CN120961726B - 一种用于配电开关配件生产的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于配电开关配件生产的冲孔设备，属于冲孔装置技术领域。包括下模和工作台，所述工作台的顶部滑动连接有支撑组件，所述支撑组件用于防止冲孔形变，所述支撑组件与所述工作台相连接；拿取组件，所述拿取组件用于辅助拿取铜排，所述拿取组件与所述工作台相连接。本发明通过设置支撑组件和拿取组件，支撑组件不仅可以对铜排进行横向限位，而且在前孔冲孔结束后，可以对前孔进行刚性支撑，从而避免前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题；拿取组件不仅可以对放置好的铜排进行夹紧限位，而且可以辅助人工移动铜排位置，拿取组件拿取的过程中更加方便高效，降低拿取阻力，提升操作安全性。

Description

一种用于配电开关配件生产的冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔装置技术领域，特别涉及一种用于配电开关配件生产的冲孔设备。

背景技术

在部分配电开关设备（如低压开关柜、断路器柜、配电箱等）中，铜排常作为核心内部配件存在，铜排冲孔是部分零部件配套厂的核心加工工序之一，母线加工机（含冲孔工位）是其关键设备，常见的普通母线加工机，通常在冲孔工位只配备一套冲孔模具，这种情况下，设备运行一次，只能冲出一个孔，若需要更多孔位，就需人工移动铜排位置，再次进行冲孔操作。

当需要在铜排上冲压多孔且孔之间的间距较近时，就可能出现前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题，当后孔冲压时，铜排因材质软易产生局部应力集中，前孔会在挤压下出现“孔径变大”“孔壁凹陷”“孔位偏移”等问题，而铜排的冲孔精度则会直接影响后续装配性能，因此基于上述问题，本发明提供了一种用于配电开关配件生产的冲孔设备来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于配电开关配件生产的冲孔设备，通过设置支撑组件和拿取组件，支撑组件不仅可以对铜排进行横向限位，而且在前孔冲孔结束后，可以对前孔进行刚性支撑，从而避免前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题；拿取组件不仅可以对放置好的铜排进行夹紧限位，而且可以辅助人工移动铜排位置，拿取组件拿取的过程中更加方便高效，降低拿取阻力，提升操作安全性，通过以上的设置可以解决现有的普通母线加工机（含冲孔工位）单次单孔情况下，前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于配电开关配件生产的冲孔设备，包括下模和工作台，所述工作台的顶部滑动连接有支撑组件，所述支撑组件用于防止冲孔形变，所述支撑组件与所述工作台相连接；拿取组件，所述拿取组件用于辅助拿取铜排，所述拿取组件与所述工作台相连接。

可选地，所述支撑组件包括滑动连接在所述工作台顶部的横向调节板，所述横向调节板的一侧开设有均匀分布的冲孔槽，所述横向调节板的顶部开设有竖槽和横槽，所述横向调节板的一侧开设有避让槽，所述竖槽远离所述避让槽的内壁上固定连接有对向分布的弹性片，所述弹性片的内部卡接有连接杆，所述连接杆的顶部螺纹连接有螺母，所述连接杆的一端滑动连接有冲头块。

可选地，所述冲孔槽、所述竖槽、所述横槽和所述避让槽均相互贯通，所述冲孔槽的内壁尺寸大于所述冲头块的外轮廓尺寸，所述避让槽的内壁尺寸大于所述连接杆的外轮廓尺寸。

可选地，所述竖槽的位置与所述冲孔槽的位置一一对应，所述竖槽与所述横槽相互垂直且两者的内壁尺寸一致，所述竖槽的内壁尺寸大于所述连接杆的顶部外轮廓直径尺寸。

可选地，所述连接杆的一端固定连接有滑块，所述冲头块对应所述连接杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁尺寸与所述滑块的外轮廓尺寸相适配。

