CN120961419A - 一种洗煤辅助分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于分选装置技术领域，且公开了一种洗煤辅助分选装置，包括底座，所述底座上固定连接有振动筛选设备，所述振动筛选设备的顶部设置有防堵进料斗，所述防堵进料斗上固定连接有四个对称设置的角板，所述振动筛选设备的一侧设置有垫板，所述垫板的顶部通过连接杆固定连接在角板的底部，还包括：缓冲蓄力防堵件。本发明通过通过凹形角钢和弹簧三利用角板对防堵进料斗进行缓冲处理，再通过移动杆和滑杆驱动T形筒旋转，配合蓄力组件的弹簧一储存能量，当防堵进料斗内部的煤块重量较高时，顶板会通过蓄力组件驱动撞击杆对旋转板进行撞击，旋转板能配合撞击振动疏导物料，避免在排料口处形成结拱，提高了筛分效率。

Description

一种洗煤辅助分选装置

技术领域

本发明属于分选装置技术领域，具体是一种洗煤辅助分选装置。

背景技术

煤洗选工艺是通过物理或化学方法去除原煤中杂质，提升煤质的关键技术，原煤经开采后通常含有矸石、硫分、灰分等成分，直接燃烧会降低热效率并污染环境，洗选处理可有效分离杂质，生产符合不同工业需求的商品煤，在原煤预处理阶段，需要通过破碎机将大块煤破碎至合适粒度，破碎后的物料通过振动筛进行分级，然后进行跳汰洗选处理。

在分选阶段，目前的振动筛进料斗多为固定式结构，粉碎后的煤块容易在进料斗的出口或内部形成堵塞，导致物料输送中断，需人工通过工具进行疏通，同时物料下落时的重力直接冲击进料斗，长期冲击会导致进料斗变形、开裂，无法进行自动缓冲防堵，不仅降低了生产效率，还存在安全隐患。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种洗煤辅助分选装置，包括底座，所述底座上固定连接有振动筛选设备，所述振动筛选设备的顶部设置有防堵进料斗，所述防堵进料斗上固定连接有四个对称设置的角板，所述振动筛选设备的一侧设置有垫板，所述垫板的顶部通过连接杆固定连接在角板的底部，还包括：

缓冲蓄力防堵件，设置于垫板上，用于对防堵进料斗进行自动缓冲防堵处理；

所述缓冲蓄力防堵件包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座上，所述支撑板上固定连接有固定箱，所述固定箱通过连接板固定连接在底座的顶部，所述垫板上固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端贯穿至固定箱的内部，所述固定箱的内部通过轴承座活动连接有位于移动杆外侧的T形筒，所述T形筒的内部开设有两个对称设置的倾斜槽，所述移动杆上对称固定连接有滑动连接在倾斜槽内部的滑杆；

所述固定箱的内部设置有蓄力组件，所述固定箱的内部设置有与蓄力组件相连的撞击杆，所述角板上设置有缓冲组件；

随所述T形筒旋转驱动所述蓄力组件带动撞击杆沿靠近防堵进料斗方向移动从而对防堵进料斗进行撞击防堵；

惯性防堵机构，设置于撞击杆上，用于对防堵进料斗内部的煤块进行撞击疏通。

上述技术方案中，优选的，所述防堵进料斗包括进料套，所述进料套的内部通过轴杆铰接有旋转板，所述进料套的底部开设有开口，所述旋转板位于开口的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述蓄力组件包括设置在固定箱内部的移动套，所述移动套的内部滑动连接有T形板，所述移动套上固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接在固定箱的内部；

所述T形筒上固定连接有位于移动套左侧的推杆，所述固定箱的内部固定连接有两个对称设置的顶板。

上述技术方案中，优选的，所述T形板上固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接在移动套的内部，所述固定箱的内部固定连接有挡板，所述挡板的一侧与移动套的表面相接触。

上述技术方案中，优选的，所述移动套上固定连接有位于弹簧一内部的定位杆，所述定位杆的一端贯穿至固定箱的内部，所述固定箱的内部固定连接有套设在T形筒表面的套板。

上述技术方案中，优选的，所述撞击杆包括设置在固定箱外侧的圆杆，所述圆杆上对称固定连接有方板，所述方板远离圆杆的一端贯穿至固定箱的外侧，所述移动套的两端均固定连接在方板上，所述圆杆上固定连接有撞杆。

上述技术方案中，优选的，所述缓冲组件包括固定连接在底座顶部四角的凹形角钢，所述凹形角钢套设在角板上，所述凹形角钢的内部固定连接有方套，所述方套上固定连接有弹簧三，所述弹簧三的顶端固定连接在角板的底部。

