CN120961740A - 一种轻钢龙骨冲压成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及轻钢龙骨加工设备技术领域，本公开的一个实施例提供了一种轻钢龙骨冲压成型装置及成型方法，用于将板材冲压成形为轻钢龙骨，成型装置包括：冲孔件，所述冲孔件移动设置；第一折弯组件，所述第一折弯组件设置在所述冲孔件的一侧；第二内撑组件，所述第二内撑组件设置在所述第一折弯组件的一侧，移动设置且被配置为移动后能够穿过方形贯穿孔并抵接在第三边或第一边的内壁；第二折弯组件，所述第二折弯组件设置在所述第二内撑组件的一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中轻钢龙骨加工自动化程度相对较低的技术问题。

Description

一种轻钢龙骨冲压成型装置及成型方法

技术领域

本公开的实施例涉及轻钢龙骨加工设备技术领域，具体地，涉及一种轻钢龙骨冲压成型装置及成型方法。

背景技术

轻钢龙骨分为多种，其中一种由板材600加工而成，如图1所示的轻钢龙骨601截面为方形，具有依次连接的第一边610、第二边620、第三边630、第四边640和第五边650，第一边610与第二边620垂直相连，第二边620与第三边630垂直相连，第四边640与第五边650共面设置，第三边630与第四边640垂直相连，第一边610与第五边650垂直相连，第二边620与第四边640均具有若干依次排列的方形贯穿孔660。图1所示的轻钢龙骨601在加工时，通常利用现有通用加工设备进行冲孔及折弯，然而这种加工方式自动化程度相对较低，导致生产效率受到影响。

发明内容

为克服上述缺陷，本公开的实施例提供了一种轻钢龙骨冲压成型装置及成型方法，解决了现有技术中轻钢龙骨加工自动化程度相对较低的技术问题。

根据一个方面，本公开至少一实施例提供了一种轻钢龙骨冲压成型装置，包括：

冲孔件，所述冲孔件移动设置；

第一折弯组件，所述第一折弯组件设置在所述冲孔件的一侧；

第二内撑组件，所述第二内撑组件设置在所述第一折弯组件的一侧，移动设置且被配置为移动后能够穿过方形贯穿孔并抵接在第三边或第一边的内壁；

第二折弯组件，所述第二折弯组件设置在所述第二内撑组件的一侧。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，还包括：

移动夹料台，所述移动夹料台用于夹紧板材，且移动设置，移动后依次经过冲孔工位、第一折弯工位和第二折弯工位，所述冲孔件位于所述冲孔工位，所述第一折弯组件位于所述第一折弯工位，所述第二内撑组件和所述第二折弯组件均位于所述第二折弯工位，且相对设置，分别位于所述移动夹料台的两侧。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，还包括第一内撑组件，所述第一内撑组件设置在所述第一折弯工位，包括：

第一内模，所述第一内模移动设置，且移动后能够压在板材上成为第二边的对应部位。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，所述第一折弯组件包括：

第一推件，所述第一推件升降移动设置，具有第一斜推面和第二斜推面，所述第一斜推面和所述第二斜推面分别位于所述第一内模的两侧，所述第一推件升降移动后，能够推动板材折出第二边两侧的所述第一边和所述第三边；

第二推件和第三推件，所述第二推件和所述第三推件均水平移动设置在所述第一推件上，且移动后分别能够贯穿所述第一斜推面和所述第二斜推面，所述第二推件水平移动后，能够推动第一边使得所述第一边与第二边垂直，所述第三推件水平移动后，能够推动第三边使得第三边与第二边垂直。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，所述第二内撑组件包括：

第二内模，所述第二内模移动设置在所述第二折弯工位，移动后能够穿过方形贯穿孔，并靠近第一边或靠近第三边的内壁；

滑动扩模件，所述滑动扩模件倾斜滑动设置在所述第二内模上，且滑动使得至少具有扩模状态和收模状态，为收模状态时，所述滑动扩模件和所述第二内模的外轮廓小于方形贯穿孔，从而能够穿过方形贯穿孔并抵接在第一边或第三边的内壁，为扩模状态时，所述滑动扩模件和所述第二内模的外轮廓大于方形贯穿孔，并能够覆盖第一边的上下边沿以及第三边的上下边沿。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，所述第二内撑组件还包括弹性件，所述弹性件一端作用于所述第二内模，另一端作用于所述滑动扩模件，提供所述滑动扩模件保持为收模状态的力。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，所述滑动扩模件具有抵接部，所述抵接部能够抵接第一边或第三边的内壁，并推动所述滑动扩模件由收模状态变为扩模状态；所述第二内模具有限位挡部，所述滑动扩模件滑动为扩模状态时，与所述限位挡部抵接。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，所述移动夹料台能够升降且转动设置，且转动前第二折弯组件和第二内撑组件能够折弯出相垂直的第五边和第一边，转动后第二折弯组件和第二内撑组件能够折弯出相垂直的第四边和第三边。

