CN121062138A - 一种铜套嵌件产品的注塑模具及注塑生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜套嵌件产品的注塑模具及注塑生产方法，该注塑模具包括上模和下模，上模设有上模镶件，下模设有下模镶件，上模镶件和下模镶件之间设有滑块镶件，下模设有贯穿下模镶件的浮动定位柱，浮动定位柱的端部设有用于套接铜套的定位头，浮动定位柱的一侧设有弹针定位机构，浮动定位柱配设有浮动抽芯机构。本发明利用浮动抽芯机构驱使浮动定位柱带着铜套一起向上顶压活动，即使铜套厚度公差有差异，铜套也能贴紧滑块镶件底面，在注塑过程中没有间隙，避免产品产生飞边或溢胶的情况，而且不会出现滑块镶件在运动过程中与铜套产生摩擦甚至碰撞的情况，保证了产品的生产稳定性。

Description

一种铜套嵌件产品的注塑模具及注塑生产方法

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种铜套嵌件产品的注塑模具及注塑生产方法。

背景技术

铜套常常用于嵌入式注塑模具上和塑胶包裹在一起成型，形成铜套嵌件产品。如图1所示的铜套嵌件产品，在进行注塑模具设计时，由于产品结构受限，需要滑块镶件成型，铜套位于滑块镶件的下面，采用常规的注塑方式，存在以下缺陷：

1.若铜套厚度尺寸公差带较小，滑块镶件底面容易与铜套产生摩擦，会刮出金属屑，在注塑过程中进入产品，造成产品不良；而且滑块镶件底面与铜套产生摩擦时，会导致铜套摩擦面擦伤，造成产品不良；

2.若铜套厚度尺寸公差带较大，当铜套厚度低于设计理论值，在注塑过程中铜套位置就会产生飞边甚至溢胶等，造成不良产品；当铜套厚度高于设计理论尺寸时，铜套高出，滑块镶件在合模时就会撞上铜套高出的部分，造成零件损伤或者铜套损伤。

由于以上原因对产品生产造成了很大困扰，因此提出一种铜套嵌件产品的注塑模具及注塑生产方法，用于解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜套嵌件产品的注塑模具及注塑生产方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，第一方面，本发明采用以下技术方案：一种铜套嵌件产品的注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有上模镶件，所述下模设有下模镶件，所述上模镶件和下模镶件之间设有滑块镶件，下模设有贯穿下模镶件的浮动定位柱，所述浮动定位柱的端部设有用于套接铜套的定位头，浮动定位柱的一侧设有弹针定位机构，弹针定位机构用于在开模时将铜套定位在定位头上；浮动定位柱配设有浮动抽芯机构，所述浮动抽芯机构用于在合模时驱使浮动定位柱向上移动，以使铜套脱离弹针定位机构的约束并靠近滑块镶件。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述浮动抽芯机构包括浮动座、抽芯弯销和抽芯驱动组件，所述浮动座滑动设置在下模内侧，浮动座与浮动定位柱相连，浮动座上开设有与抽芯弯销适配的斜导孔，所述抽芯驱动组件与抽芯弯销相连，抽芯驱动组件用于通过抽芯弯销驱使浮动座升降活动，以控制浮动定位柱的升降活动。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述抽芯驱动组件包括驱动气缸和抽芯座，所述驱动气缸的活动端与抽芯座相连，所述抽芯座上设置若干个所述抽芯弯销。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述上模镶件设有上定位柱，所述滑块镶件开设有定位孔，所述上定位柱的一端穿过所述定位孔后与铜套接触。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述定位头的外径与铜套的内径匹配，且定位头的端部能够穿过铜套并延伸至上定位柱内部。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述抽芯弯销与斜导孔之间留有浮动间隙，所述浮动座配设有弹性顶驱件，所述弹性顶驱件用于驱使浮动座带着浮动定位柱向上移动，以使铜套与滑块镶件或上定位柱保持紧贴状态。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述弹性顶驱件包括顶驱弹簧，所述顶驱弹簧设置在浮动座的底部。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述下模内侧设有支撑限位台，所述支撑限位台用于对抽芯弯销的末端进行支撑限位。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述支撑限位台呈L形结构。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述弹针定位机构包括弹针、针座和定位弹簧，所述弹针的一端与针座相连，所述下模镶件开设有滑槽，所述针座和定位弹簧均设置在滑槽内，所述定位弹簧用于驱使针座带着弹针靠近浮动定位柱，以使弹针插入铜套侧壁的环形槽内实现铜套的预定位功能。

