CN120888370A - 一种本草酒生产用蒸粮机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸粮机技术领域，具体涉及一种本草酒生产用蒸粮机及其生产工艺，包括有机架和通过输送辊设置在机架上的输送带，机架上固定设置有蒸粮仓，蒸粮仓上固定设置有蒸汽管，蒸粮仓内转动设置有多个翻拌辊，蒸粮仓上滑动设置有蒸汽喷射梁，蒸汽喷射梁与蒸汽管连接；通过调节调节板与蒸粮仓底部的间隙，从而控制输送带上原料的摊铺厚度；同时，可同步驱使蒸汽喷射梁沿滑轨一滑动，动态适配原料摊铺厚度的变化，确保喷头始终精准喷射蒸汽，有效避免因距离不当导致的蒸汽冷凝或局部过热问题，而通过横杆做往复运动，驱动透气杆持续嵌入原料层内部；且连通杆与导气件的嵌入筒配合，使得透气杆嵌入原料时，蒸汽能通过透气杆从原料内部均匀喷出。

Description

一种本草酒生产用蒸粮机及其生产工艺

技术领域

本发明属于蒸粮机技术领域，具体涉及一种本草酒生产用蒸粮机及其生产工艺。

背景技术

本草酒生产中关键的蒸粮环节一般采用高效连续蒸粮机，通过蒸汽加热使原料淀粉充分糊化同时兼具杀菌、去除原料杂味及初步熟化的功能，为后续的糖化发酵环节奠定基础。

传统蒸粮机多通过固定设置的蒸汽管向蒸粮仓内输送蒸汽，其蒸汽喷射梁为固定结构，位置无法调节。当输送带上谷物原料的摊铺厚度因原料品类差异进行调整时，蒸汽难以精准作用于原料表面，二者距离过远易导致蒸汽提前冷凝，造成热能浪费；距离过近则易引发原料局部过热，影响蒸煮品质。同时，现有设备仅依赖翻拌辊进行物料翻动以辅助蒸煮，既缺乏向原料内部定向输送蒸汽的专用结构，也无适配的透气供气组件，在不适宜翻拌的蒸粮阶段（如原料糊化后、保水定型期），极易出现原料表里蒸煮均匀性差、整体蒸煮效率低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种动态调节蒸汽喷射梁的同时可实现表面同步蒸煮的本草酒生产用蒸粮机及其生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种本草酒生产用蒸粮机，包括有机架和通过输送辊设置在机架上的输送带，所述机架上固定设置有蒸粮仓，所述蒸粮仓上固定设置有蒸汽管，所述蒸粮仓内转动设置有多个翻拌辊，所述蒸粮仓上滑动设置有蒸汽喷射梁，所述蒸汽喷射梁与蒸汽管连接；

还包括有：

调节机构，所述调节机构设置在蒸粮仓上，所述调节机构包括有调节板，所述调节板与蒸汽喷射梁固定连接；

透气件，所述透气件有多个且滑动设置在蒸粮仓内，所述透气件包括有横杆和往复组件，所述横杆上垂直连通有多个透气杆，所述横杆两端垂直连通有连通杆；

导气件，所述导气件固定设置在蒸粮仓上并与蒸汽管连通，所述导气件包括有嵌入筒，所述嵌入筒底端开设有气孔，所述连通杆滑动套设在嵌入筒上。

作为本发明的进一步优化方案，所述蒸粮仓内固定设置有连接板，所述连接板上开设有滑槽，所述调节板滑动设置在滑槽上，所述连接板上开设有避让槽，所述蒸汽喷射梁通过避让槽贯穿连接板，所述蒸粮仓上铰接设置有盖板。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节机构还包括有横轴二，所述横轴二转动设置于蒸粮仓上，所述横轴二两端固定设置有齿轮，所述调节板上固定设置有齿条，所述齿轮与齿条咬合，所述横轴二一端通过矩形杆滑动设置有手轮，所述手轮上固定设置有限制轮，所述蒸粮仓(2)上固定设置有限制座，所述限制座上开设有与限制轮匹配的贯穿槽。

