CN120920387A - 一种负压吸料煤矸石分选系统及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种负压吸料煤矸石分选系统及分选方法，涉及煤矸石分选技术领域，负压吸料煤矸石分选系统，包括物料输送机和X射线分选机，物料输送机上倾斜设有多个出料管，出料管上连接有吸气气源和吹气气源，X射线分选机、吸气气源和吹气气源均与控制器信号连接；出料管连接出料箱，出料箱内倾斜设有隔板，隔板的端部铰接有下料板，下料板和隔板之间连接有金属弹片，出料箱内倾斜设有筛板，出料箱上设有煤粉出口和煤矸石出口。本发明借助X射线分选机识别煤矸石，配合控制器联动吸气和吹气气源，能将煤矸石从混合物料中吸附，有利于减少煤粉在空气中悬浮，同时，煤矸石和煤粉被吹入出料箱内，实现煤粉和煤矸石的分离。

Description

一种负压吸料煤矸石分选系统及分选方法

技术领域

本发明涉及煤矸石分选技术领域，具体涉及一种负压吸料煤矸石分选系统及分选方法。

背景技术

在煤生产加工过程中，产生的主要伴生物就是煤矸石，它是一种含碳量较低、比煤坚硬的岩石，具有发热量低，含有害物料，影响煤整体的出品品质的特点。所以，为了提高煤的品质，需要对煤矸石进行及时的识别以及分拣，而如何良好的分辨以及分拣煤和煤矸石就变得十分重要。

在工业现场常用的辨别方法有人工分拣法、图像识别法、伽马射线识别等，这些识别方法均有各自的优点和生产适应范围，但是均有一定的缺陷或不足。例如人工进行分拣，普遍存在问题是劳动强度大、作业环境恶劣、效率低下；图像识别方法是根据煤与煤矸石的颜色灰度进行识别，存在问题是难以识别与煤相似的黑色煤矸石；伽马射线识别方法难以识别厚度100mm以上的煤矸石，并且伽马射线对人体和环境有潜在危害。

目前，现有的部分干式煤矸石分选系统采用X射线识别加高压喷吹组合的方式，实现煤矸石的识别和分拣。例如，公告号为CN114535095B的专利文件公开了一种基于双能X射线的煤矸石分选平铺装置，该装置利用高能X射线发射器和低能X射线发射器扫描，并且通过双能接收器将扫描结果传输到主控电脑中成像，分辨煤炭和矸石，再发送指令控制高压喷气台进行喷气，分辨到矸石时，矸石掉落过程中，对应位置的气道喷出高压气体，将矸石吹动到矸石传送带中，而检测到煤炭时，气道封闭，煤炭将正常落体进入煤炭传送带，从而实现煤炭与矸石的分选。

上述装置采用X射线识别煤矸石，高压喷吹的方式进行煤矸石的分拣，由于煤矸石和煤块中会掺杂煤粉，高压喷气在吹动煤矸石的过程中也会将煤粉吹起，产生扬尘，被吹起的煤粉会在分拣车间及周边区域扩散，形成粉尘污染，并且被高压喷气吹起的煤粉难以回收，造成煤粉的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种负压吸料煤矸石分选系统及分选方法，解决现有的煤矸石分选系统中煤粉易产生扬尘造成污染和浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，一方面本发明提供一种负压吸料煤矸石分选系统，包括物料输送机和设置在物料输送机上的X射线分选机，物料输送机上倾斜设有多个能吸附煤矸石的出料管，出料管上连接有吸气气源和吹气气源，X射线分选机、吸气气源和吹气气源均与控制器信号连接；

出料管的端部连接有出料箱，出料箱的上端面设有滤网，出料箱的中间部位倾斜设有隔板，隔板的端部铰接有与出料箱内壁抵接的下料板，下料板和隔板之间连接有金属弹片，出料箱内位于隔板的下方倾斜设有筛板，筛板的倾斜方向与隔板的倾斜方向相反，出料箱上位于隔板的下方设有煤粉出口，出料箱上位于筛板的一侧设有煤矸石出口。

