CN120985587A - 拆装工装及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了拆装工装及拆装方法。拆装工装用于挤压机，挤压机包括挤压筒和挤压套，挤压套套设于挤压筒，其特征在于，拆装工装包括：座体，用于设置于挤压筒内，座体具有第一端和第二端；抬高件，滑动设于座体的上侧；抬高件沿第一端至第二端的方向滑动时，抬高件的高度能够增大以向上抵推挤压筒的内侧壁，从而使挤压筒相对于挤压套上升以解除挤压筒和挤压套之间的连接。如此，推动抬高件使挤压筒略微上升，解除挤压筒和挤压套之间的连接后，拆装人员可平移挤压套以使挤压套远离挤压筒，这种方式减少了挤压筒与挤压套之间的直接摩擦，极大程度地保护了挤压筒与挤压套，有效延长了这两个零部件的使用寿命，降低了操作难度和危险系数。

Description

拆装工装及拆装方法

技术领域

本发明属于挤压筒拆卸技术领域，具体涉及拆装工装及拆装方法。

背景技术

目前，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的较高温度的轻合金挤压至成型模座，在成型模座的模具内成型后得到产品。在实际生产中，存在需要更换挤压筒的情况，更换挤压筒时，需将挤压筒相对挤压套推出。如公开号为CN205324375U的中国专利公开了一种挤压筒的拆除装置，该专利记载了：包括侧板、顶板和吊环，两块顶板垂直相交，两块顶板组成的直角板端部与侧板垂直焊接为一体，所述侧板的高度大于挤压筒的内径且小于挤压筒的外径，此装置代替了原先的方木，直接放置在挤压杆的顶板，侧板与挤压筒贴合在一起，将挤压杆的推力直接传递给侧板，从而实现挤压筒的拆除，这种方式稳定可靠，安全性能高，不反复，提高了拆除的效率。

然而，现有的这些挤压筒拆除装置，均是直接推动挤压筒以将挤压筒推出挤压套。在这个过程中，挤压筒和挤压套之间会产生较大的直接摩擦，这种摩擦不仅容易导致挤压筒与挤压套出现磨损，影响其精度和使用寿命，而且由于挤压筒重量一般较重，直接推动操作难度大，对操作人员的安全也构成一定威胁。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供拆装工装及拆装方法，以解决现有挤压筒拆除装置在拆除挤压筒时，挤压筒与挤压套直接摩擦大，易造成磨损，且操作安全性低、便捷性差的问题。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种拆装工装，用于挤压机，所述挤压机包括挤压筒和挤压套，所述挤压套套设于所述挤压筒，其特征在于，所述拆装工装包括：座体，用于设置于挤压筒内，所述座体具有第一端和第二端；抬高件，滑动设于所述座体的上侧；所述抬高件沿所述第一端至所述第二端的方向滑动时，所述抬高件的高度能够增大以向上抵推所述挤压筒的内侧壁，从而使挤压筒相对于挤压套上升以解除挤压筒和挤压套之间的连接。

作为一种可选的实施方式，所述座体具有导向斜面，所述导向斜面由所述第一端至所述第二端且朝上倾斜延伸，所述抬高件具有与所述导向斜面相适配的滑动斜面，所述滑动斜面和所述导向斜面滑动连接。

作为一种可选的实施方式，所述导向斜面和水平面之间的夹角为0.5°～1.5°。

作为一种可选的实施方式，所述抬高件具有沿第一端至第二端方向的第一截面，所述第一截面的上侧与水平面相平行。

作为一种可选的实施方式，所述座体包括连接座和顶板，所述顶板可拆卸连接于所述连接座，所述顶板为所述第一端，所述第二端为所述连接座远离所述顶板的一端；所述顶板和所述第二端用于共同对所述挤压筒的轴向两侧形成夹持。