例如，本公开至少一实施例提供的一种轻钢龙骨冲压成型装置，所述第二内撑组件为若干个依次排列，且与方形贯穿孔的数量对应。

根据另一个方面，本公开至少一实施例提供了成型方法，利用所述的轻钢龙骨冲压成型装置将板材加工为轻钢龙骨，包括以下步骤：

S1、板材在移动夹料台上送至冲孔工位，冲孔件在板材上冲孔出两排方形贯穿孔；

S2、继续送至第一折弯工位，第一折弯组件折弯出相垂直的第一边和第二边，以及相垂直的第二边和第三边；

S3、继续送至第二折弯工位，第二折弯组件折弯出相垂直的第一边和第五边，且折弯时第二内撑组件穿过方形贯穿孔从内部撑住所述第一边的内壁；

S4、保持在第二折弯工位，移动夹料台旋转180°，第二折弯组件折弯出相垂直的第三边和第四边，且折弯时第二内撑组件穿过方形贯穿孔从内部撑住所述第三边的内壁，从而得到方形的轻钢龙骨。

本公开的实施例有益效果为：

本公开中，该装置通过冲孔、折弯、内撑等多个组件的协同工作，实现了从板材到轻钢龙骨的一体化成型，优化了生产工艺，实现了自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对本公开实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些示例性实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本公开示例实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本公开中板材和轻钢龙骨结构示意图；

图2为本公开一个实施例中轻钢龙骨冲压成型装置的结构示意图；

图3为图1的实施例中轻钢龙骨冲压成型装置的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A剖视结构示意图；

图5为图3中B-B剖视结构示意图；

图6为图5中第二内撑组件的结构示意图；

图中：冲孔件100、第一折弯组件200、第一推件210、第一斜推面211、第二斜推面212、第二推件220、第三推件230、第二内撑组件300、第二内模310、限位挡部311、滑动扩模件320、抵接部321、弹性件330、第二折弯组件400、移动夹料台500、板材600、轻钢龙骨601、第一边610、第二边620、第三边630、第四边640、第五边650、方形贯穿孔660、第一内撑组件700、第一内模710。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，而非对本公开的限定。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与公开相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2~图6所示，其示出了本公开的一实施例中的一种轻钢龙骨冲压成型装置，用于将板材600冲压成型为轻钢龙骨601，如图1所示，轻钢龙骨601截面为方形，具有依次连接的第一边610、第二边620、第三边630、第四边640和第五边650，第一边610与第二边620垂直相连，第二边620与第三边630垂直相连，第四边640与第五边650共面设置，第三边630与第四边640垂直相连，第一边610与第五边650垂直相连，第二边620与第四边640均具有若干依次排列的方形贯穿孔660。

轻钢龙骨冲压成型装置包括冲孔件100、第一折弯组件200、第二内撑组件300和第二折弯组件400，冲孔件100移动设置，移动后能够在板材600上冲压出方形贯穿孔660；第一折弯组件200设置在冲孔件100的一侧，用于折出相互垂直的第一边610和第二边620，以及折出相互垂直的第二边620和第三边630；第二内撑组件300设置在第一折弯组件200的一侧，且能够穿过第一边610上的方形贯穿孔660，并抵接在第三边630的内壁上，也能够穿过第三边630上的方形贯穿孔660并抵接在第一边610的内壁上；第二折弯组件400设置在第二内撑组件300的一侧，用于折出相互垂直的第一边610和第五边650，以及折出相互垂直的第三边630和第四边640。

例如，冲孔件100主要由冲头、冲头固定板、导向柱和驱动装置组成。冲头具有较强硬度，以保证在冲压过程中有足够的强度。冲头的形状为方形，与轻钢龙骨601上的方形贯穿孔660尺寸适配。冲头固定板用于固定冲头，导向柱安装在冲头固定板的四角，与安装在工作台上的导向套配合，确保冲头在冲压过程中的垂直度和稳定性。驱动装置选用液压油缸，能够提供足够的压力推动冲头冲压板材600。

第一折弯组件200能够折出轻钢龙骨601的第一边610和第二边620、第二边620和第三边630的折弯处相适配，能够加工出90°的折弯角度，折弯驱动装置选用液压机，能够提供足够的压力使板材在模具间折弯成型。

当板材600经过冲孔后移动到第一折弯组件200位置时，液压机驱动第一折弯组件200对板材施加压力，使板材在特定位置折弯成相互垂直的第一边610和第二边620，以及第二边620和第三边630。

第二内撑组件300能够在抵接轻钢龙骨601内壁时起到支撑作用，从而确保折弯的实现。当轻钢龙骨601移动到第二内撑组件300位置时，第二内撑组件300穿过第一边610或第三边630上的方形贯穿孔660，支撑块抵接在第三边630或第一边610的内壁上，为后续的折弯操作提供内部支撑，保证轻钢龙骨601在折弯过程中的结构稳定性。

第二折弯组件400能够折出轻钢龙骨601的第一边610和第五边650、第三边630和第四边640的折弯，能够加工出90°的折弯角度，折弯驱动装置选用液压机，能够提供足够的压力使板材在模具间折弯成型。

