CN120940472A - 一种机械模具生产用多点位冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械模具加工技术领域，特别涉及一种机械模具生产用多点位冲压成型装置。包括底座，所述底座上设置有环形集屑台，所述环形集屑台上固定连接有四组立柱，四组所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，通过两组纵向电动滑台与横向电动滑台对下压块的位置进行调节，通过第一电动推杆带动下压块推动定点冲压部向下移动，使其可实现指定位置冲压头的独立伸出，再结合楔形卡块与抵触弹簧实现自动锁止功能，实现冲压头的固定，通过液压缸带动上模组件向下移动，使冲压头对金属板材进行定点冲压操作，从而实现冲压位置的自动调节，降低工人工作量的同时提升冲压精度。

Description

一种机械模具生产用多点位冲压成型装置

技术领域

本发明属于机械模具加工技术领域，特别涉及一种机械模具生产用多点位冲压成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和零件的一种结构，是工业生产的重要组成部分，模具的领部件很多，除原本铣削成形的主体外，还有各种部件组成的水道、导向结构、缓冲结构、顶料结构等，部分结构在生产过程中需要通过冲压结构将板料冲压出指定形状，或是冲压出孔洞。

传统的模具冲压装置单次仅能进行单点冲压操作，当需要对模具表面进行多点位冲压时，需要手动对模具的冲压位置进行调节，并进行多次冲压操作，从而增加工人工作量且对冲压效率造成影响。

经检索，现有技术中，公告号为CN221983678U，公告日为2024.11.12的授权专利文件，公开了一种金属模具生产用冲压装置，包括底座，所述底座的顶端四角通过第一立柱固定安装有下模具，所述下模具的顶端活动安装有上模具，所述上模具的顶端四角通过第二立柱固定安装有顶板；所述底座的中部一侧两端上表面以及顶板的中部一侧两端下表面均设置有轴架，所述轴架的内部与外部设置有调节机构。本实用新型通过摇把、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、托板、活动套、托板、冲压块和冲压槽之间配合使用，冲压块顶端的活动套会直线推动冲压块下压，将冲压块露出部分与冲压槽调整后的深度适配即可，通过调节可以将金属模具冲压成不同的深度，从而提高其适用范围，避免造成资源浪费。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以将金属模具冲压成不同的深度，但是该装置单次仅能进行单点冲压操作，当需要对模具表面进行多点位冲压时，需要手动对模具的冲压位置进行调节，并进行多次冲压操作，从而增加工人工作量且对冲压效率造成影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种机械模具生产用多点位冲压成型装置，包括底座，所述底座上设置有环形集屑台，所述环形集屑台上固定连接有四组立柱，四组所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有上模组件，所述上模组件包括箱体；

所述箱体的内壁顶端设置有点位调节机构，所述点位调节机构包括两组纵向电动滑台与横向电动滑台，所述横向电动滑台的输出端传动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端传动连接有下压块；

所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板上设置有若干组定点冲压部；

所述隔板上设置有复位驱动机构与复位机构，所述隔板与箱体内壁底端之间设置有吸屑机构，所述吸屑机构与导屑软管的一端相互连通；

所述环形集屑台的中心处设置有装载台，所述装载台上设置有下模座。

进一步的，所述箱体的侧壁固定连接有四组限位块，四组所述限位块上均开设有限位孔，四组所述限位块的底端均设置有缓冲弹簧，所述装载台与四组缓冲弹簧的底端固定连接，所述装载台上设置有四组定向轴，四组所述定向轴分别与对应一组限位块上的限位孔活动贴合，四组所述缓冲弹簧分别套设在对应一组定向轴上。

进一步的，所述隔板上开设有若干组通孔，若干组所述通孔分别与若干组定点冲压部一一对应，所述箱体的内壁底端开设有若干组冲压孔，若干组所述冲压孔分别设置在若干组定点冲压部的正下方。

进一步的，所述定点冲压部包括滑轴，所述滑轴与对应一组通孔活动贴合，所述滑轴的底端固定连接有冲压头，所述滑轴的顶端固定连接有联动块，所述联动块与隔板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在滑轴上。

