CN120907319A - 一种棉纱加工用干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉纱加工技术领域，具体为一种棉纱加工用干燥机，包括输送台，输送台的顶端设置有输送带，输送台的侧壁上还固定安装有驱动输送带的电机，输送台顶端的中心处固定安装有烘干舱，烘干舱的两端均开设有开口，且开口处垂直设置有多个挡帘。本发明通过拨片带动圆盘旋转后，能够使喷气管在烘干舱内翻转，能够使输送带上的棉纱均匀受热，能够提高棉纱的烘干效率，烘干后产生的水蒸汽能够对过滤后的空气进行加热，能够降低加热器的能耗，能够节省能源，且排气管排出的气体能够持续性吹动拨片，能够为拨片提供稳定的动力，进而能够为摆动组件提供充足的动力，能够对换热后空气的动能进行利用，能够节省驱动源，从而降低使用成本。

Description

一种棉纱加工用干燥机

技术领域

本发明涉及棉纱加工技术领域，具体为一种棉纱加工用干燥机。

背景技术

棉纱是以棉花为原料，经过纺纱工艺制成的连续纤维束，是纺织工业的基础材料，广泛应用于服装、家纺、工业用布等领域，棉纱经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，1、普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，2、精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物；

在棉纱加工过程中，干燥处理可以去除棉纱中的多余水分，减少纱线在存储和运输过程中的霉变风险，同时提高纱线的强度和稳定性，减少断头和毛羽现象，从而提高成纱质量，因此需要使用干燥设备‌；

相关技术中公开号为CN112556348A的中国发明专利文件，其公开了一种棉纱加工用干燥机，其包括底板，所述底板的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，所述底板的顶部外壁一侧固定有固定箱，且固定箱的一边外壁开设有开口，所述固定箱的底部内壁固定有等距离分布的干燥箱，且干燥箱的底部内壁中部固定有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有安置板，且安置板的顶部外壁固定有放置部件；

上述方案在干燥的同时，水蒸气可通过单项排气阀排入L形固定管内，然后L形固定管将水蒸气排入集热箱内，水蒸气携带的热量可被多个导温片吸收并传递至水箱内，对水箱内的水进行加热，充分利用整个干燥过程的热量，节约了能源，但在使用时，烘干设备的出风口与棉纱之间的角度不易控制，从而热风不能均匀分布在棉纱上，导致棉纱容易出现烘干不均匀的现象，进一步影响棉纱的烘干效率。

为此，提出一种棉纱加工用干燥机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纱加工用干燥机，能够对换热后空气的动能进行利用，能够节省驱动源，从而降低使用成本，且烘干后产生的水蒸汽能够对过滤后的空气进行加热，能够降低加热器的能耗，能够节省能源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棉纱加工用干燥机，包括输送台，所述输送台的顶端设置有输送带，所述输送台的侧壁上还固定安装有驱动输送带的电机，所述输送台顶端的中心处固定安装有烘干舱，所述烘干舱的两端均开设有开口，且开口处垂直设置有多个挡帘，所述输送台的底端固定安装有加热箱，所述加热箱内固定安装有加热器，所述加热箱的侧壁上固定安装有风机，所述风机的进风口与加热箱的出气孔相连通，所述风机的出风口固定连接有连接架，所述连接架固定安装在输送台的侧壁上，所述连接架上均匀连通插设有多个喷气管，所述喷气管的顶端均匀开设有多个喷气孔，所述烘干舱的侧壁上设置有驱动喷气管翻转的摆动组件，所述烘干舱的侧壁上还固定安装有预处理室，所述预处理室用于对进入加热箱内的空气进行预处理，所述烘干舱的侧壁上还固定安装有冷凝室，所述冷凝室用于对烘干后的含水空气进行分离处理，并驱动摆动组件旋转。

通过上述方案：棉纱通过输送带能够在输送台上移动，当棉纱进入烘干舱内后，此时加热箱加热后的空气能够顺着喷气管以及喷气孔排出，对棉纱进行烘干处理，通过摆动组件能够使喷气管在烘干舱内摆动，能够提高棉纱的烘干效率，且预处理室能够对空气进行预热，能够降低加热箱的能耗，同时，冷凝室排出的空气驱动摆动组件旋转后，能够进一步降低设备的能耗。

优选的，所述摆动组件包括固定安装在喷气管远离连接架一端的多个链轮，多个所述链轮的外侧共同套设有链条，其中一个所述链轮的中心轴上固定连接有水平杆，所述烘干舱的侧壁上还转动安装有圆盘，所述圆盘端部的边缘位置转动安装有连接杆，所述连接杆的底端转动安装在水平杆的端部。