可选地，所述下模的顶部与所述工作台的顶部相齐平，所述下模的中心处固定连接有模具盘，所述模具盘的中心处转动连接有液压架，所述液压架的另一端滑动连接在所述工作台上，所述液压架为倒U形结构。

可选地，所述拿取组件包括滑动连接在所述工作台顶部的纵向调节板，所述纵向调节板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁靠近顶部的位置转动连接有压板，所述凹槽的内部滑动连接有拉杆，所述纵向调节板的一侧开设有均匀分布的拉出槽，所述拉出槽的内壁尺寸大于所述拉杆的外轮廓尺寸。

可选地，所述纵向调节板与所述横向调节板相互垂直，所述纵向调节板与所述横向调节板之间放置有铜排，所述铜排上贯穿开设有孔洞，所述铜排的两侧分别于所述横向调节板和所述纵向调节板接触，所述凹槽的内壁尺寸大于所述拉杆的外轮廓尺寸。

可选地，所述拉杆的两端均向下弯折，一端为钝角弯折，另一端为锐角弯折，所述拉杆一端的宽度尺寸大于所述拉杆的另一端的宽度尺寸。

可选地，所述工作台的顶部靠近所述下模的位置开设有拿取槽，所述拿取槽的内壁横截面为半圆形结构。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置支撑组件和拿取组件，支撑组件不仅可以对铜排进行横向限位，而且在前孔冲孔结束后，可以对前孔进行刚性支撑，从而避免前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题；拿取组件不仅可以对放置好的铜排进行夹紧限位，而且可以辅助人工移动铜排位置，拿取组件拿取的过程中更加方便高效，降低拿取阻力，提升操作安全性。

通过设置冲孔槽、竖槽、横槽、避让槽和螺母及连接杆配合，不仅能够方便螺母带动连接杆和冲头块在竖槽、横槽和避让槽之间滑动，还能在到达需要位置后，便于对连接杆的位置进行固定，保证了冲头块不会偏移，且螺母凸出横向调节板的表面，利用螺母的凸起方便滑动，利用与模具冲头一一对应的冲头块对孔洞形成刚性支撑，避免后孔冲压时对前孔造成挤压的问题。

通过设置凹槽、拉杆、压板和拉出槽配合，不仅能够借助压板的自重实现对凹槽的夹紧固定，从而进一步对铜排进行限位，而且开设拉出槽和拿取槽，方便轻松拿取铜排，降低了拿取阻力，省时省力，提高了工作效率和操作安全性。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为用于配电开关配件生产的冲孔设备第一状态第一视角立体结构示意图；

