包括污水处理罐，所述污水处理罐顶部偏心位置固定安装有电机，电机下端的转轴上固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆伸入污水处理罐的内部，且搅拌杆伸入污水处理罐内部的一端固定设置有搅拌叶。该专利中利用搅拌叶与挡板的结合，能够使用小功率的电机实现污水处理罐中较多量的污水和絮凝剂进行充分混合。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

在对污水进行处理时，通常需要向污水处理罐中加入各种固体药剂，例如氢氧化钙、絮凝剂等，随后再进行搅拌，使污水与药剂充分反应以去除污染物。但是，固体药剂加入污水处理罐时，容易在水面局部堆积，导致药剂分布不均匀，从而需要更长的搅拌时间才能使药剂与污水均匀反应。此外，固体药剂可能因潮湿等原因而团聚结块，导致部分药剂难以与污水充分接触，同样会拖慢反应速度，进而影响处理效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种污水处理厂应急处理修复装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理厂应急处理修复装置，包括底座，所述底座上端两侧分别固定连接有处理箱和过滤箱，所述处理箱与过滤箱底部通过连接管连通，所述处理箱上还设置有固体药剂均匀投放机构；

所述固体药剂均匀投放机构包括固定连接于处理箱内腔一侧的加药斗，所述加药斗外壁底部沿周向均匀分布并固接有多根连接杆，所述连接杆下端固定连接有弧形块，所述弧形块下端面沿周向均匀分布并转动设置有多根牵引杆，且相邻两根牵引杆之间共同固接有弹性垫，所述弧形块下端中部转动设置有转动筒，所述转动筒一侧沿周向均匀分布并转动设置有多根打散辊，所述打散辊上沿周向均匀分布并滑动连接有多块打散板。

优选的，所述过滤箱内腔壁两侧分别固定连接有滤网和活性炭吸附板，所述过滤箱一侧底部设置有排水管。

优选的，所述处理箱上还设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括转动设置于处理箱内腔壁底部的两根搅拌轴，所述搅拌轴上沿周向固定连接有多块搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴一端固定连接有链轮，所述链轮转动设置于处理箱上，两个所述链轮共同啮合连接有链条，所述处理箱外壁一侧固定连接有电机八，所述电机八输出端与搅拌轴一端固定相连。

优选的，所述弧形块内腔一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端与转动筒一端固定相连，所述转动筒内腔一侧沿周向均匀分布并固接有多个电机七，所述电机七输出端与打散辊一端固定相连。

优选的，所述弧形块下端面一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有传动板，所述传动板下端固定连接有多个导柱，且每根导柱均与一根牵引杆通孔贯穿并与其活动相连，所述传动板一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二两端均转动设置于弧形块上，所述弧形块下端一侧固定连接有电机五，所述电机五输出端与螺纹杆二一端固定相连。

优选的，还包括适应式刮料组件；

所述适应式刮料组件包括固定连接于加药斗外壁两侧的气缸，所述气缸活塞端固定连接有升降盘，所述升降盘下端面沿周向均匀分布并滑动连接有多根滑移杆，所述滑移杆下端固定连接有调节块，所述调节块下端一侧转动设置有缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕设置有刮料绳，所述刮料绳端部固定连接于另一侧调节块上。

优选的，所述滑移杆一端螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于升降盘上，所述升降盘下端面沿周向均匀分布并固接有多个电机四，且每个电机四输出端均与一根螺纹杆一端部固定相连，所述调节块一侧固定连接有电机三，所述电机三输出端与缠绕轮一侧固定相连。

优选的，还包括刮擦组件；

所述刮擦组件包括套设并滑动连接于打散辊外表面的刮环，所述刮环一侧转动设置有连杆一，所述转动筒内腔两端转动设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三螺纹连接有螺纹块，多根所述连杆一一端共同转动设置于螺纹块上，所述转动筒下端固定连接有电机六，所述电机六输出端与螺纹杆三一端固定相连。

