CN120919793B - 一种负压废气收集风管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气收集技术领域，公开了一种负压废气收集风管，包括风管本体、前滤网板、环形吸附净化机构、循环喷淋净化机构和后滤网板，风管本体的内部近后端设有风机组件，前滤网板设于风管本体的前端，后滤网板设于风管本体的后端，环形吸附净化机构设于风管本体的一周近前端，环形吸附净化机构用于环形吸附废气净化排出；循环喷淋净化机构设于风管本体的中间处，且用于通过循环喷淋形成水雾降低废气浓度。本发明通过环形吸附净化机构和循环喷淋净化机构的协同作用，实现对废气的高效多层次净化，解决了现有单一净化技术在处理复杂废气时效率低、适用性差的问题，适用于工业废气处理、城市污水处理厂废气收集等多种场景。

Description

一种负压废气收集风管

技术领域

本发明涉及废气收集技术领域，具体为一种负压废气收集风管。

背景技术

随着工业的快速发展，各类工业生产过程中产生了大量的废气，这些废气成分复杂，包含颗粒物、有机污染物、异味气体以及有害化学物质等，若未经有效处理直接排放到大气中，将对环境造成严重污染，也会影响周边居民的生活质量。

为了减少废气排放对环境的影响，各国都制定了严格的环保法规，要求工业企业对废气进行收集和处理，确保排放达标，负压废气收集风管应运而生，负压废气收集风管通过在风管内部形成负压环境，将工业生产过程中产生的废气有效收集起来，并输送至后续的净化处理设备，是废气处理系统中的重要组成部分。

现有负压废气收集风管的风机组件结构存在气流阻力大、噪音高的问题，并且所采用的滤料的过滤精度有限，对于一些微小的颗粒物或有害废气无法有效拦截，导致部分细小颗粒物和有害废气会进入后续净化环节或直接排放到大气中，影响废气处理效果，部分单一吸附净化结构难以高效处理复杂成分的废气适用性差。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种负压废气收集风管，解决了其技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种负压废气收集风管，包括风管本体、前滤网板、环形吸附净化机构、循环喷淋净化机构和后滤网板，所述风管本体的内部近后端设有风机组件，所述风机组件安装于风管本体的内侧壁；

所述前滤网板设于所述风管本体的前端，所述后滤网板设于所述风管本体的后端，所述前滤网板的内侧一周固定分布有安装板一，所述后滤网板的内侧一周固定分布有安装板二，所述安装板一与安装板二均安装于风管本体的外侧壁前后端；

所述环形吸附净化机构设于风管本体的一周近前端，所述环形吸附净化机构用于环形吸附废气净化排出；

所述循环喷淋净化机构设于所述风管本体的中间处，且用于通过循环喷淋形成水雾降低废气浓度，所述循环喷淋净化机构包括有底座，所述底座呈梯台结构固定设于风管本体的底部中间处，所述底座的前后两端均固定设有底板。

优选的，所述风机组件包括有驱动电机、电源输出端、驱动轴、风叶片、横板和支撑板，所述驱动轴连接于驱动电机的前端，所述风叶片固定设于驱动轴的外部，所述驱动电机的后端安装有安装架，所述安装架向上方两端延伸安装有固定板，所述横板固定设于固定板的两端，所述支撑板呈倒L形板状结构固定设于固定板的后端，所述横板的两端与支撑板的下端均安装于风管本体的内侧壁；所述横板的前端固定设有尖端结构，所述支撑板的前端为倒角结构；电源输出端用于向驱动电机供电使用，驱动电机用于驱动控制驱动轴和风叶片转动产生稳定的负压，使得风向右前向后流动，安装架用于采用X形结构稳固安装驱动电机，固定板用于向安装架上方延伸安装横板，固定板用于向后方固定设置支撑板，呈倒L形板状结构的支撑板配合横板将风机组件稳固安装至风管本体的内侧壁，尖端结构和倒角结构的支撑板增强了风机组件的稳定性，优化了风管本体的内部气流分布，降低了流动阻力，使得废气能够高效通过内部，减少了气流紊乱和能量损失。

