CN120984479B - 一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括导流管、支撑移动单元、连接部、安装仓、盖板、旋转管、旋转喷涂单元、滑动柱、喷头、驱动调节单元，设于所述旋转管，所述驱动调节单元用于驱动滑动柱沿旋转管径向移动，且在所述滑动柱移动时，驱动所述喷头绕枢轴的轴向旋转，在使用时，通过设置驱动调节单元，使得滑动柱带动喷头沿旋转管的径向进行移动，移动过程中，同时驱动喷头旋转，使得喷头的喷涂轨迹与罐体的颈部、肩部内壁纵截面的轮廓相适配，进而使得喷头的口部尽量与颈部、肩部内壁呈垂直状态，进而能够使得喷涂较为均匀。

Description

一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备。

背景技术

化工罐是化工生产中用于原料预处理、化学反应及产物精制等过程的罐类设备总称，属于化学工业基础设备，涵盖储罐、搅拌罐、反应罐等多种类型。应用领域包括化工、涂料、医药、食品等行业。化工罐储存的物料（如酸、碱、盐、有机溶剂等）大多具有强腐蚀性。而罐体材料，为了成本和强度考虑，通常使用碳钢。碳钢虽然坚固，但化学性质活泼，极易被这些介质腐蚀，腐蚀会不断减薄罐壁，导致强度下降，严重时会发生泄漏，引发安全事故和环境污染。产品污染：腐蚀产生的铁锈等金属离子会混入储存的化学品中，导致产品纯度下降、变色、变质，造成巨大的经济损失。

如图10所示，现有技术中的化工罐一般包括罐体1、管口1a、颈部1b、肩部1c，肩部1c的纵截面一般呈抛物线，颈部1b的纵截面一般呈直线，所以在进行对罐体1的颈部1b、肩部1c的内壁进行喷涂是，需要实时调整喷涂的方向，以保证喷涂设备的喷嘴的口部能够与肩部1c、颈部1b内壁接近垂直状态，进而使得喷涂时，不会出现喷涂不均匀的现象，而现有技术中的喷涂设备的喷嘴往往是固定安装形式，在进行喷涂时，涂料容易由于喷涂不均匀，而出现滴挂等现象。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。因此，本发明目的是提供一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其所要解决的问题是：现有技术中的喷涂设备的喷嘴往往是固定安装形式，在进行喷涂时，涂料容易由于喷涂不均匀，而出现滴挂等现象。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，包括：

导流管，所述导流管设有支撑移动单元，且一端贯通连接有连接部，所述连接部远离导流管一端固接有安装仓，所述安装仓一侧敞口且安装有盖板，所述盖板转动连接有旋转管，所述旋转管与导流管贯通，所述安装仓内设有用于驱动旋转管转动的旋转喷涂单元；

滑动柱，垂直滑动地穿设于所述旋转管，所述滑动柱远离旋转管一端通过安装枢轴转动连接有喷头，所述喷头通过管路与旋转管贯通连接；

驱动调节单元，设于所述旋转管，所述驱动调节单元用于驱动滑动柱沿旋转管径向移动，且在所述滑动柱移动时，驱动所述喷头绕枢轴的轴向旋转。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述支撑移动单元包括套接于导流管的两个铰座，其中一个所述铰座固定地套接于导流管，另一个所述铰座滑动地套接于导流管，两个所述铰座各铰接有支腿，所述支腿远离导流管一端转动连接有支撑轮，两个所述铰座上的支腿对应铰接。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述导流管周缘螺纹地套接有旋转套，其中一个所述铰座转动连接于旋转套。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述旋转喷涂单元包括安装于安装仓内的电机，所述电机驱动连接有主动齿轮，所述旋转管固定地套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述驱动调节单元包括滑动地套装于旋转管的连接筒，所述连接筒远离旋转管的一端固接有抵接架，所述连接筒设有旋转组件，所述旋转组件用于在连接筒和旋转管相对运动时，驱动所述旋转管旋转；