在第二内撑组件300对内撑后，第二折弯组件400作用于板材，折出相互垂直的第一边610和第五边650，以及第三边630和第四边640，最终形成截面为方形的轻钢龙骨601。

板材600送至冲孔件100下方，冲孔件100向下运动，在板材600上冲压出方形贯穿孔660，通过控制冲孔件100的移动位置，按照设计要求在板材上冲出若干依次排列的方形贯穿孔。

冲孔后的板材600移动到第一折弯组件200位置。第一折弯组件200动作，对板材施加压力，根据模具形状，折出相互垂直的第一边610和第二边620，以及第二边620和第三边630，初步形成轻钢龙骨601的部分结构。

经过第一折弯的轻钢龙骨601移动到第二内撑组件300位置。第二内撑组件300穿过第一边610或第三边630上的方形贯穿孔660，抵接在对应的内壁上，为后续的折弯操作提供内部支撑，防止轻钢龙骨601在折弯过程中变形。

被内撑的轻钢龙骨601同时在第二折弯组件400位置，第二折弯组件400对板材施加压力，折出相互垂直的第一边610和第五边650，以及第三边630和第四边640，完成轻钢龙骨的整体成型，最终形成截面为方形的轻钢龙骨产品，由出料机构输出。

通过将轻钢龙骨601冲压成型为截面方形的结构，相比于传统的槽型产品，极大地提升了轻钢龙骨的结构强度，满足了建筑对结构稳定性日益提高的要求。

该装置通过冲孔、折弯、内撑等多个组件的协同工作，实现了从板材600到轻钢龙骨601的一体化成型，优化了生产工艺，提高了生产效率。

在一些示例中，还包括移动夹料台500，移动夹料台500用于夹紧板材600，且移动设置，移动后依次经过冲孔工位、第一折弯工位和第二折弯工位，冲孔件100位于冲孔工位，第一折弯组件200位于第一折弯工位，第二内撑组件300和第二折弯组件400均位于第二折弯工位，且相对设置，分别位于移动夹料台500的两侧。

例如，移动夹料台500主要由夹料板、滑轨、滑块、驱动电机和丝杆组成。夹料板采用高强度钢板制造，能够稳定夹紧板材。夹料机构包括两个夹料板，通过气缸驱动实现夹紧和松开动作。当气缸伸出时，两个夹料板相互靠近夹紧板材；当气缸缩回时，夹料板松开板材。

冲孔件100安装在冲孔工位上方，其冲头对准移动夹料台500上板材600的冲孔位置。冲孔件的导轨与移动夹料台的滑轨平行，确保冲孔件在移动过程中能够准确对板材进行冲孔。

第一折弯组件200安装在第一折弯工位，移动夹料台500移动到第一折弯工位时，板材准确位于第一折弯组件的模具之间，以实现折弯操作。

第二内撑组件300和第二折弯组件400相对设置在第二折弯工位的两侧，分别位于移动夹料台500的两侧。第二内撑组件300能够水平伸出，穿过移动夹料台上板材的方形贯穿孔，抵接在轻钢龙骨601的内壁上。第二折弯组件400的模具位置与移动夹料台配合，当内撑完成后，对板材进行最后的折弯成型。

将板材600放置在移动夹料台500的两个夹料板之间，夹料机构的气缸伸出，使夹料板夹紧板材。

冲孔时，移动夹料台500将板材输送至冲孔工位，冲孔件100的驱动装置推动冲头向下运动，在板材600上冲压出方形贯穿孔660。冲孔完成后，移动夹料台继续移动，将冲孔后的板材输送至第一折弯工位。

第一折弯过程时，当移动夹料台500移动到第一折弯工位时，第一折弯组件200的液压机驱动第一折弯组件200对板材施加压力，折出相互垂直的第一边610和第二边620，以及第二边620和第三边630。折弯完成后，移动夹料台带着初步折弯的板材移动至第二折弯工位。

内撑与第二折弯过程时，移动夹料台500到达第二折弯工位后，第二内撑组件300穿过板材上的方形贯穿孔，支撑块抵接在轻钢龙骨601的内壁上，为第二折弯提供内部支撑。随后，第二折弯组件400进行动作，折出相互垂直的第一边610和第五边650，以及第三边630和第四边640，完成轻钢龙骨601的成型。最后，移动夹料台将成型的轻钢龙骨输送至出料位置，夹料机构松开，轻钢龙骨由出料机构输出。

移动夹料台500能够精确地将板材600输送至各个工位，保证了加工位置的准确性，减少了人工定位误差，提高了生产效率和产品质量。同时，夹料台的连续移动使得生产过程更加流畅，缩短了生产周期。各工位根据移动夹料台的移动路径进行合理布局，使得冲孔、折弯和内撑等操作能够有序进行，各组件之间协同工作更加紧密，进一步提升了整个冲压成型装置的工作效率和稳定性。

