CN120940016B - 一种再生混凝土用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土粉碎技术领域，本申请公开了一种再生混凝土用粉碎机，包括输料管，输料管的顶部设置有导料板，导料板的外表面固定安装有环形侧板，环形侧板的顶部固定安装有锥形顶板，锥形顶板的顶部开设有第二筛料孔，并呈环形阵列的方式设置，环形侧板的底部固定安装有止料锥筒。当经过初次破碎的混凝土块倒入第二入料筒后，这些混凝土块混有较为细小的混凝土碎屑，会从通过锥形顶板顶部的第二筛料孔进入到导料板的上方，并在斜面的作用下滑入输料管的内部，随后在落料锥板的顶部，从而实现将经过初次粉碎后产生的混凝土碎屑从体积较大的混凝土块中分离出去，避免混凝土碎屑进入到粉碎腔中影响混凝土块的粉碎效率，提高了该装置的可靠性。

Description

一种再生混凝土用粉碎机

技术领域

本申请涉及混凝土粉碎技术领域，尤其涉及一种再生混凝土用粉碎机。

背景技术

再生混凝土二次利用时，会采用粉碎机将大体积的混凝土块进行破碎，并形成混凝土碎屑，通过后续加工形成再生混凝土并二次利用，这种方式大大降低了生产成本，同时也消除了大量的建筑垃圾，现有公开号为CN108212416B所提出的一种混凝土粉碎机，其采用粉碎干和打磨凸起共同作用来对混凝土实现粉碎，提高了生产效率，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，例如该装置的内部缺少筛料设备，会出现完成粉碎的混凝土和未完成粉碎的混凝土一同被扫出隔板扫出至粗料出料装置中造成浪费，并且粗料若要进行二次粉碎，需要人工进行转运，耗时耗力，影响生产效率，对此，本申请文件提出一种再生混凝土用粉碎机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

本申请提出了一种再生混凝土用粉碎机，具备可将未完全粉碎的混凝土块在粉碎腔内二次粉碎的优点，用以解决粗料排出造成浪费的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：包括壳体，所述壳体外表面靠近顶部的位置上固定安装有挡料外壳，所述壳体的顶部设置有第一入料筒，所述第一入料筒的顶部设置有第二入料筒，所述壳体的外表面设置有第一筛料孔，经过粉碎并达到合适体积的混凝土碎屑会通过壳体表面开设的第一筛料孔进入到壳体和挡料外壳之间的容腔中。

具体的，所述壳体外表面位于第一筛料孔下方的位置上开设有出料孔，所述壳体外表面位于出料孔外侧的位置上设置有弹簧滑轨，所述弹簧滑轨的内部通过弹簧轴连接的方式活动安装有挡片，所述弹簧滑轨内壁的底部固定安装有第一连杆，所述第一连杆的一端固定安装有中心轴座，所述中心轴座的底部固定安装有行程装置，所述行程装置的外表面活动安装有粉碎装置，所述挡料外壳的外表面设置有支撑架，所述壳体的下方放置有出料设备。

进一步，所述第一筛料孔以矩形阵列的方式分布，所述出料孔以环形阵列的方式分布。

进一步，所述行程装置包括动力仓，所述动力仓的内部固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴的一端固定安装有伸缩机，所述伸缩机输出轴的一端固定安装有落料锥板，落料锥板的顶部同样设置有锥面，使得混凝土碎屑继续下滑并穿过落料锥板和行程套筒之间开口处以及壳体和中心轴座之间开口处，并最终落至出料设备上。

具体的，所述落料锥板的外表面固定安装有第二连杆，所述第二连杆的一端固定安装有行程套筒，所述行程套筒外表面靠近中间的位置上固定安装有连接滑块，所述连接滑块的外表面固定安装有环形板，所述环形板的顶部开设有环形孔，且该环形孔的内部设置有挡料杆；