所述连接筒周缘转动地套装有转动环，所述转动环周缘铰接有铰链杆，所述铰链杆远离转动环一端铰接于滑动柱，所述枢轴两端各固接有摆动臂，所述旋转管固接有立杆，所述立杆上端与摆动臂朝下一面抵接。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述滑动柱上端固接有安装座，所述枢轴穿出安装座且自由转动，所述安装座内腔安装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧套绕于枢轴，且内圈端部固接于所述枢轴，外圈端部固接于所述安装座内腔壁。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括转动地嵌设于旋转管一端周缘的两个滚珠，所述连接筒内壁开设有供滚珠卡合、且自由滚动的螺旋滚动槽。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述连接筒内安装有弹性件，所述弹性件弹性抵顶旋转管端面。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述喷头内腔安装有环形气囊，所述环形气囊的环孔与喷头内腔同轴其连通，所述环形气囊外周缘固接于喷头内腔壁，所述滑动柱设有充气单元，所述充气单元用于在喷头口部朝上摆动时，对所述环形气囊进行充气。

作为本发明所述化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的一种优选方案，其中：所述充气单元包括连接于滑动柱的充气部，所述枢轴同轴滑动地穿出充气部，所述充气部内腔固接有固定挡板，所述枢轴周缘固接有活动挡板，所述活动挡板、固定挡板和充气部内腔构成连通腔，所述连通腔通过气管与环形气囊贯通。

本发明包括至少如下的有益效果：

1、本发明，通过设置驱动调节单元，使得滑动柱带动喷头沿旋转管的径向进行移动，移动过程中，同时驱动喷头旋转，使得喷头的喷涂轨迹与罐体的颈部、肩部内壁纵截面的轮廓相适配，进而使得喷头的口部尽量与颈部、肩部内壁呈垂直状态，进而能够使得喷涂较为均匀。

2、本发明，通过设置抵接架与罐体的管口部位内壁相抵，且随着导流管在罐体内进行移动，使得连接筒与旋转管产生相对转动，进而使得旋转管旋转，旋转管旋转时，转动环将驱动铰链杆摆动，使得铰链杆能够带动滑动柱沿旋转管的径向进行移动，进而使得滑动柱能够带动喷头朝旋转管的方向移动，喷头在移动时，将使得摆动臂受到立杆的挤压，进而使得摆动臂带动喷头进行旋转，使得喷头的口部能够朝向颈部或肩部内壁，以使得喷头的口部与颈部或肩部内壁接近垂直状态，此外由抵接架与罐体内壁相抵时，来驱动旋转管旋转，取代电机带动旋转管旋转，使得旋转管的旋转状态与旋转管和连接筒的相对运动状态相适配。

3、本发明，枢轴在旋转时，将带动活动挡板旋转，进而使得活动挡板在安装座内旋转，使得连通腔的内部容积增大，进而使得环形气囊内的空气进入连通腔，使得环形气囊收缩，并使得环形气囊的环孔恢复形变且扩大，这样使得涂料由环形气囊的环孔喷出时，流速下降，进而防止喷头在对颈部内壁进行喷涂时，随着喷头靠近颈部内壁，而涂料喷涂压力过大，使得涂料在颈部内壁产生反弹、飞溅现象，进而导致颈部内壁产生流挂现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备的立体结构示意图；

图2为图1中第一视角的位置关系示意图；

图3为图1中第二视角的位置关系示意图；

图4为本发明中旋转管、抵接架和安装仓装配后的位置关系示意图；

图5为图4中结构的爆炸分解示意图：

图6为图4另一个视角中部分结构剖开后的位置关系示意图：

图7为图6中A处局部结构的放大示意图：

图8为本发明中摆动臂、枢轴和安装座装配后的位置关系示意图；

图9为图8中部分结构剖开后的位置关系示意图：

图10为现有技术中化工罐剖视结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；1a、管口；1b、颈部；1c、肩部；2、导流管；3、旋转套；4、铰座；5、支腿；6、连接部；7、安装仓；8、铰链杆；9、连接筒；10、抵接架；11、转动环；12、盖板；13、滑动柱；14、喷头；15、摆动臂；16、立杆；17、旋转管；18、充气部；19、弹性件；20、安装座；21、从动齿轮；22、电机；23、主动齿轮；24、螺旋滚动槽；25、滚珠；26、环形气囊；27、涡卷弹簧；28、枢轴；29、固定挡板；30、活动挡板；31、连通腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备。

