CN120901530B - 一种用于风机生产的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机叶片切割技术领域，特别涉及一种用于风机生产的激光切割设备。包括切割平台，所述切割平台的上方设有阵列激光机构。本发明通过控制活动板带动矩形阵列设置的若干组激光发生器对金属板料进行多区域同步激光切割，且若干组安装块之间互相通过伸缩杆连接，垂直的两侧边缘通过缩放连杆连接，通过控制两组滑动杆的水平移动，使得两组滑动杆底部的四组导向柱能够在四组限位槽内移动并带动四组拐角处的安装块进行移动，从而完成若干组激光发生器矩形阵列的缩放，进而完成不同尺寸的风机叶片的切割工作，在提高了激光切割设备对风机叶片的加工效率的同时提高了风机叶片的加工范围。

Description

一种用于风机生产的激光切割设备

技术领域

本发明属于风机叶片切割技术领域，特别涉及一种用于风机生产的激光切割设备。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机的叶片一般为金属材质，在风机叶片生产时，需要使用激光切割设备在金属板料上切割出所需形状以及大小的风机叶片。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN219724960U，公告日：2023-09-22，公开了一种风机叶片切割装置，包括激光切割机主体，激光切割机主体的上方安装有激光切割头，激光切割头上套设有防护结构，防护结构由锥形挡板、安装连接环、安装固定环、推动弹簧以及安装基环组成，安装连接环安装在锥形挡板的上端，推动弹簧安装在安装连接环的上端，安装固定环安装在推动弹簧的上端，安装基环安装在锥形挡板的下端，安装基环上对称安装有若干个防摩擦滚珠，防摩擦滚珠转动安装在安装基环上，该装置通过在激光切割头上套设防护结构，该防护结构能够对激光切割头切割金属板料时所产生的强光进行阻挡，从而可以降低激光切割头切割金属板料时所产生的强光刺伤周围工作人员眼睛的几率。

但该装置仍存在以下缺陷：

风机叶片的边缘通常为弧形，现有的激光切割设备在金属板材上切割出风机叶片时，仅能够对金属板材进行逐步切割，无法实现多区域同步切割，从而降低了风机叶片的加工效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于风机生产的激光切割设备，包括切割平台，所述切割平台的上方设有水平驱动机构；所述水平驱动机构的输出端上传动连接有阵列激光机构；

所述阵列激光机构包括活动板；所述活动板的底部呈矩形阵列分布设有若干组安装块；每组所述安装块的底部均设有一组激光发生器；

每组所述安装块与相邻的若干组安装块之间分别连接有一组伸缩杆；所述活动板的底部垂直的两侧边缘处分别设有一组缩放连杆；每组所述缩放连杆均与边缘处相应的若干组安装块连接；

所述活动板内设有调节腔；所述调节腔的底部呈环形阵列分布设有四组限位槽；所述调节腔的顶部内壁上滑动连接有两组滑动杆；每组所述滑动杆的底部均滑动连接有两组导向柱；每组所述导向柱均滑动连接于相应的一组限位槽内；每组导向柱的底部均与相应的拐角处的安装块传动连接。

进一步的，所述切割平台的底部一侧壁上设有板料放置机构；所述切割平台的两侧壁上对称设有两组第一电动推杆；两组所述第一电动推杆的输出端上传动连接有板料限位机构；的顶部一侧壁上设有安装座；所述安装座的顶部设有旋转柱；所述旋转柱的顶部传动连接有安装板；所述安装板远离旋转柱的一端顶部设有第二电动推杆；所述第二电动推杆的输出端延伸至安装板的下方，且与水平驱动机构传动连接。

进一步的，所述切割平台的顶部开设有收集槽；所述收集槽的顶部对称设有两组导料框架；每组所述导料框架内均设有一组滤网；两组所述导料框架相对的一端底部对称倾斜设有两组挡板；所述收集槽的底部内壁上设有传送带；所述传送带的一端延伸至切割平台的外部。

