CN120887153A - 一种厚片剪切保温输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温输送技术领域，具体涉及一种厚片剪切保温输送装置，有效地解决了输送装置易积存废料、无法递进送料且无压紧功能的问题；包括底座，底座上端固定连接有输送壳，输送壳上端固定连接有保温壳，输送壳内设有多个沿其左右方向均布且可同步转动的输送辊，输送壳前侧设有可转动的双向丝杠，输送壳后侧固定连接有滑杆，滑杆前侧滑动连接有清理板，清理板下端可与输送壳下侧壁接触；本发明通过双向丝杠与输送辊的联动机构，利用清理板在输送过程中同步清除脱落废料，有效防止碎屑积存导致的物料污染和机械卡阻，输送辊同步转动配合加热棒导热，确保物料温度均匀稳定，减少停机清理频率，同时降低维护成本。

Description

一种厚片剪切保温输送装置

技术领域

本发明涉及保温输送技术领域，具体涉及一种厚片剪切保温输送装置。

背景技术

在塑料、橡胶等高分子材料加工行业中，挤出机是核心生产设备之一，为了便于储存和运输，部分物料需预先压缩成致密的柱状块体，而在后续再利用时，需通过厚片剪切工艺将物料块分割为适宜尺寸的片状，再经造粒机破碎为挤出机可直接使用的颗粒，这一过程中，物料块在剪切前需加热至特定温度以降低硬度，并通过保温输送装置将其稳定传送至剪切工位，物料块在压缩成型或存储过程中，表面可能附着松散废料或碎屑，现有输送装置在保温运输时，这些废料易因振动或摩擦脱落并积存于输送辊、导轨或保温腔体内，长期积累不仅会污染后续物料，还可能造成机械传动部件卡阻，需频繁停机清理，严重影响生产效率，且现有的保温输送装置无法快速进行中心定位的分料处理，导致在剪切时需要重新中心定位，且在衔接剪切机时无法快速调整物料块的位置，无法对物料块进行逐步递进便于厚片剪切，同时输送装置未集成物料压紧功能，在剪切过程中物料块受剪切力作用易产生位移或振动，这种不稳定性直接导致剪切面平整度下降、切口偏斜等质量问题，同时加剧了刀具的非正常磨损，缩短了关键部件的使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种厚片剪切保温输送装置，有效地解决了输送装置易积存废料、无法递进送料且无压紧功能的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括底座，底座上端固定连接有输送壳，输送壳上端固定连接有保温壳，输送壳内设有多个沿其左右方向均布且可同步转动的输送辊，输送壳前侧设有可转动的双向丝杠，输送壳后侧固定连接有滑杆，滑杆前侧滑动连接有清理板，清理板下端可与输送壳下侧壁接触，清理板前端可与双向丝杠螺纹连接，保温壳右侧固定连接有衔接板，衔接板上方设有递进组件，递进组件可带动物料块逐步递进，递进组件右侧设有压紧组件，压紧组件可在剪切时将物料块压紧，输送壳中部固定连接有安装板，安装板上侧设有分料组件，分料组件可将输送辊上的物料进行截停后间隔相同时间依次逐一放行，保温壳上侧壁固定连接有位于分料组件与递进组件之间的放倒板，放倒板可与经过的物料块接触并使其倾倒。

所述输送辊前后两侧分别固定连接有传动轮，前后同侧的多个传动轮经传动链传动连接，最左侧的输送辊下方设有转动轮，转动轮与输送壳转动连接，转动轮经传动带与最左侧的传动轮传动连接，转动轮前端固定连接有锥齿轮，双向丝杠左端固定连接有可与锥齿轮啮合的斜齿轮。

所述输送壳后侧固定连接有加热板，加热板前端固定连接有多个与输送辊一一对应的加热棒，加热棒与其对应侧的输送辊插接，保温壳前后两侧分别固定连接有梯形的定位架。

所述递进组件包括套杆，套杆左右两侧分别固定连接有安装架，安装架上端与保温壳固定连接，套杆下侧开设有限位槽，套杆内设有可转动的丝杆，丝杆外壁螺纹连接有移动环，移动环下端固定连接有推杆，推杆可带动位于衔接板上的物料块递进。