优选的，所述打散辊内腔壁一侧转动设置有转盘，所述打散板一侧转动设置有连杆二，所述连杆二一端转动设置于转盘上，所述打散辊外壁一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与转盘中部固定相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，利用固体药剂均匀投放机构，固体药剂经加药斗加入处理箱中时，会先与旋转中的打散辊接触，由打散辊和打散板将结块的药剂打散，并对药剂起到抛洒效果，使其能均匀散落在水面，然后再对污水与药剂进行搅拌，这一操作为搅拌工作奠定了基础，从而使得搅拌过程中，药剂可以更快速与污水进行反应，有利于提高反应效率。并且，此方式可先使固体药剂沿周向布置的多块弹性垫下滑，再与沿周向布置的多根打散辊接触，从而使得药剂从处理箱中心开始向整个内腔分散，进一步提高了药剂的分散程度。并且，可在药剂沿着弹性垫表面下滑过程中，驱使弹性垫产生周期性形变，从而控制药剂经弹性垫表面落下时的方位，这一调节方式可在不改变转动筒转速，保证恒定打散力度的前提下，通过改变药剂与打散辊接触时相对于处理箱中心的距离，实时调整药剂的抛撒范围，进一步保证了药剂在处理箱内均匀分布，有利于提高搅拌效率。

2.本发明所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，利用适应式刮料组件和刮擦组件，可在刮料绳和刮环的协同配合下，共同将黏附在弹性垫、打散辊、打散板表面的药剂去除，并使药剂落入污水中，避免了因药剂黏附而影响加药精度的情况，进一步保证了后续反应效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的完整立体结构示意图；

图2是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的局部剖面立体结构示意图；

图3是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的滑移杆处立体结构示意图；

图4是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的弧形块处立体结构示意图；

图5是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的加药斗处立体结构示意图；

图6是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的弹性垫处立体结构示意图；

图7是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的图6中A处局部放大图；

图8是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的转盘处立体结构示意图；

图9是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的加药斗处另一视角立体结构示意图；

图10是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的图9中B处局部放大图；

图11是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的图9中C处局部放大图；

图12是本发明一种污水处理厂应急处理修复装置的另一视角完整立体结构示意图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、过滤箱；4、排水管；5、滤网；6、活性炭吸附板；7、加药斗；8、链条；9、链轮；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、气缸；13、升降盘；14、转动筒；15、电机一；16、连杆一；17、打散辊；18、弹性垫；19、弧形块；20、连接杆；21、电机二；22、牵引杆；23、刮料绳；24、滑移杆；25、调节块；26、电机三；27、螺纹杆一；28、电机四；29、转盘；30、连杆二；31、打散板；32、传动板；33、导柱；34、滑杆；35、螺纹杆二；36、电机五；37、刮环；38、电机六；39、螺纹块；40、电机八；41、电机七；42、连接管；43、缠绕轮；44、螺纹杆三。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种污水处理厂应急处理修复装置，包括底座1，底座1上端两侧分别固定连接有处理箱2和过滤箱3，处理箱2与过滤箱3底部通过连接管42连通，处理箱2上还设置有固体药剂均匀投放机构；

固体药剂均匀投放机构包括固定连接于处理箱2内腔一侧的加药斗7，加药斗7外壁底部沿周向均匀分布并固接有多根连接杆20，连接杆20下端固定连接有弧形块19，弧形块19下端面沿周向均匀分布并转动设置有多根牵引杆22，且相邻两根牵引杆22之间共同固接有弹性垫18，弧形块19下端中部转动设置有转动筒14，转动筒14一侧沿周向均匀分布并转动设置有多根打散辊17，打散辊17上沿周向均匀分布并滑动连接有多块打散板31。

本实施例中，如图1、图2、图4-图7、图9、图10、图12所示，过滤箱3内腔壁两侧分别固定连接有滤网5和活性炭吸附板6，过滤箱3一侧底部设置有排水管4。

处理箱2上还设置有搅拌组件；

搅拌组件包括转动设置于处理箱2内腔壁底部的两根搅拌轴10，搅拌轴10上沿周向固定连接有多块搅拌叶片11。

搅拌轴10一端固定连接有链轮9，链轮9转动设置于处理箱2上，两个链轮9共同啮合连接有链条8，处理箱2外壁一侧固定连接有电机八40，电机八40输出端与搅拌轴10一端固定相连。

