CN121022539A - 一种茶酒的生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及夏秋叶茶酒生产技术领域，具体是涉及一种茶酒的生产设备及生产工艺，包括罐体；在罐体上设置有排料口、升降单元、升降套、滑动架和磁铁；排料口开设在罐体的侧壁上，排料口下方设置有限位环；升降套竖直移动设置在罐体内，升降套在罐体内移动时始终位于排料口的下方，升降套的周壁上均匀开设有多个过滤孔，限位环用于限制升降套上升；滑动架竖直滑动设置在升降套中，滑动架完全滑入升降套中时形成盛放腔，盛放腔用于存放茶叶；磁铁固定设置在升降套的底部并用于对滑动架的底部磁吸；升降单元设置在罐体的顶部。本发明申请保证了提取物的质量，提高了工作效率。

Description

一种茶酒的生产设备及生产工艺

技术领域

本发明申请涉及夏秋叶茶酒生产技术领域，具体是涉及一种茶酒的生产设备及生产工艺。

背景技术

现有技术中，夏秋叶茶酒在酿造过程中需要对茶汁进行浸提和冷却。传统方法以自然冷却为主，虽然能节约成本，但存在显著缺陷：一是冷却速度较慢，延长了整个生产工艺周期，增加了时间成本；二是，清明前后茶叶自身成本较高，夏秋叶无法得到综合利用，用该方法可以有效提升夏秋叶的综合利用水平；三是茶汁在较长的冷却过程中容易受到杂菌污染，进而影响最终夏秋叶茶酒的品质与稳定性。

中国专利公告号CN215906176U公开了一种发酵型夏秋叶茶酒的自动化生产线，包括固定架，所述固定架一端设置有浸提罐，所述浸提罐一侧设置有第一泵机，所述第一泵机的上方设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有降温机构，所述固定架上端设置有配电箱，所述配电箱一侧设置有发酵罐，所述发酵罐下方设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有杀菌贮存罐，所述杀菌贮存罐下方设置有第三泵机，所述第三泵机一侧设置有多级过滤器，所述多级过滤器一侧设置有无菌罐装设备。

上述方案缩短了茶汁浸提后的冷却时间，然而在生产时，现有的夏秋叶茶酒自动化产线主要使用的是夏秋茶，在制备过程中，会产生大量的茶渣，而茶渣大多会被丢弃，但是夏秋茶的茶渣中存有大量的纤维素，纤维素在纤维素酶的作用下能转化为糖分，从而能对茶渣进行充分利用，且现有生产设备所能制备的夏秋叶茶酒种类单一，无法实现对多种类型夏秋叶茶酒的制备，同时，在制备夏秋叶茶酒的过程中，需要将茶叶浸泡在酒中，而现有的浸泡设备并没有将茶渣和酒隔离的结构，导致在浸泡后酒液和茶叶渣出现分离困难的情况，进而导致分离出的酒液中易残留有茶叶渣，在对酒液进行加热冷凝时，残留的茶叶渣易在加热冷凝设备的底部形成煳底，且每冷凝一段时间就需要对加热冷凝设备进行清洁，效率较低。

发明内容

针对上述问题，提供一种茶酒的生产设备及生产工艺，通过在罐体的侧壁上开设排料口，同时在罐体上设置升降套，并在升降套内滑动设置有滑动架，使得在需要进行投料的过程中，使得滑动架从升降套内伸出，投入罐体内的茶渣由滑动架承接，随后滑动架缩入升降套中并由升降套底部的磁铁磁吸，在滑动架完全滑入升降套时形成盛放腔，盛放腔内的茶叶不会出现溢出，升降单元带动滑动架下降时，升降套能随滑动架同步下降，在完成浸泡后，升降套与滑动架同步上升，且升降套与限位环接触后，滑动架继续上升，滑动架通过排料口将茶渣排出。

