CN120984986A - 一种叉车前臂切割锯床 - Google Patents

Abstract

本发明属于锯切设备技术领域，具体涉及一种叉车前臂切割锯床，包括工作台，工作台的上方开设有通孔一，工作台的上方安装有定位固定装置，固定装置内放置所需加工的金属工件，工作台的下方安装有调节装置，调节装置的上方倾斜安装有锯切装置，相对于现有技术，本申请在调节装置的上方倾斜安装有锯切装置，且工作台的上方开设有通孔一，工作台的上方安装有定位固定装置，定位固定装置固定放置所需加工的金属工件，倾斜安装的锯切装置每次锯切都能够保持一样的倾斜角度，避免产生锯切误差，提高叉车前臂的出厂质量。

Description

一种叉车前臂切割锯床

技术领域

本发明属于锯切设备技术领域，具体涉及一种叉车前臂切割锯床。

背景技术

目前，叉车前臂作为叉车的核心承载部件，通常为金属制成，且叉车前臂的前端的下侧面为倾斜面，为了提高生产效率，通常会先生产一个长方体的金属工件，再通过锯切使一个金属工件形成两个叉车前臂，最后再通过后续的设备加工成能够出厂的叉车前臂。

而现有的锯切床均采用金属工件为倾斜，锯切装置为水平的方式进行切割，那么每次锯切之前，都需要对金属工件调节角度调节，且现有的锯切床的固定装置多为手动调节固定，势必对金属工件进行角度调节时存在误差，使多个所需锯切的金属工件难于保证一个角度。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供了一种叉车前臂切割锯床。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种叉车前臂切割锯床，包括工作台，所述工作台的上方开设有通孔一，所述工作台的上方安装有定位固定装置，所述固定装置内放置所需加工的金属工件，所述工作台的下方安装有调节装置，所述调节装置的上方倾斜安装有锯切装置。

作为优选，所述定位固定装置包括两组定位组件，两组所述定位组件均包括导轨一和支撑板一，所述导轨一安装在工作台的上方，所述支撑板一安装在工作台靠近通孔一的侧面，所述支撑板一的上方安装有气缸一，所述导轨一上滑动连接有滑块一，所述滑块一的上方安装有固定板一，所述固定板一靠近支撑板一的侧面与气缸一的活塞杆可拆卸连接；所述导轨一上开设有多个通孔二，所述导轨一上设置有移动板，所述移动板的上方安装有固定板三，所述移动板的上方开设有通孔三，所述通孔三与对应的通孔二之间设置有销轴，所述所需加工的金属工件放置在固定板一和固定板三之间。

作为优选，两组所述的定位组件均还包括支撑板二和滑块二，所述支撑板二安装在工作台远离通孔一的侧面，所述支撑板二的上方安装有气缸二，所述滑块二滑动连接在导轨一上，所述滑块二的上方安装有固定板二，所述固定板二靠近支撑板二的侧面与气缸二的活塞杆端部可拆卸连接，所述固定板三位于固定板一和固定板二之间。

作为优选，所述调节装置包括升降机构和回撤机构，所述升降机构安装在工作台的下方，所述回撤机构安装在升降机构的靠近通孔一的侧面；所述回撤机构包括两组回撤组件，两组所述回撤组件均包括导轨二和伺服电机一，所述导轨二安装在升降机构的侧面，所述伺服电机一安装在导轨二的端部，所述伺服电机一的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一上配合有滑块三，所述滑块三与导轨二滑动连接；所述锯切装置倾斜安装在两组回撤组件的滑块三的上方。

作为优选，所述锯切装置包括两个竖直板一，两个所述竖直板一分别倾斜安装在两组回撤组件的滑块三的上方，两个所述竖直板一之间贯穿有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二上配合有锯切组件，其中一个竖直板一的侧面安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与滚珠丝杆二的端部可拆卸连接，所述滚珠丝杆二为倾斜设置；两个所述竖直板一的侧面均安装有侧支撑件一，两个所述侧支撑件一之间安装有侧支架，所述侧支架靠近通孔一的侧面开设有滑槽一，所述锯切组件的侧面安装有滑动件，所述滑动件与滑槽一滑动连接。