弧形块19内腔一侧固定连接有电机二21，电机二21输出端与转动筒14一端固定相连，转动筒14内腔一侧沿周向均匀分布并固接有多个电机七41，电机七41输出端与打散辊17一端固定相连。

弧形块19下端面一侧固定连接有滑杆34，滑杆34滑动连接有传动板32，传动板32下端固定连接有多个导柱33，且每根导柱33均与一根牵引杆22通孔贯穿并与其活动相连，传动板32一侧螺纹连接有螺纹杆二35，螺纹杆二35两端均转动设置于弧形块19上，弧形块19下端一侧固定连接有电机五36，电机五36输出端与螺纹杆二35一端固定相连。

具体的，现有技术中，在对污水进行处理时，通常需要向污水处理罐中加入各种固体药剂，例如氢氧化钙、絮凝剂等，随后再进行搅拌，使污水与药剂充分反应以去除污染物。但是，固体药剂加入污水处理罐时，容易在水面局部堆积，导致药剂分布不均匀，从而需要更长的搅拌时间才能使药剂与污水均匀反应。此外，固体药剂可能因潮湿等原因而团聚结块，导致部分药剂难以与污水充分接触，同样会拖慢反应速度，进而影响处理效率。

所以，为了解决上述问题，本实施例工作原理如下：

先将污水加入处理箱2中，随后利用电机二21带动转动筒14转动，电机七41带动打散辊17转动，则可使得多根打散辊17公转的同时也在自转。将固体药剂经加药斗7加入，固体药剂会在重力的作用下落入弧形块19表面，随后再经弧形块19表面滑落至弹性垫18上，由于弹性垫18倾斜设置，所以，固体药剂也会从弹性垫18边缘处滑落，并与旋转中的打散辊17接触，当固体药剂与打散辊17接触时，打散辊17上的打散板31不仅可将结块的药剂打散，还能对药剂起到抛撒效果，以扩大药剂的分布范围，使其能均匀散落在水面，然后再通过电机八40带动一侧搅拌轴10转动，即可在链轮9和链条8的传动下使两根搅拌轴10同时转动，利用搅拌叶片11对污水与固体药剂进行搅拌，由于结块的药剂被打散，且均匀分布于水面，从而使得药剂可与污水均匀接触，有利于提高反应效率。并且，相较于直接将加药斗7底部管口对准打散辊17，此方式可先使固体药剂沿周向布置的多块弹性垫18下滑，再与沿周向布置的多根打散辊17接触，从而使得药剂从处理箱2中心开始向整个内腔分散，进一步提高了药剂的分散程度。并且，可在药剂沿着弹性垫18表面下滑过程中，通过电机五36带动螺纹杆二35转动，使传动板32上下往复移动，利用导柱33来带动多根牵引杆22同时转动，使弹性垫18产生周期性形变，从而控制药剂经弹性垫18表面落下时的方位，这一调节方式可在不改变转动筒14转速，保证恒定打散力度的前提下，通过改变药剂与打散辊17接触时相对于处理箱2中心的距离，实时调整药剂的抛撒范围，进一步保证了药剂在处理箱2内均匀分布，有利于提高搅拌效率。

反应结束后，打开连接管42上的阀门，使反应后的污水进入过滤箱3中，利用滤网5过滤掉因反应而产生的絮体，然后再利用活性炭吸附板6对污水进行除臭，最后打开排水管4上的阀门将处理完成的污水排出即可。

本实施例中，如图3、图4、图8-图11所示，还包括适应式刮料组件；

适应式刮料组件包括固定连接于加药斗7外壁两侧的气缸12，气缸12活塞端固定连接有升降盘13，升降盘13下端面沿周向均匀分布并滑动连接有多根滑移杆24，滑移杆24下端固定连接有调节块25，调节块25下端一侧转动设置有缠绕轮43，缠绕轮43上缠绕设置有刮料绳23，刮料绳23端部固定连接于另一侧调节块25上。

