CN120906202A - 一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道内挤密桩施工技术领域，具体为一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，包括固定安装在撑架上的横梁、外侧端转动安装在横梁上的摆臂、安装在撑架顶端且与定滑轮平行的辅助滑轮、底端绕过辅助滑轮的顶端之后穿过摆臂内侧端的钢丝绳、固定安装在钢丝绳外部的锥套、滑动设置在摆臂上的锁块及设置在横梁上的锁孔，锥套上顶摆臂的内侧端至最高位置时，摆臂内侧端向内倾斜，锁块插入锁孔内将摆臂锁止，钢丝绳位于辅助滑轮下方的部分呈竖直状态，重锤式洛阳铲位于地面桩孔的外侧。本发明进行隧道内水泥土挤密桩施工时，不占用隧道正常开挖工序，解决现有技术中挤密桩施工与其他工序作业相互干扰，交叉作业，施工难度较大的问题。

Description

一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置

技术领域

本发明涉及隧道内挤密桩施工技术领域；具体地，本发明涉及一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置。

背景技术

当隧道结构下方地层为新黄土时，需要对隧道结构下方的新黄土进行地基处理，消除其湿陷性。隧道内常用的处理方法为采用灰土或水泥土挤密桩进行处理。然而，管段内隧道全部为单线单洞的货运铁路隧道，断面狭小，隧道开挖宽度5.5m，衬砌施工完成后隧道行车宽度4m，矮边墙施工完成后，隧道宽度3m。一般机械较难展开，隧道施工采用小型机械施工。挤密桩施工与其他工序作业相互干扰，交叉作业，施工难度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，通过快速组装，进行隧道内水泥土挤密桩施工，不占用隧道正常开挖工序，不使用时可以拆开集中存放，不占用空间，解决了现有技术中隧道内挤密桩施工时存在的挤密桩施工与其他工序作业相互干扰，交叉作业，施工难度较大的问题，同时，重锤式洛阳铲能够自动实现地面桩孔外侧卸土，极大地提高了施工效率和安全性。

为了实现前述目的，本发明提供了一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，包括撑架、设置在所述撑架顶端的定滑轮、一端与卷扬机连接且另一端绕过定滑轮的钢丝绳及连接在所述钢丝绳底端的重锤式洛阳铲，还包括横梁、摆臂、辅助滑轮、锥套、锁块和锁孔；

所述横梁固定安装在所述撑架上，所述摆臂的外侧端转动安装在所述横梁上；

所述辅助滑轮安装在所述撑架的顶端，且与所述定滑轮平行设置，所述钢丝绳的底端绕过所述辅助滑轮的顶端之后穿过所述摆臂的内侧端；

所述锥套固定安装在所述钢丝绳的外部，所述锥套能够上顶摆臂使得摆臂的内侧端向上摆动至最高位置；

所述锁块滑动设置在所述摆臂上，所述锁孔设置在所述横梁上，所述摆臂的内侧端摆动至最高位置时，所述锁块通过插入所述锁孔内将所述摆臂锁止；

所述摆臂的内侧端位于最高位置时，所述钢丝绳位于所述辅助滑轮下方的部分呈竖直状态，且所述摆臂呈内侧端向内倾斜的状态，使得所述重锤式洛阳铲位于地面桩孔的外侧。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述横梁的上表面固定安装有轴座，所述轴座的两侧设置有轴孔，所述摆臂的外侧端固定安装有支撑轴，且所述支撑轴的外侧端贯穿所述轴孔，所述锁孔设置在所述轴座的表面，所述锁块滑动安装在所述支撑轴上。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述支撑轴内设置有通槽，所述锁块滑动安装在所述通槽内，且所述通槽内设置有为所述锁块插入所述锁孔提供弹性力的锁止弹簧，所述锁块与所述锁孔呈错位状态时，所述锁块的外侧面抵接在所述轴孔的内壁面上。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述摆臂的内侧端设置有能够被所述锥套穿过的通道，所述通道内设置有两个挡杆，所述锥套通过上顶所述挡杆驱动所述摆臂内侧端向上摆动，所述摆臂的内侧端向上摆动时，所述锥套自所述挡杆内侧面的一侧向远离所述摆臂外侧端的方向经过拐角后运动至所述挡杆的另一侧，所述摆臂呈内侧端位于最高位置时，所述锥套能自下而上地从两个所述挡杆之间穿过。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述摆臂呈内侧端位于最高位置时，所述挡杆位于顶部的一侧面为水平状态，所述锥套的底面为平面。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述锁块两侧面均设置有卡槽，所述卡槽外侧壁的一侧设置有槽口，所述卡槽内卡接有卡板，两个所述卡板的内侧端分别与两个挡杆固接，且所述锁块插入锁孔内时，所述卡板与所述槽口对齐，所述挡杆与所述摆臂之间设置有用于保持两个所述挡杆呈最小距离的蓄力弹簧。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述摆臂内设置有能够沿其长度方向滑动的滑动框，所述滑动框内的两侧均设置有伸缩套，所述蓄力弹簧位于所述伸缩套内，且两个所述伸缩套相背的一端分别与两个所述挡杆固接，所述滑动框朝向所述卡板的一端与所述摆臂之间设置有复位弹簧，所述卡板的一侧固定设置有顶板，且所述卡板向远离所述摆臂内侧端的一侧位移时能够通过所述顶板将所述锁块从所述锁孔内顶出。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述横梁上滑动设置有纵梁，所述纵梁的底部安装有能够升降的套环，所述锥套上顶所述摆臂时，所述套环套设在所述重锤式洛阳铲的顶部。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述纵梁的顶端设置有高度小于所述定滑轮的导向轮，且所述钢丝绳的底端经过所述导向轮远离所述摆臂外侧端的一侧。

