CN121163181A - 一种喷吹机构及碳钢板镀锌前的喷吹设备及喷吹方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷吹机构及碳钢板镀锌前的喷吹设备及喷吹方法，属于碳钢板加工技术领域，一种喷吹机构，包括机架，还包括：喷吹部，所述喷吹部设置有多组且沿机架长度方向布设，每组所述喷吹部均设置有四组喷吹组件，包括两组上侧喷吹组件和两组下侧喷吹组件，上侧所述喷吹组件和下侧喷吹组件之间输送有待镀锌的钢板件；输送部，所述输送部固设在机架上，所述输送部连接有用于调整喷吹部喷吹方向的调向组件；以及辅助喷吹组件；本发明通过‌动态喷吹配合吸水布吸附‌相结合的方式，有效解决了传统镀锌前处理中水渍清除不彻底、效率低的问题，具有自动化程度高、节能环保等优点，适用于碳钢板镀锌前的表面清洁处理。

Description

一种喷吹机构及碳钢板镀锌前的喷吹设备及喷吹方法

技术领域

本发明涉及碳钢板加工技术领域，具体涉及一种喷吹机构及碳钢板镀锌前的喷吹设备及喷吹方法。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。碳钢板镀锌工艺通过热浸或电化学沉积形成锌保护层，其性能差异源于镀层厚度、结构及后处理方式。实际应用中需根据防腐需求（如建筑选热镀锌）、加工要求（如家电选电镀锌）和成本综合选型，同时严格控工艺参数以规避质量缺陷。

在现有的技术中碳钢板镀锌前需要对原料板的板面进行清洁，去除表面的杂质后再进行镀锌操作。现有的清洁设备通过喷淋装置对板面进行喷冲清洁后，仍需要喷吹设备对板面上的水渍进行处理，但喷吹喷头一般固定设置，无法有效对板面的水渍进行充分喷吹；且板面上水渍过多时，喷吹掉落的水珠还会被喷吹喷头再度吹至板面上，使得喷吹效果差、喷吹效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种喷吹机构及碳钢板镀锌前的喷吹设备及喷吹方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种喷吹机构，包括机架，还包括：

喷吹部，所述喷吹部设置有多组且沿机架长度方向布设，每组所述喷吹部均设置有四组喷吹组件，包括两组上侧喷吹组件和两组下侧喷吹组件，上侧所述喷吹组件和下侧喷吹组件之间输送有待镀锌的钢板件；

输送部，所述输送部固设在机架上，所述输送部连接有用于调整喷吹部喷吹方向的调向组件；

辅助喷吹组件，所述辅助喷吹组件设置于机架上且处于喷吹部的前侧，用于吸附钢板件上残留的水渍。

优选的，每组所述喷吹组件均包括与机架固连的喷吹管以及设置在喷吹管上的若干喷头，同一组喷吹部的两个上侧喷吹组件或两个下侧喷吹组件之间的喷头交错设置。

优选的，所述输送部包括与机架转动相连的两个转轴、设置在转轴上的输送辊、设置在转轴上的活动齿轮以及固设在机架上用于驱动其中一个转轴旋转的第一电机，所述钢板件置于两个输送辊之间，且两个所述转轴上的活动齿轮相互啮合。

优选的，所述喷头包括与喷吹管通过第一销轴转动相连的第一球铰、与第一球铰通过第二销轴转动相连的第二球铰以及固设在第二球铰出水端的鸭嘴式喷嘴。

优选的，所述调向组件包括横向滑动连接在机架上的移动板，所述移动板的端部固设有连接板，所述连接板远离移动板的一端固设有定位块，所述转轴上开设有与定位块相配合的螺旋导槽，所述移动板上设置有若干与多个第二球铰一一对应相连的连接件。

优选的，所述连接件包括与移动板滑动相连的滑杆、固设在滑杆顶部的受力块以及套设在滑杆外侧且两端分别与移动板和受力块相连的弹性元件，所述滑杆的底部与第二球铰的管体转动相连，所述机架于移动板的上侧固设有固定板，所述固定板上设置有若干与受力块活动相抵的凸块。