滑移杆24一端螺纹连接有螺纹杆一27，螺纹杆一27两端均转动设置于升降盘13上，升降盘13下端面沿周向均匀分布并固接有多个电机四28，且每个电机四28输出端均与一根螺纹杆一27端部固定相连，调节块25一侧固定连接有电机三26，电机三26输出端与缠绕轮43一侧固定相连。

还包括刮擦组件；

刮擦组件包括套设并滑动连接于打散辊17外表面的刮环37，刮环37一侧转动设置有连杆一16，转动筒14内腔两端转动设置有螺纹杆三44，螺纹杆三44螺纹连接有螺纹块39，多根连杆一16一端共同转动设置于螺纹块39上，转动筒14下端固定连接有电机六38，电机六38输出端与螺纹杆三44一端固定相连。

打散辊17内腔壁一侧转动设置有转盘29，打散板31一侧转动设置有连杆二30，连杆二30一端转动设置于转盘29上，打散辊17外壁一侧固定连接有电机一15，电机一15输出端与转盘29中部固定相连。

具体的，在上述实施例中，尽管通过打散辊17与打散板31的配合可以打散固体药剂，但当药剂具有黏附性时，容易在接触过程中黏附在两者的表面，致使部分药剂无法进入污水，影响加药精度。此外，由于弹性垫18本身为弹性材质，药剂也易黏附其表面，甚至积聚在缝隙中，这同样会造成加药量不准的问题。

所以，为了解决上述问题，本实施例工作原理如下：

当不再有固体药剂经加药斗7加入时，利用气缸12带动升降盘13下降。初始状态下，调节块25位于牵引杆22靠近弧形块19轴心的一端上方，且每条刮料绳23未收卷部分均为绷直状态。当升降盘13下降时，刮料绳23会与弹性垫18表面接触，由于刮料绳23也具有一定弹性，所以，刮料绳23会与弹性垫18表面紧密贴合，随后，多个电机四28同时带动螺纹杆一27转动，使滑移杆24在升降盘13下端面滑移，同时，气缸12继续带动升降盘13下降，滑移杆24做纵向和横向平移的复合运动，且每根滑移杆24均与一根牵引杆22相对应，且滑移杆24的移动方向与对应的牵引杆22长度方向相同，滑移杆24移动的同时，电机三26带动缠绕轮43转动，对刮料绳23进行放卷，使刮料绳23的放卷长度与滑移杆24的位移距离相对应，从而可利用刮料绳23刮取黏附在弹性垫18表面的药剂，使得药剂沿着弹性垫18边缘掉落，则药剂会掉落至污水中或打散辊17表面。随后，利用电机一15带动转盘29转动，转盘29通过连杆二30带动多块打散板31同时在打散辊17上滑动，使打散板31缩入打散辊17内腔，过程中，打散板31表面会与打散辊17外壁形成刮擦，即可将黏附在打散板31表面的药剂刮落，随后，利用电机六38带动螺纹杆三44转动，使得螺纹块39向上移动，螺纹块39移动时，会利用连杆一16带动刮环37在打散辊17表面滑动，即可利用刮环37将黏附在打散辊17表面的药剂刮落，并且，由于打散板31缩入打散辊17内腔，所以，刮环37移动时不会与打散板31产生干涉。至此，黏附在打散辊17和打散板31表面的药剂再次掉落至污水中。从而可在上述多个刮取动作的配合下，将黏附在弹性垫18、打散辊17、打散板31表面的药剂去除，并使得药剂落入污水中，避免了因药剂黏附而影响加药精度的情况，进一步保证了后续反应效果。