作为一种可选的实施方式，所述第一端设置有插槽，所述插槽用于连接挤压机的挤压杆，所述抬高件的一端位于所述插槽内并用于连接所述挤压杆。

作为一种可选的实施方式，所述第二端设置有卡接结构，所述卡接结构用于与模座连接。

作为一种可选的实施方式，所述拆装工装还包括移动装置和吊装装置；推动所述抬高件使所述挤压筒和所述挤压套之间的连接解除后，所述移动装置用于平移所述挤压套以使所述挤压套远离所述挤压筒，继而所述吊装装置用于与所述挤压筒上设置的吊装结构连接。

另外，本发明还提供一种拆装方法，采用如上任一实施方式所述的拆装工装，利用所述拆装工装来拆装位于所述挤压套内的所述挤压筒，所述拆装方法包括以下步骤：将所述座体设置于所述挤压筒内，继而沿所述第一端至所述第二端的方向推动所述抬高件以使所述抬高件的高度增大，所述抬高件的高度增大时能够向上抵推所述挤压筒的内侧壁，从而解除所述挤压筒和所述挤压套之间的连接；通过推动所述抬高件使所述挤压筒和所述挤压套之间的连接解除后，驱动所述挤压套平移以使所述挤压套远离所述挤压筒。

作为一种可选的实施方式，所述拆装方法包括以下步骤：将所述挤压机的挤压杆连接至所述第一端并使所述挤压杆与所述抬高件相抵接，且所述挤压机的模座连接至所述第二端，驱动所述挤压杆移动能够将所述抬高件沿所述第一端至所述第二端的方向推动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

第一方面，通过推动抬高件使挤压筒略微上升，解除挤压筒和挤压套之间的连接后，拆装人员可平移挤压套以使挤压套远离挤压筒，这种方式减少了挤压筒与挤压套之间的直接摩擦，极大程度地保护了挤压筒与挤压套，有效延长了这两个零部件的使用寿命，降低了设备的维护成本。

第二方面，利用该拆装工装进行挤压筒拆装，操作流程更为简便，操作人员只需操作抬高件使挤压筒上升并平移挤压套即可完成拆除工作，无需像传统方式那样直接推动挤压筒，降低了操作难度和危险系数，显著提高了操作人员的安全性，大大提高了操作的便捷性，提高了生产效率，大大提高了操作的便捷性，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的拆装工装的截面结构示意图；

图2是本申请实施例的拆装工装（挤压杆未推动抬高件时）应用在挤压机的配合示意图；

图3是本申请实施例的挤压筒和挤压筒在连接时的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是本申请实施例的拆装工装（挤压杆推动抬高件时）应用在挤压机的配合示意图；

图6是本申请实施例的挤压筒和挤压筒在连接解除时的结构示意图；

图7是图6中B部的局部放大图。

主要附图标记说明：

1、座体；11、第一端；12、第二端；121、卡接结构；13、导向斜面；14、连接座；15、顶板；151、插槽；152、连通口；2、抬高件；21、滑动斜面；3、挤压套；31、限位键；4、挤压筒；41、键槽；5、挤压杆；6、模座；7、吊装装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请参阅图1至图7，本申请实施例提供了一种用于挤压机的拆装工装，挤压机包括挤压筒4和挤压套3，挤压套3套设于挤压筒4；该拆装工装包括座体1和抬高件2，座体1用于设置于挤压筒4内，座体1具有第一端11和第二端12；抬高件2滑动设于座体1的上侧；抬高件2沿第一端11至第二端12的方向滑动时，抬高件2的高度能够增大以向上抵推挤压筒4的内侧壁，从而使挤压筒4相对于挤压套3上升以解除挤压筒4和挤压套3之间的连接。

本申请实施例所提供的一种拆装工装，第一方面，通过推动抬高件2使挤压筒4略微上升，解除挤压筒4和挤压套3之间的连接后，拆装人员可平移挤压套3以使挤压套3远离挤压筒4，这种方式减少了挤压筒4与挤压套3之间的直接摩擦，极大程度地保护了挤压筒4与挤压套3，有效延长了这两个零部件的使用寿命，降低了设备的维护成本。第二方面，利用该拆装工装进行挤压筒4拆装，操作流程更为简便，操作人员只需操作抬高件2使挤压筒4上升并平移挤压套3即可完成拆除工作，无需像传统方式那样直接推动挤压筒4，降低了操作难度和危险系数，显著提高了操作人员的安全性，大大提高了操作的便捷性，提高了生产效率，大大提高了操作的便捷性，提高了生产效率。

