CN120940702B - 一种半轴加工镗削装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镗削技术领域，具体说是一种半轴加工镗削装备；包括机床以及所述机床上带有上料孔的三爪卡盘；所述三爪卡盘由机床驱动而转动；所述机床的工作面水平设置有轨道；所述轨道左右滑动连接有进给座；所述进给座上表面通过升降台固定连接有装夹座；所述装夹座朝左连接有刀杆；所述刀杆弧形外壁靠下位置设置有杆槽；所述杆槽左右内壁连接有螺杆；所述杆槽活动连接有多个刀片；本发明通过标准工件预调刀片并锁定相邻高度差，镗削时仅需工件转动与刀片径向进给，无需频繁调整刀片，在保持装夹便捷与镗削稳定的同时，满足多台阶孔加工需求，效率更高，适配高精度孔径差值场景；多刀片同步切削缩短进给周期，适配批量生产。

Description

一种半轴加工镗削装备

技术领域

本发明涉及镗削技术领域，具体说是一种半轴加工镗削装备。

背景技术

在汽车传动系统中，半轴套管作为核心承载与传力部件，需稳定支撑半轴旋转并精准传递动力，其内壁需与轴承、密封件等关键部件实现高精度配合，直接决定传动系统的运行稳定性与使用寿命，因此内表面的镗削加工是半轴套管生产流程中的核心工序，对加工效率与精度均提出严苛要求；当前行业内，该工序普遍依赖传统车床加工工艺完成，在加工效率与精度控制两方面均存在显著瓶颈，难以适配现代化批量生产需求：传统车床加工时，需先通过车床三爪卡盘或专用夹头从半轴套管外壁完成装夹固定，由于半轴套管多为长尺寸结构，镗刀需从工件一端端口伸入内孔，加工过程中需同步实现驱动单个刀片挤压内表面进行切削、带动刀片沿工件轴线方向做进给运动这两项关键动作，整个加工流程完全依赖单刀片进行切削作业，切削覆盖范围有限，且轴向进给需与切削动作精准同步，导致单次进给周期大幅延长，单位时间内加工工件数量难以提升。

同时，半轴套管内孔为满足装配需求，常设计为多段不同内径的阶梯孔结构，传统加工模式下，针对不同孔径的阶梯段，需在镗刀进给过程中频繁调整刀片的径向伸出量，每当加工至孔径变化位置，必须暂停轴向进给运动，由操作人员手动校准或通过设备参数重新设定刀片伸出尺寸，待调试完成并确认适配当前孔径后，才能恢复进给予切削，该过程不仅严重打断加工连续性，额外增加调试时间成本，更关键的是，每次调整均可能因人为操作误差或设备参数波动，导致相邻阶梯孔的孔径差值出现偏差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种半轴加工镗削装备，本发明通过标准工件预调刀片并锁定相邻高度差，镗削时仅需工件转动与刀片径向进给，无需频繁调整刀片，在保持装夹便捷与镗削稳定的同时，满足多台阶孔加工需求，效率更高，适配高精度孔径差值场景；多刀片同步切削缩短进给周期，适配批量生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种半轴加工镗削装备，包括机床以及所述机床上带有上料孔的三爪卡盘；所述三爪卡盘由机床驱动而转动；所述机床的工作面水平设置有轨道；所述轨道左右滑动连接有进给座；所述进给座上表面通过升降台固定连接有装夹座；所述装夹座朝左连接有刀杆；所述刀杆弧形外壁靠下位置设置有杆槽；所述杆槽左右内壁连接有螺杆；所述杆槽活动连接有多个刀片；所述刀片两侧贯穿设置有片槽；多个所述刀片相邻接触并沿着杆槽长度方向分布；所述螺杆穿过所有刀片上的片槽；所述片槽宽度与螺杆截面相适应，高度大于螺杆的截面；所述杆槽靠近装夹座的一端设置有转槽；所述转槽内活动连接有转套；所述转套内侧的内螺纹与螺杆的外螺纹之间螺纹连接；所述转套外截面大于片槽宽度。