进一步的，所述板料放置机构包括放置板；所述放置板的顶部两侧边缘处对称开设有四组收纳槽；相邻两组所述收纳槽的顶部均错位铰接有若干组分隔板；相邻两组所述收纳槽之间均开设有一组第一滑槽；每组所述第一滑槽内均滑动连接有若干组第一滑块。

进一步的，每组所述第一滑块相应的一侧壁上均转动连接有一组连接杆；每组所述连接杆的另一端均与相应的一组分隔板转动连接；每组所述第一滑槽内均转动设有一组第一丝杆；每组所述第一丝杆均与相应的若干组第一滑块螺纹连接。

进一步的，所述板料限位机构包括两组对称设置的第一电动滑台；每组所述第一电动滑台的输出端均与相应的一组第一电动推杆的输出端传动连接；每组所述第一电动滑台的顶部均设有限位板；每组所述限位板的顶部均开设有一组第二滑槽。

进一步的，每组所述第二滑槽内均设有两组第二丝杆；相应的两组所述第二丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接第二滑槽的两侧内壁上；相应的两组所述第二丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块；每组所述第二滑块均与相应的一组第二丝杆螺纹连接。

进一步的，每组所述第二滑块的顶部均设有一组第二电动滑台；两组所述限位板之间平行设有两组第一整平辊和第二整平辊；每组所述第一整平辊的两端均分别活动贯穿于相应的一组第二滑槽内，且与相应的一组第二滑块转动连接。

进一步的，每组所述第二整平辊的两端均分别与相应的一组第二电动滑台的输出端传动连接；两组所述第二滑槽相对的一侧内壁上均等间距开设有若干组卡板活动槽；每组所述卡板活动槽内均设有一组卡板；每组所述卡板的顶部均等间距开设有若干组卡槽。

进一步的，所述调节腔内设有两组第四丝杆；两组所述第四丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔的两侧内壁上；两组所述第四丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第四丝杆均与相应的一组滑动杆螺纹连接。

本发明的有益效果是：

1、通过控制活动板带动矩形阵列设置的若干组激光发生器对金属板料进行多区域同步激光切割，且若干组安装块之间互相通过伸缩杆连接，垂直的两侧边缘通过缩放连杆连接，通过控制两组滑动杆的水平移动，使得两组滑动杆底部的四组导向柱能够在四组限位槽内移动并带动四组拐角处的安装块进行移动，从而完成若干组激光发生器矩形阵列的缩放，进而完成不同尺寸的风机叶片的切割工作，在提高了激光切割设备对风机叶片的加工效率的同时提高了风机叶片的加工范围。

2、通过控制板料限位机构对金属板料进行上料固定并调整至水平后，控制四组第二电动滑台带动两组第二整平辊转动至金属板料的上方并抵触在金属板料的顶部，随后控制四组第二丝杆转动，在四组第二丝杆与四组第二滑块的螺纹连接关系下，使得两组第一整平辊和两组第二整平辊分别抵触在金属板料的两面并在水平方向上进行往复运动，从而对金属板料进行整平，且不会影响金属板料的自动上料工作，提高了激光切割设备的加工质量。

3、通过控制放置板旋转并抵触在地面上，随后控制两组第一丝杆转动，在第一丝杆与若干组第一滑块的螺纹连接螺纹连接关系下，使得若干组第一滑块水平移动并通过相应的连接杆带动分隔板从收纳槽内转动至外部，随后可将若干组金属板料放置在相应的分隔板之间，使得相邻的金属板料之间能够产生相应的间距，从而使得板料限位机构能够完成自动上料工作，提高了激光切割设备的风机叶片的上料效率。

4、多组风机叶片切割时产生的熔渣碎屑，通过两组导料框架上的滤网后进入收集槽中，且通过两组倾斜设置的挡板避免了熔渣碎屑落在传送带的顶部，当切割完成时，若干组切割成型的风机叶片会落在两组滤网的顶部，随后控制两组导料框架向收集槽内部进行转动，使得若干组风机叶片能够滑落在传送带的顶部进行收集，在提高了激光切割设备的熔渣碎屑收集效果的同时提高了风机叶片的下料效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的激光切割装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的激光切割装置的俯视剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的板料放置机构的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的板料放置机构的俯视剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的板料限位机构的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的图5的A处的放大示意图；

