CN121083382A - 一种机床碎屑压缩收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机床碎屑压缩收集装置，涉及机床碎屑收集技术领域，包括工作台，所述工作台侧面设置有转运组件，所述转运组件包括收集箱，所述收集箱的一侧安装有中转斗；所述收集箱和所述中转斗上均开设有进料口和导向孔；所述收集箱和所述中转斗上的所述导向孔内安装有挡板，所述挡板两侧分别延伸至所述收集箱和所述中转斗内部的部分上表面设置为斜面；所述收集箱内部安装有可竖直滑动的压板，所述压板安装有往复组件；所述中转斗设置有复位组件；所述工作台侧面还设置有输送机构，用于将碎屑输送至所述中转斗内、驱动所述往复组件。本发明能够对松散碎屑进行周期性机械压实，提升收集箱的容屑能力和空间利用率，减轻人工清理负担。

Description

一种机床碎屑压缩收集装置

技术领域

本发明涉及机床碎屑收集技术领域，具体而言，尤其涉及一种机床碎屑压缩收集装置。

背景技术

机床是制造业中利用切削、磨削等工艺对工件进行成型加工的关键设备。在其加工过程中，必然会因材料去除而产生大量金属或非金属碎屑，为便于清理和回收，通常会使用切削液冲刷并将混合后的碎屑与切削液导入收集装置中进行初步分离。

传统的收集装置多依赖于简单的滤网或沉淀池实现固液初步分离，分离后的碎屑往往直接落入敞口的收集箱中，为克服单纯收纳导致的空间利用率低、清理频繁问题，部分改进方案引入了压实机构，通过对箱内松散碎屑进行压缩来增大堆积密度，从而延长单次收集的周期，减轻人工清理负担。

然而这类方案仍存在一定局限性：若在压实过程中进料口仍持续敞开，上方下落的碎屑极易堆积在压板上表面，导致压板回升受阻、机构卡死，影响系统可靠性，此外，现有具备压实功能的装置通常需配置独立的电动或气动驱动单元来控制压实动作及进料口的开闭联动，此举增加了设备复杂度、能耗及制造成本，在无外接动力源或防爆要求的特定工业场景中应用受到限制。

发明内容

根据上述提出传统的机床碎屑收集装置在压实过程中若收集箱的进料口仍持续敞开，上方下落的碎屑极易堆积在压板上表面，导致压板回升受阻、机构卡死的技术问题，而提供一种机床碎屑压缩收集装置，采用单一电机同步驱动输送机构与往复组件，在输送碎屑的过程同步完成碎屑脱液，并通过联动挡板设计实现在连续收集的同时自动压实碎屑，提升收集箱容量与处理连续性。

本发明采用的技术手段如下：

一种机床碎屑压缩收集装置，包括工作台，所述工作台侧面设置有转运组件，所述转运组件包括收集箱，所述收集箱的一侧上部固定安装有开口朝上的中转斗；所述收集箱和所述中转斗在相接的侧壁上均开设有进料口和导向孔，所述导向孔位于所述进料口上方，且所述收集箱和所述中转斗上的所述导向孔相互连通、所述进料口相互连通；所述收集箱和所述中转斗上的所述导向孔内安装有挡板，所述挡板两侧分别延伸至所述收集箱和所述中转斗内部的部分上表面设置为斜面；当所述挡板处于初始位置时，所述挡板位于所述中转斗内部的部分与所述中转斗内壁之间形成了连通所述中转斗顶部开口与所述进料口的通道；所述收集箱内部安装有可竖直滑动的压板，所述压板上表面靠近所述中转斗的一端固定安装有竖直的立板，所述压板上方安装有用于驱动所述压板竖直往复移动的往复组件；所述压板靠近所述挡板一端的下部顶角为斜面；当所述往复组件驱动所述压板下移时，所述压板推动所述挡板向所述中转斗内移动并封闭所述通道；所述立板用于在所述压板下移至与所述挡板脱离接触后阻挡所述挡板复位；所述中转斗侧面设置有与所述挡板相连接的复位组件，所述复位组件用于在所述压板上移至与所述挡板脱离接触后使所述挡板复位；所述工作台侧面还设置有输送机构，所述输送机构用于将所述工作台产生的碎屑输送至所述中转斗内，碎屑可通过所述通道和所述进料口落入所述收集箱内；所述输送机构还用于驱动所述往复组件使所述压板竖直往复移动。