进一步的，所述滑轴上设置有若干组楔形卡块，所述滑轴上开设有若干组让位槽，若干组所述让位槽分别与若干组楔形卡块一一对应，所述楔形卡块的侧壁固定连接有联动轴，所述滑轴上开设有若干组滑槽，若干组所述滑槽分别与对应一组联动轴活动贴合，所述楔形卡块与让位槽的内壁之间设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧套设在联动轴上。

进一步的，所述复位机构包括若干组挤压环，每相邻两组所述挤压环之间均固定连接有连接板，设置在两侧边缘处的若干组所述挤压环之间均固定连接有传动板。

进一步的，所述复位驱动机构包括两组抵触板与两组凸轮，两组所述抵触板的底端均设置有两组连接轴，两组所述连接轴的底端贯穿隔板后与传动板的顶端固定连接，所述抵触板与隔板之间设置有两组压缩弹簧，两组所述压缩弹簧分别套设在对应一组连接轴上。

进一步的，所述隔板上开设有两组传动槽，两组所述凸轮分别转动连接在对应一组传动槽的内壁，两组所述凸轮分别与对应一组抵触板互相抵触，两组所述凸轮的中心处固定连接有转轴，所述隔板上安装有电机，所述电机的输出端与一组凸轮的中心处传动连接。

进一步的，所述吸屑机构包括出屑管与第二电动推杆，所述出屑管的一端延伸至箱体的外部，所述出屑管上固定连接有卡接环，所述卡接环上固定连接有驱动块，所述驱动块与第二电动推杆的输出端传动连接，所述出屑管上连通有若干组吸屑管，若干组所述吸屑管的底端均连通有若干组吸屑头。

进一步的，所述环形集屑台为中空结构，所述环形集屑台上安装有真空泵，所述真空泵的进气端延伸至环形集屑台内，所述真空泵的进气端设置有滤网，所述环形集屑台上连通有导屑软管。

本发明的有益效果是：

1、通过两组纵向电动滑台与横向电动滑台对下压块的位置进行调节，通过第一电动推杆带动下压块推动定点冲压部向下移动，使其可实现指定位置冲压头的独立伸出，再结合楔形卡块与抵触弹簧实现自动锁止功能，实现冲压头的固定，通过液压缸带动上模组件向下移动，使冲压头对金属板材进行定点冲压操作，从而实现冲压位置的自动调节，降低工人工作量的同时提升冲压精度。

2、当需要对金属板材进行多点位冲压操作时，则通过点位调节机构带动下压块依次移动至对应一组定点冲压部的正下方，并依次使对应位置的冲压头向下移动至箱体的外部底端，通过箱体向下移动，使多组冲压头可同时对金属板材多点位冲压操作，从而有效提升冲压效率。

3、通过电机带动两组凸轮同步转动，使两组凸轮的凸起处转动至正上方，对两组抵触板进行抵触，使两组抵触板带动复位机构向上移动，使若干组挤压环贴合在对应一组滑轴的表面向上移动，移动过程中对楔形卡块进行挤压，使楔形卡块回缩至让位槽内，此时楔形卡块不再对隔板进行卡接，通过复位弹簧的弹性势能，使滑轴带动冲压头向上移动，使冲压头回缩至箱体的内部，实现对冲压头的复位操作，从而可快速进行定位冲压位置的切换。

4、通过第二电动推杆带动出屑管水平移动，使若干组吸屑头同步移动至若干组冲压孔处，通过真空泵使环形集屑台的内部形成真空，使冲压产生的孔槽内堆积的碎屑经吸屑头吸入出屑管内，最终进入环形集屑台内进行集中处理，从而实现碎屑的自动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的主体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的主体另一视角结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的箱体内部结构透视图；

图4示出了根据本发明实施例的隔板上部分结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的图4中A处放大示意图；