为解决现有技术问题，本发明申请提供一种茶酒的生产设备，包括罐体；

在罐体上设置有排料口、升降单元、升降套、滑动架和磁铁；

排料口开设在罐体的侧壁上，排料口下方设置有限位环；

升降套竖直移动设置在罐体内，升降套在罐体内移动时始终位于排料口的下方，升降套的周壁上均匀开设有多个过滤孔，限位环用于限制升降套上升；

滑动架竖直滑动设置在升降套中，滑动架完全滑入升降套中时形成盛放腔，盛放腔用于存放茶叶；

磁铁镶嵌于升降套的底部并用于对滑动架的底部磁吸；

升降单元设置在罐体的顶部，升降单元用于驱动滑动架升降，在升降套与限位环接触前，滑动架与升降套同步升降，在升降套与限位环接触后，滑动架独自升降。

优选的，在罐体的上部设置有转动单元，转动单元包括旋转驱动器和驱动轴；

旋转驱动器竖直设置在罐体的顶部；

驱动轴竖直固定设置在旋转驱动器的输出端上且竖直贯穿于升降套，升降套与驱动轴在竖直方向滑动配合，驱动轴的水平截面为非圆形结构，驱动轴自上而下依次穿过滑动架和升降套，并驱动滑动架和升降套同步转动。

优选的，在滑动架上围绕滑动架的轴线均匀设置有多个离心板，离心板将盛放腔分隔为多个腔室。

优选的，在限位环的底部埋设有电磁铁，电磁铁对升降套的上部磁吸。

优选的，升降单元包括直线驱动器和连接环；

直线驱动器竖直设置在罐体的上部；

连接环固定设置在直线驱动器的输出端上，连接环与滑动架转动配合，连接环与滑动架同步升降。

优选的，在罐体的外围套设有环形套，环形套与排料口处于同一高度，环形套中设置有驱动环、刮板、下料口和环形磁力驱动器；

驱动环围绕环形套的轴线转动设置在环形套内；

刮板固定设置在驱动环的下部；

下料口贯穿开设在环形套的底部；

环形磁力驱动器设置在环形套的内壁上，环形磁力驱动器用于将驱动环驱动。

优选的，刮板围绕驱动环的轴线均匀设置有多个并将环形套分隔为多个推动腔。

优选的，环形套内还设置有转动环、开关门和弹片；

转动环沿罐体的轴线转动套设在罐体的外围；

开关门固定设置在转动环的下部，且开关门随转动环转动时能将排料口遮蔽；

弹片固定设置在驱动环的内环侧壁上，在转动环的外周均匀设有多个单向齿，弹片与单向齿单向配合。

本发明还涉及一种茶酒的生产工艺，采用一种茶酒的生产设备，具体步骤如下：

S1、浸泡，将夏秋茶叶投入水中浸泡，浸泡后的茶水与成品酒混合形成夏秋叶茶酒；

S2、提取，将浸泡后的茶渣直接投入乙醇中浸泡，使得总黄酮和多酚溶解于乙醇中，并对溶有总黄酮和多酚的酒进行冷凝，将总黄酮和多酚提取后重新与成品酒混合制成夏秋叶茶酒；

S3、蒸馏，将经过酒液浸泡的茶渣取出后与未取酒的酒糟按重量比为100：6混合上甑，通过蒸馏的方式得出含茶香味的酒；

S4、分解发酵，将经过蒸馏后的渣取出后与纤维素酶混合，进行分解，得到葡萄糖，木糖醇等物质后，再加入酵母菌进行发酵，最终得到含有茶香味的酒。

本发明申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明申请通过在罐体的侧壁上开设排料口，同时在罐体上设置升降套，并在升降套内滑动设置有滑动架，使得在需要进行投料的过程中，使得滑动架从升降套内伸出，投入罐体内的茶渣由滑动架承接，随后滑动架缩入升降套中并由升降套底部的磁铁磁吸，在滑动架完全滑入升降套时形成盛放腔，盛放腔内的茶叶不会出现溢出，升降单元带动滑动架下降时，升降套能随滑动架同步下降，在完成浸泡后，升降套与滑动架同步上升，且升降套与限位环接触后，滑动架继续上升，滑动架通过排料口将茶渣排出。综上，本发明申请在对茶渣中的总黄酮和多酚进行提取时，不会出现茶渣混入酒液中的情况，保证了提取物的质量，且在完成浸泡后，无需人为将茶渣取出，提高了工作效率。