图2为用于配电开关配件生产的冲孔设备第一状态第二视角立体结构示意图；

图3为用于配电开关配件生产的冲孔设备第二状态立体结构示意图；

图4为用于配电开关配件生产的冲孔设备第三状态立体结构示意图；

图5为横向调节板与冲头块配合第一视角立体结构示意图；

图6为横向调节板与冲头块配合第二视角立体结构示意图；

图7为横向调节板立体结构示意图；

图8为冲头块立体结构示意图；

图9为纵向调节板与拉杆配合第一视角立体结构示意图；

图10为纵向调节板与拉杆配合第二视角立体结构示意图；

图11为图1中A处放大立体结构示意图；

图12为图4中B处放大立体结构示意图。

附图标记：

1、模具盘；2、下模；3、工作台；4、液压架；5、横向调节板；6、纵向调节板；7、拿取槽；8、铜排；9、冲孔槽；10、竖槽；11、横槽；12、避让槽；13、弹性片；14、孔洞；15、螺母；16、连接杆；17、滑块；18、冲头块；19、滑槽；20、凹槽；21、拉杆；22、压板；23、拉出槽。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种用于配电开关配件生产的冲孔设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图12所示，本发明的实施例提供一种用于配电开关配件生产的冲孔设备，包括下模2和工作台3，工作台3的顶部滑动连接有支撑组件，支撑组件用于防止冲孔形变，支撑组件与工作台3相连接，下模2的顶部与工作台3的顶部相齐平，下模2的中心处固定连接有模具盘1，模具盘1的中心处转动连接有液压架4，液压架4的另一端滑动连接在工作台3上，液压架4为倒U形结构；拿取组件，拿取组件用于辅助拿取铜排8，拿取组件与工作台3相连接，本申请提供的用于配电开关配件生产的冲孔设备适用于常见普通母线加工机（含冲孔工位）单次单孔的情况，这种情况下，通常在冲孔工位只配备一套冲孔模具，设备运行一次，只能冲出一个孔，若需要更多孔位，就需人工移动铜排8位置，再次进行冲孔操作，普通母线加工机（含冲孔工位）的工作原理作为现有技术公开因此不做过多赘述，实际产品中，普通母线加工机冲孔工位单次单孔冲孔，主要通过液压驱动与模具配合完成，其流程如下：先将铜排8置于工作台3，借定位装置对准冲孔位置与冲头、下模2，启动设备后，液压系统工作，油泵产生高压油驱动冲孔油缸，活塞杆带动冲头下行，冲头在压力作用下冲压铜排8，依托冲头与下模2形状相对应的模具安装位，在铜排8对应位置冲切出单孔，废料落入下模2下收集区，冲孔完成后，冲头触达限位开关自动回程，或由操作人员控制回程，单次单孔冲孔流程结束，这里流程中所提到的液压驱动、定位装置、限位开关等现有技术，其工作原理和安装方式作为现有技术公开，且这些结构与本申请的核心技术方案无相关性，因此不做赘述。

通过设置支撑组件和拿取组件，支撑组件不仅可以对铜排8进行横向限位，而且在前孔冲孔结束后，可以对前孔进行刚性支撑，从而避免前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题；拿取组件不仅可以对放置好的铜排8进行夹紧限位，而且可以辅助人工移动铜排8位置，这样的设置相比较于人手直接拿取铜排8，拿取组件拿取的过程中更加方便高效，降低拿取阻力，提升操作安全性。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1至图12所示，所述支撑组件包括滑动连接在工作台3顶部的横向调节板5，横向调节板5的一侧开设有均匀分布的冲孔槽9，横向调节板5的顶部开设有竖槽10和横槽11，横向调节板5的一侧开设有避让槽12，竖槽10远离避让槽12的内壁上固定连接有对向分布的弹性片13，弹性片13的内部卡接有连接杆16，连接杆16的顶部螺纹连接有螺母15，连接杆16的一端滑动连接有冲头块18，冲孔槽9、竖槽10、横槽11和避让槽12均相互贯通，冲孔槽9的内壁尺寸大于冲头块18的外轮廓尺寸，避让槽12的内壁尺寸大于连接杆16的外轮廓尺寸，竖槽10的位置与冲孔槽9的位置一一对应，竖槽10与横槽11相互垂直且两者的内壁尺寸一致，竖槽10的内壁尺寸大于连接杆16的顶部外轮廓直径尺寸，连接杆16的一端固定连接有滑块17，冲头块18对应连接杆16的一侧开设有滑槽19，滑槽19的内壁尺寸与滑块17的外轮廓尺寸相适配。

