CN120939723A - 一种应用于烟气脱硫的处理系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于烟气脱硫的处理系统及控制方法，涉及烟气处理技术领域，处理系统包括具有气液分离装置和排气管的脱硫塔、用于将烟气和氨液进行反应的反应罐、第一传输管路、至少一检测器以及具有变频器的多个第一传输泵体，每一第一传输泵体均用于将反应罐中烟气与氨液进行脱硫反应后的液体传输至气液分离装置进行气液分离，其中，一检测器设于排气管上，用于对排放气体中的PH数据进行检测，并根据对应的PH数据，使得多个第一传输泵体的输出功率以及多个第一传输泵体的开启或关闭进行实时变化，该设置能够解决现有技术中因脱硫设备长时间运行时，可能会导致某一排放时间段烟气中二氧化硫超标的问题。

Description

一种应用于烟气脱硫的处理系统及控制方法

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种应用于烟气脱硫的处理系统及控制方法。

背景技术

在对烟气排放的过程中，需要将烟气中的有害物质进行处理，以确保烟气中的各个指标能够达到排放标准，例如，烟气中的二氧化硫是一种常见的空气污染物,主要来自于化石燃料的燃烧和工业生产过程,过量排放具有二氧化硫的烟气可能会造成呼吸道问题、心血管问题、生态系统破坏，大气污染和气候变化等严重危害，因此，需要对烟气中的二氧化硫进行处理。

现有技术中，通常采用氨法脱硫对烟气进行脱硫处理，氨法脱硫能够去除烟气中的二氧化硫，处理完毕后直接将废气排入大气中，且并未对处理后烟气中二氧化硫的浓度进行检测，导致在排放过程中，鉴于氨液可能会存在与二氧化硫反应不完全或者氨逃逸的情况，特别是脱硫设备长时间运行时，可能会导致某一排放时间段烟气中二氧化硫超标，进而出现排放超标的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种应用于烟气脱硫的处理系统及控制方法，以解决背景技术中鉴于氨液可能会存在与二氧化硫反应不完全或者氨逃逸的情况，特别是脱硫设备长时间运行时，可能会导致某一排放时间段烟气中二氧化硫超标，进而出现排放超标的技术问题。

本发明的一方面在于提供一种应用于烟气脱硫的处理系统，包括具有气液分离装置和排气管的脱硫塔、用于将烟气和氨液进行反应的反应罐、用于将所述反应罐和所述脱硫塔连通的第一传输管路、至少一检测器以及具有变频器的多个第一传输泵体；

所述第一传输管路包括第一主管体以及与所述第一主管体连通的多个第一子管体，所述第一主管体与所述脱硫塔连通，所述第一子管体与所述反应罐连通；

其中，每一所述第一传输泵体分别设于每一所述第一子管体上，每一所述第一传输泵体均用于将所述反应罐中烟气与氨液进行脱硫反应后的液体传输至所述气液分离装置进行气液分离；

其中，一所述检测器设于所述排气管上，用于对排放气体中的PH数据进行检测，并根据对应的PH数据，使得多个所述第一传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭进行实时变化。

进一步地，所述处理系统还包括第二传输管路、多个第二传输泵体以及用于容纳碱性液体的存储罐；

所述第二传输管路用于将所述反应罐与所述存储罐连通，其中，多个所述第二传输泵体均设于所述第二传输管路上，用于将所述存储罐中的碱性液体传输至所述反应罐中，使得所述碱性溶液与烟气和氨液进行混合反应。

进一步地，所述第二传输管路包括第二主管体以及与所述第二主管体连通的多个第二子管体，所述第二主管体与所述反应罐连通，所述第二子管体与所述存储罐连通；

其中，每一所述第二传输泵体分别设于每一所述第二子管体上。

进一步地，所述处理系统包括第一检测器和第二检测器；

所述第一检测器和所述第二检测器分别设于所述排气管和所述第一主管体上，所述第一检测器用于检测所述排气管中排放气体的第一PH数据，所述第二检测器用于检测所述第一主管体中液体的第二PH数据；

其中，多个所述第一传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭根据所述第一PH数据进行实时变化，多个所述第二传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭根据所述第二PH数据进行实时变化。