作为优选，所述锯切组件包括锯切架和锯切刀，所述锯切架与滚珠丝杆二配合，所述锯切刀倾斜安装在锯切架靠近通孔一的侧面，所述锯切刀的倾斜角度与滚珠丝杆二的倾斜角度一致，所述滑动件安装在锯切架的侧面，所述锯切架的上方开设有凹槽一，所述凹槽一内可拆卸连接有水箱和收集箱；所述水箱的内部可拆卸连接并连通有喷水管，所述喷水管上安装有抽取泵二，所述收集箱的内部可拆卸连接并连通有除尘管，所述除尘管上安装有抽取泵一，所述锯切刀位于喷水管和除尘管之间。

作为优选，所述升降机构包括升降箱和四个固定件，四个所述固定件均安装在升降箱内，所述导轨二安装在升降箱的侧面，四个所述固定件的内部均开设有空腔一，四个所述固定件的上方开设有通孔四，所述通孔四内滑动连接有升降柱一，所述升降柱一的上方与工作台固定连接，所述升降柱一的下方安装有侧升降柱，所述侧升降柱的侧面安装有固定柱，四个所述固定件的侧面均开设有通孔五，四个所述固定件之间安装有驱动组件，所述驱动组件与固定柱配合。

作为优选，所述驱动组件包括两个横板一，两个所述横板一分别安装在同侧的两个所述固定件之间，两个所述横板一的上方均安装有两个固定座一，两个所述固定座一的侧面均贯穿有旋转轴一，所述旋转轴一靠近固定件的端部安装有固定套，所述固定套的外周安装有连杆一，所述连杆一位于通孔五内，且所述连杆一的侧面开设有通孔六，所述固定柱与通孔六配合；两个横板一之间安装有横板二，所述横板二的上方安装有驱动件。

作为优选，所述驱动件包括两个固定座二，两个所述固定座二均安装在横板二的上方，两个所述固定座二的上方均开设有凹槽二，所述凹槽二内贯穿有旋转轴二，所述旋转轴二的两端分别与旋转轴一的端部可拆卸连接，所述旋转轴二的外周安装有蜗轮，所述横板二的上方安装有两个竖直板二，两个所述竖直板二之间安装有横板三，所述横板三与横板二之间贯穿有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合；所述横板二的下方安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端与蜗杆的端部可拆卸连接。

作为优选，所述定位固定装置外接有数控系统，所述调节装置和锯切装置均与数控系统通信连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

（1）现有的锯切床均采用金属工件为倾斜，锯切装置为水平的方式进行切割，而本申请在调节装置的上方倾斜安装有锯切装置，且工作台的上方开设有通孔一，工作台的上方安装有定位固定装置，定位固定装置固定放置所需加工的金属工件，倾斜安装的锯切装置每次锯切都能够保持一样的倾斜角度，避免产生锯切误差，提高叉车前臂的出厂质量；

（2）定位固定装置通过气缸一、气缸二分别驱动固定板一、固定板二，配合能够调节位置的固定板三，不仅能将单个待加工金属工件牢牢固定在固定板一与固定板三之间，还能够在固定板三与固定板二之间暂存多个金属工件，实现加工和备料的同步进行；

（3）驱动电机一带动蜗杆旋转，蜗杆与旋转轴二上的蜗轮啮合，进而带动旋转轴二及两端的旋转轴一同步转动，旋转轴一通过固定套带动连杆一摆动，最终推动四个升降柱一同步升降，使工作台能够调节所在高度，从而能够承接上料的金属工件；

（4）蜗轮蜗杆传动具有反向自锁功能，即只有蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法反向带动蜗杆旋转，当驱动电机一停止运行时，蜗杆会自动锁定蜗轮位置，进而固定旋转轴二、旋转轴一及连杆一的姿态，使升降柱一保持当前高度不变；

（5）锯切架上的水箱通过喷水管向锯切刀与金属工件的切割处喷水，能快速降低切割温，一方面能够减少锯切刀因高温产生的磨损，延长刀具使用寿命；另一方面可避免工件因过热出现变形，保障工件加工精度与力学性能；

（6）收集箱通过除尘管在切割区域产生负压，将切割过程中产生的金属粉尘及时吸入收集箱，有效避免粉尘扩散到作业环境中，既保护操作人员身体健康，又减少粉尘对设备内部部件的污染，降低设备维护成本，符合绿色生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为实施例1提供的叉车前臂切割锯床示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为叉车前臂切割锯床中升降机构内部主视图；