具体的，模具盘1与下模2的中心对应，下模2与工作台3外轮廓结构相适配，使得下模2与工作台3的顶部齐平，模具盘1为转盘式结构，模具盘1上设有六个模具安装位，下模2通过螺栓固定在模具盘1的对应位置，下模2为圆形结构，下模2上设置有与的模具盘1六个模具孔径相对应的安装位，旋转模具盘1可带动下模2同步旋转，使得模具盘1和下模2上的模具孔径始终保持相对应的状态（如图1至图4所示），横向调节板5上开设的冲孔槽9，其内壁尺寸大于六个模具中最大冲头的外轮廓尺寸，冲孔槽9与竖槽10的数量同样为六个（如图5至图7所示），每一个弹性片13的内部均卡接有螺母15和连接杆16，六个连接杆16的一端分别滑动连接与模具盘1上六个模具的冲头外轮廓尺寸一一对应的冲头块18，每个冲头块18的高度尺寸均小于冲孔槽9的内壁高度尺寸，便于每个冲头块18都能够顺利在冲孔槽9内滑动（如图8所示），冲头块18设置成能够上下滑动的形式，是方便将冲头块18放置在孔洞14中，由于铜排8具有一定的厚度，需要将冲头块18放置在孔洞14内时，手持冲头块18向上抬升至高于铜排8厚度时，再滑动至便于放置冲头块18的位置，将冲头块18放置在孔洞14内部，使得冲头块18能够对孔洞14形成支撑，避免后孔冲压时对前孔造成挤压的问题，连接杆16为L形结构，连接杆16的上部分圆杆直径尺寸小于连接杆16的下部分圆杆直径尺寸，连接杆16的上部分圆杆的顶部与螺母15螺纹连接（如图8所示），连接杆16的上部分圆杆直径尺寸小于竖槽10和横槽11的内壁尺寸，螺母15的外轮廓直径尺寸大于竖槽10和横槽11的内壁尺寸，当螺母15与横向调节板5连接松动时，方便螺母15带动连接杆16和冲头块18在竖槽10、横槽11和避让槽12之间滑动，当螺母15与横向调节板5连接紧密时，便于对连接杆16的位置进行固定，保证了冲头块18不会偏移，且螺母15凸出横向调节板5的表面，方便在螺母15与横向调节板5连接松动时，利用螺母15的凸起方便滑动，横向调节板5能够在工作台3上滑动并方便固定（如图5至图6所示），来适应铜排8的尺寸和需要冲孔的位置，这里横向调节板5在工作台3上滑动并固定的具体结构和工作原理作为现有技术公开，因此不做过多赘述。

通过设置冲孔槽9、竖槽10、横槽11、避让槽12和螺母15及连接杆16配合，不仅能够方便螺母15带动连接杆16和冲头块18在竖槽10、横槽11和避让槽12之间滑动，还能在到达需要位置后，便于对连接杆16的位置进行固定，保证了冲头块18不会偏移，且螺母15凸出横向调节板5的表面，利用螺母15的凸起方便滑动，利用与模具冲头一一对应的冲头块18对孔洞14形成刚性支撑，避免后孔冲压时对前孔造成挤压的问题。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1至图12所示，所述拿取组件包括滑动连接在工作台3顶部的纵向调节板6，纵向调节板6的一侧开设有凹槽20，凹槽20的内壁靠近顶部的位置转动连接有压板22，凹槽20的内部滑动连接有拉杆21，纵向调节板6的一侧开设有均匀分布的拉出槽23，拉出槽23的内壁尺寸大于拉杆21的外轮廓尺寸，纵向调节板6与横向调节板5相互垂直，纵向调节板6与横向调节板5之间放置有铜排8，铜排8上贯穿开设有孔洞14，铜排8的两侧分别于横向调节板5和纵向调节板6接触，凹槽20的内壁尺寸大于拉杆21的外轮廓尺寸，拉杆21的两端均向下弯折，一端为钝角弯折，另一端为锐角弯折，拉杆21一端的宽度尺寸大于拉杆21的另一端的宽度尺寸，工作台3的顶部靠近下模2的位置开设有拿取槽7，拿取槽7的内壁横截面为半圆形结构。

