CN121131915A - 一种火焰切割机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火焰切割机及其使用方法，涉及火焰切割设备技术领域，通过对现有技术中的火焰切割机的接渣容器的结构进行优化改进，利用圆桶状的容器接渣，在圆桶状的容器内部及边缘设有能够喷射出环形板状水层的液层生成组件；使用时，液层因始终处于流动状态故可以较为贴近火焰收集割渣但不会因高温沸腾影响气压进而不会影响切割的进行；水层贴近火焰后可以更早更快的承接割渣进而避免粉尘弥漫；较重的割渣会穿过水层，较轻的割渣会被水裹挟着移动，进而使得不同重量的割渣落在不同区域；实现了火焰切割机能够有效阻止切割粉尘弥漫、集尘降尘效果好、能够自动分离割渣且检修维护便捷的技术效果。

Description

一种火焰切割机及其使用方法

技术领域

本发明涉及火焰切割设备技术领域，尤其涉及一种火焰切割机及其使用方法。

背景技术

火焰切割机是重要钢材处理设备，能够切割处理板状、杆状等各种形状的钢材；切割时会产生大量割渣（氧化铁皮和大量金属粉尘）；为了收集割渣，火焰切割机的下方往往设置放置在地面上的接渣容器；为了能够及时高效的冷却割渣，减少高温割渣对容器的损伤并减少粉尘弥漫，这些容器内通常注有一定量的水；为了避免因容器内冷却用水距离切割机所喷火焰过近进而使得火焰持续加热容器内的水使其产生大量蒸汽，影响气压进而影响喷焰的稳定性与切割效果，需要将容器内水位设置的距离火焰较远。

简单的在火焰喷头的底部设置储有冷却用水的容器虽能够一定程度上满足收集与冷却割渣的需求，但因容器内水位距离火焰喷头较远，无法有效处理（减少弥漫与收集）切割过程中产生的大量粉尘；大量弥漫的粉尘不仅会影响作业环境，给作业人员带来较为繁重的工作量，还会严重影响火焰切割机各部件的使用寿命，更会对作业人员的健康造成损伤；且因受限于自身结构，无法高效对割渣进行分离；此外，因放置在地面上的接渣容器需要收集溅射的割渣，体积一般需要较大，接渣后挪动困难，将收集割渣倾倒出来较为困难且繁琐；需要检修维护火焰喷头时，接渣容器的存在会严重影响检修维护的便捷性与安全性。

因此，需要一种能够有效阻止切割粉尘弥漫、集尘降尘效果好、能够自动分离割渣且检修维护便捷的火焰切割机。

发明内容

本申请实施例通过提供一种火焰切割机，解决了现有技术中火焰切割机因受限于自身结构，无法有效处理切割过程中产生的大量粉尘、收集的割渣倾倒难度大且过程繁琐、检修维护便捷性和安全性较差的技术问题，实现了火焰切割机能够有效阻止切割粉尘弥漫、集尘降尘效果好、能够自动分离割渣且检修维护便捷的技术效果。

本申请实施例提供了一种火焰切割机，包括切割喷头、接渣组件，接渣组件设置在切割喷头的底部，用于收集、冷却、存储及输送割渣，包括基础桶、液层生成组件、阻水防溅组件、接液容器和与水源连通的泵液组件；

所述基础桶为竖置的圆桶，内底为斜面，底面设有底排出口，通过承载支架设置在切割喷头的底部；

所述液层生成组件起到生成用于收集、冷却与分选割渣的环形板状的水层的作用，其在基础桶的桶口处利用环状板体引导水流喷射形成水层将桶口封闭；在水流的裹挟下，较重的割渣与较轻的割渣会落入不同位置；

