CN120941059B - 一种机床镗削机构 - Google Patents

一种机床镗削机构

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Abstract

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种机床镗削机构，包括夹持机构；还包括车削机构和镗削机构，车削机构和镗削机构均安装于夹持机构上；所述夹持机构对零件或镗削机构进行固定，车削机构配合夹持机构对零件进行车削，镗削机构配合夹持机构对零件进行镗削；其通过夹持机构对零件进行固定，之后通过车削机构对车削刀具进行固定，并通过车削刀具对零件进行车削加工，或通过镗削机构配合夹持机构对零件的内壁进行镗削，从而提高设备的实用性。

Description

一种机床镗削机构
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种机床镗削机构。
背景技术
机床是用于对零件进行加工的设备，很多零件在生产过程均需要通过机床对其进行镗削加工，而现有的镗削类机床，如公告号为CN103658739B的发明专利中公开的数控多功能变孔镗削机床和公告号为CN103406558B的发明专利中公开的一种缸套精镗削孔专机等，均可对零件进行镗削加工。
但是在使用过程中发现，现在的镗削类机床结构比较简单，在对异形零件，如汽车前支臂和一体式风扇叶片等零件的孔内壁进行镗削时，不方便进行夹持固定，影响镗削精度和加工效率，导致实用性较差，因此亟需一种机床镗削机构对上述问题进行改善。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过夹持机构对零件进行固定，之后通过车削机构对车削刀具进行固定，并通过车削刀具对零件进行车削加工，或通过镗削机构配合夹持机构对零件的内壁进行镗削，从而提高设备的实用性的一种机床镗削机构。
本发明的一种机床镗削机构，包括夹持机构；还包括车削机构和镗削机构，车削机构和镗削机构均安装于夹持机构上；
所述夹持机构对零件或镗削机构进行固定，车削机构配合夹持机构对零件进行车削，镗削机构配合夹持机构对零件进行镗削；
通过夹持机构对零件进行固定，之后通过车削机构对车削刀具进行固定，并通过车削刀具对零件进行车削加工，或通过镗削机构配合夹持机构对零件的内壁进行镗削，从而提高设备的实用性。
优选的，所述夹持机构包括工作台、减速器、贯穿式电动卡盘和第一电机，减速器安装于工作台的顶部，贯穿式电动卡盘安装于减速器的输出端上，并且贯穿式电动卡盘的左端穿过减速器，延伸至减速器的左侧，第一电机安装于减速器上，并且第一电机的输出轴与减速器的输入端相连接；通过贯穿式电动卡盘对零件进行夹持，再打开第一电机，经减速器传动，使贯穿式电动卡盘带动零件旋转，或通过贯穿式电动卡盘对镗削机构的部分组件进行夹持，并带动镗削机构的部分组件旋转，从而提高设备的实用性。
优选的，所述车削机构包括滑轨、第一滑块、双输出减速器、第二电机、第一丝杠、第二滑块、第三电机、第二丝杠、第一框架、第四电机和支撑台，滑轨安装于工作台的顶部，第一滑块滑动安装于滑轨上，双输出减速器固定安装于工作台的顶部，第二电机安装于双输出减速器上，并且第二电机的输出轴与双输出减速器的输入端相连接，第一丝杠的一端转动安装于工作台上，第一丝杠的另一端穿过第一滑块与双输出减速器的输出端相连接，并且第一丝杠的表面与第一滑块为螺纹连接，第二滑块滑动安装于第一滑块上，第三电机固定安装于第一滑块上，第二丝杠的一端转动安装于第一滑块上，第二丝杠的另一端穿过第二滑