图6示出了根据本发明实施例的滑轴内部结构剖视图；

图7示出了根据本发明实施例的复位机构与复位驱动机构位置示意图；

图8示出了根据本发明实施例的复位机构与复位驱动机构连接示意图；

图9示出了根据本发明实施例的吸屑机构俯视视角示意图。

图中：100、底座；200、环形集屑台；210、真空泵；220、导屑软管；300、立柱；400、顶板；500、液压缸；600、上模组件；610、箱体；611、冲压孔；620、限位块；630、缓冲弹簧；640、吸屑机构；641、出屑管；642、第二电动推杆；643、卡接环；644、驱动块；645、吸屑管；646、吸屑头；650、隔板；651、通孔；652、传动槽；660、定点冲压部；661、滑轴；662、冲压头；663、联动块；664、复位弹簧；665、楔形卡块；666、联动轴；667、抵触弹簧；668、让位槽；669、滑槽；670、复位机构；671、挤压环；672、连接板；673、传动板；680、点位调节机构；681、纵向电动滑台；682、横向电动滑台；683、第一电动推杆；684、下压块；690、复位驱动机构；691、转轴；692、凸轮；693、电机；694、抵触板；695、连接轴；696、压缩弹簧；700、装载台；800、下模座；900、定向轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种机械模具生产用多点位冲压成型装置，包括底座100；示例性的，如图1和图2所示。

所述底座100上设置有环形集屑台200，所述环形集屑台200为中空结构，所述环形集屑台200上安装有真空泵210，所述真空泵210的进气端延伸至环形集屑台200内，所述真空泵210的进气端设置有滤网，所述环形集屑台200上连通有导屑软管220；

所述环形集屑台200上固定连接有四组立柱300，四组所述立柱300的顶端固定连接有顶板400，所述顶板400上安装有液压缸500，所述液压缸500的输出端传动连接有上模组件600，所述上模组件600包括箱体610，所述箱体610的侧壁固定连接有四组限位块620，四组所述限位块620上均开设有限位孔，四组所述限位块620的底端均设置有缓冲弹簧630；

所述环形集屑台200的中心处设置有装载台700，所述装载台700与四组缓冲弹簧630的底端固定连接，所述装载台700上设置有下模座800，所述装载台700上设置有四组定向轴900，四组所述定向轴900分别与对应一组限位块620上的限位孔活动贴合，四组所述缓冲弹簧630分别套设在对应一组定向轴900上；

具体的，将待加工的金属板材安装在下模座800上，通过液压缸500带动上模组件600向下移动，对金属板材的表面进行冲压操作，上模组件600向下移动的同时，四组限位块620沿着对应一组定向轴900向下移动，使上模组件600冲压的过程中保持平衡，上模组件600向下移动的同时，四组限位块620同步向下移动并对缓冲弹簧630进行挤压，对冲压过程进行缓冲。

示例性的，如图3-图8所示。

所述箱体610的内壁顶端设置有点位调节机构680，所述点位调节机构680包括两组纵向电动滑台681与横向电动滑台682，两组所述纵向电动滑台681与横向电动滑台682均安装在箱体610的内壁，所述横向电动滑台682的两端分别与两组纵向电动滑台681的输出端传动连接，所述横向电动滑台682的输出端传动连接有第一电动推杆683，所述第一电动推杆683的输出端传动连接有下压块684；

所述箱体610的内壁固定连接有隔板650，所述隔板650上设置有若干组定点冲压部660，所述隔板650上开设有若干组通孔651，若干组所述通孔651分别与若干组定点冲压部660一一对应，所述箱体610的内壁底端开设有若干组冲压孔611，若干组所述冲压孔611分别设置在若干组定点冲压部660的正下方；

所述定点冲压部660包括滑轴661，所述滑轴661与对应一组通孔651活动贴合，所述滑轴661的底端固定连接有冲压头662，所述滑轴661的顶端固定连接有联动块663，所述联动块663与隔板650之间设置有复位弹簧664，所述复位弹簧664套设在滑轴661上，所述滑轴661上设置有若干组楔形卡块665，所述滑轴661上开设有若干组让位槽668，若干组所述让位槽668分别与若干组楔形卡块665一一对应，所述楔形卡块665的侧壁固定连接有联动轴666，所述滑轴661上开设有若干组滑槽669，若干组所述滑槽669分别与对应一组联动轴666活动贴合，所述楔形卡块665与让位槽668的内壁之间设置有抵触弹簧667，所述抵触弹簧667套设在联动轴666上；