在如前所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置中，可选地，所述纵梁上设置有第一条形槽，所述摆臂上设置有第二条形槽，所述第一条形槽与所述第二条形槽之间设置有滑杆，且所述摆臂位于初始位置时，所述滑杆位于所述第二条形槽的顶端，所述摆臂呈内侧端位于最高位置时，所述滑杆位于所述第二条形槽的底端。

本发明的有益效果：

1、通过采用简易撑架配合卷扬机、钢丝绳及重锤式洛阳铲，可以利用隧道正常施工循环的间隙，在上一开挖循环喷射混凝土结束后，利用混凝土等强时间，快速组装，进行隧道内水泥土挤密桩施工，不占用隧道正常开挖工序，不使用时可以拆开集中存放，不占用空间。

2、通过采用横梁、纵梁和摆臂的配合，在重锤式洛阳铲每次完成取土并抬升至最高点的过程中，重锤式洛阳铲能够发生横移并移动至地面桩孔范围之外，实现地面桩孔范围外卸土。避免了现有技术中的重锤式洛阳铲只能简单进行升降运动，在地面桩孔上方卸土时需要工人手推推车至重锤式洛阳铲下方接土进行配合带来的不便，同时，极大缓解工人位于重锤式洛阳铲下方时存在的安全隐患。

3、通过重锤式洛阳铲能够在地面桩孔外部卸土，工人无需在重锤式洛阳铲每次卸土之后都进行土的转移作业，可以在地面桩孔外侧土堆积一定量之后再进行统一处理，极大地降低了工人的作业强度。同时，在重锤式洛阳铲卸土时，无需考虑地面配合接土的工人的作业情况，使得卷扬机操控员能够更加高效地操控卷扬机实现卸土作业，提高施工效率。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1为本发明的锥套刚进入通道内时的整体示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明横梁及纵梁的整体示意图；

图4为本发明图1中的局部剖视图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明图5中轴座、支撑轴及锁块的整体示意图；

图7为本发明轴座的示意图；

图8为本发明图6中X-X向剖视图；

图9为本发明摆臂的剖视图；

图10为本发明挡杆、滑动框、锁块、顶板及锁块的整体示意图；

图11为本发明图10中的局部拆分示意图；

图12为本发明的锁块的示意图。

附图标记：1-横梁；2-摆臂；3-辅助滑轮；4-锥套；5-锁块；6-锁孔；7-轴座；8-轴孔；9-支撑轴；10-通槽；11-锁止弹簧；12-通道；

13-挡杆；13.1-第一平直部分；13.2-第二平直部分；13.3-弧形部分；

14-通道口；15-卡槽；16-槽口；17-卡板；18-蓄力弹簧；19-滑动框；

20-伸缩套；20.1-外管体；20.2-内管体；

21-复位弹簧；22-顶板；23-套环；24-导向轮；25-第一条形槽；26-第二条形槽；27-滑杆；28-导杆；29-撑架；30-定滑轮；31-钢丝绳；32-重锤式洛阳铲；33-纵梁；34-滑动槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本实施例提供的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，包括撑架29、设置在撑架29顶端的定滑轮30、一端与卷扬机连接且另一端绕过定滑轮30的钢丝绳31及连接在钢丝绳31底端的重锤式洛阳铲32，通过卷扬机缠绕和释放钢丝绳31能够将重锤式洛阳铲32提起之后利用其自身重力砸入地面，实现钻孔作业。