实施例1

参照图1-10，为本发明第一个实施例，提供了一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，此化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备：包括导流管2，导流管2周缘套接有两个铰座4，其中一个铰座4固定地套接于导流管2，另一个铰座4滑动地套接于导流管2，两个铰座4各铰接有支腿5，支腿5远离导流管2一端转动连接有支撑轮，两个铰座4上的支腿5对应铰接，或者说两个铰座4同一侧的两个支腿5呈中心铰接状态，另外导流管2周缘螺纹地套接有旋转套3，其中一个铰座4（远离喷头14的一个铰座4）转动连接于旋转套3，旋转套3在导流管2上螺纹旋合，进而使得旋转套3能够驱动铰座4移动，进而使得两个铰座4相对运动，两个铰座4相对运动时，将使得相邻的两个支腿5沿两者的铰接处旋转，并使得支撑轮沿导流管2的径向进行移动，从而使得支撑轮能够抵住罐体1内壁，在操作时，将导流管2置于罐体1内，并转动旋转套3，旋转套3在导流管2上螺纹旋合，利用螺旋旋合的驱动力，进而驱动远离安装仓7的一个铰座4朝另一个铰座4移动，使得支腿5旋转，并使得支撑轮朝远离导流管2的方向移动，进而使得支撑轮能够抵住罐体1的内壁，本实施例中，罐体1的底部设有出料口，出料口呈敞口状态，以使得导流管2、抵接架10可以从出料口投入罐体1内；

导流管2一端贯通连接有连接部6，导流管2的另一端通过管路连接外部的涂料输送泵（比如无气喷涂机），连接部6远离导流管2一端固接有安装仓7，安装仓7一侧敞口且安装有盖板12，盖板12转动连接有旋转管17，旋转管17位于安装仓7内的一端开设有盲孔，盲孔与导流管2连通，进而使得旋转管17与导流管2贯通，旋转管17穿出盖板12的一端固接有突出部，突出部上滑动地穿设有滑动柱13，滑动柱13的轴向与旋转管17的轴向垂直，滑动柱13远离旋转管17的一端水平转动连接有枢轴28，枢轴28上固接有喷头14，喷头14安装有管路，管路与旋转管17贯通连接，进而使得旋转管17的盲孔与喷头14贯通连接，另外安装仓7内安装有电机22，电机22驱动连接有主动齿轮23，旋转管17固定地套接有从动齿轮21，主动齿轮23和从动齿轮21啮合，在对罐体1的内壁（除颈部1a、肩部1c和管口1a外的内壁）进行喷涂时，通过电机22驱动主动齿轮23旋转，并通过主动齿轮23和从动齿轮21啮合传动，进而能够驱动旋转管17进行旋转，旋转管17旋转时，将使得喷头14的口部正对罐体1的内壁（除颈部1a、肩部1c和管口1a外的内壁），且对罐体1的内壁（除颈部1a、肩部1c和管口1a外的内壁）进行均匀喷涂；

旋转管17远离安装仓7的一端同轴且滑动地套装有连接筒9，连接筒9远离旋转管17的一端固接有抵接架10，抵接架10的直径略大于管口1a内径，使得抵接架10在导流管2与罐体1呈同轴状态是，抵接架10可以正好抵住管口1a的内壁，旋转管17一端周缘转动地嵌设有两个滚珠25，连接筒9内壁开设有供滚珠25卡合、且自由滚动的螺旋滚动槽24，连接筒9内安装有弹性件19，弹性件19弹性抵顶旋转管17端面，连接筒9周缘转动地套装有转动环11，转动环11周缘铰接有铰链杆8，铰链杆8远离转动环11一端铰接于滑动柱13，枢轴28两端各固接有摆动臂15，旋转管17固接有立杆16，立杆16上端与摆动臂15朝下一面抵接，滑动柱13上端固接有安装座20，枢轴28穿出安装座20且自由转动，安装座20内腔安装有涡卷弹簧27，涡卷弹簧27套绕于枢轴28，且内圈端部固接于枢轴28，外圈端部固接于安装座20内腔壁；