优选的，所述水平杆与连接杆相互垂直设置，所述圆盘在转动过程中带动水平杆在-45°至45°往复旋转，所述圆盘的中心轴上还均匀固定安装有多个拨片。

通过上述方案：拨片带动圆盘旋转后，圆盘能够带动连接杆上下移动，此时连接杆能够带动水平杆上下翻转，从而与水平杆固定连接的链轮能够进行偏转，且该链轮通过链条能够带动其他链轮同步翻转，进而能够带动喷气管在烘干舱内翻转，能够使输送带上的棉纱均匀受热，能够提高棉纱的烘干效率。

优选的，所述预处理室内设置有换热管，所述烘干舱的顶端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通设置有抽气管，所述抽气管固定安装在烘干舱内，所述抽气管的底端均匀连通设置有多个抽气吸头，所述抽气泵的出气口与换热管的进口相连通，所述预处理室的侧壁上贯穿插设有导气筒，所述导气筒的端部卡设有过滤网，所述预处理室远离过滤网的一端与加热箱的进气口相连通。

通过上述方案：当空气从导气筒被吸入预处理室内后，此时过滤网能够对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，能够避免灰尘以及杂物在烘干的过程中进入棉纱中，能够保障棉纱的质量，且加热后的空气在烘干后，会混有水蒸气，此时通过抽气泵将含有水蒸气的气体不断抽入换热管中，能够对过滤后的空气进行加热，能够对即将进入加热箱内的空气进行预热，能够降低加热器的能耗，能够节省能源。

优选的，所述导气筒由内至外直径逐渐变小，所述导气筒的中心处转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至过滤网外固定连接有清理刷，所述旋转轴的另一端延伸至导气筒外固定连接有叶轮。

通过上述方案：导气筒的直径变小后，此时叶轮处的风力较大，叶轮能够被吹动并带动旋转轴进行旋转，此时旋转轴另一端的清理刷能够不断对过滤网进行清理，能够避免过滤网被堵塞，有利于空气的持续进入。

优选的，所述清理刷设置为长方体，所述清理刷与过滤网紧密贴合。

通过上述方案：长方体设置的清理刷面积较小，能够避免清理刷将过滤网堵住。

优选的，所述换热管的出气口延伸至冷凝室内且与冷凝室相连通，所述冷凝室的顶端还连通设置有排气管，所述排气管的底端位于其中一个拨片的正上方。

通过上述方案：当排气管排出空气后，此时排气管排出的气体能够持续性吹动拨片，能够为拨片提供稳定的动力，进而能够为摆动组件提供充足的动力，能够对换热后空气的动能进行利用，能够节省驱动源，从而降低使用成本。

优选的，所述排气管的直径从上至下逐渐变小。

通过上述方案：排气管的直径变小后，排气管处排出的气体压力会变大，能够保障拨片的拨动效果。

优选的，所述冷凝室的顶端均匀固定安装有多个冷凝台，且冷凝台的底端位于排气管与冷凝室的连通处的下方，所述冷凝室的底端还连通设置有排水管。

通过上述方案：冷凝台能够使换热后的气体进一步冷却，此时冷凝台上能够形成水珠，且分离水汽后的空气能够顺着排气管排出，冷凝后的水珠能够集聚在冷凝室内，能够快速实现气液分离，能够降低排出空气中的水分，避免含有水分的空气重新进入预处理室内。

优选的，所述冷凝台呈三角形设置，且冷凝台的底端呈锥形设置，所述冷凝台的内侧空心设置。

通过上述方案：空心设置能够增加冷凝台的散热面积，从而提高冷凝台的冷凝效果，且冷凝台上集聚的水珠能够顺着冷凝台的锥形下坠，能够加速水汽分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置摆动组件，拨片带动圆盘旋转后，圆盘能够带动连接杆上下移动，此时连接杆能够带动水平杆上下翻转，从而与水平杆固定连接的链轮能够进行偏转，且该链轮通过链条能够带动其他链轮同步翻转，进而能够带动喷气管在烘干舱内翻转，能够使输送带上的棉纱均匀受热，能够提高棉纱的烘干效率。

2、通过设置预处理室，当空气从导气筒被吸入预处理室内后，此时过滤网能够对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，能够避免灰尘以及杂物在烘干的过程中进入棉纱中，能够保障棉纱的质量，且加热后的空气在烘干后，会混有水蒸气，此时通过抽气泵将含有水蒸气的气体不断抽入换热管中，能够对过滤后的空气进行加热，能够对即将进入加热箱内的空气进行预热，能够降低加热器的能耗，能够节省能源。

