CN120900569B - 一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料混合技术领域，公开了一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，包括混合罐，混合罐内部靠上位置处固定安装有上隔板，上隔板中心位置处转动安装有空心导气轴，空心导气轴的顶端转动且密封连接有储气盒，空心导气轴的底端延伸至上隔板的下方并连通有柱筒式旋流进气组件，混合罐的顶端安装有进气接头,进气接头与储气盒连通，储气盒内设置有用于使混合罐内的氯气进行循环流动的循环组件，混合罐的底部安装有下置搅拌组件，上隔板的下表面上安装有四向斜轴边混组件，四向斜轴边混组件与空心导气轴之间安装有用于进行动力衔接的双链轮等速传动结构，混合罐的顶端安装有旋转驱动组件；本发明能够高效率的制备次氯酸钠消毒水。

Description

一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备

技术领域

本发明属于次氯酸钠制备加工设备技术领域，具体的说，涉及一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备。

背景技术

液碱氯化法生产次氯酸钠消毒液是一种基于氯气与氢氧化钠溶液反应的生产工艺，该方法的核心是将氯气引入液碱溶液中，通过化学反应生成次氯酸钠和氯化钠；反应过程中，液碱的浓度、氯气的供给以及反应温度等因素对产物的质量和反应效率起着决定性作用，而搅拌阶段在整个生产过程中尤为关键，主要目的是保证氯气能够均匀分散于液碱溶液中，促进反应物充分接触，从而提高反应速率和产品的一致性；该过程中使用到的搅拌设备通常由电机、传动装置、搅拌轴和叶轮组成，设计时需根据反应釜的大小、液体的物理性质以及气体的引入方式进行优化，工作时电机带动搅拌轴旋转，叶轮在液体中产生强烈的机械搅拌作用，使液体形成良好的流动状态，促进液体内部的均匀混合。

专利申请号为：CN202423102878.4的中国实用新型专利，公开了一种次氯酸钠制备用搅拌设备，包括搅拌罐，搅拌罐顶部设置有搅拌盖，搅拌罐内部设置有搅拌组件，搅拌罐内部设置有清理组件，搅拌组件包括连接架一，连接架一外侧固定连接在搅拌罐外侧，连接架一内部转动连接有转动轴一，转动轴一外侧固定连接有皮带轮二，转动轴一内部滑动连接有方杆，其通过电机、转轴、转动轴一、方杆、搅拌杆和滚轮等结构之间的相互配合，实现了在水平圆周方向与垂直方向均得到有效覆盖，极大地提升了物料混合的均匀度与充分性；上述该类搅拌设备能够对氢氧化钠溶液进行搅拌，并通入氯气进行制备次氯酸钠。

又如专利申请号为：CN201820280822.3的中国实用新型专利，公开了一种具有多重搅拌功能的涂料搅拌装置，包括料筒、转轴和电机，转轴竖直设置在料筒内，转轴上端与料筒顶部转动连接；转轴上位于料筒顶部外侧套设有从动齿轮；电机固定在料筒顶部；电机的输出轴上设置有主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮相互啮合；转轴上位于料筒内套设有搅拌叶片；转轴沿中心轴线上设有贯穿的气体通路；转轴底端固定设有圆锥本体；圆锥本体内设有密封的腔室；气体通路与腔室连通；圆锥本体表面设有气孔；气孔与腔室连通；上述该类搅拌装置采用在转轴中部开设气体通路并采用该气体通路将气体输送至搅拌物料的液面下方，然后采用曝气的方式对物料进行搅拌。