需要说明的是，座体1作为整个拆装工装的基础支撑部件，其形状和尺寸可根据挤压筒4的内部结构进行合理设计，以确保能够稳定地放置在挤压筒4内，为抬高件2提供可靠的支撑平台。

需要说明的是，挤压套3和挤压筒4两者其一设置有沿轴向延伸的键槽41，另一设置有沿轴向延伸的限位键31，限位键31连接于键槽41时可实现挤压套3和挤压筒4之间的连接，限位键31和键槽41相分离时可实现挤压套3和挤压筒4之间的连接解除。

在一种实施方式中，抬高件2和座体1均横向延伸，抬高件2和座体1的延伸方向与挤压筒4的轴向基本平行。

举例性地，在一种实施方式中，如图3、图4、图6和图7所示，挤压筒4设置有键槽41，挤压筒4设置有限位键31；请参阅图3和图4，当挤压筒4和挤压套3形成连接时，键槽41的下侧和限位槽的下侧之间具有间隙，但键槽41的上侧能够连接于限位槽的上侧以固定挤压筒4和挤压套3的相对位置；请参阅图6和图7，当需要解除挤压筒4和挤压套3之间的连接时，推动抬高件2使挤压筒4略微上升，从而使得键槽41的上侧和限位槽的上侧之间形成一定间隙，并且，此时键槽41的下侧和限位槽的下侧之间仍保持一定间隙，这样，键槽41和限位键31之间分离，从而实现挤压筒4和挤压套3之间的连接解除。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，座体1具有导向斜面13，导向斜面13由第一端11至第二端12且朝上倾斜延伸，抬高件2具有与导向斜面13相适配的滑动斜面21，滑动斜面21和导向斜面13滑动连接。如此，第一方面，在操作过程中，抬高件2只能沿着导向斜面13所设定的方向稳定滑动，避免了出现偏移或晃动的情况，这确保了在推动抬高件2使挤压筒4上升时，力的作用方向准确无误，能够均匀地向上抵推挤压筒4的内侧壁，使挤压筒4平稳地相对于挤压套3上升，从而更可靠地解除挤压筒4和挤压套3之间的连接。第二方面，导向斜面13和滑动斜面21的配合使得抬高件2的高度调节更加平滑，随着抬高件2沿导向斜面13滑动，抬高件2的高度会按照预设的斜率逐渐变化，不会出现高度突变的情况，这种平滑的高度调节方式便于操作人员精确控制挤压筒4的上升高度，能够根据实际需求将挤压筒4上升到合适的位置来解除与挤压套3的连接，避免了因高度调节不精确而导致的操作困难或设备损坏。第三方面，操作人员无需具备高超的技能和丰富的经验，只需平稳地推动抬高件2沿导向斜面13滑动，即可逐渐增大抬高件2的高度以实现挤压筒4的略微上升，这种简单易行的操作方式降低了对操作人员的要求，减少了因操作不当而导致的设备损坏或安全事故的风险，同时也提高了整体的工作效率。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，导向斜面13和水平面之间的夹角为0.5°～1.5°。如此，这一较小的角度设计使得抬高件2在沿导向斜面13滑动时，高度的变化极为平缓、精细。在推动抬高件2使挤压筒4上升的过程中，挤压筒4不会因高度突变而产生剧烈的晃动或振动，能够以一种极其平稳的状态逐渐上升，从而精准地解除与挤压套3的连接。这种平稳精细的抬升动作对于保护挤压筒4和挤压套3的精密结构至关重要，避免了因快速、剧烈抬升可能造成的部件变形或损坏，确保了挤压机零部件的质量和性能。

需要说明的是，在一些其他实施方式中，导向斜面13和水平面之间的夹角还可以但不限于为2°-5°等，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