优选的，所述刀片上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠上一端与杆槽内底壁抵接；所述第一弹簧的弹力为两种，两种弹力的第一弹簧在刀杆轴向交替分布。

优选的，所述刀片左侧面设置有多个横向槽；所述刀片右侧面设置有多个纵向槽；所述横向槽与纵向槽垂直设置。

优选的，所述转套靠近刀片一面设置有环形槽；所述环形槽内转动连接有转环。

优选的，所述刀杆上下贯穿设置有与转槽连通的第一条形槽；所述第一条形槽内滑动连接有第一齿条；所述第一齿条靠上一端固定连接有第一按压块；所述转套外壁设置有外齿牙；所述外齿牙与第一齿条啮合传动。

优选的，所述刀杆上下贯穿设置有与转槽连通的第二条形槽；所述第一条形槽与第二条形槽关于转槽对称设置；所述第二条形槽内滑动连接有第二齿条；所述第二齿条靠上一端固定连接有第二按压块；所述外齿牙与第二齿条啮合传动。

优选的，所述装夹座左右贯穿设置有装夹孔；所述刀杆靠右一端且靠上位置设置有平槽；所述刀杆靠右一端能够插入装夹孔内；所述装夹孔朝上贯穿且螺纹连接有螺栓；所述螺杆由光滑的左杆与带有外螺纹的右杆组合而成；所述右杆与杆槽靠右一端固定连接；所述杆槽靠左一端贯穿设置有左孔；所述左杆活动连接在左孔内；所述左杆靠右一端设置有左方槽；所述右杆靠左一端设置有能够插入左方槽的右方块。

优选的，所述刀杆弧形外壁水平贯穿设置有左锁槽；所述左锁槽与左孔连通并垂直交叉；所述左锁槽内活动连接有左锁条；所述左杆外壁设置有能够被左锁条插入的左卡槽；所述左锁条外壁嵌入设置有能够对左杆磁性吸附的磁铁。

优选的，所述刀片顶部固定连接有L形块；所述杆槽内壁朝外水平贯穿设置有水平槽；所述水平槽内滑动连接有水平条；所述水平槽内壁设置有辅助槽；所述辅助槽内滑动连接有辅助块；所述辅助块背离L形块一面与辅助槽内壁之间通过第二弹簧连接；所述辅助块与水平条固定连接；所述水平条靠近L形块一端朝下倾斜设置有导向面。

优选的，所述刀片前后侧对称设置有冷却槽；所述冷却槽为长条形；所述杆槽前后内壁设置有与冷却槽对应的冷却孔；所述冷却孔连通着进液接头。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过标准工件预调刀片并锁定相邻高度差，镗削时仅需工件转动与刀片径向进给，无需频繁调整刀片，在保持装夹便捷与镗削稳定的同时，满足多台阶孔加工需求，效率更高，适配高精度孔径差值场景；多刀片同步切削缩短进给周期，适配批量生产。

2.本发明通过在刀片两侧设置横向槽以及纵向槽，避免相邻两个刀片吸附导致活动受阻，并配合不同弹力的第一弹簧则给刀片提供差异化推力，从而使得相邻两个刀片能够独立找到与标准工件内壁匹配的位置，提高刀片定位的精准度，使得加工精度得到提高；例如相邻两个刀片吸附成一体，则难以适用于不同内径的工件，难以与工件内壁相适应的接触。

3.本发明通过第一齿条与第二齿条同时与转套啮合，使得操作人员只需来回按压第一齿条或第二齿条即可实现对刀片的解锁和锁定，大大方便刀片的操作，且更加省力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中装夹座以及刀杆的立体图；

图3是本发明中刀杆的立体图；

图4是图3中另一个角度下的立体图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是本发明中刀杆的剖视图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是图7中D-D处的剖视图；