由此可见，上述该类现有的技术方案在向搅拌罐中通入氯气时，氯气通常通过一根或一组固定的管道或喷射器进入罐体，其开口位置相对是静态的，此时氯气受制于进气点位以及扩散速率的限制，其始终局限在罐体某一局部位置，而在氯气过量的局部区域，pH值会急剧下降呈酸性，这使得刚生成的次氯酸钠在酸性环境下会迅速分解，并可能与副产物氯化钠反应逆生成氯气，这不仅降低了产率，还会引入不必要的杂质；而远离进气点的区域可能反应不完全，这种不均匀性使得最终产品批次稳定性差，质量难以控制；并且该类现有的搅拌设备在对物料进行搅拌时能够进行轴向搅拌，在垂直方向上并不能形成扰流，降低使用效果，进而降低混合速率和混合效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，由旋转驱动组件带动混合罐内靠上位置处的四向斜轴边混组件工作，且四向斜轴边混组件的一部分旋转动力通过双链轮等速传动结构传递至空心导气轴上，氯气通过进气接头进入到储气盒和旋转状态下的空心导气轴以及柱筒式旋流进气组件中，进而氯气通过柱筒式旋流进气组件均匀进入到混合罐中并与稀氢氧化钠溶液反应，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，包括混合罐，混合罐内部靠上位置处固定安装有上隔板，上隔板中心位置处转动安装有空心导气轴，空心导气轴的顶端转动且密封连接有储气盒，储气盒固定安装在上隔板上，空心导气轴的底端延伸至上隔板的下方并连通有柱筒式旋流进气组件，混合罐顶端的中心位置处安装有进气接头,进气接头的下端与储气盒的上端固定连接，储气盒内设置有用于使混合罐内的氯气进行循环流动的循环组件，混合罐的底部安装有和柱筒式旋流进气组件的下端进行动力连接的下置搅拌组件，上隔板的下表面上安装有用于对物料产生斜轴向扰流的四向斜轴边混组件，四向斜轴边混组件与空心导气轴之间安装有用于进行动力衔接的双链轮等速传动结构，混合罐的顶端安装有用于驱动四向斜轴边混组件进行工作的旋转驱动组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述四向斜轴边混组件包括安装在上隔板中心位置处的十字台，十字台底端边角位置处固定安装有斜轴台，斜轴台上转动穿设安装有斜搅拌轴，斜搅拌轴的上端固定有从动锥齿轮，十字台上靠近从动锥齿轮的位置处均转动安装有主动锥齿轮轴,主动锥齿轮轴的下端与从动锥齿轮相互啮合，四个主动锥齿轮轴的上端之间安装有四链轮传动机构。

进一步优化：所述斜搅拌轴远离从动锥齿轮的一端外壁上安装有螺旋叶，螺旋叶从靠近斜轴台的一端到另一端外径逐渐递减。

进一步优化：所述旋转驱动组件包括安装在混合罐顶端一侧的机座，机座的顶端安装有步进电机，步进电机的动力输出轴贯穿混合罐的上端面并与其中一个主动锥齿轮轴的上端固定连接。

进一步优化：所述柱筒式旋流进气组件包括固定安装在空心导气轴下端的上沙漏型筒盖，上沙漏型筒盖的底端安装有集气筒，集气筒的底端安装有下沙漏型底盖，集气筒的四周外壁上环形等间距安装有若干个C形管，C形管远离集气筒的外壁上沿竖直轴线方向等间距安装有若干个喷嘴。

进一步优化：循环组件包括固定安装在储气盒内的循环风机，循环风机的进气口与储气盒的内腔连通，循环风机的出气口与空心导气轴连通，储气盒的外表面上安装有至少一个循环进气口，循环进气口内安装有单向气阀。

进一步优化：所述下置搅拌组件包括固定安装在混合罐底部的下底板，下底板的中心位置处转动安装有底轴，底轴的顶端与下沙漏型底盖的底端固定连接。

进一步优化：下底板上位于底轴一侧转动安装有至少一个边轴,边轴的顶端向上延伸并固定安装有搅拌桨，边轴的下端贯穿至下底板的下方并安装有用于和底轴下端进行动力衔接的皮带传动结构。