第二方面，本发明采用以下技术方案：一种铜套嵌件产品的注塑生产方法，采用上述的注塑模具，所述注塑生产方法包括以下步骤：

步骤A：上模和下模打开，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱和定位头一起向下移动一段距离，使定位头的侧壁靠近弹针定位机构；

步骤B：将铜套放置到定位头上，利用弹针定位机构将铜套定位在定位头上，避免铜套向上窜动，实现铜套的预定位功能；

步骤C：上模和下模合模，滑块镶件移动到铜套上方并保持固定；

步骤D：浮动抽芯机构驱使浮动定位柱和定位头一起向上移动一段距离，使铜套脱离弹针定位机构的约束，铜套向上移动并与滑块镶件或上定位柱接触；

步骤E：经过射胶、保压和冷却后，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱和定位头一起向下移动一段距离，铜套留在塑胶上，上模和下模开模后得到铜套嵌件产品。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，在步骤A中，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱和定位头一起向下移动一段距离，使定位头的侧壁靠近弹针定位机构包括：驱动气缸驱动抽芯座后退，抽芯座带动抽芯弯销后退，抽芯弯销逐渐退出斜导孔并驱动浮动座和浮动定位柱一起向下移动一段距离，使定位头的侧壁靠近弹针；

在步骤B中，利用弹针定位机构将铜套定位在定位头上包括：利用定位弹簧驱使针座和弹针横向移动，使弹针的一端卡在铜套侧壁的环形槽内；

在步骤D中，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱和定位头一起向上移动一段距离，使铜套脱离弹针定位机构的约束，铜套向上移动并与上定位柱接触包括：驱动气缸驱动抽芯座前进，抽芯座带动抽芯弯销前进，抽芯弯销逐渐插入斜导孔并驱动浮动座和浮动定位柱一起向上移动一段距离，使铜套脱离弹针的约束，铜套向上移动并与上定位柱的端部接触；顶驱弹簧驱使浮动定位柱和定位头一起向上顶压，使铜套与上定位柱保持紧贴状态；

在步骤E中，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱和定位头一起向下移动一段距离包括：驱动气缸驱动抽芯座后退，抽芯座带动抽芯弯销后退，抽芯弯销逐渐退出斜导孔并驱动浮动座和浮动定位柱一起向下移动一段距离。

本发明的有益效果为：

本发明利用浮动抽芯机构驱使浮动定位柱带着铜套一起向上顶压活动，即使铜套厚度公差有差异，铜套也能贴紧滑块镶件底面，在注塑过程中没有间隙，避免产品产生飞边或溢胶的情况，而且不会出现滑块镶件在运动过程中与铜套产生摩擦甚至碰撞的情况，保证了产品的生产稳定性。

附图说明

图1是本发明一种实施方式中铜套嵌件产品的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式中注塑模具的结构示意图；

图3是本发明一种实施方式中下模的结构示意图；

图4是本发明一种实施方式中上模镶件、滑块镶件和浮动抽芯机构的布设结构示意图；

图5是本发明一种实施方式中上模镶件、下模镶件和滑块镶件的布设结构示意图；

图6是本发明一种实施方式中上模镶件、下模镶件和滑块镶件的剖面结构示意图；

图7是本发明一种实施方式中浮动定位柱和上定位柱的结构示意图；

图8是本发明一种实施方式中浮动抽芯机构的结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-上模镶件；4-下模镶件；5-滑块镶件；6-浮动定位柱；7-定位头；8-浮动座；9-抽芯弯销；10-驱动气缸；11-抽芯座；12-上定位柱；13-顶驱弹簧；14-支撑限位台；15-弹针；16-针座；17-定位弹簧；18-铜套；19-铜套嵌件产品。

具体实施方式

如图2-图8所示，本实施例提供了一种铜套嵌件产品的注塑模具，用于生产如图1所示的铜套嵌件产品。如图2-图6所示，该注塑模具包括上模1和下模2，上模1设有上模镶件3，下模2设有下模镶件4，上模镶件3和下模镶件4之间设有两个滑块镶件5，两个滑块镶件5可以前后移动，以便产品的成型。下模2设有贯穿下模镶件4的浮动定位柱6，浮动定位柱6的端部设有用于套接铜套18的定位头7，浮动定位柱6的一侧设有弹针定位机构，弹针定位机构用于在开模时将铜套18定位在定位头7上；浮动定位柱6配设有浮动抽芯机构，浮动抽芯机构用于在合模时驱使浮动定位柱6向上移动，以使铜套18脱离弹针定位机构的约束并靠近滑块镶件5。