左侧的所述安装架左端设有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有伞齿轮，丝杆左端固定连接有可与伞齿轮啮合的锥齿盘。

所述丝杆右端固定连接有直齿轮，右侧的安装架右端转动连接有正齿轮，正齿轮右端开设有轨迹槽，轨迹槽上侧设有单向槽。

所述压紧组件包括U形的导向架，导向架与保温壳滑动连接，导向架中部经压簧滑动连接有插销，插销位于轨迹槽内，插销可进入至单向槽内，导向架前后两侧分别开设有倾斜槽，两个倾斜槽呈八字形，保温壳右侧设有两个前后对称的压紧架，压紧架与其对应侧的定位架滑动连接，压紧架上下两侧分别转动连接有接触轮，接触轮可与衔接板上的物料块接触，压紧架右端固定连接有位于其对应侧倾斜槽内的滑销。

所述分料组件包括两个前后对称且可同步转动的转杆，转杆与安装架转动连接，转杆左右两侧分别固定连接有摆动杆，同一个转杆上的两个摆动杆相互垂直，安装板上滑动连接有多个与摆动杆一一对应的分料板，分料板上开设有驱动槽，摆动杆上固定连接有可插入其对应侧驱动槽内的驱动销。

所述安装板上滑动连接有升降架，升降架前后两侧分别开设有两个左右对称的衔接槽，转杆外壁左右两侧分别固定连接有L形的衔接销，衔接销位于其对应侧的衔接槽内。

所述升降架内左右两侧分别开设有升降槽，安装板上固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有升降销，升降销左右两侧分别位于其对应侧的升降槽内。

有益效果：

本发明通过双向丝杠与输送辊的联动机构，利用清理板在输送过程中同步清除脱落废料，有效防止碎屑积存导致的物料污染和机械卡阻，输送辊同步转动配合加热棒导热，确保物料温度均匀稳定，减少停机清理频率，同时降低维护成本。

本发明设置递进组件通过丝杆驱动推杆分步推进物料，配合轨迹槽控制的压紧组件实现剪切前的自动夹持，推杆在回程时旋转至水平状态避免干涉，压紧架通过倾斜槽机械联动实现精准夹紧。

本发明设置分料组件通过液压驱动升降架控制转杆旋转，使分料板交替拦截和放行物料，实现自动中心定位与间隔输送，结合放倒板引导物料倾倒，无需人工调整即可衔接剪切工序。

附图说明

图1是本发明的轴测图。

图2是本发明中输送壳的主视示意图。

图3是本发明中输送辊的左视示意图。

图4是本发明中安装板的主视示意图。

图5是本发明中液压杆的右视示意图。

图6是本发明中保温壳的部分剖切主视示意图。

图7是本发明中导向架的主视示意图。

图8是本发明中正齿轮的右视示意图。

图中：1、底座；2、输送壳；3、保温壳；4、输送辊；5、双向丝杠；6、滑杆；7、清理板；8、衔接板；9、安装板；10、放倒板；11、传动轮；12、传动链；13、转动轮；14、传动带；15、加热板；16、加热棒；17、定位架；18、套杆；19、安装架；20、限位槽；21、丝杆；22、移动环；23、推杆；24、驱动电机；25、直齿轮；26、正齿轮；27、轨迹槽；28、单向槽；29、导向架；30、插销；31、倾斜槽；32、压紧架；33、接触轮；34、滑销；35、转杆；36、摆动杆；37、分料板；38、驱动槽；39、升降架；40、衔接槽；41、升降槽；42、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图8给出，包括底座1，底座1上端固定连接有输送壳2，输送壳2上端固定连接有保温壳3，输送壳2内设有多个沿其左右方向均布且可同步转动的输送辊4，输送壳2前侧设有可转动的双向丝杠5，输送壳2后侧固定连接有滑杆6，滑杆6前侧滑动连接有清理板7，清理板7下端可与输送壳2下侧壁接触，清理板7前端可与双向丝杠5螺纹连接，保温壳3右侧固定连接有衔接板8，衔接板8上方设有递进组件，递进组件可带动物料块逐步递进，递进组件右侧设有压紧组件，压紧组件可在剪切时将物料块压紧，输送壳2中部固定连接有安装板9，安装板9上侧设有分料组件，分料组件可将输送辊4上的物料进行截停后间隔相同时间依次逐一放行，保温壳3上侧壁固定连接有位于分料组件与递进组件之间的放倒板10，放倒板10可与经过的物料块接触并使其倾倒。

