CN120941071A - 一种金属制品加工用车削机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车削机床技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用车削机床，包括车床，所述车床的侧壁转动安装有三爪卡盘，所述车床的顶部滑动安装有顶杆，所述三爪卡盘和顶杆之间活动安装有限位组件，所述限位组件包括支撑架和打磨带。通过打磨带和两个滚轮二对零部件的限位，提高零部件车削加工的稳定性，通过打磨带对带状屑的去除，使得在车削过程中无需停机清理即可去除带状屑，提高零部件车削加工的效率，通过柔性片对零部件涂抹切削液，使得零部件的外侧形成油膜，降低车刀工作过程中的磨损，提高车刀的使用寿命，通过转盘二的往复移动，使得切削液对车刀进行连续的降温，保证车刀稳定切削的过程中，降低切削液的损耗，节约车削加工成本。

Description

一种金属制品加工用车削机床

技术领域

本发明涉及车削机床技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用车削机床。

背景技术

在现代工业生产中，金属细长轴作为一种关键的机械零件，被广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等众多领域，车削机床是进行金属细长轴车削加工的主要设备，在车削细长轴时，由于细长轴本身刚性较差，在切削力的作用下极易产生弯曲变形和振动，这导致加工精度难以保证，废品率较高，为了提高加工精度，工人采用跟刀架来增强细长轴的刚性，跟刀架能跟随刀具一起移动，在刀具切削的同时对细长轴进行支撑，减少切削力引起的变形，提高其稳定性；

然而跟刀架的调整较为繁琐，需要工人具备较高的操作技能和经验，而且在加工过程中，跟刀架只是对工件的顶部和底部进行限位，这就导致在工件的发生热变形等因素时，细长轴脱离极易脱离跟刀架，使得跟刀架失效无法起到对细长轴支撑的作用，从而影响加工精度，另外在车削不同材质的细长轴时，一些材质的细长轴屑形呈带状，并缠绕在细长轴的外侧，使得工人在每一层车削结束后，都需要停机进行清理，严重影响了加工效率，以及在车削过程中需要使用大量的切削液对工件和车刀进行润滑和冷却，虽然切削液可以回收再利用，但是每次使用和回收都会对切削液造成浪费，仍旧需要大量采购切削液，造成切削加工成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属制品加工用车削机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属制品加工用车削机床，包括车床，所述车床的侧壁转动安装有三爪卡盘，所述车床的顶部滑动安装有顶杆，所述三爪卡盘和顶杆之间活动安装有限位组件，所述限位组件包括支撑架和打磨带，所述支撑架滑动安装于车床的上方，所述支撑架的顶部和底部均活动安装有滚轮二，所述支撑架的侧壁活动安装有滚轮一，所述打磨带套设于滚轮一和两个滚轮二的外侧，所述打磨带的侧壁开设有若干个均匀分布的V型槽；

所述支撑架的侧壁活动安装有限流组件，所述限流组件包括转动片和柔性片，所述支撑架的顶部和底部均滑动安装有滑架，所述滚轮二转动安装于滑架的下方，位于上方的所述滑架的侧壁一体成型有侧架，所述转动片转动安装于侧架的侧壁，所述柔性片固定安装于转动片靠近滚轮二一侧的侧壁；

所述支撑架的侧壁活动安装有车削组件，所述车削组件用于对待加工零部件的车削加工。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述支撑架的侧壁开设有滑槽一，所述滚轮一的内部转动安装有限位杆，所述限位杆滑动安装于滑槽一的内部，所述滑槽一的外侧一体成型有侧板，所述限位杆的侧壁和侧板之间设有弹簧二。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述支撑架的顶部和底部均固定安装有电推杆二，所述电推杆二的输出端和滑架的顶部固定连接。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述支撑架的侧壁固定连接有排液管，所述排液管的一端固定连接有喷头，所述喷头位于打磨带和转动片之间，所述喷头和打磨带相抵触，所述排液管的另一端和储液箱内部的泵机固定连接。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述侧架的侧壁一体成型有支撑杆，所述转动片转动安装于支撑杆的外侧，所述转动片和支撑杆之间设有扭转弹簧，所述转动片的侧壁一体成型有转盘一，所述柔性片的侧壁固定安装有转盘二，所述转盘一和转盘二均与滚轮二相抵触。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述支撑杆的外侧固定安装有减速器，所述减速器的输入端和滚轮二固定连接，所述减速器的输出端固定连接有转筒，所述转筒转动安装于支撑杆的外侧，所述转盘二活动套装于转筒的外侧，所述转筒的外周壁开设有波纹槽，所述转盘二的内部一体成型有滑珠，所述滑珠滑动安装于波纹槽的内部。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述车削组件包括丝杆和刀架，所述丝杆转动安装于车床的内部，所述车床的内部固定安装有滑杆一，所述刀架滑动安装于滑杆一的外侧，所述刀架活动套装于丝杆的外侧，并呈螺纹配合，所述车床的内部固定安装有电动机一，所述电动机一的输出端和丝杆固定连接，所述刀架的顶部活动安装有车刀，所述刀架和支撑架之间设有弹簧一。