优选的，所述辅助喷吹组件包括固设在机架上的T形板、转动连接在T形板两侧的转动杆、固设在转动杆上的卷筒以及设置在两个卷筒之间的吸水布，所述T形板上还固设有若干与吸水布滑动相连的撑杆，所述T形板上还设置有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的下侧固设有与吸水布滑动相连的压杆。

优选的，所述T形板上固设有用于驱动转动杆旋转的第二电机，所述转动杆外侧呈圆周均匀设置有与T形板固连的支板，每个所述支板上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部设置有副锥齿轮，所述转动杆上设置有与副锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述往复丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上固设有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的端部通过连杆转动连接有压辊，所述T形板于卷筒的下侧固设有接水槽。

一种碳钢板镀锌前的喷吹设备，包括前述所述的一种喷吹机构，还包括与若干喷吹组件喷吹管相连的分气管，若干所述分气管连接有同一主气管，所述主气管上设置有风机。

本发明还公开了一种碳钢板镀锌前的喷吹设备的喷吹方法，包括以下步骤：

S1：将待镀锌的钢板件置于两个输送辊之间，启动第一电机，驱动其中一个转轴旋转，通过活动齿轮之间的啮合带动另一转轴转动，使输送辊对钢板件平稳输送；

S2：风机通过主气管和分气管向喷吹管输送高压气体，高压气体经喷头喷向钢板件表面；

S3：钢板件进入辅助喷吹组件区域，第二电机驱动转动杆旋转，使吸水布循环运动，并通过压杆推动吸水布与钢板件表面抵接，吸水布吸附钢板件表面的残余水渍；

往复丝杆通过主锥齿轮和副锥齿轮啮合传动，套筒通过第二弹性伸缩杆带动压辊挤压吸水布，排出水分至接水槽；

S4：经吸水布吸收水分后的钢板件移动至喷吹部，输送部的转轴旋转时，螺旋导槽驱动定位块轴向移动，带动移动板横向往复移动，移动板通过连接件调整喷头的喷吹角度，扩大喷吹范围，对钢板件表面进行高效喷吹，去除水渍。

由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过‌动态喷吹配合吸水布吸附‌相结合的方式，有效解决了传统镀锌前处理中水渍清除不彻底、效率低的问题，具有自动化程度高、节能环保等优点，适用于碳钢板镀锌前的表面清洁处理；

2.本发明中，喷吹管通过喷头向钢板件喷吹高压气体，第一球铰和第二球铰使喷嘴可多角度摆动，增强喷吹覆盖范围，确保喷吹均匀，使钢板表面无残留水渍；

3.本发明中，在转动杆旋转时主锥齿轮与往复丝杆上的副锥齿轮啮合传动，使套筒沿往复丝杆轴向位移，套筒通过第二弹性伸缩杆带动压辊对收卷端或释放端的吸水布进行挤压，使吸水布内残余的水分排出至接水槽，便于对水资源回收利用，且吸水布收卷时排出水分便于后续吸水布收卷端与释放端调整转换时，使原收卷端收卷的吸水布可以直接释放进而对钢板件上的水渍吸收，无需工作人员对吸水布内的水分清理，提高钢板件镀锌前的清洁效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的喷吹组件的俯视图；

图4为本发明的钢板件喷吹作业时的结构示意图；

图5为本发明的图4的正视图；

图6为本发明的调向组件的结构示意图；

图7为本发明的图6中A部放大结构示意图；

图8为本发明的转轴的外部结构示意图；

图9为本发明的辅助喷吹组件的部分结构示意图；

图10为本发明的转动杆的外部结构示意图；

图11为本发明的图10中B部放大结构示意图；

图12为本发明的主气管的外部结构示意图。

图中：1、机架；2、喷吹部；201、喷吹管；202、喷头；2021、第一球铰；2022、第二球铰；2023、鸭嘴式喷嘴；3、钢板件；4、输送部；401、转轴；4011、螺旋导槽；402、输送辊；403、活动齿轮；404、第一电机；5、移动板；501、连接板；502、定位块；6、连接件；601、滑杆；602、受力块；603、弹性元件；7、T形板；701、转动杆；7011、主锥齿轮；702、卷筒；703、吸水布；704、撑杆；8、第一弹性伸缩杆；801、压杆；9、支板；901、往复丝杆；9011、副锥齿轮；902、套筒；903、第二弹性伸缩杆；904、压辊；10、第二电机；11、接水槽；12、风机；121、主气管；122、分气管；13、固定板；131、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