块与第三电机的输出端相连接，并且第二丝杠的表面与第二滑块的中部为螺纹连接，第一框架固定安装于第二滑块上，第四电机安装于第一框架中部，支撑台转动安装于第一框架的顶部，并且第四电机的输出轴与支撑台的底端相连接，刀架固定安装于支撑台上；通过刀架对车削刀具进行固定，打开第二电机，经双输出减速器减速后，再经第一丝杠传动，使第一滑块横向滑动，打开第三电机，经第二丝杠传动，使第二滑块向前或向后滑动，对车削刀具的位置进行调节，打开第四电机，使支撑台带动刀架旋转，对车削刀具的角度进行调节，从而提高设备的实用性。
优选的，所述镗削机构包括固定机构、居中机构和加工机构，固定机构安装于支撑台上，居中机构安装于贯穿式电动卡盘中部，加工机构安装于车削机构上；通过居中机构对零件进行居中，之后通过固定机构对零件进行夹持，再通过加工机构配合夹持机构对零件进行镗削加工，从而提高设备的实用性。
优选的，所述固定机构包括支撑箱、两组齿轮、第五电机、两组第一电动夹具、两组连杆和制动机构，支撑箱安装于支撑台上，两组齿轮均转动安装于支撑箱中，并且两组齿轮相互啮合连接，第五电机安装于支撑箱上，并且第五电机的输出轴与一组齿轮的一端相连接，两组连杆分别安装于两组齿轮的另一端上，两组第一电动夹具分别安装于两组连杆上，制动机构安装于支撑箱的底部；打开第四电机，驱动支撑台旋转180°，打开第五电机，经两组齿轮啮合传动，对两组第一电动夹具的位置进行调节，之后通过两组第一电动夹具或一组第一电动夹具对零件进行夹持，再通过制动机构对两组齿轮进行制动，保持零件的稳定性，从而提高设备的实用性。
优选的，制动机构包括两组导向套、两组第一液压缸、两组制动片和两组制动盘，两组导向套均安装于支撑箱内的底部，两组第一液压缸均固定安装于支撑箱底部，两组第一液压缸的顶端分别穿过两组导向套，两组制动片分别安装于两组第一液压缸的顶部，两组制动盘分别安装于两组齿轮上；通过两组第一液压缸伸展，同时通过两组导向套分别对两组第一液压缸进行导向限位，使两组制动片分别挤压两组制动盘，通过制动片与制动盘之间摩擦力进行制动，防止两组齿轮旋转，从而提高设备的实用性。
优选的，所述居中机构包括固定架、第二液压缸、轴承、支撑柱、多组第三液压缸和多组支撑板，第二液压缸通过固定架安装于减速器上，并且第二液压缸位于贯穿式电动卡盘中，第二液压缸通过轴承与贯穿式电动卡盘中部转动连接，支撑柱安装于第二液压缸的一端上，多组第三液压缸均安装于支撑柱上，多组支撑板分别安装于多组第三液压缸上；通过第二液压缸伸展，将多组支撑板延伸至贯穿式电动卡盘的右侧，之后将零件的孔洞套装于多组支撑板上，通过多组第三液压缸同时伸展，使多组支撑板将零件撑起，将零件孔洞与贯穿式电动卡盘的中心对正，之后通过调整位置的第一电动夹具将零件的夹紧，再通过多组第三液压缸和第二液压缸收缩，复位，从而提高设备的实用性。
优选的，所述加工机构包括更换机构、固定座、机架、第三滑块、第三丝杠、把手、卡盘和镗削刀具，更换机构安装于工作台的顶部，机架安装于固定座上，第三滑块滑动安装于机架上，第三丝杠的一端转动安装于机架的底部，第三丝杠的另一端穿过第三滑块延伸至机架的上方，并且第三丝杠表面与第三滑块中部为螺纹连接，把手安装于第三丝杠的顶部，卡盘安装于第三滑块上，镗削刀具安装于卡盘中；通过更换机构对机架夹持，需要进行镗削加工时，通过更换机构对机架进行移动，将固定座插入至贯穿式电动卡盘中，通过贯穿式电动卡盘间隔固定座夹紧，并通过更换机构转动把手，使第三滑块在机架上滑动，对镗削刀具的位置进行调节，之后通过车削机构移动，使零件靠近镗削刀具，通过镗削刀具对零件孔洞的内壁进行镗削加工，从而提高设备的实用性。