2、通过设置多个刮板，使得刮板将环形套内分隔为多个推动腔，当滑动架转动时，滑动架上的茶渣在离心力的作用下通过排料口排入环形壳中，即茶渣排入各个推动腔中，随后环形磁力驱动器驱动刮板转动，使得推动腔中的茶渣被推动并通过下料口排出，若只设置一个刮板，则在刮板推动环形壳中的茶渣移动时，便会出现刮板前部的茶渣不断堆积，进而导致刮板推动时受到的阻力较大。而设置了多个刮板后，便能保证茶渣能顺利排出。

附图说明

图1是本发明申请一种茶酒的生产设备的立体示意图。

图2是本发明申请一种茶酒的生产设备处于卸料状态时的侧视图。

图3是本发明申请一种茶酒的生产设备的图2中A-A处的剖视示意图。

图4是本发明申请一种茶酒的生产设备的剖切立体示意图。

图5是本发明申请一种茶酒的生产设备的图4中B处的局部放大示意图。

图6是本发明申请一种茶酒的生产设备完成进料后升降套和滑动架准备同步下降时的剖切立体示意图。

图7是本发明申请一种茶酒的生产设备去除了环形套后的立体示意图。

图8是本发明申请一种茶酒的生产设备去除了环形套后的剖切立体示意图。

图9是本发明申请一种茶酒的生产设备的图8中C处的局部放大示意图。

图10是本发明申请一种茶酒的生产设备去除了罐体后的立体示意图。

图11是本发明申请一种茶酒的生产设备去除了罐体和升降套后的立体示意图。

图中标号为：

1、罐体；11、排料口；111、限位环；112、电磁铁；12、升降单元；121、直线驱动器；122、连接环； 13、转动单元；131、旋转驱动器；132、驱动轴；14、环形套；141、驱动环；142、刮板；143、下料口；144、环形磁力驱动器；145、转动环；146、开关门；147、弹片；2、升降套；21、滑动架；22、过滤孔；23、离心板；3、加热底座；4、进料管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明申请的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明申请作进一步详细描述。

参照图1-图4：一种茶酒的生产设备，包括罐体1；

在罐体1上设置有排料口11、升降单元12、升降套2、滑动架21和磁铁；

排料口11开设在罐体1的侧壁上，排料口11下方设置有限位环111；

升降套2竖直移动设置在罐体1内，升降套2在罐体1内移动时始终位于排料口11的下方，升降套2的周壁上均匀开设有多个过滤孔22，限位环111用于限制升降套2上升；

滑动架21竖直滑动设置在升降套2中，滑动架21完全滑入升降套2中时形成盛放腔，盛放腔用于存放茶叶；

磁铁镶嵌于升降套2的底部并用于对滑动架21的底部磁吸；

升降单元12设置在罐体1的顶部，升降单元12用于驱动滑动架21升降，在升降套2与限位环111接触前，滑动架21与升降套2同步升降，在升降套2与限位环111接触后，滑动架21独自升降。

在传统的夏秋叶茶酒制备过程中，会产生大量的茶渣，而茶渣仍然具有利用价值，若直接丢弃，则经济价值无法实现充分利用，首先进行浸泡步骤，将茶叶投入水中浸泡，浸泡后的茶叶与成酒混合形成夏秋叶茶酒；接着进行提取步骤，把浸泡后的茶渣直接投入酒中浸泡，促使总黄酮和多酚溶解于酒中，随后对溶有总黄酮和多酚的酒进行加热冷凝，将提取出的总黄酮和多酚重新与成酒混合制成夏秋叶茶酒；然后进行蒸馏步骤，把经过酒液浸泡的茶渣取出后与未取酒的酒糟混合上甑，通过蒸馏的方式得到含茶香味的酒；最后进行分解发酵步骤，将经过蒸馏后的渣取出后与纤维素酶混合，进行分解得到葡萄糖，木糖醇等物质后，再加入酵母菌进行发酵，最终获得含有茶香味的酒。通过上述四个步骤，使得每个步骤中均能对茶渣实现充分利用，且由于制备的方法不同，四个步骤所制备出来的夏秋叶茶酒口感也会存在差异，使得制备出来的夏秋叶茶酒口感更丰富。其中在第二步中，将用水浸泡过的茶渣取出后利用酒液进行浸泡，由于茶叶中的总黄酮和多酚均为醇溶性物质，所以在第一步中利用水直接浸泡，总黄酮和多酚均无法充分溶解，而在第二步提取时，总黄酮和多酚能充分溶于酒液中，但是在提取的过程中需要进行加热冷凝，若溶有总黄酮和多酚的酒液中存有较多的茶渣，则在后续加热冷凝时易导致茶渣出现煳底的情况，进而导致每进行一段时间的提取工序后，便需要对提取工序中的设备进行清洗，否则煳底的茶渣易对提取物产生污染，导致提取物被加入成酒后，最终的夏秋叶茶酒口感较差。