具体的，所述挡片背面靠近底部的位置上设置有凸起，该凸起穿过出料孔并与环形板的底面相接触。

进一步，所述挡料杆以环形阵列的方式分布，所述挡料杆的截面外形呈正三角形且尖端朝向正下方，相临挡料杆之间的间隙有限，只能使小颗粒的混凝土碎屑通过并进入到环形板与环形底座之间的容腔中，而体积较大的混凝土块则无法通过挡料杆并留在其上方。

进一步，所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒外表面设置有环形底座，所述粉碎筒外表面靠近底部的位置上固定安装有环形底座，所述环形底座的顶部活动安装有撞击板，在离心力和撞击板的阻挡作用下，环形板与环形底座之间的容腔中的混凝土碎屑被甩出，并通过处于开启状态的出料孔进入到壳体和挡料外壳之间的容腔中，并在重力的作用下落到出料设备的顶部。

具体的，挡料杆下移的过程中会推动撞击板向右侧转动，从而使撞击板成倾斜的状态，同时撞击板会从挡料杆之间的缝隙中伸出并处于环形板的上方。

具体的，所述粉碎筒外表面位于环形底座上方的位置上开设有行程孔，所述粉碎筒的顶部设置有斜面，且顶部靠近中心的位置上开设有顶孔，所述粉碎筒内腔靠近顶部的位置上设置有连接座，所述连接座的底部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面活动安装有滑动连接座；

具体的，所述行程孔与连接滑块活动配合。

进一步，所述滑动连接座的内圈通过轴承配合的方式活动套设有输料管，通过锥形顶板顶部的第二筛料孔进入到导料板的上方，并在斜面的作用下滑入输料管的内部，所述输料管的顶部设置有导料板，所述导料板的外表面固定安装有环形侧板，所述环形侧板的顶部固定安装有锥形顶板，所述锥形顶板的顶部开设有第二筛料孔，所述环形侧板的底部固定安装有止料锥筒。

进一步，所述撞击板以环形阵列的方式分布，所述撞击板采用弹簧轴与环形底座活动套设，且撞击板初始时处于竖直状态，所述输料管通过顶孔伸入至粉碎筒的内部，所述第二筛料孔以环形阵列的方式分布，所述止料锥筒底部与粉碎筒的顶部顶孔处相接触。

进一步，所述撞击板的顶部设置有斜面，且撞击板位于挡料杆的正下方偏右的位置上。

本申请具备如下有益效果。

该装置在入料的过程中可现将混凝土碎屑直接晒出并直接排料，并随大体积的混凝土一同进入到粉碎腔并影响粉碎效果，并且在粉碎的过程中，挡料杆可对粉碎后的混凝土进行二次筛分，只允许体积合适的混凝土碎屑通过，并在离心力的作用下通过出料孔进行排料，而体积较大的混凝土碎屑则留在挡料杆的顶部无法进行排料，当挡料杆顶部积留的混凝土块较多时，通过伸缩机带动环形板下移，使倾斜状态的撞击板与积留的混凝土块方式撞击并将其弹起，使其再次与粉碎座发生撞击并粉碎，直至通过挡料杆和出料孔进行排料，在环形板下移的同时，第一入料筒与止料锥筒之间的容腔体积缩小，并停止入料，避免下落的混凝土块与被撞击板弹起的混凝土块撞击导致无法粉碎效率降低的问题。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构图；