在一些示例中，还包括第一内撑组件700，第一内撑组件700设置在第一折弯工位，包括第一内模710，第一内模710移动设置，且移动后能够压在板材600上成为第二边620的对应部位。

例如，第一内模710的形状与第二边620的内表面形状相适配，其长度和宽度根据轻钢龙骨的尺寸设计，第一内模710通过线性滑轨和滑块实现移动设置。线性滑轨固定安装在工作台上，滑块与第一内模底部相连，数量为两个，分别位于第一内模的两端。驱动装置选用电动推杆，电动推杆的一端通过连接座与第一内模相连，另一端固定在工作台上。通过控制电动推杆的伸缩，带动第一内模沿着线性滑轨移动。

移动夹料台500将板材输送至第一折弯工位时，第一内撑组件700的第一内模710处于初始位置。当板材到位后，第一内模在电动推杆的驱动下，沿着线性滑轨向板材移动，直至压在板材上成为第二边620的对应部位。移动夹料台在第一内模压在板材上后，继续保持对板材的夹紧状态，确保在后续第一折弯组件200进行折弯操作时，板材不会发生位移。

第一折弯组件200在第一内模710压在板材上后，对板材施加压力，同时第一内模起到内部支撑作用，使得折弯过程更加稳定，能够更好地成型出相互垂直的第一边610和第二边620，以及第二边620和第三边630。

当移动夹料台500将板材600输送至第一折弯工位后，控制系统发出信号，启动第一内撑组件700，推动第一内模710向板材移动。当第一内模移动到预定位置时，此时第一内模准确地压在板材上成为第二边620的对应部位。

第一内模710压在板材上后，第一折弯组件200的启动，对板材施加压力，由于第一内模的内部支撑，板材在折弯过程中能够保持稳定的形状，避免出现褶皱、变形等问题。在压力作用下，板材顺利折出相互垂直的第一边610和第二边620，以及第二边620和第三边630。

折弯完成后，带动第一内模710回到初始位置，为下一次冲压成型做好准备。移动夹料台则继续将初步折弯的板材输送至第二折弯工位进行后续加工。

第一内撑组件700的第一内模710在折弯过程中提供内部支撑，有效避免了板材在折弯时出现褶皱、变形等问题，提高了轻钢龙骨第一边610、第二边620和第三边630的折弯质量，使成型后的轻钢龙骨形状更加规则、尺寸更加精确。

通过第一内模710对板材的支撑，使得轻钢龙骨在折弯过程中的结构更加稳定，有助于提高轻钢龙骨整体的结构强度，满足建筑对结构稳定性的要求。

第一内撑组件与移动夹料台、第一折弯组件的协同工作，进一步优化了生产工艺，提高了生产效率，使整个轻钢龙骨冲压成型过程更加流畅、高效。

在一些示例中，第一折弯组件200包括第一推件210和第三推件230，第一推件210升降移动设置，具有第一斜推面211和第二斜推面212，第一斜推面211和第二斜推面212分别位于第一内模710的两侧，第一推件210升降移动后，能够推动板材600折出第二边620两侧的第一边610和第三边630；第二推件220和第三推件230均水平移动设置在第一推件210上，且移动后分别能够贯穿第一斜推面211和第二斜推面212，第二推件220水平移动后，能够推动第一边610使得第一边610与第二边620垂直，第三推件230水平移动后，能够推动第三边630使得第三边630与第二边620垂直。

例如，第一推件210整体呈块状结构，具有第一斜推面211和第二斜推面212，两个斜推面与水平面的夹角均为45°，这样的角度设计有利于引导板材折弯。

第一推件210通过液压油缸实现升降移动。为了保证第一推件升降的垂直度和稳定性，在第一推件的两侧安装有导向柱，与安装在工作台两侧的导向套配合。

第二推件220和第三推件230结构相似，设置在第一推件210上，通过直线导轨和滑块实现水平移动，滑块与第二推件和第三推件固定连接。

第二推件220和第三推件230分别由电动推杆驱动水平移动。两个电动推杆的一端与第二推件220和第三推件230相连，另一端固定在第一推件210上。通过控制电动推杆的伸缩，实现第二推件和第三推件的水平移动，使其能够分别贯穿第一斜推面211和第二斜推面212。

第一推件210的第一斜推面211和第二斜推面212分别位于第一内模710的两侧。当第一内模710移动到板材600上成为第二边620的对应部位后，第一推件210开始升降，其斜推面逐渐靠近板材，准备推动板材折弯。

移动夹料台500将板材输送至第一折弯工位并夹紧。第一推件210下降过程中，第一斜推面211和第二斜推面212推动板材向两侧弯曲，初步形成第一边610和第三边630的折弯趋势。随后，第二推件220和第三推件230水平移动，分别推动第一边610和第三边630，使其与第二边620垂直，完成精确的折弯操作。