上述技术方案中，优选的，所述惯性防堵机构包括旋转套，所述旋转套通过轴杆铰接在方板上，所述旋转套的底部固定连接有多齿钢板，所述方板上固定连接有定位板，所述定位板的一侧与旋转套的表面相接触。

上述技术方案中，优选的，所述固定箱上设置有自动警示机构，所述自动警示机构包括固定连接在固定箱上的自锁按钮开关，所述固定箱上固定连接有警示器，所述方板的底部开设有挤压槽，所述固定箱的正面固定镶嵌有透明板。

上述技术方案中，优选的，所述支撑板上通过轴杆铰接有指示齿筒，所述支撑板上固定连接有位于指示齿筒外侧的刻度盘，所述垫板上固定连接有与指示齿筒啮合的齿板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过凹形角钢和弹簧三利用角板对防堵进料斗进行缓冲处理，再通过移动杆和滑杆驱动T形筒旋转，配合蓄力组件的弹簧一储存能量，当防堵进料斗内部的煤块重量较高时，顶板会通过蓄力组件驱动撞击杆对旋转板进行撞击，旋转板能配合撞击振动疏导物料，无需额外动力源，降低能耗与故障风险，避免在排料口处形成结拱，提高了筛分效率，减少人工清理需求，提高了生产连续性与安全性，为洗煤分选环节提供稳定高效的进料保障。

进一步的，只采用撞击杆撞击进行振动防堵，可能存在疏通不彻底的问题，而通过惯性防堵机构中的旋转套、多齿钢板和定位板的结构设计，当移动套带动方板移动并与旋转板碰撞时，旋转套因惯性作用发生旋转，使底部多齿钢板快速卡入防堵进料斗的内部，多齿钢板的齿状结构对煤块堆积区域进行撞击，惯性驱动的旋转动作无需额外动力，在不增加能耗的前提下，通过刚性撞击和齿状撕裂的复合作用，提高了对煤块的疏通效率。

进一步的，虽可对防堵进料斗内部的煤块进行疏通，但在堵塞时无法对使用者进行警示，在疏通后，推杆可能存在未复位的情况，不方便使用者快速了解，而通过自动警示机构中自锁按钮开关、警示器、挤压槽和透明板的结构设计，在因堵塞导致防堵进料斗的内部重量持续变重时，方板会出现移动，同时方板会通过挤压槽持续对自锁按钮开关进行挤压开启，使警示器对使用者进行声光报警，使用者可了解堵塞情况，同时在撞击疏通后，可通过透明板观察固定箱内部的部件状态。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刻度盘的结构示意图；

图3为本发明固定箱的剖面示意图；

图4为本发明角板的结构示意图；

图5为本发明移动套的剖面示意图；

图6为本发明T形筒的结构示意图；

图7为本发明顶板的俯视示意图；

图8为本发明多齿钢板的结构示意图；

图9为本发明T形筒的剖面示意图。

图中：1、底座；2、振动筛选设备；3、防堵进料斗；31、进料套；32、旋转板；33、开口；4、角板；5、垫板；6、缓冲蓄力防堵件；61、支撑板；62、固定箱；63、移动杆；64、T形筒；65、倾斜槽；66、滑杆；67、蓄力组件；671、移动套；672、T形板；673、弹簧一；674、推杆；675、顶板；68、撞击杆；681、圆杆；682、方板；683、撞杆；69、缓冲组件；691、凹形角钢；692、方套；693、弹簧三；7、惯性防堵机构；71、旋转套；72、多齿钢板；73、定位板；8、弹簧二；9、挡板；10、定位杆；11、套板；12、自动警示机构；121、自锁按钮开关；122、警示器；123、挤压槽；124、透明板；13、指示齿筒；14、刻度盘；15、齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供一种洗煤辅助分选装置，包括底座1，底座1上固定连接有振动筛选设备2，振动筛选设备2的顶部设置有防堵进料斗3，防堵进料斗3上固定连接有四个对称设置的角板4，振动筛选设备2的一侧设置有垫板5，垫板5的顶部通过连接杆固定连接在角板4的底部，还包括：

缓冲蓄力防堵件6，设置于垫板5上，用于对防堵进料斗3进行自动缓冲防堵处理；

缓冲蓄力防堵件6包括支撑板61，支撑板61固定连接在底座1上，支撑板61上固定连接有固定箱62，固定箱62通过连接板固定连接在底座1的顶部，垫板5上固定连接有移动杆63，移动杆63的顶端贯穿至固定箱62的内部，固定箱62的内部通过轴承座活动连接有位于移动杆63外侧的T形筒64，T形筒64的内部开设有两个对称设置的倾斜槽65，移动杆63上对称固定连接有滑动连接在倾斜槽65内部的滑杆66；