进一步地，所述工作台上表面为向一端倾斜的斜面，斜面底部开设有集流槽，所述工作台侧面开设有连通至所述集流槽的排出口；所述输送机构包括固定安装在所述工作台侧面的圆筒，所述圆筒位于所述排出口的下方，所述圆筒与所述排出口之间通过进料管相连，所述圆筒的底部固定安装有出料管，所述出料管的下端出口位于所述中转斗的开口上方。

进一步地，所述圆筒的底部开设有若干个滤槽，所述滤槽位于所述圆筒两端的所述进料管和所述出料管之间，所述圆筒的底部固定安装有顶部开口的废液盒，所述废液盒与所述圆筒之间通过所述滤槽相互连通。

进一步地，所述圆筒内部转动安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴和间隔安装在所述搅拌轴上的若干绞龙叶片；所述工作台的侧面通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定安装有传动轴，所述传动轴的另一端与伸出所述圆筒的所述搅拌轴固定连接。

进一步地，所述往复组件包括固定安装在所述收集箱顶板上的减速机，所述减速机的输出轴穿过所述收集箱顶板并同轴固定安装有往复丝杆，所述压板的上表面固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有螺母，所述螺母与所述往复丝杆螺纹连接；所述减速机的输入轴上同轴固定安装有从动锥齿轮，所述传动轴上同轴固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述电机用于驱动所述传动轴同时带动所述搅拌轴和所述减速机的输入轴转动。

进一步地，所述收集箱内壁上横向固定安装有支撑板，所述往复丝杆的下端与所述支撑板转动连接。

进一步地，所述复位组件包括固定安装在所述挡板侧面的安装架，所述中转斗上与所述安装架对应的位置开设有活动槽，所述安装架穿过对应的所述活动槽并固定连接有延伸杆；所述延伸杆的另一端滑动套设有套块，所述套块固定安装于所述中转斗侧面；所述延伸杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵在所述安装架和所述套块上。

进一步地，所述收集箱与安装有所述中转斗相对的一侧底部开设有卸料口，所述卸料口处铰接有翻转门，所述翻转门远离铰接处的一侧与所述收集箱之间通过插销锁相连接。

进一步地，所述收集箱一侧顶部固定安装有两个凸块，所述工作台侧壁固定安装有与所述凸块一一对应的卡套，所述凸块嵌入对应的所述卡套内部并通过螺栓固定；所述收集箱底部的四角处均固定安装有万向轮。

进一步地，所述压板上表面的四角处均竖直固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套固定安装在所述收集箱的内壁，通过所述滑杆和所述滑套的配合，限制所述压板在竖直方向上移动。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的机床碎屑压缩收集装置，通过由同一电机驱动的搅拌结构在圆筒内的持续旋转，实现对含屑切削液的输送与翻动，在此过程中，利用圆筒底部开设的滤槽，在输送过程中持续分离切削液，使碎屑在排出时已基本脱液，有效防止残留切削液影响后续处理。

2、本发明提供的机床碎屑压缩收集装置，脱液后的碎屑经出料管落入中转斗，并滑入收集箱内，与此同时，电机通过锥齿轮组和减速机驱动往复丝杆转动，带动压板在箱内作上下往复运动，对松散碎屑进行周期性机械压实，显著提高堆积密度，从而大幅提升收集箱的容屑能力和空间利用率，延长单次作业周期，减轻清理负担，在压板下压过程中，能够推动挡板封闭进料口，防止碎屑落入压板上方造成干涉；当压板上移后，挡板在复位弹簧作用下重新打开通道，保证碎屑继续落入箱底，实现在不停机状态下连续、稳定地进行碎屑收集与压实，整体结构协同性强、自动化程度高，有效提升机床废屑处理的效率和连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述机床碎屑压缩收集装置整体结构示意图。