进一步地，工作台3的顶部分别滑动安装有横向调节板5和纵向调节板6（如图1至图4所示），使得能够对铜排8进行横向和纵向的位置限位，这里的横向调节板5和纵向调节板6通过手动滑动与螺栓紧固实现位置调整，横向调节板5沿工作台3横向滑动，纵向调节板6沿纵向滑动，二者的调节和固定方式作为现有技术公开，因此不做过多赘述，纵向调节板6靠近铜排8的一侧开设凹槽20，凹槽20的开口尺寸大于拉杆21的外轮廓尺寸，凹槽20底部的内壁轮廓与拉杆21一端的外轮廓相适配（如图9至图10所示），使得拉杆21能够插入凹槽20内部，凹槽20靠近顶部的位置转动连接有压板22，压板22的长度尺寸与凹槽20的内壁尺寸相适配，压板22的自由端沿着压板22固定端的转轴中心处旋转，在压板22自重的作用下，压板22的自由端压着拉杆21的一端（如图9所示），同时也在压板22的挤压下使得拉杆21被限位，当拉杆21受到的外力大于压板22的自重或压板22与凹槽20的静摩擦力时，可使得压板22的自由端向上旋转（如图10所示）或拉杆21沿着凹槽20的长轴方向移动，且由于拉杆21一端的宽度尺寸大于拉杆21的另一端的宽度尺寸，手动移动拉杆21将拉杆21另一端的一侧与铜排8接触，可以对铜排8进行夹紧固定，除此之外，当铜排8完成一次冲孔需要取出时，手指勾住拉杆21另一端的锐角处，方便将拉杆21拉出凹槽20至拉出槽23的顶部，拉杆21的一端沿着拉出槽23向下至与铜排8的侧面接触（如图3所示），方便将紧贴在横向调节板5和纵向调节板6之间的铜排8取出，拉至铜排8到拿取槽7的上方（如图4和图12所示），利用拿取槽7来降低拿取阻力，铜排8的表面贴合紧密摩擦力大，开槽后手指能插入发力，不用费力抠拽，直接就能轻松拿起。

通过设置凹槽20、拉杆21、压板22和拉出槽23配合，不仅能够借助压板22的自重实现对凹槽20的夹紧固定，从而进一步对铜排8进行限位，而且开设拉出槽23和拿取槽7，方便轻松拿取铜排8，降低了拿取阻力，省时省力，提高了工作效率和操作安全性。

本发明提供的技术方案的工作原理如下：

使用时，先转动需要冲孔的模具安装位至液压架4的下方，使的液压架4能够在液压驱动下向下移动，从而实现冲头冲压铜排8，再根据铜排8的尺寸来调节横向调节板5和纵向调节板6的位置关系，使得铜排8待冲孔的位置精准对齐模具盘1和下模2上需要冲孔的模具安装位的中心处，确保冲头与下模2模具对中，通过横向与纵向的双重定位，并且在压板22自重的作用下，压板22的自由端压着拉杆21的一端，同时也在压板22的挤压下使得拉杆21被限位，将拉杆21另一端的一侧与铜排8接触，可以对铜排8进行夹紧固定，多重限位实现铜排8冲孔位置的精确控制，避免人工划线误差，提升加工效率与精度，下模2与模具盘1上的冲头配合完成剪切冲孔，废料经下模2的安装位中心孔落入收集区，若需要更多孔位，就需人工移动铜排8位置，再次进行冲孔操作，二次冲孔时，为了避免前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题，当铜排8完成一次冲孔需要取出时，手指勾住拉杆21另一端的锐角处，方便将拉杆21拉出凹槽20至拉出槽23的顶部，拉杆21的一端沿着拉出槽23向下至与铜排8的侧面接触，这里的拉杆21的一端沿着拉出槽23向下至与铜排8的侧面接触属于本设备上述的第二状态，方便将紧贴在横向调节板5和纵向调节板6之间的铜排8取出，拉至铜排8到拿取槽7的上方，这里的利用拉杆21拉至铜排8到拿取槽7的上方属于本设备上述的第三状态，利用拿取槽7来降低拿取阻力，铜排8的表面贴合紧密摩擦力大，开槽后手指能插入发力，不用费力抠拽，直接就能轻松拿起，再次将铜排8按照需要冲孔的位置放置并限位好后，由于铜排8具有一定的厚度，手持冲头块18向上抬升至高于铜排8厚度时，再滑动连接杆16和冲头块18在竖槽10、横槽11和避让槽12之间滑动，至第一次开孔的孔洞14位置，将冲头块18放置在第一次开孔的孔洞14内部，再用工具拧紧螺母15，保证了冲头块18不会偏移，使得冲头块18能够对孔洞14形成稳定支撑，避免后孔冲压时对前孔造成挤压的问题，这里的冲头块18放置在第一次开孔的孔洞14内部且拉杆21另一端的一侧与铜排8的侧面接触的状态属于本设备的上述第一状态，然后再进行冲孔流程，冲孔结束后，再次重复上述铜排8方便取出的操作，利用本设备不仅可以对铜排8进行横向限位，而且在前孔冲孔结束后，可以对前孔进行刚性支撑，从而避免前孔易受后孔冲压挤压而形变的问题，还可以对放置好的铜排8进行夹紧限位，而且可以辅助人工移动铜排8位置，这样的设置相比较于人手直接拿取铜排8，拿取组件拿取的过程中更加方便高效，降低拿取阻力，提升操作安全性。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于配电开关配件生产的冲孔设备，包括下模和工作台，其特征在于，所述工作台的顶部滑动连接有支撑组件，所述支撑组件用于防止冲孔形变，所述支撑组件与所述工作台相连接；