需要说明的是，在一些其他实施方式中，也可以但不限于在座体1上设置有抬高结构以增加抬高件2的高度，具体地，当抬高件2相对于座体1滑动一定距离时，抬高结构受触发而向上推动抬高件2，从而增加抬高件2的距离，举例性地，抬高结构可以但不限于为弹簧或者弹性橡胶等，根据实际需求选择即可。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，抬高件2具有沿第一端11至第二端12方向的第一截面，第一截面的上侧与水平面相平行，如此，可使得抬高件2的上侧能够更好地和挤压筒4的内侧壁接触，这样，在抬升挤压筒4时，力能够均匀地分布在挤压筒4的内侧壁上，避免了因局部受力过大或过小而导致的挤压筒4变形或损坏。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，座体1包括连接座14和顶板15，顶板15可拆卸连接于连接座14，顶板15为第一端11，第二端12为连接座14远离顶板15的一端；顶板15和第二端12用于共同对挤压筒4的轴向两侧形成夹持。在安装座体1时，可先将连接座14放入挤压筒4内，并使得第二端12抵压于挤压筒4的第二侧，继而可将顶板15连接至连接座14并将顶板15抵压于抵压筒的第一侧，从而使顶板15和第二端12共同对挤压筒4的轴向两侧形成夹持。如此，第一方面，在拆装时，双向夹持可有效限制挤压筒4的轴向移动，从而防止挤压筒4在拆装过程中出现位移或晃动，保证了拆装过程的稳定性和可靠性。第二方面，这种可拆卸的座体1结构具有一定的通用性，可以通过更换不同尺寸的顶板15或连接座14来适应不同规格的挤压筒4，只要顶板15和连接座14的设计能够满足于相应尺寸挤压筒4的夹持要求，就可以实现座体1在不同规格挤压筒4上的应用，减少了为不同规格挤压筒4设计专用座体1的成本和工作量。

在一种实施方式中，连接座14和顶板15之间通过螺丝连接。需要说明的是，在一些其他实施方式中，连接座14和顶板15之间还可以但不限于通过销钉连接，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，第一端11用于连接挤压机的挤压杆5，抬高件2的一端用于与挤压杆5连接，利用挤压机现有的挤压杆5来推动抬高件2，无需额外安装复杂的驱动设备或工具。操作人员只需按照既定步骤将挤压杆5连接至座体1第一端11、使挤压杆5与抬高件2抵接，即可通过驱动挤压杆5来实现抬高件2的移动；这种操作方式大大简化了拆装流程，减少了操作环节，节省了操作时间。并且，使挤压套3远离挤压筒4后，可使挤压杆5后退以远离第一端11，进而将挤压筒4吊走。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，第一端11设置有插槽151，插槽151用于连接挤压机的挤压杆5，抬高件2的一端位于插槽151内并用于连接挤压杆5。如此，利用插槽151来引导挤压杆5和抬高件2的连接，启动挤压杆5即可推动抬高件2以增加抬高件2高度，从而使挤压筒4略微上升，实现挤压筒4和挤压套3之间的连接解除。如此，第一方面，插槽151为挤压杆5和抬高件2的连接提供了精确的导向，在连接过程中，挤压杆5能够沿着插槽151的路径准确地插入并与抬高件2对接，避免了因人工操作或设备振动等因素导致的连接偏差，这种精准定位确保了挤压杆5施加在抬高件2上的力的方向准确无误，使得抬高件2能够按照预期的方式被推动，从而保证整个挤压筒4上升过程的稳定性和准确性。第二方面，利用插槽151引导挤压杆5和抬高件2连接的方式简化了整个操作流程，操作人员只需将挤压杆5插入插槽151并与抬高件2连接，然后启动挤压杆5即可完成抬高件2高度的增加和挤压筒4的上升操作，无需复杂的机械调整或额外的工具辅助，这种简化的操作流程降低了对操作人员技能水平的要求，减少了人为操作失误的可能性，提高了操作的可靠性和安全性。

如图1、图2和图5所示，在一种实施方式中，插槽151设置供抬高件2穿过的连通口152。

在一种实施方式中，第二端12设置有卡接结构121，卡接结构121用于与模座6连接，如此，利用模座6来对第二端12进行限位，从而避免在挤压筒4的拆装过程中座体1出现晃动。