为了避免上述情况，便设计了一种茶酒的生产设备，主要用于对茶叶中的总黄酮和多酚进行提取前的浸泡工作，避免茶渣在浸泡时漏入酒液中，保证了浸泡后的酒液中不会存在茶渣现象，避免了在后续加热冷凝的过程中，茶渣受热发生煳底的情况。关于本发明申请的具体结构和工作过程如下：

在罐体1的侧壁上设置有用于进料的进料管4，进料管4呈倾斜状设置，滑动架21从升降套2内完全伸出时，进料管4的下端处于滑动架21中，从而保证了正常进料。首先，将经过水浸泡的茶渣投入到罐体1中，此时滑动架21从升降套2的上部伸出，进入罐体1中的茶渣均落在滑动架21上，在罐体1上还设置有能驱动升降套2转动的转动单元13，升降套2与滑动架21同步转动，转动单元13具有高功率状态和低功率状态，转动单元13处于高功率状态时，升降套2转动速度快，转动单元13处于低功率状态时，升降套2的转动速度慢。在投料时，升降套2和滑动架21处于持续转动状态，转动单元13处于低功率状态，保证了投料时，茶渣能均匀地落在滑动架21上，在茶渣投入完成后，滑动架21在升降单元12的驱动作用下向下移动至升降套2内，升降套2内的磁铁与滑动架21的底部产生磁吸，当滑动架21完全移动至升降套2中时，盛放腔形成，此时位于盛放腔中的茶叶不会漏出，升降单元12继续带动滑动架21和升降套2所形成的整体逐渐下降，进而使得盛放腔逐渐全部没入酒液中。值得注意的是，在茶叶投入的过程中，罐体1内同步注入定量的酒液，罐体1的侧壁中部设置有可注入酒液的管道（图中未示出），提高了生产效率。当茶渣处于浸泡状态时，转动单元13处于低功率状态运行，使得盛放腔处于缓慢转动状态，同时在罐体1的底部还设置了加热底座3，加热底座3在浸泡茶渣时对酒液进行加热，加热温度为60度，而常见的铁氧体磁铁居里温度一般在450℃左右，所以加热温度导致的磁铁的磁性衰减可以忽略。在加热底座3和转动中的盛放腔的共同作用下，提高了茶叶中总黄酮和多酚的溶解速度。当浸泡至额定时间后，升降套2在升降单元12的带动下提升，在盛放腔离酒后，即升降套2的底部与酒液不再接触时，转动单元13的功率切换成高功率状态，使得盛放腔中的茶渣在离心力的作用下与酒液完成分离，由于盛放腔中的茶渣均由滑动架21承接，所以处于高速转动下的茶渣不会使得升降套2与滑动架21发生分离，这是因为磁铁在竖直方向上只受到升降套2的重力影响。当茶渣与酒液分离完毕后，滑动架21暂时停止转动，升降套2和滑动架21继续上升，升降套2的上部受限位环111阻碍而无法上升，此时升降单元12带动滑动架21继续上升，滑动架21从升降套2中滑出，当滑动架21的底部端面与排料口11的底部端面共面时，滑动架21不再上升，升降单元12停止运行，滑动架21在转动单元13的作用下旋转并产生离心力，使得茶渣从排料口11排出。