进一步地，所述第一传输管路还包括阀门以及与所述第一主管体连通的排液管，所述阀门设于所述排液管上；

其中，所述排液管设于所述第二检测器之后，使得所述阀门根据所述第二PH数据进行开启或关闭，所述排液管用于对所述反应罐中的氨液进行排放。

进一步地，所述处理系统还包括第三传输管路和第三泵体；

所述第三传输管路用于将所述气液分离装置与所述反应罐连通，所述第三泵体用于将所述气液分离装置中的分离的氨液通过所述第三传输管路传输至所述反应罐中。

本发明的另一方面在于提供一种应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法，所述控制方法用于对所述的应用于烟气脱硫的处理系统进行控制，所述控制方法包括：

获取所述第一检测器检测所述排气管中的第一PH数据；

判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内；

若所述第一PH数据大于所述预设PH数据范围时，则控制多个所述第一传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭，使得所述第一检测器检测所述排气管中的第一PH数据在所述预设PH数据范围之内。

进一步地，在所述判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若所述第一PH数据大于所述预设PH数据范围时；

结合所述第一PH数据以及每一所述第一传输泵体的第一输出功率，确定所述第一传输泵体的开启数量；

当任意几个所述第一传输泵体的第一输出功率之和等于所述第一PH数据时，则控制对应的所述第一传输泵体开启、并以所述第一输出功率进行输出；

其中，所述第一输出功率为所述第一传输泵体的最大输出功率。

进一步地，在所述判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若所述第一PH数据大于所述预设PH数据范围时；

结合所述第一PH数据以及每一所述第一传输泵体的第二输出功率，确定所述第一传输泵体的开启数量；

当多个所述第一传输泵体的第二输出功率之和等于所述第一PH数据时，则控制每一所述第一传输泵体同时开启、并以所述第一输出功率进行输出；

其中，所述第二输出功率小于所述第一输出功率。

进一步地，在所述判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若所述第一PH数据小于所述预设PH数据范围时；

结合所述第一PH数据以及每一所述第一传输泵体的第三输出功率，确定所述第一传输泵体的开启数量；

当多个所述第一传输泵体的第三输出功率之和等于所述第一PH数据时，则控制每一所述第一传输泵体同时开启、并以所述第三输出功率进行输出；

其中，所述第三输出功率小于所述第一输出功率和所述第二输出功率。

与现有技术相比，采用本发明所示的一种应用于烟气脱硫的处理系统及控制方法，有益效果在于：

在本发明提供的一种应用于烟气脱硫的处理系统中，包括具有气液分离装置和排气管的脱硫塔、用于将烟气和氨液进行反应的反应罐、用于将反应罐和脱硫塔连通的第一传输管路、至少一检测器以及具有变频器的多个第一传输泵体的设置，使得在具体实施时，先烟气采用管道的方式通入反应罐中，利用反应罐内的氨液和烟气进行反应，从而能够将烟气中的二氧化硫进行脱硫，再利用第一传输管路和具有变频器的多个第一传输泵体将反应后的气液混合物通过第一传输管路传输至脱硫塔中，利用气液分离装置进行气液分离，此时脱硫后的烟气将通过排气管排出，并且烟气在排除的过程中，利用第一检测器对排出的烟气进行PH数据进行实时检测，通过PH数据使得多个第一传输泵体的输出功率以及多个第一传输泵体的开启或关闭进行实时变化，也就是说，当PH数据大于预设PH数据范围时，能够确定烟气中的二氧化硫超标，根据PH数据超标数据对多个第一传输泵体的运行状态进行控制，使得烟气中二氧化硫的含量能够达标，并且第一检测器是实时检测PH数据，能够解决现有技术中因脱硫设备长时间运行时，可能会导致某一排放时间段烟气中二氧化硫超标的技术问题。

附图说明

图1为本发明一实施例中的应用于烟气脱硫的处理系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法流程图。

图中：100、脱硫塔；110、气液分离装置；120、排气管；200、反应罐；300、第一传输管路；310、第一主管体；320、第一子管体；330、阀门；340、排液管；400、第一传输泵体；500、第二传输管路；510、第二主管体；520、第二子管体；600、第二传输泵体；700、存储罐；800、第一检测器；900、第二检测器；1000、第三传输管路；1001、第三泵体。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一实施例

请参阅图1，所示为本发明第一实施例提供的一种应用于烟气脱硫的处理系统，包括具有气液分离装置110和排气管120的脱硫塔100、用于将烟气和氨液进行反应的反应罐200、用于将所述反应罐200和所述脱硫塔100连通的第一传输管路300、至少一检测器以及具有变频器的多个第一传输泵体400，需要说明的是，在一些实际情况中，脱硫塔100中不仅有气液分离装置110和排气管120，还可以包括其他装置，由于其他装置属于本领域常规现有技术，故在此不做特别说明。