如图5所示，在一种实施方式中，拆装工装还包括移动装置（图未示出）和吊装装置7；推动抬高件2使挤压筒4和挤压套3之间的连接解除后，移动装置用于平移挤压套3以使挤压套3远离挤压筒4，继而吊装装置7用于与挤压筒4上设置的吊装结构连接。如此，在传统的挤压筒4和挤压套3拆装过程中，操作人员往往需要手动搬运和移动挤压套3，这一过程不仅劳动强度大，而且操作步骤繁琐。而在此实施方式中，推动抬高件2解除挤压筒4和挤压套3的连接后，移动装置能够自动平移挤压套3，使其远离挤压筒4，无需操作人员手动费力移动。之后，吊装装置7直接与挤压筒4上的吊装结构连接从而将挤压筒4吊走，进一步简化了操作流程，降低了操作的复杂性和难度。

实施例二

本实施例公开一种拆装方法，采用如实施例一中任一实施方式所述的拆装工装，利用拆装工装来拆装位于挤压套3内的挤压筒4，该拆装方法包括以下步骤：

将座体1设置于挤压筒4内，继而沿第一端11至第二端12的方向推动抬高件2以使抬高件2的高度增大，抬高件2的高度增大时能够向上抵推挤压筒4的内侧壁，从而解除挤压筒4和挤压套3之间的连接；通过推动抬高件2使挤压筒4和挤压套3之间的连接解除后，驱动挤压套3平移以使挤压套3远离挤压筒4。

本实施例所提供的一种拆装方法，第一方面，通过抬高件2使挤压筒4相对于挤压套3上升来解除连接，避免了直接推动挤压筒4时挤压筒4和挤压套3之间的大面积直接摩擦，大大减少了挤压筒4和挤压套3的磨损，有助于保持挤压筒4和挤压套3的精度，提高产品的成型质量，同时延长了挤压筒4和挤压套3的使用寿命，降低了企业的设备维护和更换成本。第二方面，由于不需要直接对较重的挤压筒4施加较大的推力来克服其与挤压套3之间的摩擦力，操作人员只需推动抬高件2和驱动挤压套3平移，操作过程更加轻松、省力，降低了对操作人员力量和技能的要求，减轻了操作人员的劳动强度。第三方面，减少了操作人员与挤压筒4的直接接触以及因直接推动重物而可能产生的危险情况，降低了安全事故发生的风险，为操作人员提供了更安全的工作环境；并且，操作简便、省力的特点使得整个拆装过程能够更快速地完成，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。

可以理解的是，通过推动抬高件2使挤压筒4和挤压套3之间的连接解除后，驱动挤压套3平移，使挤压套3远离挤压筒4，完成挤压筒4的拆卸工作。在安装挤压筒4时，可按照相反的步骤进行操作。

需要说明的是，挤压套3和挤压筒4两者其一设置有沿轴向延伸的键槽41，另一设置有沿轴向延伸的限位键31，限位键31连接于键槽41时可实现挤压套3和挤压筒4之间的连接，限位键31和键槽41相分离时可实现挤压套3和挤压筒4之间的连接解除。

举例性地，在一种实施方式中，挤压筒4设置有键槽41，挤压筒4设置有限位键31；当挤压筒4和挤压套3形成连接时，键槽41的下侧和限位槽的下侧之间具有间隙，但键槽41的上侧能够连接于限位槽的上侧以固定挤压筒4和挤压套3的相对位置；当需要解除挤压筒4和挤压套3之间的连接时，推动抬高件2使挤压筒4略微上升，从而使得键槽41的上侧和限位槽的上侧之间形成一定间隙，并且，此时键槽41的下侧和限位槽的下侧之间仍保持一定间隙，这样，键槽41和限位键31之间分离，从而实现挤压筒4和挤压套3之间的连接解除。