为实现上述目的，本发明的实施例采用以下技术方案：

参照图1、图2、图3和图4，一种喷吹机构，包括机架1，采用刚性框架结构作为基础支撑，所有功能组件均集成于机架1之上，还包括喷吹部2、输送部4以及辅助喷吹组件；喷吹部2设置有多组且沿机架1长度方向布设，每组喷吹部2均设置有四组喷吹组件，包括两组上侧喷吹组件和两组下侧喷吹组件，上侧喷吹组件和下侧喷吹组件之间输送有待镀锌的钢板件3，每组喷吹组件均包括与机架1固连的喷吹管201以及设置在喷吹管201上的若干喷头202，喷吹管201采用不锈钢材质，同一组喷吹部2的两个上侧喷吹组件或两个下侧喷吹组件之间的喷头202交错设置，保证喷吹范围的同时降低喷吹成本；输送部4固设在机架1上，输送部4连接有用于调整喷吹部2喷吹方向的调向组件；辅助喷吹组件设置于机架1上且处于喷吹部2的前侧，用于吸附钢板件3上残留的水渍，包含收卷部件以及压水部件；

具体的，将待镀锌的钢板件3置于输送部4处，使输送部4对钢板件3平稳输送，钢板件3依次经过辅助喷吹组件区域和喷吹部2区域，辅助喷吹组件能够对钢板件3上的水渍进行吸附，降低钢板件3表面的水分，随后喷吹部2对吸附水分后的钢板件3喷吹高压空气，使钢板件3快速干燥，避免生锈，本机构通过机械联动与流体控制的协同设计，有效解决了传统镀锌前处理中水渍清除不彻底、效率低的问题，具有自动化程度高、节能环保等优点，适用于碳钢板镀锌前的表面清洁处理，且模块化构造既保障了处理质量，又显著降低了运营维护成本。

参照图1、图4和图5，作为本实施例优选的技术方案，进一步的，输送部4包括与机架1转动相连的两个转轴401、设置在转轴401上的输送辊402、设置在转轴401上的活动齿轮403以及固设在机架1上用于驱动其中一个转轴401旋转的第一电机404，钢板件3置于两个输送辊402之间，输送辊402表面包覆聚氨酯层，与钢板件3形成接触压力，确保无滑动输送；且两个转轴401上的活动齿轮403相互啮合，采用单电机驱动设计，通过齿轮啮合实现双轴同步，降低能耗；

具体的，第一电机404通电启动，通过联轴器驱动主动转轴401旋转，主动转轴401的活动齿轮403带动从动转轴401的齿轮同步反向转动，两输送辊402以相同线速度夹持钢板件3运动，为后续喷吹工艺提供了稳定的进料保障。

参照图5、图6和图7，作为本实施例优选的技术方案，进一步的，喷头202包括与喷吹管201通过第一销轴转动相连的第一球铰2021、与第一球铰2021通过第二销轴转动相连的第二球铰2022以及固设在第二球铰2022出水端的鸭嘴式喷嘴2023，鸭嘴结构设计可以使空气从喷口喷出时形成大宽度、高风压的风面，有利于提高喷吹效果，鸭嘴式喷嘴2023长期接触水汽，需防锈处理（如镀硬铬）；第一球铰2021和第二球铰2022结构相同，均包括中空球体以及与中空球体相连的管体，第一销轴与喷吹管201垂直设置，第二销轴与喷吹管201轴线平行设置，使得第一球铰2021能够相对喷吹管201左右摆动，第二球铰2022带动鸭嘴式喷嘴2023相对第一球铰2021上下摆动，使喷嘴可多角度摆动，增强喷吹覆盖范围，确保喷吹均匀，使钢板件3表面无残留水渍。

