CN121016391A - 一种具有高效清灰型活性炭吸附箱及其清灰方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有高效清灰型活性炭吸附箱及其清灰方法，涉及活性炭吸附箱技术领域，包括：工作箱，所述工作箱底部四角外壁均固定安装有支撑底座，还包括：进气管、出气管、安装架、活性炭吸附盒、收纳盒、清扫机构以及顶起机构；所述进气管水平固定安装于所述工作箱一侧外壁；所述出气管水平固定安装于所述工作箱另一侧外壁；所述安装架固定安装于所述工作箱一端内壁，所述安装架为双层结构；所述活性炭吸附盒有四个；本申请的有益效果：实现了对活性炭吸附盒表面积灰的清理与收集，同时清扫刷复位时避免与已完成清理的活性炭吸附盒表面接触，防止积灰二次蹭附，减少了活性炭颗粒散落的二次污染。

Description

一种具有高效清灰型活性炭吸附箱及其清灰方法

技术领域

本申请涉及活性炭吸附箱技术领域，尤其是涉及一种具有高效清灰型活性炭吸附箱及其清灰方法。

背景技术

在环保治理、工业废气净化领域，活性炭吸附箱凭借出色的吸附能力，能有效去除有机废气、异味及部分悬浮颗粒物，广泛应用于化工、印刷、涂装、电子等各类产生废气的工业场景，是保障空气质量、满足环保排放标准的核心设备之一。

现有的活性炭吸附箱，一般设置有多个活性炭层，需长期连续运行以应对持续产生的废气。但是，废气中携带的粉尘、微小杂质会逐渐附着在活性炭层的表面，同时活性炭自身在吸附饱和后也会产生少量脱落颗粒，这些积灰会堵塞活性炭层的通气路径，导致吸附效率大幅降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱及其清灰方法。其优点在于：实现了对活性炭吸附盒表面积灰的清理与收集，同时清扫刷复位时避免与已完成清理的活性炭吸附盒表面接触，防止积灰二次蹭附，减少了活性炭颗粒散落的二次污染。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，包括：工作箱，所述工作箱底部四角外壁均固定安装有支撑底座，还包括：进气管、出气管、安装架、活性炭吸附盒、收纳盒、清扫机构以及顶起机构；所述进气管水平固定安装于所述工作箱一侧外壁；所述出气管水平固定安装于所述工作箱另一侧外壁；所述安装架固定安装于所述工作箱一端内壁，所述安装架为双层结构；所述活性炭吸附盒有四个，其中两个所述活性炭吸附盒分别固定安装于所述安装架的上层顶部两侧，另外两个所述活性炭吸附盒分别固定安装于所述安装架的下层顶部两侧；所述收纳盒有两个，其中一个所述收纳盒设置于所述安装架所述进气管的一侧的底部，另一个所述收纳盒设置于位于下层的两个所述活性炭吸附盒相互靠近的一侧之间；所述清扫机构包括：清扫组件一和清扫组件二，所述清扫组件一和所述清扫组件二分别设置于上层的两个所述活性炭吸附盒的下方和下层的两个所述活性炭吸附盒的上方，以用于分别对上层的两个所述活性炭吸附盒的底部和下层的两个所述活性炭吸附盒的顶部进行清扫；所述顶起机构设置于下层的两个所述活性炭吸附盒的上方，以用于所述清扫机构对所述活性炭吸附盒进行清扫后顶起所述清扫机构。

优选的，所述顶起机构包括：两个安装板、若干个插杆一、若干个支撑板一、若干个弧形挡块、若干组缓冲组件一以及若干组限位组件，两个所述安装板分别固定安装于所述工作箱两端底部内壁，两个所述安装板的顶部均开设有安装槽一，两个所述安装板相互靠近的一端底部均开设有安装槽二，两个所述安装槽一底部内壁均等距排料开设有若干个限位口一，所述插杆一竖直设置，若干个所述插杆一的底部分别依次贯穿安装槽一和若干个所述限位口一至所述安装槽二内，若干个所述插杆一的顶部分别位于若干个所述安装槽一内，若干个所述支撑板一分别水平固定安装于若干个所述插杆一的顶部，若干个弧形挡块分别固定安装于若干个所述插杆一的底部，所述弧形挡块的底部呈弧形设置，若干组所述缓冲组件一分别设置于若干个所述插杆一与若干个所述限位口一内壁之间，若干组所述限位组件分别安装于两个所述安装板相互靠近的一端顶部。