图2为本发明主体结构剖面图；

图3为本发明结构壳体结构图；

图4为本发明结构壳体剖面图；

图5为本发明结构行程装置图；

图6为本发明结构行程装置剖面图；

图7为本发明结构粉碎筒结构图；

图8为本发明结构粉碎筒剖面图；

图9为本发明结构导料筒结构图；

图10为本发明结构导料筒剖面图；

图11为本发明结构粉碎筒与导料筒组合图；

图12为本发明结构粉碎筒与导料筒组合剖面图。

图中；1、壳体；2、挡料外壳；3、第一入料筒；4、第二入料筒；5、第一筛料孔；6、出料孔；7、弹簧滑轨；8、挡片；9、第一连杆；10、中心轴座；11、行程装置；111、动力仓；112、转动电机；113、伸缩机；114、落料锥板；115、第二连杆；116、行程套筒；117、连接滑块；118、环形板；119、挡料杆；12、粉碎装置；121、粉碎筒；122、粉碎座；123、环形底座；124、撞击板；125、行程孔；126、顶孔；127、连接座；128、弹簧杆；129、滑动连接座；130、输料管；131、导料板；132、环形侧板；133、锥形顶板；134、第二筛料孔；135、止料锥筒；13、支撑架；14、出料设备。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种再生混凝土用粉碎机，请参阅图1-图4，包括壳体1，壳体1外表面靠近顶部的位置上固定安装有挡料外壳2，壳体1的顶部设置有第一入料筒3，第一入料筒3的顶部设置有第二入料筒4，壳体1的外表面设置有第一筛料孔5，壳体1外表面位于第一筛料孔5下方的位置上开设有出料孔6，壳体1外表面位于出料孔6外侧的位置上设置有弹簧滑轨7，弹簧滑轨7的内部通过弹簧轴连接的方式活动安装有挡片8，弹簧滑轨7内壁的底部固定安装有第一连杆9，第一连杆9的一端固定安装有中心轴座10，中心轴座10的底部固定安装有行程装置11，行程装置11的外表面活动安装有粉碎装置12，挡料外壳2的外表面设置有支撑架13，壳体1的下方放置有出料设备14。

请参阅图2-图3，第一筛料孔5以矩形阵列的方式分布，出料孔6以环形阵列的方式分布。

请参阅图5-图6，行程装置11包括动力仓111，动力仓111的内部固定安装有转动电机112，转动电机112输出轴的一端固定安装有伸缩机113，伸缩机113输出轴的一端固定安装有落料锥板114，落料锥板114的外表面固定安装有第二连杆115，第二连杆115的一端固定安装有行程套筒116，行程套筒116外表面靠近中间的位置上固定安装有连接滑块117，连接滑块117的外表面固定安装有环形板118，环形板118的顶部开设有环形孔，且该环形孔的内部设置有挡料杆119；

请参阅图4和图6，挡片8背面靠近底部的位置上设置有凸起，该凸起穿过出料孔6并与环形板118的底面相接触。

请参阅图5，挡料杆119以环形阵列的方式分布，挡料杆119的截面外形呈正三角形且尖端朝向正下方。

请参阅图7-图8，粉碎装置12包括粉碎筒121，粉碎筒121外表面设置有环形底座123，粉碎筒121外表面靠近底部的位置上固定安装有环形底座123，环形底座123的顶部活动安装有撞击板124，粉碎筒121外表面位于环形底座123上方的位置上开设有行程孔125，粉碎筒121的顶部设置有斜面，且顶部靠近中心的位置上开设有顶孔126，粉碎筒121内腔靠近顶部的位置上设置有连接座127，连接座127的底部固定安装有弹簧杆128，弹簧杆128的外表面活动安装有滑动连接座129；

请参阅图6-图7，行程孔125与连接滑块117活动配合。

请参阅图9-图10，滑动连接座129的内圈通过轴承配合的方式活动套设有输料管130，输料管130的顶部设置有导料板131，导料板131的外表面固定安装有环形侧板132，环形侧板132的顶部固定安装有锥形顶板133，锥形顶板133的顶部开设有第二筛料孔134，环形侧板132的底部固定安装有止料锥筒135。

请参阅图7-图12，撞击板124以环形阵列的方式分布，撞击板124采用弹簧轴与环形底座123活动套设，且撞击板124初始时处于竖直状态，输料管130通过顶孔126伸入至粉碎筒121的内部，第二筛料孔134以环形阵列的方式分布，止料锥筒135底部与粉碎筒121的顶部顶孔126处相接触。