参照图4、图5、图6、图7和图8，作为本实施例优选的技术方案，进一步的，调向组件包括横向滑动连接在机架1上的移动板5，移动板5通过线性导轨横向滑动连接在机架1上，滑动行程与螺旋导槽4011的螺距匹配，移动板5的端部固设有连接板501，连接板501与移动板5采用焊接固定，连接板501远离移动板5的一端固设有定位块502，转轴401上开设有与定位块502相配合的螺旋导槽4011，移动板5上设置有若干与多个第二球铰2022一一对应相连的连接件6；具体的，转轴401旋转时，螺旋导槽4011推动定位块502相对转轴401轴向往复移动，定位块502通过连接板501带动移动板5横移，移动板5横移时通过连接件6带动喷头202相对喷吹管201左右摆动，扩大喷头202的喷吹范围；

需要说明的是，为进一步提高喷头202的喷吹范围，连接件6包括与移动板5滑动相连的滑杆601、固设在滑杆601顶部的受力块602以及套设在滑杆601外侧且两端分别与移动板5和受力块602相连的弹性元件603，滑杆601的底部与第二球铰2022的管体转动相连，机架1于移动板5的上侧固设有固定板13，固定板13上设置有若干与受力块602活动相抵的凸块131；移动板5横移时连接件6端部的受力块602与固定板13下侧的凸块131间歇相抵，滑杆601配合弹性元件603上移复位，从而使滑杆601带动第二球铰2022以与第一球铰2021连接处的第二销轴为中心上下摆动，从而调整喷嘴的喷冲角度，使喷嘴以与钢板件3的不同切角对钢板件3上的残余水渍进行吹除，保证喷吹效果。

参照图1、图2、图4、图5、图9、图10和图11，作为本实施例优选的技术方案，进一步的，辅助喷吹组件设置有两组分别置于钢板件3的上下侧，用于对钢板件3上侧以及下侧表面的水渍进行喷吹，辅助喷吹组件包括固设在机架1上的T形板7、转动连接在T形板7两侧的转动杆701、固设在转动杆701上的卷筒702以及设置在两个卷筒702之间的吸水布703，吸水布703可以为海绵、棉布或聚酯超细纤维，同时保证其耐水解性能，T形板7上还固设有若干与吸水布703滑动相连的撑杆704，撑杆704能够对吸水布703进行支撑和导向，T形板7上还设置有第一弹性伸缩杆8，第一弹性伸缩杆8的下侧固设有与吸水布703滑动相连的压杆801，第一弹性伸缩杆8弹力推动压杆801，使压杆801使吸水布703与钢板件3表面抵接，进而使吸水布703对钢板件3表面的水渍进行吸附，第一弹性伸缩杆8自动补偿钢板件3的厚度波动，第一弹性伸缩杆8仅对吸水布703抵接，但不足以将吸水布703中吸水的水分压出；辅助喷吹组件的设置避免钢板件3上过多的水渍会在风力以及自身重力作用下掉落，导致后续喷吹部2的喷头202将钢板件3上掉落的水渍回吹至钢板件3，影响喷吹效率和喷吹效果；T形板上7固设有用于驱动转动杆701旋转的第二电机10，第二电机10可设置为两个，分别驱动各自连接的转动杆701旋转，需保证两个第二电机10转速相同；第二电机10也可设置一个，通过现有技术中的传动齿轮或传动皮带带动两个转动杆701旋转，使其中一个转动杆701上的卷筒702对吸水布703收卷，另一个转动杆701上的卷筒702对吸水布703释放，保证吸水布703始终以未饱和的状态对水渍持续吸附，避免使用单一吸水布703对钢板件3上的水渍吸附；