固定箱62的内部设置有蓄力组件67，固定箱62的内部设置有与蓄力组件67相连的撞击杆68，角板4上设置有缓冲组件69；

随T形筒64旋转驱动蓄力组件67带动撞击杆68沿靠近防堵进料斗3方向移动从而对防堵进料斗3进行撞击防堵；

惯性防堵机构7，设置于撞击杆68上，用于对防堵进料斗3内部的煤块进行撞击疏通。

具体的，滑杆66的数量为两个；振动筛选设备2为振动筛，振动筛选设备2由筛箱、振动电机、弹簧支架等结构组成，原理是通过振动电机产生的激振力，使筛箱做周期性往复振动，筛箱对煤块进行筛选，小于筛孔的颗粒透筛分离，大于筛孔的颗粒沿筛面排出，实现不同粒度煤块的分级，为后续洗煤工序提供粒度均一的原料；振动筛选设备2属于成熟的技术应用；倾斜槽65由竖槽和斜槽组成，竖槽位于斜槽的顶部和底部，滑杆66在竖槽的内部滑动时，T形筒64不会出现转动，滑杆66在斜槽内部滑动时，滑杆66会通过斜槽的斜面对T形杆进行推动旋转，竖槽的应用，能够保证防堵进料斗3在受到轻微冲击时，滑杆66不会与斜槽出现碰撞摩擦。

如图1至图4所示，防堵进料斗3包括进料套31，进料套31的内部通过轴杆铰接有旋转板32，进料套31的底部开设有开口33，旋转板32位于开口33的顶部。

具体的，旋转板32由合金钢板制成，抗冲击强度高，不易出现变形的情况，在撞杆683移动时，撞杆683会穿过开口33并对旋转板32进行碰撞，使旋转板32产生一定的旋转和振动，方便进行疏通处理。

如图3至图5所示，蓄力组件67包括设置在固定箱62内部的移动套671，移动套671的内部滑动连接有T形板672，移动套671上固定连接有弹簧一673，弹簧一673的一端固定连接在固定箱62的内部；

T形筒64上固定连接有位于移动套671左侧的推杆674，固定箱62的内部固定连接有两个对称设置的顶板675。

具体的，顶板675的顶部高于推杆674的顶部，能够保证T形板672在移动至合适位置后快速远离推杆674；T形板672的底部为斜面；顶板675的左侧为斜面；对称设置的两个顶板675，能够对达到合适位置的T形板672进行向上推动，保证T形板672的移动稳定性，避免T形板672出现倾斜的情况；在使用时，T形筒64的转动会带动推杆674转动，推杆674向右推动T形板672移动，T形板672通过移动套671对弹簧一673进行持续压缩储能，当T形板672与顶板675接触时，T形板672会向右并向上移动，当T形板672的左侧与推杆674脱离接触时，弹簧一673会瞬间释放弹性势能，进而带动T形板672快速向左移动，T形板672通过方板682带动撞杆683对旋转板32进行撞击，当煤块因撞击振动出现松动疏通后，进料套31内部的煤块快速排出，重量减轻后，进料套31会通过角板4和垫板5带动移动杆63和滑杆66向上复位，滑杆66带动T形筒64和推杆674回转，当推杆674与T形板672接触后，推杆674通过斜面向上推动T形板672，最后推杆674会复位至T形板672的左侧，方便下一次蓄力疏通。

如图3至图5所示，T形板672上固定连接有弹簧二8，弹簧二8的顶端固定连接在移动套671的内部，固定箱62的内部固定连接有挡板9，挡板9的一侧与移动套671的表面相接触。

具体的，通过设置弹簧二8，能够对T形板672向下推动，提高T形板672的稳定性和复位速度，挡板9能够对移动套671进行限位，避免移动套671出现移动距离过大的情况。

如图3所示，移动套671上固定连接有位于弹簧一673内部的定位杆10，定位杆10的一端贯穿至固定箱62的内部，固定箱62的内部固定连接有套设在T形筒64表面的套板11。

具体的，通过设置定位杆10，能够对弹簧一673进行限位，提高弹簧一673在挤压和展开时的稳定性，同时套板11能够对T形筒64进行限位，提高了T形筒64在转动时的稳定性。