当移动夹料台500将板材600准确输送至第一折弯工位且第一内模710已压在板材上成为第二边620的对应部位后，液压油缸驱动第一推件210上升。随着第一推件210上升，第一斜推面211和第二斜推面212逐渐接触并推动板材向两侧弯曲，利用斜推面的角度引导板材初步形成第一边610和第三边630的折弯形状，此时第一边610和第三边630与第二边620的夹角并未达到90°，尚未垂直。

在第一推件210上升到一定位置后，控制系统启动第二推件220和第三推件230的电动推杆。第二推件220水平移动，贯穿第一斜推面211，推动第一边610，使其与第二边620达到精确的90°垂直角度。同理，第三推件230水平移动，贯穿第二斜推面212，推动第三边630，使其与第二边620也达到精确的90°垂直角度，从而完成第一边610、第二边620和第三边630的精确折弯。

完成折弯后，液压油缸驱动第一推件210下降回到初始位置，同时第二推件220和第三推件230的电动推杆收缩，使第二推件和第三推件回到初始位置，为下一次折弯操作做好准备。移动夹料台500则将初步折弯的板材输送至第二折弯工位进行后续加工。

通过第一推件210的斜推面进行预折弯，再由第二推件220和第三推件230进行精确推动，能够实现对轻钢龙骨第一边610、第二边620和第三边630折弯角度的精确控制，提高了产品的成型精度，保证轻钢龙骨的结构准确性。

这种分步折弯的方式，使得折弯过程更加有序和高效，减少了因一次成型难度大而可能导致的废品率，同时各部件的协同工作紧密，能够快速完成折弯操作，提高了整体生产效率。

精确的折弯角度保证了轻钢龙骨的结构稳定性，从而增强了轻钢龙骨的整体结构强度，满足建筑工程对结构稳定性的高要求。

在一些示例中，第二内撑组件300包括第二内模310和滑动扩模件320，第二内模310移动设置在第二折弯工位，移动后能够穿过方形贯穿孔660，并靠近第一边610或靠近第三边630的内壁；滑动扩模件320倾斜滑动设置在第二内模310上，且滑动使得至少具有扩模状态和收模状态，为收模状态时，滑动扩模件320和第二内模310的外轮廓小于方形贯穿孔660从而能够穿过方形贯穿孔660并抵接在第一边610或第三边630的内壁，为扩模状态时，滑动扩模件320和第二内模310的外轮廓大于方形贯穿孔660并能够覆盖第一边610的上下边沿以及第三边630的上下边沿。

例如，第二内模310呈长方体形状，通过直线导轨和滑块实现移动设置。滑块与第二内模310底部相连，数量为两个，分别位于第二内模310的两端。驱动装置选用电动推杆，电动推杆的一端通过连接座与第二内模310相连，另一端固定在工作台上。通过控制电动推杆的伸缩，带动第二内模沿着直线导轨移动，使其能够穿过方形贯穿孔660，并靠近第一边610或第三边630的内壁。

滑动扩模件320由两个倾斜的扩模板和连接部件组成。扩模板硬度较强，能够保证在扩模过程中有足够的强度。扩模板的倾斜角度为30°，这样的角度设计既能保证扩模效果，又能在滑动时保持稳定。两个扩模板通过连接部件连接在一起，连接部件包括导向杆。导向杆两端分别固定在两个扩模板上。

在第二内模310上设置有与扩模板倾斜角度相匹配的滑槽，滑动扩模件320通过导向杆与滑槽配合，在滑槽内倾斜滑动，能够实现在扩模状态和收模状态之间切换。

在第二内模310移动到位且滑动扩模件320扩模后，第二折弯组件400开始工作。滑动扩模件覆盖第一边610和第三边630的上下边沿，为第二折弯组件进行最后折弯提供稳定的内部支撑，确保轻钢龙骨在折弯过程中不会变形，保证折弯质量。

当移动夹料台500将轻钢龙骨输送至第二折弯工位后，控制系统启动电动推杆，驱动第二内模310沿着直线导轨向轻钢龙骨移动。此时，滑动扩模件320处于收模状态，其和第二内模310的外轮廓小于方形贯穿孔660，能够顺利穿过方形贯穿孔，并靠近第一边610或第三边630的内壁。

第二内模310移动到位后，滑动扩模件的滑动，其逐渐展开，弹簧被压缩。当滑动扩模件320达到扩模状态时，其和第二内模310的外轮廓大于方形贯穿孔660，并覆盖第一边610的上下边沿以及第三边630的上下边沿，为后续的折弯操作提供稳定的内部支撑。

第二折弯组件400完成折弯操作后，滑动扩模件320退回，第二内模310沿着直线导轨回到初始位置，为下一次内撑操作做好准备。移动夹料台500则将成型的轻钢龙骨输送至出料位置。

在一些示例中，第二内撑组件300还包括弹性件330，弹性件330一端作用于第二内模310，另一端作用于滑动扩模件320，提供滑动扩模件320保持为收模状态的力。

在一些示例中，滑动扩模件320具有抵接部321，抵接部321能够抵接第一边610或第三边630的内壁，并推动滑动扩模件320由收模状态变为扩模状态；第二内模310具有限位挡部311，滑动扩模件320滑动为扩模状态时，与限位挡部311抵接。