具体地，在本实例中，所述第一传输管路300包括第一主管体310以及与所述第一主管体310连通的多个第一子管体320，所述第一主管体310与所述脱硫塔100连通，所述第一子管体320与所述反应罐200连通；

其中，每一所述第一传输泵体400分别设于每一所述第一子管体320上，每一所述第一传输泵体400均用于将所述反应罐200中烟气与氨液进行脱硫反应后的液体传输至所述气液分离装置110进行气液分离；

其中，一所述检测器设于所述排气管120上，用于对排放气体中的PH数据进行检测，并根据对应的PH数据，使得多个所述第一传输泵体400的输出功率以及多个所述第一传输泵体400的开启或关闭进行实时变化。

在具体实施时，将需要处理烟气采用管道的方式通入反应罐200中，利用反应罐200内的氨液和烟气进行反应，从而能够将烟气中的二氧化硫进行脱硫，再利用第一传输管路300和具有变频器的多个第一传输泵体400将反应后的气液混合物通过第一传输管路300传输至脱硫塔100中，利用气液分离装置110进行气液分离，此时脱硫后的烟气将通过排气管120排出，并且烟气在排除的过程中，利用第一检测器800对排出的烟气进行PH数据进行实时检测，通过PH数据使得多个所述第一传输泵体400的输出功率以及多个所述第一传输泵体400的开启或关闭进行实时变化，也就是说，当PH数据大于预设PH数据范围时，能够确定烟气中的二氧化硫超标，根据PH数据超标数据对多个第一传输泵体400的运行状态进行控制，使得烟气中二氧化硫的含量能够达标，并且第一检测器800是实时检测PH数据，能够解决现有技术中因脱硫设备长时间运行时，可能会导致某一排放时间段烟气中二氧化硫超标，进而出现排放超标的技术问题。

为便于理解本实例中根据PH数据超标数据对多个第一传输泵体400的运行状态进行控制，请参阅图1所示，在本实施例中，第一传输泵体400可以为两个，其分别为第一传输泵体400A和第一传输泵体400B，并且在第一传输泵体400A和第一传输泵体400B上均布置有变频器，并且第一子管体320的数量同样为两个，第一传输泵体400A和第一传输泵体400B分别布置在两个第一子管体320上。

例如，当第一检测器800检测的烟气中二氧化硫的反馈值大于75mg/m3时，变频器频率增大，当二氧化硫反馈值小于75mg/m3时，变频器频率减小，让二氧化硫浓度控制在70-80mg/m3，在具体控制第一传输泵体400A和第一传输泵体400B时，可以根据二氧化硫的反馈值对第一传输泵体400A和第一传输泵体400B进行选择控制，当选择第一传输泵体400A运行时，可以通过对应的变频器控制第一传输泵体400A的输出频率；当选择第一传输泵体400B运行时，可以通过对应的变频器控制第一传输泵体400B的输出频率；当选择第一传输泵体400A和第一传输泵体400B同时运行时，可以根据对应的两个变频器分别控制第一传输泵体400A和第一传输泵体400B的运行频率，需要说明的是，当单一选择第一传输泵体400A/第一传输泵体400B的其中一个运行时，则另一个可以选择关闭运行。

需要说明的是，由于氨液对烟气中二氧化硫的脱硫效果有限，特别是针对高浓度的二氧化硫时，氨液可能无法完全吸收，为保障对高浓度二氧化硫的处理效果，在本实施例中，处理系统还包括第二传输管路500、多个第二传输泵体600以及用于容纳碱性液体的存储罐700，第二传输管路500用于将反应罐200与存储罐700连通，其中，多个第二传输泵体600均设于第二传输管路500上，用于将存储罐700中的碱性液体传输至反应罐200中，使得碱性溶液与烟气和氨液进行混合反应。

具体地，鉴于第二传输管路500包括第二主管体510以及与第二主管体510连通的多个第二子管体520，第二主管体510与反应罐200连通，第二子管体520与存储罐700连通，其中，每一第二传输泵体600分别设于每一第二子管体520上。

在具体实施时，利用第二传输管路500、多个第二传输泵体600以及用于容纳碱性液体的存储罐700能够将碱性液体投入反应罐200中，使得烟气、氨液以及碱性液体进行混合反应，需要说明的是，由于氨液的氨会逃逸，并且氨液在处理高浓度的二氧化硫时，会出现脱硫效果有限的情况，此时，在氨液反应之后通入碱性液体的两段式处理工艺，能够更高效、彻底地脱除烟气中的二氧化硫，同时解决单一氨法处理的局限性，在具体实施过程中，去除二氧化硫的有效率能够达到99%。