在一种实施方式中，拆装方法还包括以下步骤：将挤压机的挤压杆5连接至第一端11并使挤压杆5与抬高件2相抵接，且挤压机的模座6连接至第二端12，驱动挤压杆5移动能够将抬高件2沿第一端11至第二端12的方向推动。如此，利用挤压机现有的挤压杆5来推动抬高件2，并利用挤压机现有的模座6来对座体1限位，无需额外安装复杂的驱动设备或工具。操作人员只需按照既定步骤将挤压杆5连接至座体1第一端11、使挤压杆5与抬高件2抵接，并将模座6连接至第二端12，即可通过驱动挤压杆5来实现抬高件2的移动；这种操作方式大大简化了拆装流程，减少了操作环节，节省了操作时间。并且，使挤压套3远离挤压筒4后，可使挤压杆5后退以远离第一端11，进而将挤压筒4吊走。

在一种实施方式中，拆装工装还包括移动装置和吊装装置7；拆装方法还包括以下步骤：推动抬高件2使挤压筒4和挤压套3之间的连接解除后，移动装置用于平移挤压套3以使挤压套3远离挤压筒4，利用移动装置使挤压套3远离挤压筒4后，可使挤压杆5后退以远离第一端11，继而吊装装置7用于与挤压筒4上设置的吊装结构连接以将挤压筒4吊走。如此，移动装置和吊装装置7的引入，使得挤压套3的平移以及与挤压筒4的后续处理过程实现了机械化操作。传统拆装方式中，挤压套3的移动和挤压筒4的搬运往往需要多名操作人员手动完成，不仅劳动强度大，而且效率低下。而本实施方式通过移动装置自动平移挤压套3，吊装装置7精准连接挤压筒4并将挤压筒4吊走，大大减少了人工直接操作的环节，降低了对操作人员数量的依赖，提高了拆装过程的自动化水平。

在一种实施方式中，座体1包括连接座14和顶板15，顶板15可拆卸连接于连接座14，顶板15为第一端11，第二端12为连接座14远离顶板15的一端；顶板15和第二端12用于共同对挤压筒4的轴向两侧形成夹持；拆装方法还包括以下步骤：在安装座体1时，可先将连接座14放入挤压筒4内，并使得第二端12抵压于挤压筒4的第二侧，继而可将顶板15连接至连接座14并将顶板15抵压于抵压筒的第一侧，从而使顶板15和第二端12共同对挤压筒4的轴向两侧形成夹持。如此，第一方面，这种设计能够从挤压筒4的轴向两端同时施加作用力，有效限制挤压筒4在轴向方向上的移动，无论是在解除挤压筒4与挤压套3连接的过程中，还是在后续移动挤压套3或吊装挤压筒4时，挤压筒4都不会因外力作用而发生轴向窜动，保证了拆装操作的精准性和稳定性。第二方面，双向夹持不仅限制了轴向移动，还能在一定程度上减少挤压筒4在径向和圆周方向上的晃动和偏移；在拆装过程中，设备的振动、外力干扰等因素可能导致挤压筒4位置发生变化，而顶板15和第二端12的共同作用可以形成一个相对稳定的支撑和约束体系，使挤压筒4始终保持在正确的位置，避免因晃动或偏移而影响拆装质量。

综上所述，本发明所公开的拆装工装及拆装方法，至少能够带来如下有益技术效果：

（1）通过推动抬高件2使挤压筒4上升解除与挤压套3的连接，减少了两者之间的直接摩擦，极大程度地保护了挤压筒4与挤压套3，有助于保持其精度，延长了这两个零部件的使用寿命，降低了企业的设备维护和更换成本。

（2）利用拆装工装和相应方法，操作人员只需操作抬高件2和驱动挤压套3平移，无需直接推动较重的挤压筒4，操作过程更轻松、省力，降低了对操作人员力量和技能的要求，减轻了劳动强度。同时，减少了操作人员与挤压筒4的直接接触以及因直接推动重物可能产生的危险情况，降低了安全事故发生的风险，提供了更安全的工作环境。

（3）座体1的双向夹持设计，在拆装时能有效限制挤压筒4在轴向、径向和圆周方向上的移动与晃动，确保拆装过程中挤压筒4位置稳定，保证了拆装操作的精准性和稳定性，避免因晃动或偏移影响拆装质量，维持了部件之间的配合精度。