例如，弹性件330可以选用压缩弹簧，能够为滑动扩模件320提供稳定的收缩力。弹簧的一端抵接在第二内模310上，另一端与滑动扩模件320相抵接。

滑动扩模件320的抵接部321位于滑动扩模件320的端部，能够与轻钢龙骨内壁贴合，均匀传递力。

限位挡部311为设置在第二内模310上的凸起结构，其位置设计在滑动扩模件扩模行程的终点处。当滑动扩模件320滑动到扩模状态时，抵接在限位挡部311上，限制其进一步滑动，确保扩模状态的稳定性。

在初始状态下，弹性件330处于压缩状态，为滑动扩模件320提供向内收缩的力，使其保持收模状态。此时，滑动扩模件320和第二内模310的外轮廓小于方形贯穿孔660，便于第二内模穿过方形贯穿孔。

当第二内模310穿过方形贯穿孔并靠近第一边610或第三边630的内壁时，滑动扩模件320的抵接部321与轻钢龙骨内壁接触。随着第二内模继续移动，轻钢龙骨内壁对抵接部产生的反作用力克服弹性件330的弹力，推动滑动扩模件320在第二内模310的滑槽内倾斜滑动，逐渐由收模状态变为扩模状态。

滑动扩模件320在扩模过程中，当滑动到一定位置时，其端部与第二内模310的限位挡部311抵接。限位挡部311阻止滑动扩模件继续滑动，使其保持在扩模状态，此时滑动扩模件320和第二内模310的外轮廓大于方形贯穿孔660，并覆盖第一边610的上下边沿以及第三边630的上下边沿，为轻钢龙骨的折弯提供稳定的内部支撑。

当轻钢龙骨折弯完成后，第二内模310开始撤离。随着第二内模与轻钢龙骨内壁脱离接触，弹性件330的弹力使滑动扩模件320沿着滑槽反向滑动，恢复到收模状态，为下一次内撑操作做好准备。

弹性件330的设置使得滑动扩模件320能够稳定地在收模和扩模状态之间切换。在收模状态下，弹性件提供的力保证了滑动扩模件不会意外扩模，便于第二内模穿过方形贯穿孔；在扩模时，轻钢龙骨内壁的抵接力能够克服弹性件的弹力，实现扩模，且限位挡部确保扩模状态的稳定，提高了内撑过程的可靠性。

通过弹性件330和限位挡部311的配合，简化了滑动扩模件的控制过程，减少了复杂的机械或电气控制结构，降低了设备的故障率，同时也便于设备的维护和保养，提高了设备的整体运行效率。

在一些示例中，移动夹料台500能够升降且转动设置，且转动前第二折弯组件400和第二内撑组件300能够折弯出相垂直的第五边650和第一边610，转动后第二折弯组件400和第二内撑组件300能够折弯出相垂直的第四边640和第三边630。

例如，移动夹料台500的升降功能由液压升降柱实现，液压升降柱安装在工作台下方，与工作台固定连接。移动夹料台500底部与液压升降柱的活塞杆相连，实现平稳升降。转动功能则通过旋转电机和回转支撑来实现。旋转电机选用伺服电机，与回转支撑的内圈相连。回转支撑外圈固定在工作台上，内圈与移动夹料台底部固定，能够承载较大的轴向和径向载荷，保证移动夹料台转动的稳定性。

第一阶段折弯，折弯第五边650与第一边610，移动夹料台500将经过冲孔和第一折弯的板材输送至第二折弯工位，此时移动夹料台处于初始高度和角度。第二内撑组件300的第二内模310穿过方形贯穿孔660，滑动扩模件320扩模，为折弯提供支撑。第二折弯组件400的液压机驱动上模座向下运动，将板材折出相垂直的第五边650和第一边610。

完成第五边650和第一边610的折弯后，移动夹料台500下降一定高度，以避免转动过程中与其他部件干涉。然后旋转电机驱动移动夹料台500绕回转支撑的中心轴线转动90°，以满足第四边和第三边的折弯需求，转动到位后，液压升降柱使移动夹料台下降至合适高度，准备进行下一次折弯。

第二阶段折弯，折弯第四边640和第三边630，移动夹料台500转动到位并调整高度后，第二内撑组件300再次工作，第二内模310重新穿过方形贯穿孔660，滑动扩模件320再次扩模，为折弯提供支撑。第二折弯组件400的液压机再次驱动上模座向下运动，将板材折出相垂直的第四边640和第三边630，完成轻钢龙骨的整体成型。

移动夹料台500的升降和转动功能使轻钢龙骨的折弯过程更加紧凑和高效。通过一次上料，在同一工位完成多个边的折弯，减少了板材在不同工位之间的搬运和定位时间，提高了整体生产效率。这种设计优化了设备的空间布局，减少了因多个独立折弯工位带来的空间占用，使整个轻钢龙骨冲压成型装置更加紧凑，便于生产场地的规划和设备的维护。