优选的，所述清扫组件一包括：两个清扫刷，其中一个所述清扫刷两端分别通过滑动组件一滑动安装于所述工作箱两端内壁的顶部；所述清扫组件二包括：两个拨块、连接板、两个转动辊、两个套筒一以及两个插杆二，两个所述拨块分别相互远离的一端分别通过滑动组件二滑动安装于两个所述安装槽二相互远离的一端内壁，所述连接板水平固定安装于两个所述拨块之间，另一个所述清扫刷设置于两个所述安装板的上方，两个所述转动辊分别转动安装于另一个所述清扫刷两端底部，两个所述转动辊分别与若干个所述支撑板一接触，两个所述套筒一分别竖直固定安装于所述连接板顶部的中间位置，两个所述插杆二分别竖直插接于两个所述套筒一内，两个所述插杆二的顶部分别与另一个所述清扫刷的底部固定连接。

优选的，所述限位组件包括：套筒二、插杆三、限位块、缓冲弹簧二、齿板、齿轮以及转动板，两个所述安装板相互靠近的一端顶部均等距开设有若干个安装口一，所述套筒二水平固定安装于所述安装口一的圆周内壁，所述插杆三插接于所述套筒二内，所述插杆一一侧开设有插槽，所述限位块固定安装于所述插杆三靠近所述插杆一的一端，所述限位块与所述插槽对应设置，所述缓冲弹簧二固定安装于所述插杆三与所述套筒二一端内壁之间，所述齿板的一端贯穿通过所述套筒二的一端，所述齿轮设置于所述齿板的一侧，所述齿板与所述齿轮啮合设置，所述转动板底部一侧固定安装于所述齿轮的顶部，所述转动板与所述齿轮通过固定架与所述安装板固定连接，所述转动板的顶部和所述齿轮的底部分别与所述固定架转动安装，所述连接板的顶部两端均固定安装有挡板。

优选的，所述缓冲组件一包括：两个安装环和缓冲弹簧一，其中一个所述安装环套于所述插杆一的圆周上，另一个所述安装环水平固定安装于所述限位口一圆周底部内壁，所述缓冲弹簧一竖直固定安装于其中一个所述安装环底部与另一个所述安装环的顶部之间。

优选的，。所述滑动组件一包括：电动滑轨一和电动滑块一，两个所述电动滑轨一分别固定安装于所述工作箱两端顶部内壁，两个所述电动滑块一分别滑动安装于两个所述电动滑轨一上，两个所述电动滑块一分别与其中一个所述清扫刷的两端固定连接；所述滑动组件二包括：电动滑轨二和电动滑块二，两个所述电动滑轨二分别固定安装于两个所述安装槽二相互远离的一端，两个所述电动滑块二分别滑动安装于两个所述电动滑轨二上，两个所述电动滑块二分别与两个所述拨块相互远离的一端固定安装。

优选的，所述安装架的一侧沿所述工作箱一端一侧内壁竖直设置有两块平行间隔的竖板一，位于上层的所述竖板一顶部与所述工作箱顶部内壁固定连接，位于下层的所述竖板一底部与所述工作箱底部内壁固定连接，位于上层的所述竖板一底端悬空和位于下层的所述竖板一顶部悬空，所述安装架的另一侧设置有竖板二，所述竖板二一侧的顶部和底部分别与两个竖板一之间水平设置有两个横板，两个所述横板分别形成上下两层结构，以用于安装所述活性炭吸附盒。

一种具有高效清灰型活性炭吸附箱的清灰方法，包括以下步骤：

S1、启动清扫机构，滑动组件一的两个电动滑块一带动其中一个清扫刷沿两个电动滑轨一稳定滑动电动滑轨一固定于工作箱两端顶部内壁，对上层两个活性炭吸附盒的底部进行刮扫以清除附着的灰尘；

S2、刮扫完成后该清扫刷在电动滑块一的带动下复位，根据需要可再次启动电动滑块一带动其重复刮扫，刮扫产生的灰尘在重力作用下落到下层的活性炭吸附盒顶部；

S3、启动清扫组件二，滑动组件二的两个电动滑块二带动两个拨块沿两个电动滑轨二稳定滑动电动滑轨二固定于两个安装槽二相互远离的一端，拨块通过连接板、两个套筒一和两个插杆二带动另一个清扫刷同步移动，对下层活性炭吸附盒顶部的灰尘进行刮扫，将所有灰尘刮至两个收纳盒内；