工作原理：先将污水加入处理箱2中，随后利用电机二21带动转动筒14转动，电机七41带动打散辊17转动，则可使得多根打散辊17公转的同时也在自转。将固体药剂经加药斗7加入，固体药剂会在重力的作用下落入弧形块19表面，随后再经弧形块19表面滑落至弹性垫18上，由于弹性垫18倾斜设置，所以，固体药剂也会从弹性垫18边缘处滑落，并与旋转中的打散辊17接触，当固体药剂与打散辊17接触时，打散辊17上的打散板31不仅可将结块的药剂打散，还能对药剂起到抛撒效果，以扩大药剂的分布范围，使其能均匀散落在水面，然后再通过电机八40带动一侧搅拌轴10转动，即可在链轮9和链条8的传动下使两根搅拌轴10同时转动，利用搅拌叶片11对污水与固体药剂进行搅拌，由于结块的药剂被打散，且均匀分布于水面，从而使得药剂可与污水均匀接触，有利于提高反应效率。并且，相较于直接将加药斗7底部管口对准打散辊17，此方式可先使固体药剂沿周向布置的多块弹性垫18下滑，再与沿周向布置的多根打散辊17接触，从而使得药剂从处理箱2中心开始向整个内腔分散，进一步提高了药剂的分散程度。并且，可在药剂沿着弹性垫18表面下滑过程中，通过电机五36带动螺纹杆二35转动，使传动板32上下往复移动，利用导柱33来带动多根牵引杆22同时转动，使弹性垫18产生周期性形变，从而控制药剂经弹性垫18表面落下时的方位，这一调节方式可在不改变转动筒14转速，保证恒定打散力度的前提下，通过改变药剂与打散辊17接触时相对于处理箱2中心的距离，实时调整药剂的抛撒范围，进一步保证了药剂在处理箱2内均匀分布，有利于提高搅拌效率。

当不再有固体药剂经加药斗7加入时，利用气缸12带动升降盘13下降。初始状态下，调节块25位于牵引杆22靠近弧形块19轴心的一端上方，且每条刮料绳23未收卷部分均为绷直状态。当升降盘13下降时，刮料绳23会与弹性垫18表面接触，由于刮料绳23也具有一定弹性，所以，刮料绳23会与弹性垫18表面紧密贴合，随后，多个电机四28同时带动螺纹杆一27转动，使滑移杆24在升降盘13下端面滑移，同时，气缸12继续带动升降盘13下降，滑移杆24做纵向和横向平移的复合运动，且每根滑移杆24均与一根牵引杆22相对应，且滑移杆24的移动方向与对应的牵引杆22长度方向相同，滑移杆24移动的同时，电机三26带动缠绕轮43转动，对刮料绳23进行放卷，使刮料绳23的放卷长度与滑移杆24的位移距离相对应，从而可利用刮料绳23刮取黏附在弹性垫18表面的药剂，使得药剂沿着弹性垫18边缘掉落，则药剂会掉落至污水中或打散辊17表面。随后，利用电机一15带动转盘29转动，转盘29通过连杆二30带动多块打散板31同时在打散辊17上滑动，使打散板31缩入打散辊17内腔，过程中，打散板31表面会与打散辊17外壁形成刮擦，即可将黏附在打散板31表面的药剂刮落，随后，利用电机六38带动螺纹杆三44转动，使得螺纹块39向上移动，螺纹块39移动时，会利用连杆一16带动刮环37在打散辊17表面滑动，即可利用刮环37将黏附在打散辊17表面的药剂刮落，并且，由于打散板31缩入打散辊17内腔，所以，刮环37移动时不会与打散板31产生干涉。至此，黏附在打散辊17和打散板31表面的药剂再次掉落至污水中。从而可在上述多个刮取动作的配合下，将黏附在弹性垫18、打散辊17、打散板31表面的药剂去除，并使得药剂落入污水中，避免了因药剂黏附而影响加药精度的情况，进一步保证了后续反应效果。反应结束后，打开连接管42上的阀门，使反应后的污水进入过滤箱3中，利用滤网5过滤掉因反应而产生的絮体，然后再利用活性炭吸附板6对污水进行除臭，最后打开排水管4上的阀门将处理完成的污水排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种污水处理厂应急处理修复装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端两侧分别固定连接有处理箱（2）和过滤箱（3），所述处理箱（2）与过滤箱（3）底部通过连接管（42）连通，所述处理箱（2）上还设置有固体药剂均匀投放机构；