进一步优化：所述空心导气轴的外表面上位于上沙漏型筒盖的上方固定安装有上涡流叶轮；底轴的外表面上位于下沙漏型底盖的下方固定安装有下涡流叶轮。

进一步优化：所述混合罐的顶端位于旋转驱动组件的一侧安装有至少一个人孔，人孔的内端一体连通有导料管，导料管的下端贯穿至上隔板的下方并与混合罐的内腔连通。

本发明采用上述技术方案，至少具有如下有益效果：

1、本发明中旋转驱动组件带动混合罐靠上部位的四向斜轴边混组件工作，且四向斜轴边混组件的一部分旋转动力通过双链轮等速传动结构传递至空心导气轴上，氯气通过进气接头进入到储气盒和旋转状态下的空心导气轴以及柱筒式旋流进气组件中，然后氯气通过柱筒式旋流进气组件均匀的进入到混合罐中并与稀氢氧化钠溶液反应，有效解决氯气在混合罐内分布不均和气液反应效率低下的问题。

2、本发明中通过旋转驱动组件以及四向斜轴边混组件产生的搅拌动力驱动柱筒式旋流进气组件转动，氯气在被注入液相的同时，柱筒式旋流进气组件处于旋转状态，迫使氯气能够更加均匀的被送入液相，从而在混合罐的反应区域内形成细微且分布均匀的气泡，增加气液接触面积和接触时间，有效避免氯气在罐体局部积聚，减少后续反应不均匀和局部过热的风险，提升产品质量和工艺稳定性；其次四向斜轴边混组件负责主体搅拌，其搅拌角度能产生强烈的轴向和径向流，有效消除了罐内顶部、壁面的混合死角，且四向斜轴边混组件的旋转动力通过双链轮等速传动结构被精准的传递给空心导气轴和柱筒式旋流进气组件，此时柱筒式旋流进气组件的旋转速度与四向斜轴边混组件的速度趋于同步，保证四向斜轴边混组件的转速无论如何变化，气体分散速率都能即时跟上，始终使气体分散效果与流体流场状态保持最优匹配，避免因速度不同步可能导致的气体分布不均匀。

3、本发明中柱筒式旋流进气组件位于混合罐的液相中，避免局部氯气浓度过高和温度急剧飙升的“热点”现象，从根本上消除了因局部高温和酸性环境导致次氯酸钠分解和氯气逸出的风险，且在反应效率上，均匀分布的气液接触面积使得氯气与氢氧化钠的传质和反应速率最大化，反应更加彻底，几乎避免了氯气未反应就逸出的损失，提升了原料利用率，也防止局部过度反应或反应不足的情况，生产出的次氯酸钠溶液有效氯含量稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例中立体结构的剖视图；

图4为本发明实施例中总体结构的横向剖视图；

图5为本发明实施例中四向斜轴边混组件的结构示意图一；

图6为本发明实施例中四向斜轴边混组件的结构示意图二；

图7为本发明实施例中柱筒式旋流进气组件的结构示意图；

图8为本发明实施例中柱筒式旋流进气组件的立体剖视图。

图中：1、混合罐；101、下底板；102、人孔；103、放料阀；104、开关阀；2、上隔板；201、导料管；3、四向斜轴边混组件；301、十字台；302、斜轴台；303、斜搅拌轴；304、螺旋叶；305、主动锥齿轮轴；306、双链轮等速传动结构；307、四链轮传动机构；308、从动锥齿轮；4、空心导气轴；5、储气盒；6、进气接头；7、旋转驱动组件；8、柱筒式旋流进气组件；801、集气筒；802、上沙漏型筒盖；803、下沙漏型底盖；804、C形管；805、喷嘴；806、上涡流叶轮；807、下涡流叶轮；9、下置搅拌组件；901、底轴；902、边轴；903、搅拌桨；904、皮带传动结构；10、循环风机；1001、循环进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，包括混合罐1，混合罐1内部靠上位置处固定安装有上隔板2，上隔板2中心位置处转动安装有空心导气轴4，空心导气轴4的顶端转动且密封连接有储气盒5，储气盒5固定安装在上隔板2上，空心导气轴4的底端延伸至上隔板2的下方并连通有柱筒式旋流进气组件8，混合罐1顶端的中心位置处安装有进气接头6,进气接头6的下端与储气盒5的上端固定连接，储气盒5内设置有用于使混合罐1内的氯气进行循环流动的循环组件，混合罐1的底部安装有和柱筒式旋流进气组件8的下端进行动力连接的下置搅拌组件9，上隔板2的下表面上安装有用于对物料产生斜轴向扰流的四向斜轴边混组件3，四向斜轴边混组件3与空心导气轴4之间安装有用于进行动力衔接的双链轮等速传动结构306，混合罐1的顶端安装有用于驱动四向斜轴边混组件3进行工作的旋转驱动组件7。