通过采用上述技术方案，煤块和煤矸石物料通过物料输送机输送，当X射线分选机检测到煤矸石移动到出料管的下方时，控制器控制吸气气源开启，出料管内形成负压并将煤矸石吸入出料管内，然后控制器控制吹气气源开启，出料管内的煤矸石被吹入出料箱内。

出料管在吸附煤矸石的同时可能会将部分煤粉一同吸入出料管内，被吸附的煤矸石的表面也会粘附有煤粉，煤粉和煤矸石被吸附在出料箱内后，滤网对煤粉进行拦截，煤矸石落在倾斜的隔板上，并沿隔板下滑。煤矸石落在倾斜隔板上时，因惯性作用与隔板发生碰撞，有利于表面粘附的煤粉被震落。当煤矸石下落到下料板上时，由于下料板通过金属弹片与隔板连接，下料板和出料箱的内壁之间形成可变间隙。当煤矸石压缩金属弹片时，间隙增大，允许煤矸石通过，煤矸石落在筛板上，煤粉通过筛板缝隙从煤粉出口排出，煤矸石则沿筛板从煤矸石出口排出，实现煤粉和煤矸石的分离。

本发明借助X射线分选机精准识别煤矸石，配合控制器联动吸气气源和吹气气源，可针对性地将煤矸石从混合物料中吸附，相对现有的高压喷吹的方式，本发明将煤矸石及其表面的煤粉同步吸入，有利于减少煤粉在空气中悬浮，同时，煤矸石和煤粉被吹入出料箱内，实现煤粉和煤矸石的分离，可对煤粉进行回收利用，节约资源。

优选的，筛板上设有多个V形的齿槽，筛板的端部和出料箱的内壁之间设有多个煤矸石下料槽，煤矸石出口位于煤矸石下料槽的下方。

通过采用上述技术方案，筛板上设有V形的齿槽，煤矸石落在筛板上后，煤矸石与齿槽接触，齿槽具有斜面，当煤矸石以一定的速度撞击斜面时，会产生垂直于斜面的正压力和沿斜面的切向力。切向力对煤矸石表面煤粉形成剪切作用，破坏煤粉与煤矸石间的粘附力，有利于煤矸石表面的煤粉脱离煤矸石，与煤矸石脱离的煤粉沿筛板的间隙下落，从而有利于提高煤粉的回收利用率。

沿筛板下落的煤矸石会运动到煤矸石下料槽处，并沿煤矸石下料槽下落到煤矸石出口，下料槽沿筛板端部均匀布置，有利于减少局部煤矸石的堆积。

优选的，出料箱内位于筛板的下方倾斜设有煤粉出料板，煤粉出料板的倾斜方向与筛板的倾斜方向相反，煤粉出料板的两端分别与筛板和煤粉出口连接。

通过采用上述技术方案，筛板倾斜方向使煤矸石向一侧滚动，而煤粉出料板反向倾斜，与筛板形成V形导流通道，从筛板上的间隙下落的煤粉落在煤粉出料板上，煤粉沿煤粉出料板下落到煤粉出口，煤粉出口和煤矸石下料槽位于煤粉出料板的两侧，有利于减少煤粉和煤矸石的混合。煤粉出料板的倾斜角度可根据煤粉流动性设计，通过合理的坡度引导煤粉快速下滑，有利于减少煤粉因自重小、易堆积的特性在筛板下方形成堵塞。

优选的，出料箱的一侧设有与煤粉出口连通的下料管，下料管内安装有绞龙，绞龙由设置在出料箱上的驱动电机带动，绞龙的一端设有下料口。

通过采用上述技术方案，煤粉通过煤粉出口下落到下料管内，驱动电机驱动绞龙转动，将下料管内的煤粉输送到下料口，并从下料口排出，实现对煤粉的收集。

优选的，下料口位于物料输送机上的输送带的上方，下料口向下倾斜并朝向输送带，下料管上位于下料口的一侧倾斜设有推板，推板能推动输送带上的煤块向靠近输送带中间的部位移动，以使输送带上留有供煤粉下落的空间。

