CN121133023A - 冷暖两用水暖毯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冷暖两用水暖毯注塑模具，属于塑料注塑技术领域，包括注塑主机和两个对称设置在所述注塑主机内部的模型座，所述模型座内部设有两个对称分布的施压定形模块，所述施压定形模块包括固定壳、筋部定形壳、管部定形壳和施压驱动件，本发明中，筋部定形壳、管部定形壳和半U形补偿台的紧压配合有效地进行水平连接筋部分的区域支撑与约束定形，筋部定形壳的头端用于该部分注塑溶体在冷却过程中的独立变形，同时控制该部分的冷却，供气驱动件控制两个半U形补偿台挤压定形和补偿拼接区域溶体，让该部分溶体保持充型状态并让该部分在两侧部分先固化出一部分壳体后再进行冷却，优化筋底拼接部分受到的牵扯。

Description

冷暖两用水暖毯注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及冷暖两用水暖毯注塑模具。

背景技术

冷暖毯是一种既可制冷也可以取暖的家居用品，冷暖毯由分体式的主机和毯体组成，毯体由主机控制进行供水和控温。冷暖毯主机主要包含机盖、导管槽、底座、连接头、水箱、水箱盖、显示屏和支架部分，各部件由注塑模具加工制成，注塑溶体进入到注塑型腔内部，型腔内注塑溶体在模具冷却作用下使外壳固化，型腔内注塑溶体从熔融状态逐渐固化要经过一段时间，外壳各区域的固化时间不同，各区域的固化先后顺序也不同，使得固化的外壳和周围的熔融物质仍保持粘连状态，固化的外壳会对粘连部分的熔融物质产生牵扯，而厚壳部分的冷却缓慢，由于冷却的先后顺序，使得该部分的熔融物质更易受到牵扯，导致该部分发生凹陷，尤其是注塑连接头时连接头上水平连接筋的所处区域，更易出现表面缩痕、褶皱，影响连接头的冷却固化效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供冷暖两用水暖毯注塑模具，通过筋部定形壳、管部定形壳和半U形补偿台的紧压配合，有效地对水平连接筋部分进行区域支撑与约束定形，拼接部分独立设置的施压驱动件作业，通过筋部定形壳的头端控制该部分注塑溶体在冷却过程中的独立变形，同时控制该部分的冷却，让冷却速度快于弧形部分和筒形部分的水平连接筋部分快速冷却，供气驱动件控制两个半U形补偿台在对应筋部定形壳头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体，让该部分溶体保持充型状态，并让该部分在两侧部分先固化出一部分壳体后再进行冷却，优化筋底拼接部分受到的牵扯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

冷暖两用水暖毯注塑模具，包括注塑主机和两个对称设置在所述注塑主机内部的模型座，所述模型座内部设有两个对称分布的施压定形模块，所述施压定形模块包括固定壳、筋部定形壳、管部定形壳和施压驱动件，所述固定壳定位所述筋部定形壳与所述施压驱动件在所述模型座内部，配合对向的所述管部定形壳区域性约束定形连接头的水平连接筋部分；所述模型座内部设有两个对应所述施压定形模块的下压拼接模块，所述下压拼接模块包括左压模和右压模，所述左压模与所述右压模分别横向活动在所述固定壳与所述筋部定形壳上方；所述右压模内部设有供气补偿模块，所述供气补偿模块包括供气驱动件、伸缩气管和半U形补偿台，所述伸缩气管由所述供气驱动件控制充放气以控制两个所述半U形补偿台在对应所述筋部定形壳头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体。

进一步地，所述模型座包括底模、顶模、左侧边模和右侧边模，所述底模卡合连接在所述注塑主机内部，所述左侧边模与所述右侧边模分别卡合连接在所述底模的左右两侧，所述顶模卡合连接在所述底模、所述左侧边模与所述右侧边模顶部。

进一步地，所述固定壳固定连接在所述右侧边模内部，所述筋部定形壳固定连接在所述固定壳前端，所述管部定形壳固定连接在所述左侧边模靠近所述右侧边模的侧壁。

进一步地，所述施压驱动件固定连接在所述固定壳内部，所述施压驱动件的输出端固定连接有传递杆，所述传递杆的另一端接触所述筋部定形壳头端的内壁。

进一步地，所述左侧边模与所述右侧边模内部均开设有两个对应所述下压拼接模块的连接槽，所述左压模卡合连接在所述左侧边模上的所述连接槽内部，所述右压模卡合连接在所述右侧边模上的所述连接槽内部。

