CN121017845A - 一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，公开了一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，包括工作台，工作台顶部设置有立板，立板上设置有合金管本体，立板上还设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有激光切割头，工作台顶部还设置有U型架，还包括设置在工作台上的接料单元；接料单元包括设置在工作台上的接料部件、卸料部件和锁紧部件。该大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，通过接料组件的接料斗和接料盒能精准承接切割渣滓，卸料时通过振动抖落渣滓，避免其破坏内壁光洁度。这不仅减少了流体阻力和腐蚀风险，还降低了后续清理难度，延长了管道使用寿命，确保在航空航天等高端领域的介质流通稳定性。

Description

一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置。

背景技术

在航空航天、精密仪器、能源装备等高端制造领域，大口径薄壁低热胀合金管因具备极低的热膨胀系数、优异的高温稳定性及轻量化特性，成为关键结构件的核心材料。此类管材口径通常超过300mm，壁厚却不足5mm，且合金成分中含镍、铁、钴等元素，加工时易因应力集中导致变形，对下料精度提出严苛要求。传统机械切割方式存在刀具磨损快、切口毛刺多、热影响区大等问题，难以满足薄壁结构的精度需求。而激光切割凭借高能量密度光束实现非接触加工，能精准控制热输入，有效减少管材变形，同时切口光滑、尺寸精度可达±0.05mm，显著提升后续焊接、装配工序的效率。然而现有的激光切割装置在使用时，还存在以下缺陷：

1、激光切割产生的渣滓多为高温熔化后凝固的金属碎屑，附着在薄壁低热胀合金管内壁时，会形成不规则凸起或点状杂质。对于输送高精度流体的管道，这些渣滓会导致介质流动阻力增大，甚至引发局部涡流，造成压力损失或流量不稳定。同时，渣滓附着处易成为污染物堆积点，长期使用可能滋生微生物或产生化学腐蚀，破坏合金管的耐蚀性，缩短管道使用寿命。

2、由于大口径薄壁管内壁空间狭窄，残留的渣滓在管道焊接、装配过程中可能被挤压变形，形成微小裂纹或应力集中区，降低合金管的结构强度。此外，在无损检测时，渣滓会干扰检测信号，导致误判或漏检，无法准确评估管道内壁的实际损伤情况，给高端装备的安全运行埋下隐患。

发明内容

鉴于现有技术存在的破坏内壁光洁度，增大流体阻力，引发腐蚀，缩短寿命；并且增加清理和检测难度，可能形成裂纹，埋下安全隐患的问题，提出了一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置。

本申请提供了一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其目的在于：减少激光切割时渣滓在管道内壁的附着，避免其破坏内壁光洁度、阻碍流体流通及引发腐蚀，同时降低后续清理难度，防止渣滓干扰检测或形成结构隐患，保障管道性能与装备安全。

本发明的技术方案为：一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，包括工作台，工作台顶部设置有立板，立板上设置有合金管本体，立板上还设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有激光切割头，工作台顶部还设置有U型架，还包括设置在工作台上的接料单元；

所述接料单元包括设置在工作台上的接料部件、卸料部件和锁紧部件，接料部件包括设置在U型架上的接料组件和拉紧组件，拉紧组件上设置有展开组件；

所述接料部件对合金管本体上切割下来的渣滓进行接料，卸料部件对切割下来的合金管本体和接住的渣滓进行卸料，锁紧部件用于对卸料部件进行锁紧辅助卸料部件进行卸料；

所述接料组件包括设置在U型架上的接料盒，接料盒顶部设置有接料斗，接料盒一端设置有密封板，密封板上呈对称分布设置有两个第一球体。

进一步的，所述拉紧组件包括设置在U型架上的固定杆，固定杆上设置有驱动电机，固定杆上还设置有凹槽，凹槽内侧设置有螺纹杆，驱动电机输出轴与螺纹杆固定连接，螺纹杆上设置有螺母，螺母与凹槽内侧限位滑动连接。