所述固体药剂均匀投放机构包括固定连接于处理箱（2）内腔一侧的加药斗（7），所述加药斗（7）外壁底部沿周向均匀分布并固接有多根连接杆（20），所述连接杆（20）下端固定连接有弧形块（19），所述弧形块（19）下端面沿周向均匀分布并转动设置有多根牵引杆（22），且相邻两根牵引杆（22）之间共同固接有弹性垫（18），所述弧形块（19）下端中部转动设置有转动筒（14），所述转动筒（14）一侧沿周向均匀分布并转动设置有多根打散辊（17），所述打散辊（17）上沿周向均匀分布并滑动连接有多块打散板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述过滤箱（3）内腔壁两侧分别固定连接有滤网（5）和活性炭吸附板（6），所述过滤箱（3）一侧底部设置有排水管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述处理箱（2）上还设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括转动设置于处理箱（2）内腔壁底部的两根搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）上沿周向固定连接有多块搅拌叶片（11）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）一端固定连接有链轮（9），所述链轮（9）转动设置于处理箱（2）上，两个所述链轮（9）共同啮合连接有链条（8），所述处理箱（2）外壁一侧固定连接有电机八（40），所述电机八（40）输出端与搅拌轴（10）一端固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述弧形块（19）内腔一侧固定连接有电机二（21），所述电机二（21）输出端与转动筒（14）一端固定相连，所述转动筒（14）内腔一侧沿周向均匀分布并固接有多个电机七（41），所述电机七（41）输出端与打散辊（17）一端固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述弧形块（19）下端面一侧固定连接有滑杆（34），所述滑杆（34）滑动连接有传动板（32），所述传动板（32）下端固定连接有多个导柱（33），且每根导柱（33）均与一根牵引杆（22）通孔贯穿并与其活动相连，所述传动板（32）一侧螺纹连接有螺纹杆二（35），所述螺纹杆二（35）两端均转动设置于弧形块（19）上，所述弧形块（19）下端一侧固定连接有电机五（36），所述电机五（36）输出端与螺纹杆二（35）一端固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：还包括适应式刮料组件；

所述适应式刮料组件包括固定连接于加药斗（7）外壁两侧的气缸（12），所述气缸（12）活塞端固定连接有升降盘（13），所述升降盘（13）下端面沿周向均匀分布并滑动连接有多根滑移杆（24），所述滑移杆（24）下端固定连接有调节块（25），所述调节块（25）下端一侧转动设置有缠绕轮（43），所述缠绕轮（43）上缠绕设置有刮料绳（23），所述刮料绳（23）端部固定连接于另一侧调节块（25）上。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述滑移杆（24）一端螺纹连接有螺纹杆一（27），所述螺纹杆一（27）两端均转动设置于升降盘（13）上，所述升降盘（13）下端面沿周向均匀分布并固接有多个电机四（28），且每个电机四（28）输出端均与一根螺纹杆一（27）端部固定相连，所述调节块（25）一侧固定连接有电机三（26），所述电机三（26）输出端与缠绕轮（43）一侧固定相连。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：还包括刮擦组件；

所述刮擦组件包括套设并滑动连接于打散辊（17）外表面的刮环（37），所述刮环（37）一侧转动设置有连杆一（16），所述转动筒（14）内腔两端转动设置有螺纹杆三（44），所述螺纹杆三（44）螺纹连接有螺纹块（39），多根所述连杆一（16）一端共同转动设置于螺纹块（39）上，所述转动筒（14）下端固定连接有电机六（38），所述电机六（38）输出端与螺纹杆三（44）一端固定相连。

10.根据权利要求1所述的一种污水处理厂应急处理修复装置，其特征在于：所述打散辊（17）内腔壁一侧转动设置有转盘（29），所述打散板（31）一侧转动设置有连杆二（30），所述连杆二（30）一端转动设置于转盘（29）上，所述打散辊（17）外壁一侧固定连接有电机一（15），所述电机一（15）输出端与转盘（29）中部固定相连。