请参阅图5和图7，撞击板124的顶部设置有斜面，且撞击板124位于挡料杆119的正下方偏右的位置上。

其中，当经过初步粉碎的混凝土块通过输送机倾倒至锥形顶板133的上方，由于锥形顶板133的顶部呈锥面，并在重力的作用下混凝土块下滑，而混凝土块混有较为细小的混凝土碎屑，这部分碎屑达到了粉碎要求，会从通过锥形顶板133顶部的第二筛料孔134进入到导料板131的上方，并在斜面的作用下滑入输料管130的内部，随后在落料锥板114的顶部，由于落料锥板114的顶部同样设置有锥面，使得混凝土碎屑继续下滑并穿过落料锥板114和行程套筒116之间开口处以及壳体1和中心轴座10之间开口处，并最终落至出料设备14上，从而实现将经过初次粉碎后产生的混凝土碎屑从体积较大的混凝土块中分离出去，避免混凝土碎屑进入到粉碎腔中影响混凝土块的粉碎效率，提高了该装置的可靠性。

其中，进入到壳体1和粉碎筒121之间容腔中的混凝土块，会与粉碎座122发生撞击并粉碎，经过粉碎并达到合适体积的混凝土碎屑会通过壳体1表面开设的第一筛料孔5进入到壳体1和挡料外壳2之间的容腔中，并通过底部开口落在出料设备14的顶部，实现对完成粉碎后的混凝土碎屑进行第一步分离，剩余的混凝土碎屑会在重力的作用下继续下落，并落在挡料杆119的上方，由于挡料杆119呈环形阵列的方式分布，使得相临挡料杆119之间的间隙有限，只能使小颗粒的混凝土碎屑通过并进入到环形板118与环形底座123之间的容腔中，而体积较大的混凝土块则无法通过挡料杆119并留在其上方，此时在行程装置11和粉碎装置12仅处于转动的状态，在离心力和撞击板124的阻挡作用下，环形板118与环形底座123之间的容腔中的混凝土碎屑被甩出，并通过处于开启状态的出料孔6进入到壳体1和挡料外壳2之间的容腔中，并在重力的作用下落到出料设备14的顶部，从而实现二次分离，不会出现对比文件中，将大体积的混凝土块以及小体积的混凝土碎屑一同扫入粗料出料装置造成生产效率降低的问题，提供了该装置的可靠性。

其中，当堆积在挡料杆119顶部的大体积混凝土块数量较多时，伸缩机113回缩并带动行程套筒116和挡料杆119同步下移，由于撞击板124的顶部设置有斜面，且撞击板124位于挡料杆119的正下方偏右的位置上，使得挡料杆119下移的过程中会推动撞击板124向右侧转动，从而使撞击板124成倾斜的状态，同时撞击板124会从挡料杆119之间的缝隙中伸出并处于环形板118的上方，此时行程装置11和粉碎装置12在转动的过程中，倾斜状态的撞击板124会与推挤在挡料杆119上方的混凝土块发生撞击，从而将混凝土块弹起，并使其再次与粉碎座122发生撞击并进行二次粉碎形成碎屑，该方式不光避免了未完全粉碎的混凝土块在挡料杆119顶部的堆积造成阻塞的问题，也提高了该装置的生产效率，避免出现对比文件中出现的，将粗料直接通过粗料出料装置直接排出造成浪费以及操作不便的问题，提高了该装置的实用性。

其中，当伸缩机113下移的过程中，连接滑块117会与行程套筒116同步下移，通过连接滑块117与行程孔125活动配合，使其在下移的过程中，会带动粉碎筒121整体下移，由于粉碎筒121与止料锥筒135之间通过弹簧杆128和滑动连接座129之间相连接，使得粉碎筒121下移的过程中会在弹簧杆128的弹力作用下拖拽止料锥筒135下移，从而使止料锥筒135外表面与第一入料筒3的内壁之间的间距减小，使得混凝土块无法通过止料锥筒135与第一入料筒3之间的容腔从而停止进料，避免出现撞击板124将堆积的混凝土块弹起后与通过进料进入到粉碎腔中的混凝土块发生碰撞导致其无法正常与粉碎座122撞击的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。

