CN121043297B - 一种bopp薄膜原料混合热熔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料的加工设备技术领域，特别是涉及一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，包括加热釜、绞龙螺旋环、第一驱动组件、固定筒和移动筒，加热釜内开设有热熔腔室，热熔腔室的轴线竖直，绞龙螺旋环转动设于热熔腔室内，绞龙螺旋环的轴线与热熔腔室的轴线相重合。本发明设置了绞龙螺旋环，由于相邻两个绞龙螺旋环的转动方向是相反的，因此在绞龙螺旋环的转动作用下，物料还会沿着热熔腔室的径向方向循环流动，增加物料在热熔腔室径向上的交换均匀性，此外，在绞龙螺旋环的导流作用下，热熔腔室内的物料还会在相邻两个绞龙螺旋环的交界位置处交汇，进一步增加物料的交换均匀性。

Description

一种BOPP薄膜原料混合热熔装置

技术领域

本发明涉及塑料的加工设备技术领域，特别是涉及一种BOPP薄膜原料混合热熔装置。

背景技术

BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯，其属于热塑性树脂材料，其外形通常为小而均匀的珠粒或者颗粒状，直径大约在三到五毫米左右。

在聚丙烯原料进入到注塑机之前，需要对聚丙烯原料进行热熔，现有技术中通常采用螺杆挤出机或者加热釜对聚丙烯材料进行加热。例如授权公告号为CN116619621B的中国发明专利所公开的一种BOPP塑料原料混合热熔装置便是利用加热釜对聚丙烯材料进行加热的，具体地，该发明专利的技术方案采用中心轴带动搅拌架以及转动设于搅拌架上的多个搅拌板周向转动的形式来对热熔腔室内的物料进行搅拌，其虽然能够促进物料在热熔腔室的径向方向上相互混合交换，但是其促进物料在热熔腔室轴向上相互混合交换的效果较为微弱，因此总体上物料的混合交换的均匀性仍旧不佳，会影响后续的塑料薄膜的加工成型。

发明内容

基于此，有必要针对目前的原料混合热熔装置所存在的问题，提供一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，用以解决物料的混合交换均匀性不佳的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种BOPP薄膜原料混合热熔装置包括：

加热釜，其内开设有热熔腔室，热熔腔室的轴线竖直；

绞龙螺旋环，其转动设于热熔腔室内，绞龙螺旋环的轴线与热熔腔室的轴线相重合，绞龙螺旋环有多个，多个绞龙螺旋环自热熔腔室中心沿径向向外依次嵌套，且绞龙螺旋环的螺旋旋向配置成当绞龙螺旋环周向转动时，绞龙螺旋环能够驱动热熔腔室内的物料自上向下移动；

第一驱动组件，其设于热熔腔室的顶部，第一驱动组件用于驱动多个绞龙螺旋环绕其自身轴线转动，且使得相邻两个绞龙螺旋环的转动方向相反；

固定筒，其同轴设置在热熔腔室的底部，固定筒的下部周向开孔，顶部贯通；

移动筒，其套设于固定筒内，移动筒的上部周向开孔，底部贯通，移动筒能够相对于固定筒周向转动且往复轴向移动。

优选的，直径最小的所述绞龙螺旋环的螺距自上向下递增，且相邻两个绞龙螺旋环的螺距的变化方向相反。

优选的，直径最小的所述绞龙螺旋环的宽度自上向下递增，且相邻两个绞龙螺旋环的宽度的变化方向相反。

优选的，所述第一驱动组件包括主轴、固定盘、传动齿轮和传动齿环，主轴能够绕其轴线转动，主轴与直径最小的绞龙螺旋环同轴固定连接，固定盘同轴设置在热熔腔室的顶部，传动齿环有多个，多个传动齿环与多个绞龙螺旋环一一对应，且传动齿环同轴设置在绞龙螺旋环的上部外周，传动齿轮有若干组，每组有多个，且每组的多个传动齿轮沿固定盘的径向间隔且转动设置在固定盘的下端，每个传动齿轮均与相邻两个传动齿环啮合。