图2为本发明所述机床碎屑压缩收集装置部分结构示意图之一。

图3为本发明所述机床碎屑压缩收集装置剖视图。

图4为本发明所述机床碎屑压缩收集装置部分结构示意图之二。

图5为图4中A处结构放大图。

图6为本发明所述输送机构结构示意图。

图7为本发明所述输送机构剖视图。

图8为本发明所述转运组件结构示意图之一。

图9为本发明所述转运组件结构示意图之二。

图10为本发明所述转运组件剖视图。

图11为本发明所述转运组件部分结构剖视图。

图12为本发明所述转运组件部分结构示意图之一。

图13为本发明所述转运组件部分结构示意图之二。

图14为图13的爆炸图。

图中：1、工作台；11、集流槽；12、排出口；13、卡套；14、螺栓；2、输送机构；21、圆筒；211、进料管；212、出料管；213、滤槽；22、电机；23、传动轴；231、主动锥齿轮；24、绞龙叶片；3、废液盒；4、转运组件；41、收集箱；411、凸块；412、滑套；413、进料口；414、导向孔；42、翻转门；43、中转斗；431、活动槽；44、挡板；45、复位组件；451、安装架；452、延伸杆；453、套块；454、复位弹簧；46、压板；461、滑杆；47、立板；48、往复组件；481、减速机；482、往复丝杆；483、安装座；484、螺母；485、支撑板；486、从动锥齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图14所示，本发明提供了一种机床碎屑压缩收集装置，包括工作台1，机床设备（如刀具、夹具以及切削液喷洒设备等）安装在所述工作台1的上方，所述工作台1侧面设置有转运组件4，所述转运组件4包括收集箱41，所述收集箱41的一侧上部固定安装有开口朝上的中转斗43；所述收集箱41和所述中转斗43在相接的侧壁上均开设有进料口413和导向孔414，所述导向孔414位于所述进料口413上方，且所述收集箱41和所述中转斗43上的所述导向孔414相互连通、所述进料口413相互连通；所述收集箱41和所述中转斗43上的所述导向孔414内安装有挡板44，所述挡板44两侧分别延伸至所述收集箱41和所述中转斗43内部的部分上表面设置为斜面；当所述挡板44处于初始位置时，所述挡板44位于所述中转斗43内部的部分与所述中转斗43内壁之间形成了连通所述中转斗43顶部开口与所述进料口413的通道；所述收集箱41内部安装有可竖直滑动的压板46，所述压板46上表面靠近所述中转斗43的一端固定安装有竖直的立板47，所述压板46上方安装有用于驱动所述压板46竖直往复移动的往复组件48；所述压板46靠近所述挡板44一端的下部顶角为斜面；当所述往复组件48驱动所述压板46下移时，所述压板46推动所述挡板44向所述中转斗43内移动并封闭所述通道；所述立板47用于在所述压板46下移至与所述挡板44脱离接触后阻挡所述挡板44复位；所述中转斗43侧面设置有与所述挡板44相连接的复位组件45，所述复位组件45用于在所述压板46上移至与所述挡板44脱离接触后使所述挡板44复位，即恢复至初始位置；所述工作台1侧面还设置有输送机构2，所述输送机构2用于将所述工作台1产生的碎屑输送至所述中转斗43内，碎屑可通过所述通道和所述进料口413落入所述收集箱41内；所述输送机构2还用于驱动所述往复组件48使所述压板46竖直往复移动。

进一步地，所述中转斗43的内侧底面为向所述进料口413倾斜的斜面。

进一步地，如图2至图3所示，所述工作台1上表面为向一端倾斜的斜面，斜面底部开设有集流槽11，所述工作台1侧面开设有连通至所述集流槽11的排出口12；如图4、图6至图7所示，所述输送机构2包括固定安装在所述工作台1侧面的圆筒21，所述圆筒21位于所述排出口12的下方，所述圆筒21与所述排出口12之间通过进料管211相连，所述圆筒21的底部固定安装有出料管212，所述出料管212的下端出口位于所述中转斗43的开口上方。

进一步地，如图6至图7所示，所述圆筒21的底部开设有若干个滤槽213，所述滤槽213位于所述圆筒21两端的所述进料管211和所述出料管212之间，所述圆筒21的底部固定安装有顶部开口的废液盒3，所述废液盒3与所述圆筒21之间通过所述滤槽213相互连通。