S4、清扫组件二完成刮灰后复位。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

（1）本发明提出了一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，通过设置有工作箱、支撑底座、进气管、出气管、安装架、活性炭吸附盒、收纳盒、两个安装板、若干个插杆一、若干个支撑板一、若干个弧形挡块、若干组缓冲组件一、清扫组件一、清扫组件二、套筒二、插杆三、限位块、缓冲弹簧二、齿板、齿轮以及转动板，待处理废气经进气管进入工作箱，分四路穿透四个活性炭吸附盒，洁净气体汇合后从出气管排出，活性炭吸附盒积灰时启动清扫机构，清扫组件一清扫上层吸附盒底部，清扫组件二清扫下层活性炭吸附盒顶部，灰尘落入两个收纳盒。清扫组件二启动时接触弧形挡块，带动弧形挡块、插杆一及支撑板一上移，缓冲组件一形变缓冲；上升至预定位置后，通过限位块插入插杆一插槽锁定，清扫组件二复位时，挡板推转动板，联动齿轮、齿板使限位块脱离插槽解锁，缓冲组件一复位带动插杆一、支撑板一回落，实现了对活性炭吸附盒表面积灰的清理与收集，同时清扫刷复位时避免与已完成清理的活性炭吸附盒表面接触，防止积灰二次蹭附，减少了活性炭颗粒散落的二次污染。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明中凸显工作箱内部的立体图。

图3为本发明中凸显转动辊的立体图。

图4为本发明中凸显安装板的立体图。

图5为本发明图3中凸显A处的立体图。

图6为本发明图4中凸显B处的立体图。

图7为本发明中凸显收纳盒的立体图。

图8为本发明图7中凸显C处的立体图。

图9为本发明图7中凸显D处的立体图。

图10为本发明中顶起机构的剖视图。

图11为本发明中凸显拨块的剖视图。

图12为本发明中凸显缓冲弹簧二的剖视图。

图13为本发明中凸显挡板的剖视图。

图中：1、工作箱；7、支撑底座；8、进气管；9、出气管；10、安装架；11、活性炭吸附盒；12、收纳盒；201、安装板；202、插杆一；203、支撑板一；204、弧形挡块；301、清扫刷；302、拨块；303、连接板；304、转动辊；305、套筒一；306、插杆二；401、套筒二；402、插杆三；403、限位块；404、缓冲弹簧二；405、齿板；406、齿轮；407、转动板；408、挡板；501、安装环；502、缓冲弹簧一；601、电动滑轨一；602、电动滑块一；603、电动滑轨二；604、电动滑块二。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图13所示，一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，包括：工作箱1，工作箱1底部四角外壁均固定安装有支撑底座7，还包括：进气管8、出气管9、安装架10、活性炭吸附盒11、收纳盒12、清扫机构以及顶起机构；进气管8水平固定安装于工作箱1一侧外壁；出气管9水平固定安装于工作箱1另一侧外壁；安装架10固定安装于工作箱1一端内壁，安装架10为双层结构；活性炭吸附盒11有四个，其中两个活性炭吸附盒11分别固定安装于安装架10的上层顶部两侧，另外两个活性炭吸附盒11分别固定安装于安装架10的下层顶部两侧；收纳盒12有两个，其中一个收纳盒12设置于安装架10进气管8的一侧的底部，另一个收纳盒12设置于位于下层的两个活性炭吸附盒11相互靠近的一侧之间；清扫机构包括：清扫组件一和清扫组件二，清扫组件一和清扫组件二分别设置于上层的两个活性炭吸附盒11的下方和下层的两个活性炭吸附盒11的上方，以用于分别对上层的两个活性炭吸附盒11的底部和下层的两个活性炭吸附盒11的顶部进行清扫；顶起机构设置于下层的两个活性炭吸附盒11的上方，以用于清扫机构对活性炭吸附盒11进行清扫后顶起清扫机构。

待处理废气首先经进气管8水平进入工作箱1内部，进入后气流分别作用于安装架10上的四个活性炭吸附盒11，其中两路气流向上接触上层两个活性炭吸附盒11的底部，并从底部向顶部穿透活性炭吸附盒11内的活性炭层，另外两路气流向下接触下层两个活性炭吸附盒11的顶部，并从顶部向底部穿透活性炭吸附盒11内的活性炭层，经四层活性炭吸附处理后的洁净气体在工作箱1内部另一侧汇合，最终通过出气管9水平排出，当活性炭吸附盒11表面附着灰尘需要清灰时，启动清扫机构，清扫机构中的清扫组件一在下层位置对上层两个活性炭吸附盒11的底部进行清扫，清扫组件二则在上层位置对下层两个活性炭吸附盒11的顶部进行清扫，清扫过程中产生的灰尘，一部分落入设置在安装架10进气管8一侧底部的收纳盒12内，另一部分落入设置在下层两个活性炭吸附盒11相互靠近一侧之间的收纳盒12内，待清扫机构完成对所有活性炭吸附盒11的清扫工作后，启动顶起机构，顶起机构将清扫组件二顶起，使清扫组件二与活性炭吸附盒11脱离接触，实现了对活性炭吸附盒表面积灰的清理与收集，同时清扫组件二复位时避免与已完成清理的活性炭吸附盒表面接触，防止积灰二次蹭附，减少了活性炭颗粒散落的二次污染。