图7示出了根据本发明实施例的水平驱动机构的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的阵列激光机构的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的阵列激光机构的剖视示意图。

图中：1、切割平台；2、板料放置机构；3、第一电动推杆；4、板料限位机构；5、安装座；6、旋转柱；7、安装板；8、第二电动推杆；9、水平驱动机构；10、阵列激光机构；11、导料框架；12、滤网；13、挡板；14、收集槽；15、传送带；201、放置板；202、收纳槽；203、分隔板；204、第一滑槽；205、第一滑块；206、连接杆；207、第一丝杆；401、第一电动滑台；402、限位板；403、第二滑槽；404、第二丝杆；405、第一整平辊；406、第二整平辊；407、第二滑块；408、第二电动滑台；409、卡板活动槽；410、卡板；411、卡槽；901、固定板；902、活动槽；903、第三滑槽；904、平移板；905、电机；906、第三丝杆；907、驱动块；1001、活动板；1002、安装块；1003、激光发生器；1004、伸缩杆；1005、缩放连杆；1006、调节腔；1007、限位槽；1008、滑动杆；1009、第四丝杆；1010、导向柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种用于风机生产的激光切割设备，包括切割平台1。示例性的，如图1和图2所示，所述切割平台1的底部一侧壁上设有板料放置机构2；所述切割平台1的两侧壁上对称设有两组第一电动推杆3；两组所述第一电动推杆3的输出端上传动连接有板料限位机构4；所述切割平台1的顶部一侧壁上设有安装座5；所述安装座5的顶部设有旋转柱6；所述旋转柱6的顶部传动连接有安装板7；所述安装板7远离旋转柱6的一端顶部设有第二电动推杆8；所述第二电动推杆8的输出端延伸至安装板7的下方，且传动连接有水平驱动机构9；所述水平驱动机构9的输出端上传动连接有阵列激光机构10；所述切割平台1的顶部开设有收集槽14；所述收集槽14的顶部对称设有两组导料框架11；每组所述导料框架11内均设有一组滤网12；两组所述导料框架11相对的一端底部对称倾斜设有两组挡板13；所述收集槽14的底部内壁上设有传送带15；所述传送带15的一端延伸至切割平台1的外部。

在进行风机叶片的切割工作时，首先将若干金属板料放置于板料放置机构2上，随后控制两组第一电动推杆3，随后控制旋转柱6通过安装板7、第二电动推杆8和水平驱动机构9带动阵列激光机构10旋转至一侧，然后控制两组第一电动推杆3带动板料限位机构4对相应的金属板料进行上料工作，再控制阵列激光机构10复位并下降对金属板料进行风机叶片的切割，且多组风机叶片切割时产生的熔渣碎屑，通过两组导料框架11上的滤网12后进入收集槽14中，且通过两组倾斜设置的挡板13避免了熔渣碎屑落在传送带15的顶部，当切割完成时，若干组切割成型的风机叶片会落在两组滤网12的顶部，随后控制两组导料框架11向收集槽14内部进行转动，使得若干组风机叶片能够滑落在传送带15的顶部进行收集，在提高了激光切割设备的熔渣碎屑收集效果的同时提高了风机叶片的下料效率。

示例性的，如图3和图4所示，所述板料放置机构2包括放置板201；所述放置板201的顶部两侧边缘处对称开设有四组收纳槽202；相邻两组所述收纳槽202的顶部均错位铰接有若干组分隔板203；相邻两组所述收纳槽202之间均开设有一组第一滑槽204；每组所述第一滑槽204内均滑动连接有若干组第一滑块205；每组所述第一滑块205相应的一侧壁上均转动连接有一组连接杆206；每组所述连接杆206的另一端均与相应的一组分隔板203转动连接；每组所述第一滑槽204内均转动设有一组第一丝杆207；每组所述第一丝杆207均与相应的若干组第一滑块205螺纹连接。