优选的，所述安装架为X形结构，所述安装架的中间处开设有通孔；所述支撑板的内部近上端固定设有固定杆，所述固定杆的上方设有活动调节锁定结构，所述活动调节锁定结构包括有调节槽、调节杆、限位盘、延伸架、调节螺杆、凸块和延伸杆，所述调节槽开设于支撑板的内部近上端且位于固定杆上方，所述调节杆贯穿滑动连接于调节槽的内部，所述限位盘固定设于调节杆的外部近外端且限位滑动连接于支撑板的后端，所述调节杆位于通孔内部上下调节；固定杆固定卡接至安装架下方，调节杆用于活动卡接至通孔处，调节杆位于调节槽的内部上下活动调节，限位盘用于辅助调节杆限位滑动，进一步可将风机组件稳固支撑至支撑板前端。

优选的，所述延伸架呈直角板状结构对称式固定设于限位盘的两端，所述调节螺杆通过螺纹贯穿连接于延伸架的内部，所述凸块固定设于调节螺杆的外端，所述延伸杆固定分布于凸块的外侧壁；呈直角板状结构对称式的延伸架用于向限位盘的两端延伸支撑调节螺杆，调节螺杆用于内外调节锁定至支撑板的两侧，延伸杆用于手持转动操作凸块和调节螺杆。

优选的，所述环形吸附净化机构包括有环管、吸风装置和过滤筒，所述过滤筒贯穿连接分布于风管本体的一周，所述环管设于风管本体的外部且将过滤筒贯穿连接；所述环管的一端连接有连接管，所述连接管的后端连接有吸风管，所述吸风管的下方连接于吸风装置的上方，所述吸风装置的外侧连接有出风管，所述吸风装置的下端固定设有支撑杆；支撑杆用于向上方支撑安装吸风装置，吸风装置用于控制通过吸风管和连接管连接环管吸风，环管用于全方位一周连通过滤筒。

优选的，所述过滤筒的内端固定设有进风罩，所述过滤筒的外端安装有密封盖，所述密封盖的外端固定设有拉杆，所述密封盖的一周通过螺纹贯穿连接分布有锁紧螺栓，所述密封盖的内端固定设有滤芯；进风罩位于风管本体内部进行吸风，密封盖、锁紧螺栓和密封盖之间相互配合便于维护和更换滤芯，降低了运行成本，可拆卸设计方便更换滤芯，延长了设备的使用寿命，降低了长期运行成本；滤芯采用活性炭和沸石复合材料，活性炭具有丰富的微孔结构，能够吸附废气中的有机污染物、异味等；沸石则具有规则的孔道结构和较大的比表面积，对一些特定的有害气体，如氨气、硫化氢等具有较好的吸附选择性，将两者复合，可以综合发挥它们的优势，提高对多种有害气体的吸附能力。

优选的，所述循环喷淋净化机构包括有顶板、喷水管、下水孔、隔水板和水泵，所述顶板为弧形板状结构设于风管本体的上方，所述喷水管连接于顶板的内侧壁且贯穿连接于风管本体的上端，所述喷水管的内端设有喷头，所述下水孔开设分布于风管本体的下端，所述隔水板固定设于下水孔的前后端；所述水泵的前端与底座的前方下端之间固定连接有抽水管，所述水泵的上端连接有泵水管一，所述泵水管一的上端安装有净水滤筒，所述净水滤筒的上端安装有泵水管二，所述泵水管二的上端连接于顶板的上端中间处；弧形板状结构的顶板用于呈弧形向内端连接多组喷水管，喷水管用于贯穿连接喷头，喷头用于向风管本体喷淋，多个下水孔阵列排布用于出水，隔水板用于阻挡水流，避免前后流出，水泵用于控制通过抽水管连接底座内部抽水，泵水管一和泵水管二用于向顶板处泵水，净水滤筒用于进一步的有效过滤喷淋用水中的杂质，实现水资源的循环利用；净水滤筒采用陶瓷滤芯，由天然矿物材料制成，具有多孔结构，孔径均匀，具有良好的化学稳定性和耐高温性能，能够承受较高的水压和温度，可以通过反冲洗等方式进行再生，重复使用次数多。