请参考图1、图2、图4至图6，本申请的黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置还包括横梁1、摆臂2、辅助滑轮3、锥套4、锁块5和锁孔6；

横梁1固定安装在撑架29上，摆臂2的外侧端转动安装在横梁1上；

辅助滑轮3安装在撑架29的顶端，且与定滑轮30平行设置，钢丝绳31的底端绕过辅助滑轮3的顶端之后穿过摆臂2的内侧端；

锥套4固定安装在钢丝绳31的外部，锥套4能够上顶摆臂2使得摆臂2的内侧端向上摆动至最高位置；

锁块5滑动设置在摆臂2上，锁孔6设置在横梁1上，摆臂2的内侧端摆动至最高位置时，锁块5通过插入锁孔6内将摆臂2锁止；

摆臂2的内侧端位于最高位置时，钢丝绳31位于辅助滑轮3下方的部分呈竖直状态，且摆臂2呈内侧端向内倾斜的状态，使得重锤式洛阳铲32位于地面桩孔的外侧。

在施工过程中，通过启动卷扬机将重锤式洛阳铲32不断上拉，使得锥套4上顶摆臂2，摆臂2的内侧端会向上摆动。重锤式洛阳铲32在钢丝绳31摆动至竖直状态的过程中会从地面桩孔的上方运动至其外侧，进而实现重锤式洛阳铲32的横移。在摆臂2的内侧端摆动至最高位置时，重锤式洛阳铲32移动至最外侧位置。此时，钢丝绳31位于辅助滑轮3的下方区域呈竖直状态。再通过锁块5插入锁孔6内，将摆臂2固定，达到重锤式洛阳铲32能够在地面桩孔的外侧进行下料的效果。

请参考图2、图5至图7和图12，在本实施例中，横梁1的上表面固定安装有轴座7，轴座7的两侧设置有轴孔8，摆臂2的外侧端固定安装有支撑轴9，且支撑轴9的外侧端贯穿轴孔8，锁孔6设置在轴座7的表面，锁块5滑动安装在支撑轴9上。在摆臂2呈初始状态及摆臂2在摆动的过程中，锁块5与锁孔6均呈错位状态。当摆臂2摆动至其内侧端位于最高位置时，锁块5与锁孔6呈对齐状态，使得锁块5能够插入锁孔6内。

请参考图8，支撑轴9内设置有通槽10，锁块5滑动安装在通槽10内，且通槽10内设置有为锁块5插入锁孔6提供弹性力的锁止弹簧11，锁块5与锁孔6呈错位状态时，锁块5的外侧面抵接在轴孔8的内壁面上。

通过设置锁止弹簧11，使得当摆臂2摆动至其内侧端呈最高位置时，锁块5能够自动插入锁孔6内。具体地在本实施例中，锁块5远离支撑轴9的一侧面设置成与轴孔8内壁面相适配的圆弧面。

请参考图5和图9，摆臂2的内侧端设置有能够被锥套4穿过的通道12，通道12内设置有两个挡杆13，锥套4通过上顶挡杆13驱动摆臂2内侧端向上摆动，摆臂2的内侧端向上摆动时，锥套4自挡杆13内侧面的一侧向远离摆臂2外侧端的方向经过拐角后运动至挡杆13的另一侧，摆臂2呈内侧端位于最高位置时，锥套4能自下而上地从两个挡杆13之间穿过，通过下放时，使得锥套4能够下压在两个挡杆13的顶端，从而为摆臂2复位提供压力。

请参考图5和图10，通道12为锥套4和钢丝绳31上下穿过摆臂2提供空间。具体在本实施例中，挡杆13包括与摆臂2平行的第一平直部分13.1、与第一平直部分13.1垂直的第二平直部分13.2及将第一平直部分13.1的内侧端与第二平直部分13.2顶端连接的弧形部分13.3。当摆臂2位于初始位置时，摆臂2呈内侧端向上倾斜的状态，此时，挡杆13也呈内侧端向上倾斜的状态，锥套4的顶端正对第一平直部分13.1靠近弧形部分13.3的一侧。