3、通过设置冷凝室，冷凝台能够使换热后的气体进一步冷却，此时冷凝台上能够形成水珠，且分离水汽后的空气能够顺着排气管排出，冷凝后的水珠能够集聚在冷凝室内，能够快速实现气液分离，能够降低排出空气中的水分，避免含有水分的空气重新进入预处理室内，当排气管排出空气后，此时排气管排出的气体能够持续性吹动拨片，能够为拨片提供稳定的动力，进而能够为摆动组件提供充足的动力，能够对换热后空气的动能进行利用，能够节省驱动源，从而降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构一侧的示意图；

图2为本发明的整体结构另一侧的示意图；

图3为图1中A-A的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中摆动组件的结构示意图；

图5为图1中B-B的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例中预处理室的剖面结构示意图；

图7为图6中C的放大图；

图8为本发明实施例中加热箱的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例中冷凝室的剖面结构示意图。

图中：1、输送台；101、输送带；102、电机；103、挡帘；104、烘干舱；106、抽气泵；107、抽气管；1071、抽气吸头；108、喷气管；109、喷气孔；2、预处理室；201、换热管；202、导气筒；203、过滤网；204、清理刷；205、旋转轴；206、叶轮；3、加热箱；301、风机；302、连接架；303、加热器；4、冷凝室；401、排水管；402、排气管；403、冷凝台；5、摆动组件；501、链轮；5011、水平杆；5012、连接杆；5013、圆盘；5014、拨片；502、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种棉纱加工用干燥机，技术方案如下：

一种棉纱加工用干燥机，包括输送台1，输送台1的顶端设置有输送带101，输送台1的侧壁上还固定安装有驱动输送带101的电机102，输送台1顶端的中心处固定安装有烘干舱104，烘干舱104的两端均开设有开口，且开口处垂直设置有多个挡帘103，输送台1的底端固定安装有加热箱3，加热箱3内固定安装有加热器303，加热箱3的侧壁上固定安装有风机301，风机301的进风口与加热箱3的出气孔相连通，风机301的出风口固定连接有连接架302，连接架302固定安装在输送台1的侧壁上，连接架302上均匀连通插设有多个喷气管108，喷气管108的顶端均匀开设有多个喷气孔109，烘干舱104的侧壁上设置有驱动喷气管108翻转的摆动组件5，烘干舱104的侧壁上还固定安装有预处理室2，预处理室2用于对进入加热箱3内的空气进行预处理，烘干舱104的侧壁上还固定安装有冷凝室4，冷凝室4用于对烘干后的含水空气进行分离处理，并驱动摆动组件5旋转。

本实施例中，棉纱通过输送带101能够在输送台1上移动，当棉纱进入烘干舱104内后，此时加热箱3加热后的空气能够顺着喷气管108以及喷气孔109排出，对棉纱进行烘干处理，通过摆动组件5能够使喷气管108在烘干舱104内摆动，能够提高棉纱的烘干效率，且预处理室2能够对空气进行预热，能够降低加热箱3的能耗，同时，冷凝室4排出的空气驱动摆动组件5旋转后，能够进一步降低设备的能耗。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，摆动组件5包括固定安装在喷气管108远离连接架302一端的多个链轮501，多个链轮501的外侧共同套设有链条502，其中一个链轮501的中心轴上固定连接有水平杆5011，烘干舱104的侧壁上还转动安装有圆盘5013，圆盘5013端部的边缘位置转动安装有连接杆5012，连接杆5012的底端转动安装在水平杆5011的端部。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，水平杆5011与连接杆5012相互垂直设置，圆盘5013在转动过程中带动水平杆5011在-45°至45°往复旋转，圆盘5013的中心轴上还均匀固定安装有多个拨片5014。

本实施例中，拨片5014带动圆盘5013旋转后，圆盘5013能够带动连接杆5012上下移动，此时连接杆5012能够带动水平杆5011上下翻转，从而与水平杆5011固定连接的链轮501能够进行偏转，且该链轮501通过链条502能够带动其他链轮501同步翻转，进而能够带动喷气管108在烘干舱104内翻转，能够使输送带101上的棉纱均匀受热，能够提高棉纱的烘干效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图6-图7，预处理室2内设置有换热管201，烘干舱104的顶端固定安装有抽气泵106，抽气泵106的进气口连通设置有抽气管107，抽气管107固定安装在烘干舱104内，抽气管107的底端均匀连通设置有多个抽气吸头1071，抽气泵106的出气口与换热管201的进口相连通，预处理室2的侧壁上贯穿插设有导气筒202，导气筒202的端部卡设有过滤网203，预处理室2远离过滤网203的一端与加热箱3的进气口相连通。