混合罐1的顶端位于旋转驱动组件7的一侧安装有至少一个人孔102，上隔板2上与人孔102相对应的位置处安装有导料管201,导料管201的上端与相对应的人孔102连通，导料管201的下端贯穿至上隔板2的下方并与混合罐1的内腔连通。

这样设计，人孔102通过导料管201直接与混合罐1的内腔连通，通过人孔102用于投加反应物料，此时反应物料通过人孔102和导料管201的导流直接进入到上隔板2下方的混合罐1内部，方便使用。

在本实施例中，所述人孔102的数量为两个，且两个人孔102为间隔布设，导料管201的数量与人孔102的数量相匹配。

所述混合罐1顶端还安装有至少一个开关阀104，开关阀104的下端安装有导管，导管的下端贯穿至上隔板2的下方并与混合罐1的内腔连通。

所述混合罐1的一侧外壁上靠近其下方位置处安装有至少一个放料阀103，放料阀103与混合罐1的内腔连通，且放料阀103设置在混合罐1内的最低液位处，通过放料阀103用于排出混合罐1内混合完成的物料。

在本实施例中，混合罐1作为液碱氯化法生产次氯酸钠消毒水的核心容器，其整体结构具有良好的密封性和耐腐蚀性，能够承受反应过程中产生的化学物质和温度变化。

整个反应过程是放热的，需要在混合罐1的外壁内设置冷却系统，如冷却水套，集成在罐壁内的冷却系统持续工作以移走热量；还可在混合罐1的内部布置现有技术方案中的温度传感器、pH传感器，通过在控制室监控混合罐1内的温度与pH传感器的读数，精细调节氯气的通入速率与冷却系统的功率，确保反应始终在最佳的温度与酸碱度范围内平稳进行。

由图5和图6所示，所述四向斜轴边混组件3包括安装在上隔板2中心位置处的十字台301，十字台301底端边角位置处固定安装有斜轴台302，斜轴台302上转动穿设安装有斜搅拌轴303，斜搅拌轴303呈倾斜布设，且斜搅拌轴303的中轴线与混合罐1的中轴线之间的倾斜夹角为30°-45°。

在本实施例中，所述斜搅拌轴303的中轴线与混合罐1的中轴线之间的倾斜夹角优选为45°。

所述斜搅拌轴303的上端固定有从动锥齿轮308，十字台301上靠近从动锥齿轮308的位置处均转动安装有主动锥齿轮轴305,主动锥齿轮轴305的下端与从动锥齿轮308相互啮合；主动锥齿轮轴305转动啮合从动锥齿轮308带动斜搅拌轴303进行转动。

四个主动锥齿轮轴305的上端之间安装有四链轮传动机构307；四个主动锥齿轮轴305通过四链轮传动机构307实现同步传动连接。

这样设计，当需要四向斜轴边混组件3进行工作时，首先使一个主动锥齿轮轴305的上端由旋转驱动组件7的驱动下进行旋转，该主动锥齿轮轴305转动通过四链轮传动机构307的配合带动其余三个主动锥齿轮轴305转动，四个主动锥齿轮轴305转动时分别通过相对应的从动锥齿轮308带动斜搅拌轴303进行转动，斜搅拌轴303转动用于搅动氢氧化钠溶液和氯气。

所述四个主动锥齿轮轴305同步旋转，能够实现在四个位置对物料进行搅动，对物料产生斜轴向扰流，避免了死角和液体分层现象，并且采用多向搅拌极大的增强了液体的循环和混合效果，有利于气体与液体的充分接触和反应。