在上述的一种金属制品加工用车削机床中，所述顶杆滑动安装于丝杆和滑杆一的外侧，所述车床的顶部固定安装有电推杆一，所述电推杆一的输出端和顶杆固定连接，所述车床的下方设有收屑板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、在车削过程中，两个滚轮二抵触在零部件的外侧，打磨带包覆在零部件的外侧，通过打磨带和两个滚轮二对零部件的限位，提高零部件车削加工的稳定性，避免零部件在车削过程中车削的位置发生晃动和偏移的问题，同时通过打磨带对带状屑的去除，使得在车削过程中无需停机清理即可去除带状屑，提高零部件车削加工的效率。

2、在车削过程中，滚轮二通过转盘一和转盘二驱动柔性片向零部件的方向转动，此时车刀位于转盘一和转盘二之间，使得零部件待加工的一侧、加工后的一侧和加工过程中台阶的一侧均与柔性片相抵触，使得在零部件转动的过程中，柔性片将切削液涂抹在零部件的外侧，通过柔性片对零部件涂抹切削液，使得零部件的外侧形成油膜，降低车刀工作过程中的磨损，提高车刀的使用寿命。

3、在车削过程中，转盘二进行往复移动，当转盘二远离转盘一后，柔性片脱离加工后的一侧和加工过程中台阶的一侧，使得打磨带和柔性片之间切削液移动至车刀的外侧，并对车刀进行冷却降温，通过转盘二的往复移动，使得切削液对车刀进行连续的降温，保证车刀稳定切削的过程中，降低切削液的损耗，节约车削加工成本。

4、在转盘二往复移动的过程中，当柔性片脱离加工后的一侧时，转盘二带动柔性片移动至零部件外侧带状屑的上方，当转盘二向转盘一移动后，转盘二和柔性片将带状屑拉至打磨带和零部件之间，通过转盘二和柔性片驱动带状屑进行移动，使得打磨带对带状屑进行去除，提高带状屑去除的效率，确保切削加工的持续进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中移出车床后的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中移出车床后的结构剖视图；

图5为本发明图4中B处的放大示意图；

图6为本发明中限位组件的背部结构示意图；

图7为本发明中支撑架和车削组件的拆解示意图；

图8为本发明中限位组件的结构示意图；

图9为本发明中限流组件的结构示意图；

图10为本发明中转动片和柔性片的结构示意图。

图中：1、车床；11、三爪卡盘；12、收屑板；13、顶杆；14、电推杆一；151、丝杆；152、滑杆一；153、电动机一；16、排液管；161、喷头；21、支撑架；211、侧板；212、滑槽一；22、刀架；221、弹簧一；222、车刀；223、螺孔；224、滑孔；23、打磨带；231、V型槽；232、滚轮一；233、限位杆；234、弹簧二；31、滑架；311、滚轮二；312、电推杆二；313、侧架；314、支撑杆；32、转动片；321、转盘一；322、转盘二；323、柔性片；324、转筒；325、减速器；326、波纹槽；327、滑珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1－图10所示，一种金属制品加工用车削机床，包括车床1，车床1的侧壁转动安装有三爪卡盘11，车床1的顶部滑动安装有顶杆13，三爪卡盘11和顶杆13之间活动安装有限位组件，限位组件包括支撑架21和打磨带23，支撑架21滑动安装于车床1的上方，支撑架21的顶部和底部均活动安装有滚轮二311，支撑架21的侧壁活动安装有滚轮一232，打磨带23套设于滚轮一232和两个滚轮二311的外侧，打磨带23的侧壁开设有若干个均匀分布的V型槽231；