进一步的，参考图2-图5和图8-图10，顶起机构包括：两个安装板201、若干个插杆一202、若干个支撑板一203、若干个弧形挡块204、若干组缓冲组件一以及若干组限位组件，两个安装板201分别固定安装于工作箱1两端底部内壁，两个安装板201的顶部均开设有安装槽一，两个安装板201相互靠近的一端底部均开设有安装槽二，两个安装槽一底部内壁均等距排料开设有若干个限位口一，插杆一202竖直设置，若干个插杆一202的底部分别依次贯穿安装槽一和若干个限位口一至安装槽二内，若干个插杆一202的顶部分别位于若干个安装槽一内，若干个支撑板一203分别水平固定安装于若干个插杆一202的顶部，若干个弧形挡块204分别固定安装于若干个插杆一202的底部，弧形挡块204的底部呈弧形设置，若干组缓冲组件一分别设置于若干个插杆一202与若干个限位口一内壁之间，若干组限位组件分别安装于两个安装板201相互靠近的一端顶部。

当下层的清扫组件二启动时，其会与弧形挡块204的弧形底部接触，接触后随清扫组件二的动作带动弧形挡块204及插杆一202沿安装槽一和限位口一向上移动，此时插杆一202顶部的支撑板一203同步上移，上升过程中，插杆一202与限位口一内壁之间的缓冲组件一产生形变，为上升动作提供缓冲，当插杆一202带动支撑板一203上升至预定适当位置后，限位组件对其进行限位锁定，防止其回落，当清扫组件二完成刮灰后复位，在经过支撑板一203后带动限位组件解锁，使支撑板一203等结构复位，且在顶起后的支撑板一203上移动时，清扫组件二不与活性炭吸附盒11表面接触，在缓冲组件一的复位作用下，插杆一202带动支撑板一203和弧形挡块204沿安装槽一和限位口一向下回落，直至弧形挡块204回到安装槽二内，支撑板一203复位至初始位置，完成一次顶起与复位循环，实现了对活性炭吸附盒表面积灰的清理与收集，同时清扫组件二复位时避免与已完成清理的活性炭吸附盒表面接触，防止积灰二次蹭附，减少了活性炭颗粒散落的二次污染。

进一步的，参考图3-图6、图8、图11和图13，清扫组件一包括：两个清扫刷301，其中一个清扫刷301两端分别通过滑动组件一滑动安装于工作箱1两端内壁的顶部；

清扫组件二包括：两个拨块302、连接板303、两个转动辊304、两个套筒一305以及两个插杆二306，两个拨块302分别相互远离的一端分别通过滑动组件二滑动安装于两个安装槽二相互远离的一端内壁，连接板303水平固定安装于两个拨块302之间，另一个清扫刷301设置于两个安装板201的上方，两个转动辊304分别转动安装于另一个清扫刷301两端底部，两个转动辊304分别与若干个支撑板一203接触，两个套筒一305分别竖直固定安装于连接板303顶部的中间位置，两个插杆二306分别竖直插接于两个套筒一305内，两个插杆二306的顶部分别与另一个清扫刷301的底部固定连接。

滑动组件一带动其中一个清扫刷301沿工作箱1两端内壁的顶部滑动，对上层两个活性炭吸附盒11的底部进行刮扫以清除附着的灰尘，刮扫完成后该清扫刷301在滑动组件一的带动下复位，根据需要可再次启动滑动组件一带动其重复刮扫，刮扫产生的灰尘在重力作用下落到下层的活性炭吸附盒11顶部，随后启动清扫组件二，滑动组件二带动两个拨块302沿安装槽二内壁滑动，拨块302通过连接板303、套筒一305和插杆二306带动另一个清扫刷301同步移动，对下层活性炭吸附盒11顶部的灰尘进行刮扫，将所有灰尘刮至两个收纳盒12内，当清扫组件二需要复位时，另一个清扫刷301两端底部的转动辊304先与若干个被顶起来的支撑板一203接触，随着移动使清扫刷301被顶起以避免接触，当转动辊304即将通过支撑板一203时，限位组件动作带动对应支撑板一203解锁，使其在缓冲组件一作用下复位，如此反复，在复位过程中通过多个支撑板一203时逐步解锁并复位，最终完成整个复位过程。