更进一步地，处理系统包括第一检测器800和第二检测器900；

第一检测器800和第二检测器900分别设于排气管120和第一主管体310上，第一检测器800用于检测排气管120中排放气体的第一PH数据，第二检测器900用于检测第一主管体310中液体的第二PH数据；

其中，多个第一传输泵体400的输出功率以及多个第一传输泵体400的开启或关闭根据第一PH数据进行实时变化，多个第二传输泵体600的输出功率以及多个第一传输泵体400的开启或关闭根据第二PH数据进行实时变化。

并且第一传输管路300还包括阀门330以及与第一主管体310连通的排液管340，阀门330设于排液管340上；

其中，排液管340设于第二检测器900之后，使得阀门330根据第二PH数据进行开启或关闭，排液管340用于对反应罐200中的氨液进行排放。

需要说明的是，在将气液混合物传输至脱硫塔100的过程中，通过在第一主管体310上布置第二检测器900，利用第二检测器900能够在气液混合物传输至脱硫塔100之前进行PH数据监测，也就是上述第二PH数据，通过第二PH数据能够判断气液混合物中的PH数据能否达标，当不达标时，则可能是反应罐200中的氨液无法与烟气进行充分反应，仍有可能会导致二氧化硫超标的问题，为此，在本实例中，通过布置第二传输管路500、多个第二传输泵体600以及用于容纳碱性液体的存储罐700，使得氨液无法与烟气进行充分反应时，多个第二传输泵体600的输出功率以及多个第一传输泵体400的开启或关闭根据第二PH数据进行实时变化，通过向反应罐200中通入碱性液体，能够实现对二氧化硫的高效脱硫，保障脱硫效果。

并且，在一些优选的实施例当中，还可以将反应罐200中的液位面、第二PH数据、第二传输泵体600与阀门330的开启和关闭进行关联，例如，当第二PH数据中PH值小于7时或反应罐200中的液位面高于2000mm时，打开阀门330进行排液；当反应罐200中的液位面高于低于1000mm时，关闭阀门330同时打开第二传输泵体600进行补液。补液3.5T（约增加500MM液位）后关闭第二传输泵体600。

此外，为提高对氨液的再次利用，在一些实施例当中，处理系统还包括第三传输管路1000和第三泵体1001，第三传输管路1000用于将气液分离装置110与反应罐200连通，第三泵体1001用于将气液分离装置110中的分离的氨液通过第三传输管路1000传输至反应罐200中，使得还未完全失效的氨液可以再次循环传输只反应罐200中进行再次反应，以提高对氨液的使用效果，降低氨液的使用成本。

需要说明的是，在一些优选的实施例当中，第一传输泵体400可以采用现有技术中的回收洗涤泵，第一检测器800和第二检测器900可以采用现有技术中PH检测器，阀门330可以采用现有技术中的电动阀门330，还可以在处理系统中布置控制器，利用控制器对控制第一传输泵体400和第二传输泵体600的运行状态进行控制，进一步地，控制器可以采用技术中的PLC控制器，还可以采用在控制器中设置PID程序进行控制。

综上，在本发明第一实施例提供的一种应用于烟气脱硫的处理系统，与现有技术中对烟气的处理方式相比，至少有如下有效效果：

在本发明提供的一种应用于烟气脱硫的处理系统中，包括具有气液分离装置110和排气管120的脱硫塔100、用于将烟气和氨液进行反应的反应罐200、用于将反应罐200和脱硫塔100连通的第一传输管路300、至少一检测器以及具有变频器的多个第一传输泵体400的设置，使得在具体实施时，先烟气采用管道的方式通入反应罐200中，利用反应罐200内的氨液和烟气进行反应，从而能够将烟气中的二氧化硫进行脱硫，再利用第一传输管路300和具有变频器的多个第一传输泵体400将反应后的气液混合物通过第一传输管路300传输至脱硫塔100中，利用气液分离装置110进行气液分离，此时脱硫后的烟气将通过排气管120排出，并且烟气在排除的过程中，利用第一检测器800对排出的烟气进行PH数据进行实时检测，通过PH数据使得多个第一传输泵体400的输出功率以及多个第一传输泵体400的开启或关闭进行实时变化，也就是说，当PH数据大于预设PH数据范围时，能够确定烟气中的二氧化硫超标，根据PH数据超标数据对多个第一传输泵体400的运行状态进行控制，使得烟气中二氧化硫的含量能够达标，并且第一检测器800是实时检测PH数据，能够解决现有技术中因脱硫设备长时间运行时，可能会导致某一排放时间段烟气中二氧化硫超标，进而出现排放超标的技术问题。