作为本发明的进一步优化方案，所述蒸汽喷射梁上设置有喷头，所述蒸汽喷射梁一端固定设置有连接杆，所述蒸汽喷射梁通过连接杆与调节板固定连接，所述蒸汽喷射梁两侧固定设置有滑块一，所述蒸粮仓内表面两侧固定设置有滑轨一，所述滑块一与滑轨一滑动连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述透气件还包括有滑块二，所述滑块二固定设置在横杆两端，所述蒸粮仓内表面两侧固定设置有滑轨二，所述滑块二与滑轨二滑动连接，所述透气杆上阵列开设有透气孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述往复组件包括有横轴一，所述横轴一贯穿转动设置在蒸粮仓上，所述横轴一上固定设置有转动盘，所述转动盘非圆心位置与横杆之间铰接设置有连杆，所述蒸粮仓上转动设置有联动轴，所述联动轴与横轴一上均固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮之间相互咬合，所述蒸粮仓上固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端与联动轴固定。

作为本发明的进一步优化方案，导气件还包括有套筒，所述嵌入筒固定设置在套筒中，所述套筒滑动套设在连通杆上。

作为本发明的进一步优化方案，所述蒸汽管上连接有多个软管和导管，所述导管与嵌入筒连通，所述软管与蒸汽喷射梁连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述蒸粮仓一端连接有进料桶，所述进料桶位于蒸粮仓上方，所述进料桶一侧设置有浸泡桶，所述浸泡桶与进料桶之间设置有提升机，所述蒸粮仓另一端固定设置有摊凉机。

一种本草酒生产工艺，其工艺流程如下：

S1：将酿造本草酒的谷物原料投入浸泡桶中，加入清水至液面高于原料5-10cm，静置浸泡处理；

S2：浸泡完毕后，打开浸泡桶的出料阀，随即启动浸泡桶与进料桶之间的提升机，将吸水后的原料输送至蒸粮仓上方的进料桶内；

S3：打开进料桶的下料阀，使原料均匀落至蒸粮仓的输送带上，通过控制进料速度调节原料摊铺厚度，同时通过调节机构同步调整蒸汽喷射梁的高度，使其与原料摊铺高度始终保持适配距离，确保蒸汽喷射梁向原料表面精准喷射高温蒸汽；

S4：启动往复组件驱使横杆上下往复运动，带动透气杆持续嵌入原料层，连通杆随横杆滑动并与嵌入筒分离后，高温蒸汽经嵌入筒进入连通杆，再通过横杆输送至透气杆，从透气孔向原料内部喷射，实现表里的同步蒸煮；

S5：蒸煮成熟的原料经输送带输送至蒸粮仓末端，落入摊凉机内进行降温散热；

S6：向摊凉后的原料中均匀拌入酒曲，待完成糖化发酵工序后，再进行蒸馏处理，最终得到本草酒基酒。

一种本草酒生产工艺，其工艺流程如下：

S1：将酿造本草酒的谷物原料投入浸泡桶，加入清水至液面高于原料5-10cm，静置浸泡处理；

S2：浸泡完毕后，打开浸泡桶的出料阀，随即启动浸泡桶与进料桶之间的提升机，将吸水后的原料输送至蒸粮仓上方的进料桶内；

S3：打开进料桶的下料阀，使原料均匀落至蒸粮仓的输送带上，通过控制进料速度调节原料摊铺厚度，同时通过调节机构同步调整蒸汽喷射梁的高度，使其与原料摊铺高度始终保持适配距离，确保蒸汽喷射梁向原料表面精准喷射高温蒸汽；

S4：启动往复组件驱使横杆沿滑轨往复运动，带动透气杆持续嵌入原料层，连通杆随横杆滑动并与嵌入筒分离后，高温蒸汽经嵌入筒进入连通杆，再通过横杆输送至透气杆，从透气孔向原料内部喷射，实现表里的同步蒸煮；