进一步地，所述圆筒21内部转动安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴和间隔安装在所述搅拌轴上的若干绞龙叶片24；所述工作台1的侧面通过支架固定安装有电机22，所述电机22的输出轴上同轴固定安装有传动轴23，所述传动轴23的另一端与伸出所述圆筒21的所述搅拌轴固定连接。

进一步地，如图10至图12所示，所述往复组件48包括固定安装在所述收集箱41顶板上的减速机481，所述减速机481的输出轴穿过所述收集箱41顶板并同轴固定安装有往复丝杆482，所述压板46的上表面固定安装有安装座483，所述安装座483的顶部固定安装有螺母484，所述螺母484与所述往复丝杆482螺纹连接；所述减速机481的输入轴上同轴固定安装有从动锥齿轮486，所述传动轴23上同轴固定安装有主动锥齿轮231，所述主动锥齿轮231与所述从动锥齿轮486啮合，所述电机22用于驱动所述传动轴23同时带动所述搅拌轴和所述减速机481的输入轴转动。

进一步地，如图11至图12所示，为了提高所述往复丝杆482转动时的稳定性，所述收集箱41内壁上横向固定安装有支撑板485，所述往复丝杆482的下端与所述支撑板485转动连接，对所述往复丝杆482的下端进行约束。

进一步地，如图13至图14所示，所述复位组件45包括固定安装在所述挡板44侧面的安装架451，所述中转斗43上与所述安装架451对应的位置开设有活动槽431，所述安装架451穿过对应的所述活动槽431并固定连接有延伸杆452；所述延伸杆452的另一端滑动套设有套块453，所述套块453固定安装于所述中转斗43侧面；所述安装架451外套设有复位弹簧454，所述复位弹簧454两端分别抵在所述安装架451和所述套块453上。

进一步地，如图14所示，所述挡板44的两侧均设置有所述复位组件45。

进一步地，如图8和图10所示，所述收集箱41与安装有所述中转斗43相对的一侧底部开设有卸料口，所述卸料口处铰接有翻转门42，所述翻转门42远离铰接处的一侧与所述收集箱41之间通过插销锁相连接。

进一步地，如图5所示，所述收集箱41一侧顶部固定安装有两个凸块411，所述工作台1侧壁固定安装有与所述凸块411一一对应的卡套13，所述凸块411嵌入对应的所述卡套13内部并通过螺栓14固定；所述收集箱41底部的四角处均固定安装有万向轮。

进一步地，如图11至图12所示，所述压板46上表面的四角处均竖直固定连接有滑杆461，所述滑杆461上滑动套设有滑套412，所述滑套412固定安装在所述收集箱41的内壁，通过所述滑杆461和所述滑套412的配合，限制所述压板46在竖直方向上移动。

进一步地，如图2至图3所示，所述工作台1底部四角处均固定安装有支脚，支脚的下端触地，使所述工作台1稳定放置在地面上，工作台1的工作台整体以3°向一侧倾斜，斜面底部开设有所述集流槽11，所述集流槽11表面也呈倾斜设置，并在所述集流槽11底部开设所述排出口12，机床加工过程中产生的碎屑落在工作台上会随切削液沿斜面流入所述集流槽11，最终经所述排出口12排出。

进一步地，为了实现碎屑与切削液的分离，在所述工作台1侧面设置有所述输送机构2，所述绞龙叶片24的外缘与所述圆筒21的内壁的间隙小于碎屑的粒径，从而能够确保碎屑可被有效输送；所述圆筒21的底部开设有若干个所述滤槽213，所述滤槽213的宽度小于碎屑的粒径，仅允许切削液通过而阻挡碎屑，如图2至图4所示，所述圆筒21的底部固定安装有顶部开口的所述废液盒3，所述废液盒3用于收集从所述滤槽213渗出的切削液，所述废液盒3与所述工作台1上的切削液循环净化系统相连，可实现切削液的回收与再利用，切削液循环净化系统属于机床领域的成熟技术，在此不予赘述；如图6至图7所示，机床工作时，含碎屑的切削液自所述排出口12经所述进料管211进入所述圆筒21，大部分切削液迅速通过所述滤槽213流入所述废液盒3，同时所述电机22启动，通过所述传动轴23带动所述搅拌结构上的绞龙叶片24旋转，将碎屑推向所述出料管212，在这一输送过程中，所述绞龙叶片24不断翻动碎屑，促使附着碎屑上的残余切削液被抖落并通过所述滤槽213排出，从而实现碎屑与切削液的分离，最终经脱液的碎屑由所述出料管212排出所述圆筒21。