进一步的，所述展开组件包括设置在固定杆上的圆盘，接料盒与圆盘固定连接，圆盘上呈环形阵列分布设置有多个活动槽，活动槽内侧设置有伸缩杆，活动槽内壁与伸缩杆之间设置有第一弹簧，伸缩杆一端设置有拉紧绳，拉紧绳远离伸缩杆一端与螺母固定连接，伸缩杆另一端设置有第二球体，第二球体与合金管本体内壁滚动连接。

进一步的，所述卸料部件包括设置在工作台上的旋转组件，U型架上设置有拨动组件，工作台上还设置有卡接组件；

所述旋转组件包括设置在工作台上的T型槽，T型槽内侧设置有T型块，T型槽内壁与T型块之间设置有第二弹簧，T型块顶部设置有连接座，连接座上设置有异形杆，U型架上设置有第一连接轴，第一连接轴上设置有转盘，异形杆远离连接座一端与转盘活动连接。

进一步的，所述拨动组件包括设置在U型架上的固定座，固定座上设置有第二连接轴，U型架上呈对称分布设置有两个滑槽，滑槽内侧设置有滑块，滑槽内壁与滑块之间设置有第三弹簧，第一连接轴贯穿其中一个滑块并与固定座固定连接，第二连接轴与另一个滑块转动连接，固定座上还设置有抵触杆，工作台上均匀设置有多个弧形块，抵触杆与弧形块抵接，固定杆与固定座贯穿连接。

进一步的，所述卡接组件包括设置在工作台上的卡接槽，卡接槽内侧设置有卡接杆，卡接槽内壁与卡接杆之间设置有卡接弹簧，T型块上设置有卡槽，卡接杆与卡槽内侧卡接，T型块上还设置有倾斜面。

进一步的，所述锁紧部件包括设置在U型架上的锁紧组件，锁紧组件上设置有传动组件，传动组件上设置有转向组件；

所述锁紧组件包括设置在U型架上的锁紧杆，第二连接轴上设置有第一锁紧槽和第二锁紧槽，锁紧杆分别与第一锁紧槽和第二锁紧槽内侧插接。

进一步的，所述传动组件包括设置在U型架上的旋转轴，旋转轴上设置有固定轴，锁紧杆与固定轴相对端均设置有齿板，U型架上设置有齿轮，齿轮分别与两个齿板啮合连接，位于固定轴上的齿板顶部设置有顶杆，顶杆与U型架滑动连接，顶杆与U型架之间设置有传动弹簧，传动弹簧套设在顶杆上，旋转轴底部设置有旋转楔形块，工作台上还设置有抵杆，抵杆与旋转楔形块斜面滑动连接。

进一步的，所述转向组件包括设置在旋转轴上的竖槽，旋转轴上还设置有与竖槽连通的螺旋槽，螺旋槽内侧设置有第一橡胶楔形块，竖槽内侧设置有第二橡胶楔形块，U型架上设置有推动杆，推动杆分别与竖槽和螺旋槽内侧滑动连接，推动杆分别与第一橡胶楔形块和第二橡胶楔形块的斜面滑动连接。

进一步的，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在立板上的圆环，圆环上呈对称分布设置有两根电推杆，电推杆输出端设置有弧形夹板。

本发明的有益效果：

1、通过接料组件的接料斗和接料盒能精准承接切割渣滓，密封板配合第一球体防止漏出，卸料时通过振动抖落渣滓，避免其破坏内壁光洁度。这不仅减少了流体阻力和腐蚀风险，还降低了后续清理难度，延长了管道使用寿命，确保在航空航天等高端领域的介质流通稳定性。

2、通过驱动电机和螺纹杆调节螺母位置，配合展开组件的伸缩杆和第一弹簧，使第二球体紧密贴合不同直径管材内壁，既稳定支撑防止倾斜，又保证切口平整。同时，夹紧组件可调整夹持和转动管材，满足多面切割需求，扩大了装置的适用范围。

3、通过旋转组件、卡接组件等协同工作，实现接料盒自动倾斜卸料，拨动组件的振动功能加速物料分离。锁紧部件精准控制卸料状态，复位过程中各组件自动回归初始状态，减少人工干预，缩短工序时间，提升了大口径薄壁合金管下料的整体生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的去掉合金管结构示意图；