在本实施例中，四链轮传动机构307包括四个传动链轮，四个传动链轮分别固定安装在四个主动锥齿轮轴305的轴体上，四个传动链轮上套设有同一条传动链条。

斜搅拌轴303远离从动锥齿轮308的一端外壁上安装有螺旋叶304，螺旋叶304从靠近斜轴台302的一端到另一端外径逐渐递减。

所述旋转驱动组件7包括安装在混合罐1顶端一侧的机座，机座的顶端安装有步进电机，步进电机的动力输出轴贯穿混合罐1的上端面并通过联轴器与其中一个主动锥齿轮轴305的上端固定连接。

在本实施例中，步进电机能够稳定且持续的提供动力，确保四向斜轴边混组件3和柱筒式旋流进气组件8以预定速度和方式运转，方便使用。

所述双链轮等速传动结构306包括固定安装在空心导气轴4外表面上的从动链轮，步进电机下方的主动锥齿轮轴305上固定安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间传动连接有传动链条。

这样设计，所述步进电机启动带动相对应的主动锥齿轮轴305进行转动，此时该主动锥齿轮轴305通过双链轮等速传动结构306即可带动空心导气轴4进行自转，空心导气轴4的上端与储气盒5之间为转动密封连接，进而能够在允许储气盒5内的氯气进入空心导气轴4的同时，能够对空心导气轴4的转动进行支撑，确保氯气能够稳定且安全的进行输送。

由图7和图8所示，所述柱筒式旋流进气组件8包括固定安装在空心导气轴4下端的上沙漏型筒盖802，上沙漏型筒盖802的底端安装有集气筒801，集气筒801的底端安装有下沙漏型底盖803；上沙漏型筒盖802、集气筒801和下沙漏型底盖803的连接处均为密封连接，且内部形成储气空腔。

所述集气筒801的四周外壁上环形等间距安装有若干个C形管804，C形管804远离集气筒801的外壁上沿竖直轴线方向等间距安装有若干个喷嘴805。

这样设计，进气接头6与外部氯气源连通，氯气依次通过储气盒5、空心导气轴4、上沙漏型筒盖802进入到集气筒801内，此时C形管804起到分流的目的，并使得氯气通过喷嘴805喷出，并利用旋流效应将氯气分散成细小气泡，使其均匀分布于混合罐1内，从而增加气液界面，延长气体停留时间，提高反应速率和反应效果。

在本实施例中，上沙漏型筒盖802和下沙漏型底盖803的外壁上均安装有若干根加强筋，加强筋用于提高上沙漏型筒盖802和下沙漏型底盖803的整体结构强度，并且加强筋在随集气筒801进行转动时，还能够对液体物料进行搅拌。

在本实施例中，所述喷嘴805均为单向喷嘴，避免混合罐1内的液体物料通过喷嘴805倒流至集气筒801内。

循环组件包括固定安装在储气盒5内的循环风机10，循环风机10的进气口与储气盒5的内腔连通，循环风机10的出气口与空心导气轴4连通，储气盒5的外表面上安装有至少一个循环进气口1001，循环进气口1001内安装有单向气阀。

这样设计，所述循环风机10启动用于抽吸储气盒5内的氯气并经加压后输送至空心导气轴4内，实现对氯气进行二次加压，提高对氯气的输送效果。

并且循环风机10启动后，储气盒5内形成负压状态，此时循环进气口1001内的单向气阀自动打开，位于储气盒5外部的气体可通过循环进气口1001进入储气盒5内，方便使用。

在本实施例中，所述上隔板2上开设有至少一个通气孔，通气孔使混合罐1内位于上隔板2上下两侧的腔室能够连通。

这样设计，由喷嘴805喷出的氯气进入稀氢氧化钠溶液内后会向上移动，最终氯气会积聚在混合罐1内上隔板2的下方与液面之间，此时该部分氯气通过通气孔进入混合罐1内位于上隔板2上方的腔室内，循环风机10启动使储气盒5内形成负压状态，并通过循环进气口1001的配合能够抽吸该部分氯气再次进入储气盒5内，然后再次通过空心导气轴4、集气筒801和喷嘴805进入稀氢氧化钠溶液内，实现氯气在混合罐1内的循环流动，提高反应速率和生产速率。