优选的，所述移动筒和固定筒之间设有第二驱动组件，通过第二驱动组件以使得移动筒能够相对于固定筒周向转动且往复轴向移动。

优选的，所述第二驱动组件包括往复丝杠、中心筒和螺旋板，往复丝杠同轴设置在固定筒的底部中心，中心筒同轴设置在移动筒内，中心筒的内周壁上设有凸起，螺旋板通过凸起与中心筒螺旋传动配合，螺旋板有多个，多个螺旋板周向等间距设于中心筒的外周壁上。

优选的，所述热熔腔室的底面为中心向下拱起的弧形曲面。

优选的，所述加热釜的底部中心设置有排料阀。

优选的，所述加热釜的顶部设置有进料口，进料口连通热熔腔室。

优选的，所述加热釜的顶部还设置有排气管，排气管连通热熔腔室。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置了绞龙螺旋环、固定筒以及移动筒，通过绞龙螺旋环使得热熔腔室内部的物料自上向下流动，与此同时，使得移动筒相对于固定筒周向转动且往复轴向移动，如此使得进入到的固定筒以及移动筒内的物料不仅能够周向均匀分散到热熔腔室内，还能均匀分散到热熔腔室轴向的各处，从而进一步增加物料的分散均匀性，使得热熔腔室内的物料受热更加均匀，防止因物料的流动性不一而影响后续的塑料薄膜加工成型。

2、本发明设置了绞龙螺旋环，由于相邻两个绞龙螺旋环的转动方向是相反的，因此在绞龙螺旋环的转动作用下，物料还会沿着热熔腔室的径向方向循环流动，增加物料在热熔腔室径向上的交换均匀性，此外，在绞龙螺旋环的导流作用下，热熔腔室内的物料还会在相邻两个绞龙螺旋环的交界位置处交汇，进一步增加物料的交换均匀性。

附图说明

图1为本发明一种BOPP薄膜原料混合热熔装置的整体示意图；

图2为本发明一种BOPP薄膜原料混合热熔装置的正视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中X处结构放大的示意图；

图5为图3中Y处结构放大的示意图；

图6为图3中Z结构放大的示意图；

图7为本发明一种BOPP薄膜原料混合热熔装置中绞龙螺旋环的结构示意图；

图8为本发明一种BOPP薄膜原料混合热熔装置中第一驱动组件的结构示意图；

图9为本发明一种BOPP薄膜原料混合热熔装置中往复丝杠的结构示意图；

图10为本发明一种BOPP薄膜原料混合热熔装置中凸起的位置示意图。

其中：

100、加热釜；110、热熔腔室；120、排料阀；130、进料口；140、排气管；150、加热丝；

200、绞龙螺旋环；210、支撑环；

300、第一驱动组件；310、主轴；320、固定盘；330、传动齿轮；340、传动齿环；350、电机；

410、固定筒；420、移动筒；

500、第二驱动组件；510、往复丝杠；520、中心筒；530、螺旋板；540、凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，一种BOPP薄膜原料混合热熔装置包括加热釜100、绞龙螺旋环200、第一驱动组件300、固定筒410和移动筒420，加热釜100内开设有热熔腔室110，热熔腔室110的轴线竖直，绞龙螺旋环200转动设于热熔腔室110内，绞龙螺旋环200的轴线与热熔腔室110的轴线相重合，绞龙螺旋环200有多个，多个绞龙螺旋环200自热熔腔室110中心沿径向向外依次嵌套，且绞龙螺旋环200的螺旋旋向配置成当绞龙螺旋环200周向转动时，绞龙螺旋环200能够驱动热熔腔室110内的物料自上向下移动，第一驱动组件300设于热熔腔室110的顶部，第一驱动组件300用于驱动多个绞龙螺旋环200绕其自身轴线转动，并使得相邻两个绞龙螺旋环200的转动方向相反，固定筒410同轴设置在热熔腔室110的底部，固定筒410的下部周向开孔，顶部贯通，其套设于固定筒410内，移动筒420的上部周向开孔，底部贯通，移动筒420能够相对于固定筒410周向转动且往复轴向移动。