具体的，通过两组纵向电动滑台681带动横向电动滑台682纵向移动，使横向电动滑台682带动下压块684移动至纵向坐标轴的预设位置处，再通过横向电动滑台682带动下压块684移动至横向坐标轴的预设位置处，从而使下压块684移动至对应一组定点冲压部660的正上方，通过第一电动推杆683带动下压块684向下移动，使下压块684接触位于其正下方的联动块663并带动其向下移动，使滑轴661带动冲压头662向下移动并穿过冲压孔611后延伸至箱体610的外部底端，滑轴661向下移动时，若干组楔形卡块665向下移动并进入通孔651内部，通过通孔651的内壁对楔形卡块665进行挤压，使其回缩进入让位槽668内，当楔形卡块665继续向下移动至隔板650的底端时，通过抵触弹簧667的张力作用带动楔形卡块665移动至滑轴661的外部，使楔形卡块665对隔板650进行卡接，避免滑轴661在复位弹簧664的张力作用下带动冲压头662回缩至箱体610内，从而当下压块684完成下压操作并复位后，该组冲压头662仍停留在箱体610的外部底端，通过箱体610向下移动，该组冲压头662可对金属板材位于其正下方的位置进行定点冲压操作；

进一步的，当需要对金属板材进行多点位冲压操作时，则通过点位调节机构680带动下压块684依次移动至对应一组定点冲压部660的正下方，并依次使对应位置的冲压头662向下移动至箱体610的外部底端，通过箱体610向下移动，使多组冲压头662可同时对金属板材多点位冲压操作。

所述隔板650上设置有复位驱动机构690与复位机构670，所述隔板650与箱体610内壁底端之间设置有吸屑机构640，所述吸屑机构640与导屑软管220的一端相互连通；

所述复位机构670包括若干组挤压环671，若干组所述挤压环671分别套设在对应一组滑轴661上，每相邻两组挤压环671之间均固定连接有连接板672，设置在两侧边缘处的若干组所述挤压环671之间均固定连接有传动板673；

所述复位驱动机构690包括两组抵触板694与两组凸轮692，两组所述抵触板694的底端均设置有两组连接轴695，两组所述连接轴695的底端贯穿隔板650后与传动板673的顶端固定连接，所述抵触板694与隔板650之间设置有两组压缩弹簧696，两组所述压缩弹簧696分别套设在对应一组连接轴695上；

所述隔板650上开设有两组传动槽652，两组所述凸轮692分别转动连接在对应一组传动槽652的内壁，两组所述凸轮692分别与对应一组抵触板694互相抵触，两组所述凸轮692的中心处固定连接有转轴691，所述隔板650上安装有电机693，所述电机693的输出端与一组凸轮692的中心处传动连接；

具体的，当完成冲压操作后，通过电机693带动两组凸轮692同步转动，使两组凸轮692的凸起处转动至正上方，对两组抵触板694进行抵触，使两组抵触板694带动复位机构670向上移动，使若干组挤压环671贴合在对应一组滑轴661的表面向上移动，移动过程中对楔形卡块665进行挤压，使楔形卡块665回缩至让位槽668内，此时楔形卡块665不再对隔板650进行卡接，通过复位弹簧664的弹性势能，使滑轴661带动冲压头662向上移动，使冲压头662回缩至箱体610的内部，实现对冲压头662的复位操作，从而可快速进行定位冲压位置的切换，完成复位操作后，电机693带动两组凸轮692继续转动，使两组凸轮692的凸起处转动至正下方，此时凸轮692不再对抵触板694进行抵触，复位机构670通过其自身的重力作用向下移动，使挤压环671同步向下移动，避免完成点位切换后挤压环671对楔形卡块665进行挤压导致其无法与隔板650底部进行卡接。