所述阻水防溅组件定位在接液容器的顶部且从顶部插入接液容器，主体为板形，承受来自液层生成组件的水层的冲击并将水引导进入接液容器；

所述接液容器为顶部开口的空心圆管状容器，间接固定在基础桶的内壁上，内底为斜面且底部设有底出口。

进一步的，还包括龙门架和滑动定位在龙门架上的滑动块体以及定位在滑动块体上的喷头载具；

所述承载支架为硬质架体，主体为杆状，顶部定位在滑动块体上，底部定位在所述基础桶的一侧，滑动块体的存在使得接渣组件能够与滑动块体随动；

所述基础桶滑动定位在承载支架上，受控进行升降。

进一步的，所述液层生成组件包括第一生成组件和第二生成组件；第一生成组件和第二生成组件均能够生成环状水层，二者彼此配合将基础桶的桶口封闭；

所述第一生成组件包括输送竖管、顶环状板、顶罩体和底伸缩杆；

所述底伸缩杆竖向设置，受控进行伸缩，底端固定在基础桶的内底上；

所述输送竖管与基础桶同轴且一端固定在底伸缩杆的顶部，与泵液组件连通；

所述顶环状板为环形板体，定位在输送竖管的顶部；

所述顶罩体为伞形块体，底部从输送竖管的顶端插入，间接固定在输送竖管的内壁上，贴近顶环状板设置且二者之间留有环状间隙；

来自泵液组件的液体输送向输送竖管后从顶环状板与顶罩体的间隙处喷出，形成环状的水层。

进一步的，所述第二生成组件包括输液环体、顶生成板和底生成板；

所述输液环体为管状环体，固定在基础桶的顶部边缘且与基础桶同轴，与泵液组件连通；

所述顶生成板和底生成板均为环形板体，边缘固定在输液环体上，相对输液环体更为靠近基础桶的轴线；

所述顶生成板和底生成板一上一下设置，二者之间的间隙呈环形板状，二者之间的间隙与输液环体相连通；

来自于泵液组件的液体流经输液环体后从顶生成板和底生成板之间的间隙喷出，形成环状水层并向斜下方喷射。

进一步的，所述阻水防溅组件包括环形阻水板和顶罩板；环形阻水板为环形管状板体，与基础桶同轴，自身上密布通孔和/或通槽，固定在接液容器上；第一生成组件和第二生成组件喷射出的水会分别冲击向环形阻水板的内圈与外圈；所述环形阻水板的底部插入接液容器中；

所述顶罩板为环形罩体，固定在环形阻水板的顶部，纵截面为开口向下的V字形，用于防止水向上溅射。

优选的，所述第一生成组件和第二生成组件上均固定有分水环；

所述分水环为硬质环体，截面为三角形；

所述分水环定位在第一生成组件和第二生成组件的出水口处，使得而成喷出的水呈两层分布；下落的较重的割渣会先后经两层水体，期间可在水流冲刷下进行翻转，进而更有利于快速冷却的进行。