优选的，所述底座的内部上方插接有滤板组件，所述滤板组件的外端固定设有挡板，所述挡板的外端中间处提拉装置，所述挡板的两端固定设有安装环板，所述安装环板安装于底座的外侧两端；安装环板用于将挡板安装至底座外端，挡板用于向内端固定滤板组件，滤板组件用于过滤净化喷淋后的水流，过滤后进入底座的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过环形吸附净化机构和循环喷淋净化机构的协同作用，实现对废气的高效多层次净化，解决了现有单一净化技术在处理复杂废气时效率低、适用性差的问题，环形吸附净化机构能够环形吸附污染物，更全面地捕捉废气，并将废气吸入后完成颗粒物的初步净化，环形结构设计增加了吸附面积，提高了净化效率，避免了传统直线式吸附可能存在的死角问题；循环喷淋净化机构通过喷水管和喷头形成水雾，水雾与废气充分接触，使废气中的可溶性有害物质溶解在水中，进一步降低废气中污染物的浓度，利用循环结构对水资源进行循环过滤和再利用，循环喷淋有效去除了废气中的细颗粒物和部分可溶性污染物，提升了净化效果，同时节约了水资源，大幅提高了废气处理能力；适用于工业废气处理、城市污水处理厂废气收集等多种场景，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明的整体前部上方视角结构示意图；

图2为本发明的整体后部下方视角结构示意图；

图3为本发明的前滤网板结构示意图；

图4为本发明的后滤网板结构示意图；

图5为本发明的环形吸附净化机构整体结构示意图；

图6为本发明的图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明的过滤筒内部截面结构示意图；

图8为本发明的循环喷淋净化机构前方结构示意图；

图9为本发明的循环喷淋净化机构后方结构示意图；

图10为本发明的底座内部结构示意图；

图11为本发明的整体内部前方风机组件结构示意图；

图12为本发明的风机组件前方安装结构示意图；

图13为本发明的风机组件后方安装结构示意图；

图14为本发明的图13中B处放大结构示意图；

图15为本发明的活动调节锁定结构示意图。

图中：1、风管本体；10、驱动电机；101、电源输出端；11、驱动轴；12、风叶片；13、横板；131、尖端结构；14、支撑板；141、固定杆；142、调节杆；1421、限位盘；1422、延伸架；1423、调节螺杆；1424、凸块；1425、延伸杆；140、调节槽；15、安装架；151、固定板；152、通孔；

2、前滤网板；21、安装板一；

3、环形吸附净化机构；31、环管；311、连接管；32、吸风装置；321、吸风管；322、出风管；323、支撑杆；33、过滤筒；34、进风罩；35、密封盖；351、拉杆；352、锁紧螺栓；36、滤芯；

4、循环喷淋净化机构；41、顶板；42、喷水管；421、喷头；43、下水孔；44、隔水板；45、底座；451、底板；46、水泵；461、抽水管；462、泵水管一；4621、泵水管二；4622、净水滤筒；47、滤板组件；471、挡板；472、提拉装置；473、安装环板；

5、后滤网板；51、安装板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图15，本发明实施例提供一种技术方案：一种负压废气收集风管，包括风管本体1、前滤网板2、环形吸附净化机构3、循环喷淋净化机构4和后滤网板5，风管本体1的内部近后端设有风机组件，风机组件安装于风管本体1的内侧壁，风机组件结构紧凑，能够产生稳定的负压，以吸入废气并推动其通过净化系统；

前滤网板2设于风管本体1的前端，前滤网板2首先对进入风管的大颗粒杂质进行初步过滤，防止其进入后续净化环节，影响净化效果和设备使用寿命，后滤网板5设于风管本体1的后端，后滤网板5对经过前面净化处理的废气进行再次过滤，确保排放出的废气达到环保标准，前滤网板2的内侧一周固定分布有安装板一21，后滤网板5的内侧一周固定分布有安装板二51，安装板一21与安装板二51均安装于风管本体1的外侧壁前后端，安装板一21与安装板二51用于快速拆装维护清理前滤网板2和后滤网板5；

环形吸附净化机构3设于风管本体1的一周近前端，环形吸附净化机构3用于环形吸附废气净化排出；

循环喷淋净化机构4设于风管本体1的中间处，且用于通过循环喷淋形成水雾降低废气浓度，循环喷淋净化机构4包括有底座45，底座45呈梯台结构固定设于风管本体1的底部中间处，底座45的前后两端均固定设有底板451，用于延伸稳定支撑安装。

前滤网板2采用聚四氟乙烯PTFE覆膜滤料，在普通滤料表面覆上一层 PTFE 微孔膜，PTFE 膜具有极小的孔径，通常在0.1-3mm之间，能够阻止更细小的颗粒物通过，同时其表面光滑，不易粘附灰尘，便于清理；后滤网板5采用玻璃纤维滤纸，玻璃纤维滤纸具有高过滤效率、低阻力、耐高温等特点，其纤维直径细，孔隙率高，能够有效地拦截废气中的微小颗粒物，而且玻璃纤维滤纸的化学稳定性好，能够抵抗废气中的化学物质侵蚀。