下置搅拌组件9包括固定安装在混合罐1底部的下底板101，下底板101的中心位置处转动安装有底轴901，底轴901的顶端与下沙漏型底盖803的底端固定连接。

在本实施例中，所述底轴901与下底板101之间通过密封轴承转动且密封连接，通过底轴901能够对下沙漏型底盖803的下端进行转动支撑，进而提高集气筒801在转动时的稳定性，提高使用效果。

下底板101上位于底轴901一侧转动安装有至少一个边轴902,边轴902的顶端向上延伸并固定安装有搅拌桨903，边轴902的下端贯穿至下底板101的下方并安装有用于和底轴901下端进行动力衔接的皮带传动结构904。

在本实施例中，所述边轴902的数量为一个，且一个边轴902转动安装在下底板101上位于底轴901一侧，皮带传动结构904的数量也为一组，皮带传动结构904用于使边轴902与底轴901之间实现动力衔接。

在本实施例中，皮带传动结构904包括两个同步带轮，两个同步带轮分别固定安装在边轴902和底轴901的下端，两个同步带轮上套设有同一条同步带。

这样设计，底轴901能够跟随下沙漏型底盖803、集气筒801、上沙漏型筒盖802以及空心导气轴4进行自转，底轴901在自转的过程中通过皮带传动结构904带动边轴902和搅拌桨903旋转，实现协同工作，形成整体的高效搅拌系统，防止底部沉积和结晶，保证整个罐体内液体能够均匀流动和混合。

空心导气轴4的外表面上位于上沙漏型筒盖802的上方固定安装有上涡流叶轮806；空心导气轴4在转动的过程中带动上涡流叶轮806进行转动，上涡流叶轮806转动用于对液体物料进行搅拌。

底轴901的外表面上位于下沙漏型底盖803的下方固定安装有下涡流叶轮807；底轴901在转动的过程中带动下涡流叶轮807进行转动，下涡流叶轮807转动用于对液体物料进行搅拌。

在使用时，首先工作人员检查混合罐1以及各组件完好且洁净，随后将预定量的稀氢氧化钠溶液输送至混合罐1内，液位达到规定高度后停止进料，接下来操作员需确认旋转驱动组件7的电源供应、外部冷却系统以及氯气供应管线均处于就绪状态，将进气接头6的进气端连接至氯气供应管线中。

完成准备后，工作人员启动旋转驱动组件7，旋转驱动组件7直接驱动四向斜轴边混组件3工作，四向斜轴边混组件3在罐内产生强大的轴向与径向复合流场，将氢氧化钠溶液充分搅动，确保整个罐内浓度与温度的高度均一，为后续反应创造理想环境。

同时四向斜轴边混组件3的旋转动力通过双链轮等速传动结构306被精确的传递至空心导气轴4上，使空心导气轴4带动柱筒式旋流进气组件8进行同步旋转。

在搅拌动作运行稳定后，工作人员开启外部氯气供应阀门，氯气通过进气接头6连续不断的输送至储气盒5中以及处于旋转状态下的空心导气轴4和柱筒式旋流进气组件8内，柱筒式旋流进气组件8在双链轮等速传动结构306的驱动下旋转，氯气在离心力作用下被甩出，并均匀的扩散到整个混合罐1中；均匀分散的氯气在四向斜轴边混组件3的作用下高速流动并与稀氢氧化钠溶液充分混合接触，发生化学反应生成次氯酸钠。

所述循环组件工作用于对储气盒5内的氯气进行抽吸并加压后输送至空心导气轴4内，实现对氯气进行二次加压，提高对氯气的输送效果，并且混合罐1内移动至液面上方的氯气被循环组件再次吸入至储气盒5内，并进行再次循环流动，提高氯气的利用率与反应速率和生产速率。