优选的，所述接液容器内设有隔水环；

所述隔水环为竖置的管状环体，与接液容器同轴，位于接液容器内靠近底部的位置，底部固定在所述接液容器的内底上，将接液容器靠近底部的位置分隔出两块环状的储水区域；

所述底出口的数量为两个，分别与两储水区域的底部连通；

所述接液容器的侧壁上靠近中部的位置设有多个喷液管；

喷液管与泵液组件连通，高于隔水环设置，沿着接液容器的切线方向朝向接液容器内注水；

使用过程中，底出口常态封闭，保持接液容器内水位始终高于喷液管，定期开启底出口进行排渣。

优选的，所述承载支架包括载杆、转动块和衔接块；

所述载杆为竖向设置的硬质杆体，顶部固定在滑动块体的底部；

所述转动块为硬质块体，转动连接在所述载杆的底部，转动轴的轴向与水平地面平行且垂直于龙门架的长度方向，受控进行转动；

所述衔接块为硬质块体，转动连接在所述转动块上且位于转动块的一侧，转动轴的轴向与水平地面平行且平行于龙门架的长度方向，受控进行转动；

所述衔接块滑动定位在基础桶的外侧壁上，受控上下滑动；

使用时，依据所需切割材料结构的不同，灵活调整喷头载具与基础桶的位置。

优选的，所述阻水防溅组件包括环形阻水板和顶罩板；环形阻水板为环形管状板体，与基础桶同轴，自身上密布通孔和/或通槽，固定在接液容器上；

所述环形阻水板的底部插入接液容器中；所述顶罩板为环形罩体，固定在环形阻水板的顶部，纵截面为开口向下的V字形，用于防止水向上溅射；

所述顶罩板的顶部设有引导环体；

所述顶生成板的靠近基础桶轴线的位置设有滑动导引环；

所述引导环体通过硬质支架固定在顶罩板的顶部，与顶罩板之间存在用于引导水流的间隙；

所述滑动导引环为环形管状板体，远离基础桶轴线的侧壁滑动定位在顶生成板的靠近基础桶轴线的面上，顶部设有多个一端固定在自身顶部且另一端固定在顶生成板的顶部或输液环体的顶部的拉簧，常态下高于第二生成组件的出水口；

使用时，利用第一生成组件所喷水并借助引导环体与滑动导引环对水的引导对接液容器的表面及基础桶的内壁进行冲洗。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过对现有技术中的火焰切割机的接渣容器的结构进行优化改进，利用圆桶状的容器接渣，在圆桶状的容器内部及边缘设有能够喷射出环形板状水层的液层生成组件；使用时，液层因始终处于流动状态故可以较为贴近火焰收集割渣但不会因高温沸腾影响气压进而不会影响切割的进行；水层贴近火焰后可以更早更快的承接割渣进而避免粉尘弥漫；较重的割渣会穿过水层，较轻的割渣会被水裹挟着移动，进而使得不同重量的割渣落在不同区域；能够较为贴近火焰并在割渣未弥散开前收集割渣便不需要使用顶口较大的容器进行收集，不易妨碍检修维护的进行；有效解决了现有技术中火焰切割机因受限于自身结构，无法有效处理切割过程中产生的大量粉尘、收集的割渣倾倒难度大且过程繁琐、检修维护便捷性和安全性较差的技术问题，进而实现了火焰切割机能够有效阻止切割粉尘弥漫、集尘降尘效果好、能够自动分离割渣且检修维护便捷的技术效果。

附图说明

图1为本申请火焰切割机各部件的位置关系示意图；

图2为本申请火焰切割机的外观结构示意图；

图3为接渣组件的结构示意图；

图4为基础桶与其内各部件的位置关系示意图；

图5为接渣组件的结构简图；

图6为接液容器、环形阻水板与第一生成组件的位置关系示意图；

图7为输液环体、顶生成板、底生成板与分水环的位置关系示意图；

图8为输送竖管、顶环状板、顶罩板与分水环的位置关系示意图；

图9为泵液组件与喷液管的连通关系示意图；

图10为接液容器与隔水环的位置关系示意图；

图11为引导环体与滑动导引环的布局关系示意图；

图12为引导环体与滑动导引环的结构简图。

图中：

基架001、龙门架002、滑动块体003、喷头载具004、切割喷头005、基础桶110、底排出口111、承载支架120、载杆121、转动块122、衔接块123、输送竖管131、顶环状板132、顶罩体133、顶锥134、底伸缩杆135、分水环136、输液环体141、顶生成板142、底生成板143、环形阻水板151、顶罩板152、接液容器160、底出口161、隔水环162、喷液管163、泵液组件170、引导环体180、滑动导引环190。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请通过对现有技术中的火焰切割机的接渣容器的结构进行优化改进，利用圆桶状的容器接渣，在圆桶状的容器内部及边缘设有能够喷射出环形板状水层的液层生成组件；使用时，液层因始终处于流动状态故可以较为贴近火焰收集割渣但不会因高温沸腾影响气压进而不会影响切割的进行；水层贴近火焰后可以更早更快的承接割渣进而避免粉尘弥漫；较重的割渣会穿过水层，较轻的割渣会被水裹挟着移动，进而使得不同重量的割渣落在不同区域；能够较为贴近火焰并在割渣未弥散开前收集割渣便不需要使用顶口较大的容器进行收集，不易妨碍检修维护的进行。