进一步地，为了对脱液后的碎屑进行收集，在所述工作台1侧面设置有所述转运组件4，如图5所示，所述凸块411嵌入对应的所述卡套13内部，同时在所述凸块411和所述卡套13上共同螺纹连接有同一个所述螺栓14，所述螺栓14阻挡所述凸块411从所述卡套13内部移出，进而将所述收集箱41固定安装在工作台1上；所述收集箱41底部的所述万向轮接触地面，对所述收集箱41起到支撑作用，保持所述收集箱41在收集碎屑过程中的稳定性。

进一步地，当碎屑由所述出料管212排出所述圆筒21后，碎屑会掉落到所述中转斗43内，然后沿所述挡板44的斜面通过所述进料口413落入所述收集箱41内，从而对碎屑进行收集。

进一步地，如图10至图12所示，为了对所述收集箱41内部的碎屑进行压实，在所述收集箱41的内部设置所述压板46；当所述电机22驱动所述传动轴23转动时，所述传动轴23带动所述主动锥齿轮231转动，通过所述主动锥齿轮231与所述从动锥齿轮486的啮合传动，所述从动锥齿轮486驱动所述减速机481的输入轴转动，所述减速机481的输出轴以更低的转速和更高的扭矩驱动所述往复丝杆482转动，通过所述往复丝杆482与所述螺母484的螺纹连接，所述螺母484通过所述安装座483带动所述压板46沿轴线作竖直往复移动。

进一步地，当所述压板46移动至最高处时，所述压板46位于所述进料口413上方；当所述压板46移动至最低处时，所述压板46位于所述进料口413下方；一旦所述收集箱41内部的碎屑高度超过所述压板46可移动范围内的最低高度，通过控制所述压板46下移便可将碎屑向下压实，从而提高所述收集箱41内部空间的利用率。

进一步地，当所述压板46移动到所述进料口413下方时，若碎屑继续通过所述中转斗43和所述进料口413进入到所述收集箱41内，则该部分碎屑会堆积在所述压板46的上表面，导致该部分碎屑无法进入到所述收集箱41内，该部分碎屑在所述压板46的上表面大量堆积后，会影响所述压板46的上移，导致所述往复组件48失效，为解决以上的问题，如图10、图11、图13和图14所示，本发明设置所述立板47、所述挡板44和所述复位组件45，所述挡板44的两个侧面均与所述中转斗43的内壁滑动接触；当所述压板46位于所述挡板44的上方时，在所述复位弹簧454的作用下，所述挡板44处于初始位置，与所述中转斗43之间形成了供碎屑通过的通道，当所述输送机构2将碎屑输送到所述中转斗43内，碎屑会沿所述挡板44的斜面、所述通道和所述中转斗43底部斜面滑落入所述收集箱41内。

进一步地，通过所述输送机构2驱动所述往复组件48，使所述往复组件48驱动所述压板46竖直往复移动，当所述压板46向下移动时，所述压板46与所述挡板44位于所述收集箱41内的斜面接触，接着所述压板46推动所述挡板44向所述中转斗43内移动，所述挡板44能够带动所述安装架451同步移动，使所述套块453和所述安装架451之间的间距缩小，所述复位弹簧454受压弹性收缩，直到将所述挡板44从所述收集箱41内完全推出，此时所述挡板44远离所述收集箱41的一侧与中转斗43的内壁接触，封闭所述通道，从而使所述挡板44与所述中转斗43共同封堵所述进料口413，阻挡碎屑通过所述进料口413进入到所述收集箱41内，避免碎屑堆积在所述压板46的上表面，此时所述挡板44的上表面与所述中转斗43的内壁之间形成了碎屑的临时存放空间。