图10是图7中E-E处的剖视图；

图11是本发明多个刀片的立体图；

图12是图11中F处的放大图；

图13是本发明中螺杆的立体图；

图14是本发明中转套的剖视图；

图15是本发明中单个刀片的立体图。

图中：机床1、三爪卡盘11、上料孔12、轨道13、进给座2、升降台21、装夹座22、装夹孔23、螺栓24、刀杆3、左孔30、杆槽31、转槽32、第一条形槽33、第一齿条34、第一按压块35、第二条形槽36、第二齿条37、第二按压块38、平槽39、左锁槽391、水平槽392、辅助槽393、辅助块394、第二弹簧395、冷却孔396、进液接头397、螺杆4、左杆41、右杆42、左方槽43、右方块44、左卡槽45、刀片5、片槽51、第一弹簧52、横向槽53、纵向槽54、环形槽55、转环56、L形块57、冷却槽58、转套6、外齿牙61、左锁条7、磁铁71、水平条8、导向面81。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图15所示，本发明包括以下实施例：

实施例1：一种半轴加工镗削装备，包括机床1以及所述机床1上带有上料孔12的三爪卡盘11；所述三爪卡盘11由机床1驱动而转动；所述机床1的工作面水平设置有轨道13；所述轨道13左右滑动连接有进给座2；所述进给座2上表面通过升降台21固定连接有装夹座22；所述装夹座22朝左连接有刀杆3；所述刀杆3弧形外壁靠下位置设置有杆槽31；所述杆槽31左右内壁连接有螺杆4；所述杆槽31活动连接有多个刀片5；所述刀片5两侧贯穿设置有片槽51；多个所述刀片5相邻接触并沿着杆槽31长度方向分布；所述螺杆4穿过所有刀片5上的片槽51；所述片槽51宽度与螺杆4截面相适应，高度大于螺杆4的截面；所述杆槽31靠近装夹座22的一端设置有转槽32；所述转槽32内活动连接有转套6；所述转套6内侧的内螺纹与螺杆4的外螺纹之间螺纹连接；所述转套6外截面大于片槽51宽度。

在使用镗削设备进行镗削前，先将标准合格的半轴（以下简称工件）放入上料孔12内侧，随后控制三爪卡盘11将工件夹紧，随后控制升降台21带动装夹座22上移或下移，装夹座22会带动刀杆3上移或下移，直至刀杆3的中心轴与工件的中心轴重合为止，随后控制进给座2左移，进给座2左移过程中会带动升降台21左移，升降台21左移过程中会带动装夹座22左移，装夹座22左移过程中会带动刀杆3左移，刀杆3左移过程中会带动刀杆3内部的刀片5左移，杆槽31长度是大于工件轴向长度的，因此在刀杆3插入至工件内侧后，反向转动转套6，转套6内螺纹与螺杆4的外螺纹螺纹连接，故转套6转动过程中会在螺杆4外壁产生轴向运动。

在转套6靠近装夹座22后，转套6脱离与最右侧位置的刀片5接触，实现对刀片5的解锁，杆槽31的开口竖直朝下，因此多个刀片5会在自身重力作用下与工件的内壁靠下位置接触，刀片5的片槽51会与螺杆4产生活动，由于工件内径不同，刀片5的尖端位置抵在标准工件内的内壁上，实现对刀片5的位置调整，随后正向转动转套6，转套6在被正向转动过程中会沿着螺杆4的轴向远离装夹座22运动，转套6会抵在最右侧的刀片5右侧，相邻刀片5接触，如此在转套6转动挤压最右侧的刀片5后，所有的刀片5位置都被锁定，完成刀片5的定位过程，在刀片5定位后，刀片5无法沿着杆槽31活动，如此使得多个刀片5在镗削过程更加稳定，在完成相邻刀片5高度差的定位后，控制刀片5脱离与工件内壁的接触，随后控制进给座2右移，进给座2右移过程中会带动升降台21右移，升降台21右移过程中会带动装夹座22右移，装夹座22右移过程中会带动刀杆3以及刀片5从标准工件的内侧抽出，随后松开三爪卡盘11，将待加工的工件放入至上料孔12内，并被三爪卡盘11夹紧，随后控制刀杆3进入至待加工工件的内侧，在刀杆3完成待加工工件的轴向进给后，控制三爪卡盘11转动，三爪卡盘11转动过程中会带动待加工的工件转动，待加工的工件转动过程中会与内侧的刀片5产生相对转动，升降台21会带动刀杆3下移，刀杆3下移过程中会带动多个刀片5下移，多个刀片5下移过程中会与待加工工件内壁接触，多个刀片5随着刀座进行径向进给过程中，实现对待加工工件的快速镗削成型。