图4为本发明的接料组件结构示意图；

图5为本发明的拉紧组件结构示意图；

图6为本发明的展开组件结构示意图；

图7为本发明的接料单元结构示意图；

图8为本发明的旋转组件结构示意图；

图9为本发明的拨动组件结构示意图；

图10为本发明的卡接组件结构示意图；

图11为本发明的锁紧组件结构示意图；

图12为本发明的第二连接轴结构示意图；

图13为本发明的转向组件结构示意图；

图14为本发明的夹紧组件结构示意图。

图中：

1、工作台；11、立板；12、合金管本体；13、伸缩气缸；14、激光切割头；15、U型架；2、接料组件；21、接料盒；22、接料斗；23、密封板；24、第一球体；3、拉紧组件；31、固定杆；32、驱动电机；33、螺纹杆；34、螺母；4、展开组件；41、圆盘；42、伸缩杆；43、第一弹簧；44、拉紧绳；45、第二球体；5、旋转组件；51、T型块；52、第二弹簧；53、连接座；54、异形杆；55、第一连接轴；56、转盘；6、拨动组件；61、固定座；62、第二连接轴；63、滑块；64、第三弹簧；65、抵触杆；66、弧形块；7、卡接组件；71、卡接槽；72、卡接杆；73、卡接弹簧；74、卡槽；8、锁紧组件；81、锁紧杆；82、第一锁紧槽；83、第二锁紧槽；9、传动组件；91、旋转轴；92、齿板；93、齿轮；94、顶杆；95、传动弹簧；96、旋转楔形块；97、抵杆；10、转向组件；101、竖槽；102、螺旋槽；103、第一橡胶楔形块；104、第二橡胶楔形块；105、推动杆；16、夹紧组件；161、圆环；162、电推杆；163、弧形夹板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-图7，为本发明第一个实施例，提供了一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有立板11，立板11上卡接有合金管本体12，立板11上还滑动连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13输出端固定连接有激光切割头14，工作台1顶部还滑动连接有U型架15，还包括安装在工作台1上的接料单元；接料单元包括安装在工作台1上的接料部件、卸料部件和锁紧部件，接料部件包括安装在U型架15上的接料组件2和拉紧组件3，拉紧组件3上安装有展开组件4；接料部件对合金管本体12上切割下来的渣滓进行接料，卸料部件对切割下来的合金管本体12和接住的渣滓进行卸料，锁紧部件用于对卸料部件进行锁紧辅助卸料部件进行卸料；接料组件2包括转动连接在U型架15上的接料盒21，接料盒21顶部固定连接有接料斗22，接料盒21一端转动连接有密封板23，密封板23上呈对称分布固定连接有两个第一球体24。

具体地，首先通过立板11上的卡接结构将合金管本体12稳固固定，确保切割过程中管材不会发生位移。随后，根据切割需求，U型架15在工作台1上滑动至合适位置，调整接料组件2与合金管本体12的相对位置。切割阶段，伸缩气缸13沿着立板11滑动，带动激光切割头14精准移动到切割起始点，启动激光切割作业。与此同时，U型架15上的接料组件2同步进入工作状态，接料斗22对准切割位置下方，切割产生的渣滓在重力作用下落入接料斗22，再由接料斗22引导进入接料盒21内。此时，接料盒21一端的密封板23处于闭合状态，有效防止渣滓在接料过程中漏出。在切割过程中，拉紧组件3会根据合金管本体12的直径大小进行调节，通过展开组件4将合金管本体12从内部进行夹紧，避免合金管本体12在切割过程中向下倾斜，导致切口不平整。切割完成后，卸料部件开始启动。锁紧部件同步工作，对卸料部件的运行路径进行固定，保证卸料过程稳定有序。接着，接料盒21发生转动，促使密封板23打开，将接料盒21内收集的渣滓与切割下来的合金管本体12一同卸下，实现了渣滓与管材的高效分离，从源头减少了渣滓在管道内壁的附着。

参照图5，拉紧组件3包括转动连接在U型架15上的固定杆31，固定杆31上固定连接有驱动电机32，固定杆31上还开设有凹槽，凹槽内侧转动连接有螺纹杆33，驱动电机32输出轴与螺纹杆33固定连接，螺纹杆33上螺纹连接有螺母34，螺母34与凹槽内侧限位滑动连接。