S5：蒸煮成熟的原料经输送带输送至蒸粮仓末端，落入摊凉机内进行降温散热，直至原料温度降至25-30℃；

S6：向摊凉后的原料中均匀拌入酒曲，待完成糖化发酵工序后，再进行蒸馏处理，最终得到本草酒基酒。

本发明的有益效果在于：

1.区别于现有技术，实际使用时，调节机构通过横轴二、齿轮与调节板上齿条的啮合传动，可调节调节板与蒸粮仓底部的间隙，从而控制输送带上原料的摊铺厚度；同时，该调节动作可同步驱使蒸汽喷射梁沿滑轨一滑动，动态适配原料摊铺厚度的变化，确保喷头始终精准喷射蒸汽，有效避免因距离不当导致的蒸汽冷凝或局部过热问题。

2.区别于现有技术，实际使用时，通过伺服电机、联动轴及往复组件的协同驱动，可带动横杆做往复运动，驱动透气杆持续嵌入原料层内部；且连通杆与导气件的嵌入筒配合，使得透气杆嵌入原料时，蒸汽能通过透气杆从原料内部均匀喷出。这一设计在不适宜进行翻拌的蒸粮阶段，仍可实现原料表里的同步均匀蒸煮，显著提升蒸煮质量与效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明调节机构结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明连接板结构示意图；

图5是本发明蒸粮仓爆炸结构示意图；

图6是本发明图5中B处放大结构示意图；

图7是本发明透气件结构示意图；

图8是本发明图7中C处放大结构示意图；

图9是本发明图7中沿L－L剖切结构示意图；

图10是本发明套筒局剖结构示意图。

图中：1、机架；2、蒸粮仓；21、盖板；22、连接板；221、滑槽；222、避让槽；23、翻拌辊；3、输送带；4、蒸汽喷射梁；41、喷头；42、连接杆；43、滑块一；431、滑轨一；5、透气件；51、横杆；511、透气杆；52、滑块二；521、滑轨二；53、往复组件；531、横轴一；532、转动盘；533、连杆；54、连通杆；6、导气件；61、套筒；62、嵌入筒；621、气孔；7、联动轴；71、锥齿轮；72、伺服电机；8、蒸汽管；81、软管；82、导管；9、调节机构；91、调节板；92、横轴二；93、齿轮；94、齿条；95、手轮；951、限制轮；952、限制座；10、进料桶；11、浸泡桶；12、摊凉机。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1，如图1－图10所示，一种本草酒生产用蒸粮机，包括有机架1和通过输送辊设置在机架1上网面结构的输送带3，机架1上固定设置有蒸粮仓2，蒸粮仓2内设置有喷淋系统（图中未表示），蒸粮仓2一端连接有进料桶10，进料桶10位于蒸粮仓2上方，进料桶10一侧设置有浸泡桶11，浸泡桶11与进料桶10之间设置有提升机（提升机为现有技术），蒸粮仓2另一端固定设置有摊凉机12（摊凉机12为现有技术），蒸粮仓2上固定设置有蒸汽管8，蒸汽管8上连接有多个软管81和导管82，蒸粮仓2内转动设置有多个通过电机驱动的翻拌辊23；蒸粮仓2上滑动设置有蒸汽喷射梁4，蒸汽喷射梁4与软管81连接，蒸粮仓2内固定设置有连接板22，连接板22上开设有滑槽221，连接板22上开设有避让槽222，蒸汽喷射梁4通过避让槽222贯穿连接板22，蒸粮仓2上铰接设置有盖板21，机架1为整体设备提供稳固支撑，保障运行稳定性；输送带3实现原料的连续输送，提高生产效率；蒸粮仓2为蒸煮提供密闭空间，减少热量流失；进料桶10可暂存原料，配合阀门控制实现均匀布料；浸泡桶11能使原料充分吸水，为淀粉糊化奠定基础；提升机实现原料从浸泡桶11到进料桶10的垂直输送，节省人力且保证输送连续性；摊凉机12可快速降温，避免酒曲失活；蒸汽管8、软管81和导管82构成蒸汽输送通路，满足不同位置的蒸汽供应需求；翻拌辊23能翻动原料，确保受热均匀；蒸汽喷射梁4可集中喷射蒸汽，提升表层加热效率；避让槽222为蒸汽喷射梁4的高度调节预留空间；盖板21可关闭密封蒸粮仓2，减少蒸汽外泄，节约能源。