当锥套4的顶端进入通道12并上顶挡杆13时，锥套4的顶端插入两个挡杆13的第一平直部分13.1之间，并同时上顶两个挡杆13，使得挡杆13带动摆臂2摆动。随着摆臂2的内侧端向上摆动，锥套4的顶端会从两个第一平直部分13.1之间滑动至两个弧形部分13.3之间，再滑动至两个第二平直部分13.2之间。

当摆臂2的内侧端摆动至最高位置时，钢丝绳31拉拽锥套4向上位移，两个挡杆13受到压力会相背运动，使得锥套4能够从两个挡杆13的第二平直部分13.2之间穿过，直至锥套4运动至挡杆13的顶部后，若释放钢丝绳31，则在重锤式洛阳铲32的重力作用下，锥套4会下压挡杆13，进而为摆臂2的回摆提供压力，以确保摆臂2和重锤式洛阳铲32能够复位。

进一步地，摆臂2呈内侧端位于最高位置时，挡杆13位于顶部的一侧面为水平状态，锥套4的底面为平面。也即，当摆臂2的内侧端摆动至最高位置时，第二平直部分13.2呈水平状态，进而，在锥套4下压挡杆13时，能够对挡杆13施加更加稳定地压力。

通道12的底端通道口14的宽度与锥套4的最大外径相适配，且锥套4上顶挡杆13时，锥套4位于摆臂2内部。通过如此设置，在锥套4下压挡杆13使得摆臂2复位的整个过程中，由于通道口14呈倾斜状态，使得通道口14的横向距离小于锥套4的底部外径，进而，使得锥套4无法穿过通道口14，确保锥套4能够将摆臂2下压至初始位置。当摆臂2摆动至初始位置时，通道口14的横向宽度与锥套4的最大外径相适配，进而，锥套4能够以竖直状态向下经过通道口14并从摆臂2内离开。

请参考图5、图6和图11，锁块5两侧面均设置有卡槽15，卡槽15外侧壁的一侧设置有槽口16，卡槽15内卡接有卡板17，两个卡板17的内侧端分别与两个挡杆13固接，且锁块5插入锁孔6内时，卡板17与槽口16对齐，挡杆13与摆臂2之间设置有用于保持两个挡杆13呈最小距离的蓄力弹簧18。

两个挡杆13之间的最小距离值与钢丝绳31的外径相适配。在初始状态下，锁块5未插入锁孔6内，使得卡板17位于卡槽15内且与槽口16呈错开状态，此时，卡板17的外侧面与卡槽15的外侧内壁面接触，卡槽15能够对卡板17限位，使得在锥套4上顶挡杆13驱动摆臂2的内侧端向上摆动时，两个挡杆13稳定地保持在最小距离的状态。

当摆臂2的内侧端摆动至最高位置时，锁块5在锁止弹簧11作用下插入锁孔6内，槽口16跟随锁块5位移并与卡板17对齐。在该状态下，若锥套4向上位移则能够将两个挡杆13顶开，当锥套4运动至挡杆13上方之后，两个挡杆13在蓄力弹簧18的作用下又恢复至最小距离的状态，此时，锥套4的底部能够同时压在两个挡杆13的第二平直部分13.2顶部。

请参考图5和图10，摆臂2内设置有能够沿其长度方向滑动的滑动框19，滑动框19内的两侧均设置有伸缩套20，蓄力弹簧18位于伸缩套20内，且两个伸缩套20相背的一端分别与两个挡杆13固接，滑动框19朝向卡板17的一端与摆臂2之间设置有复位弹簧21，卡板17的一侧固定设置有顶板22，且卡板17向远离摆臂2内侧端的一侧位移时能够通过顶板22将锁块5从锁孔6内顶出。

请参考图9，摆臂2的两侧均设置有滑动槽34，滑动框19的两侧位于滑动槽34内，滑动槽34对滑动框19的位移距离进行限定，进而达到对挡杆13及卡板17在摆臂2长度方向位移距离进行限定的效果。

请参考图5，滑动框19远离摆臂2内侧端的一侧面固定安装有导杆28，导杆28滑动设置在摆臂2内部，复位弹簧21套设在导杆28外部，且复位弹簧21朝向摆臂2外侧端的一端被摆臂2支撑。当挡杆13向远离摆臂2内侧端的方向位移时，复位弹簧21被压缩。