进一步地，当下移的所述压板46与所述挡板44脱离接触后，所述立板47代替所述压板46与所述挡板44接触，将所述挡板44稳定在当前状态，当所述压板46上移，使所述立板47和所述压板46依次与所述挡板44脱离接触后，所述复位弹簧454回弹推动所述安装架451复位，所述安装架451带动所述挡板44同步复位，此时临时存放空间内的碎屑会随着所述通道的再次形成，落入所述收集箱41内，而此时所述压板46移动到所述进料口413的上方，因此碎屑不会堆积在所述压板46的上方，保证所述压板46的正常使用。

进一步地，所述电机22连接外置的电流检测器、声光报警器和控制设备，所述电机22能够同时为所述输送机构2的搅拌结构和所述转运组件4的所述往复组件48提供动力，当所述收集箱41内碎屑未满时，所述电机22的负载电流处于正常范围内，随着碎屑逐渐增多，所述压板46下压压实碎屑时所受阻力成为所述电机22负载的主要组成部分，该阻力通过所述往复丝杆482、所述减速机481、所述从动锥齿轮486和所述主动锥齿轮231反馈至所述传动轴23，导致驱动总扭矩需求显著增大，进而引起所述电机22的工作电流升高；所述电流检测器能够实时监测电机22的电流值，当检测到其电流持续达到或超过预设阈值时，即表明所述收集箱41内部的碎屑已满且压实阻力过大，所述电流检测器随即向所述控制设备及所述声光报警器发送信号，控制设备立即切断所述电机22的电源，停止碎屑收集与压实作业，同时所述声光报警器发出警示，提醒操作人员及时清理碎屑；该检测方式通过监测所述电机22的综合负载电流来间接判断所述收集箱41的满料状态，属于成熟的电气控制应用，其具体电路与程序设计为现有技术，在此不予赘述。

进一步地，为了便于清理压实的碎屑，在所述收集箱41上设置所述卸料口和所述翻转门42；当所述收集箱41收集碎屑时，通过所述插销锁将所述翻转门42与所述收集箱41卡接固定，使所述翻转门42封堵所述卸料口，防止所述收集箱41内部的碎屑通过卸料口掉出，所述插销锁为市售成熟产品，其工作原理在此不作赘述；当需要清理所述收集箱41内部的碎屑时，操作人员使用扳手依次旋出两个所述螺栓14，使所述凸块411脱离所述卡套13，将所述收集箱41与所述工作台1分离，所述从动锥齿轮486与所述主动锥齿轮231随之分离，将所述收集箱41移动到清理区域，打开所述插销锁，翻转开启所述翻转门42，暴露所述卸料口，即可将压实的碎屑经所述收集箱41倾倒而出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机床碎屑压缩收集装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）侧面设置有转运组件（4），所述转运组件（4）包括收集箱（41），所述收集箱（41）的一侧上部固定安装有开口朝上的中转斗（43）；

所述收集箱（41）和所述中转斗（43）在相接的侧壁上均开设有进料口（413）和导向孔（414），所述导向孔（414）位于所述进料口（413）上方，且所述收集箱（41）和所述中转斗（43）上的所述导向孔（414）相互连通、所述进料口（413）相互连通；所述收集箱（41）和所述中转斗（43）上的所述导向孔（414）内安装有挡板（44），所述挡板（44）两侧分别延伸至所述收集箱（41）和所述中转斗（43）内部的部分上表面设置为斜面；当所述挡板（44）处于初始位置时，所述挡板（44）位于所述中转斗（43）内部的部分与所述中转斗（43）内壁之间形成了连通所述中转斗（43）顶部开口与所述进料口（413）的通道；

所述收集箱（41）内部安装有可竖直滑动的压板（46），所述压板（46）上表面靠近所述中转斗（43）的一端固定安装有竖直的立板（47），所述压板（46）上方安装有用于驱动所述压板（46）竖直往复移动的往复组件（48）；所述压板（46）靠近所述挡板（44）一端的下部顶角为斜面；当所述往复组件（48）驱动所述压板（46）下移时，所述压板（46）推动所述挡板（44）向所述中转斗（43）内移动并封闭所述通道；所述立板（47）用于在所述压板（46）下移至与所述挡板（44）脱离接触后阻挡所述挡板（44）复位；所述中转斗（43）侧面设置有与所述挡板（44）相连接的复位组件（45），所述复位组件（45）用于在所述压板（46）上移至与所述挡板（44）脱离接触后使所述挡板（44）复位；