开模后，浮动抽芯机构先驱使浮动定位柱6向下移动一段距离，然后将铜套18放置到定位头7上，利用弹针定位机构对铜套18进行预定位，避免铜套18向上窜动；合模后，滑块镶件5移动到铜套18上方，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱6向上移动一段距离，使铜套18脱离弹针定位机构的约束，铜套18继续向上移动并与滑块镶件5的底面接触。

本发明利用浮动抽芯机构驱使浮动定位柱6带着铜套18一起向上顶压活动，即使铜套18厚度公差有差异，铜套18也能贴紧滑块镶件5底面，在注塑过程中没有间隙，避免产品产生飞边或溢胶的情况，而且不会出现滑块镶件5在运动过程中与铜套18产生摩擦甚至碰撞的情况，保证了产品的生产稳定性。

其中，上述铜套嵌件产品19的注塑生产方法包括以下步骤：

步骤A：上模1和下模2打开，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱6和定位头7一起向下移动一段距离，使定位头7的侧壁靠近弹针定位机构；

步骤B：将铜套18放置到定位头7上，利用弹针定位机构将铜套18定位在定位头7上，避免铜套18向上窜动，实现铜套18的预定位功能；

步骤C：上模1和下模2合模，滑块镶件5移动到铜套18上方并保持固定；

步骤D：浮动抽芯机构驱使浮动定位柱6和定位头7一起向上移动一段距离，使铜套18脱离弹针定位机构的约束，铜套18向上移动并与滑块镶件5接触；弹性顶驱件驱使浮动定位柱6和定位头7一起向上顶压，使铜套18与滑块镶件5保持紧贴状态；

步骤E：经过射胶、保压和冷却后，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱6和定位头7一起向下移动一段距离，铜套18留在塑胶上，上模1和下模2开模后得到铜套嵌件产品19。

在本实施例中，如图8所示，浮动抽芯机构包括浮动座8、抽芯弯销9和抽芯驱动组件，浮动座8滑动设置在下模2内侧，浮动座8与浮动定位柱6相连，浮动座8上开设有与抽芯弯销9适配的斜导孔，抽芯驱动组件与抽芯弯销9相连，抽芯驱动组件用于通过抽芯弯销9驱使浮动座8升降活动，以控制浮动定位柱6的升降活动。具体的，抽芯驱动组件包括驱动气缸10和抽芯座11，驱动气缸10的活动端与抽芯座11相连，抽芯座11上设置若干个抽芯弯销9。驱动气缸10驱使抽芯座11带着抽芯弯销9前后移动，抽芯弯销9通过斜导孔控制浮动座8上下移动，实现浮动定位柱6的升降活动。

在本实施例中，如图6所示，弹针定位机构包括弹针15、针座16和定位弹簧17，弹针15的一端与针座16相连，下模镶件4开设有滑槽，针座16和定位弹簧17均设置在滑槽内，定位弹簧17用于驱使针座16带着弹针15靠近浮动定位柱6，以使弹针15插入铜套18侧壁的环形槽内实现铜套18的预定位功能。弹针15可以左右移动，在定位弹簧17的作用下，弹针15能够插入铜套18侧壁的环形槽内，实现铜套18的预定位功能。

在一种具体实施方式中，如图7所示，为了减少铜套18与滑块镶件5之间的接触，上模镶件3设有上定位柱12，滑块镶件5开设有定位孔，上定位柱12的一端穿过定位孔后与铜套18接触。优选的，定位头7的外径与铜套18的内径匹配，且定位头7的端部能够穿过铜套18并延伸至上定位柱12内部。铜套18与上定位柱12紧密接触，铜套18厚度公差有差异也不会出现飞边、溢胶以及摩擦甚至碰撞的情况，保证了产品质量。