本实施例中，当空气从导气筒202被吸入预处理室2内后，此时过滤网203能够对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，能够避免灰尘以及杂物在烘干的过程中进入棉纱中，能够保障棉纱的质量，且加热后的空气在烘干后，会混有水蒸气，此时通过抽气泵106将含有水蒸气的气体不断抽入换热管201中，能够对过滤后的空气进行加热，能够对即将进入加热箱3内的空气进行预热，能够降低加热器303的能耗，能够节省能源。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，导气筒202由内至外直径逐渐变小，导气筒202的中心处转动安装有旋转轴205，旋转轴205的一端延伸至过滤网203外固定连接有清理刷204，旋转轴205的另一端延伸至导气筒202外固定连接有叶轮206。

本实施例中，导气筒202的直径变小后，此时叶轮206处的风力较大，叶轮206能够被吹动并带动旋转轴205进行旋转，此时旋转轴205另一端的清理刷204能够不断对过滤网203进行清理，能够避免过滤网203被堵塞，有利于空气的持续进入。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，清理刷204设置为长方体，清理刷204与过滤网203紧密贴合。

本实施例中，长方体设置的清理刷204面积较小，能够避免清理刷204将过滤网203堵住。

作为本发明的一种实施方式，参照图8-图9，换热管201的出气口延伸至冷凝室4内且与冷凝室4相连通，冷凝室4的顶端还连通设置有排气管402，排气管402的底端位于其中一个拨片5014的正上方。

本实施例中，当排气管402排出空气后，此时排气管402排出的气体能够持续性吹动拨片5014，能够为拨片5014提供稳定的动力，进而能够为摆动组件5提供充足的动力，能够对换热后空气的动能进行利用，能够节省驱动源，从而降低使用成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，排气管402的直径从上至下逐渐变小。

本实施例中，排气管402的直径变小后，排气管402处排出的气体压力会变大，能够保障拨片5014的拨动效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，冷凝室4的顶端均匀固定安装有多个冷凝台403，且冷凝台403的底端位于排气管402与冷凝室4的连通处的下方，冷凝室4的底端还连通设置有排水管401。

本实施例中，冷凝台403能够使换热后的气体进一步冷却，此时冷凝台403上能够形成水珠，且分离水汽后的空气能够顺着排气管402排出，冷凝后的水珠能够集聚在冷凝室4内，能够快速实现气液分离，能够降低排出空气中的水分，避免含有水分的空气重新进入预处理室2内。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，冷凝台403呈三角形设置，且冷凝台403的底端呈锥形设置，冷凝台403的内侧空心设置。

本实施例中，空心设置能够增加冷凝台403的散热面积，从而提高冷凝台403的冷凝效果，且冷凝台403上集聚的水珠能够顺着冷凝台403的锥形下坠，能够加速水汽分离。

工作原理：首先，通过电机102驱动输送带101，使棉纱在输送台1上移动，当棉纱进入烘干舱104内后，此时启动风机301，风机301能够使加热箱3内产生吸力，从而外界空气能够顺着导气筒202被吸入预处理室2内，此时过滤网203能够对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，能够避免灰尘以及杂物在烘干的过程中进入棉纱中，能够保障棉纱的质量，且由于导气筒202的直径变小，此时叶轮206处的风力较大，叶轮206能够被吹动并带动旋转轴205进行旋转，此时旋转轴205另一端的清理刷204能够不断对过滤网203进行清理，能够避免过滤网203被堵塞，有利于空气的持续进入；

空气进入加热箱3内后，通过加热器303的加热后，空气能够顺着连接架302进入喷气管108内，并从喷气孔109喷出，对烘干舱104内的棉纱进行烘干处理，且加热后的空气在烘干后，会混有水蒸气，此时通过抽气泵106配合抽气管107以及抽气吸头1071将含有水蒸气的气体不断抽入换热管201中，此时换热管201内的蒸汽能够对过滤后的空气进行加热，能够对即将进入加热箱3内的空气进行预热，能够降低加热器303的能耗，能够节省能源；