示例性的，如图9所示。

所述吸屑机构640包括出屑管641与第二电动推杆642，所述出屑管641的一端延伸至箱体610的外部且与导屑软管220的一端相互连通，所述出屑管641上固定连接有卡接环643，所述卡接环643上固定连接有驱动块644，所述驱动块644与第二电动推杆642的输出端传动连接，所述出屑管641上连通有若干组吸屑管645，若干组所述吸屑管645的底端均连通有若干组吸屑头646，若干组所述吸屑头646分别与若干组冲压孔611一一对应；

具体的，初始状态下，若干组所述吸屑头646分别位于对应一组冲压孔611的一侧，避免吸屑头646对冲压头662的伸出造成遮挡，完成冲压操作后，通过第二电动推杆642带动出屑管641水平移动，使若干组吸屑头646同步移动至若干组冲压孔611处，通过真空泵210使环形集屑台200的内部形成真空，使冲压产生的孔槽内堆积的碎屑经吸屑头646吸入出屑管641内，最终进入环形集屑台200内进行集中处理。

利用本发明提出的一种机械模具生产用多点位冲压成型装置，其工作原理如下：

将待加工的金属板材安装在下模座800上，通过液压缸500带动上模组件600向下移动，对金属板材的表面进行冲压操作，上模组件600向下移动的同时，四组限位块620沿着对应一组定向轴900向下移动，使上模组件600冲压的过程中保持平衡，上模组件600向下移动的同时，四组限位块620同步向下移动并对缓冲弹簧630进行挤压，对冲压过程进行缓冲。

通过两组纵向电动滑台681带动横向电动滑台682纵向移动，使横向电动滑台682带动下压块684移动至纵向坐标轴的预设位置处，再通过横向电动滑台682带动下压块684移动至横向坐标轴的预设位置处，从而使下压块684移动至对应一组定点冲压部660的正上方，通过第一电动推杆683带动下压块684向下移动，使下压块684接触位于其正下方的联动块663并带动其向下移动，使滑轴661带动冲压头662向下移动并穿过冲压孔611后延伸至箱体610的外部底端，滑轴661向下移动时，若干组楔形卡块665向下移动并进入通孔651内部，通过通孔651的内壁对楔形卡块665进行挤压，使其回缩进入让位槽668内，当楔形卡块665继续向下移动至隔板650的底端时，通过抵触弹簧667的张力作用带动楔形卡块665移动至滑轴661的外部，使楔形卡块665对隔板650进行卡接，避免滑轴661在复位弹簧664的张力作用下带动冲压头662回缩至箱体610内，从而当下压块684完成下压操作并复位后，该组冲压头662仍停留在箱体610的外部底端，通过箱体610向下移动，该组冲压头662可对金属板材位于其正下方的位置进行定点冲压操作；

当需要对金属板材进行多点位冲压操作时，则通过点位调节机构680带动下压块684依次移动至对应一组定点冲压部660的正下方，并依次使对应位置的冲压头662向下移动至箱体610的外部底端，通过箱体610向下移动，使多组冲压头662可同时对金属板材多点位冲压操作。

当完成冲压操作后，通过电机693带动两组凸轮692同步转动，使两组凸轮692的凸起处转动至正上方，对两组抵触板694进行抵触，使两组抵触板694带动复位机构670向上移动，使若干组挤压环671贴合在对应一组滑轴661的表面向上移动，移动过程中对楔形卡块665进行挤压，使楔形卡块665回缩至让位槽668内，此时楔形卡块665不再对隔板650进行卡接，通过复位弹簧664的弹性势能，使滑轴661带动冲压头662向上移动，使冲压头662回缩至箱体610的内部，实现对冲压头662的复位操作，从而可快速进行定位冲压位置的切换，完成复位操作后，电机693带动两组凸轮692继续转动，使两组凸轮692的凸起处转动至正下方，此时凸轮692不再对抵触板694进行抵触，复位机构670通过其自身的重力作用向下移动，使挤压环671同步向下移动，避免完成点位切换后挤压环671对楔形卡块665进行挤压导致其无法与隔板650底部进行卡接。