在一些示例中，第二内撑组件300为若干个依次排列，且与方形贯穿孔660的数量对应。例如，多个第二内撑组件300能够更全面地覆盖第一边610和第三边630的内壁，在多个第二内撑组件300提供稳定支撑的情况下，第二折弯组件400进行折弯操作。多个第二内撑组件300与方形贯穿孔660对应设置，能够在轻钢龙骨折弯过程中提供更均匀、更稳定的内部支撑。每个内撑组件分别对相应位置进行支撑，有效防止轻钢龙骨在折弯时出现局部变形，保证了轻钢龙骨的整体结构稳定性和折弯精度。

均匀稳定的支撑使得第二折弯组件400能够更精确地进行折弯操作，减少了因支撑不均匀导致的折弯缺陷，提高了轻钢龙骨的生产质量，满足建筑工程对轻钢龙骨高精度的要求。

本实施例还提出成型方法，利用轻钢龙骨冲压成型装置将板材600加工为轻钢龙骨，包括以下步骤：

S1：冲孔步骤

操作人员将板材600放置在移动夹料台500上，移动夹料台500夹紧板材。随后，带动移动夹料台500沿着滑轨平稳地将板材输送至冲孔工位。

当板材到达冲孔工位后，冲孔件100的驱动装置推动冲头向下运动，在板材上冲压出两排方形贯穿孔660，冲孔完成后，移动夹料台继续将冲孔后的板材输送至第一折弯工位。

S2：第一折弯步骤

当冲孔后的板材到达第一折弯工位时，第一内撑组件700开始工作，第一内模710向板材移动，当第一内模710移动到预定位置时，压在板材上成为第二边620的对应部位，为后续的折弯操作提供内部支撑。

第一内模710到位后，第一折弯组件200的液压油缸驱动第一推件210下降。第一推件的第一斜推面211和第二斜推面212分别位于第一内模的两侧，随着第一推件下降，斜推面逐渐接触并推动板材向两侧弯曲，初步形成第一边610和第三边630的折弯趋势。此时，第一边610与第二边620，以及第三边630与第二边620均未达到90°，尚未垂直。接着，控制系统启动第二推件220和第三推件230的电动推杆。第二推件220水平移动，贯穿第一斜推面211，推动第一边610，使其与第二边620达到精确的90°垂直角度。同理，第三推件水平移动，贯穿第二斜推面212，推动第三边630，使其与第二边620也达到精确的90°垂直角度，从而完成第一边610、第二边620和第三边630的精确折弯。折弯完成后，第一内模在电动推杆的驱动下回到初始位置，移动夹料台将初步折弯的板材输送至第二折弯工位。

S3：第五边折弯步骤

移动夹料台500将经过第一折弯的板材输送至第二折弯工位。此时，多个第二内撑组件300处于初始位置，滑动扩模件320处于收模状态。控制系统启动电动推杆，驱动多个第二内模310同时沿着直线导轨向板材移动。由于滑动扩模件320在弹性件330的作用下保持收模状态，第二内模310和滑动扩模件320的外轮廓小于方形贯穿孔660，能够顺利穿过方形贯穿孔。当第二内模310穿过方形贯穿孔并靠近第一边610的内壁时，滑动扩模件的抵接部321与第一边内壁接触。随着第二内模310继续移动，轻钢龙骨内壁对抵接部321产生的反作用力克服弹性件的弹力，推动滑动扩模件320在第二内模310的滑槽内倾斜滑动，逐渐由收模状态变为扩模状态。当滑动扩模件滑动到扩模状态时，与第二内模310的限位挡部311抵接，此时滑动扩模件和第二内模的外轮廓大于方形贯穿孔，并覆盖第一边610的上下边沿，为折弯提供稳定的内部支撑。

在第二内撑组件300内撑时，第二折弯组件400的液压机驱动第二折弯组件400水平运动，对板材施加压力，将板材折出相垂直的第一边610和第五边650。折弯过程中，第二内撑组件300提供的内部支撑确保轻钢龙骨在折弯时不会变形，保证了折弯质量。折弯完成后，小型液压缸驱动滑动扩模件缩回至收模状态，电动推杆驱动第二内模回到初始位置。

S4：第四边折弯步骤

完成第一边610和第五边650的折弯后，移动夹料台500再下降一定高度，以避免转动过程中与其他部件干涉。然后旋转电机驱动移动夹料台绕回转支撑的中心轴线旋转180°。旋转到位后，液压升降柱使移动夹料台上升至合适高度。此时，多个第二内撑组件300再次工作，电动推杆驱动第二内模310穿过方形贯穿孔并靠近第三边630的内壁，滑动扩模件再次扩模，为折弯提供支撑。

第二内撑组件300准备好后，第二折弯组件400的液压机再次将板材折出相垂直的第三边630和第四边640。至此，方形的轻钢龙骨成型完成，移动夹料台将成型的轻钢龙骨输送至出料位置，夹料机构松开，轻钢龙骨由出料机构输出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，包括：