混有蒸汽的空气顺着换热管201进入冷凝室4后，冷凝台403能够使换热后的气体进一步冷却，此时冷凝台403上能够形成水珠，且分离水汽后的空气能够顺着排气管402排出，冷凝后的水珠能够集聚在冷凝室4内，能够快速实现气液分离，能够降低排出空气中的水分，避免含有水分的空气重新进入预处理室2内，且空心设置能够增加冷凝台403的散热面积，从而提高冷凝台403的冷凝效果，且冷凝台403上集聚的水珠能够顺着冷凝台403的锥形下坠，能够加速水汽分离，当冷凝室4内的空气从排气管402排出后，排气管402排出的空气能够拨动拨片5014旋转，此时拨片5014能够带动圆盘5013旋转，圆盘5013能够带动连接杆5012上下移动，此时连接杆5012能够带动水平杆5011上下翻转，从而与水平杆5011固定连接的链轮501能够进行偏转，且该链轮501通过链条502能够带动其他链轮501同步翻转，进而能够带动喷气管108在烘干舱104内翻转，能够使输送带101上的棉纱均匀受热，能够提高棉纱的烘干效率，且排气管402排出的气体能够持续性吹动拨片5014，能够为拨片5014提供稳定的动力，进而能够为摆动组件5提供充足的动力，能够对换热后空气的动能进行利用，能够节省驱动源，从而降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棉纱加工用干燥机，包括输送台（1），所述输送台（1）的顶端设置有输送带（101），所述输送台（1）的侧壁上还固定安装有驱动输送带（101）的电机（102），其特征在于：所述输送台（1）顶端的中心处固定安装有烘干舱（104），所述烘干舱（104）的两端均开设有开口，且开口处垂直设置有多个挡帘（103），所述输送台（1）的底端固定安装有加热箱（3），所述加热箱（3）内固定安装有加热器（303），所述加热箱（3）的侧壁上固定安装有风机（301），所述风机（301）的进风口与加热箱（3）的出气孔相连通，所述风机（301）的出风口固定连接有连接架（302），所述连接架（302）固定安装在输送台（1）的侧壁上，所述连接架（302）上均匀连通插设有多个喷气管（108），所述喷气管（108）的顶端均匀开设有多个喷气孔（109），所述烘干舱（104）的侧壁上设置有驱动喷气管（108）翻转的摆动组件（5），所述烘干舱（104）的侧壁上还固定安装有预处理室（2），所述预处理室（2）用于对进入加热箱（3）内的空气进行预处理，所述烘干舱（104）的侧壁上还固定安装有冷凝室（4），所述冷凝室（4）用于对烘干后的含水空气进行分离处理，并驱动摆动组件（5）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述摆动组件（5）包括固定安装在喷气管（108）远离连接架（302）一端的多个链轮（501），多个所述链轮（501）的外侧共同套设有链条（502），其中一个所述链轮（501）的中心轴上固定连接有水平杆（5011），所述烘干舱（104）的侧壁上还转动安装有圆盘（5013），所述圆盘（5013）端部的边缘位置转动安装有连接杆（5012），所述连接杆（5012）的底端转动安装在水平杆（5011）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述水平杆（5011）与连接杆（5012）相互垂直设置，所述圆盘（5013）在转动过程中带动水平杆（5011）在-45°至45°往复旋转，所述圆盘（5013）的中心轴上还均匀固定安装有多个拨片（5014）。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述预处理室（2）内设置有换热管（201），所述烘干舱（104）的顶端固定安装有抽气泵（106），所述抽气泵（106）的进气口连通设置有抽气管（107），所述抽气管（107）固定安装在烘干舱（104）内，所述抽气管（107）的底端均匀连通设置有多个抽气吸头（1071），所述抽气泵（106）的出气口与换热管（201）的进口相连通，所述预处理室（2）的侧壁上贯穿插设有导气筒（202），所述导气筒（202）的端部卡设有过滤网（203），所述预处理室（2）远离过滤网（203）的一端与加热箱（3）的进气口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述导气筒（202）由内至外直径逐渐变小，所述导气筒（202）的中心处转动安装有旋转轴（205），所述旋转轴（205）的一端延伸至过滤网（203）外固定连接有清理刷（204），所述旋转轴（205）的另一端延伸至导气筒（202）外固定连接有叶轮（206）。

6.根据权利要求5所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述清理刷（204）设置为长方体，所述清理刷（204）与过滤网（203）紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述换热管（201）的出气口延伸至冷凝室（4）内且与冷凝室（4）相连通，所述冷凝室（4）的顶端还连通设置有排气管（402），所述排气管（402）的底端位于其中一个拨片（5014）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述排气管（402）的直径从上至下逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述冷凝室（4）的顶端均匀固定安装有多个冷凝台（403），且冷凝台（403）的底端位于排气管（402）与冷凝室（4）的连通处的下方，所述冷凝室（4）的底端还连通设置有排水管（401）。

10.根据权利要求9所述的一种棉纱加工用干燥机，其特征在于：所述冷凝台（403）呈三角形设置，且冷凝台（403）的底端呈锥形设置，所述冷凝台（403）的内侧空心设置。