现有的镗削则需要进行轴向进给的同时还进行径向进给，镗削效率低下；镗削过程中可以利用切削液将碎屑冲走并对刀片5进行冷却；另外，对于工件中相邻两个不同内径的台阶孔加工而言，现有的加工方式是单独依次加工的，难以保障工件内相邻两个台阶孔孔径的差值，造成加工精度较差，而本发明由于固定了相邻刀片5的高度差，即固定了工件内相邻台阶孔的差值，从而使得加工出来的工件精度更高，在完成径向整体镗削后，直接控制刀片5远离工件内壁，并将刀杆3从工件内侧抽出即可，实现单个工件的镗削过程，接着松开三爪卡盘11，进行下一个工件的镗削。

本发明通过标准工件预调刀片5并锁定相邻高度差，镗削时仅需工件转动与刀片5径向进给，无需频繁调整刀片5，在保持装夹便捷与镗削稳定的同时，满足多台阶孔加工需求，效率更高，适配高精度孔径差值场景；多刀片5同步切削缩短进给周期，适配批量生产。

实施例2：所述刀片5上表面固定连接有第一弹簧52，所述第一弹簧52靠上一端与杆槽31内底壁抵接；所述第一弹簧52的弹力为两种，两种弹力的第一弹簧52在刀杆3轴向交替分布。

本实施例中，所述刀片5左侧面设置有多个横向槽53；所述刀片5右侧面设置有多个纵向槽54；所述横向槽53与纵向槽54垂直设置。

在反向转动转套6的过程中，转套6会靠近装夹座22并脱离与最右侧的刀片5接触，实现刀片5的解锁，由于相邻两个刀片5中的其中一个刀片5上的纵向槽54与另一个刀片5上的横向槽53接触，从而使得相邻两个刀片5之间的接触位置不会密封贴合，不会形成吸附，气体能够进入至相邻两个刀片5之间，避免相邻两个刀片5产生吸附的情况，如此使得相邻两个刀片5在解锁后能够独立活动，相互不受影响，第一弹簧52在刀片5解锁后会将弹力传递至对应的刀片5，使得刀片5在重力以及第一弹簧52弹力的双重作用下远离杆槽31槽底运动，由于相邻两个第一弹簧52弹力不同，故刀片5在对应第一弹簧52弹力作用下远离杆槽31的距离不同，在相邻两个刀片5具有轻微落差的情况下，使得相邻两个刀片5能够错开并独立活动。

接着刀杆3控制伸出杆槽31的刀片5靠近合格工件的内壁，在所有的刀片5都与合格工件的内壁接触的情况下，完成刀片5的位置调整过程，随后正向转动转套6，转套6在正向转动后会挤压所有的刀片5，使得所有的刀片5受到挤压，相邻两个刀片5上的横向槽53与纵向槽54接触，增大摩擦，避免打滑，直到所有的刀片5被压紧，完成刀片5的锁定；本发明通过在刀片5两侧设置横向槽53以及纵向槽54，避免相邻两个刀片5吸附导致活动受阻，并配合不同弹力的第一弹簧52则给刀片5提供差异化推力，从而使得相邻两个刀片5能够独立找到与标准工件内壁匹配的位置，提高刀片5定位的精准度，使得加工精度得到提高；若相邻两个刀片5吸附成一体，则难以适用于不同内径的工件，难以与工件内壁相适应的接触，本实施例避免这样的情况。