实施例1

如图1至图5所示，本申请火焰切割机包括基架001、龙门架002、滑动块体003、喷头载具004、切割喷头005、接渣组件、动力组件和控制单元。

如图2所示，所述基架001定位在地面上，用于承载支撑所述龙门架002；

所述龙门架002为开口向下的匚字形架体，滑动定位在基架001上，在控制单元和动力组件的协同控制下进行滑动；

所述滑动块体003滑动定位在所述龙门架002上，在控制单元和动力组件的协同控制下沿着龙门架002的长度方向（横向）进行滑动，起到承载定位所述喷头载具004的作用；

所述喷头载具004为杆状、柱状或板状，竖向设置，定位在所述滑动块体003上，用于承载支撑所述切割喷头005；

所述切割喷头005定位在喷头载具004的靠近底部的位置，与气源连通，用于喷出火焰进而用于切割；

所述动力组件用于为本申请火焰切割机各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制火焰切割机各部件协调运行的作用；

所述基架001、龙门架002、滑动块体003、喷头载具004、切割喷头005、动力组件和控制单元均为现有技术，在此不进行赘述。

如图3至图5所示，所述接渣组件设置在切割喷头005的底部，用于收集、冷却、存储及输送割渣，包括基础桶110、承载支架120、液层生成组件、阻水防溅组件、接液容器160和泵液组件170。

所述基础桶110为竖向设置且顶部开口的圆桶，内底为斜面，底面设有底排出口111，底排出口111上设有受控于控制单元的阀门或盖板。

所述承载支架120为硬质架体，主体为杆状，顶部定位在所述滑动块体003上，底部定位在所述基础桶110的一侧，起承载连接作用，使得接渣组件能够与滑动块体003随动。

所述液层生成组件起到生成用于收集、冷却与分选（分离）切割渣的环形板状的水层的作用，定位在基础桶110上且位于切割喷头005的底部，在基础桶110的桶口处利用环状板体引导水流形成水层并将桶口封闭，较重的割渣在接触水层后会在自重影响下贯穿水层落入基础桶110的桶底，较轻的割渣（包括粉尘）会在水层水流的裹挟下移动至接液容器160；

所述液层生成组件包括第一生成组件和第二生成组件；

所述第一生成组件定位在基础桶110内部，包括输送竖管131、顶环状板132、顶罩体133和底伸缩杆135；

所述底伸缩杆135为竖向设置的硬质伸缩杆，在控制单元和动力组件的协同控制下进行伸缩，为电动伸缩杆，一端固定在所述基础桶110的内底上，与基础桶110同轴；

所述输送竖管131为硬质管体，用于输送水流，与基础桶110同轴且一端固定在所述底伸缩杆135的顶部，内部与泵液组件170连通；

所述顶环状板132为硬质环形板体，靠近基础桶110轴线的位置较高，远离基础桶110轴线的位置较低，靠近基础桶110轴线的边缘定位在所述输送竖管131的顶部，固定在输送竖管131上或与输送竖管131一体成型；

所述顶罩体133为伞形块体，与输送竖管131同轴，底部从输送竖管131的顶端插入到输送竖管131内，通过硬质架体固定在输送竖管131的内壁上；所述顶罩体133贴近顶环状板132设置，二者之间留有环状间隙（环形板状的间隙），间隙均匀且二者间距为4至8毫米；

来自泵液组件170的液体输送向输送竖管131后从顶环状板132与顶罩体133的间隙处喷出，形成环状的水层；第一生成组件与其所生成的水层的组合呈伞状；

所述第二生成组件用于生成环状水层，并配合第一生成组件生成的水层将基础桶110的顶口封闭；所述第二生成组件包括输液环体141、顶生成板142和底生成板143；

所述输液环体141为管状环体，固定在基础桶110的顶部边缘且与基础桶110同轴，通过多个开口与泵液组件170连通，起到输送水流的作用；所述顶生成板142和底生成板143均为环形板体，边缘固定在输液环体141上，相对输液环体141更为靠近基础桶110的轴线；所述顶生成板142和底生成板143一上一下设置，二者之间的间隙呈环形板状，二者之间间隙的纵截面为厂字形或斜杠状，二者之间的间隙与输液环体141相连通；来自于泵液组件170的液体流经输液环体141后从顶生成板142和底生成板143之间的间隙喷出，形成环状水层并向斜下方喷射。