第二实施例

请参阅图2，所示为本发明第二实施例提供的一种应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法，本实施例中的控制方法用于对上述第一实施例中的一种应用于烟气脱硫的处理系统进行控制，控制方法包括：

S01,获取第一检测器检测排气管中的第一PH数据；

S02,判断第一PH数据是否在预设PH数据范围之内；

S03,若第一PH数据大于预设PH数据范围时，则控制多个第一传输泵体的输出功率以及多个第一传输泵体的开启或关闭，使得第一检测器检测排气管中的第一PH数据在预设PH数据范围之内。

具体地，多个第一传输泵体可以为两个，其分别为第一传输泵体A和第一传输泵体B。

可以将预设PH数据范围设定为75mg/m³当第一检测器检测的烟气中二氧化硫的反馈值大于75mg/m³时，变频器频率增大，当二氧化硫反馈值小于75mg/m³时，变频器频率减小，让二氧化硫浓度控制在70-80mg/m3，在具体控制第一传输泵体A和第一传输泵体B时，可以根据二氧化硫的反馈值对第一传输泵体A和第一传输泵体B进行同时开启，并分别对第一传输泵体A和第一传输泵体B的输出频率进行控制控制，使得第一传输泵体A和第一传输泵体B在同时输出时，可以将烟气中控制在75mg/m³，该设置可以很大程度节省胺液的消耗量。

需要说明的是，可以根据总输出功率和多个第一传输泵体的数量进行均分，使得每一个第一传输泵体的输出功率一致，将输出功率平均分配至多个第一传输泵体上，从而能够保障多个第一传输泵体在运行时的稳定性。

进一步地，在判断第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若第一PH数据大于预设PH数据范围时；

结合第一PH数据以及每一第一传输泵体的第一输出功率，确定第一传输泵体的开启数量；

当任意几个第一传输泵体的第一输出功率之和等于第一PH数据时，则控制对应的第一传输泵体开启、并以第一输出功率进行输出；

其中，第一输出功率为第一传输泵体的最大输出功率。

需要说明的是，为提高能源利用率，多个第一传输泵体在同时运行时，对系统的控制具有较高的负载，为提高处理效果，在本实施例中，当任意几个第一传输泵体的第一输出功率之和等于第一PH数据时，则控制对应的第一传输泵体开启、并以第一输出功率进行输出，使得以极小开启第一传输泵体的数量即可满足对PH数据进行调整的目的。

优选的，在判断第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若第一PH数据大于预设PH数据范围时；

结合第一PH数据以及每一第一传输泵体的第二输出功率，确定第一传输泵体的开启数量；

当多个第一传输泵体的第二输出功率之和等于第一PH数据时，则控制每一第一传输泵体同时开启、并以第一输出功率进行输出；

其中，第二输出功率小于第一输出功率。

需要说明的是，第二输出功率为每一个第一传输泵体输出功率的中间值。

优选的，在判断第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若第一PH数据小于预设PH数据范围时；

结合第一PH数据以及每一第一传输泵体的第三输出功率，确定第一传输泵体的开启数量；

当多个第一传输泵体的第三输出功率之和等于第一PH数据时，则控制每一第一传输泵体同时开启、并以第三输出功率进行输出；

其中，第三输出功率小于第一输出功率和第二输出功率。

需要说明的是，第二输出功率为每一个第一传输泵体输出功率的最小值。

综上，在本发明第二实施例提供的一种应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法中，至少有如下有效效果：

通过判断第一PH数据是否在预设PH数据范围之内，若第一PH数据大于预设PH数据范围时，则结合第一PH数据以及每一第一传输泵体的第一输出功率/第二输出功率/第三输出功率对多个第一传输泵体的开启/关闭，以及多个第一传输泵体对应的输出功率进行控制，使得在确保输出稳定的同时，保障多个第一传输泵体的运行稳定，极大降低了系统的运行负载。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于烟气脱硫的处理系统，其特征在于，包括具有气液分离装置和排气管的脱硫塔、用于将烟气和氨液进行反应的反应罐、用于将所述反应罐和所述脱硫塔连通的第一传输管路、至少一检测器以及具有变频器的多个第一传输泵体；