实施例3：所述转套6靠近刀片5一面设置有环形槽55；所述环形槽55内转动连接有转环56。

在转动转套6远离装夹座22的过程中，转套6会带动转环56靠近并与刀片5接触，转环56与刀片5之间的摩擦力会使得转环56无法随着转套6的转动而转动，如此使得转套6转动过程中会隔着转环56与刀片5接触，一方面满足对刀片5的锁定需求，另一方面降低转套6转动的阻力，使得转套6转动更加省力。

实施例4：所述刀杆3上下贯穿设置有与转槽32连通的第一条形槽33；所述第一条形槽33内滑动连接有第一齿条34；所述第一齿条34靠上一端固定连接有第一按压块35；所述转套6外壁设置有外齿牙61；所述外齿牙61与第一齿条34啮合传动。

本实施例中，所述刀杆3上下贯穿设置有与转槽32连通的第二条形槽36；所述第一条形槽33与第二条形槽36关于转槽32对称设置；所述第二条形槽36内滑动连接有第二齿条37；所述第二齿条37靠上一端固定连接有第二按压块38；所述外齿牙61与第二齿条37啮合传动。

在需要对刀片5解锁的情况下，按压第一按压块35，第一按压块35受压后会带动第一齿条34下移，第一齿条34与转套6外壁的外齿牙61啮合，故第一齿条34下移过程中会带动转套6转动，转套6转动过程中会在螺杆4外壁上活动，转套6会靠近装夹座22并脱离与刀片5的接触，实现刀片5的解锁，在完成刀片5的位置调整后，拉动第一按压块35上移，第一按压块35上移过程中会带动第一齿条34上移，第一齿条34上移过程中会带动转套6转动，转套6转动过程中会远离装夹座22并与对应刀片5接触，刀片5在转套6挤压下实现锁定，相比较原先转动转套6的方式更加省力，并且方便操作。

进一步的，刀杆3上下贯穿设置有与转槽32连通的第二条形槽36，如此在需要对刀片5解锁的情况下，按压第一齿条34下移的过程中会带动啮合的转套6转动，转动的转套6会带动第二齿条37沿着第二条形槽36上移，第二齿条37上移过程中会带动第二按压块38上移，为刀片5的锁定做准备，接着在刀片5解锁并完成位置的调整后，按压第二按压块38下移，第二按压块38下移过程中会带动第二齿条37下移，第二齿条37下移过程中会带动转套6转动，转套6转动过程中会带动第一齿条34上移，第一齿条34上移过程中会带动第一按压块35上移，从而为刀片5的解锁做准备，如此通过第一齿条34与第二齿条37同时与转套6啮合，使得操作人员只需来回按压第一齿条34或第二齿条37即可实现对刀片5的解锁和锁定，大大方便刀片5的操作，且更加省力。

实施例5：所述装夹座22左右贯穿设置有装夹孔23；所述刀杆3靠右一端且靠上位置设置有平槽39；所述刀杆3靠右一端能够插入装夹孔23内；所述装夹孔23朝上贯穿且螺纹连接有螺栓24；所述螺杆4由光滑的左杆41与带有外螺纹的右杆42组合而成；所述右杆42与杆槽31靠右一端固定连接；所述杆槽31靠左一端贯穿设置有左孔30；所述左杆41活动连接在左孔30内；所述左杆41靠右一端设置有左方槽43；所述右杆42靠左一端设置有能够插入左方槽43的右方块44。