其中，当环形板118与行程套筒116同步下移后，由于挡片8背面靠近底部的位置上设置有凸起，该凸起穿过出料孔6并与环形板118的底面相接触，使得环形板118下移的过程中会推动挡片8同步下移，并将出料孔6关闭，从而避免出现大体积的混凝土块通过出料孔6落至出料设备14的顶部，造成混料并影响产品质量的问题，并且在环形板118抬起后，弹簧滑轨7储存的弹力会带动挡片8同步复位，使得出料孔6再次打开并允许混凝土碎屑通过，提高了该装置的实用性以及自动化程度。

本发明的使用方法如下：

将经过初次粉碎的混凝土碎块通过第二入料筒4的顶部加入，由于锥形顶板133的顶部呈锥面，并在重力的作用下混凝土块下滑，而混凝土块混有较为细小的混凝土碎屑，这部分碎屑达到了粉碎要求，会从通过锥形顶板133顶部的第二筛料孔134进入到导料板131的上方，并在斜面的作用下滑入输料管130的内部，随后在落料锥板114的顶部，由于落料锥板114的顶部同样设置有锥面，使得混凝土碎屑继续下滑并穿过落料锥板114和行程套筒116之间开口处以及壳体1和中心轴座10之间开口处，并最终落至出料设备14上，从而实现将经过初次粉碎后产生的混凝土碎屑从体积较大的混凝土块中分离出去，进入到壳体1和粉碎筒121之间容腔中的混凝土块，会与粉碎座122发生撞击并粉碎，经过粉碎并达到合适体积的混凝土碎屑会通过壳体1表面开设的第一筛料孔5进入到壳体1和挡料外壳2之间的容腔中，并通过底部开口落在出料设备14的顶部，实现对完成粉碎后的混凝土碎屑进行第一步分离，剩余的混凝土碎屑会在重力的作用下继续下落，并落在挡料杆119的上方，由于挡料杆119呈环形阵列的方式分布，使得相临挡料杆119之间的间隙有限，只能使小颗粒的混凝土碎屑通过并进入到环形板118与环形底座123之间的容腔中，而体积较大的混凝土块则无法通过挡料杆119并留在其上方，此时在行程装置11和粉碎装置12仅处于转动的状态，在离心力和撞击板124的阻挡作用下，环形板118与环形底座123之间的容腔中的混凝土碎屑被甩出，并通过处于开启状态的出料孔6进入到壳体1和挡料外壳2之间的容腔中，并在重力的作用下落到出料设备14的顶部，从而实现二次分离，当堆积在挡料杆119顶部的大体积混凝土块数量较多时，伸缩机113回缩并带动行程套筒116和挡料杆119同步下移，由于撞击板124的顶部设置有斜面，且撞击板124位于挡料杆119的正下方偏右的位置上，使得挡料杆119下移的过程中会推动撞击板124向右侧转动，从而使撞击板124成倾斜的状态，同时撞击板124会从挡料杆119之间的缝隙中伸出并处于环形板118的上方，此时行程装置11和粉碎装置12在转动的过程中，倾斜状态的撞击板124会与推挤在挡料杆119上方的混凝土块发生撞击，从而将混凝土块弹起，并使其再次与粉碎座122发生撞击并进行二次粉碎形成碎屑，当伸缩机113下移的过程中，连接滑块117会与行程套筒116同步下移，通过连接滑块117与行程孔125活动配合，使其在下移的过程中，会带动粉碎筒121整体下移，由于粉碎筒121与止料锥筒135之间通过弹簧杆128和滑动连接座129之间相连接，使得粉碎筒121下移的过程中会在弹簧杆128的弹力作用下拖拽止料锥筒135下移，从而使止料锥筒135外表面与第一入料筒3的内壁之间的间距减小，使得混凝土块无法通过止料锥筒135与第一入料筒3之间的容腔从而停止进料，当环形板118与行程套筒116同步下移后，由于挡片8背面靠近底部的位置上设置有凸起，该凸起穿过出料孔6并与环形板118的底面相接触，使得环形板118下移的过程中会推动挡片8同步下移，并将出料孔6关闭，从而避免出现大体积的混凝土块通过出料孔6落至出料设备14的顶部，造成混料并影响产品质量的问题，并且在环形板118抬起后，弹簧滑轨7储存的弹力会带动挡片8同步复位，使得出料孔6再次打开并允许混凝土碎屑通过。