具体的，驱动电机32启动，带动固定杆31凹槽内的螺纹杆33转动。因螺母34与凹槽内侧限位滑动连接，螺纹杆33转动会使螺母34沿凹槽平移。螺母34移动时联动展开组件4，适配不同直径的合金管本体12。

参照图5和图6，展开组件4包括固定连接在固定杆31上的圆盘41，接料盒21与圆盘41固定连接，圆盘41上呈环形阵列分布开设有多个活动槽，活动槽内侧滑动连接有伸缩杆42，活动槽内壁与伸缩杆42之间固定连接有第一弹簧43，伸缩杆42一端固定连接有拉紧绳44，拉紧绳44远离伸缩杆42一端与螺母34固定连接，伸缩杆42另一端转动连接有第二球体45，第二球体45与合金管本体12内壁滚动连接。

具体的，在拉紧组件3的驱动下协同运作。当螺母34沿固定杆31凹槽平移时，会拉动与之相连的拉紧绳44。拉紧绳44带动伸缩杆42在圆盘41的活动槽内滑动，此时活动槽内壁与伸缩杆42之间的第一弹簧43会发生形变。当螺母34向靠近驱动电机32的方向移动时，拉紧绳44松弛，第一弹簧43复位推动伸缩杆42向外伸出，使第二球体45与合金管本体12内壁紧密接触；当螺母34反向移动时，拉紧绳44收紧，拉动伸缩杆42缩回，适应较小直径的管材。通过这样的调节，第二球体45能始终与不同管径的合金管本体12内壁滚动贴合，既保证了对管材的稳定支撑，又配合接料组件2更精准地承接切割渣滓，提升了装置对不同规格管材的适配性，而且，还能准确的伸入到不同直径的管材内部。

参照图8，卸料部件包括安装在工作台1上的旋转组件5，U型架15上安装有拨动组件6，工作台1上还安装有卡接组件7；旋转组件5包括开设在工作台1上的T型槽，T型槽内侧滑动连接有T型块51，T型槽内壁与T型块51之间固定连接有第二弹簧52，T型块51顶部固定连接有连接座53，连接座53上滑动连接有异形杆54，U型架15上活动连接有第一连接轴55，第一连接轴55上固定连接有转盘56，异形杆54远离连接座53一端与转盘56活动连接。

具体的，U型架15在工作台1顶部滑动时，通过第一连接轴55带动旋转组件5移动，T型块51在T型槽内侧滑动，将第二弹簧52拉伸，在异形杆54的作用下，带动转盘56转动，带动第一连接轴55转动，使得接料组件2发生转动，使其倾斜，将切割下来的合金管本体12和接料盒21内的渣滓卸下。T型块51在T型槽内侧滑动时，通过卡接组件7对其进行卡接，当T型块51复位时，卡接组件7将T型块51卡住不动，U型架15在移动时，在异形杆54的作用下，推动转盘56反向转动复位，使得接料组件2转动成水平状态。

实施例2，参照图7和图9，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：拨动组件6包括转动连接在U型架15上的固定座61，固定座61上固定连接有第二连接轴62，U型架15上呈对称分布开设有两个滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块63，滑槽内壁与滑块63之间固定连接有第三弹簧64，第一连接轴55贯穿其中一个滑块63并与固定座61固定连接，第二连接轴62与另一个滑块63转动连接，固定座61上还固定连接有抵触杆65，工作台1上均匀固定连接有多个弧形块66，抵触杆65与弧形块66抵接，固定杆31与固定座61贯穿连接。

具体地，一开始固定座61是呈水平状态的，抵触杆65呈倾斜状态，第一连接轴55转动时，带动固定座61转动，在第二连接轴62的作用下，使得固定座61呈倾斜，使得抵触杆65竖直向下，U型架15移动时，带动固定座61移动，使得抵触杆65与弧形块66抵接，在弧形块66的作用下，使得抵触杆65向上移动，使得固定座61向上移动，滑块63滑槽内侧向上滑动，对第三弹簧64进行拉伸。抵触杆65不与弧形块66抵触时，第三弹簧64将复位，带动滑块63在滑槽内侧向下滑动，带动固定座61向下移动，进而使得固定座61上下振动，带动固定杆31上下振动，带动接料组件2上下振动，将接料盒21内的渣滓抖落，同时将切割下来的合金管本体12抖下。