通过在罐体1的侧壁上开设排料口11，同时在罐体1上设置升降套2，并在升降套2内滑动设置有滑动架21，使得在需要进行投料的过程中，使得滑动架21从升降套2内伸出，投入罐体1内的茶渣由滑动架21承接，随后滑动架21缩入升降套2中并由升降套2底部的磁铁磁吸，在滑动架21完全滑入升降套2时形成盛放腔，盛放腔内的茶叶不会出现溢出，升降单元12带动滑动架21下降时，升降套2能随滑动架21同步下降，在完成浸泡后，升降套2与滑动架21同步上升，且升降套2与限位环111接触后，滑动架21继续上升，滑动架21通过排料口11将茶渣排出。综上，本发明申请在对茶渣中的总黄酮和多酚进行提取时，不会出现茶渣混入酒液中的情况，保证了提取物的质量，且在完成浸泡后，无需人为将茶渣取出，提高了工作效率。

参照图1、图6和图7：在罐体1的上部设置有转动单元13，转动单元13包括旋转驱动器131和驱动轴132；

旋转驱动器131竖直设置在罐体1的顶部；

驱动轴132竖直固定设置在旋转驱动器131的输出端上且竖直贯穿于升降套2，升降套2与驱动轴132在竖直方向滑动配合，驱动轴132的水平截面为非圆形结构，优选为正六边形结构，驱动轴132自上而下依次穿过滑动架21和升降套2，并驱动滑动架21和升降套2同步转动。

驱动轴132自上而下依次穿过滑动架21和升降套2，并驱动滑动架21和升降套2同步转动，旋转驱动器131优选为伺服电机，由于驱动轴132的截面为非圆形结构，所以升降套2在驱动轴132转动时，升降套2既能随驱动轴132同步转动，又能在竖直方向上自由升降。由于罐体1内的酒液为定量投入，当位于盛放腔中的茶渣完成浸泡后，升降套2带动盛放腔从酒液中升起，此时旋转驱动器131的功率上升，旋转驱动器131通过驱动轴132驱动升降套2转动，这是因为茶渣与酒液接触后，茶渣中仍然存在部分酒液，使得升降套2在盛放腔离水后快速转动，保证了茶渣中的酒液能在离心力的作用下顺利排出，避免了茶渣通过排料口11排出时，茶渣中含有较多酒液，降低了酒液减损。

参照图6：在滑动架21上围绕滑动架21的轴线均匀设置有多个离心板23，离心板23将盛放腔分隔为多个腔室。

本文中与酒液直接接触的部件材质均采用430不锈钢，本文中与酒液直接接触的部件包括罐体1、升降套2、滑动架21和离心板23。盛放腔形成后，转动单元13始终处于运行状态，当盛放腔处于酒液中时，转动单元13采用低功率运行，此时盛放腔处于自转状态，但是盛放腔的转动速度较慢，通过驱动盛放腔转动，可以使得茶渣中的总黄酮和多酚加速溶解，当完成浸泡后，升降套2在升降单元12的带动下上升，当盛放腔离水后，转动单元13功率提升，使得升降套2加速转动，滑动架21与升降套2同步转动，使得盛放腔内茶渣在离心作用下完成与酒液的分离，设置在滑动架21上的离心板23提高了对茶渣的离心作用，使得罐体1内的酒液不会在茶叶取出时出现较多损耗。同时，在将茶渣排出时，当滑动架21上升至排料口11一侧，离心板23随滑动架21持续同步转动，滑动架21上的茶渣便在离心板23的作用下从排料口11快速排出，若没有设置离心板23，则茶渣受到的离心力作用较小，茶渣在滑动架21转动时易在滑动架21的底部发生滑动现象，导致排料速度降低。

参照图4：在限位环111的内部设置有电磁铁112，电磁铁112对升降套2的上部磁吸。

在限位环111的底部围绕限位环的轴线均匀设置有多个滚针，滚针的长度方向与限位环111的径向方向平行，且滚针能围绕自身轴线方向自转，在升降单元12驱动滑动架21和升降套2同步上升时，电磁铁112提前通电，当升降套2与电磁铁112下部接触后，升降套2不再上升，限位环111对升降套2形成阻碍，同时电磁铁112对升降套2的上部进行磁吸，在升降套2与滑动架21分离后，磁铁不再对滑动架21的底部产生吸力，升降套2由电磁铁112产生的磁力吸附，避免了升降套2在滑动架21伸出后出现掉落的情况。设置在限位环111底部的滚针能降低升降套2被电磁铁112吸附后的摩擦力，保证了在后续卸料过程中，升降套2能与滑动架21同步转动，避免了升降套2与限位环111下部摩擦力过大而导致升降套2无法转动的情况。