优选的，所述更换机构包括支架、第四丝杠、第四滑块、第六电机、第四液压缸、第二框架、第七电机和第二电动夹具，支架安装于工作台上，第四滑块滑动安装于支架顶部，第六电机固定安装于支架顶部，第四丝杠的一端转动安装于支架上，第四丝杠的另一端穿过第四滑块与第六电机的输出轴相连接，并且第四丝杠的表面与第四滑块中部为螺纹连接，第四液压缸安装于第四滑块底部，第二框架安装于第四液压缸的底部，第七电机安装于第二框架中部，第二电动夹具转动安装于第二框架的底部，并且第七电机的输出轴与第二电动夹具的顶部相连接；通过第二电动夹具对机架进行夹持，需要对零件进行镗削加工时，通过打开第六电机，经第四丝杠传动，使第四滑块横向滑动，之后通过第四液压缸伸展，使第二电动夹具向下移动，之后再通过第六电机反向运行，将固定座伸入贯穿式电动卡盘中部，使贯穿式电动卡盘对固定座进行夹持固定，之后通过第二电动夹具松开机架，并通过第四液压缸收缩，向上移动，再通过第二电动夹具夹住把手，并打开第七电机驱动第二电动夹具转动，对镗削刀具的位置进行调节，从而提高设备的实用性。
优选的，所述工作台的内部设置有腔室，工作台的顶部设置有开口，工作台的侧端底部设置有排污阀；车削或镗削过程中，流下的冷却液进入至工作台中，打开工作台侧端底部的排污阀，将污水排出，从而提高设备的实用性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、通过车削机构和镗削机构的相互配合，实现对异形零件孔洞内壁进行镗削加工，提高加工便捷性和加工效率；
2、通过更换机构对镗削刀具的位置进行调节，保障调节的精准度，并且方便对设备进行编程控制，提高控制便捷性；
3、通过居中机构对零件孔洞进行居中，提高镗削刀具对零件孔洞内壁加工的精准度。
附图说明
图1是本发明的第一轴承结构示意图；
图2是本发明的第二轴测结构示意图；
图3是本发明的这个是结构示意图；
图4是本发明的车削机构的第一轴测放大结构示意图；
图5是本发明车削机构的第二轴测放大结构示意图；
图6是本发明支撑箱的右视剖面放大结构示意图；
图7是本发明减速器和贯穿式电动卡盘等机构的第一轴测放大结构示意图；
图8是本发明减速器和贯穿式电动卡盘等机构的第二轴测放大结构示意图；
图9是本发明居中机构的轴测放大结构示意图；
图10是本发明机架和镗削刀具的等结构的轴测放大示意图；
图11是本发明第四液压缸和第二电动夹具等结构的轴测放大示意图。
附图中标记：1、工作台；2、减速器；3、贯穿式电动卡盘；4、第一电机；5、滑轨；6、第一滑块；7、双输出减速器；8、第二电机；9、第一丝杠；10、第二滑块；11、第三电机；12、第二丝杠；13、第一框架；14、第四电机；15、支撑台；16、刀架；17、支撑箱；18、齿轮；19、第五电机；20、第一电动夹具；21、连杆；22、导向套；23、第一液压缸；24、制动片；25、制动盘；26、固定架；27、第二液压缸；28、轴承；29、支撑柱；30、第三液压缸；31、支撑板；32、固定座；33、机架；34、第三滑块；35、第三丝杠；36、把手；37、卡盘；38、镗削刀具；39、支架；40、第四丝杠；41、第四滑块；42、第六电机；43、第四液压缸；44、第二框架；45、第七电机；46、第二电动夹具。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图11所示，一种机床镗削机构，包括夹持机构；还包括车削机构和镗削机构，车削机构和镗削机构均安装于夹持机构上；
所述夹持机构对零件或镗削机构进行固定，车削机构配合夹持机构对零件进行车削，镗削机构配合夹持机构对零件进行镗削；