参照图10，卡接组件7包括开设在工作台1上的卡接槽71，卡接槽71内侧滑动连接有卡接杆72，卡接槽71内壁与卡接杆72之间固定连接有卡接弹簧73，T型块51上开设有卡槽74，卡接杆72与卡槽74内侧卡接，T型块51上还开设有倾斜面。

具体的，当T型块51在T型槽内侧滑动，在倾斜面的作用下，使得卡接杆72向卡接槽71内移动，对卡接弹簧73进行压缩。当卡槽74移动到卡接杆72处时，卡接弹簧73将复位，使得卡接杆72移动进入卡槽74内侧，对T型块51进行限位，当U型架15移动复位时，转盘56在异形杆54的作用下，发生转动，使得固定座61转动复位呈水平状态。当U型架15继续移动，使得卡接杆72与卡槽74内侧分离，解除对T型块51的限位，使得T型块51能够移动复位。

参照图11-图13，锁紧部件包括安装在U型架15上的锁紧组件8，锁紧组件8上安装有传动组件9，传动组件9上安装有转向组件10；锁紧组件8包括滑动连接在U型架15上的锁紧杆81，第二连接轴62上开设有第一锁紧槽82和第二锁紧槽83，锁紧杆81分别与第一锁紧槽82和第二锁紧槽83内侧插接。

具体的，一开始，锁紧杆81是插接在第二锁紧槽83内侧的，使得第二连接轴62不会发生转动，对固定座61进行限位，使得接料组件2保持水平。在传动组件9的作用下，使得锁紧杆81从第二锁紧槽83内侧抽出，然后插入第一锁紧槽82内，对第二连接轴62再次限位，使得第二连接轴62不会随意发生转动。其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图11，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：传动组件9包括转动连接在U型架15上的旋转轴91，旋转轴91上转动连接有固定轴，锁紧杆81与固定轴相对端均固定连接有齿板92，U型架15上转动连接有齿轮93，齿轮93分别与两个齿板92啮合连接，位于固定轴上的齿板92顶部固定连接有顶杆94，顶杆94与U型架15滑动连接，顶杆94与U型架15之间固定连接有传动弹簧95，传动弹簧95套设在顶杆94上，旋转轴91底部固定连接有旋转楔形块96，工作台1上还固定连接有抵杆97，抵杆97与旋转楔形块96斜面滑动连接。

具体地，U型架15在移动时，带动旋转楔形块96移动，在抵杆97的作用下，使得抵杆97在旋转楔形块96的斜面上滑动，使得旋转楔形块96向上移动，带动旋转轴91向上移动，通过固定轴，带动其中一个齿板92向上移动，在齿轮93的作用下，带动另一个齿板92向下移动，带动锁紧杆81向下移动离开第一锁紧槽82或第二锁紧槽83。顶杆94向上移动，对传动弹簧95进行拉伸。当旋转楔形块96与抵杆97分离时，传动弹簧95将复位，带动顶杆94向下移动，在齿板92和齿轮93的作用下，带动锁紧杆81向上移动，进入第一锁紧槽82或第二锁紧槽83。

参照图13，转向组件10包括开设在旋转轴91上的竖槽101，旋转轴91上还开设有与竖槽101连通的螺旋槽102，螺旋槽102内侧固定连接有第一橡胶楔形块103，竖槽101内侧固定连接有第二橡胶楔形块104，U型架15上固定连接有推动杆105，推动杆105分别与竖槽101和螺旋槽102内侧滑动连接，推动杆105分别与第一橡胶楔形块103和第二橡胶楔形块104的斜面滑动连接。

具体的，一开始推动杆105位于竖槽101内侧顶部，旋转轴91向上移动时，推动杆105从竖槽101内侧顶部向下滑动，穿过第二橡胶楔形块104，滑到竖槽101内侧底部，当旋转轴91向下移动时，在第二橡胶楔形块104的作用下，使得推动杆105顺利的进入螺旋槽102内侧，在螺旋槽102的作用下，使得旋转轴91发生转动，直到推动杆105移动到螺旋槽102顶部，穿过第一橡胶楔形块103，顺利进入竖槽101内侧，使得旋转轴91能够带动旋转楔形块96转动，使得旋转楔形块96的倾斜面始终朝向抵杆97，保证U型架15在移动时，抵杆97始终能够对旋转楔形块96作用。