通过采用上述技术方案，物料输送机的输送带上的煤矸石被吸附到出料管内后，被吹入到出料箱内，这样，输送带上剩余下煤块，煤粉和煤矸石在出料箱内进行分离，煤粉下落到出料管内，并从下料口下落到输送带上。推板将输送带边缘的煤块向中间推，煤粉从下料口下落到输送带的边缘，形成中间煤块，两侧煤粉的分层结构，便于实现煤粉和煤块的回收。

优选的，出料管为L形，沿物料输送机输送方向的中线，物料输送机上对称设有多个出料管，出料箱设置两个，分别位于物料输送机的两侧。

通过采用上述技术方案，出料管的一端位于输送带的上方，能吸附煤矸石，另一端连接出料箱。物料输送机两侧对称设置下料箱，可分别处理输送带两侧的煤矸石，有助于提高煤矸石的分选效率。

优选的，出料管倾斜的方向与物料输送机输送方向的夹角为θ，0°<θ<90°。

通过采用上述技术方案，出料管倾斜的方向与物料输送机输送方向的夹角为锐角，煤矸石被吸附在出料管内后，被吹入出料箱内，相对于出料管垂直设置在塑料输送机的上方而言，倾斜的设置有利于减少气流死角，有利于煤矸石在气流的作用下平稳输送。

优选的，出料管上安装有与出料管连通的缓存箱，缓存箱上设有气源接头一和气源接头二，气源接头一位于气源接头二的上方，气源接头一通过管道与吸气气源连接，气源接头二通过管道与吹气气源连接，缓存箱的下部设有出料管启闭的电磁阀，电磁阀与控制器信号连接。

通过采用上述技术方案，吸气时，电磁阀孔控制出料管开启，缓存箱内形成负压，通过出料管将物料输送机上的煤矸石吸附进入缓存箱，完成抓取动作。排料时，电磁阀孔控制出料管闭合，关闭吸气、开启吹气，正压气流从缓存箱下部向上冲击，将暂存在缓存箱内的煤矸石推送至出料箱内，实现了煤矸石的吸附和输送。

优选的，煤矸石出口的下方设有煤矸石输送机，煤矸石输送机的输送方向和物料输送机的输送方向垂直。

通过采用上述技术方案，从煤矸石出口下落的煤矸石落在煤矸石输送机上，煤矸石输送机实现对煤矸石的输送，便于对煤矸石进行收集。

另一方面，本发明提供一种负压吸料煤矸石分选方法，使用上述的负压吸料煤矸石分选系统，包含以下步骤：

步骤一：煤块和煤矸石物料通过物料输送机输送，当X射线分选机检测到煤矸石移动到出料管的下方时，控制器控制吸气气源开启，将煤矸石吸入出料管内，然后控制器控制吹气气源开启，出料管内的煤矸石被吹入出料箱内；

步骤二：掺杂有煤粉的煤矸石落在隔板上，并压缩金属弹片，使下料板偏转后落入筛板上，煤矸石从煤矸石出口下落，煤粉穿过筛板从煤粉出口下落。

通过采用上述技术方案，X射线分选机精准识别煤矸石，配合控制器联动吸气/吹气气源，可针对性地将煤矸石从混合物料中吸附，相对现有的高压喷吹的方式，本发明将煤矸石及表面煤粉同步吸入，有利于减少煤粉产生的扬尘。煤粉和煤矸石被吹入出料箱内，在出料箱内实现分离，而掺杂的煤粉穿过筛板从煤粉出口回收，避免煤粉随煤矸石浪费，提升煤粉的利用率

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明借助X射线分选机精准识别煤矸石，配合控制器联动吸气气源和吹气气源，可针对性地将煤矸石从混合物料中吸附，相对现有的高压喷吹的方式，本发明将煤矸石及表面煤粉同步吸入，有利于减少煤粉在空气中悬浮，同时，煤矸石和煤粉被吹入出料箱内，实现煤粉和煤矸石的分离，可对煤粉进行回收利用，节约资源。

2、出料箱内的煤矸石下落到筛板上时，筛板上设有齿槽，煤矸石在撞击齿槽的过程中，有利于煤矸石表面的煤粉脱离煤矸石，与煤矸石脱离的煤粉沿筛板的间隙下落，从而有利于提高煤粉的回收利用率。