所述夹持机构包括工作台1、减速器2、贯穿式电动卡盘3和第一电机4，减速器2安装于工作台1的顶部，贯穿式电动卡盘3安装于减速器2的输出端上，并且贯穿式电动卡盘3的左端穿过减速器2，延伸至减速器2的左侧，第一电机4安装于减速器2上，并且第一电机4的输出轴与减速器2的输入端相连接；
所述车削机构包括滑轨5、第一滑块6、双输出减速器7、第二电机8、第一丝杠9、第二滑块10、第三电机11、第二丝杠12、第一框架13、第四电机14和支撑台15，滑轨5安装于工作台1的顶部，第一滑块6滑动安装于滑轨5上，双输出减速器7固定安装于工作台1的顶部，第二电机8安装于双输出减速器7上，并且第二电机8的输出轴与双输出减速器7的输入端相连接，第一丝杠9的一端转动安装于工作台1上，第一丝杠9的另一端穿过第一滑块6与双输出减速器7的输出端相连接，并且第一丝杠9的表面与第一滑块6为螺纹连接，第二滑块10滑动安装于第一滑块6上，第三电机11固定安装于第一滑块6上，第二丝杠12的一端转动安装于第一滑块6上，第二丝杠12的另一端穿过第二滑块10与第三电机11的输出端相连接，并且第二丝杠12的表面与第二滑块10的中部为螺纹连接，第一框架13固定安装于第二滑块10上，第四电机14安装于第一框架13中部，支撑台15转动安装于第一框架13的顶部，并且第四电机14的输出轴与支撑台15的底端相连接，刀架16固定安装于支撑台15上；
所述镗削机构包括固定机构、居中机构和加工机构，固定机构安装于车削机构上，居中机构安装于贯穿式电动卡盘3中部，加工机构安装于工作台1上；
所述固定机构包括支撑箱17、两组齿轮18、第五电机19、两组第一电动夹具20、两组连杆21和制动机构，支撑箱17安装于支撑台15上，两组齿轮18均转动安装于支撑箱17中，并且两组齿轮18相互啮合连接，第五电机19安装于支撑箱17上，并且第五电机19的输出轴与一组齿轮18的一端相连接，两组连杆21分别安装于两组齿轮18的另一端上，两组第一电动夹具20分别安装于两组连杆21上，制动机构安装于支撑箱17的底部；
制动机构包括两组导向套22、两组第一液压缸23、两组制动片24和两组制动盘25，两组导向套22均安装于支撑箱17内的底部，两组第一液压缸23均固定安装于支撑箱17底部，两组第一液压缸23的顶端分别穿过两组导向套22，两组制动片24分别安装于两组第一液压缸23的顶部，两组制动盘25分别安装于两组齿轮18上；
所述居中机构包括固定架26、第二液压缸27、轴承28、支撑柱29、多组第三液压缸30和多组支撑板31，第二液压缸27通过固定架26安装于减速器2上，并且第二液压缸27位于贯穿式电动卡盘3中，第二液压缸27通过轴承28与贯穿式电动卡盘3中部转动连接，支撑柱29安装于第二液压缸27的一端上，多组第三液压缸30均安装于支撑柱29上，多组支撑板31分别安装于多组第三液压缸30上；
所述加工机构包括更换机构、固定座32、机架33、第三滑块34、第三丝杠35、把手36、卡盘37和镗削刀具38，更换机构安装于工作台1的顶部，机架33安装于固定座32上，第三滑块34滑动安装于机架33上，第三丝杠35的一端转动安装于机架33的底部，第三丝杠35的另一端穿过第三滑块34延伸至机架33的上方，并且第三丝杠35表面与第三滑块34中部为螺纹连接，把手36安装于第三丝杠35的顶部，卡盘37安装于第三滑块34上，镗削刀具38安装于卡盘37中；