在一种具体实施方式中，抽芯弯销9与斜导孔之间留有浮动间隙，浮动座8配设有弹性顶驱件，弹性顶驱件用于驱使浮动座8带着浮动定位柱6向上移动，以使铜套18与上定位柱12保持紧贴状态。具体的，如图7所示，弹性顶驱件包括顶驱弹簧13，顶驱弹簧13设置在浮动座8的底部。下模2内侧设有支撑限位台14，支撑限位台14用于对抽芯弯销9的末端进行支撑限位，支撑限位台14呈L形结构。在铜套18与滑块镶件5或上定位柱12接触后，利用顶驱弹簧13驱使铜套18将滑块镶件5或上定位柱12抵紧，确保产品生产质量。

本实施例还提供了一种铜套嵌件产品的注塑生产方法，该注塑生产方法包括以下步骤：

步骤A：上模1和下模2打开，驱动气缸10驱动抽芯座11后退，抽芯座11带动抽芯弯销9后退，抽芯弯销9逐渐退出斜导孔并驱动浮动座8和浮动定位柱6一起向下移动一段距离，使定位头7的侧壁靠近弹针15；

步骤B：将铜套18放置到浮动定位柱6顶部的定位头7上，针座16和弹针15在定位弹簧17的作用下横向移动，使弹针15的一端卡在铜套18侧壁的环形槽内，避免铜套18向上窜动，实现铜套18的预定位功能；

步骤C：上模1和下模2合模，滑块镶件5移动到铜套18上方并保持固定，上定位柱12的一端穿过滑块镶件5与铜套18相对；

步骤D：驱动气缸10驱动抽芯座11前进，抽芯座11带动抽芯弯销9前进，抽芯弯销9逐渐插入斜导孔并驱动浮动座8和浮动定位柱6一起向上移动一段距离，使铜套18脱离弹针15的约束，铜套18向上移动并与上定位柱12的端部接触；顶驱弹簧13驱使浮动定位柱6和定位头7一起向上顶压，使铜套18与上定位柱12保持紧贴状态；

步骤E：经过射胶、保压和冷却后，驱动气缸10驱动抽芯座11后退，抽芯座11带动抽芯弯销9后退，抽芯弯销9逐渐退出斜导孔并驱动浮动座8和浮动定位柱6一起向下移动一段距离，铜套18留在塑胶上，上模1和下模2开模后得到铜套嵌件产品19。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1.模具结构设计紧凑合理，使用方便。

2.通过增加植入弹针定位机构，在模具后模的旋转循环以及合模过程中能够确保铜套18准确定位在模具中。

3.通过增加植入浮动定位柱6的时序运动，能够保证在合模时铜套18与相关的零件避让开，不会出现滑块镶件5在运动过程中与铜套18产生摩擦甚至碰撞，导致产品多种不良情况或者模具损伤，保证了生产稳定性。

在本发明描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本发明的保护范围并不局限于上述具体实施方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜套嵌件产品的注塑模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设有上模镶件（3），所述下模（2）设有下模镶件（4），所述上模镶件（3）和下模镶件（4）之间设有滑块镶件（5），其特征在于，下模（2）设有贯穿下模镶件（4）的浮动定位柱（6），所述浮动定位柱（6）的端部设有用于套接铜套（18）的定位头（7），浮动定位柱（6）的一侧设有弹针定位机构，弹针定位机构用于在开模时将铜套（18）定位在定位头（7）上；浮动定位柱（6）配设有浮动抽芯机构，所述浮动抽芯机构用于在合模时驱使浮动定位柱（6）向上移动，以使铜套（18）脱离弹针定位机构的约束并靠近滑块镶件（5）。

2.根据权利要求1所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述浮动抽芯机构包括浮动座（8）、抽芯弯销（9）和抽芯驱动组件，所述浮动座（8）滑动设置在下模（2）内侧，浮动座（8）与浮动定位柱（6）相连，浮动座（8）上开设有与抽芯弯销（9）适配的斜导孔，所述抽芯驱动组件与抽芯弯销（9）相连，抽芯驱动组件用于通过抽芯弯销（9）驱使浮动座（8）升降活动，以控制浮动定位柱（6）的升降活动。

3.根据权利要求2所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述抽芯驱动组件包括驱动气缸（10）和抽芯座（11），所述驱动气缸（10）的活动端与抽芯座（11）相连，所述抽芯座（11）上设置若干个所述抽芯弯销（9）。