3、筛板的下方设有煤粉出料板，煤粉出料板的倾斜方向与筛板的倾斜方向相反，从筛板上的间隙下落的煤粉落在煤粉出料板上，煤粉沿煤粉出料板下落到煤粉出口，煤粉出口和煤矸石下料槽位于煤粉出料板的两侧，有利于减少煤粉和煤矸石的混合。

附图说明

图1为本发明的负压吸料煤矸石分选系统的结构示意图；

图2为本发明位于输送带上的出料管和出料箱的结构示意图；

图3为本发明位于输送带上的出料管和出料箱的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明的出料箱沿竖直方向的剖视图；

图7为本发明的出料箱沿竖直方向的局部剖视图；

图8为本发明的隔板的仰视图。

图中：1、物料输送机；11、输送带；2、X射线分选机；3、振动机；4、布料台；5、出料管；51、缓存箱；52、气源接头一；53、气源接头二；6、出料箱；61、滤网；62、内壁一；63、内壁二；64、隔板；641、下料板；642、金属弹片；65、筛板；651、齿槽；66、煤矸石下料槽；67、煤矸石出口；68、煤粉出料板；69、煤粉出口；7、煤矸石输送机；8、下料管；81、绞龙；82、驱动电机；83、下料口；84、推板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的图1-图8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本实施例提供一种负压吸料煤矸石分选系统，如图1所示，包括物料输送机1和X射线分选机2。

如图1所示，物料输送机1上输送有煤矸石和煤块的混合物。物料输送机1的一端设有振动机3，振动机3用于对煤矸石和煤块进行振动筛分，可以筛选出能够处理的颗粒大小范围的物料。振动机3和X射线分选机2均为市面上常用的设备，不再详述。

如图1所示，物料输送机1具有输送带11，振动机3和输送带11之间连接有布料台4，布料台4由振动机3的一端向输送带11的一端逐渐向下倾斜，从振动机3上下落的煤矸石和煤块通过布料台4落在输送带11上，有利于使煤矸石和煤块平铺在输送带11上，便于X射线分选机2对煤矸石进行分选。

如图3和图4所示，沿物料输送机1输送方向的中线，物料输送机1上对称设有多个出料管5，出料管5位于输送带11的上方，出料管5倾斜的方向与物料输送机1输送方向的夹角为θ，0°<θ<90°。

如图2所示，出料管5为L形，出料管5的下端靠近输送带11，多个出料管5的下端覆盖输送带11的宽度方向。物料输送机1的两侧均设有出料箱6，出料管5的水平端与出料箱6连接，出料管5和出料箱6连通。

如图3和图4所示，出料管5上安装有与出料管5连通的缓存箱51，缓存箱51上设有气源接头一52和气源接头二53，气源接头一52位于气源接头二53的上方，气源接头一52通过管道（图中未标出）与吸气气源（图中未标出）连接，气源接头二53通过管道与吹气气源（图中未标出）连接，缓存箱51的下部设有出料管5启闭的电磁阀（图中未标出），X射线分选机2、吸气气源、吹气气源和电磁阀均与控制器（图中未标出）信号连接。

如图1和图3所示，当X射线分选机2检测到煤矸石移动到出料管5的下方时，控制器控制电磁阀开启，使出料管5和缓存箱51连通，同时，控制器控制吸气气源开启，出料管5和缓存箱51内形成负压，将出料管5下方的煤矸石吸附到缓存箱51内。然后，控制器控制电磁阀闭合，使出料管5闭合，控制器控制吹气气源开启，缓存箱51内的煤矸石被吹到出料箱6内。相对现有的高压喷吹的方式，本实施例将煤矸石及其表面的煤粉同步吸入，有利于减少煤粉在空气中悬浮，减少煤粉产生的扬尘，从而减少粉尘的污染。