所述阻水防溅组件用于拦阻第一生成组件和第二生成组件喷射而来的水层并防止水花溅射，包括环形阻水板151和顶罩板152；

如图6所示，所述环形阻水板151为环形管状板体，位于基础桶110内部且与基础桶110同轴，自身上密布通孔和/或通槽，通过硬质架体固定在所述接液容器160上；第一生成组件和第二生成组件喷射出的水会分别冲击向环形阻水板151的内圈与外圈；

所述顶罩板152为环形罩体，底部固定在所述环形阻水板151的顶部，纵截面为开口向下的V字形，用于防止水向上溅射。

如图6所示，所述接液容器160为顶部开口的空心圆管状容器，位于基础桶110内且与基础桶110同轴，通过硬质架体固定在基础桶110的内壁上；所述接液容器160的靠近基础桶110轴线的外侧壁与远离基础桶110轴线的外侧壁之间的间距小于等于顶罩板152的底部两边缘之间的间距；所述环形阻水板151的底部插入接液容器160中；所述接液容器160的内底为斜面且底部设有底出口161；底出口161上设有受控于控制单元的阀门或盖板。

所述泵液组件170为水泵、水阀与输水管的组合，与水源连通，用于向液层生成组件泵送液体；所述底排出口111和底出口161排出的水与割渣的混合物会通过管道输送向沉淀池等固液分离装置中，排出的水会重复进行利用。

进一步的，所述基础桶110滑动定位在承载支架120上，在控制单元和动力组件的协同控制下进行升降，进而能够按需调整水层与切割喷头005之间的间距，进而提高接渣组件的适用性。

进一步的，所述顶罩体133的顶部固定有圆锥状的顶锥134；所述顶锥134为金属材质，用于减少割渣在顶罩体133上积累。

本申请实施例的火焰切割机使用时：

进行切割前，首先控制接渣组件上移靠近需要进行切割的物料的底部，并保障基础桶110桶口距离切割喷头005所喷火焰的底部至少25厘米；

进行切割时，控制第一生成组件和第二生成组件同时运行，生成水层覆盖基础桶110的桶口；期间，较重的割渣在接触水层后会在自重影响下贯穿水层落入基础桶110的桶底，较轻的割渣（包括粉尘）会在水层水流的裹挟下冲击向环形阻水板151并落入接液容器160内；底排出口111和底出口161持续或定期开放将基础桶110内及接液容器160内的固液混合物（割渣与水的混合物）排出；

切割间隙，控制底伸缩杆135伸缩进而使得第一生成组件所生成的水层对顶罩板152及顶生成板142进行冲洗；还可控制底伸缩杆135缩短后利用第二生成组件对顶罩体133及顶锥134进行冲洗。

优选的，取消承载支架120的设置，在地面设有用于承载基础桶110的架体。

优选的，如图7和图8所示，所述第一生成组件和第二生成组件上均固定有分水环136；所述分水环136为硬质环体，截面为三角形；所述第一生成组件上的分水环136靠近第一生成组件的出水口设置，塞入顶环状板132与顶罩体133之间的间隙，通过硬质架体固定在顶环状板132上和/或顶罩体133上；因分水环136的存在，从第一生成组件喷出的水体会呈上下两层分布；所述第二生成组件上的分水环136靠近第二生成组件的出水口设置，塞入顶生成板142和底生成板143之间的间隙，通过硬质架体固定在顶生成板142和/或底生成板143上；因分水环136的存在，从第二生成组件喷出的水体会呈上下两层分布；因液层生成组件喷出的水呈两层分布，下落的较重的割渣会先后经两层水体，期间可在水流冲刷下进行翻转，进而更有利于快速冷却的进行。