通过贯穿式电动卡盘3对零件进行夹持，打开第一电机4经减速器2传动，使贯穿式电动卡盘3带动零件旋转，通过刀架16对车削刀具进行固定，打开第二电机8，经双输出减速器7减速后，再经第一丝杠9传动，使第一滑块6横向滑动，打开第三电机11，经第二丝杠12传动，使第二滑块10向前或向后滑动，对车削刀具的位置进行调节，打开第四电机14，使支撑台15带动刀架16旋转，对车削刀具的角度进行调节，使车削刀具对零件进行车削加工，或通过第二液压缸27伸展，将多组支撑板31延伸至贯穿式电动卡盘3的右侧，之后将零件的孔洞套装于多组支撑板31上，通过多组第三液压缸30同时伸展，使多组支撑板31将零件撑起，将零件孔洞与贯穿式电动卡盘3的中心对正，然后打开第四电机14，驱动支撑台15旋转180°，打开第五电机19，经两组齿轮18啮合传动，对两组第一电动夹具20的位置进行调节，之后通过两组第一电动夹具20或一组第一电动夹具20对零件进行夹持，再通过两组第一液压缸23伸展，同时通过两组导向套22分别对两组第一液压缸23进行导向限位，使两组制动片24分别挤压两组制动盘25，通过制动片24与制动盘25之间摩擦力进行制动，防止两组齿轮18旋转，然后通过更换机构对机架33进行移动，将固定座32插入至贯穿式电动卡盘3中，通过贯穿式电动卡盘3将固定座32夹紧，并通过更换机构转动把手36，使第三滑块34在机架33上滑动，对镗削刀具38的位置进行调节，之后通过车削机构移动，使零件靠近镗削刀具38，通过镗削刀具38对零件孔洞的内壁进行镗削加工，从而提高设备的实用性。
实施例2
如图1至图11所示，一种机床镗削机构，包括夹持机构；还包括车削机构和镗削机构，车削机构和镗削机构均安装于夹持机构上；
所述夹持机构对零件或镗削机构进行固定，车削机构配合夹持机构对零件进行车削，镗削机构配合夹持机构对零件进行镗削；
所述夹持机构包括工作台1、减速器2、贯穿式电动卡盘3和第一电机4，减速器2安装于工作台1的顶部，贯穿式电动卡盘3安装于减速器2的输出端上，并且贯穿式电动卡盘3的左端穿过减速器2，延伸至减速器2的左侧，第一电机4安装于减速器2上，并且第一电机4的输出轴与减速器2的输入端相连接；
所述车削机构包括滑轨5、第一滑块6、双输出减速器7、第二电机8、第一丝杠9、第二滑块10、第三电机11、第二丝杠12、第一框架13、第四电机14和支撑台15，滑轨5安装于工作台1的顶部，第一滑块6滑动安装于滑轨5上，双输出减速器7固定安装于工作台1的顶部，第二电机8安装于双输出减速器7上，并且第二电机8的输出轴与双输出减速器7的输入端相连接，第一丝杠9的一端转动安装于工作台1上，第一丝杠9的另一端穿过第一滑块6与双输出减速器7的输出端相连接，并且第一丝杠9的表面与第一滑块6为螺纹连接，第二滑块10滑动安装于第一滑块6上，第三电机11固定安装于第一滑块6上，第二丝杠12的一端转动安装于第一滑块6上，第二丝杠12的另一端穿过第二滑块10与第三电机11的输出端相连接，并且第二丝杠12的表面与第二滑块10的中部为螺纹连接，第一框架13固定安装于第二滑块10上，第四电机14安装于第一框架13中部，支撑台15转动安装于第一框架13的顶部，并且第四电机14的输出轴与支撑台15的底端相连接，刀架16固定安装于支撑台15上；
所述镗削机构包括固定机构、居中机构和加工机构，固定机构安装于支撑台15上，居中机构安装于贯穿式电动卡盘3中部，加工机构安装于工作台1上；
所述固定机构包括支撑箱17、两组齿轮18、第五电机19、两组第一电动夹具20、两组连杆21和制动机构，支撑箱17安装于支撑台15上，两组齿轮18均转动安装于支撑箱17中，并且两组齿轮18相互啮合连接，第五电机19安装于支撑箱17上，并且第五电机19的输出轴与一组齿轮18的一端相连接，两组连杆21分别安装于两组齿轮18的另一端上，两组第一电动夹具20分别安装于两组连杆21上，制动机构安装于支撑箱17的底部；