本实施例中，所述刀杆3弧形外壁水平贯穿设置有左锁槽391；所述左锁槽391与左孔30连通并垂直交叉；所述左锁槽391内活动连接有左锁条7；所述左杆41外壁设置有能够被左锁条7插入的左卡槽45；所述左锁条7外壁嵌入设置有能够对左杆41磁性吸附的磁铁71。

在需要将刀杆3拆卸的情况下，拧动螺栓24，使得螺栓24脱离与刀杆3的接触，接着将新的刀杆3沿着装夹孔23插入，并控制平槽39朝上，随后拧动螺栓24靠近刀杆3，螺栓24会抵在平槽39内壁上，实现对刀杆3的锁定；在需要对刀片5进行更换带动情况下，需要将左锁条7从左锁槽391内推出，左锁条7端部初始与刀杆3外壁相适应，左锁条7被细棒等部件手动按压后从左锁槽391内移出，左锁条7从左锁槽391内抽出的同时也会从左卡槽45内抽出，实现对左杆41的解锁。

随后控制左杆41靠左一端沿着左孔30左移，左杆41靠右一端会带动左方槽43与右方块44脱离接触，左杆41会从多个刀片5内部的片槽51内抽出，实现杆槽31靠左一端的刀片5解锁，如此直接将杆槽31靠左一端的刀片5取出更换即可，而对于杆槽31靠右一端的刀片5，只需左移便能够从右杆42外壁取下来，实现刀片5的取出，而在新的刀片5完成装载后，左杆41沿着左孔30重新插入多个片槽51内，左杆41靠右一端的左方槽43与右方块44对插，左杆41上的左卡槽45与左锁槽391对准，接着控制左锁条7沿着左锁槽391插入，左锁条7会穿过左卡槽45，实现左杆41的锁定，左锁条7外壁嵌入的磁铁71与左杆41进行吸引，使得左锁条7不易从左锁槽391内移出，使得左杆41被锁定的更加稳定。

实施例6：所述刀片5顶部固定连接有L形块57；所述杆槽31内壁朝外水平贯穿设置有水平槽392；所述水平槽392内滑动连接有水平条8；所述水平槽392内壁设置有辅助槽393；所述辅助槽393内滑动连接有辅助块394；所述辅助块394背离L形块57一面与辅助槽393内壁之间通过第二弹簧395连接；所述辅助块394与水平条8固定连接；所述水平条8靠近L形块57一端朝下倾斜设置有导向面81。

在确定好工件的长度的情况下，控制转套6转动远离刀片5，先对刀片5进行解锁，接着按压刀片5靠近杆槽31槽底，刀片5会带动L形块57靠上一端挤压导向面81，使得水平条8靠近L形块57一端受压带动辅助块394沿着辅助槽393滑动，辅助块394会克服第二弹簧395远离杆槽31，直至L形块57靠上一端越过导向面81后，第二弹簧395会推动辅助块394沿着辅助槽393回位，辅助块394会带动水平条8插入L形块57内侧，L形块57为倒L形结构，能够被卡锁，实现对不启用的刀片5进行收纳，以免不启用的刀片5过度伸出造成刀杆3进入工件内侧干涉的情况；而在需要对刀片5解锁的情况下，只需拨动水平条8从L形块57内侧移出即可对刀片5解锁启用，如此使得刀杆3上的刀片5启用数量可调。

实施例7：所述刀片5前后侧对称设置有冷却槽58；所述冷却槽58为长条形；所述杆槽31前后内壁设置有与冷却槽58对应的冷却孔396；所述冷却孔396连通着进液接头397。