优选的，如图9和图10所示，所述接液容器160内设有隔水环162；所述隔水环162为竖置的硬质管状环体，与接液容器160同轴，位于接液容器160内靠近底部的位置，底部固定在所述接液容器160的内底上，将接液容器160靠近底部的位置分隔出两块环状的储水区域；所述底出口161的数量为两个，分别与隔水环162分隔出的两储水区域的底部连通；所述接液容器160的侧壁上靠近中部的位置设有多个喷液管163；所述喷液管163为横置的硬质管体，与泵液组件170连通，彼此之间的间距相等，高于隔水环162设置且至少高于隔水环162五厘米以上，沿着接液容器160的切线方向朝向接液容器160内注水，使得接液容器160内的液体在水流带动下旋转起来进而利用离心力使得落入两块环状的储水区域的割渣轻重不同；使用过程中，底出口161常态封闭，保持接液容器160内水位始终高于喷液管163，定期开启底出口161进行排渣。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中火焰切割机因受限于自身结构，无法有效处理切割过程中产生的大量粉尘、收集的割渣倾倒难度大且过程繁琐、检修维护便捷性和安全性较差的技术问题，实现了火焰切割机能够有效阻止切割粉尘弥漫、集尘降尘效果好、能够自动分离割渣且检修维护便捷的技术效果。

实施例2

为了进一步的提高本申请火焰切割机的实用性与适用性，使其切割各种不同物料时均具有优秀的收集割渣的效果，本申请实施例在上述实施例的基础上对承载支架120的结构进行了优化改进，具体为：

所述喷头载具004转动连接在所述滑动块体003上，转动轴的轴向与水平地面平行，在控制单元和动力组件的协同控制下进行转动进而适配各种切割需求；

所述承载支架120包括载杆121、转动块122和衔接块123；

所述载杆121为竖向设置的硬质杆体，顶部固定在所述滑动块体003的底部；

所述转动块122为硬质块体，转动连接在所述载杆121的底部，转动轴的轴向与水平地面平行且垂直于龙门架002的长度方向，在控制单元和动力组件的协同控制下进行转动；

所述衔接块123为硬质块体，转动连接在所述转动块122上且位于转动块122的一侧，转动轴的轴向与水平地面平行且平行于龙门架002的长度方向，在控制单元和动力组件的协同控制下进行转动；

所述衔接块123滑动定位在基础桶110的外侧壁上，在控制单元和动力组件的协同控制下上下滑动；

使用时，依据所需切割材料结构的不同，灵活调整喷头载具004与基础桶110的位置，使得二者按需倾斜，进而使得基础桶110桶口的水层能够在不影响切割的前提下尽可能多的收集割渣（包括粉尘）。

优选的，考虑到基础桶110倾斜状态下收集割渣时，较重的割渣可能会落在基础桶110的内壁上以及接液容器160的表面，需要定期冲洗进而避免割渣在二者上积累并固化；如图11和图12所示，所述顶罩板152的顶部设有引导环体180；所述顶生成板142的靠近基础桶110轴线的位置设有滑动导引环190；所述引导环体180为硬质环体，通过硬质支架固定在所述顶罩板152的顶部，纵截面为厂字形；所述顶罩板152与引导环体180之间存在用于引导水流的间隙；所述滑动导引环190为环形管状板体，轴线与基础桶110的轴线重合，远离所述基础桶110轴线的侧壁滑动定位在所述顶生成板142的靠近基础桶110轴线的面上；所述滑动导引环190常态下高于第二生成组件的出水口；所述滑动导引环190靠近基础桶110的轴线的面上设有一个或多个环形槽；所述滑动导引环190的顶部设有多个拉簧，拉簧的一端固定在所述滑动导引环10的顶部，另一端固定在所述顶生成板142的顶部或输液环体141的顶部，在滑动导引环190下移时积蓄弹性势能，进而辅助滑动导引环190复位；使用过程中，在切割间隙，第一生成组件的底伸缩杆135受控进行升降，利用自身喷出的水对接液容器160的靠近基础桶110轴线的面进行冲洗；第一生成组件定期将水喷入引导环体180与顶罩板152之间进而使得水在二者之间缝隙的引导下导向接液容器160的靠近基础桶110内壁的面上对其进行冲刷；第一生成组件定期将水喷向滑动导引环190使其受力下移，与此同时控制第二生成组件喷水使得第二生成组件所喷出的水在滑动导引环190的引导下冲向基础桶110的内壁对其进行冲刷清理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火焰切割机，包括切割喷头(005)、接渣组件，其特征在于：