制动机构包括两组导向套22、两组第一液压缸23、两组制动片24和两组制动盘25，两组导向套22均安装于支撑箱17内的底部，两组第一液压缸23均固定安装于支撑箱17底部，两组第一液压缸23的顶端分别穿过两组导向套22，两组制动片24分别安装于两组第一液压缸23的顶部，两组制动盘25分别安装于两组齿轮18上；
所述居中机构包括固定架26、第二液压缸27、轴承28、支撑柱29、多组第三液压缸30和多组支撑板31，第二液压缸27通过固定架26安装于减速器2上，并且第二液压缸27位于贯穿式电动卡盘3中，第二液压缸27通过轴承28与贯穿式电动卡盘3中部转动连接，支撑柱29安装于第二液压缸27的一端上，多组第三液压缸30均安装于支撑柱29上，多组支撑板31分别安装于多组第三液压缸30上；
所述加工机构包括更换机构、固定座32、机架33、第三滑块34、第三丝杠35、把手36、卡盘37和镗削刀具38，更换机构安装于工作台1的顶部，机架33安装于固定座32上，第三滑块34滑动安装于机架33上，第三丝杠35的一端转动安装于机架33的底部，第三丝杠35的另一端穿过第三滑块34延伸至机架33的上方，并且第三丝杠35表面与第三滑块34中部为螺纹连接，把手36安装于第三丝杠35的顶部，卡盘37安装于第三滑块34上，镗削刀具38安装于卡盘37中；
所述更换机构包括支架39、第四丝杠40、第四滑块41、第六电机42、第四液压缸43、第二框架44、第七电机45和第二电动夹具46，支架39安装于工作台1上，第四滑块41滑动安装于支架39顶部，第六电机42固定安装于支架39顶部，第四丝杠40的一端转动安装于支架39上，第四丝杠40的另一端穿过第四滑块41与第六电机42的输出轴相连接，并且第四丝杠40的表面与第四滑块41中部为螺纹连接，第四液压缸43安装于第四滑块41底部，第二框架44安装于第四液压缸43的底部，第七电机45安装于第二框架44中部，第二电动夹具46转动安装于第二框架44的底部，并且第七电机45的输出轴与第二电动夹具46的顶部相连接；
所述工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶部设置有开口，工作台1的侧端底部设置有排污阀；
通过贯穿式电动卡盘3对零件进行夹持，打开第一电机4经减速器2传动，使贯穿式电动卡盘3带动零件旋转，通过刀架16对车削刀具进行固定，打开第二电机8，经双输出减速器7减速后，再经第一丝杠9传动，使第一滑块6横向滑动，打开第三电机11，经第二丝杠12传动，使第二滑块10向前或向后滑动，对车削刀具的位置进行调节，打开第四电机14，使支撑台15带动刀架16旋转，对车削刀具的角度进行调节，使车削刀具对零件进行车削加工，或通过第二液压缸27伸展，将多组支撑板31延伸至贯穿式电动卡盘3的右侧，之后将零件的孔洞套装于多组支撑板31上，通过多组第三液压缸30同时伸展，使多组支撑板31将零件撑起，将零件孔洞与贯穿式电动卡盘3的中心对正，然后打开第四电机14，驱动支撑台15旋转180°，打开第五电机19，经两组齿轮18啮合传动，对两组第一电动夹具20的位置进行调节，之后通过两组第一电动夹具20或一组第一电动夹具20对零件进行夹持，再通过两组第一液压缸23伸展，同时通过两组导向套22分别对两组第一液压缸23进行导向限位，使两组制动片24分别挤压两组制动盘25，通过制动片24与制动盘25之间摩擦力进行制动，防止两组齿轮18旋转，然后通过打开第六电机42，经第四丝杠40传动，使第四滑块41横向滑动，之后通过第四液压缸43伸展，使第二电动夹具46向下移动，之后再通过第六电机42反向运行，将固定座32伸入贯穿式电动卡盘3中部，使贯穿式电动卡盘3对固定座32进行夹持固定，之后通过第二电动夹具46松开机架33，并通过第四液压缸43收缩，向上移动，再通过第二电动夹具46夹住把手36，并打开第七电机45驱动第二电动夹具46转动，对镗削刀具38的位置进行调节，然后通过车削机构移动，使零件靠近镗削刀具38，通过镗削刀具38对零件孔洞的内壁进行镗削加工，从而提高设备的实用性。