进一步地，所述左压模的后方设有左驱动件，所述左驱动件卡合连接在所述左侧边模上的所述连接槽内部，所述左驱动件的输出端固定连接所述左压模的后端。

进一步地，所述右压模的后方设有右驱动件，所述右驱动件卡合连接在所述右侧边模上的所述连接槽内部，所述右驱动件的输出端固定连接所述右压模的后端。

进一步地，所述供气驱动件固定连接在所述右压模内部，所述伸缩气管固定连接在所述供气驱动件的输出端。

进一步地，两个所述半U形补偿台分别位于所述筋部定形壳头端的两侧，所述半U形补偿台的头端固定连接所述筋部定形壳头端的边缘部分，所述半U形补偿台的底端卡紧在所述右侧边模靠近所述左侧边模的侧壁。

进一步地，所述伸缩气管插入所述筋部定形壳内部，所述伸缩气管的另一端固定连接对应所述筋部定形壳头端的边缘部分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在模型座上设置两组对应连接头的两个水平连接筋部分的施压定形模块和供气补偿模块，能够在注塑溶体进入模型腔后，通过筋部定形壳、管部定形壳和半U形补偿台的紧压配合，有效地对水平连接筋部分进行区域支撑与约束定形，拼接部分独立设置的施压驱动件作业，通过筋部定形壳的头端控制该部分注塑溶体在冷却过程中的独立变形，让注塑溶体活动并补偿水平加强筋区域和两侧的拼接区域，同时控制该部分的冷却，让冷却速度快于弧形部分和筒形部分的水平连接筋部分快速冷却，供气驱动件控制两个半U形补偿台在对应筋部定形壳头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体，让该部分溶体保持充型状态并让该部分在两侧部分先固化出一部分壳体后再进行冷却，能够有效地优化筋底拼接部分受到的牵扯，同时提供一块延展区域供溶体进入，以有效地挤压补偿筋底部分受牵扯产生的凹陷，延缓收缩，提高连接头注塑件的冷却固化效果。

附图说明

为了更清楚地说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单的介绍。

图1为冷暖两用水暖毯中连接头的产品示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明正视的剖面结构示意图；

图4为本发明中模型座的结构示意图；

图5为本发明中模型座的剖面结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图；

图7为本发明局部分离的结构示意图；

图8为图7另一视角的结构示意图；

图中：1、注塑主机；2、模型座；21、底模；22、顶模；23、左侧边模；24、右侧边模；25、连接槽；3、施压定形模块；31、固定壳；32、筋部定形壳；33、管部定形壳；34、施压驱动件；35、传递杆；4、下压拼接模块；41、左压模；42、右压模；43、左驱动件；44、右驱动件；5、供气补偿模块；51、供气驱动件；52、伸缩气管；53、半U形补偿台。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图8对结构的详细说明中将可清楚地呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，冷暖两用水暖毯注塑模具，包括注塑主机1和两个对称设置在注塑主机1内部的模型座2，模型座2内部设有两个对称分布的施压定形模块3，施压定形模块3包括固定壳31、筋部定形壳32、管部定形壳33和施压驱动件34，固定壳31定位筋部定形壳32与施压驱动件34在模型座2内部，配合对向的管部定形壳33区域性约束定形连接头的水平连接筋部分；模型座2内部设有两个对应施压定形模块3的下压拼接模块4，下压拼接模块4包括左压模41和右压模42，左压模41与右压模42分别横向活动在固定壳31与筋部定形壳32上方；右压模42内部设有供气补偿模块5，供气补偿模块5包括供气驱动件51、伸缩气管52和半U形补偿台53，伸缩气管52由供气驱动件51控制充放气以控制两个半U形补偿台53在对应筋部定形壳32头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体。

注塑主机1内部的两组模型座2用于进行连接头的注塑作业，模型座2由底模21、顶模22、左侧边模23和右侧边模24组成，底模21卡合连接在注塑主机1内部，左侧边模23与右侧边模24分别卡合连接在底模21的左右两侧，顶模22卡合连接在底模21、左侧边模23与右侧边模24顶部，使得底模21、顶模22、左侧边模23和右侧边模24之间形成仅适配连接头注塑件的注塑型腔，顶模22在底模21的顶部活动，以脱模进行连接头注塑件注塑完成后的取件作业。

两组施压定形模块3对称设置在左侧边模23和右侧边模24上，施压定形模块3由固定壳31、筋部定形壳32、管部定形壳33和施压驱动件34组成，固定壳31固定连接在右侧边模24内部，筋部定形壳32固定连接在固定壳31前端，施压驱动件34固定连接在固定壳31内部，使得固定壳31稳定地定位筋部定形壳32和施压驱动件34在右侧边模24的内部，管部定形壳33固定连接在左侧边模23靠近右侧边模24的侧壁，将管部定形壳33水平定位在筋部定形壳32的对向位置，并让管部定形壳33的头端对齐筋部定形壳32的头端。管部定形壳33和筋部定形壳32紧贴并定位在连接头上的水平连接筋部分，使得管部定形壳33和筋部定形壳32配合在连接头的水平连接筋部分形成一个独立的约束定形区域。施压驱动件34的输出端固定连接有传递杆35，传递杆35的另一端接触筋部定形壳32头端的内壁，施压驱动件34作业能够通过传递杆35向筋部定形壳32的头端施力，以通过筋部定形壳32的头端向约束定形区域的注塑溶体施力，让该区域的注塑溶体在约束区域中出现活动。