请参考图10和图11，伸缩套20包括外管体20.1和内管体20.2，外管体20.1远离挡杆13的一端与滑动框19的内壁面固接，内管体20.2远离挡杆13的一端插接在外管体20.1内，且内管体20.2朝向挡杆13的一端与挡杆13固接。通过设置伸缩套20，能够对两个挡杆13的相背运动或相对运动进行导向，并防止蓄力弹簧18发生扭曲变形。

当摆臂2呈内侧端位于最高位置，且锥套4下压挡杆13时，挡杆13通过伸缩套20带动滑动框19位移，且挡杆13带动卡板17和顶板22同步位移。在顶板22位移的过程中，会通过挤压卡槽15的一侧内壁使得锁板抽出锁孔6，其在锁板抽出锁孔6之后，槽口16与卡板17呈错位状态。进而，实现对摆臂2的解锁，以便于摆臂2能够向初始位置摆动。同时，在摆臂2向初始位置摆动过程中，锁块5与锁孔6错位之后被轴孔8的内表面支撑，使得槽口16与卡板17保持错位状态，进而避免两个挡杆13相背运动，确保锥套4能够对摆臂2的复位更加稳定地施加作用力。

请参考图3，横梁1上滑动设置有纵梁33，纵梁33的底部安装有能够升降的套环23，锥套4上顶摆臂2时，套环23套设在重锤式洛阳铲32的顶部。通过设置套环23，使得在重锤式洛阳铲32横移过程中不会发生晃动，进而避免其底部的泥土脱落，保障其能够更加有效地在地面桩孔的外部卸土。

请参考图3，纵梁33的顶端设置有高度小于定滑轮30的导向轮24，且钢丝绳31的底端经过导向轮24远离摆臂2外侧端的一侧。通过设置导向轮24，使得锥套4上下两侧的钢丝绳31均呈竖直状态，能够利用重锤式洛阳铲32的重力更好地保持锥套4的垂直度，提高锥套4的稳定性，能够避免锥套4摆动。

在摆臂2的内侧端向上摆动的过程中，利用钢丝绳31对导向轮24的压力，及重锤式洛阳铲32对套环23的作用力，能够使得纵梁33跟随重锤式洛阳铲32同步向外侧位移。在摆臂2复位的过程中，套环23在自身重力作用下始终套设在重锤式洛阳铲32的顶部，进而，使得纵梁33跟随重锤式洛阳铲32同步复位。

此外，在摆臂2复位时，通过套环23对重锤式洛阳铲32的限位和稳定作用，保障重锤式洛阳铲32在复位后不会由于横移发生晃动，保持重锤式洛阳铲32与地面桩孔对心，提高桩孔的成孔效果，并提高施工效率。

请参考图2和图3，纵梁33上设置有第一条形槽25，摆臂2上设置有第二条形槽26，第一条形槽25与第二条形槽26之间设置有滑杆27，且摆臂2位于初始位置时，滑杆27位于第二条形槽26的顶端，摆臂2呈内侧端位于最高位置时，滑杆27位于第二条形槽26的底端。

通过设置第一条形槽25、第二条形槽26和滑杆27，使得在摆臂2摆动过程中，能够直接推动纵梁33横移，提高纵梁33横移的稳定性。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施方式进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，包括撑架（29）、设置在所述撑架（29）顶端的定滑轮（30）、一端与卷扬机连接且另一端绕过定滑轮（30）的钢丝绳（31）及连接在所述钢丝绳（31）底端的重锤式洛阳铲（32），其特征在于，还包括横梁（1）、摆臂（2）、辅助滑轮（3）、锥套（4）、锁块（5）和锁孔（6）；

所述横梁（1）固定安装在所述撑架（29）上，所述摆臂（2）的外侧端转动安装在所述横梁（1）上；

所述辅助滑轮（3）安装在所述撑架（29）的顶端，且与所述定滑轮（30）平行设置，所述钢丝绳（31）的底端绕过所述辅助滑轮（3）的顶端之后穿过所述摆臂（2）的内侧端；

所述锥套（4）固定安装在所述钢丝绳（31）的外部，所述锥套（4）能够上顶摆臂（2）使得摆臂（2）的内侧端向上摆动至最高位置；

所述锁块（5）滑动设置在所述摆臂（2）上，所述锁孔（6）设置在所述横梁（1）上，所述摆臂（2）的内侧端摆动至最高位置时，所述锁块（5）通过插入所述锁孔（6）内将所述摆臂（2）锁止；