参照图5：升降单元12包括直线驱动器121和连接环122；

直线驱动器121竖直设置在罐体1的上部；

连接环122固定设置在直线驱动器121的输出端上，连接环122与滑动架21转动配合，优选地，连接环122与滑动架21通过轴承连接，连接环122与滑动架21同步升降。

由于滑动架21在升降过程中还需要进行转动，所以在直线驱动器121的输出端上设置了连接环122，使得连接环122与滑动架21的上部转动配合，实现了滑动架21在升降过程中能进行转动。

参照图6-图10：在罐体1的外围套设有环形套14，环形套14与排料口11处于同一高度，环形套14中设置有驱动环141、刮板142、下料口143和环形磁力驱动器144；

驱动环141围绕环形套14的轴线转动设置在环形套14内；

刮板142固定设置在驱动环141的下部；

下料口143贯穿开设在环形套14的底部；

环形磁力驱动器144设置在环形套14的内壁上，环形磁力驱动器144用于将驱动环141驱动。

参照图7-图11：刮板142围绕驱动环141的轴线均匀设置有多个并将环形套14分隔为多个推动腔。

通过设置多个刮板142，使得刮板142将环形套14内分隔为多个推动腔，当滑动架21转动时，滑动架21上的茶渣在离心力的作用下通过排料口11排入环形壳中，即茶渣排入各个推动腔中，随后环形磁力驱动器144通过驱动环141驱动刮板142转动，使得推动腔中的茶渣被推动并通过下料口143排出，若只设置一个刮板142，则在刮板142推动环形壳中的茶渣移动时，便会出现刮板142前部的茶渣不断堆积，进而导致刮板142推动时受到的阻力较大。而设置了多个刮板142后，便能保证茶渣能顺利排出。

参照图9-图11：环形套14内还设置有转动环145、开关门146和弹片147；

转动环145沿罐体1的轴线转动套设在罐体1的外围；

开关门146固定设置在转动环145的下部，且开关门146随转动环145转动时能将排料口11遮蔽；

弹片147固定设置在驱动环141的内环侧壁上，在转动环145的外周均匀设有多个单向齿，弹片147与单向齿单向配合。

在卸料时，驱动环141带动弹片147转动，使得开关门146处于开启状态，开关门146完全开启后便不再转动，这是因为在开关门146开启方向的前端设置有挡板，开关门146与挡板接触后停止移动，弹片147与转动环145外周的单向齿单向配合，弹片147与转动环145外周的单向齿构成棘轮机构，开关门146开启后与挡板接触前，弹片147能通过单向齿对开关门146产生推动力，使得开关门146开启，当开关门146与挡板接触后，开关门146不再转动，转动环145及转动环145上的单向齿也处于静止状态，弹片147无法再依靠自身弹性作用使得单向齿继续转动，随着驱动环141的继续转动，弹片147与单向齿发生错位滑移，保证了驱动环141能顺利带动刮板142转动，进而使得茶渣能顺利从下料口143排出，在进行进料时，驱动环141反向转动，弹片147与转动环145外周的单向齿卡死，使得转动环145与驱动环141同步转动，开关门146关闭，且在开关门146关闭后，驱动环141不再转动，即开关门146将排料口11遮蔽，避免了在进料时未被酒液浸泡的茶渣通过排料口11排出。

参照图1-图11：本发明还涉及一种茶酒的生产工艺，采用一种茶酒的生产设备，具体步骤如下：

S1、浸泡，将茶叶投入80～100℃热水中浸泡，浸泡后的茶水与成品酒按比例进行混合,形成一阶段夏秋叶茶酒；

S2、提取，将浸泡后的茶渣直接投入浓度为60～75%的乙醇中浸泡,温度控制在60～70℃,料液比为1:20～30，使得总黄酮和多酚溶解于乙醇中，并对溶有总黄酮和多酚的酒进行加热冷凝，将总黄酮和多酚提取后重新与成品酒混合制成二阶段夏秋叶茶酒；