进一步的，参考图9和图12-图13，限位组件包括：套筒二401、插杆三402、限位块403、缓冲弹簧二404、齿板405、齿轮406以及转动板407，两个安装板201相互靠近的一端顶部均等距开设有若干个安装口一，套筒二401水平固定安装于安装口一的圆周内壁，插杆三402插接于套筒二401内，插杆一202一侧开设有插槽，限位块403固定安装于插杆三402靠近插杆一202的一端，限位块403与插槽对应设置，缓冲弹簧二404固定安装于插杆三402与套筒二401一端内壁之间，齿板405的一端贯穿通过套筒二401的一端，齿轮406设置于齿板405的一侧，齿板405与齿轮406啮合设置，转动板407底部一侧固定安装于齿轮406的顶部，转动板407与齿轮406通过固定架与安装板201固定连接，转动板407的顶部和齿轮406的底部分别与固定架转动安装，连接板303的顶部两端均固定安装有挡板408。

当清扫组件进行刮灰操作时，缓冲弹簧二404压缩，推动插杆三402及限位块403位于插杆一202的外侧，限位块403未插入插杆一202的插槽内，此时齿板405、齿轮406及转动板407均处于初始位置，转动板407未打开，连接板303顶部的挡板408不与转动板407接触，当插杆一202随支撑板一203向上移动，插杆一202上升至预定位置，其侧面的插槽与限位块403对齐，缓冲弹簧二404复位推动插杆三402及限位块403弹出，限位块403插入插槽内，完成对插杆一202的限位锁定，与此同时，插杆三402移动带动齿板405同步移动，齿板405与齿轮406啮合传动，使齿轮406转动，进而带动转动板407向上转动打开，随着清扫组件二复位，连接板303带动挡板408同步移动，当挡板408移动至与打开的转动板407接触时，继续移动的挡板408推动转动板407反向转动，齿轮406随转动板407反向转动，带动齿板405向远离插杆一202的方向回移，齿板405拉动插杆三402及限位块403脱离插槽，解除对插杆一202的限位锁定，限位锁定解除后，在缓冲组件一的作用下，插杆一202带动支撑板一203向下回落复位，当挡板408随连接板303移动至脱离转动板407后，缓冲弹簧二404再次复位推动插杆三402及限位块403向插杆一202方向移动，限位块403重新与插杆一202的侧面接触。

进一步的，参考图10，缓冲组件一包括：两个安装环501和缓冲弹簧一502，其中一个安装环501套于插杆一202的圆周上，另一个安装环501水平固定安装于限位口一圆周底部内壁，缓冲弹簧一502竖直固定安装于其中一个安装环501底部与另一个安装环501的顶部之间。

当插杆一202带动向上移动时，套于插杆一202圆周上的安装环501随插杆一202同步上升，此时与另一个安装环501之间的距离增大，缓冲弹簧一502被拉伸，通过自身形变缓冲插杆一202上升过程中的力，当限位锁定解除后，被拉伸的缓冲弹簧一502释放弹性势能，拉动套于插杆一202上的安装环501向下移动，进而带动插杆一202沿限位口一回落，直至两个安装环501之间的距离恢复初始状态。

进一步的，参考图6、图7、图9和图11，滑动组件一包括：电动滑轨一601和电动滑块一602，两个电动滑轨一601分别固定安装于工作箱1两端顶部内壁，两个电动滑块一602分别滑动安装于两个电动滑轨一601上，两个电动滑块一602分别与其中一个清扫刷301的两端固定连接；滑动组件二包括：电动滑轨二603和电动滑块二604，两个电动滑轨二603分别固定安装于两个安装槽二相互远离的一端，两个电动滑块二604分别滑动安装于两个电动滑轨二603上，两个电动滑块二604分别与两个拨块302相互远离的一端固定安装。