使用时，工作人员将聚丙烯颗粒简称物料投入到热熔腔室110内，然后通过加热釜100对物料进行加热，物料吸热后逐渐融化成液态，与此同时，启动第一驱动组件300，在第一驱动组件300的驱动作用下，多个绞龙螺旋环200均绕其自身轴线转动，由于绞龙螺旋环200的螺旋旋向配置成当绞龙螺旋环200周向转动时，绞龙螺旋环200能够驱动物料沿热熔腔室110的轴线向下移动，因此在绞龙螺旋环200的转动作用下，热熔腔室110内的物料自上向下定向流动，由于固定筒410的下部周向开孔，因此热熔腔室110内的物料受挤压作用后进入到固定筒410内，并且在固定筒410和移动筒420内部自下向上定向流动，最后通过移动筒420上部周向上的孔汇入到热熔腔室110内，从而实现物料在热熔腔室110内的循环流动，以促进物料混合的均匀性，与此同时，工作人员使得移动筒420相对于固定筒410周向转动且往复轴向移动，如此使得进入到的固定筒410以及移动筒420内的物料不仅能够周向均匀分散到热熔腔室110内，还能均匀分散到热熔腔室110轴向的各处，从而进一步增加物料的分散均匀性，使得热熔腔室110内的物料受热更加均匀，防止因物料的流动性不一而影响后续的塑料薄膜加工成型。

还要补充说明的是，由于相邻两个绞龙螺旋环200的转动方向是相反的，因此在绞龙螺旋环200的转动作用下，物料还会沿着热熔腔室110的径向方向循环流动，增加物料在热熔腔室110径向上的交换均匀性，此外，在绞龙螺旋环200的导流作用下，热熔腔室110内的物料还会在相邻两个绞龙螺旋环200的交界位置处交汇，进一步增加物料的交换均匀性。

还要补充说明的是，如图3所示，在移动筒420和固定筒410之间设有第二驱动组件500，通过第二驱动组件500以使得移动筒420能够相对于固定筒410周向转动且往复轴向移动。

还要补充说明的是，如图3所示，在加热釜100的内周壁上设置有加热丝150，通过加热丝150通电后产生的热量对热熔腔室110内部的物料进行加热。

在本实施例中，如图4和图6所示，直径最小的绞龙螺旋环200的螺距自上向下递增，且相邻两个绞龙螺旋环200的螺距的变化方向相反。

可以理解的是，当绞龙螺旋环200的螺距较大时，虽然绞龙螺旋环200每转一周，物料可以移动更长的距离，但是绞龙螺旋环200每次旋转所携带的物料的量较少，尤其对于诸如聚丙烯塑料这类粘性物料，较大的螺距则易导致物料在螺旋叶片之间堆积。反之，当绞龙螺旋环200的螺距较小时，虽然绞龙螺旋环200每次旋转携带的物料较多，但是物料的移动距离较短，整体输送速度相对偏慢。在本发明中通过使得绞龙螺旋环200的螺距沿其轴向递增或者递减，则可以对上述两种情况做折中处理，既保证绞龙螺旋环200每次旋转所携带的物料不会太少，又保证绞龙螺旋环200的整体输送速度不会太慢。进一步的，本发明通过使得相邻两个绞龙螺旋环200的螺距变化方向相反，如此便可以在物料沿热熔腔室110轴向的输送速度基本不变的情况下，使得相邻两个绞龙螺旋环200所输送的物料在热熔腔室110轴向上出现差速，以便于通过不同绞龙螺旋环200所输送的物料的相对运动进一步增强物料在热熔腔室110轴向上的交换均匀性。

还要补充说明的是，以直径最小的绞龙螺旋环200以及直径第二小的绞龙螺旋环200为例进行工作过程描述，由于直径最小的绞龙螺旋环200的螺距自上向下递增，直径第二小的绞龙螺旋环200的螺距自上向下递减，因此直径最小的绞龙螺旋环200的上半部分螺距相对偏小，该部分主要负责引导热熔腔室110上半部分的物料，而直径第二小的绞龙螺旋环200的下半部分螺距相对偏小，该部分主要负责引导热熔腔室110下半部分的物料，但是由于直径最小的绞龙螺旋环200和直径第二小的绞龙螺旋环200在热熔腔室110的径向上处于不同位置，因此热熔腔室110内的物料势必要从直径最小的绞龙螺旋环200的上半部分沿热熔腔室110的径向流动到直径第二小的绞龙螺旋环200的下半部分，从而可以进一步的提高物料沿热熔腔室110径向方向的流动性，以便于进一步增强物料在热熔腔室110径向上的交换均匀性。