S3、蒸馏，将经过酒液浸泡的茶渣取出后与未取酒的酒糟按重量比为100:6进行混合上甑，通过蒸馏的方式得出含茶香味的酒；

S4、分解发酵，将经过蒸馏后的渣取出后与纤维素酶混合,纤维素酶的添加量为渣的干重的2%,再加入水,加水量为渣的重量的15～20倍,控制pH值为4.5～5.5，进行分解、发酵，最终得到含有茶香味的酒。

在步骤S3中，未取酒的酒糟中混合有大量的谷壳，谷壳内也含有大量的纤维素，在蒸馏过程中，纤维素不会出现损耗，所以在完成蒸馏后仍存在渣滓。需要知道的是，通过纤维素酶分解后，纤维素得到充分分解，没有渣产出。传统的茶酒制备中，会产生大量茶渣，而茶渣通常会被直接丢弃，而用于制备夏秋叶茶酒的茶多为夏秋茶，夏秋茶中富含纤维素，在通过纤维素酶分解后能使得纤维素转化成可用于发酵的葡萄糖，木糖醇等，通过酵母的无氧呼吸代谢为酒。所以，通过上述四个步骤对茶渣进行不断利用，使得茶渣最终被完全分解。其中，一种茶酒的生产设备的工作原理如下：

首先，将经过水浸泡的茶渣投入到罐体1中，此时滑动架21从升降套2的上部伸出，进入罐体1中的茶渣均落在滑动架21上，在罐体1上还设置有能驱动升降套2转动的转动单元13，升降套2与滑动架21同步转动，转动单元13具有高功率状态和低功率装填，转动单元13处于高功率状态时，升降套2转动速度快，转动单元13处于低功率状态时，升降套2的转动速度慢。在投料时，升降套2和滑动架21处于持续转动状态，转动单元13处于低功率状态，保证了投料时，茶渣能均匀地落在滑动架21上，在茶渣投入完成后，滑动架21滑入升降套2内，磁铁将滑动架21的底部产生磁吸，当滑动架21完全滑入升降套2中时，盛放腔形成，此时位于盛放腔中的茶叶不会漏出，升降单元12带动滑动架21逐渐下降，在磁铁的作用下，升降套2与滑动架21同步下降，进而使得盛放腔逐渐全部没入酒液中。值得注意的是，在茶叶投入的过程中，罐体1内同步注入定量的酒液，提高了生产效率。当茶渣处于浸泡状态时，转动单元13处于低功率状态运行，使得盛放腔处于缓慢转动状态，同时在罐体1的底部还设置了加热底座3，加热底座3在浸泡茶渣时对酒液进行加热，加热温度为60度，而常见的铁氧体磁铁居里温度一般在450℃左右，所以加热温度导致的磁铁的磁性衰减可以忽略。在加热底座3和转动中的盛放腔的共同作用下，提高了茶叶中总黄酮和多酚的溶解速度。当浸泡至额定时间后，升降套2在升降单元12的带动下提升，在盛放腔离水后，即升降套2的底部与酒液不再接触时，转动单元13的功率切换成高功率状态，使得盛放腔中的茶叶在离心力的作用下与酒液完成分离，由于盛放腔中的茶渣均由滑动架21承接，所以处于高速转动下的茶渣不会使得升降套2与滑动架21发生分离，这是因为磁铁在竖直方向上只受到升降套2的重力影响。随着升降套2和滑动架21继续上升，升降套2的上部受限位环111阻碍而无法上升，此时升降单元12带动滑动架21继续上升，滑动架21从升降套2中滑出，当滑动架21的底部端面与排料口11的底部端面共面时，滑动架21不再上升，升降单元12停止运行，滑动架21在转动单元13的作用下旋转并产生离心力，使得茶渣从排料口11排出。

以上实施例仅表达了本发明申请的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明申请的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种茶酒的生产设备，包括罐体（1）；