喷头14内腔安装有环形气囊26，环形气囊26的环孔与喷头14内腔同轴其连通，环形气囊26外周缘固接于喷头14内腔壁，滑动柱13连接有充气部18，具体的，充气部18同轴固定地套接于安装座20端部，枢轴28同轴滑动地穿出充气部18，充气部18内腔固接有固定挡板29，枢轴28周缘固接有活动挡板30，活动挡板30、固定挡板29和充气部18内腔构成连通腔31，连通腔31通过气管与环形气囊26贯通。

本实施例的工作原理：

将导流管2置于罐体1内，并转动旋转套3，旋转套3在导流管2上螺纹旋合，利用螺旋旋合的驱动力，进而驱动远离安装仓7的一个铰座4朝另一个铰座4移动，使得支腿5旋转，并使得支撑轮朝远离导流管2的方向移动，进而使得支撑轮能够抵住罐体1的内壁，使用外部的金属管与导流管2远离安装仓7的一端连接，且金属管与外部的涂料输送泵（比如无气喷涂机）连接，进而使得涂料能够由金属管进入导流管2，同时可以由外部的牵引设备驱动金属管移动，进而使得导流管2由罐体1底部朝管口1a的方向移动（罐体1底部设有出料口，出料口呈敞口状态），移动过程中，接通外部电源，使得电机22带动主动齿轮23旋转，通过主动齿轮23和从动齿轮21啮合传动，进而能够驱动旋转管17进行旋转，旋转管17旋转时，将使得喷头14的口部正对罐体1的内壁（除颈部1a、肩部1c和管口1a外的内壁），且对罐体1的内壁（除颈部1a、肩部1c和管口1a外的内壁）进行均匀喷涂；

随着抵接架10的移动，当抵接架10与管口1a内壁（参考图10，抵接架10将与管口1a、颈部1b相交处的内壁）时，抵接架10将停止移动，此时随着导流管2继续朝管口1a的方向移动，且电机22停止转动，此时受到抵接架10与管口1a内壁的阻力，进而使得连接筒9呈静止状态，而滚珠25将在螺旋滚动槽24内旋转，使得旋转管17能够旋转，旋转管17旋转时，将使得喷头14绕旋转管17进行旋转，同时转动环11将朝靠近安装仓7的方向移动，并使得铰链杆8带动滑动柱13移动，进而使得喷头14朝旋转管17的方向移动，另外摆动臂15将受到立杆16的阻挡，使得摆动臂15带动枢轴28进行旋转，使得枢轴28能够带动喷头14进行旋转，且使得涡卷弹簧27呈收缩状态并蓄积弹性势能；

喷头14在朝旋转管17方向移动时，同时其口部也朝着抵接架10的方向摆动，进而使得喷头14的口部朝向能够与肩部1c、颈部1b内壁相对应，以使得喷头14的口部与肩部1c、颈部1b内壁呈接近垂直的状态，当喷头14开始对颈部1b进行喷涂时，由于颈部1b内壁呈平面，因此随着导流管2的移动，使得喷头14与颈部1b表面的横向间距减小，容易造成涂料在颈部1b内壁上产生反弹现象，进而导致涂料在颈部1b内壁上飞溅，造成流挂现象，因此枢轴28旋转时，将带动活动挡板30旋转，进而使得活动挡板30在安装座20内旋转，使得连通腔31的内部容积增大，进而使得环形气囊26内的空气进入连通腔31，使得环形气囊26收缩，并使得环形气囊26的环孔恢复形变且扩大，这样使得涂料由环形气囊26的环孔喷出时，流速下降，进而防止喷头14在对颈部1b内壁进行喷涂时，随着喷头14靠近颈部1b内壁，而涂料喷涂压力过大，使得涂料在颈部1b内壁产生反弹、飞溅现象，进而导致颈部1b内壁产生流挂现象。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，包括：