进一步改进地，风机组件包括有驱动电机10、电源输出端101、驱动轴11、风叶片12、横板13和支撑板14，驱动轴11连接于驱动电机10的前端，风叶片12固定设于驱动轴11的外部，驱动电机10的后端安装有安装架15，安装架15向上方两端延伸安装有固定板151，横板13固定设于固定板151的两端，支撑板14呈倒L形板状结构固定设于固定板151的后端，横板13的两端与支撑板14的下端均安装于风管本体1的内侧壁；

横板13的前端固定设有尖端结构131，支撑板14的前端为倒角结构；

电源输出端101用于向驱动电机10供电使用，驱动电机10用于驱动控制驱动轴11和风叶片12转动产生稳定的负压，使得风向右前向后流动，安装架15用于采用X形结构稳固安装驱动电机10，固定板151用于向安装架15上方延伸安装横板13，固定板151用于向后方固定设置支撑板14，呈倒L形板状结构的支撑板14配合横板13将风机组件稳固安装至风管本体1的内侧壁，尖端结构131和倒角结构的支撑板14增强了风机组件的稳定性，优化了风管本体1的内部气流分布，降低了流动阻力，使得废气能够高效通过内部，减少了气流紊乱和能量损失。

进一步改进地，安装架15为X形结构，安装架15的中间处开设有通孔152；

支撑板14的内部近上端固定设有固定杆141，固定杆141的上方设有活动调节锁定结构，活动调节锁定结构包括有调节槽140、调节杆142、限位盘1421、延伸架1422、调节螺杆1423、凸块1424和延伸杆1425，调节槽140开设于支撑板14的内部近上端且位于固定杆141上方，调节杆142贯穿滑动连接于调节槽140的内部，限位盘1421固定设于调节杆142的外部近外端且限位滑动连接于支撑板14的后端，调节杆142位于通孔152内部上下调节；

固定杆141固定卡接至安装架15下方，调节杆142用于活动卡接至通孔152处，调节杆142位于调节槽140的内部上下活动调节，限位盘1421用于辅助调节杆142限位滑动，进一步可将风机组件稳固支撑至支撑板14前端。

进一步改进地，延伸架1422呈直角板状结构对称式固定设于限位盘1421的两端，调节螺杆1423通过螺纹贯穿连接于延伸架1422的内部，凸块1424固定设于调节螺杆1423的外端，延伸杆1425固定分布于凸块1424的外侧壁；

呈直角板状结构对称式的延伸架1422用于向限位盘1421的两端延伸支撑调节螺杆1423，调节螺杆1423用于内外调节锁定至支撑板14的两侧，延伸杆1425用于手持转动操作凸块1424和调节螺杆1423。

进一步改进地，环形吸附净化机构3包括有环管31、吸风装置32和过滤筒33，过滤筒33贯穿连接分布于风管本体1的一周，环管31设于风管本体1的外部且将过滤筒33贯穿连接；

环管31的一端连接有连接管311，连接管311的后端连接有吸风管321，吸风管321的下方连接于吸风装置32的上方，吸风装置32的外侧连接有出风管322，吸风装置32的下端固定设有支撑杆323；

支撑杆323用于向上方支撑安装吸风装置32，吸风装置32用于控制通过吸风管321和连接管311连接环管31吸风，环管31用于全方位一周连通过滤筒33。

进一步改进地，过滤筒33的内端固定设有进风罩34，过滤筒33的外端安装有密封盖35，密封盖35的外端固定设有拉杆351，密封盖35的一周通过螺纹贯穿连接分布有锁紧螺栓352，密封盖35的内端固定设有滤芯36；

进风罩34位于风管本体1内部进行吸风，密封盖35、锁紧螺栓352和密封盖35之间相互配合便于维护和更换滤芯，降低了运行成本，可拆卸设计方便更换滤芯36，延长了设备的使用寿命，降低了长期运行成本；滤芯36采用活性炭和沸石复合材料，活性炭具有丰富的微孔结构，能够吸附废气中的有机污染物、异味等；沸石则具有规则的孔道结构和较大的比表面积，对一些特定的有害气体，如氨气、硫化氢等具有较好的吸附选择性，将两者复合，可以综合发挥它们的优势，提高对多种有害气体的吸附能力。