本发明所实现的主要功能为：提高效率、提高控制便捷性、提高加工精度；
1、提高效率：通过车削机构和镗削机构的相互配合，实现对异形零件孔洞内壁进行镗削加工，提高加工便捷性和加工效率；
2、提高控制便捷性：通过更换机构对镗削刀具的位置进行调节，保障调节的精准度，并且方便对设备进行编程控制，提高控制便捷性；
3、提高加工精度：通过居中机构对零件孔洞进行居中，提高镗削刀具对零件孔洞内壁加工的精准度。
本发明的一种机床镗削机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述工作台1上可根据实际使用情况安装防护外壳和防护门；本发明的一种机床镗削机构的减速器2、贯穿式电动卡盘3、第一电机4、双输出减速器7、第二电机8、第三电机11、第四电机14、第五电机19、第一电动夹具20、第一液压缸23、第二液压缸27、第三液压缸30、第六电机42、第四液压缸43、第七电机45和第二电动夹具46为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机床镗削机构，包括夹持机构；其特征在于，还包括车削机构和镗削机构，车削机构和镗削机构均安装于夹持机构上；
所述夹持机构对零件或镗削机构进行固定，车削机构配合夹持机构对零件进行车削；
所述夹持机构包括工作台（1）、减速器（2）、贯穿式电动卡盘（3）和第一电机（4），减速器（2）安装于工作台（1）的顶部，贯穿式电动卡盘（3）安装于减速器（2）的输出端上，并且贯穿式电动卡盘（3）的左端穿过减速器（2），延伸至减速器（2）的左侧，第一电机（4）安装于减速器（2）上，并且第一电机（4）的输出轴与减速器（2）的输入端相连接；
所述镗削机构包括固定机构、居中机构和加工机构，固定机构安装于车削机构上，居中机构安装于贯穿式电动卡盘（3）中部，加工机构安装于工作台（1）上；
所述固定机构包括支撑箱（17）、两组齿轮（18）、第五电机（19）、两组第一电动夹具（20）、两组连杆（21）和制动机构，支撑箱（17）安装于车削机构上，两组齿轮（18）均转动安装于支撑箱（17）中，并且两组齿轮（18）相互啮合连接，第五电机（19）安装于支撑箱（17）上，并且第五电机（19）的输出轴与一组齿轮（18）的一端相连接，两组连杆（21）分别安装于两组齿轮（18）的另一端上，两组第一电动夹具（20）分别安装于两组连杆（21）上，制动机构安装于支撑箱（17）的底部；
所述加工机构包括更换机构、固定座（32）、机架（33）、第三滑块（34）、第三丝杠（35）、把手（36）、卡盘（37）和镗削刀具（38），更换机构安装于工作台（1）的顶部，机架（33）安装于固定座（32）上，第三滑块（34）滑动安装于机架（33）上，第三丝杠（35）的一端转动安装于机架（33）的底部，第三丝杠（35）的另一端穿过第三滑块（34）延伸至机架（33）的上方，并且第三丝杠（35）表面与第三滑块（34）中部为螺纹连接，把手（36）安装于第三丝杠（35）的顶部，卡盘（37）安装于第三滑块（34）上，镗削刀具（38）安装于卡盘（37）中；