当反应达到终点后，操作人员关闭氯气阀门，停止通气，然后搅拌工作继续运行一段时间以使反应完全并使物料均质；最后停止旋转驱动组件7，打开放料阀103，将生产完成的次氯酸钠消毒水成品输送至沉降槽暂存，并经后续过滤后进入成品储罐，完成整个生产操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：包括混合罐（1），混合罐（1）内部靠上位置处固定安装有上隔板（2），上隔板（2）中心位置处转动安装有空心导气轴（4），空心导气轴（4）的顶端转动且密封连接有储气盒（5），储气盒（5）固定安装在上隔板（2）上，空心导气轴（4）的底端延伸至上隔板（2）的下方并连通有柱筒式旋流进气组件（8），混合罐（1）顶端的中心位置处安装有进气接头（6）,进气接头（6）的下端与储气盒（5）的上端固定连接，储气盒（5）内设置有用于使混合罐（1）内的氯气进行循环流动的循环组件，混合罐（1）的底部安装有和柱筒式旋流进气组件（8）的下端进行动力连接的下置搅拌组件（9），上隔板（2）的下表面上安装有用于对物料产生斜轴向扰流的四向斜轴边混组件（3），四向斜轴边混组件（3）与空心导气轴（4）之间安装有用于进行动力衔接的双链轮等速传动结构（306），混合罐（1）的顶端安装有用于驱动四向斜轴边混组件（3）进行工作的旋转驱动组件（7）；

所述柱筒式旋流进气组件（8）包括固定安装在空心导气轴（4）下端的上沙漏型筒盖（802），上沙漏型筒盖（802）的底端安装有集气筒（801），集气筒（801）的底端安装有下沙漏型底盖（803），集气筒（801）的四周外壁上环形等间距安装有若干个C形管（804），C形管（804）远离集气筒（801）的外壁上沿竖直轴线方向等间距安装有若干个喷嘴（805）。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：所述四向斜轴边混组件（3）包括安装在上隔板（2）中心位置处的十字台（301），十字台（301）底端边角位置处固定安装有斜轴台（302），斜轴台（302）上转动穿设安装有斜搅拌轴（303），斜搅拌轴（303）的上端固定有从动锥齿轮（308），十字台（301）上靠近从动锥齿轮（308）的位置处均转动安装有主动锥齿轮轴（305）,主动锥齿轮轴（305）的下端与从动锥齿轮（308）相互啮合，四个主动锥齿轮轴（305）的上端之间安装有四链轮传动机构（307）。

3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：所述斜搅拌轴（303）远离从动锥齿轮（308）的一端外壁上安装有螺旋叶（304），螺旋叶（304）从靠近斜轴台（302）的一端到另一端外径逐渐递减。

4.根据权利要求3所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：所述旋转驱动组件（7）包括安装在混合罐（1）顶端一侧的机座，机座的顶端安装有步进电机，步进电机的动力输出轴贯穿混合罐（1）的上端面并与其中一个主动锥齿轮轴（305）的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：循环组件包括固定安装在储气盒（5）内的循环风机（10），循环风机（10）的进气口与储气盒（5）的内腔连通，循环风机（10）的出气口与空心导气轴（4）连通，储气盒（5）的外表面上安装有至少一个循环进气口（1001），循环进气口（1001）内安装有单向气阀。

6.根据权利要求5所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：所述下置搅拌组件（9）包括固定安装在混合罐（1）底部的下底板（101），下底板（101）的中心位置处转动安装有底轴（901），底轴（901）的顶端与下沙漏型底盖（803）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：下底板（101）上位于底轴（901）一侧转动安装有至少一个边轴（902）,边轴（902）的顶端向上延伸并固定安装有搅拌桨（903），边轴（902）的下端贯穿至下底板（101）的下方并安装有用于和底轴（901）下端进行动力衔接的皮带传动结构（904）。

8.根据权利要求7所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：所述空心导气轴（4）的外表面上位于上沙漏型筒盖（802）的上方固定安装有上涡流叶轮（806）；底轴（901）的外表面上位于下沙漏型底盖（803）的下方固定安装有下涡流叶轮（807）。

9.根据权利要求8所述的一种次氯酸钠消毒水生产用的搅拌设备，其特征在于：所述混合罐（1）的顶端位于旋转驱动组件（7）的一侧安装有至少一个人孔（102），人孔（102）的内端一体连通有导料管（201），导料管（201）的下端贯穿至上隔板（2）的下方并与混合罐（1）的内腔连通。