需要说明的是，为进一步提高喷吹效率，降低工作人员工作量，转动杆701外侧呈圆周均匀设置有与T形板7固连的支板9，每个支板9上转动连接有往复丝杆901，往复丝杆901的端部设置有副锥齿轮9011，转动杆701上设置有与副锥齿轮9011啮合的主锥齿轮7011，往复丝杆901上螺纹连接有套筒902，套筒902上固设有第二弹性伸缩杆903，第二弹性伸缩杆903的端部通过连杆转动连接有压辊904，T形板7于卷筒702的下侧固设有接水槽11；具体的，在转动杆701旋转时主锥齿轮7011与往复丝杆901上的副锥齿轮9011啮合传动，使套筒902沿往复丝杆901轴向位移，套筒902通过第二弹性伸缩杆903带动压辊904对收卷端或释放端的吸水布703进行挤压，使吸水布703内残余的水分排出，从而方便后续吸水布703收卷端与释放端调整时，使原收卷端收卷的吸水布703可以直接释放并对钢板件3上的水渍吸收，无需工作人员对吸水布703内的水分清理或更换吸水布703布卷，吸水布703排出的水掉落在接水槽11内，实现对水资源的回收利用。

参照图12，本发明公开了一种碳钢板镀锌前的喷吹设备，包括前述的一种喷吹机构，还包括与若干喷吹组件喷吹管201相连的分气管122，若干分气管122连接有同一主气管121，主气管121上设置有风机12；风机12通过主气管121和分气管122向喷吹管201输送高压气体，高压气体经喷头202喷向钢板件3表面，实现对钢板件3表面水渍的喷吹工作，避免钢板件3上锈，影响镀锌效果。

本发明还公开了一种碳钢板镀锌前的喷吹设备的喷吹方法，包括以下步骤：

S1：将待镀锌的钢板件3置于两个输送辊402之间，启动第一电机404，驱动其中一个转轴401旋转，通过活动齿轮403之间的啮合带动另一转轴401转动，使输送辊402对钢板件3平稳输送；

S2：风机12通过主气管121和分气管122向喷吹管201输送高压气体，高压气体经喷头202喷向钢板件3表面；

S3：钢板件3进入辅助喷吹组件区域，第二电机10驱动转动杆701旋转，使吸水布703循环运动，并通过压杆801推动吸水布703与钢板件3表面抵接，吸水布703吸附钢板件3表面的残余水渍；

往复丝杆901通过主锥齿轮7011和副锥齿轮9011啮合传动，套筒902通过第二弹性伸缩杆903带动压辊904挤压吸水布703，排出水分至接水槽11；

S4：经吸水布703吸收水分后的钢板件3移动至喷吹部2，输送部4的转轴401旋转时，螺旋导槽4011驱动定位块502轴向移动，带动移动板5横向往复移动，移动板5通过连接件6调整喷头202的喷吹角度，扩大喷吹范围，对钢板件3表面进行高效喷吹，去除水渍。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷吹机构，包括机架（1），其特征在于，还包括：

喷吹部（2），所述喷吹部（2）设置有多组且沿机架（1）长度方向布设，每组所述喷吹部（2）均设置有四组喷吹组件，包括两组上侧喷吹组件和两组下侧喷吹组件，上侧所述喷吹组件和下侧喷吹组件之间输送有待镀锌的钢板件（3）；

输送部（4），所述输送部（4）固设在机架（1）上，所述输送部（4）连接有用于调整喷吹部（2）喷吹方向的调向组件；

辅助喷吹组件，所述辅助喷吹组件设置于机架（1）上且处于喷吹部（2）的前侧，用于吸附钢板件（3）上残留的水渍。

2.根据权利要求1所述的一种喷吹机构，其特征在于，每组所述喷吹组件均包括与机架（1）固连的喷吹管（201）以及设置在喷吹管（201）上的若干喷头（202），同一组喷吹部（2）的两个上侧喷吹组件或两个下侧喷吹组件之间的喷头（202）交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种喷吹机构，其特征在于，所述输送部（4）包括与机架（1）转动相连的两个转轴（401）、设置在转轴（401）上的输送辊（402）、设置在转轴（401）上的活动齿轮（403）以及固设在机架（1）上用于驱动其中一个转轴（401）旋转的第一电机（404），所述钢板件（3）置于两个输送辊（402）之间，且两个所述转轴（401）上的活动齿轮（403）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种喷吹机构，其特征在于，所述喷头（202）包括与喷吹管（201）通过第一销轴转动相连的第一球铰（2021）、与第一球铰（2021）通过第二销轴转动相连的第二球铰（2022）以及固设在第二球铰（2022）出水端的鸭嘴式喷嘴（2023）。