在进行风机叶片的切割工作时，首先控制放置板201旋转并抵触在地面上，随后控制两组第一丝杆207转动，在第一丝杆207与若干组第一滑块205的螺纹连接螺纹连接关系下，使得若干组第一滑块205水平移动并通过相应的连接杆206带动分隔板203从收纳槽202内转动至外部，随后可将若干组金属板料放置在相应的分隔板203之间，使得相邻的金属板料之间能够产生相应的间距，从而使得板料限位机构4能够完成自动上料工作，提高了激光切割设备的风机叶片的上料效率。

示例性的，如图5和图6所示，所述板料限位机构4包括两组对称设置的第一电动滑台401；每组所述第一电动滑台401的输出端均与相应的一组第一电动推杆3的输出端传动连接；每组所述第一电动滑台401的顶部均设有限位板402；每组所述限位板402的顶部均开设有一组第二滑槽403；每组所述第二滑槽403内均设有两组第二丝杆404；相应的两组所述第二丝杆404的一端固定连接，另一端分别转动连接第二滑槽403的两侧内壁上；相应的两组所述第二丝杆404的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第二滑槽403内均滑动连接有第二滑块407；每组所述第二滑块407均与相应的一组第二丝杆404螺纹连接；每组所述第二滑块407的顶部均设有一组第二电动滑台408；两组所述限位板402之间平行设有两组第一整平辊405和第二整平辊406；每组所述第一整平辊405的两端均分别活动贯穿于相应的一组第二滑槽403内，且与相应的一组第二滑块407转动连接；每组所述第二整平辊406的两端均分别与相应的一组第二电动滑台408的输出端传动连接；两组所述第二滑槽403相对的一侧内壁上均等间距开设有若干组卡板活动槽409；每组所述卡板活动槽409内均设有一组卡板410；每组所述卡板410的顶部均等间距开设有若干组卡槽411。

在进行风机叶片的切割工作时，通过控制两组第一电动推杆3带动板料限位机构4进行旋转并抵触在金属板料的一侧壁上，随后控制若干组卡板活动槽409内的卡板410朝向金属板料转动，使得相应的卡槽411能够卡在金属板料的边缘对金属板料进行限位固定，随后在将金属板料调整至水平后，控制四组第二电动滑台408带动两组第二整平辊406转动至金属板料的上方并抵触在金属板料的顶部，随后控制四组第二丝杆404转动，在四组第二丝杆404与四组第二滑块407的螺纹连接关系下，使得两组第一整平辊405和两组第二整平辊406分别抵触在金属板料的两面并在水平方向上进行往复运动，从而对金属板料进行整平，且不会影响金属板料的自动上料工作，提高了激光切割设备的加工质量。

示例性的，如图7所示，所述水平驱动机构9包括固定板901；所述固定板901的底部开设有活动槽902；所述活动槽902的四侧内壁上分别开设有一组第三滑槽903；相对的两组所述第三滑槽903均对称开设，且与另外两组第三滑槽903处于不同的水平面上；每组所述第三滑槽903内均滑动连接有一组平移板904；其中垂直的两组所述平移板904上分别设有一组电机905；每组所述电机905的输出端上均传动连接有一组第三丝杆906；每组所述第三丝杆906的另一端均转动连接在相应的一组平移板904上；所述活动槽902内设有驱动块907；所述驱动块907与两组第三丝杆906均螺纹连接，且与阵列激光机构10传动连接。

在进行风机叶片的切割工作时，通过控制两组电机905带动两组第三丝杆906转动，由于两组电机905位于不同的水平面上，在两组第三丝杆906与驱动块907的螺纹连接关系下，使得驱动块907能够在水平方向上任意移动，从而通过驱动块907带动阵列激光机构10对金属板料进行风机叶片的切割工作。