如图2－图4所示，在蒸粮仓2内设置有调节机构9，调节机构9包括有调节板91和横轴二92，调节板91与蒸汽喷射梁4固定连接，调节板91滑动设置在滑槽221上，横轴二92转动设置于蒸粮仓2上，横轴二92两端固定设置有齿轮93，调节板91上固定设置有齿条94，齿轮93与齿条94咬合，横轴二92一端通过矩形杆滑动设置有手轮95，手轮95上固定设置有限制轮951，限制轮951上开设有齿凸，蒸粮仓2上固定设置有限制座952，限制座952上开设有与限制轮951匹配的贯穿槽，限制轮951可嵌入贯穿槽内，通过手轮95与矩形杆的配合，能够驱动横轴二92转动；当将手轮上的限制轮951推入限制座952后，即可实现对手轮95的限位固定，连接板22上的滑槽221为调节板91提供滑动导向，调节机构9可灵活调整原料摊铺厚度与蒸汽喷射梁4高度，适配不同加工需求；调节板91沿滑槽221滑动，能通过与蒸粮仓2底部的间隙精准控制原料厚薄；横轴二92在手轮驱动下转动，为调节提供动力输入；齿轮93与齿条94的咬合传动，实现调节板91的平稳垂直滑动，传动精度高且操作省力。

如图5－图6所示，蒸汽喷射梁4上设置有喷头41，蒸汽喷射梁4一端固定设置有连接杆42，蒸汽喷射梁4通过连接杆42与调节板91固定连接，蒸汽喷射梁4两侧固定设置有滑块一43，蒸粮仓2内表面两侧固定设置有滑轨一431，滑块一43与滑轨一431滑动连接，喷头41阵列分布可实现蒸汽向原料表面的精准、均匀喷射，提升表层加热效果；连接杆42将蒸汽喷射梁4与调节板91牢固连接，确保两者同步运动，实现高度联动调节；滑块一43与滑轨一431的滑动配合，为蒸汽喷射梁4的高度调节提供稳定导向，避免调节过程中出现偏移，保证蒸汽喷射位置精准。

如图7－图8所示，在蒸粮仓2内滑动设置有多个透气件5，透气件5包括有横杆51和滑块二52，横杆51上垂直连通有多个透气杆511，横杆51两端垂直连通有连通杆54，滑块二52固定设置在横杆51两端，蒸粮仓2内表面两侧固定设置有滑轨二521，滑块二52与滑轨二521滑动连接，透气杆511上阵列开设有透气孔，蒸粮仓2上贯穿转动设置有横轴一531，横轴一531上固定设置有转动盘532，转动盘532非圆心位置与横杆51之间铰接设置有连杆533，蒸粮仓2上转动设置有联动轴7，联动轴7与横轴一531上均固定设置有锥齿轮71，锥齿轮71之间相互咬合，蒸粮仓2上固定设置有伺服电机72，伺服电机72输出端与联动轴7固定，透气件5能将蒸汽输送至原料内部，解决传统蒸粮外熟内生问题；横杆51为透气杆511和连通杆54提供安装与连通载体，实现蒸汽均匀分配；透气杆511嵌入原料层，配合透气孔可向内部喷射蒸汽，实现表里同步蒸煮；连通杆54实现横杆51与导气件6的蒸汽连通；滑块二52与滑轨二521的配合，保障横杆51往复运动的平稳性；横轴一531、转动盘532与连杆533构成曲柄连杆机构，将旋转运动转化为横杆51的往复直线运动，驱动透气杆511持续作用于原料；联动轴7与锥齿轮71实现动力方向转换，适配伺服电机72的安装位置；伺服电机72提供稳定动力，可同时控制多个横杆51的运动频率。