进一步改进地，循环喷淋净化机构4包括有顶板41、喷水管42、下水孔43、隔水板44和水泵46，顶板41为弧形板状结构设于风管本体1的上方，喷水管42连接于顶板41的内侧壁且贯穿连接于风管本体1的上端，喷水管42的内端设有喷头421，下水孔43开设分布于风管本体1的下端，隔水板44固定设于下水孔43的前后端；

水泵46的前端与底座45的前方下端之间固定连接有抽水管461，水泵46的上端连接有泵水管一462，泵水管一462的上端安装有净水滤筒4622，净水滤筒4622的上端安装有泵水管二4621，泵水管二4621的上端连接于顶板41的上端中间处；

弧形板状结构的顶板41用于呈弧形向内端连接多组喷水管42，喷水管42用于贯穿连接喷头421，喷头421用于向风管本体1喷淋，多个下水孔43阵列排布用于出水，隔水板44用于阻挡水流，避免前后流出，水泵46用于控制通过抽水管461连接底座45内部抽水，泵水管一462和泵水管二4621用于向顶板41处泵水，净水滤筒4622用于进一步的有效过滤喷淋用水中的杂质，实现水资源的循环利用；

净水滤筒4622采用陶瓷滤芯，由天然矿物材料制成，具有多孔结构，孔径均匀，具有良好的化学稳定性和耐高温性能，能够承受较高的水压和温度，可以通过反冲洗等方式进行再生，重复使用次数多。

具体改进地，底座45的内部上方插接有滤板组件47，滤板组件47的外端固定设有挡板471，挡板471的外端中间处提拉装置472，挡板471的两端固定设有安装环板473，安装环板473安装于底座45的外侧两端；

安装环板473用于将挡板471安装至底座45外端，挡板471用于向内端固定滤板组件47，滤板组件47用于过滤净化喷淋后的水流，过滤后进入底座45的内部；

滤板组件47采用聚丙烯PP多面空心球，PP多面空心球具有比表面积大、空隙率高、重量轻等特点，其独特的结构能够增加水与滤料的接触面积，提高过滤效率，而且 PP 材质具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，能够适应不同水质的要求。

工作原理：通过电源输出端101外界电源进行供电驱动电机10启动，驱动轴11带动风叶片12高速旋转，使得风管本体1由前向后进风；

首先穿过前滤网板2对进入风管的大颗粒杂质进行初步过滤，防止其进入后续净化环节影响净化效果和设备使用寿命；

启动环形吸附净化机构3的吸风装置32，经过吸风管321、连接管311连接环管31吸风，再经过出风管322出风，多组过滤筒33和进风罩34向风管本体1内部一周吸入废气，并且通过滤芯36过滤净化，环形吸附污染物全面捕捉废气，并将废气吸入后完成颗粒物的初步净化，环形结构设计增加了吸附面积，提高了净化效率，避免了传统直线式吸附可能存在的死角问题；

通过启动循环喷淋净化机构4的水泵46，经过抽水管461抽出底座45内部的水，经过泵水管一462、净水滤筒4622和泵水管二4621泵至顶板41，经过多组喷水管42和喷头421均匀向下喷淋形成水雾，水雾与废气充分接触，使废气中的可溶性有害物质溶解在水中，进一步降低废气中污染物的浓度，水流经过下水孔43流至底座45内部，再经过滤板组件47有效去除了废气中的细颗粒物和部分可溶性污染物，提升了净化效果，利用循环结构对水资源进行循环过滤和再利用；

最后通过后滤网板5对经过前面净化处理的废气进行再次过滤，确保排放出的废气达到环保标准。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种负压废气收集风管，包括风管本体（1）、前滤网板（2）、环形吸附净化机构（3）、循环喷淋净化机构（4）和后滤网板（5），其特征在于：所述风管本体（1）的内部近后端设有风机组件，所述风机组件安装于风管本体（1）的内侧壁；

所述前滤网板（2）设于所述风管本体（1）的前端，所述后滤网板（5）设于所述风管本体（1）的后端，所述前滤网板（2）的内侧一周固定分布有安装板一（21），所述后滤网板（5）的内侧一周固定分布有安装板二（51），所述安装板一（21）与安装板二（51）均安装于风管本体（1）的外侧壁前后端；