示例性的，如图8和图9所示，所述阵列激光机构10包括活动板1001；所述活动板1001的底部呈矩形阵列分布设有若干组安装块1002；每组所述安装块1002的底部均设有一组激光发生器1003；每组所述安装块1002与相邻的若干组安装块1002之间分别连接有一组伸缩杆1004；所述活动板1001的底部垂直的两侧边缘处分别设有一组缩放连杆1005；每组所述缩放连杆1005均与边缘处相应的若干组安装块1002连接；所述活动板1001内设有调节腔1006；所述调节腔1006的底部呈环形阵列分布设有四组限位槽1007；所述调节腔1006的顶部内壁上滑动连接有两组滑动杆1008；所述调节腔1006内设有两组第四丝杆1009；两组所述第四丝杆1009的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔1006的两侧内壁上；两组所述第四丝杆1009的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第四丝杆1009均与相应的一组滑动杆1008螺纹连接；每组所述滑动杆1008的底部均滑动连接有两组导向柱1010；每组所述导向柱1010均滑动连接于相应的一组限位槽1007内；每组导向柱1010的底部均与相应的拐角处的安装块1002传动连接。

在进行风机叶片的切割工作时，通过在活动板1001的底部呈矩形阵列分布设置若干组激光发生器1003，使得水平驱动机构9能够通过活动板1001带动若干组激光发生器1003对金属板料进行多区域同步激光切割，且若干组安装块1002之间通过伸缩杆1004连接，垂直的两侧边缘通过缩放连杆1005连接，通过控制两组第四丝杆1009同步转动，在两组第四丝杆1009与两组滑动杆1008的螺纹连接关系下，使得两组滑动杆1008底部的四组导向柱1010能够在四组限位槽1007内移动并带动四组拐角处的安装块1002进行移动，从而完成若干组激光发生器1003矩形阵列的缩放，进而完成不同尺寸的风机叶片的切割工作，在提高了激光切割设备对风机叶片的加工效率的同时提高了风机叶片的加工范围。

通过控制活动板1001带动矩形阵列设置的若干组激光发生器1003对金属板料进行多区域同步激光切割，且若干组安装块1002之间互相通过伸缩杆1004连接，垂直的两侧边缘通过缩放连杆1005连接，通过控制两组滑动杆1008的水平移动，使得两组滑动杆1008底部的四组导向柱1010能够在四组限位槽1007内移动并带动四组拐角处的安装块1002进行移动，从而完成若干组激光发生器1003矩形阵列的缩放，进而完成不同尺寸的风机叶片的切割工作，在提高了激光切割设备对风机叶片的加工效率的同时提高了风机叶片的加工范围。

通过控制板料限位机构4对金属板料进行上料固定并调整至水平后，控制四组第二电动滑台408带动两组第二整平辊406转动至金属板料的上方并抵触在金属板料的顶部，随后控制四组第二丝杆404转动，在四组第二丝杆404与四组第二滑块407的螺纹连接关系下，使得两组第一整平辊405和两组第二整平辊406分别抵触在金属板料的两面并在水平方向上进行往复运动，从而对金属板料进行整平，且不会影响金属板料的自动上料工作，提高了激光切割设备的加工质量。

通过控制放置板201旋转并抵触在地面上，随后控制两组第一丝杆207转动，在第一丝杆207与若干组第一滑块205的螺纹连接螺纹连接关系下，使得若干组第一滑块205水平移动并通过相应的连接杆206带动分隔板203从收纳槽202内转动至外部，随后可将若干组金属板料放置在相应的分隔板203之间，使得相邻的金属板料之间能够产生相应的间距，从而使得板料限位机构4能够完成自动上料工作，提高了激光切割设备的风机叶片的上料效率。

多组风机叶片切割时产生的熔渣碎屑，通过两组导料框架11上的滤网12后进入收集槽14中，且通过两组倾斜设置的挡板13避免了熔渣碎屑落在传送带15的顶部，当切割完成时，若干组切割成型的风机叶片会落在两组滤网12的顶部，随后控制两组导料框架11向收集槽14内部进行转动，使得若干组风机叶片能够滑落在传送带15的顶部进行收集，在提高了激光切割设备的熔渣碎屑收集效果的同时提高了风机叶片的下料效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于风机生产的激光切割设备，包括切割平台，其特征在于：所述切割平台的上方设有水平驱动机构；所述水平驱动机构的输出端上传动连接有阵列激光机构；