如图9－图10所示，蒸粮仓2上固定设置有导气件6，导气件6与蒸汽管8连通，导气件6包括有嵌入筒62和套筒61，嵌入筒62底端开设有气孔621，连通杆54滑动套设在嵌入筒62上，嵌入筒62固定设置在套筒61中，导管82与嵌入筒62连通，套筒61滑动套设在连通杆54上，导气件6实现蒸汽管8与透气件5的动态密封连通，确保蒸汽稳定输送；套筒61与连通杆54的滑动配合，在保障蒸汽不外泄的同时，不影响横杆51的往复运动；嵌入筒62插入连通杆54内，配合气孔621可将蒸汽高效导入连通杆54，只有连通杆54下移到预设程度，与嵌入筒62实现分离后，蒸汽方可进入输送通路，从而保证蒸汽喷射仅发生在连通杆54抵达原料内部的状态下。

需要说明的是，该本草酒生产用蒸粮机，工艺流程如下：

S1：将酿造本草酒的所有原料特别是有机大米及本草辅料（本草辅料可将枸杞子、黄精、熟地黄、肉苁蓉、黄芪、人参、桑椹、茯苓、山茱萸、麦冬、覆盆子、甘草、肉桂和栀子按需搭配）投入浸泡桶11，加入清水至液面高于原料5-10cm，静置浸泡处理，详细流程如下；将酿造本草酒的谷物原料投入浸泡桶11内，加入清水至液面高于原料，静置4-8小时进行浸泡处理。此环节的核心目的是使原料充分吸水，为后续蒸煮时淀粉糊化奠定基础，浸泡桶11的容积设计需适配后续蒸粮机的处理量，确保原料供应连续。

S2：浸泡完毕后，打开浸泡桶11的出料阀，随即启动浸泡桶11与进料桶10之间的提升机，将吸水后的原料输送至蒸粮仓2上方的进料桶10内，详细流程如下；当原料浸泡至指定标准后，打开浸泡桶11底部的出料阀，同时启动浸泡桶11与进料桶10之间的提升机。提升机将吸水后的原料垂直输送至位于蒸粮仓2正上方的进料桶10内暂存，进料桶10的下料口与蒸粮仓2的进料端对齐，为后续均匀布料提供支撑。

S3：打开进料桶10的下料阀，使原料均匀落至蒸粮仓2的输送带3上，通过控制进料速度调节原料摊铺厚度，同时通过调节机构9同步调整蒸汽喷射梁4的高度，使其与原料摊铺高度始终保持适配距离，确保蒸汽喷射梁4向原料表面精准喷射高温蒸汽，详细流程如下：打开进料桶10的下料阀，通过阀门开度控制原料下落速度，使原料均匀铺落在机架1上由输送辊驱动的输送带3表面。与此同时，操作人员通过调节机构9调整调节板91和蒸汽喷射梁4的高度，以调整原料摊铺厚度：转动横轴二92一端的手轮，带动横轴二92在蒸粮仓2侧壁转动，横轴二92两端固定的齿轮93与调节板91上的齿条94相互咬合，使调节板91沿连接板22上的滑槽221做垂直滑动，从而根据调节板91与蒸粮仓2底部的间隙而调节原料厚薄度，调节板91通过连接杆42与蒸汽喷射梁4固定连接，因此蒸汽喷射梁4在调节板91的带动下，借助两侧的滑块一43沿蒸粮仓2内表面的滑轨一431同步滑动，并通过连接板22上的避让槽222实现高度微调，最终使蒸汽喷射梁4与原料表面保持适配距离，避免距离过远导致蒸汽冷凝、过近导致局部过热。此时输送带3同步启动，将原料平稳送入蒸粮仓2内部，蒸粮仓2内预设的多个翻拌辊23随即转动，对输送带上的原料进行持续翻动；

蒸汽管8此时开始供应高温蒸汽，一部分蒸汽经软管81输送至蒸汽喷射梁4，再通过蒸汽喷射梁4底部阵列分布的喷头41向原料表面精准喷射，完成原料加热。蒸粮仓2上铰接的盖板21可在此阶段关闭，减少蒸汽外泄。