支撑架21的侧壁活动安装有限流组件，限流组件包括转动片32和柔性片323，支撑架21的顶部和底部均滑动安装有滑架31，滚轮二311转动安装于滑架31的下方，位于上方的滑架31的侧壁一体成型有侧架313，转动片32转动安装于侧架313的侧壁，柔性片323固定安装于转动片32靠近滚轮二311一侧的侧壁；

支撑架21的侧壁活动安装有车削组件，车削组件用于对待加工零部件的车削加工。

其中，在三爪卡盘11和顶杆13将待加工零部件装夹完成后，三爪卡盘11带动零部件进行转动，此时车削组件对零部件进行加工。

如图2和图4-图8所示，支撑架21的侧壁开设有滑槽一212，滚轮一232的内部转动安装有限位杆233，限位杆233滑动安装于滑槽一212的内部，滑槽一212的外侧一体成型有侧板211，限位杆233的侧壁和侧板211之间设有弹簧二234，支撑架21的顶部和底部均固定安装有电推杆二312，电推杆二312的输出端和滑架31的顶部固定连接。

其中，在装夹待加工零部件的过程中，两个电推杆二312启动并驱动滑架31和滚轮二311向零部件移动，弹簧二234通过限位杆233拉动滚轮一232，使得打磨带23包覆在零部件的外侧，在装夹完成后，两个滚轮二311分别抵触零部件的顶部和底部，通过打磨带23和两个滚轮二311对零部件的限位，提高零部件车削加工的稳定性，避免零部件在车削过程中车削的位置发生晃动和偏移的问题，在车削过程中，零部件驱动滚轮二311进行转动，滚轮二311驱动打磨带23进行移动，打磨带23移动的方向和零部件转动的方向相反，使得在零部件外侧缠绕带状屑时，带状屑移动至打磨带23和零部件之间，此时打磨带23将带状屑磨削去除，通过打磨带23对带状屑的去除，使得在车削过程中无需停机清理即可去除带状屑，提高零部件车削加工的效率。

如图1、图2、图6和图7所示，车削组件包括丝杆151和刀架22，丝杆151转动安装于车床1的内部，车床1的内部固定安装有滑杆一152，刀架22滑动安装于滑杆一152的外侧，刀架22活动套装于丝杆151的外侧，并呈螺纹配合，车床1的内部固定安装有电动机一153，电动机一153的输出端和丝杆151固定连接，刀架22的顶部活动安装有车刀222，刀架22和支撑架21之间设有弹簧一221。

其中，刀架22的侧壁开设有螺孔223和滑孔224，螺孔223和丝杆151进行螺纹配合，滑孔224滑动套设在滑杆一152的外侧，电动机一153驱动丝杆151进行转动，丝杆151驱动刀架22进行移动，刀架22通过弹簧一221带动支撑架21进行移动，此时车刀222位于转盘一321和转盘二322之间，当支撑架21移动至零部件的末端后，支撑架21停止移动，刀架22继续移动，使得车刀222对打磨带23下方的零部件进行车削。

如图1、图3和图5所示，支撑架21的侧壁固定连接有排液管16，排液管16的一端固定连接有喷头161，喷头161位于打磨带23和转动片32之间，喷头161和打磨带23相抵触，排液管16的另一端和储液箱内部的泵机固定连接。

如图1和图8-图10所示，侧架313的侧壁一体成型有支撑杆314，转动片32转动安装于支撑杆314的外侧，转动片32和支撑杆314之间设有扭转弹簧，转动片32的侧壁一体成型有转盘一321，柔性片323的侧壁固定安装有转盘二322，转盘一321和转盘二322均与滚轮二311相抵触。

其中，在车削过程中，泵机将切削液抽至排液管16的内部，排液管16将切削液通过喷头161喷至打磨带23的侧壁，对打磨带23进行冷却散热，提高打磨带23的使用寿命，当V型槽231移动至喷头161相对应时，切削液位于打磨带23和柔性片323之间进行储存。

进一步参照图3和图8进行说明，在车削过程中，滚轮二311驱动转盘一321和转盘二322进行转动，使得转盘一321和转盘二322驱动柔性片323向零部件的方向转动，此时车刀222位于转盘一321和转盘二322之间，使得转盘一321下方的柔性片323抵触车刀222移动方向一侧的零部件，转盘二322下方的柔性片323抵触车刀222移动方向相反一侧的零部件，使得零部件待加工的一侧、加工后的一侧和加工过程中台阶的一侧均与柔性片323相抵触，使得在零部件转动的过程中，柔性片323将切削液涂抹在零部件的外侧，通过柔性片323对零部件涂抹切削液，使得零部件的外侧形成油膜，降低车刀222工作过程中的磨损，提高车刀222的使用寿命。