所述更换机构包括支架（39）、第四丝杠（40）、第四滑块（41）、第六电机（42）、第四液压缸（43）、第二框架（44）、第七电机（45）和第二电动夹具（46），支架（39）安装于工作台（1）上，第四滑块（41）滑动安装于支架（39）顶部，第六电机（42）固定安装于支架（39）顶部，第四丝杠（40）的一端转动安装于支架（39）上，第四丝杠（40）的另一端穿过第四滑块（41）与第六电机（42）的输出轴相连接，并且第四丝杠（40）的表面与第四滑块（41）中部为螺纹连接，第四液压缸（43）安装于第四滑块（41）底部，第二框架（44）安装于第四液压缸（43）的底部，第七电机（45）安装于第二框架（44）中部，第二电动夹具（46）转动安装于第二框架（44）的底部，并且第七电机（45）的输出轴与第二电动夹具（46）的顶部相连接；
所述居中机构包括固定架（26）、第二液压缸（27）、轴承（28）、支撑柱（29）、多组第三液压缸（30）和多组支撑板（31），第二液压缸（27）通过固定架（26）安装于减速器（2）上，并且第二液压缸（27）位于贯穿式电动卡盘（3）中，第二液压缸（27）通过轴承（28）与贯穿式电动卡盘（3）中部转动连接，支撑柱（29）安装于第二液压缸（27）的一端上，多组第三液压缸（30）均安装于支撑柱（29）上，多组支撑板（31）分别安装于多组第三液压缸（30）上。
2.如权利要求1所述的一种机床镗削机构，其特征在于，所述车削机构包括滑轨（5）、第一滑块（6）、双输出减速器（7）、第二电机（8）、第一丝杠（9）、第二滑块（10）、第三电机（11）、第二丝杠（12）、第一框架（13）、第四电机（14）和支撑台（15），滑轨（5）安装于工作台（1）的顶部，第一滑块（6）滑动安装于滑轨（5）上，双输出减速器（7）固定安装于工作台（1）的顶部，第二电机（8）安装于双输出减速器（7）上，并且第二电机（8）的输出轴与双输出减速器（7）的输入端相连接，第一丝杠（9）的一端转动安装于工作台（1）上，第一丝杠（9）的另一端穿过第一滑块（6）与双输出减速器（7）的输出端相连接，并且第一丝杠（9）的表面与第一滑块（6）为螺纹连接，第二滑块（10）滑动安装于第一滑块（6）上，第三电机（11）固定安装于第一滑块（6）上，第二丝杠（12）的一端转动安装于第一滑块（6）上，第二丝杠（12）的另一端穿过第二滑块（10）与第三电机（11）的输出端相连接，并且第二丝杠（12）的表面与第二滑块（10）的中部为螺纹连接，第一框架（13）固定安装于第二滑块（10）上，第四电机（14）安装于第一框架（13）中部，支撑台（15）转动安装于第一框架（13）的顶部，并且第四电机（14）的输出轴与支撑台（15）的底端相连接，刀架（16）固定安装于支撑台（15）上，所述支撑箱（17）安装于支撑台（15）上。
3.如权利要求1所述的一种机床镗削机构，其特征在于，制动机构包括两组导向套（22）、两组第一液压缸（23）、两组制动片（24）和两组制动盘（25），两组导向套（22）均安装于支撑箱（17）内的底部，两组第一液压缸（23）均固定安装于支撑箱（17）底部，两组第一液压缸（23）的顶端分别穿过两组导向套（22），两组制动片（24）分别安装于两组第一液压缸（23）的顶部，两组制动盘（25）分别安装于两组齿轮（18）上。
4.如权利要求1所述的一种机床镗削机构，其特征在于，所述工作台（1）的内部设置有腔室，工作台（1）的顶部设置有开口，工作台（1）的侧端底部设置有排污阀。
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