初始状态下，若干组所述吸屑头646分别位于对应一组冲压孔611的一侧，避免吸屑头646对冲压头662的伸出造成遮挡，完成冲压操作后，通过第二电动推杆642带动出屑管641水平移动，使若干组吸屑头646同步移动至若干组冲压孔611处，通过真空泵210使环形集屑台200的内部形成真空，使冲压产生的孔槽内堆积的碎屑经吸屑头646吸入出屑管641内，最终进入环形集屑台200内进行集中处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机械模具生产用多点位冲压成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有环形集屑台，所述环形集屑台上固定连接有四组立柱，四组所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有上模组件，所述上模组件包括箱体；

所述箱体的内壁顶端设置有点位调节机构，所述点位调节机构包括两组纵向电动滑台与横向电动滑台，所述横向电动滑台的输出端传动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端传动连接有下压块；

所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板上设置有若干组定点冲压部；

所述隔板上设置有复位驱动机构与复位机构，所述隔板与箱体内壁底端之间设置有吸屑机构，所述吸屑机构与导屑软管的一端相互连通；

所述环形集屑台的中心处设置有装载台，所述装载台上设置有下模座。

2.根据权利要求1所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述箱体的侧壁固定连接有四组限位块，四组所述限位块上均开设有限位孔，四组所述限位块的底端均设置有缓冲弹簧，所述装载台与四组缓冲弹簧的底端固定连接，所述装载台上设置有四组定向轴，四组所述定向轴分别与对应一组限位块上的限位孔活动贴合，四组所述缓冲弹簧分别套设在对应一组定向轴上。

3.根据权利要求1所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述隔板上开设有若干组通孔，若干组所述通孔分别与若干组定点冲压部一一对应，所述箱体的内壁底端开设有若干组冲压孔，若干组所述冲压孔分别设置在若干组定点冲压部的正下方。

4.根据权利要求3所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述定点冲压部包括滑轴，所述滑轴与对应一组通孔活动贴合，所述滑轴的底端固定连接有冲压头，所述滑轴的顶端固定连接有联动块，所述联动块与隔板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在滑轴上。

5.根据权利要求4所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于:所述滑轴上设置有若干组楔形卡块，所述滑轴上开设有若干组让位槽，若干组所述让位槽分别与若干组楔形卡块一一对应，所述楔形卡块的侧壁固定连接有联动轴，所述滑轴上开设有若干组滑槽，若干组所述滑槽分别与对应一组联动轴活动贴合，所述楔形卡块与让位槽的内壁之间设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧套设在联动轴上。

6.根据权利要求1所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述复位机构包括若干组挤压环，每相邻两组所述挤压环之间均固定连接有连接板，设置在两侧边缘处的若干组所述挤压环之间均固定连接有传动板。

7.根据权利要求1所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述复位驱动机构包括两组抵触板与两组凸轮，两组所述抵触板的底端均设置有两组连接轴，两组所述连接轴的底端贯穿隔板后与传动板的顶端固定连接，所述抵触板与隔板之间设置有两组压缩弹簧，两组所述压缩弹簧分别套设在对应一组连接轴上。

8.根据权利要求7所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述隔板上开设有两组传动槽，两组所述凸轮分别转动连接在对应一组传动槽的内壁，两组所述凸轮分别与对应一组抵触板互相抵触，两组所述凸轮的中心处固定连接有转轴，所述隔板上安装有电机，所述电机的输出端与一组凸轮的中心处传动连接。

9.根据权利要求1所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述吸屑机构包括出屑管与第二电动推杆，所述出屑管的一端延伸至箱体的外部，所述出屑管上固定连接有卡接环，所述卡接环上固定连接有驱动块，所述驱动块与第二电动推杆的输出端传动连接，所述出屑管上连通有若干组吸屑管，若干组所述吸屑管的底端均连通有若干组吸屑头。

10.根据权利要求9所述的机械模具生产用多点位冲压成型装置，其特征在于：所述环形集屑台为中空结构，所述环形集屑台上安装有真空泵，所述真空泵的进气端延伸至环形集屑台内，所述真空泵的进气端设置有滤网，所述环形集屑台上连通有导屑软管。