冲孔件（100），所述冲孔件（100）移动设置；

第一折弯组件（200），所述第一折弯组件（200）设置在所述冲孔件（100）的一侧；

第二内撑组件（300），所述第二内撑组件（300）设置在所述第一折弯组件（200）的一侧，移动设置且被配置为移动后能够穿过方形贯穿孔（660）并抵接在第三边（630）或第一边（610）的内壁；

第二折弯组件（400），所述第二折弯组件（400）设置在所述第二内撑组件（300）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，还包括：

移动夹料台（500），所述移动夹料台（500）用于夹紧板材（600），且移动设置，移动后依次经过冲孔工位、第一折弯工位和第二折弯工位，所述冲孔件（100）位于所述冲孔工位，所述第一折弯组件（200）位于所述第一折弯工位，所述第二内撑组件（300）和所述第二折弯组件（400）均位于所述第二折弯工位，且相对设置，分别位于所述移动夹料台（500）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，还包括第一内撑组件（700），所述第一内撑组件（700）设置在所述第一折弯工位，包括：

第一内模（710），所述第一内模（710）移动设置，且移动后能够压在板材（600）上成为第二边（620）的对应部位。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，所述第一折弯组件（200）包括：

第一推件（210），所述第一推件（210）升降移动设置，具有第一斜推面（211）和第二斜推面（212），所述第一斜推面（211）和所述第二斜推面（212）分别位于所述第一内模（710）的两侧，所述第一推件（210）升降移动后，能够推动板材（600）折出第二边（620）两侧的所述第一边（610）和所述第三边（630）；

第二推件（220）和第三推件（230），所述第二推件（220）和所述第三推件（230）均水平移动设置在所述第一推件（210）上，且移动后分别能够贯穿所述第一斜推面（211）和所述第二斜推面（212），所述第二推件（220）水平移动后，能够推动第一边（610）使得所述第一边（610）与第二边（620）垂直，所述第三推件（230）水平移动后，能够推动第三边（630）使得第三边（630）与第二边（620）垂直。

5.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，所述第二内撑组件（300）包括：

第二内模（310），所述第二内模（310）移动设置在所述第二折弯工位，移动后能够穿过方形贯穿孔（660），并靠近第一边（610）或靠近第三边（630）的内壁；

滑动扩模件（320），所述滑动扩模件（320）倾斜滑动设置在所述第二内模（310）上，且滑动使得至少具有扩模状态和收模状态，为收模状态时，所述滑动扩模件（320）和所述第二内模（310）的外轮廓小于方形贯穿孔（660）从而能够穿过方形贯穿孔（660）并抵接在第一边（610）或第三边（630）的内壁，为扩模状态时，所述滑动扩模件（320）和所述第二内模（310）的外轮廓大于方形贯穿孔（660）并能够覆盖第一边（610）的上下边沿以及第三边（630）的上下边沿。

6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，所述第二内撑组件（300）还包括弹性件（330），所述弹性件（330）一端作用于所述第二内模（310），另一端作用于所述滑动扩模件（320），提供所述滑动扩模件（320）保持为收模状态的力。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，所述滑动扩模件（320）具有抵接部（321），所述抵接部（321）能够抵接第一边（610）或第三边（630）的内壁，并推动所述滑动扩模件（320）由收模状态变为扩模状态；所述第二内模（310）具有限位挡部（311），所述滑动扩模件（320）滑动为扩模状态时，与所述限位挡部（311）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，所述移动夹料台（500）能够升降且转动设置，且转动前第二折弯组件（400）和第二内撑组件（300）能够折弯出相垂直的第五边（650）和第一边（610），转动后第二折弯组件（400）和第二内撑组件（300）能够折弯出相垂直的第四边（640）和第三边（630）。

9.根据权利要求7所述的一种轻钢龙骨冲压成型装置，其特征在于，所述第二内撑组件（300）为若干个依次排列，且与方形贯穿孔（660）的数量对应。

10.成型方法，利用权利要求1-9任一项所述的轻钢龙骨冲压成型装置将板材（600）加工为轻钢龙骨，其特征在于，包括以下步骤：

S1、板材（600）在移动夹料台（500）上送至冲孔工位，冲孔件（100）在板材（600）上冲孔出两排方形贯穿孔（660）；

S2、继续送至第一折弯工位，第一折弯组件（200）折弯出相垂直的第一边（610）和第二边（620），以及相垂直的第二边（620）和第三边（630）；

S3、继续送至第二折弯工位，第二折弯组件（400）折弯出相垂直的第一边（610）和第五边（650），且折弯时第二内撑组件（300）穿过方形贯穿孔（660）从内部撑住所述第一边（610）的内壁；

S4、保持在第二折弯工位，移动夹料台（500）旋转180°，第二折弯组件（400）折弯出相垂直的第三边（630）和第四边（640），且折弯时第二内撑组件（300）穿过方形贯穿孔（660）从内部撑住所述第三边（630）的内壁，从而得到方形的轻钢龙骨。