导流管（2），所述导流管（2）设有支撑移动单元，且一端贯通连接有连接部（6），所述连接部（6）远离导流管（2）一端固接有安装仓（7），所述安装仓（7）一侧敞口且安装有盖板（12），所述盖板（12）转动连接有旋转管（17），所述旋转管（17）与导流管（2）贯通，所述安装仓（7）内设有用于驱动旋转管（17）转动的旋转喷涂单元；

滑动柱（13），垂直滑动地穿设于所述旋转管（17），所述滑动柱（13）远离旋转管（17）一端通过安装枢轴（28）转动连接有喷头（14），所述喷头（14）通过管路与旋转管（17）贯通连接；

驱动调节单元，设于所述旋转管（17），所述驱动调节单元用于驱动滑动柱（13）沿旋转管（17）径向移动，且在所述滑动柱（13）移动时，驱动所述喷头（14）绕枢轴（28）的轴向旋转；

所述驱动调节单元包括滑动地套装于旋转管（17）的连接筒（9），所述连接筒（9）远离旋转管（17）的一端固接有抵接架（10），所述连接筒（9）设有旋转组件，所述旋转组件用于在连接筒（9）和旋转管（17）相对运动时，驱动所述旋转管（17）旋转；

所述连接筒（9）周缘转动地套装有转动环（11），所述转动环（11）周缘铰接有铰链杆（8），所述铰链杆（8）远离转动环（11）一端铰接于滑动柱（13），所述枢轴（28）两端各固接有摆动臂（15），所述旋转管（17）固接有立杆（16），所述立杆（16）上端与摆动臂（15）朝下一面抵接；

所述喷头（14）内腔安装有环形气囊（26），所述环形气囊（26）的环孔与喷头（14）内腔同轴并连通，所述环形气囊（26）外周缘固接于喷头（14）内腔壁，所述滑动柱（13）设有充气单元，所述充气单元用于在喷头（14）口部朝上摆动时，对所述环形气囊（26）进行充气。

2.根据权利要求1所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述支撑移动单元包括套接于导流管（2）的两个铰座（4），其中一个所述铰座（4）固定地套接于导流管（2），另一个所述铰座（4）滑动地套接于导流管（2），两个所述铰座（4）各铰接有支腿（5），所述支腿（5）远离导流管（2）一端转动连接有支撑轮，两个所述铰座（4）上的支腿（5）对应铰接。

3.根据权利要求2所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述导流管（2）周缘螺纹地套接有旋转套（3），其中一个所述铰座（4）转动连接于旋转套（3）。

4.根据权利要求1所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述旋转喷涂单元包括安装于安装仓（7）内的电机（22），所述电机（22）驱动连接有主动齿轮（23），所述旋转管（17）固定地套接有从动齿轮（21），所述主动齿轮（23）和从动齿轮（21）啮合。

5.根据权利要求1所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述滑动柱（13）上端固接有安装座（20），所述枢轴（28）穿出安装座（20）且自由转动，所述安装座（20）内腔安装有涡卷弹簧（27），所述涡卷弹簧（27）套绕于枢轴（28），且内圈端部固接于所述枢轴（28），外圈端部固接于所述安装座（20）内腔壁。

6.根据权利要求1所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述旋转组件包括转动地嵌设于旋转管（17）一端周缘的两个滚珠（25），所述连接筒（9）内壁开设有供滚珠（25）卡合、且自由滚动的螺旋滚动槽（24）。

7.根据权利要求6所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述连接筒（9）内安装有弹性件（19），所述弹性件（19）弹性抵顶旋转管（17）端面。

8.根据权利要求1所述的化工防腐罐表面处理用防腐蚀涂层喷涂设备，其特征在于，所述充气单元包括连接于滑动柱（13）的充气部（18），所述枢轴（28）同轴滑动地穿出充气部（18），所述充气部（18）内腔固接有固定挡板（29），所述枢轴（28）周缘固接有活动挡板（30），所述活动挡板（30）、固定挡板（29）和充气部（18）内腔构成连通腔（31），所述连通腔（31）通过气管与环形气囊（26）贯通。