所述摆臂（2）的内侧端位于最高位置时，所述钢丝绳（31）位于所述辅助滑轮（3）下方的部分呈竖直状态，且所述摆臂（2）呈内侧端向内倾斜的状态，使得所述重锤式洛阳铲（32）位于地面桩孔的外侧。

2.如权利要求1所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述横梁（1）的上表面固定安装有轴座（7），所述轴座（7）的两侧设置有轴孔（8），所述摆臂（2）的外侧端固定安装有支撑轴（9），且所述支撑轴（9）的外侧端贯穿所述轴孔（8），所述锁孔（6）设置在所述轴座（7）的表面，所述锁块（5）滑动安装在所述支撑轴（9）上。

3.如权利要求2所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述支撑轴（9）内设置有通槽（10），所述锁块（5）滑动安装在所述通槽（10）内，且所述通槽（10）内设置有为所述锁块（5）插入所述锁孔（6）提供弹性力的锁止弹簧（11），所述锁块（5）与所述锁孔（6）呈错位状态时，所述锁块（5）的外侧面抵接在所述轴孔（8）的内壁面上。

4.如权利要求1所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述摆臂（2）的内侧端设置有能够被所述锥套（4）穿过的通道（12），所述通道（12）内设置有两个挡杆（13），所述锥套（4）通过上顶所述挡杆（13）驱动所述摆臂（2）内侧端向上摆动，所述摆臂（2）的内侧端向上摆动时，所述锥套（4）自所述挡杆（13）内侧面的一侧向远离所述摆臂（2）外侧端的方向经过拐角后运动至所述挡杆（13）的另一侧，所述摆臂（2）呈内侧端位于最高位置时，所述锥套（4）能自下而上地从两个所述挡杆（13）之间穿过。

5.如权利要求4所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述摆臂（2）呈内侧端位于最高位置时，所述挡杆（13）位于顶部的一侧面为水平状态，所述锥套（4）的底面为平面，所述通道（12）的底端通道口（14）的宽度与锥套（4）的最大外径相适配，且所述锥套（4）上顶所述挡杆（13）时，所述锥套（4）位于摆臂（2）内部。

6.如权利要求4所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述锁块（5）两侧均设置有卡槽（15），所述卡槽（15）外侧壁的一侧设置有槽口（16），所述卡槽（15）内卡接有卡板（17），两个所述卡板（17）的内侧端分别与两个挡杆（13）固接，且所述锁块（5）插入锁孔（6）内时，所述卡板（17）与所述槽口（16）对齐，所述挡杆（13）与所述摆臂（2）之间设置有用于保持两个所述挡杆（13）呈最小距离的蓄力弹簧（18）。

7.如权利要求6所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述摆臂（2）内设置有能够沿其长度方向滑动的滑动框（19），所述滑动框（19）内的两侧均设置有伸缩套（20），所述蓄力弹簧（18）位于所述伸缩套（20）内，且两个所述伸缩套（20）相背的一端分别与两个所述挡杆（13）固接，所述滑动框（19）朝向所述卡板（17）的一端与所述摆臂（2）之间设置有复位弹簧（21），所述卡板（17）的一侧固定设置有顶板（22），且所述卡板（17）向远离所述摆臂（2）内侧端的一侧位移时能够通过所述顶板（22）将所述锁块（5）从所述锁孔（6）内顶出。

8.如权利要求1所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述横梁（1）上滑动设置有纵梁（33），所述纵梁（33）的底部安装有能够升降的套环（23），所述锥套（4）上顶所述摆臂（2）时，所述套环（23）套设在所述重锤式洛阳铲（32）的顶部。

9.如权利要求8所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述纵梁（33）的顶端设置有高度小于所述定滑轮（30）的导向轮（24），且所述钢丝绳（31）的底端经过所述导向轮（24）远离所述摆臂（2）外侧端的一侧。

10.如权利要求8所述的一种黄土隧道内水泥土挤密桩施工装置，其特征在于，所述纵梁（33）上设置有第一条形槽（25），所述摆臂（2）上设置有第二条形槽（26），所述第一条形槽（25）与所述第二条形槽（26）之间设置有滑杆（27），且所述摆臂（2）位于初始位置时，所述滑杆（27）位于所述第二条形槽（26）的顶端，所述摆臂（2）呈内侧端位于最高位置时，所述滑杆（27）位于所述第二条形槽（26）的底端。