参照图14，还包括夹紧组件16，夹紧组件16包括转动连接在立板11上的圆环161，圆环161上呈对称分布固定连接有两根电推杆162，电推杆162输出端固定连接有弧形夹板163。

具体的，电推杆162启动，带动两块弧形夹板163移动，对合金管本体12进行夹持。通过圆环161，能够带动电推杆162转动，进而带动合金管本体12转动，进而对合金管本体12不同面进行激光切割。其余结构与实施例2的结构相同。

综合实施例1-3，本发明的工作原理如下：先通过立板11上的夹紧组件16固定合金管本体12：电推杆162驱动弧形夹板163夹紧管材，圆环161可带动管材转动以调整切割面。U型架15滑动至合适位置，使接料组件2对准切割点下方。伸缩气缸13带动激光切割头14移动切割，拉紧组件3同步启动：驱动电机32带动螺纹杆33转动，使螺母34沿固定杆31凹槽滑动，通过拉紧绳44拉动展开组件4的伸缩杆42。伸缩杆42在圆盘41活动槽内滑动，配合第一弹簧43调整伸缩量，让第二球体45紧密贴合管材内壁，既支撑管材防止倾斜，又适配不同管径。切割产生的渣滓落入接料斗22并进入接料盒21，卸料部件启动，U型架15移动带动旋转组件5的T型块51在T型槽滑动，拉伸第二弹簧52，异形杆54推动转盘56转动，使接料盒21倾斜。卡接组件7的卡接杆72在卡接弹簧73作用下卡入T型块51的卡槽74，固定卸料角度。同时，拨动组件6工作：U型架15移动使抵触杆65与弧形块66抵接，带动固定座61上下移动，滑块63压缩第三弹簧64后复位，使接料组件2振动，抖落渣滓和切割后的管材。锁紧部件配合卸料，U型架15移动时，传动组件9的旋转楔形块96与抵杆97接触，带动旋转轴91上升，通过齿板92和齿轮93使锁紧杆81脱离第二锁紧槽83。卸料完成后，U型架15复位，各组件在弹簧作用下回归初始状态，准备下一次切割。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，包括工作台(1)，工作台(1)顶部设置有立板(11)，立板(11)上设置有合金管本体(12)，立板(11)上还设置有伸缩气缸(13)，伸缩气缸(13)输出端设置有激光切割头(14)，工作台(1)顶部还设置有U型架(15)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上的接料单元；

所述接料单元包括设置在工作台(1)上的接料部件、卸料部件和锁紧部件，接料部件包括设置在U型架(15)上的接料组件(2)和拉紧组件(3)，拉紧组件(3)上设置有展开组件(4)；

所述接料部件对合金管本体(12)上切割下来的渣滓进行接料，卸料部件对切割下来的合金管本体(12)和接住的渣滓进行卸料，锁紧部件用于对卸料部件进行锁紧辅助卸料部件进行卸料；

所述接料组件(2)包括设置在U型架(15)上的接料盒(21)，接料盒(21)顶部设置有接料斗(22)，接料盒(21)一端设置有密封板(23)，密封板(23)上呈对称分布设置有两个第一球体(24)。

2.根据权利要求1所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述拉紧组件(3)包括设置在U型架(15)上的固定杆(31)，固定杆(31)上设置有驱动电机(32)，固定杆(31)上还设置有凹槽，凹槽内侧设置有螺纹杆(33)，驱动电机(32)输出轴与螺纹杆(33)固定连接，螺纹杆(33)上设置有螺母(34)，螺母(34)与凹槽内侧限位滑动连接。