接渣组件设置在切割喷头(005)的底部，用于收集、冷却、存储及输送割渣，包括基础桶(110)、液层生成组件、阻水防溅组件、接液容器(160)和与水源连通的泵液组件(170)；

所述基础桶(110)为竖置的圆桶，内底为斜面，底面设有底排出口(111)，通过承载支架(120)设置在切割喷头(005)的底部；

所述液层生成组件起到生成用于收集、冷却与分选割渣的环形板状的水层的作用，其在基础桶(110)的桶口处利用环状板体引导水流喷射形成水层将桶口封闭；在水流的裹挟下，较重的割渣与较轻的割渣会落入不同位置；

所述阻水防溅组件定位在接液容器(160)的顶部且从顶部插入接液容器(160)，主体为板形，承受来自液层生成组件的水层的冲击并将水引导进入接液容器(160)；

所述接液容器(160)为顶部开口的空心圆管状容器，间接固定在基础桶(110)的内壁上，内底为斜面且底部设有底出口(161)。

2.如权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：还包括龙门架(002)和滑动定位在龙门架(002)上的滑动块体(003)以及定位在滑动块体(003)上的喷头载具(004)；

所述承载支架(120)为硬质架体，主体为杆状，顶部定位在滑动块体(003)上，底部定位在所述基础桶(110)的一侧，滑动块体(003)的存在使得接渣组件能够与滑动块体(003)随动；

所述基础桶(110)滑动定位在承载支架(120)上，受控进行升降。

3.如权利要求2所述的火焰切割机，其特征在于：所述液层生成组件包括第一生成组件和第二生成组件；第一生成组件和第二生成组件均能够生成环状水层，二者彼此配合将基础桶(110)的桶口封闭；

所述第一生成组件包括输送竖管(131)、顶环状板(132)、顶罩体(133)和底伸缩杆(135)；

所述底伸缩杆(135)竖向设置，受控进行伸缩，底端固定在基础桶(110)的内底上；

所述输送竖管(131)与基础桶(110)同轴且一端固定在底伸缩杆(135)的顶部，与泵液组件(170)连通；

所述顶环状板(132)为环形板体，定位在输送竖管(131)的顶部；

所述顶罩体(133)为伞形块体，底部从输送竖管(131)的顶端插入，间接固定在输送竖管(131)的内壁上，贴近顶环状板(132)设置且二者之间留有环状间隙；

来自泵液组件(170)的液体输送向输送竖管(131)后从顶环状板(132)与顶罩体(133)的间隙处喷出，形成环状的水层。

4.如权利要求3所述的火焰切割机，其特征在于：所述第二生成组件包括输液环体(141)、顶生成板(142)和底生成板(143)；

所述输液环体(141)为管状环体，固定在基础桶(110)的顶部边缘且与基础桶(110)同轴，与泵液组件(170)连通；

所述顶生成板(142)和底生成板(143)均为环形板体，边缘固定在输液环体(141)上，相对输液环体(141)更为靠近基础桶(110)的轴线；

所述顶生成板(142)和底生成板(143)一上一下设置，二者之间的间隙呈环形板状，二者之间的间隙与输液环体(141)相连通；

来自于泵液组件(170)的液体流经输液环体(141)后从顶生成板(142)和底生成板(143)之间的间隙喷出，形成环状水层并向斜下方喷射。

5.如权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：所述阻水防溅组件包括环形阻水板(151)和顶罩板(152)；环形阻水板(151)为环形管状板体，与基础桶(110)同轴，自身上密布通孔和/或通槽，固定在接液容器(160)上；第一生成组件和第二生成组件喷射出的水会分别冲击向环形阻水板(151)的内圈与外圈；所述环形阻水板(151)的底部插入接液容器(160)中；

所述顶罩板(152)为环形罩体，固定在环形阻水板(151)的顶部，纵截面为开口向下的V字形，用于防止水向上溅射。

6.如权利要求4所述的火焰切割机，其特征在于：所述第一生成组件和第二生成组件上均固定有分水环(136)；

所述分水环(136)为硬质环体，截面为三角形；

所述分水环(136)定位在第一生成组件和第二生成组件的出水口处，使得而成喷出的水呈两层分布；下落的较重的割渣会先后经两层水体，期间可在水流冲刷下进行翻转，进而更有利于快速冷却的进行。