如图5和图6所示，出料箱6的上端面设有滤网61，出料箱6的中间部位倾斜设有隔板64。将出料箱6相对的两个内壁标记为内壁一62和内壁二63。

如图6和图8所示，隔板64的一端固定连接在出料箱6的内壁二63上，隔板64的另一端铰接有多个下料板641，下料板641能与出料箱6的内壁一62抵接，隔板64由靠近内壁二63的一端到远离内壁二63的一端逐渐向下倾斜。下料板641和隔板64之间连接有金属弹片642，金属弹片642的数量与下料板641的数量一致。

如图6和图7所示，出料箱6内位于隔板64的下方倾斜设有筛板65，筛板65的倾斜方向与隔板64的倾斜方向相反。筛板65的一端与出料箱6的内壁一62固定连接，筛板65的另一端和出料箱6的内壁二63之间设有多个以供煤矸石下落的煤矸石下料槽66，即煤矸石下料槽66设置在靠近出料箱6的内壁二63的一侧。筛板65由靠近内壁一62的一端到远离内壁一62的一端逐渐向下倾斜。

如图6和图7所示，出料箱6的下部位于煤矸石下料槽66的下方设有煤矸石出口67，煤矸石下料槽66与煤矸石出口67连通。

如图6和图8所示，煤矸石被吸附在出料箱6内后，落在倾斜的隔板64上，在自身重力的作用下，煤矸石沿隔板64下滑。当煤矸石下落到下料板641上时，由于下料板641与隔板64铰接，并且二者之间连接有金属弹片642，下料板641和出料箱6的内壁一62之间形成可变间隙。当煤矸石压缩金属弹片642时，间隙增大，允许煤矸石通过，煤矸石落在筛板65上，煤矸石从煤矸石下料槽66下落到煤矸石出口67。

如图2和图6所示，煤矸石出口67的下方设有煤矸石输送机7，煤矸石输送机7的输送方向和物料输送机1的输送方向垂直。煤矸石出口67位于物料输送机1的输送带11的侧边，煤矸石输送机7位于输送带11的下方。

如图2和图6所示，从煤矸石出口67下落的煤矸石落在煤矸石输送机7上，煤矸石输送机7实现对煤矸石的输送，便于对煤矸石进行收集。

如图6和图7所示，出料箱6内位于筛板65的下方倾斜设有煤粉出料板68，煤粉出料板68的倾斜方向与筛板65的倾斜方向相反。煤粉出料板68的一端与筛板65和煤矸石下料槽66的连接处固定连接，煤粉出料板68的另一端与出料箱6的内壁一62固定连接。煤粉由靠近内壁二63的一端到远离内壁二63的一端逐渐向下倾斜。煤粉出料板68的倾斜角度可根据煤粉流动性设计，通过合理的坡度引导煤粉快速下滑，有利于减少煤粉因自重小、易堆积的特性在筛板65下方形成堵塞。

如图6和图7所示，出料箱6的内壁一62上设有煤粉出口69，煤粉出口69位于煤粉下料板641的上方且位于煤粉下料板641与内壁一62连接处，即煤粉出料板68的两端分别与筛板65和煤粉出口69连接。

如图2和图6所示，出料管5在吸附煤矸石的同时可能会将部分煤粉一同吸入出料管5内，被吸附的煤矸石的表面也会粘附有煤粉，煤粉和煤矸石被吸附在出料箱6内后，滤网61对煤粉进行拦截。煤矸石落在倾斜隔板64上时，因惯性作用与隔板64发生碰撞，有利于表面粘附的煤粉被震落。当煤矸石通过下料板641与内壁一62之间的间隙下落到筛板65上时，与筛板65发生碰撞，有利于粘附在煤矸石上的煤粉再次脱离。

如图6和图7所示，筛板65上设有多个V形的齿槽651，齿槽651具有斜面，煤矸石与齿槽651接触，当煤矸石以一定的速度撞击斜面时，会产生垂直于斜面的正压力和沿斜面的切向力。切向力对煤矸石表面煤粉形成剪切作用，有助于破坏煤粉与煤矸石间的粘附力，有利于煤矸石表面的煤粉脱离煤矸石，从而有利于提高煤粉的回收利用率。