如图3所示，撞击杆68包括设置在固定箱62外侧的圆杆681，圆杆681上对称固定连接有方板682，方板682远离圆杆681的一端贯穿至固定箱62的外侧，移动套671的两端均固定连接在方板682上，圆杆681上固定连接有撞杆683。

具体的，撞杆683的数量为四个，且四个撞杆683呈均匀分布，撞杆683的左侧为圆弧状；方板682能够对圆杆681和撞杆683进行支撑，提高了圆杆681和撞杆683在移动时的稳定性。

如图1和图4所示，缓冲组件69包括固定连接在底座1顶部四角的凹形角钢691，凹形角钢691套设在角板4上，凹形角钢691的内部固定连接有方套692，方套692上固定连接有弹簧三693，弹簧三693的顶端固定连接在角板4的底部。

具体的，通过凹形角钢691与角板4套接配合，利用方套692和弹簧三693形成弹性支撑，可有效吸收振动冲击，降低设备运行时的振动传递与噪音；四角对称布局确保受力均衡，提升振动筛选设备2的稳定性与使用寿命。

如图3和图8所示，惯性防堵机构7包括旋转套71，旋转套71通过轴杆铰接在方板682上，旋转套71的底部固定连接有多齿钢板72，方板682上固定连接有定位板73，定位板73的一侧与旋转套71的表面相接触。

具体的，旋转套71由轻型钢制成；旋转套71和多齿钢板72采用上轻下重设计，更易因惯性产生旋转力矩；当移动套671带动方板682移动并与旋转板32碰撞时，旋转套71因惯性作用发生旋转，使底部多齿钢板72快速卡入防堵进料斗3的内部，多齿钢板72的齿状结构对煤块堆积区域进行撞击，惯性驱动的旋转动作无需额外动力，在不增加能耗的前提下，通过刚性撞击和齿状撕裂的复合作用，提高了对煤块的疏通效率。

如图1至图3所示，固定箱62上设置有自动警示机构12，自动警示机构12包括固定连接在固定箱62上的自锁按钮开关121，固定箱62上固定连接有警示器122，方板682的底部开设有挤压槽123，固定箱62的正面固定镶嵌有透明板124。

具体的，警示器122为声光报警器，方板682在移动时会通过挤压槽123持续对自锁按钮开关121进行挤压开启，使警示器122对使用者进行声光报警，使用者可了解堵塞情况，同时在撞击疏通后，可通过透明板124观察固定箱62内部的部件状态；若推杆674为复位至T形板672的左侧时，可将进料套31内部的煤块先排完，使进料套31上移复位，滑杆66会推动至T形板672的左侧，然后再向进料套31的内部送料即可。

如图1至图2所示，支撑板61上通过轴杆铰接有指示齿筒13，支撑板61上固定连接有位于指示齿筒13外侧的刻度盘14，垫板5上固定连接有与指示齿筒13啮合的齿板15。

具体的，指示齿筒13上固定连接有指示板；在使用时，进料套31内部物料较多，重力持续增加，垫板5会通过齿板15带动指示齿筒13转动，指示齿筒13对刻度盘14进行指示，方便工作人员了解大概的物料储量，不需要登高观看。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用时，通过外设的输送装置将煤块送入防堵进料斗3的内部，煤块会与防堵进料斗3出现碰撞，弹簧三693能够通过凹形角钢691和方套692对防堵进料斗3进行缓冲处理，煤块通过防堵进料斗3落至振动筛选设备2的顶部，振动筛选设备2则会对煤块进行振动筛分；

当煤块在防堵进料斗3内发生堵塞时，防堵进料斗3内部的煤块增多会导致重量持续增大，防堵进料斗3通过重力带动垫板5下移，垫板5通过移动杆63带动滑杆66在倾斜槽65的内部滑动，驱动T形筒64旋转，T形筒64通过推杆674推动T形板672向右移动，T形板672通过移动套671对弹簧一673进行持续压缩储能，当T形板672与顶板675接触时，T形板672会向右并向上移动，当T形板672的左侧与推杆674脱离接触时，弹簧一673会瞬间释放弹性势能，进而带动T形板672快速向左移动，T形板672通过方板682带动撞杆683对旋转板32进行撞击疏通；

同时，撞杆683在快速移动并撞击时，旋转套71和多齿钢板72因惯性旋转，多齿钢板72对防堵进料斗3内部的煤块进行撞击，强化疏通效果，从而达到缓冲防堵的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗煤辅助分选装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有振动筛选设备(2)，所述振动筛选设备(2)的顶部设置有防堵进料斗(3)，所述防堵进料斗(3)上固定连接有四个对称设置的角板(4)，所述振动筛选设备(2)的一侧设置有垫板(5)，所述垫板(5)的顶部通过连接杆固定连接在角板(4)的底部，其特征在于，还包括：