两组下压拼接模块4设置在模型座2的内部，同时两组下压拼接模块4分别对应在两个施压定形模块3的上方位置。下压拼接模块4由左压模41和右压模42组成，左侧边模23与右侧边模24内部均开设有两个对应下压拼接模块4的连接槽25，左压模41卡合连接在左侧边模23上的连接槽25内部，右压模42卡合连接在右侧边模24上的连接槽25内部，将左压模41和右压模42分别稳定地连接在左侧边模23和右侧边模24内部。左压模41的后方设有左驱动件43，左驱动件43卡合连接在左侧边模23上的连接槽25内部，左驱动件43的输出端固定连接左压模41的后端，右压模42的后方设有右驱动件44，右驱动件44卡合连接在右侧边模24上的连接槽25内部，右驱动件44的输出端固定连接右压模42的后端，使得左压模41与右压模42通过左驱动件43和右驱动件44，分别能够稳定地横向活动在左侧边模23和右侧边模24内部，以有效地调整左压模41和右压模42在注塑型腔上方的位置。左压模41和右压模42对接后，与顶模22拼接以形成完整的注塑型腔，以确保注塑溶体在注塑型腔内完整的成型，同时能够避免注塑完成后的连接头注塑件自行脱出。

两组供气补偿模块5分别设置在两个右压模42内部，供气补偿模块5由供气驱动件51、伸缩气管52和半U形补偿台53组成。供气驱动件51固定连接在右压模42内部，伸缩气管52固定连接在供气驱动件51的输出端，两个半U形补偿台53分别位于筋部定形壳32头端的两侧，半U形补偿台53的头端固定连接筋部定形壳32头端的边缘部分，半U形补偿台53的底端卡紧在右侧边模24靠近左侧边模23的侧壁，稳定地连接供气补偿模块5在对应的右压模42上，并通过两个半U形补偿台53有效地补足筋部定形壳32头端和右侧边模24对应侧边的错开部分，以确保注塑型腔的完整性。伸缩气管52插入筋部定形壳32内部，伸缩气管52的另一端固定连接对应筋部定形壳32头端的边缘部分，伸缩气管52由供气驱动件51控制能够在筋部定形壳32内部进行充放气，以有效地控制两个半U形补偿台53在对应筋部定形壳32头端的边缘位置，由底端部分受力开始发生向外的活动，调整注塑型腔内对应半U形补偿台53所在区域的区域范围，能够让该区域进入过量的注塑溶体，同时能够让半U形补偿台53完整拼接筋部定形壳32与右侧边模24，以挤压定形和补偿拼接区域溶体。

不改变注塑主机1，在模型座2上设置的两组施压定形模块3和供气补偿模块5对应连接头的两个水平连接筋部分，在顶模22下移靠近底模21并合模在底模21的顶部后，两组左压模41和右压模42由对应的左驱动件43和右驱动件44控制，各自进行横向移动并在底模21的底部合模在一起，在模型座2内部形成完整的注塑型腔。注塑溶体从注塑主机1顶部的浇口注入到模型座2内的注塑型腔内部，通过定位在注塑型腔内部指定区域的筋部定形壳32、管部定形壳33和半U形补偿台53的紧压配合，有效地进行水平连接筋部分的区域支撑与约束定形。拼接部分独立设置的施压驱动件34作业，通过传递杆35向筋部定形壳32的头端施力，以通过筋部定形壳32的头端进行该部分注塑溶体在冷却过程中的独立变形，让注塑溶体活动并补偿水平加强筋区域和两侧的拼接区域，同时控制该部分的冷却，让冷却速度快于弧形部分和筒形部分的水平连接筋部分快速冷却。供气驱动件51控制伸缩气管52充放气，以控制两个半U形补偿台53在对应筋部定形壳32头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体，让该部分溶体保持充型状态并让该部分在两侧部分先固化出一部分壳体后再进行冷却，能够有效地优化筋底拼接部分受到的牵扯。半U形补偿台53收入筋部定形壳32内部一部分，能够提供一块延展区域供溶体进入，以有效地挤压补偿筋底部分受牵扯产生的凹陷，延缓收缩，提高连接头注塑件的冷却固化效果。