所述支撑组件包括滑动连接在所述工作台顶部的横向调节板，所述横向调节板的一侧开设有均匀分布的冲孔槽，所述横向调节板的顶部开设有竖槽和横槽，所述横向调节板的一侧开设有避让槽，所述竖槽远离所述避让槽的内壁上固定连接有对向分布的弹性片，所述弹性片的内部卡接有连接杆，所述连接杆的顶部螺纹连接有螺母，所述连接杆的一端滑动连接有冲头块；

拿取组件，所述拿取组件用于辅助拿取铜排，所述拿取组件与所述工作台相连接；

所述拿取组件包括滑动连接在所述工作台顶部的纵向调节板，所述纵向调节板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁靠近顶部的位置转动连接有压板，所述凹槽的内部滑动连接有拉杆，所述纵向调节板的一侧开设有均匀分布的拉出槽，所述拉出槽的内壁尺寸大于所述拉杆的外轮廓尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔槽、所述竖槽、所述横槽和所述避让槽均相互贯通，所述冲孔槽的内壁尺寸大于所述冲头块的外轮廓尺寸，所述避让槽的内壁尺寸大于所述连接杆的外轮廓尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述竖槽的位置与所述冲孔槽的位置一一对应，所述竖槽与所述横槽相互垂直且两者的内壁尺寸一致，所述竖槽的内壁尺寸大于所述连接杆的顶部外轮廓直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述连接杆的一端固定连接有滑块，所述冲头块对应所述连接杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁尺寸与所述滑块的外轮廓尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述下模的顶部与所述工作台的顶部相齐平，所述下模的中心处固定连接有模具盘，所述模具盘的中心处转动连接有液压架，所述液压架的另一端滑动连接在所述工作台上，所述液压架为倒U形结构。

6.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述纵向调节板与所述横向调节板相互垂直，所述纵向调节板与所述横向调节板之间放置有铜排，所述铜排上贯穿开设有孔洞，所述铜排的两侧分别于所述横向调节板和所述纵向调节板接触，所述凹槽的内壁尺寸大于所述拉杆的外轮廓尺寸。

7.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述拉杆的两端均向下弯折，一端为钝角弯折，另一端为锐角弯折，所述拉杆一端的宽度尺寸大于所述拉杆的另一端的宽度尺寸。

8.根据权利要求1所述的用于配电开关配件生产的冲孔设备，其特征在于，所述工作台的顶部靠近所述下模的位置开设有拿取槽，所述拿取槽的内壁横截面为半圆形结构。