如图6和图7所示，筛板65上留有间隙，与煤矸石脱离的煤粉沿筛板65的间隙下落到煤粉出料板68上，煤粉沿煤粉出料板68下落到煤粉出口69。由于煤粉出口69设置在靠近出料箱6的内壁一62的一侧，煤矸石下料槽66设置在靠近出料箱6的内壁二63的一侧，即煤粉出口69和煤矸石下料槽66位于煤粉出料板68的两侧，有利于减少煤粉和煤矸石的混合。

如图5、图6和图7所示，出料箱6的一侧靠近煤粉出口69的部位设有与煤粉出口69连通的下料管8，下料管8的轴向与物料输送机1的输送方向平行，下料管8内安装有绞龙81，绞龙81由设置在出料箱6上的驱动电机82带动，绞龙81的一端设有下料口83。

如图2和图5所示，下料口83位于物料输送机1上的输送带11的上方，下料口83向下倾斜并朝向输送带11，即输送带11两侧的两个下料口83由上至下相互靠近。

如图2和图5所示，下料管8上位于下料口83的一侧倾斜设有推板84，沿物料输送机1的输送方向，依次为下料管8、推板84和下料口83。沿物料输送机1的输送方向，输送带11两侧的两个推板84逐渐靠近，推板84能推动输送带11上的煤块向靠近输送带11中间的部位移动，以使输送带11上留有供煤粉下落的空间。

如图2、图6和图7所示，煤粉通过煤粉出口69下落到下料管8内，驱动电机82驱动绞龙81转动，将下料管8内的煤粉输送到下料口83，并从下料口83排到物料输送机1的输送带11上。由于物料输送机1的输送带11上的煤矸石被吸附到出料管5内后，被吹入到出料箱6内，然后通过煤矸石出口67下落到煤矸石输送机7上。这样，输送带11上剩余下煤块，推板84将输送带11边缘的煤块向中间推，煤粉从下料口83下落到输送带11的边缘，形成中间煤块，两侧煤粉的分层结构，便于实现煤粉和煤块的回收。

一种负压吸料煤矸石分选方法，使用上述负压吸料煤矸石分选系统，包含以下步骤：

步骤一：如图1所示，振动机3用于对煤矸石和煤块进行振动筛分，筛选出能够处理的颗粒大小范围的煤块和煤矸石物料，煤块和煤矸石物料通过布料台4落在物料输送机1上。

步骤二：如图1和图3所示，煤块和煤矸石物料通过物料输送机1输送，当X射线分选机2检测到煤矸石移动到出料管5的下方时，控制器控制电磁阀和吸气气源开启，出料管5和缓存箱51连通并形成负压，将出料管5下方的煤矸石吸附到缓存箱51内；然后，控制器控制电磁阀闭合，并控制吹气气源开启，缓存箱51内的煤矸石被吹入出料箱6内。

步骤三：如图2、图6和图8所示，掺杂有煤粉的煤矸石到达出料箱6内后落在隔板64上，在自身重力的作用下，煤矸石沿隔板64下滑，当煤矸石下落到下料板641上时，由于下料板641与隔板64铰接，并且二者之间连接有金属弹片642，下料板641和出料箱6的内壁一62之间形成可变间隙；当煤矸石压缩金属弹片642时，间隙增大，煤矸石通过间隙并落在筛板65上，煤矸石沿筛板65下落并从煤矸石下料槽66下落到煤矸石出口67，从煤矸石出口67下落的煤矸石落在煤矸石输送机7上，煤矸石输送机7实现对煤矸石的输送。

步骤四：如图2、图6和图7所示，煤粉和煤矸石被吸附在出料箱6内后，滤网61对煤粉进行拦截，当煤矸石落在倾斜隔板64上时，与隔板64发生碰撞，有利于表面粘附的煤粉被震落；当煤矸石通过下料板641与内壁一62之间的间隙下落到筛板65上时，与筛板65上的齿槽651发生碰撞，有利于粘附在煤矸石上的煤粉再次脱离；然后煤粉沿筛板65的间隙下落到煤粉出料板68上，煤粉沿煤粉出料板68下落到煤粉出口69，煤粉通过煤粉出口69下落到下料管8内，驱动电机82驱动绞龙81转动，将下料管8内的煤粉输送到下料口83，并从下料口83排到物料输送机1的输送带11上。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