图4为叉车前臂切割锯床中升降机构内部示意图；

图5为叉车前臂切割锯床中升降机构内部侧视图。

附图标记说明：

1、升降机构；2、导轨一；3、气缸一；4、滑块一；5、固定板一；6、支撑板一；7、支撑板二；8、气缸二；9、固定板二；10、滑块二；11、工作台；12、固定板三；13、移动板；14、导轨二；15、伺服电机一；16、锯切架；17、滑块三；18、伺服电机二；19、竖直板一；20、侧支撑件一；21、配重块；22、侧支架；23、锯切刀；24、喷水管；25、除尘管；26、抽取泵一；27、抽取泵二；28、横板一；29、固定座一；30、固定套；31、升降柱一；32、连杆一；33、驱动电机一；34、蜗轮；35、横板二；36、竖直板二；37、横板三；38、蜗杆；39、固定柱；40、侧升降柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-附图5对本发明作进一步的描述，一种叉车前臂切割锯床，包括工作台11，如图1所示，工作台11的上方开设有通孔一，工作台11的上方安装有定位固定装置，固定装置内放置所需加工的金属工件，工作台11的下方安装有调节装置，调节装置的上方倾斜安装有锯切装置。

如图1所示，定位固定装置包括两组定位组件，两组定位组件均包括导轨一2和支撑板一6，导轨一2安装在工作台11的上方，支撑板一6安装在工作台11靠近通孔一的侧面，支撑板一6的上方安装有气缸一3，导轨一2上滑动连接有滑块一4，滑块一4的上方安装有固定板一5，固定板一5靠近支撑板一6的侧面与气缸一3的活塞杆可拆卸连接；导轨一2上开设有多个通孔二，导轨一2上设置有移动板13，移动板13的上方安装有固定板三12，移动板13的上方开设有通孔三，通孔三与对应的通孔二之间设置有销轴，所需加工的金属工件放置在固定板一5和固定板三12之间。

如图1所示，两组的定位组件均还包括支撑板二7和滑块二10，支撑板二7安装在工作台11远离通孔一的侧面，支撑板二7的上方安装有气缸二8，滑块二10滑动连接在导轨一2上，滑块二10的上方安装有固定板二9，固定板二9靠近支撑板二7的侧面与气缸二8的活塞杆端部可拆卸连接，固定板三12位于固定板一5和固定板二9之间。

如图1所示，调节装置包括升降机构1和回撤机构，升降机构1安装在工作台11的下方，回撤机构安装在升降机构1的靠近通孔一的侧面；回撤机构包括两组回撤组件，两组回撤组件均包括导轨二14和伺服电机一15，导轨二14安装在升降机构1的侧面，伺服电机一15安装在导轨二14的端部，伺服电机一15的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆一，滚珠丝杆一上配合有滑块三17，滑块三17与导轨二14滑动连接；锯切装置倾斜安装在两组回撤组件的滑块三17的上方。

如图1所示，锯切装置包括两个竖直板一19，两个竖直板一19分别倾斜安装在两组回撤组件的滑块三17的上方，两个竖直板一19之间贯穿有滚珠丝杆二，滚珠丝杆二上配合有锯切组件，其中一个竖直板一19的侧面安装有伺服电机二18，伺服电机二18的输出端与滚珠丝杆二的端部可拆卸连接，滚珠丝杆二为倾斜设置；两个竖直板一19的侧面均安装有侧支撑件一20，两个侧支撑件一20之间安装有侧支架22，侧支架22靠近通孔一的侧面开设有滑槽一，锯切组件的侧面安装有滑动件，滑动件与滑槽一滑动连接。

如图1所示，锯切组件包括锯切架16和锯切刀23，锯切架16与滚珠丝杆二配合，锯切刀23倾斜安装在锯切架16靠近通孔一的侧面，锯切刀23的倾斜角度与滚珠丝杆二的倾斜角度一致，滑动件安装在锯切架16的侧面。

如图1和图2所示，锯切架16的上方开设有凹槽一，凹槽一内可拆卸连接有水箱和收集箱；水箱的内部可拆卸连接并连通有喷水管24，喷水管24上安装有抽取泵二27，收集箱的内部可拆卸连接并连通有除尘管25，除尘管25上安装有抽取泵一26，锯切刀23位于喷水管24和除尘管25之间。