所述切割平台的底部一侧壁上设有板料放置机构；所述切割平台的两侧壁上对称设有两组第一电动推杆；两组所述第一电动推杆的输出端上传动连接有板料限位机构；所述切割平台的顶部一侧壁上设有安装座；所述安装座的顶部设有旋转柱；所述旋转柱的顶部传动连接有安装板；所述安装板远离旋转柱的一端顶部设有第二电动推杆；所述第二电动推杆的输出端延伸至安装板的下方，且与水平驱动机构传动连接；

所述阵列激光机构包括活动板；所述活动板的底部呈矩形阵列分布设有若干组安装块；每组所述安装块的底部均设有一组激光发生器；

每组所述安装块与相邻的若干组安装块之间分别连接有一组伸缩杆；所述活动板的底部垂直的两侧边缘处分别设有一组缩放连杆；每组所述缩放连杆均与边缘处相应的若干组安装块连接；

所述活动板内设有调节腔；所述调节腔的底部呈环形阵列分布设有四组限位槽；所述调节腔的顶部内壁上滑动连接有两组滑动杆；每组所述滑动杆的底部均滑动连接有两组导向柱；每组所述导向柱均滑动连接于相应的一组限位槽内；每组导向柱的底部均与相应的拐角处的安装块传动连接；

所述板料限位机构包括两组对称设置的第一电动滑台；每组所述第一电动滑台的输出端均与相应的一组第一电动推杆的输出端传动连接；每组所述第一电动滑台的顶部均设有限位板；每组所述限位板的顶部均开设有一组第二滑槽；

每组所述第二滑槽内均设有两组第二丝杆；相应的两组所述第二丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接第二滑槽的两侧内壁上；相应的两组所述第二丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块；每组所述第二滑块均与相应的一组第二丝杆螺纹连接；

每组所述第二滑块的顶部均设有一组第二电动滑台；两组所述限位板之间平行设有两组第一整平辊和第二整平辊；每组所述第一整平辊的两端均分别活动贯穿于相应的一组第二滑槽内，且与相应的一组第二滑块转动连接；

每组所述第二整平辊的两端均分别与相应的一组第二电动滑台的输出端传动连接；两组所述第二滑槽相对的一侧内壁上均等间距开设有若干组卡板活动槽；每组所述卡板活动槽内均设有一组卡板；每组所述卡板的顶部均等间距开设有若干组卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机生产的激光切割设备，其特征在于：所述切割平台的顶部开设有收集槽；所述收集槽的顶部对称设有两组导料框架；每组所述导料框架内均设有一组滤网；两组所述导料框架相对的一端底部对称倾斜设有两组挡板；所述收集槽的底部内壁上设有传送带；所述传送带的一端延伸至切割平台的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机生产的激光切割设备，其特征在于：所述板料放置机构包括放置板；所述放置板的顶部两侧边缘处对称开设有四组收纳槽；相邻两组所述收纳槽的顶部均错位铰接有若干组分隔板；相邻两组所述收纳槽之间均开设有一组第一滑槽；每组所述第一滑槽内均滑动连接有若干组第一滑块。

4.根据权利要求3所述的一种用于风机生产的激光切割设备，其特征在于：每组所述第一滑块相应的一侧壁上均转动连接有一组连接杆；每组所述连接杆的另一端均与相应的一组分隔板转动连接；每组所述第一滑槽内均转动设有一组第一丝杆；每组所述第一丝杆均与相应的若干组第一滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机生产的激光切割设备，其特征在于：所述调节腔内设有两组第四丝杆；两组所述第四丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔的两侧内壁上；两组所述第四丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第四丝杆均与相应的一组滑动杆螺纹连接。