S4：启动往复组件53驱使横杆51沿滑轨往复运动，带动透气杆511持续嵌入原料层，连通杆54随横杆51滑动并与嵌入筒62分离后，高温蒸汽经嵌入筒62进入连通杆54，再通过横杆51输送至透气杆511，从透气孔向原料内部喷射，实现表里的同步蒸煮，详细流程如下：在表层蒸汽喷射的同时，蒸粮仓2侧壁固定的伺服电机72输出端带动联动轴7旋转，联动轴7与横轴一531上分别固定的锥齿轮71相互啮合，将动力传递至横轴一531，使横轴一531在蒸粮仓2上转动。横轴一531上的转动盘532随轴旋转，其非圆心位置铰接的连杆533随之做圆周运动，进而拉动横杆51通过两端的滑块二52沿蒸粮仓2内的滑轨二521做水平往复运动。

横杆51上垂直连通的多个透气杆511随横杆51同步运动，持续嵌入原料层中。同时，蒸汽管8输送的另一路蒸汽经导管82进入导气件6的套筒61内，套筒61中固定的嵌入筒62底端开设有气孔621，而横杆51两端垂直连通的连通杆54始终滑动在套筒61中，当嵌入筒62位于连通杆54内时，连通杆54的内壁封闭气孔621，当连通杆54与嵌入筒62分离时，蒸汽通过气孔621持续进入连通杆54内腔，再经横杆51分配至各个透气杆511，最终从透气孔向原料内部喷射，实现了原料表里同步的均匀蒸煮，有效避免传统蒸粮外熟内生的问题。

S5：蒸煮成熟的原料经输送带3输送至蒸粮仓2末端，落入摊凉机12内进行降温散热，直至原料温度降至25-30℃，详细流程如下：当原料蒸煮至成熟状态时，输送带3已经将其输送至蒸粮仓2的末端，原料自然落进入蒸粮仓2另一端固定的摊凉机12内。摊凉机12通过内置的散热风机配合好蒸粮仓2内的翻拌辊23，对高温原料进行快速降温，该温度区间可避免后续酒曲因高温失活，同时为糖化反应提供适宜环境。

S6：向摊凉后的原料中均匀拌入酒曲，待完成糖化发酵工序后，再进行蒸馏处理，最终得到本草酒基酒，详细流程如下：将摊凉后的原料通过输送带3进行需要运输，随后通过翻拌辊23拌入酒曲，密封后进行糖化发酵，待发酵完成后，将发酵好的酒醅送入蒸馏设备进行蒸馏，通过冷凝收集得到本草酒基酒。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种本草酒生产用蒸粮机，包括有机架（1）和通过输送辊设置在机架（1）上的输送带（3），所述机架（1）上固定设置有蒸粮仓（2），所述蒸粮仓（2）上固定设置有蒸汽管（8），所述蒸粮仓（2）内转动设置有多个翻拌辊（23），其特征在于：所述蒸粮仓（2）上滑动设置有蒸汽喷射梁（4），所述蒸汽喷射梁（4）与蒸汽管（8）连接；

还包括有：

调节机构（9），所述调节机构（9）设置在蒸粮仓（2）上，所述调节机构（9）包括有调节板（91），所述调节板（91）与蒸汽喷射梁（4）固定连接；

透气件（5），所述透气件（5）有多个且滑动设置在蒸粮仓（2）内，所述透气件（5）包括有横杆（51）和往复组件（53），所述横杆（51）上垂直连通有多个透气杆（511），所述横杆（51）两端垂直连通有连通杆（54）；

导气件（6），所述导气件（6）固定设置在蒸粮仓（2）上并与蒸汽管（8）连通，所述导气件（6）包括有嵌入筒（62），所述嵌入筒（62）底端开设有气孔（621），所述连通杆（54）滑动套设在嵌入筒（62）上。