所述工作台（1）侧面还设置有输送机构（2），所述输送机构（2）用于将所述工作台（1）产生的碎屑输送至所述中转斗（43）内，碎屑可通过所述通道和所述进料口（413）落入所述收集箱（41）内；所述输送机构（2）还用于驱动所述往复组件（48）使所述压板（46）竖直往复移动。

2.根据权利要求1所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面为向一端倾斜的斜面，斜面底部开设有集流槽（11），所述工作台（1）侧面开设有连通至所述集流槽（11）的排出口（12）；所述输送机构（2）包括固定安装在所述工作台（1）侧面的圆筒（21），所述圆筒（21）位于所述排出口（12）的下方，所述圆筒（21）与所述排出口（12）之间通过进料管（211）相连，所述圆筒（21）的底部固定安装有出料管（212），所述出料管（212）的下端出口位于所述中转斗（43）的开口上方。

3.根据权利要求2所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述圆筒（21）的底部开设有若干个滤槽（213），所述滤槽（213）位于所述圆筒（21）两端的所述进料管（211）和所述出料管（212）之间，所述圆筒（21）的底部固定安装有顶部开口的废液盒（3），所述废液盒（3）与所述圆筒（21）之间通过所述滤槽（213）相互连通。

4.根据权利要求2所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述圆筒（21）内部转动安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴和间隔安装在所述搅拌轴上的若干绞龙叶片（24）；所述工作台（1）的侧面通过支架固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出轴上同轴固定安装有传动轴（23），所述传动轴（23）的另一端与伸出所述圆筒（21）的所述搅拌轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述往复组件（48）包括固定安装在所述收集箱（41）顶板上的减速机（481），所述减速机（481）的输出轴穿过所述收集箱（41）顶板并同轴固定安装有往复丝杆（482），所述压板（46）的上表面固定安装有安装座（483），所述安装座（483）的顶部固定安装有螺母（484），所述螺母（484）与所述往复丝杆（482）螺纹连接；所述减速机（481）的输入轴上同轴固定安装有从动锥齿轮（486），所述传动轴（23）上同轴固定安装有主动锥齿轮（231），所述主动锥齿轮（231）与所述从动锥齿轮（486）啮合，所述电机（22）用于驱动所述传动轴（23）同时带动所述搅拌轴和所述减速机（481）的输入轴转动。

6.根据权利要求5所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述收集箱（41）内壁上横向固定安装有支撑板（485），所述往复丝杆（482）的下端与所述支撑板（485）转动连接。

7.根据权利要求1所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述复位组件（45）包括固定安装在所述挡板（44）侧面的安装架（451），所述中转斗（43）上与所述安装架（451）对应的位置开设有活动槽（431），所述安装架（451）穿过对应的所述活动槽（431）并固定连接有延伸杆（452）；所述延伸杆（452）的另一端滑动套设有套块（453），所述套块（453）固定安装于所述中转斗（43）侧面；所述延伸杆（452）外套设有复位弹簧（454），所述复位弹簧（454）两端分别抵在所述安装架（451）和所述套块（453）上。

8.根据权利要求1所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述收集箱（41）与安装有所述中转斗（43）相对的一侧底部开设有卸料口，所述卸料口处铰接有翻转门（42），所述翻转门（42）远离铰接处的一侧与所述收集箱（41）之间通过插销锁相连接。

9.根据权利要求1所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述收集箱（41）一侧顶部固定安装有两个凸块（411），所述工作台（1）侧壁固定安装有与所述凸块（411）一一对应的卡套（13），所述凸块（411）嵌入对应的所述卡套（13）内部并通过螺栓（14）固定；所述收集箱（41）底部的四角处均固定安装有万向轮。

10.根据权利要求1所述的机床碎屑压缩收集装置，其特征在于，所述压板（46）上表面的四角处均竖直固定连接有滑杆（461），所述滑杆（461）上滑动套设有滑套（412），所述滑套（412）固定安装在所述收集箱（41）的内壁，通过所述滑杆（461）和所述滑套（412）的配合，限制所述压板（46）在竖直方向上移动。