所述第一传输管路包括第一主管体以及与所述第一主管体连通的多个第一子管体，所述第一主管体与所述脱硫塔连通，所述第一子管体与所述反应罐连通；

其中，每一所述第一传输泵体分别设于每一所述第一子管体上，每一所述第一传输泵体均用于将所述反应罐中烟气与氨液进行脱硫反应后的液体传输至所述气液分离装置进行气液分离；

其中，一所述检测器设于所述排气管上，用于对排放气体中的PH数据进行检测，并根据对应的PH数据，使得多个所述第一传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭进行实时变化。

2.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硫的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括第二传输管路、多个第二传输泵体以及用于容纳碱性液体的存储罐；

所述第二传输管路用于将所述反应罐与所述存储罐连通，其中，多个所述第二传输泵体均设于所述第二传输管路上，用于将所述存储罐中的碱性液体传输至所述反应罐中，使得所述碱性溶液与烟气和氨液进行混合反应。

3.根据权利要求2所述的应用于烟气脱硫的处理系统，其特征在于，所述第二传输管路包括第二主管体以及与所述第二主管体连通的多个第二子管体，所述第二主管体与所述反应罐连通，所述第二子管体与所述存储罐连通；

其中，每一所述第二传输泵体分别设于每一所述第二子管体上。

4.根据权利要求3所述的应用于烟气脱硫的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括第一检测器和第二检测器；

所述第一检测器和所述第二检测器分别设于所述排气管和所述第一主管体上，所述第一检测器用于检测所述排气管中排放气体的第一PH数据，所述第二检测器用于检测所述第一主管体中液体的第二PH数据；

其中，多个所述第一传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭根据所述第一PH数据进行实时变化，多个所述第二传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭根据所述第二PH数据进行实时变化。

5.根据权利要求4所述的应用于烟气脱硫的处理系统，其特征在于，所述第一传输管路还包括阀门以及与所述第一主管体连通的排液管，所述阀门设于所述排液管上；

其中，所述排液管设于所述第二检测器之后，使得所述阀门根据所述第二PH数据进行开启或关闭，所述排液管用于对所述反应罐中的氨液进行排放。

6.根据权利要求1所述的应用于烟气脱硫的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括第三传输管路和第三泵体；

所述第三传输管路用于将所述气液分离装置与所述反应罐连通，所述第三泵体用于将所述气液分离装置中的分离的氨液通过所述第三传输管路传输至所述反应罐中。

7.一种应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法用于对上述权利要求5所述的应用于烟气脱硫的处理系统进行控制，所述控制方法包括：

获取所述第一检测器检测所述排气管中的第一PH数据；

判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内；

若所述第一PH数据大于所述预设PH数据范围时，则控制多个所述第一传输泵体的输出功率以及多个所述第一传输泵体的开启或关闭，使得所述第一检测器检测所述排气管中的第一PH数据在所述预设PH数据范围之内。

8.根据权利要求7所述的应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法，其特征在于，在所述判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若所述第一PH数据大于所述预设PH数据范围时；

结合所述第一PH数据以及每一所述第一传输泵体的第一输出功率，确定所述第一传输泵体的开启数量；

当任意几个所述第一传输泵体的第一输出功率之和等于所述第一PH数据时，则控制对应的所述第一传输泵体开启、并以所述第一输出功率进行输出；

其中，所述第一输出功率为所述第一传输泵体的最大输出功率。

9.根据权利要求8所述的应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法，其特征在于，在所述判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若所述第一PH数据大于所述预设PH数据范围时；

结合所述第一PH数据以及每一所述第一传输泵体的第二输出功率，确定所述第一传输泵体的开启数量；

当多个所述第一传输泵体的第二输出功率之和等于所述第一PH数据时，则控制每一所述第一传输泵体同时开启、并以所述第一输出功率进行输出；

其中，所述第二输出功率小于所述第一输出功率。

10.根据权利要求9所述的应用于烟气脱硫的处理系统的控制方法，其特征在于，在所述判断所述第一PH数据是否在预设PH数据范围之内的步骤之后，还包括：

若所述第一PH数据小于所述预设PH数据范围时；

结合所述第一PH数据以及每一所述第一传输泵体的第三输出功率，确定所述第一传输泵体的开启数量；

当多个所述第一传输泵体的第三输出功率之和等于所述第一PH数据时，则控制每一所述第一传输泵体同时开启、并以所述第三输出功率进行输出；

其中，所述第三输出功率小于所述第一输出功率和所述第二输出功率。