其中一个清扫刷301通过两个电动滑块一602分别在两个电动滑轨一601上稳定滑动，两个拨块302通过两个电动滑块二604分别在两个电动滑轨二603上稳定滑动。

进一步的，参考图2-图4，安装架10的一侧沿工作箱1一端一侧内壁竖直设置有两块平行间隔的竖板一，位于上层的竖板一顶部与工作箱1顶部内壁固定连接，位于下层的竖板一底部与工作箱1底部内壁固定连接，位于上层的竖板一底端悬空和位于下层的竖板一顶部悬空，安装架10的另一侧设置有竖板二，竖板二一侧的顶部和底部分别与两个竖板一之间水平设置有两个横板，两个横板分别形成上下两层结构，以用于安装活性炭吸附盒11。

待处理废气首先经工作箱1一侧的进气管8水平进入工作箱1内，气流先抵达安装架10左侧区域，该区域由两块平行间隔的竖板一形成通道，气流在此处沿竖板一之间的间隙自然分流为两路，一路向上流动，经上层竖板一底端与上层横板之间的空间，抵达安装在上层横板上的两个活性炭吸附盒11底部，随后从活性炭吸附盒11底部向顶部穿透活性炭层，完成上层吸附处理，另一路向下流动，抵达安装在下层横板上的两个活性炭吸附盒11顶部，随后从活性炭吸附盒11顶部向底部穿透活性炭层，完成下层吸附处理，经上下两层活性炭吸附盒11处理后的洁净气流，分别从上层吸附盒顶部、下层吸附盒底部流出，进入安装架10右侧竖板二与横板围合的空间内汇合，最终沿水平方向流向工作箱1另一侧的出气管9，从出气管9排出工作箱1，完成整个废气吸附处理流程。

一种具有高效清灰型活性炭吸附箱的清灰方法如下：

待处理废气首先经进气管8水平进入工作箱1内部，气流分别作用于四个活性炭吸附盒11，其中两路气流向上接触上层两个活性炭吸附盒11的底部并从底部向顶部穿透活性炭吸附盒11内的活性炭层，另外两路气流向下接触下层两个活性炭吸附盒11的顶部并从顶部向底部穿透活性炭吸附盒11内的活性炭层，经四层活性炭吸附处理后的洁净气体在工作箱1内部另一侧汇合，最终通过出气管9水平排出；当活性炭吸附盒11表面附着灰尘需要清灰时，启动清扫机构，滑动组件一的两个电动滑块一602带动其中一个清扫刷301沿两个电动滑轨一601稳定滑动电动滑轨一601固定于工作箱1两端顶部内壁，对上层两个活性炭吸附盒11的底部进行刮扫以清除附着的灰尘，刮扫完成后该清扫刷301在电动滑块一602的带动下复位，根据需要可再次启动电动滑块一602带动其重复刮扫，刮扫产生的灰尘在重力作用下落到下层的活性炭吸附盒11顶部；随后启动清扫组件二，滑动组件二的两个电动滑块二604带动两个拨块302沿两个电动滑轨二603稳定滑动电动滑轨二603固定于两个安装槽二相互远离的一端，拨块302通过连接板303、两个套筒一305和两个插杆二306带动另一个清扫刷301同步移动，对下层活性炭吸附盒11顶部的灰尘进行刮扫，将所有灰尘刮至两个收纳盒12内，且清扫组件二启动时会与若干个弧形挡块204的弧形底部接触，接触后随清扫组件二的动作带动弧形挡块204及若干个插杆一202向上移动，插杆一202顶部的若干个支撑板一203同步上移，上升过程中，套于插杆一202圆周上的安装环501随插杆一202同步上升，与固定在限位口一圆周底部内壁的另一个安装环501之间的距离变化使缓冲弹簧一502形变，为上升动作提供缓冲，当插杆一202带动支撑板一203上升至预定适当位置后，限位组件的缓冲弹簧二404复位推动插杆三402及限位块403弹出，限位块403插入插杆一202侧面的插槽内，完成对插杆一202的限位锁定，与此同时，插杆三402移动带动齿板405同步移动，齿板405与齿轮406啮合传动使齿轮406转动，进而带动转动板407向上转动打开；当清扫组件二完成刮灰后需要复位时，其两端底部的两个转动辊304先与若干个被顶起来的支撑板一203接触，随着移动使清扫刷301被顶起以避免与活性炭吸附盒11表面接触，当转动辊304即将通过支撑板一203且连接板303顶部两端的挡板408随连接板303移动至与打开的转动板407接触时，继续移动的挡板408推动转动板407反向转动，齿轮406随转动板407反向转动带动齿板405向远离插杆一202的方向回移，齿板405拉动插杆三402及限位块403脱离插槽，解除对插杆一202的限位锁定；限位锁定解除后，在缓冲弹簧一502释放弹性势能的作用下，套于插杆一202上的安装环501向下移动，带动插杆一202及支撑板一203沿限位口一回落，直至弧形挡块204回到安装槽二内、支撑板一203复位，当挡板408随连接板303移动至脱离转动板407后，缓冲弹簧二404再次复位推动插杆三402及限位块403向插杆一202方向移动，限位块403重新与插杆一202的侧面接触，最终完成整个清灰与复位循环，实现了对活性炭吸附盒表面积灰的清理与收集，同时清扫刷复位时避免与已完成清理的活性炭吸附盒表面接触，防止积灰二次蹭附，减少了活性炭颗粒散落的二次污染。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，包括：工作箱（1），所述工作箱（1）底部四角外壁均固定安装有支撑底座（7），其特征在于，还包括：