缓冲蓄力防堵件(6)，设置于垫板(5)上，用于对防堵进料斗(3)进行自动缓冲防堵处理；

所述缓冲蓄力防堵件(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)固定连接在底座(1)上，所述支撑板(61)上固定连接有固定箱(62)，所述固定箱(62)通过连接板固定连接在底座(1)的顶部，所述垫板(5)上固定连接有移动杆(63)，所述移动杆(63)的顶端贯穿至固定箱(62)的内部，所述固定箱(62)的内部通过轴承座活动连接有位于移动杆(63)外侧的T形筒(64)，所述T形筒(64)的内部开设有两个对称设置的倾斜槽(65)，所述移动杆(63)上对称固定连接有滑动连接在倾斜槽(65)内部的滑杆(66)；

所述固定箱(62)的内部设置有蓄力组件(67)，所述固定箱(62)的内部设置有与蓄力组件(67)相连的撞击杆(68)，所述角板(4)上设置有缓冲组件(69)；

随所述T形筒(64)旋转驱动所述蓄力组件(67)带动撞击杆(68)沿靠近防堵进料斗(3)方向移动从而对防堵进料斗(3)进行撞击防堵；

惯性防堵机构(7)，设置于撞击杆(68)上，用于对防堵进料斗(3)内部的煤块进行撞击疏通。

2.根据权利要求1所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述防堵进料斗(3)包括进料套(31)，所述进料套(31)的内部通过轴杆铰接有旋转板(32)，所述进料套(31)的底部开设有开口(33)，所述旋转板(32)位于开口(33)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述蓄力组件(67)包括设置在固定箱(62)内部的移动套(671)，所述移动套(671)的内部滑动连接有T形板(672)，所述移动套(671)上固定连接有弹簧一(673)，所述弹簧一(673)的一端固定连接在固定箱(62)的内部；

所述T形筒(64)上固定连接有位于移动套(671)左侧的推杆(674)，所述固定箱(62)的内部固定连接有两个对称设置的顶板(675)。

4.根据权利要求3所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述T形板(672)上固定连接有弹簧二(8)，所述弹簧二(8)的顶端固定连接在移动套(671)的内部，所述固定箱(62)的内部固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧与移动套(671)的表面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述移动套(671)上固定连接有位于弹簧一(673)内部的定位杆(10)，所述定位杆(10)的一端贯穿至固定箱(62)的内部，所述固定箱(62)的内部固定连接有套设在T形筒(64)表面的套板(11)。

6.根据权利要求3所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述撞击杆(68)包括设置在固定箱(62)外侧的圆杆(681)，所述圆杆(681)上对称固定连接有方板(682)，所述方板(682)远离圆杆(681)的一端贯穿至固定箱(62)的外侧，所述移动套(671)的两端均固定连接在方板(682)上，所述圆杆(681)上固定连接有撞杆(683)。

7.根据权利要求1所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述缓冲组件(69)包括固定连接在底座(1)顶部四角的凹形角钢(691)，所述凹形角钢(691)套设在角板(4)上，所述凹形角钢(691)的内部固定连接有方套(692)，所述方套(692)上固定连接有弹簧三(693)，所述弹簧三(693)的顶端固定连接在角板(4)的底部。

8.根据权利要求6所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述惯性防堵机构(7)包括旋转套(71)，所述旋转套(71)通过轴杆铰接在方板(682)上，所述旋转套(71)的底部固定连接有多齿钢板(72)，所述方板(682)上固定连接有定位板(73)，所述定位板(73)的一侧与旋转套(71)的表面相接触。

9.根据权利要求6所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述固定箱(62)上设置有自动警示机构(12)，所述自动警示机构(12)包括固定连接在固定箱(62)上的自锁按钮开关(121)，所述固定箱(62)上固定连接有警示器(122)，所述方板(682)的底部开设有挤压槽(123)，所述固定箱(62)的正面固定镶嵌有透明板(124)。

10.根据权利要求1所述的一种洗煤辅助分选装置，其特征在于：所述支撑板(61)上通过轴杆铰接有指示齿筒(13)，所述支撑板(61)上固定连接有位于指示齿筒(13)外侧的刻度盘(14)，所述垫板(5)上固定连接有与指示齿筒(13)啮合的齿板(15)。