其特征在于，在罐体（1）上设置有排料口（11）、升降单元（12）、升降套（2）、滑动架（21）和磁铁；

排料口（11）开设在罐体（1）的侧壁上，排料口（11）下方设置有限位环（111）；

升降套（2）竖直移动设置在罐体（1）内，升降套（2）在罐体（1）内移动时始终位于排料口（11）的下方，升降套（2）的周壁上均匀开设有多个过滤孔（22），限位环（111）用于限制升降套（2）上升；

滑动架（21）竖直滑动设置在升降套（2）中，滑动架（21）完全滑入升降套（2）中时形成盛放腔，盛放腔用于存放茶叶；

磁铁镶嵌于升降套（2）的底部并用于对滑动架（21）的底部磁吸；

升降单元（12）设置在罐体（1）的顶部，升降单元（12）用于驱动滑动架（21）升降，在升降套（2）与限位环（111）接触前，滑动架（21）与升降套（2）同步升降，在升降套（2）与限位环（111）接触后，滑动架（21）独自升降。

2.根据权利要求1所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，在罐体（1）的上部设置有转动单元（13），转动单元（13）包括旋转驱动器（131）和驱动轴（132）；

旋转驱动器（131）竖直设置在罐体（1）的顶部；

驱动轴（132）竖直固定设置在旋转驱动器（131）的输出端上且竖直贯穿于升降套（2），升降套（2）与驱动轴（132）在竖直方向滑动配合，驱动轴（132）的水平截面为非圆形结构，驱动轴（132）自上而下依次穿过滑动架（21）和升降套（2），并驱动滑动架（21）和升降套（2）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，在滑动架（21）上围绕滑动架（21）的轴线均匀设置有多个离心板（23），离心板（23）将盛放腔分隔为多个腔室。

4.根据权利要求1所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，在限位环（111）的底部埋设有电磁铁（112），电磁铁（112）对升降套（2）的上部磁吸。

5.根据权利要求1所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，升降单元（12）包括直线驱动器（121）和连接环（122）；

直线驱动器（121）竖直设置在罐体（1）的上部；

连接环（122）固定设置在直线驱动器（121）的输出端上，连接环（122）与滑动架（21）转动配合，连接环（122）与滑动架（21）同步升降。

6.根据权利要求1所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，在罐体（1）的外围套设有环形套（14），环形套（14）与排料口（11）处于同一高度，环形套（14）中设置有驱动环（141）、刮板（142）、下料口（143）和环形磁力驱动器（144）；

驱动环（141）围绕环形套（14）的轴线转动设置在环形套（14）内；

刮板（142）固定设置在驱动环（141）的下部；

下料口（143）贯穿开设在环形套（14）的底部；

环形磁力驱动器（144）设置在环形套（14）的内壁上，环形磁力驱动器（144）用于将驱动环（141）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，刮板（142）围绕驱动环（141）的轴线均匀设置有多个并将环形套（14）分隔为多个推动腔。

8.根据权利要求6所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，环形套（14）内还设置有转动环（145）、开关门（146）和弹片（147）；

转动环（145）沿罐体（1）的轴线转动套设在罐体（1）的外围；

开关门（146）固定设置在转动环（145）的下部，且开关门（146）随转动环（145）转动时能将排料口（11）遮蔽；

弹片（147）固定设置在驱动环（141）的内环侧壁上，在转动环（145）的外周均匀设有多个单向齿，弹片（147）与单向齿单向配合。

9.一种茶酒的生产工艺，采用权利要求1-8中任意一项所述的一种茶酒的生产设备，其特征在于，具体步骤如下：

S1、浸泡，将茶叶投入水中浸泡，浸泡后的茶水与成品酒混合形成夏秋叶茶酒；

S2、提取，将浸泡后的茶渣直接投入乙醇中浸泡，使得总黄酮和多酚溶解于乙醇中，并对溶有总黄酮和多酚的酒进行加热冷凝，将总黄酮和多酚提取后重新与成品酒混合制成夏秋叶茶酒；

S3、蒸馏，将经过酒液浸泡的茶渣取出后与未取酒的酒糟混合上甑，通过蒸馏的方式得出含茶香味的酒；

S4、分解发酵，将经过蒸馏后的渣取出后与纤维素酶混合，进行分解、发酵，最终得到含有茶香味的酒。