在本实施例中，如图4和图6所示，直径最小的绞龙螺旋环200的宽度自上向下递增，且相邻两个绞龙螺旋环200的宽度的变化方向相反。

可以理解的是，绞龙螺旋环200的宽度对于物料的输送效率有着显著的影响，当绞龙螺旋环200的宽度较宽时，绞龙螺旋环200每转动一圈的情况下可以携带更多的物料，从而提高单位时间内的物料输送量，但同时绞龙螺旋环200的宽度较宽又会造成物料被过度压实，容易造成物料堵塞在绞龙螺旋环200之中。反之，当绞龙螺旋环200的宽度较窄时，虽然能够避免物料被过度压实，但是物料输送效率偏低。本发明通过使得绞龙螺旋环200的宽度沿其轴线递增或者递减，则可以对上述两种情况做折中处理，既保证绞龙螺旋环200每转动一周携带的物料不会太少，又保证物料在输送过程中不会堵塞在绞龙螺旋环200之间。进一步的，本发明通过使得相邻两个绞龙螺旋环200的宽度变化方向相反，则可以在物料沿热熔腔室110轴向的输送速度基本不变的情况下，进一步增强物料在热熔腔室110径向上的交换均匀性。

在本实施例中，如图4和图8所示，第一驱动组件300包括主轴310、固定盘320、传动齿轮330和传动齿环340，主轴310与直径最小的绞龙螺旋环200同轴固定连接，且主轴310能够绕其轴线转动，具体地，在加热釜100的顶部设置有电机350，电机350的输出端与主轴310同轴固定连接，固定盘320同轴设置在热熔腔室110的顶部，传动齿环340有多个，多个传动齿环340与多个绞龙螺旋环200一一对应，且传动齿环340同轴设置在绞龙螺旋环200的上部外周，传动齿轮330有若干组，每组有多个，且每组的多个传动齿轮330沿固定盘320的径向间隔且转动设置在固定盘320的下端，每个传动齿轮330均与相邻两个传动齿环340啮合。

在物料投入到热熔腔室110内部后，启动电机350，电机350的输出轴带动主轴310转动，主轴310带动直径最小的绞龙螺旋环200同步转动，直径最小的绞龙螺旋环200通过其上设置的传动齿环340带动与该传动齿环340相啮合的传动齿轮330转动，该传动齿轮330又通过与其相啮合的另一个传动齿环340带动直径第二小的绞龙螺旋环200转动，由于这两个传动齿环340分别位于传动齿轮330的左右两侧，因此这两个传动齿环340相对应的绞龙螺旋环200的转动旋向是相反的，同理，通过传动齿轮330和传动齿环340的传动配合，使得多个绞龙螺旋环200均绕其自身轴线转动，且使得相邻两个绞龙螺旋环200的转动方向相反。

还要补充说明的是，为了将传动齿环340稳定地安装在各个绞龙螺旋环200的上部，具体地，在各个绞龙螺旋环200的周向等间距设有多个支撑环210，支撑环210沿竖直方向贯穿绞龙螺旋环200并固定连接在绞龙螺旋环200上，而传动齿环340则与支撑环210的上端固定连接。

在本实施例中，如图5、图8和图10所示，第二驱动组件500包括往复丝杠510、中心筒520和螺旋板530，往复丝杠510同轴设置在固定筒410的底部中心，中心筒520同轴设置在移动筒420内，中心筒520的内周壁上设有凸起540，螺旋板530通过凸起540与中心筒520螺旋传动配合，螺旋板530有多个，多个螺旋板530周向等间距设于中心筒520的外周壁上。

在绞龙螺旋环200的转动作用下，物料自上向下定向移动，由于固定筒410的底部周向开孔，因此热熔腔室110下部的物料受挤压作用后通过固定筒410下部的孔进入到固定筒410内，进一步的，由于移动筒420的上部周向开孔，因此进入到固定筒410内的物料受挤压作用进一步的在固定筒410以及移动筒420内部自下向上定向流动，在物料自下向上流动的过程中，物料通过螺旋板530推动中心筒520周向转动，而中心筒520与移动筒420同轴固定连接，因此移动筒420同步周向转动，又由于中心筒520内周壁上设置的凸起540与往复丝杠510螺旋配合，因此中心筒520周向转动并沿其轴线往复移动。