如图3-图5所示，升降机构1包括升降箱和四个固定件，四个固定件均安装在升降箱内，导轨二14安装在升降箱的侧面，四个固定件的内部均开设有空腔一，四个固定件的上方开设有通孔四，通孔四内滑动连接有升降柱一31，升降柱一31的上方与工作台11固定连接，升降柱一31的下方安装有侧升降柱40，侧升降柱40的侧面安装有固定柱39，四个固定件的侧面均开设有通孔五，四个固定件之间安装有驱动组件，驱动组件与固定柱39配合。

如图3-图5所示，驱动组件包括两个横板一28，两个横板一28分别安装在同侧的两个固定件之间，两个横板一28的上方均安装有两个固定座一29，两个固定座一29的侧面均贯穿有旋转轴一，旋转轴一靠近固定件的端部安装有固定套30，固定套30的外周安装有连杆一32，连杆一32位于通孔五内，且连杆一32的侧面开设有通孔六，固定柱39与通孔六配合；两个横板一28之间安装有横板二35，横板二35的上方安装有驱动件。

如图3-图5所示，驱动件包括两个固定座二，两个固定座二均安装在横板二35的上方，两个固定座二的上方均开设有凹槽二，凹槽二内贯穿有旋转轴二，旋转轴二的两端分别与旋转轴一的端部可拆卸连接，旋转轴二的外周安装有蜗轮34，横板二35的上方安装有两个竖直板二36，两个竖直板二36之间安装有横板三37，横板三37与横板二35之间贯穿有蜗杆38，蜗杆38与蜗轮34配合；横板二35的下方安装有驱动电机一33，驱动电机一33的输出端与蜗杆38的端部可拆卸连接。

在本发明中，固定板一5远离支撑板一6的侧面与滑块一4远离支撑板一6的侧面处于同一面，固定板三12靠近支撑板一6的侧面与移动板13靠近支撑板一6的侧面处于同一面，固定板二9远离支撑板二7的侧面与滑块二10远离支撑板二7的侧面处于同一面。

在本发明中，两个定位组件的导轨一2的上方放置多个所需加工的金属工件，且固定板一5和固定板三12之间固定一个所需加工的金属工件，固定板三12和固定板二9放置多个所需加工的金属工件。

在本发明中，竖直板一19与滚珠丝杆二的轴线垂直，即两组回撤组件的滑块三17的侧面不处于同一面。

在本发明中，两个竖直板一19远离侧支架22的侧面均安装有配重块21。

在本发明中，喷水管24的下端所处高度高于锯切刀23的下端所处高度，除尘管25的下端所处高度高于锯切刀23的下方所处高度。

在本发明中，锯切刀23在切割过程中，锯切到23的下端所处高度位于工作台11的上表面所在高度与导轨一2的上表面所在高度之间。

在本发明中，通孔一的开设边缘与工作台11靠近支撑板一6的侧面处于同一面。

在本发明中，通孔五的开设方向与通孔四的开设方向垂直，且通孔五和通孔四均与空腔一相通。

在发明中，定位固定装置外接有数控系统，调节装置和锯切装置均与数控系统通信连接。

在本发明中，气缸一3、气缸二8、伺服电机一15、伺服电机二18、抽取泵一26、抽取泵二27和驱动电机一33均与数控系统通信连接。

在本发明中，两组定位组件的气缸一3能够通过数控系统同步控制，两组定位组件的气缸二8能够通过数控系统同步控制，两组回撤组件的伺服电机一15能够通过数控系统同步控制。

本发明的工作原理为：操作人员通过吊车将多个待加工的金属工件吊至两组定位组件的导轨一2上，操作人员将移动板13和固定板三12在导轨一2上放置合适位置，即使固定板三12与固定板一5之间只存在一个待加工的金属工件，通过销轴固定移动板13在导轨一2上的位置，此时待加工的金属工件被固定在固定板一5和固定板三12之间，开启伺服电机一15，伺服电机一15带动滚珠丝杆一旋转，与滚珠丝杆一配合的滑块三17沿导轨二14滑动，滑块三17带动上方的锯切装置整体移动，直至锯切刀23对准待切割工件的预设切割线，关闭伺服电机一15，开启伺服电机二18、抽取泵一26和抽取泵二27，伺服电机二18输出端带动倾斜设置的滚珠丝杆二旋转，与滚珠丝杆二配合的锯切架16沿滚珠丝杆二的方向移动，同时锯切架16侧面的滑动件沿侧支架22的滑槽一滑动，随着锯切架16的移动，锯切刀23与待切割工件接触并进行切割，通孔一为锯切刀23提供避让空间，即通孔一边缘与工作台11靠近支撑板一6侧面共面，确保切割路径无遮挡，同时竖直板一19上的配重块21平衡锯切装置重心，避免进给过程中出现偏移，抽取泵二27将水箱内的水通过喷水管24输送至锯切刀23与工件的切割处，降低切割温度，减少锯切刀23磨损并防止工件过热变形，抽取泵一26通过除尘管25产生负压，将切割过程中产生的金属粉尘吸入收集箱，实现粉尘无害化处理，改善作业环境，锯切完毕后，即锯切刀23与待切割工件形成倾斜角度，锯切刀移动至固定板三12靠近固定板二9的侧面同一水平线上，关闭抽取泵一26和抽取泵二27，伺服电机二18使锯切刀23回到位于滚珠丝杆二上的初始位置，关闭伺服电机二18。