进气管（8）：所述进气管（8）水平固定安装于所述工作箱（1）一侧外壁；

出气管（9）：所述出气管（9）水平固定安装于所述工作箱（1）另一侧外壁；

安装架（10）：所述安装架（10）固定安装于所述工作箱（1）一端内壁，所述安装架（10）为双层结构；

活性炭吸附盒（11）：所述活性炭吸附盒（11）有四个，其中两个所述活性炭吸附盒（11）分别固定安装于所述安装架（10）的上层顶部两侧，另外两个所述活性炭吸附盒（11）分别固定安装于所述安装架（10）的下层顶部两侧；

收纳盒（12）：所述收纳盒（12）有两个，其中一个所述收纳盒（12）设置于所述安装架（10）所述进气管（8）的一侧的底部，另一个所述收纳盒（12）设置于位于下层的两个所述活性炭吸附盒（11）相互靠近的一侧之间；

清扫机构：所述清扫机构包括：清扫组件一和清扫组件二，所述清扫组件一和所述清扫组件二分别设置于上层的两个所述活性炭吸附盒（11）的下方和下层的两个所述活性炭吸附盒（11）的上方，以用于分别对上层的两个所述活性炭吸附盒（11）的底部和下层的两个所述活性炭吸附盒（11）的顶部进行清扫；

顶起机构：所述顶起机构设置于下层的两个所述活性炭吸附盒（11）的上方，以用于所述清扫机构对所述活性炭吸附盒（11）进行清扫后顶起所述清扫机构。

2.如权利要求1所述的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，其特征在于，所述顶起机构包括：两个安装板（201）、若干个插杆一（202）、若干个支撑板一（203）、若干个弧形挡块（204）、若干组缓冲组件一以及若干组限位组件，两个所述安装板（201）分别固定安装于所述工作箱（1）两端底部内壁，两个所述安装板（201）的顶部均开设有安装槽一，两个所述安装板（201）相互靠近的一端底部均开设有安装槽二，两个所述安装槽一底部内壁均等距排料开设有若干个限位口一，所述插杆一（202）竖直设置，若干个所述插杆一（202）的底部分别依次贯穿安装槽一和若干个所述限位口一至所述安装槽二内，若干个所述插杆一（202）的顶部分别位于若干个所述安装槽一内，若干个所述支撑板一（203）分别水平固定安装于若干个所述插杆一（202）的顶部，若干个弧形挡块（204）分别固定安装于若干个所述插杆一（202）的底部，所述弧形挡块（204）的底部呈弧形设置，若干组所述缓冲组件一分别设置于若干个所述插杆一（202）与若干个所述限位口一内壁之间，若干组所述限位组件分别安装于两个所述安装板（201）相互靠近的一端顶部。

3.如权利要求2所述的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，其特征在于，所述清扫组件一包括：两个清扫刷（301），其中一个所述清扫刷（301）两端分别通过滑动组件一滑动安装于所述工作箱（1）两端内壁的顶部；