本发明的工作原理是：顶模22下移靠近底模21并合模在底模21的顶部，两组左压模41和右压模42由对应的左驱动件43和右驱动件44控制，各自进行横向移动并在底模21的底部合模在一起，在模型座2内部形成完整的注塑型腔，注塑溶体从注塑主机1顶部的浇口注入到模型座2内的注塑型腔内部，筋部定形壳32、管部定形壳33和半U形补偿台53和紧压配合，约束定形注塑型腔内的水平连接筋部分的区域，拼接部分的施压驱动件34作业，通过筋部定形壳32的头端进行该部分注塑溶体在冷却过程中的独立变形，让注塑溶体活动并补偿水平加强筋区域和两侧的拼接区域，同时让冷却速度快于弧形部分和筒形部分的水平连接筋部分快速冷却，供气驱动件51控制伸缩气管52充放气，控制两个半U形补偿台53在对应筋部定形壳32头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体，让该部分溶体保持充型状态并让该部分在两侧部分先固化出一部分壳体后再进行冷却，优化筋底拼接部分受到的牵扯。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.冷暖两用水暖毯注塑模具，包括注塑主机（1）和两个对称设置在所述注塑主机（1）内部的模型座（2），其特征在于，所述模型座（2）内部设有两个对称分布的施压定形模块（3），所述施压定形模块（3）包括固定壳（31）、筋部定形壳（32）、管部定形壳（33）和施压驱动件（34），所述固定壳（31）定位所述筋部定形壳（32）与所述施压驱动件（34）在所述模型座（2）内部，配合对向的所述管部定形壳（33）区域性约束定形连接头的水平连接筋部分；

所述模型座（2）内部设有两个对应所述施压定形模块（3）的下压拼接模块（4），所述下压拼接模块（4）包括左压模（41）和右压模（42），所述左压模（41）与所述右压模（42）分别横向活动在所述固定壳（31）与所述筋部定形壳（32）上方；

所述右压模（42）内部设有供气补偿模块（5），所述供气补偿模块（5）包括供气驱动件（51）、伸缩气管（52）和半U形补偿台（53），所述伸缩气管（52）由所述供气驱动件（51）控制充放气以控制两个所述半U形补偿台（53）在对应所述筋部定形壳（32）头端的边缘位置挤压定形和补偿拼接区域溶体。

2.根据权利要求1所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述模型座（2）包括底模（21）、顶模（22）、左侧边模（23）和右侧边模（24），所述底模（21）卡合连接在所述注塑主机（1）内部，所述左侧边模（23）与所述右侧边模（24）分别卡合连接在所述底模（21）的左右两侧，所述顶模（22）卡合连接在所述底模（21）、所述左侧边模（23）与所述右侧边模（24）顶部。

3.根据权利要求2所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述固定壳（31）固定连接在所述右侧边模（24）内部，所述筋部定形壳（32）固定连接在所述固定壳（31）前端，所述管部定形壳（33）固定连接在所述左侧边模（23）靠近所述右侧边模（24）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述施压驱动件（34）固定连接在所述固定壳（31）内部，所述施压驱动件（34）的输出端固定连接有传递杆（35），所述传递杆（35）的另一端接触所述筋部定形壳（32）头端的内壁。

5.根据权利要求2所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述左侧边模（23）与所述右侧边模（24）内部均开设有两个对应所述下压拼接模块（4）的连接槽（25），所述左压模（41）卡合连接在所述左侧边模（23）上的所述连接槽（25）内部，所述右压模（42）卡合连接在所述右侧边模（24）上的所述连接槽（25）内部。

6.根据权利要求5所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述左压模（41）的后方设有左驱动件（43），所述左驱动件（43）卡合连接在所述左侧边模（23）上的所述连接槽（25）内部，所述左驱动件（43）的输出端固定连接所述左压模（41）的后端。

7.根据权利要求6所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述右压模（42）的后方设有右驱动件（44），所述右驱动件（44）卡合连接在所述右侧边模（24）上的所述连接槽（25）内部，所述右驱动件（44）的输出端固定连接所述右压模（42）的后端。

8.根据权利要求1所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述供气驱动件（51）固定连接在所述右压模（42）内部，所述伸缩气管（52）固定连接在所述供气驱动件（51）的输出端。

9.根据权利要求2所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，两个所述半U形补偿台（53）分别位于所述筋部定形壳（32）头端的两侧，所述半U形补偿台（53）的头端固定连接所述筋部定形壳（32）头端的边缘部分，所述半U形补偿台（53）的底端卡紧在所述右侧边模（24）靠近所述左侧边模（23）的侧壁。

10.根据权利要求1所述的冷暖两用水暖毯注塑模具，其特征在于，所述伸缩气管（52）插入所述筋部定形壳（32）内部，所述伸缩气管（52）的另一端固定连接对应所述筋部定形壳（32）头端的边缘部分。