4.根据权利要求2所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述上模镶件（3）设有上定位柱（12），所述滑块镶件（5）开设有定位孔，所述上定位柱（12）的一端穿过所述定位孔后与铜套（18）接触；所述定位头（7）的外径与铜套（18）的内径匹配，且定位头（7）的端部能够穿过铜套（18）并延伸至上定位柱（12）内部。

5.根据权利要求2或4所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述抽芯弯销（9）与斜导孔之间留有浮动间隙，所述浮动座（8）配设有弹性顶驱件，所述弹性顶驱件用于驱使浮动座（8）带着浮动定位柱（6）向上移动，以使铜套（18）与滑块镶件（5）或上定位柱（12）保持紧贴状态。

6.根据权利要求5所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述弹性顶驱件包括顶驱弹簧（13），所述顶驱弹簧（13）设置在浮动座（8）的底部。

7.根据权利要求5所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述下模（2）内侧设有支撑限位台（14），所述支撑限位台（14）用于对抽芯弯销（9）的末端进行支撑限位；所述支撑限位台（14）呈L形结构。

8.根据权利要求2所述的铜套嵌件产品的注塑模具，其特征在于，所述弹针定位机构包括弹针（15）、针座（16）和定位弹簧（17），所述弹针（15）的一端与针座（16）相连，所述下模镶件（4）开设有滑槽，所述针座（16）和定位弹簧（17）均设置在滑槽内，所述定位弹簧（17）用于驱使针座（16）带着弹针（15）靠近浮动定位柱（6），以使弹针（15）插入铜套（18）侧壁的环形槽内实现铜套（18）的预定位功能。

9.一种铜套嵌件产品的注塑生产方法，其特征在于，采用权利要求2-8任一项所述的注塑模具，所述注塑生产方法包括以下步骤：

步骤A：上模（1）和下模（2）打开，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向下移动一段距离，使定位头（7）的侧壁靠近弹针定位机构；

步骤B：将铜套（18）放置到定位头（7）上，利用弹针定位机构将铜套（18）定位在定位头（7）上，避免铜套（18）向上窜动，实现铜套（18）的预定位功能；

步骤C：上模（1）和下模（2）合模，滑块镶件（5）移动到铜套（18）上方并保持固定；

步骤D：浮动抽芯机构驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向上移动一段距离，使铜套（18）脱离弹针定位机构的约束，铜套（18）向上移动并与滑块镶件（5）或上定位柱（12）接触；

步骤E：经过射胶、保压和冷却后，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向下移动一段距离，铜套（18）留在塑胶上，上模（1）和下模（2）开模后得到铜套嵌件产品（19）。

10.根据权利要求9所述的铜套嵌件产品的注塑生产方法，其特征在于，

在步骤A中，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向下移动一段距离，使定位头（7）的侧壁靠近弹针定位机构包括：驱动气缸（10）驱动抽芯座（11）后退，抽芯座（11）带动抽芯弯销（9）后退，抽芯弯销（9）逐渐退出斜导孔并驱动浮动座（8）和浮动定位柱（6）一起向下移动一段距离，使定位头（7）的侧壁靠近弹针（15）；

在步骤B中，利用弹针定位机构将铜套（18）定位在定位头（7）上包括：利用定位弹簧（17）驱使针座（16）和弹针（15）横向移动，使弹针（15）的一端卡在铜套（18）侧壁的环形槽内；

在步骤D中，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向上移动一段距离，使铜套（18）脱离弹针定位机构的约束，铜套（18）向上移动并与上定位柱（12）接触包括：驱动气缸（10）驱动抽芯座（11）前进，抽芯座（11）带动抽芯弯销（9）前进，抽芯弯销（9）逐渐插入斜导孔并驱动浮动座（8）和浮动定位柱（6）一起向上移动一段距离，使铜套（18）脱离弹针（15）的约束，铜套（18）向上移动并与上定位柱（12）的端部接触；顶驱弹簧（13）驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向上顶压，使铜套（18）与上定位柱（12）保持紧贴状态；

在步骤E中，浮动抽芯机构驱使浮动定位柱（6）和定位头（7）一起向下移动一段距离包括：驱动气缸（10）驱动抽芯座（11）后退，抽芯座（11）带动抽芯弯销（9）后退，抽芯弯销（9）逐渐退出斜导孔并驱动浮动座（8）和浮动定位柱（6）一起向下移动一段距离。