Claims (10)

1.一种负压吸料煤矸石分选系统，包括物料输送机（1）和设置在物料输送机（1）上的X射线分选机（2），其特征在于：物料输送机（1）上倾斜设有多个能吸附煤矸石的出料管（5），出料管（5）上连接有吸气气源和吹气气源，X射线分选机（2）、吸气气源和吹气气源均与控制器信号连接；

出料管（5）的端部连接有出料箱（6），出料箱（6）的上端面设有滤网（61），出料箱（6）的中间部位倾斜设有隔板（64），隔板（64）的端部铰接有与出料箱（6）内壁抵接的下料板（641），下料板（641）和隔板（64）之间连接有金属弹片（642），出料箱（6）内位于隔板（64）的下方倾斜设有筛板（65），筛板（65）的倾斜方向与隔板（64）的倾斜方向相反，出料箱（6）上位于隔板（64）的下方设有煤粉出口（69），出料箱（6）上位于筛板（65）的一侧设有煤矸石出口（67）。

2.根据权利要求1所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：筛板（65）上设有多个V形的齿槽（651），筛板（65）的端部和出料箱（6）的内壁之间设有多个煤矸石下料槽（66），煤矸石出口（67）位于煤矸石下料槽（66）的下方。

3.根据权利要求2所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：出料箱（6）内位于筛板（65）的下方倾斜设有煤粉出料板（68），煤粉出料板（68）的倾斜方向与筛板（65）的倾斜方向相反，煤粉出料板（68）的两端分别与筛板（65）和煤粉出口（69）连接。

4.根据权利要求3所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：出料箱（6）的一侧设有与煤粉出口（69）连通的下料管（8），下料管（8）内安装有绞龙（81），绞龙（81）由设置在出料箱（6）上的驱动电机（82）带动，绞龙（81）的一端设有下料口（83）。

5.根据权利要求4所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：下料口（83）位于物料输送机（1）上的输送带（11）的上方，下料口（83）向下倾斜并朝向输送带（11），下料管（8）上位于下料口（83）的一侧倾斜设有推板（84），推板（84）能推动输送带（11）上的煤块向靠近输送带（11）中间的部位移动，以使输送带（11）上留有供煤粉下落的空间。

6.根据权利要求5所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：出料管（5）为L形，沿物料输送机（1）输送方向的中线，物料输送机（1）上对称设有多个出料管（5），出料箱（6）设置两个，分别位于物料输送机（1）的两侧。

7.根据权利要求6所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：出料管（5）倾斜的方向与物料输送机（1）输送方向的夹角为θ，0°<θ<90°。

8.根据权利要求7所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：出料管（5）上安装有与出料管（5）连通的缓存箱（51），缓存箱（51）上设有气源接头一（52）和气源接头二（53），气源接头一（52）位于气源接头二（53）的上方，气源接头一（52）通过管道与吸气气源连接，气源接头二（53）通过管道与吹气气源连接，缓存箱（51）的下部设有出料管（5）启闭的电磁阀，电磁阀与控制器信号连接。

9.根据权利要求8所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：煤矸石出口（67）的下方设有煤矸石输送机（7），煤矸石输送机（7）的输送方向和物料输送机（1）的输送方向垂直。

10.一种负压吸料煤矸石分选方法，使用权利要求1所述的负压吸料煤矸石分选系统，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：煤块和煤矸石物料通过物料输送机（1）输送，当X射线分选机（2）检测到煤矸石移动到出料管（5）的下方时，控制器控制吸气气源开启，将煤矸石吸入出料管（5）内，然后控制器控制吹气气源开启，出料管（5）内的煤矸石被吹入出料箱（6）内；

步骤二：掺杂有煤粉的煤矸石落在隔板（64）上，并压缩金属弹片（642），使下料板（641）偏转后落入筛板（65）上，煤矸石从煤矸石出口（67）下落，煤粉穿过筛板（65）从煤粉出口（69）下落。