操作人员将移动板13从导轨一2上拆卸，开启气缸一3，气缸一3将切割完毕的工件向远离气缸一3的方向推动一小距离，气缸一3带动固定板一5回到初始位置，关闭气缸一3，方便工作人员下料，工作人员将切割完毕的工件下料后，开启气缸二8，将固定板二9侧面的待加工的工件推动至与固定板一5接触，重复以上操作，但不需要再开启伺服电机一15，直至工作台11上方的待加工的工件均与锯切完毕且下料。

然后开启伺服电机一15，伺服电机一15带动滚珠丝杆一旋转，与滚珠丝杆一配合的滑块三17沿导轨二14滑动，滑块三17带动上方的锯切装置整体移动至初始位置，关闭伺服电机一15，开启驱动电机一33，驱动电机一33输出端带动蜗杆38旋转，蜗杆38与蜗轮34啮合传动，使旋转轴二及两端的旋转轴一同步转动，旋转轴一上的固定套30带动连杆一32在固定件的通孔五内摆动，连杆一32通过通孔六与侧升降柱40的固定柱39配合，推动升降柱一31沿固定件的通孔四滑动，最终带动工作台11上升，上升至一定高度时，关闭驱动电机一33，吊车继续吊取多个待加工的金属工件至工作台11上的导轨一2的上方，工作台11上升能够方便承接多个待加工的金属工件，承接完毕后，开启驱动电机一33，使蜗杆38旋转方向相反，使工作台11回到初始高度，再重复以上操作，将所需待加工的工件全部锯切下料完毕。

在本发明中，上述流程能够根据现场情况进行调整。

作为本发明的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现具体的制动控制，具体如何实现制动控制及制动控制方法，并不是本发明要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的发明点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种叉车前臂切割锯床，包括工作台（11），其特征在于，所述工作台（11）的上方开设有通孔一，所述工作台（11）的上方安装有定位固定装置，所述固定装置内放置所需加工的金属工件，所述工作台（11）的下方安装有调节装置，所述调节装置的上方倾斜安装有锯切装置。

2.根据权利要求1所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述定位固定装置包括两组定位组件，两组所述定位组件均包括导轨一（2）和支撑板一（6），所述导轨一（2）安装在工作台（11）的上方，所述支撑板一（6）安装在工作台（11）靠近通孔一的侧面，所述支撑板一（6）的上方安装有气缸一（3），所述导轨一（2）上滑动连接有滑块一（4），所述滑块一（4）的上方安装有固定板一（5），所述固定板一（5）靠近支撑板一（6）的侧面与气缸一（3）的活塞杆可拆卸连接；

所述导轨一（2）上开设有多个通孔二，所述导轨一（2）上设置有移动板（13），所述移动板（13）的上方安装有固定板三（12），所述移动板（13）的上方开设有通孔三，所述通孔三与对应的通孔二之间设置有销轴，所述所需加工的金属工件放置在固定板一（5）和固定板三（12）之间。

3.根据权利要求2所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，两组所述的定位组件均还包括支撑板二（7）和滑块二（10），所述支撑板二（7）安装在工作台（11）远离通孔一的侧面，所述支撑板二（7）的上方安装有气缸二（8），所述滑块二（10）滑动连接在导轨一（2）上，所述滑块二（10）的上方安装有固定板二（9），所述固定板二（9）靠近支撑板二（7）的侧面与气缸二（8）的活塞杆端部可拆卸连接，所述固定板三（12）位于固定板一（5）和固定板二（9）之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述调节装置包括升降机构（1）和回撤机构，所述升降机构（1）安装在工作台（11）的下方，所述回撤机构安装在升降机构（1）的靠近通孔一的侧面；