所述清扫组件二包括：两个拨块（302）、连接板（303）、两个转动辊（304）、两个套筒一（305）以及两个插杆二（306），两个所述拨块（302）分别相互远离的一端分别通过滑动组件二滑动安装于两个所述安装槽二相互远离的一端内壁，所述连接板（303）水平固定安装于两个所述拨块（302）之间，另一个所述清扫刷（301）设置于两个所述安装板（201）的上方，两个所述转动辊（304）分别转动安装于另一个所述清扫刷（301）两端底部，两个所述转动辊（304）分别与若干个所述支撑板一（203）接触，两个所述套筒一（305）分别竖直固定安装于所述连接板（303）顶部的中间位置，两个所述插杆二（306）分别竖直插接于两个所述套筒一（305）内，两个所述插杆二（306）的顶部分别与另一个所述清扫刷（301）的底部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，其特征在于，所述限位组件包括：套筒二（401）、插杆三（402）、限位块（403）、缓冲弹簧二（404）、齿板（405）、齿轮（406）以及转动板（407），两个所述安装板（201）相互靠近的一端顶部均等距开设有若干个安装口一，所述套筒二（401）水平固定安装于所述安装口一的圆周内壁，所述插杆三（402）插接于所述套筒二（401）内，所述插杆一（202）一侧开设有插槽，所述限位块（403）固定安装于所述插杆三（402）靠近所述插杆一（202）的一端，所述限位块（403）与所述插槽对应设置，所述缓冲弹簧二（404）固定安装于所述插杆三（402）与所述套筒二（401）一端内壁之间，所述齿板（405）的一端贯穿通过所述套筒二（401）的一端，所述齿轮（406）设置于所述齿板（405）的一侧，所述齿板（405）与所述齿轮（406）啮合设置，所述转动板（407）底部一侧固定安装于所述齿轮（406）的顶部，所述转动板（407）与所述齿轮（406）通过固定架与所述安装板（201）固定连接，所述转动板（407）的顶部和所述齿轮（406）的底部分别与所述固定架转动安装，所述连接板（303）的顶部两端均固定安装有挡板（408）。

5.如权利要求2所述的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，其特征在于，所述缓冲组件一包括：两个安装环（501）和缓冲弹簧一（502），其中一个所述安装环（501）套于所述插杆一（202）的圆周上，另一个所述安装环（501）水平固定安装于所述限位口一圆周底部内壁，所述缓冲弹簧一（502）竖直固定安装于其中一个所述安装环（501）底部与另一个所述安装环（501）的顶部之间。

6.如权利要求3所述的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，其特征在于，所述滑动组件一包括：电动滑轨一（601）和电动滑块一（602），两个所述电动滑轨一（601）分别固定安装于所述工作箱（1）两端顶部内壁，两个所述电动滑块一（602）分别滑动安装于两个所述电动滑轨一（601）上，两个所述电动滑块一（602）分别与其中一个所述清扫刷（301）的两端固定连接；

所述滑动组件二包括：电动滑轨二（603）和电动滑块二（604），两个所述电动滑轨二（603）分别固定安装于两个所述安装槽二相互远离的一端，两个所述电动滑块二（604）分别滑动安装于两个所述电动滑轨二（603）上，两个所述电动滑块二（604）分别与两个所述拨块（302）相互远离的一端固定安装。

7.如权利要求1所述的一种具有高效清灰型活性炭吸附箱，其特征在于，所述安装架（10）的一侧沿所述工作箱（1）一端一侧内壁竖直设置有两块平行间隔的竖板一，位于上层的所述竖板一顶部与所述工作箱（1）顶部内壁固定连接，位于下层的所述竖板一底部与所述工作箱（1）底部内壁固定连接，位于上层的所述竖板一底端悬空和位于下层的所述竖板一顶部悬空，所述安装架（10）的另一侧设置有竖板二，所述竖板二一侧的顶部和底部分别与两个竖板一之间水平设置有两个横板，两个所述横板分别形成上下两层结构，以用于安装所述活性炭吸附盒（11）。

8.一种具有高效清灰型活性炭吸附箱的清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动清扫机构，滑动组件一的两个电动滑块一（602）带动其中一个清扫刷（301）沿两个电动滑轨一（601）稳定滑动电动滑轨一（601）固定于工作箱（1）两端顶部内壁，对上层两个活性炭吸附盒（11）的底部进行刮扫以清除附着的灰尘；

S2、刮扫完成后该清扫刷（301）在电动滑块一（602）的带动下复位，根据需要可再次启动电动滑块一（602）带动其重复刮扫，刮扫产生的灰尘在重力作用下落到下层的活性炭吸附盒（11）顶部；

S3、启动清扫组件二，滑动组件二的两个电动滑块二（604）带动两个拨块（302）沿两个电动滑轨二（603）稳定滑动电动滑轨二（603）固定于两个安装槽二相互远离的一端，拨块（302）通过连接板（303）、两个套筒一（305）和两个插杆二（306）带动另一个清扫刷（301）同步移动，对下层活性炭吸附盒（11）顶部的灰尘进行刮扫，将所有灰尘刮至两个收纳盒（12）内；

S4、清扫组件二完成刮灰后复位。