7.如权利要求1至6任一所述的火焰切割机，其特征在于：所述接液容器(160)内设有隔水环(162)；

所述隔水环(162)为竖置的管状环体，与接液容器(160)同轴，位于接液容器(160)内靠近底部的位置，底部固定在所述接液容器(160)的内底上，将接液容器(160)靠近底部的位置分隔出两块环状的储水区域；

所述底出口(161)的数量为两个，分别与两储水区域的底部连通；

所述接液容器(160)的侧壁上靠近中部的位置设有多个喷液管(163)；

喷液管(163)与泵液组件(170)连通，高于隔水环(162)设置，沿着接液容器(160)的切线方向朝向接液容器(160)内注水；

使用过程中，底出口(161)常态封闭，保持接液容器(160)内水位始终高于喷液管(163)，定期开启底出口(161)进行排渣。

8.如权利要求4或6所述的火焰切割机，其特征在于：所述承载支架(120)包括载杆(121)、转动块(122)和衔接块(123)；

所述载杆(121)为竖向设置的硬质杆体，顶部固定在滑动块体(003)的底部；

所述转动块(122)为硬质块体，转动连接在所述载杆(121)的底部，转动轴的轴向与水平地面平行且垂直于龙门架(002)的长度方向，受控进行转动；

所述衔接块(123)为硬质块体，转动连接在所述转动块(122)上且位于转动块(122)的一侧，转动轴的轴向与水平地面平行且平行于龙门架(002)的长度方向，受控进行转动；

所述衔接块(123)滑动定位在基础桶(110)的外侧壁上，受控上下滑动；

使用时，依据所需切割材料结构的不同，灵活调整喷头载具(004)与基础桶(110)的位置。

9.如权利要求8所述的火焰切割机，其特征在于：所述阻水防溅组件包括环形阻水板(151)和顶罩板(152)；环形阻水板(151)为环形管状板体，与基础桶(110)同轴，自身上密布通孔和/或通槽，固定在接液容器(160)上；

所述环形阻水板(151)的底部插入接液容器(160)中；

所述顶罩板(152)为环形罩体，固定在环形阻水板(151)的顶部，纵截面为开口向下的V字形，用于防止水向上溅射；

所述顶罩板(152)的顶部设有引导环体(180)；

所述顶生成板(142)的靠近基础桶(110)轴线的位置设有滑动导引环(190)；

所述引导环体(180)通过硬质支架固定在顶罩板(152)的顶部，与顶罩板(152)之间存在用于引导水流的间隙；

所述滑动导引环(190)为环形管状板体，远离基础桶(110)轴线的侧壁滑动定位在顶生成板(142)的靠近基础桶(110)轴线的面上，顶部设有多个一端固定在自身顶部且另一端固定在顶生成板(142)的顶部或输液环体(141)的顶部的拉簧，常态下高于第二生成组件的出水口；

使用时，利用第一生成组件所喷水并借助引导环体(180)与滑动导引环(190)对水的引导对接液容器(160)的表面及基础桶(110)的内壁进行冲洗。

10.一种火焰切割机的使用方法，其特征在于：配套如权利要求4所述的火焰切割机；步骤为：

进行切割前，首先控制接渣组件上移靠近需要进行切割的物料的底部，并保障基础桶(110)桶口距离切割喷头(005)所喷火焰的底部至少25厘米；控制第一生成组件和第二生成组件同时运行，生成水层覆盖基础桶(110)的桶口；

进行切割时，较重的割渣在接触水层后会在自重影响下贯穿水层落入基础桶(110)的桶底，较轻的割渣会在水层水流的裹挟下冲击向环形阻水板(151)并落入接液容器(160)内；

切割间隙，控制底伸缩杆(135)伸缩进而利用水层对顶罩板(152)、顶生成板(142)及顶罩体(133)进行冲洗。