所述环形吸附净化机构（3）设于风管本体（1）的一周近前端，所述环形吸附净化机构（3）用于环形吸附废气净化排出；

所述循环喷淋净化机构（4）设于所述风管本体（1）的中间处，且用于通过循环喷淋形成水雾降低废气浓度，所述循环喷淋净化机构（4）包括有底座（45），所述底座（45）呈梯台结构固定设于风管本体（1）的底部中间处，所述底座（45）的前后两端均固定设有底板（451）；

所述环形吸附净化机构（3）包括有环管（31）、吸风装置（32）和过滤筒（33），所述过滤筒（33）贯穿连接分布于风管本体（1）的一周，所述环管（31）设于风管本体（1）的外部且将过滤筒（33）贯穿连接；

所述环管（31）的一端连接有连接管（311），所述连接管（311）的后端连接有吸风管（321），所述吸风管（321）的下方连接于吸风装置（32）的上方，所述吸风装置（32）的外侧连接有出风管（322），所述吸风装置（32）的下端固定设有支撑杆（323）；

所述过滤筒（33）的内端固定设有进风罩（34），所述过滤筒（33）的外端安装有密封盖（35），所述密封盖（35）的外端固定设有拉杆（351），所述密封盖（35）的一周通过螺纹贯穿连接分布有锁紧螺栓（352），所述密封盖（35）的内端固定设有滤芯（36）；

所述循环喷淋净化机构（4）包括有顶板（41）、喷水管（42）、下水孔（43）、隔水板（44）和水泵（46），所述顶板（41）为弧形板状结构设于风管本体（1）的上方，所述喷水管（42）连接于顶板（41）的内侧壁且贯穿连接于风管本体（1）的上端，所述喷水管（42）的内端设有喷头（421），所述下水孔（43）开设分布于风管本体（1）的下端，所述隔水板（44）固定设于下水孔（43）的前后端；

所述水泵（46）的前端与底座（45）的前方下端之间固定连接有抽水管（461），所述水泵（46）的上端连接有泵水管一（462），所述泵水管一（462）的上端安装有净水滤筒（4622），所述净水滤筒（4622）的上端安装有泵水管二（4621），所述泵水管二（4621）的上端连接于顶板（41）的上端中间处。

2.根据权利要求1所述的一种负压废气收集风管，其特征在于：所述风机组件包括有驱动电机（10）、电源输出端（101）、驱动轴（11）、风叶片（12）、横板（13）和支撑板（14），所述驱动轴（11）连接于驱动电机（10）的前端，所述风叶片（12）固定设于驱动轴（11）的外部，所述驱动电机（10）的后端安装有安装架（15），所述安装架（15）向上方两端延伸安装有固定板（151），所述横板（13）固定设于固定板（151）的两端，所述支撑板（14）呈倒L形板状结构固定设于固定板（151）的后端，所述横板（13）的两端与支撑板（14）的下端均安装于风管本体（1）的内侧壁；

所述横板（13）的前端固定设有尖端结构（131），所述支撑板（14）的前端为倒角结构。

3.根据权利要求2所述的一种负压废气收集风管，其特征在于：所述安装架（15）为X形结构，所述安装架（15）的中间处开设有通孔（152）；

所述支撑板（14）的内部近上端固定设有固定杆（141），所述固定杆（141）的上方设有活动调节锁定结构，所述活动调节锁定结构包括有调节槽（140）、调节杆（142）、限位盘（1421）、延伸架（1422）、调节螺杆（1423）、凸块（1424）和延伸杆（1425），所述调节槽（140）开设于支撑板（14）的内部近上端且位于固定杆（141）上方，所述调节杆（142）贯穿滑动连接于调节槽（140）的内部，所述限位盘（1421）固定设于调节杆（142）的外部近外端且限位滑动连接于支撑板（14）的后端，所述调节杆（142）位于通孔（152）内部上下调节。

4.根据权利要求3所述的一种负压废气收集风管，其特征在于：所述延伸架（1422）呈直角板状结构对称式固定设于限位盘（1421）的两端，所述调节螺杆（1423）通过螺纹贯穿连接于延伸架（1422）的内部，所述凸块（1424）固定设于调节螺杆（1423）的外端，所述延伸杆（1425）固定分布于凸块（1424）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种负压废气收集风管，其特征在于：所述底座（45）的内部上方插接有滤板组件（47），所述滤板组件（47）的外端固定设有挡板（471），所述挡板（471）的外端中间处提拉装置（472），所述挡板（471）的两端固定设有安装环板（473），所述安装环板（473）安装于底座（45）的外侧两端。