Claims (6)

1.一种再生混凝土用粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体外表面靠近顶部的位置上固定安装有挡料外壳，所述壳体的顶部设置有第一入料筒，所述第一入料筒的顶部设置有第二入料筒，所述壳体的外表面设置有第一筛料孔，所述壳体外表面位于第一筛料孔下方的位置上开设有出料孔，所述壳体外表面位于出料孔外侧的位置上设置有弹簧滑轨，所述弹簧滑轨的内部通过弹簧轴连接的方式活动安装有挡片，所述弹簧滑轨内壁的底部固定安装有第一连杆，所述第一连杆的一端固定安装有中心轴座，所述中心轴座的底部固定安装有行程装置，所述行程装置的外表面活动安装有粉碎装置，所述挡料外壳的外表面设置有支撑架，所述壳体的下方放置有出料设备，所述行程装置包括动力仓，所述动力仓的内部固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴的一端固定安装有伸缩机，所述伸缩机输出轴的一端固定安装有落料锥板，所述落料锥板的外表面固定安装有第二连杆，所述第二连杆的一端固定安装有行程套筒，所述行程套筒外表面靠近中间的位置上固定安装有连接滑块，所述连接滑块的外表面固定安装有环形板，所述环形板的顶部开设有环形孔，且该环形孔的内部设置有挡料杆，所述挡片背面靠近底部的位置上设置有凸起，该凸起穿过出料孔并与环形板的底面相接触，所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒外表面设置有环形底座，所述粉碎筒外表面靠近底部的位置上固定安装有环形底座，所述环形底座的顶部活动安装有撞击板，所述粉碎筒外表面位于环形底座上方的位置上开设有行程孔，所述粉碎筒的顶部设置有斜面，且顶部靠近中心的位置上开设有顶孔，所述粉碎筒内腔靠近顶部的位置上设置有连接座，所述连接座的底部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面活动安装有滑动连接座，所述行程孔与连接滑块活动配合，所述撞击板以环形阵列的方式分布，所述撞击板采用弹簧轴与环形底座活动套设，且撞击板初始时处于竖直状态，挡料杆下移的过程中会推动撞击板向右侧转动，从而使撞击板成倾斜的状态，同时撞击板会从挡料杆之间的缝隙中伸出并处于环形板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用粉碎机，其特征在于，所述第一筛料孔以矩形阵列的方式分布，所述出料孔以环形阵列的方式分布。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用粉碎机，其特征在于，所述挡料杆以环形阵列的方式分布，所述挡料杆的截面外形呈正三角形且尖端朝向正下方。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用粉碎机，其特征在于，所述滑动连接座的内圈通过轴承配合的方式活动套设有输料管，所述输料管的顶部设置有导料板，所述导料板的外表面固定安装有环形侧板，所述环形侧板的顶部固定安装有锥形顶板，所述锥形顶板的顶部开设有第二筛料孔，所述环形侧板的底部固定安装有止料锥筒。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土用粉碎机，其特征在于，所述输料管通过顶孔伸入至粉碎筒的内部，所述第二筛料孔以环形阵列的方式分布，所述止料锥筒底部与粉碎筒的顶部顶孔处相接触。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用粉碎机，其特征在于，所述撞击板的顶部设置有斜面，且撞击板位于挡料杆的正下方偏右的位置上。