如图3、图9和图10所示，支撑杆314的外侧固定安装有减速器325，减速器325的输入端和滚轮二311固定连接，减速器325的输出端固定连接有转筒324，转筒324转动安装于支撑杆314的外侧，转盘二322活动套装于转筒324的外侧，转筒324的外周壁开设有波纹槽326，转盘二322的内部一体成型有滑珠327，滑珠327滑动安装于波纹槽326的内部。

其中，在车削过程中，滚轮二311通过减速器325（减速器325通过齿轮组实现减速）驱动转筒324进行转动，转筒324通过波纹槽326和滑珠327驱动转盘二322进行往复移动，当转盘二322远离转盘一321后，转盘二322脱离滚轮二311的抵触，使得转盘二322归位，柔性片323脱离加工后的一侧和加工过程中台阶的一侧，使得打磨带23和柔性片323之间切削液移动至车刀222的外侧，并对车刀222进行冷却降温，通过转盘二322的往复移动，使得切削液对车刀222进行连续的降温，保证车刀222稳定切削的过程中，降低切削液的损耗，节约车削加工成本，在转盘二322归位，柔性片323脱离加工后的一侧时，转盘二322带动柔性片323移动至零部件外侧带状屑的上方，使得在转盘二322向转盘一321移动后，转盘二322和柔性片323将带状屑拉至打磨带23和零部件之间，通过转盘二322和柔性片323驱动带状屑进行移动，使得打磨带23对带状屑进行去除，提高带状屑去除的效率，确保切削加工的持续进行。

如图1所示，顶杆13滑动安装于丝杆151和滑杆一152的外侧，车床1的顶部固定安装有电推杆一14，电推杆一14的输出端和顶杆13固定连接，车床1的下方设有收屑板12。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：在装夹待加工零部件的过程中，电推杆二312驱动滑架31和滚轮二311向零部件移动，并抵触在零部件的外侧，弹簧二234通过限位杆233拉动滚轮一232，使得打磨带23包覆在零部件的外侧，通过打磨带23和两个滚轮二311对零部件的限位，提高零部件车削加工的稳定性，避免零部件在车削过程中车削的位置发生晃动和偏移的问题，在装夹完成后，三爪卡盘11带动零部件进行转动，丝杆151驱动刀架22和支撑架21进行移动，使得车刀222对零部件进行车削，在车削过程中，零部件通过滚轮二311驱动打磨带23进行移动，同时驱动转盘一321和转盘二322进行转动，打磨带23移动的方向和零部件转动的方向相反，使得在零部件外侧缠绕带状屑时，带状屑移动至打磨带23和零部件之间，此时打磨带23将带状屑磨削去除，通过打磨带23对带状屑的去除，使得在车削过程中无需停机清理即可去除带状屑，提高零部件车削加工的效率，转盘一321和转盘二322驱动柔性片323向零部件的方向转动，此时车刀222位于转盘一321和转盘二322之间，使得零部件待加工的一侧、加工后的一侧和加工过程中台阶的一侧均与柔性片323相抵触，泵机通过排液管16和喷头161将切削液喷至打磨带23的侧壁，对打磨带23进行冷却散热，提高打磨带23的使用寿命，当V型槽231移动至喷头161相对应时，切削液位于打磨带23和柔性片323之间进行储存，使得在零部件转动的过程中，柔性片323将切削液涂抹在零部件的外侧，通过柔性片323对零部件涂抹切削液，使得零部件的外侧形成油膜，降低车刀222工作过程中的磨损，提高车刀222的使用寿命，在滚轮二311转动的过程中，滚轮二311通过减速器325和转筒324驱动转盘二322进行往复移动，当转盘二322远离转盘一321后，柔性片323脱离加工后的一侧和加工过程中台阶的一侧，使得打磨带23和柔性片323之间切削液移动至车刀222的外侧，并对车刀222进行冷却降温，通过转盘二322的往复移动，使得切削液对车刀222进行连续的降温，保证车刀222稳定切削的过程中，降低切削液的损耗，节约车削加工成本，在柔性片323脱离加工后的一侧时，转盘二322带动柔性片323移动至零部件外侧带状屑的上方，使得在转盘二322向转盘一321移动后，转盘二322和柔性片323将带状屑拉至打磨带23和零部件之间，通过转盘二322和柔性片323驱动带状屑进行移动，使得打磨带23对带状屑进行去除，提高带状屑去除的效率，确保切削加工的持续进行。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用车削机床，包括车床（1），其特征在于：所述车床（1）的侧壁转动安装有三爪卡盘（11），所述车床（1）的顶部滑动安装有顶杆（13），所述三爪卡盘（11）和顶杆（13）之间活动安装有限位组件，所述限位组件包括支撑架（21）和打磨带（23），所述支撑架（21）滑动安装于车床（1）的上方，所述支撑架（21）的顶部和底部均活动安装有滚轮二（311），所述支撑架（21）的侧壁活动安装有滚轮一（232），所述打磨带（23）套设于滚轮一（232）和两个滚轮二（311）的外侧，所述打磨带（23）的侧壁开设有若干个均匀分布的V型槽（231）；