所述回撤机构包括两组回撤组件，两组所述回撤组件均包括导轨二（14）和伺服电机一（15），所述导轨二（14）安装在升降机构（1）的侧面，所述伺服电机一（15）安装在导轨二（14）的端部，所述伺服电机一（15）的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一上配合有滑块三（17），所述滑块三（17）与导轨二（14）滑动连接；

所述锯切装置倾斜安装在两组回撤组件的滑块三（17）的上方。

5.根据权利要求4所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述锯切装置包括两个竖直板一（19），两个所述竖直板一（19）分别倾斜安装在两组回撤组件的滑块三（17）的上方，两个所述竖直板一（19）之间贯穿有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二上配合有锯切组件，其中一个竖直板一（19）的侧面安装有伺服电机二（18），所述伺服电机二（18）的输出端与滚珠丝杆二的端部可拆卸连接，所述滚珠丝杆二为倾斜设置；

两个所述竖直板一（19）的侧面均安装有侧支撑件一（20），两个所述侧支撑件一（20）之间安装有侧支架（22），所述侧支架（22）靠近通孔一的侧面开设有滑槽一，所述锯切组件的侧面安装有滑动件，所述滑动件与滑槽一滑动连接。

6.根据权利要求5所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述锯切组件包括锯切架（16）和锯切刀（23），所述锯切架（16）与滚珠丝杆二配合，所述锯切刀（23）倾斜安装在锯切架（16）靠近通孔一的侧面，所述锯切刀（23）的倾斜角度与滚珠丝杆二的倾斜角度一致，所述滑动件安装在锯切架（16）的侧面，所述锯切架（16）的上方开设有凹槽一，所述凹槽一内可拆卸连接有水箱和收集箱；

所述水箱的内部可拆卸连接并连通有喷水管（24），所述喷水管（24）上安装有抽取泵二（27），所述收集箱的内部可拆卸连接并连通有除尘管（25），所述除尘管（25）上安装有抽取泵一（26），所述锯切刀（23）位于喷水管（24）和除尘管（25）之间。

7.根据权利要求4所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述升降机构（1）包括升降箱和四个固定件，四个所述固定件均安装在升降箱内，所述导轨二（14）安装在升降箱的侧面，四个所述固定件的内部均开设有空腔一，四个所述固定件的上方开设有通孔四，所述通孔四内滑动连接有升降柱一（31），所述升降柱一（31）的上方与工作台（11）固定连接，所述升降柱一（31）的下方安装有侧升降柱（40），所述侧升降柱（40）的侧面安装有固定柱（39），四个所述固定件的侧面均开设有通孔五，四个所述固定件之间安装有驱动组件，所述驱动组件与固定柱（39）配合。

8.根据权利要求7所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述驱动组件包括两个横板一（28），两个所述横板一（28）分别安装在同侧的两个所述固定件之间，两个所述横板一（28）的上方均安装有两个固定座一（29），两个所述固定座一（29）的侧面均贯穿有旋转轴一，所述旋转轴一靠近固定件的端部安装有固定套（30），所述固定套（30）的外周安装有连杆一（32），所述连杆一（32）位于通孔五内，且所述连杆一（32）的侧面开设有通孔六，所述固定柱（39）与通孔六配合；

两个横板一（28）之间安装有横板二（35），所述横板二（35）的上方安装有驱动件。

9.根据权利要求8所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述驱动件包括两个固定座二，两个所述固定座二均安装在横板二（35）的上方，两个所述固定座二的上方均开设有凹槽二，所述凹槽二内贯穿有旋转轴二，所述旋转轴二的两端分别与旋转轴一的端部可拆卸连接，所述旋转轴二的外周安装有蜗轮（34），所述横板二（35）的上方安装有两个竖直板二（36），两个所述竖直板二（36）之间安装有横板三（37），所述横板三（37）与横板二（35）之间贯穿有蜗杆（38），所述蜗杆（38）与蜗轮（34）配合；

所述横板二（35）的下方安装有驱动电机一（33），所述驱动电机一（33）的输出端与蜗杆（38）的端部可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的叉车前臂切割锯床，其特征在于，所述定位固定装置外接有数控系统，所述调节装置和锯切装置均与数控系统通信连接。