5.根据权利要求4所述的一种喷吹机构，其特征在于，所述调向组件包括横向滑动连接在机架（1）上的移动板（5），所述移动板（5）的端部固设有连接板（501），所述连接板（501）远离移动板（5）的一端固设有定位块（502），所述转轴（401）上开设有与定位块（502）相配合的螺旋导槽（4011），所述移动板（5）上设置有若干与多个第二球铰（2022）一一对应相连的连接件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种喷吹机构，其特征在于，所述连接件（6）包括与移动板（5）滑动相连的滑杆（601）、固设在滑杆（601）顶部的受力块（602）以及套设在滑杆（601）外侧且两端分别与移动板（5）和受力块（602）相连的弹性元件（603），所述滑杆（601）的底部与第二球铰（2022）的管体转动相连，所述机架（1）于移动板（5）的上侧固设有固定板（13），所述固定板（13）上设置有若干与受力块（602）活动相抵的凸块（131）。

7.根据权利要求6所述的一种喷吹机构，其特征在于，所述辅助喷吹组件包括固设在机架（1）上的T形板（7）、转动连接在T形板（7）两侧的转动杆（701）、固设在转动杆（701）上的卷筒（702）以及设置在两个卷筒（702）之间的吸水布（703），所述T形板（7）上还固设有若干与吸水布（703）滑动相连的撑杆（704），所述T形板（7）上还设置有第一弹性伸缩杆（8），所述第一弹性伸缩杆（8）的下侧固设有与吸水布（703）滑动相连的压杆（801）。

8.根据权利要求7所述的一种喷吹机构，其特征在于，所述T形板上（7）固设有用于驱动转动杆（701）旋转的第二电机（10），所述转动杆（701）外侧呈圆周均匀设置有与T形板（7）固连的支板（9），每个所述支板（9）上转动连接有往复丝杆（901），所述往复丝杆（901）的端部设置有副锥齿轮（9011），所述转动杆（701）上设置有与副锥齿轮（9011）啮合的主锥齿轮（7011），所述往复丝杆（901）上螺纹连接有套筒（902），所述套筒（902）上固设有第二弹性伸缩杆（903），所述第二弹性伸缩杆（903）的端部通过连杆转动连接有压辊（904），所述T形板（7）于卷筒（702）的下侧固设有接水槽（11）。

9.一种碳钢板镀锌前的喷吹设备，包括权利要求8所述的一种喷吹机构，其特征在于，还包括与若干喷吹组件喷吹管（201）相连的分气管（122），若干所述分气管（122）连接有同一主气管（121），所述主气管（121）上设置有风机（12）。

10.一种基于权利要求9所述的碳钢板镀锌前的喷吹设备的喷吹方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待镀锌的钢板件（3）置于两个输送辊（402）之间，启动第一电机（404），驱动其中一个转轴（401）旋转，通过活动齿轮（403）之间的啮合带动另一转轴（401）转动，使输送辊（402）对钢板件（3）平稳输送；

S2：风机（12）通过主气管（121）和分气管（122）向喷吹管（201）输送高压气体，高压气体经喷头（202）喷向钢板件（3）表面；

S3：钢板件（3）进入辅助喷吹组件区域，第二电机（10）驱动转动杆（701）旋转，使吸水布（703）循环运动，并通过压杆（801）推动吸水布（703）与钢板件（3）表面抵接，吸水布（703）吸附钢板件（3）表面的残余水渍；

往复丝杆（901）通过主锥齿轮（7011）和副锥齿轮（9011）啮合传动，套筒（902）通过第二弹性伸缩杆（903）带动压辊（904）挤压吸水布（703），排出水分至接水槽（11）；

S4：经吸水布（703）吸收水分后的钢板件（3）移动至喷吹部（2），输送部（4）的转轴（401）旋转时，螺旋导槽（4011）驱动定位块（502）轴向移动，带动移动板（5）横向往复移动，移动板（5）通过连接件（6）调整喷头（202）的喷吹角度，扩大喷吹范围，对钢板件（3）表面进行高效喷吹，去除水渍。