所述支撑架（21）的侧壁活动安装有限流组件，所述限流组件包括转动片（32）和柔性片（323），所述支撑架（21）的顶部和底部均滑动安装有滑架（31），所述滚轮二（311）转动安装于滑架（31）的下方，位于上方的所述滑架（31）的侧壁一体成型有侧架（313），所述转动片（32）转动安装于侧架（313）的侧壁，所述柔性片（323）固定安装于转动片（32）靠近滚轮二（311）一侧的侧壁；

所述支撑架（21）的侧壁活动安装有车削组件，所述车削组件用于对待加工零部件的车削加工。

2.根据权利要求1所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述支撑架（21）的侧壁开设有滑槽一（212），所述滚轮一（232）的内部转动安装有限位杆（233），所述限位杆（233）滑动安装于滑槽一（212）的内部，所述滑槽一（212）的外侧一体成型有侧板（211），所述限位杆（233）的侧壁和侧板（211）之间设有弹簧二（234）。

3.根据权利要求1所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述支撑架（21）的顶部和底部均固定安装有电推杆二（312），所述电推杆二（312）的输出端和滑架（31）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述支撑架（21）的侧壁固定连接有排液管（16），所述排液管（16）的一端固定连接有喷头（161），所述喷头（161）位于打磨带（23）和转动片（32）之间，所述喷头（161）和打磨带（23）相抵触，所述排液管（16）的另一端和储液箱内部的泵机固定连接。

5.根据权利要求1所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述侧架（313）的侧壁一体成型有支撑杆（314），所述转动片（32）转动安装于支撑杆（314）的外侧，所述转动片（32）和支撑杆（314）之间设有扭转弹簧，所述转动片（32）的侧壁一体成型有转盘一（321），所述柔性片（323）的侧壁固定安装有转盘二（322），所述转盘一（321）和转盘二（322）均与滚轮二（311）相抵触。

6.根据权利要求5所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述支撑杆（314）的外侧固定安装有减速器（325），所述减速器（325）的输入端和滚轮二（311）固定连接，所述减速器（325）的输出端固定连接有转筒（324），所述转筒（324）转动安装于支撑杆（314）的外侧，所述转盘二（322）活动套装于转筒（324）的外侧，所述转筒（324）的外周壁开设有波纹槽（326），所述转盘二（322）的内部一体成型有滑珠（327），所述滑珠（327）滑动安装于波纹槽（326）的内部。

7.根据权利要求1所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述车削组件包括丝杆（151）和刀架（22），所述丝杆（151）转动安装于车床（1）的内部，所述车床（1）的内部固定安装有滑杆一（152），所述刀架（22）滑动安装于滑杆一（152）的外侧，所述刀架（22）活动套装于丝杆（151）的外侧，并呈螺纹配合，所述车床（1）的内部固定安装有电动机一（153），所述电动机一（153）的输出端和丝杆（151）固定连接，所述刀架（22）的顶部活动安装有车刀（222），所述刀架（22）和支撑架（21）之间设有弹簧一（221）。

8.根据权利要求7所述一种金属制品加工用车削机床，其特征在于：所述顶杆（13）滑动安装于丝杆（151）和滑杆一（152）的外侧，所述车床（1）的顶部固定安装有电推杆一（14），所述电推杆一（14）的输出端和顶杆（13）固定连接，所述车床（1）的下方设有收屑板（12）。