3.根据权利要求2所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述展开组件(4)包括设置在固定杆(31)上的圆盘(41)，接料盒(21)与圆盘(41)固定连接，圆盘(41)上呈环形阵列分布设置有多个活动槽，活动槽内侧设置有伸缩杆(42)，活动槽内壁与伸缩杆(42)之间设置有第一弹簧(43)，伸缩杆(42)一端设置有拉紧绳(44)，拉紧绳(44)远离伸缩杆(42)一端与螺母(34)固定连接，伸缩杆(42)另一端设置有第二球体(45)，第二球体(45)与合金管本体(12)内壁滚动连接。

4.根据权利要求2所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述卸料部件包括设置在工作台(1)上的旋转组件(5)，U型架(15)上设置有拨动组件(6)，工作台(1)上还设置有卡接组件(7)；

所述旋转组件(5)包括设置在工作台(1)上的T型槽，T型槽内侧设置有T型块(51)，T型槽内壁与T型块(51)之间设置有第二弹簧(52)，T型块(51)顶部设置有连接座(53)，连接座(53)上设置有异形杆(54)，U型架(15)上设置有第一连接轴(55)，第一连接轴(55)上设置有转盘(56)，异形杆(54)远离连接座(53)一端与转盘(56)活动连接。

5.根据权利要求4所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述拨动组件(6)包括设置在U型架(15)上的固定座(61)，固定座(61)上设置有第二连接轴(62)，U型架(15)上呈对称分布设置有两个滑槽，滑槽内侧设置有滑块(63)，滑槽内壁与滑块(63)之间设置有第三弹簧(64)，第一连接轴(55)贯穿其中一个滑块(63)并与固定座(61)固定连接，第二连接轴(62)与另一个滑块(63)转动连接，固定座(61)上还设置有抵触杆(65)，工作台(1)上均匀设置有多个弧形块(66)，抵触杆(65)与弧形块(66)抵接，固定杆(31)与固定座(61)贯穿连接。

6.根据权利要求4所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述卡接组件(7)包括设置在工作台(1)上的卡接槽(71)，卡接槽(71)内侧设置有卡接杆(72)，卡接槽(71)内壁与卡接杆(72)之间设置有卡接弹簧(73)，T型块(51)上设置有卡槽(74)，卡接杆(72)与卡槽(74)内侧卡接，T型块(51)上还设置有倾斜面。

7.根据权利要求5所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述锁紧部件包括设置在U型架(15)上的锁紧组件(8)，锁紧组件(8)上设置有传动组件(9)，传动组件(9)上设置有转向组件(10)；

所述锁紧组件(8)包括设置在U型架(15)上的锁紧杆(81)，第二连接轴(62)上设置有第一锁紧槽(82)和第二锁紧槽(83)，锁紧杆(81)分别与第一锁紧槽(82)和第二锁紧槽(83)内侧插接。

8.根据权利要求7所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括设置在U型架(15)上的旋转轴(91)，旋转轴(91)上设置有固定轴，锁紧杆(81)与固定轴相对端均设置有齿板(92)，U型架(15)上设置有齿轮(93)，齿轮(93)分别与两个齿板(92)啮合连接，位于固定轴上的齿板(92)顶部设置有顶杆(94)，顶杆(94)与U型架(15)滑动连接，顶杆(94)与U型架(15)之间设置有传动弹簧(95)，传动弹簧(95)套设在顶杆(94)上，旋转轴(91)底部设置有旋转楔形块(96)，工作台(1)上还设置有抵杆(97)，抵杆(97)与旋转楔形块(96)斜面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：所述转向组件(10)包括设置在旋转轴(91)上的竖槽(101)，旋转轴(91)上还设置有与竖槽(101)连通的螺旋槽(102)，螺旋槽(102)内侧设置有第一橡胶楔形块(103)，竖槽(101)内侧设置有第二橡胶楔形块(104)，U型架(15)上设置有推动杆(105)，推动杆(105)分别与竖槽(101)和螺旋槽(102)内侧滑动连接，推动杆(105)分别与第一橡胶楔形块(103)和第二橡胶楔形块(104)的斜面滑动连接。

10.根据权利要求1所述的大口径薄壁低热胀合金管下料用的激光切割分段装置，其特征在于：还包括夹紧组件(16)，所述夹紧组件(16)包括设置在立板(11)上的圆环(161)，圆环(161)上呈对称分布设置有两根电推杆(162)，电推杆(162)输出端设置有弧形夹板(163)。