2.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述蒸粮仓（2）内固定设置有连接板（22），所述连接板（22）上开设有滑槽（221），所述调节板（91）滑动设置在滑槽（221）上，所述连接板（22）上开设有避让槽（222），所述蒸汽喷射梁（4）通过避让槽（222）贯穿连接板（22），所述蒸粮仓（2）上铰接设置有盖板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述调节机构（9）还包括有横轴二（92），所述横轴二（92）转动设置于蒸粮仓（2）上，所述横轴二（92）两端固定设置有齿轮（93），所述调节板（91）上固定设置有齿条（94），所述齿轮（93）与齿条（94）咬合，所述横轴二（92）一端通过矩形杆滑动设置有手轮（95），所述手轮（95）上固定设置有限制轮（951），所述蒸粮仓(2)上固定设置有限制座（952），所述限制座（952）上开设有与限制轮（951）匹配的贯穿槽。

4.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述蒸汽喷射梁（4）上设置有喷头（41），所述蒸汽喷射梁（4）一端固定设置有连接杆（42），所述蒸汽喷射梁（4）通过连接杆（42）与调节板（91）固定连接，所述蒸汽喷射梁（4）两侧固定设置有滑块一（43），所述蒸粮仓（2）内表面两侧固定设置有滑轨一（431），所述滑块一（43）与滑轨一（431）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述透气件（5）还包括有滑块二（52），所述滑块二（52）固定设置在横杆（51）两端，所述蒸粮仓（2）内表面两侧固定设置有滑轨二（521），所述滑块二（52）与滑轨二（521）滑动连接，所述透气杆（511）上阵列开设有透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述往复组件（53）包括有横轴一（531），所述横轴一（531）贯穿转动设置在蒸粮仓（2）上，所述横轴一（531）上固定设置有转动盘（532），所述转动盘（532）非圆心位置与横杆（51）之间铰接设置有连杆（533），所述蒸粮仓（2）上转动设置有联动轴（7），所述联动轴（7）与横轴一（531）上均固定设置有锥齿轮（71），所述锥齿轮（71）之间相互咬合，所述蒸粮仓（2）上固定设置有伺服电机（72），所述伺服电机（72）输出端与联动轴（7）固定。

7.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：导气件（6）还包括有套筒（61），所述嵌入筒（62）固定设置在套筒（61）中，所述套筒（61）滑动套设在连通杆（54）上。

8.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述蒸汽管（8）上连接有多个软管（81）和导管（82），所述导管（82）与嵌入筒（62）连通，所述软管（81）与蒸汽喷射梁（4）连通。

9.根据权利要求1所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于：所述蒸粮仓（2）一端连接有进料桶（10），所述进料桶（10）位于蒸粮仓（2）上方，所述进料桶（10）一侧设置有浸泡桶（11），所述浸泡桶（11）与进料桶（10）之间设置有提升机，所述蒸粮仓（2）另一端固定设置有摊凉机（12）。

10.一种本草酒生产工艺，基于权利要求9所述的一种本草酒生产用蒸粮机，其特征在于，其工艺流程如下：

S1：将酿造本草酒的谷物原料投入浸泡桶（11）中，加入清水至液面高于原料5-10cm，静置浸泡处理；

S2：浸泡完毕后，打开浸泡桶（11）的出料阀，随即启动浸泡桶（11）与进料桶（10）之间的提升机，将吸水后的原料输送至蒸粮仓（2）上方的进料桶（10）内；

S3：打开进料桶（10）的下料阀，使原料均匀落至蒸粮仓（2）的输送带（3）上，通过控制进料速度调节原料摊铺厚度，同时通过调节机构（9）同步调整蒸汽喷射梁（4）的高度，使其与原料摊铺高度始终保持适配距离，确保蒸汽喷射梁（4）向原料表面精准喷射高温蒸汽；

S4：启动往复组件（53）驱使横杆（51）上下往复运动，带动透气杆（511）持续嵌入原料层，连通杆（54）随横杆（51）滑动并与嵌入筒（62）分离后，高温蒸汽经嵌入筒（62）进入连通杆（54），再通过横杆（51）输送至透气杆（511），从透气孔向原料内部喷射，实现表里的同步蒸煮；

S5：蒸煮成熟的原料经输送带（3）输送至蒸粮仓（2）末端，落入摊凉机（12）内进行降温散热；

S6：向摊凉后的原料中均匀拌入酒曲，待完成糖化发酵工序后，再进行蒸馏处理，最终得到本草酒基酒。