还要补充说明的是，如图9所示，往复丝杠510上的螺旋线的螺距自上向下递增，如此可以减少移动筒420在加热釜100下部区域的停留时间，使得更多的物料分散到热熔腔室110的上部区域，从而增加热熔腔室110内上部和下部之间的物料交换量。

在本实施例中，如图3所示，热熔腔室110的底面为中心向下拱起的弧形曲面。

如此设置可以使得加热釜100底部的物料向固定筒410周向开孔的位置聚拢，从而使得加热釜100下部更多的物料可以参与到物料循环之中，防止过多的物料积累在加热釜100的下部而不参与物料循环。

在本实施例中，如图2和图3所示，加热釜100的底部中心设置有排料阀120。

在热熔腔室110内部的物料达到预设的热熔要求后，工作人员打开排料阀120，在绞龙螺旋环200的转动作用下，热熔腔室110内部的物料逐渐排出到注塑机中。

在本实施例中，如图1所示，加热釜100的顶部设置有进料口130，进料口130连通热熔腔室110。

工作时，工作人员打开进料口130，将物料投入到热熔腔室110内部。

在本实施例中，如图1所示，加热釜100的顶部还设置有排气管140，排气管140连通热熔腔室110。

设置排气管140用于将物料热熔过程中产生的气体排出热熔腔室110。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，包括：

加热釜，其内开设有热熔腔室，热熔腔室的轴线竖直；

绞龙螺旋环，其转动设于热熔腔室内，绞龙螺旋环的轴线与热熔腔室的轴线相重合，绞龙螺旋环有多个，多个绞龙螺旋环自热熔腔室中心沿径向向外依次嵌套，且绞龙螺旋环的螺旋旋向配置成当绞龙螺旋环周向转动时，绞龙螺旋环能够驱动热熔腔室内的物料自上向下移动；

第一驱动组件，其设于热熔腔室的顶部，第一驱动组件用于驱动多个绞龙螺旋环绕其自身轴线转动，且使得相邻两个绞龙螺旋环的转动方向相反；

固定筒，其同轴设置在热熔腔室的底部，固定筒的下部周向开孔，顶部贯通；

移动筒，其套设于固定筒内，移动筒的上部周向开孔，底部贯通，移动筒能够相对于固定筒周向转动且往复轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，直径最小的所述绞龙螺旋环的螺距自上向下递增，且相邻两个绞龙螺旋环的螺距的变化方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，直径最小的所述绞龙螺旋环的宽度自上向下递增，且相邻两个绞龙螺旋环的宽度的变化方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括主轴、固定盘、传动齿轮和传动齿环，主轴能够绕其轴线转动，主轴与直径最小的绞龙螺旋环同轴固定连接，固定盘同轴设置在热熔腔室的顶部，传动齿环有多个，多个传动齿环与多个绞龙螺旋环一一对应，且传动齿环同轴设置在绞龙螺旋环的上部外周，传动齿轮有若干组，每组有多个，且每组的多个传动齿轮沿固定盘的径向间隔且转动设置在固定盘的下端，每个传动齿轮均与相邻两个传动齿环啮合。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述移动筒和固定筒之间设有第二驱动组件，通过第二驱动组件以使得移动筒能够相对于固定筒周向转动且往复轴向移动。

6.根据权利要求5所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括往复丝杠、中心筒和螺旋板，往复丝杠同轴设置在固定筒的底部中心，中心筒同轴设置在移动筒内，中心筒的内周壁上设有凸起，螺旋板通过凸起与中心筒螺旋传动配合，螺旋板有多个，多个螺旋板周向等间距设于中心筒的外周壁上。

7.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述热熔腔室的底面为中心向下拱起的弧形曲面。

8.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述加热釜的底部中心设置有排料阀。

9.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述加热釜的顶部设置有进料口，进料口连通热熔腔室。

10.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜原料混合热熔装置，其特征在于，所述加热釜的顶部还设置有排气管，排气管连通热熔腔室。