（4）拆装工装配备移动装置和吊装装置7，移动装置可自动平移挤压套3，吊装装置7能精准连接挤压筒4并将其吊走，实现了挤压套3平移及挤压筒4后续处理的机械化操作，减少了人工直接操作环节，降低了对操作人员数量的依赖，使整个拆装过程更快速完成，减少了设备停机时间，提高了生产效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.拆装工装，用于挤压机，所述挤压机包括挤压筒(4)和挤压套(3)，所述挤压套(3)套设于所述挤压筒(4)，其特征在于，所述拆装工装包括：

座体(1)，用于设置于挤压筒(4)内，所述座体(1)具有第一端(11)和第二端(12)；

抬高件(2)，滑动设于所述座体(1)的上侧；所述抬高件(2)沿所述第一端(11)至所述第二端(12)的方向滑动时，所述抬高件(2)的高度能够增大以向上抵推所述挤压筒(4)的内侧壁，从而使挤压筒(4)相对于挤压套(3)上升以解除挤压筒(4)和挤压套(3)之间的连接。

2.根据权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述座体(1)具有导向斜面(13)，所述导向斜面(13)由所述第一端(11)至所述第二端(12)且朝上倾斜延伸，所述抬高件(2)具有与所述导向斜面(13)相适配的滑动斜面(21)，所述滑动斜面(21)和所述导向斜面(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的拆装工装，其特征在于，所述导向斜面(13)和水平面之间的夹角为0.5°～1.5°。

4.根据权利要求2所述的拆装工装，其特征在于，所述抬高件(2)具有沿第一端(11)至第二端(12)方向的第一截面，所述第一截面的上侧与水平面相平行。

5.根据权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述座体(1)包括连接座(14)和顶板(15)，所述顶板(15)可拆卸连接于所述连接座(14)，所述顶板(15)为所述第一端(11)，所述第二端(12)为所述连接座(14)远离所述顶板(15)的一端；所述顶板(15)和所述第二端(12)用于共同对所述挤压筒(4)的轴向两侧形成夹持。

6.根据权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述第一端(11)设置有插槽(151)，所述插槽(151)用于连接挤压机的挤压杆(5)，所述抬高件(2)的一端位于所述插槽(151)内并用于连接所述挤压杆(5)。

7.根据权利要求1所述的拆装工装,其特征在于，所述第二端(12)设置有卡接结构(121)，所述卡接结构(121)用于与模座(6)连接。

8.根据权利要求1所述的拆装工装,其特征在于，所述拆装工装还包括移动装置和吊装装置(7)；推动所述抬高件(2)使所述挤压筒(4)和所述挤压套(3)之间的连接解除后，所述移动装置用于平移所述挤压套(3)以使所述挤压套(3)远离所述挤压筒(4)，继而所述吊装装置(7)用于与所述挤压筒(4)上设置的吊装结构连接。

9.拆装方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的拆装工装，利用所述拆装工装来拆装位于所述挤压套(3)内的所述挤压筒(4)，所述拆装方法包括以下步骤：

将所述座体(1)设置于所述挤压筒(4)内，继而沿所述第一端(11)至所述第二端(12)的方向推动所述抬高件(2)以使所述抬高件(2)的高度增大，所述抬高件(2)的高度增大时能够向上抵推所述挤压筒(4)的内侧壁，从而解除所述挤压筒(4)和所述挤压套(3)之间的连接；

通过推动所述抬高件(2)使所述挤压筒(4)和所述挤压套(3)之间的连接解除后，驱动所述挤压套(3)平移以使所述挤压套(3)远离所述挤压筒(4)。

10.根据权利要求9所述的拆装方法,其特征在于，所述拆装方法包括以下步骤：

将所述挤压机的挤压杆(5)连接至所述第一端(11)并使所述挤压杆(5)与所述抬高件(2)相抵接，且所述挤压机的模座(6)连接至所述第二端(12)，驱动所述挤压杆(5)移动能够将所述抬高件(2)沿所述第一端(11)至所述第二端(12)的方向推动。