在刀片5完全缩回至杆槽31的情况下为停用状态，刀片5前后外壁与杆槽31前后内壁活动密封接触，刀片5前后侧的冷却槽58被杆槽31完全遮挡，无法实现停用状态下的冷却液流出，而在刀片5伸出杆槽31的情况下，刀片5前后侧的冷却槽58会从杆槽31内露出，如此使得冷却液能够沿着冷却孔396以及对应冷却槽58流出冷却液，实现启用状态的刀片5的镗削冷却，而冷却孔396则通过进液接头397接通水泵，以实现冷却液的源源不断的供给，本实施例的冷却液冷却位置会根据刀片5的启用位置变化而变化，即启用状态的刀片5被冷却，停用状态下的刀片5没有被冷却，避免冷却液的浪费。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种半轴加工镗削装备，包括机床以及所述机床上带有上料孔的三爪卡盘；所述三爪卡盘由机床驱动而转动；所述机床的工作面水平设置有轨道；所述轨道左右滑动连接有进给座；其特征在于：所述进给座上表面通过升降台固定连接有装夹座；所述装夹座朝左连接有刀杆；所述刀杆弧形外壁靠下位置设置有杆槽；所述杆槽左右内壁连接有螺杆；所述杆槽活动连接有多个刀片；所述刀片两侧贯穿设置有片槽；多个所述刀片相邻接触并沿着杆槽长度方向分布；所述螺杆穿过所有刀片上的片槽；所述片槽宽度与螺杆截面相适应，高度大于螺杆的截面；所述杆槽靠近装夹座的一端设置有转槽；所述转槽内活动连接有转套；所述转套内侧的内螺纹与螺杆的外螺纹之间螺纹连接；所述转套外截面大于片槽宽度；

所述刀片上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠上一端与杆槽内底壁抵接；所述第一弹簧的弹力为两种，两种弹力的第一弹簧在刀杆轴向交替分布；所述转套靠近刀片一面设置有环形槽；所述环形槽内转动连接有转环，转环用于实现刀片的锁定；

所述螺杆由光滑的左杆与带有外螺纹的右杆组合而成；所述右杆与杆槽靠右一端固定连接；所述杆槽靠左一端贯穿设置有左孔；所述左杆活动连接在左孔内；所述左杆靠右一端设置有左方槽；所述右杆靠左一端设置有能够插入左方槽的右方块。

2.根据权利要求1所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述刀片左侧面设置有多个横向槽；所述刀片右侧面设置有多个纵向槽；所述横向槽与纵向槽垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述刀杆上下贯穿设置有与转槽连通的第一条形槽；所述第一条形槽内滑动连接有第一齿条；所述第一齿条靠上一端固定连接有第一按压块；所述转套外壁设置有外齿牙；所述外齿牙与第一齿条啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述刀杆上下贯穿设置有与转槽连通的第二条形槽；所述第一条形槽与第二条形槽关于转槽对称设置；所述第二条形槽内滑动连接有第二齿条；所述第二齿条靠上一端固定连接有第二按压块；所述外齿牙与第二齿条啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述装夹座左右贯穿设置有装夹孔；所述刀杆靠右一端且靠上位置设置有平槽；所述刀杆靠右一端能够插入装夹孔内；所述装夹孔朝上贯穿且螺纹连接有螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述刀杆弧形外壁水平贯穿设置有左锁槽；所述左锁槽与左孔连通并垂直交叉；所述左锁槽内活动连接有左锁条；所述左杆外壁设置有能够被左锁条插入的左卡槽；所述左锁条外壁嵌入设置有能够对左杆磁性吸附的磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述刀片顶部固定连接有L形块；所述杆槽内壁朝外水平贯穿设置有水平槽；所述水平槽内滑动连接有水平条；所述水平槽内壁设置有辅助槽；所述辅助槽内滑动连接有辅助块；所述辅助块背离L形块一面与辅助槽内壁之间通过第二弹簧连接；所述辅助块与水平条固定连接；所述水平条靠近L形块一端朝下倾斜设置有导向面。

8.根据权利要求7所述的一种半轴加工镗削装备，其特征在于：所述刀片前后侧对称设置有冷却槽；所述冷却槽为长条形；所述杆槽前后内壁设置有与冷却槽对应的冷却孔；所述冷却孔连通着进液接头。