如图1至图8所示，设置双向丝杠5、滑杆6、清理板7可通过双向丝杠5的旋转驱动清理板7沿滑杆6往复移动，清理板7与输送壳2下侧壁接触，清除脱落的废料碎屑，自动清理废料，避免积存污染物料或卡阻传动部件，减少停机维护频率，提高生产效率，设置递进组件与剪切机协同工作，实现物料块分步推进，提高剪切精度和效率，设置压紧组件能够抑制剪切力导致的物料位移或振动，保障切口平整度，减少刀具磨损，设置分料组件，其安装于输送壳2中部的安装板9上，通过截停和定时放行控制物料间隔，确保物料块间隔放行，实现剪切前的自动中心定位，设置保温壳3覆盖输送壳2，维持物料适宜温度，物料硬度均匀降低，利于剪切质量一致性，同时避免硬度过高在剪切时出现崩坏的问题，设置多个同步的输送辊4，确保物料平稳输送，通过清理板7与双向丝杠5的配合，解决废料积存难题，降低维护成本，分料组件实现自动中心定位，缩短剪切准备时间，递进组件匹配剪切节奏，提升产能，压紧组件集成于输送末端，优化剪切稳定性，设置输送壳2下端左右两侧分别开设有废料槽，废料槽位于清理板左右移动的行程的极限处，输送壳2下端左右两侧分别滑动连接有两个废料箱，废料箱与其对应侧的废料槽连通，用于储藏废料。

所述输送辊4前后两侧分别固定连接有传动轮11，前后同侧的多个传动轮11经传动链12传动连接，最左侧的输送辊4下方设有转动轮13，转动轮13与输送壳2转动连接，转动轮13经传动带14与最左侧的传动轮11传动连接，转动轮13前端固定连接有锥齿轮，双向丝杠5左端固定连接有可与锥齿轮啮合的斜齿轮。

如图2至图3所示，设置传动轮11、传动链12确保所有输送辊4同步旋转，保证物料平稳输送，避免打滑或偏移，设置转动轮13、传动带14、锥齿轮和斜齿轮能够利用转动轮13通过锥齿轮与斜齿轮啮合，将输送辊4的动力传递至双向丝杠5，驱动清理板7运动，实现输送与清理的联动，无需额外动力源，左侧的输送辊4与外置的电机衔接，确保所有输送辊4能够正常同步转动，双向丝杠5旋转驱动清理板7往复移动，刮除脱落碎屑，防止废料积存污染物料或卡阻输送辊4。

所述输送壳2后侧固定连接有加热板15，加热板15前端固定连接有多个与输送辊4一一对应的加热棒16，加热棒16与其对应侧的输送辊4插接，保温壳3前后两侧分别固定连接有梯形的定位架17。

如图3所示，设置加热板15固定在输送壳2后侧，且其与外部的加热器相连接，其前端延伸的加热棒16与每个输送辊4插接，这种设计使加热棒16直接接触输送辊4，实现高效导热，通过输送辊4的旋转带动热量均匀分布，防止物料局部过硬导致剪切崩裂，设置定位架17便于将物料块进行中心定位，确保其不会偏离输送。

所述递进组件包括套杆18，套杆18左右两侧分别固定连接有安装架19，安装架19上端与保温壳3固定连接，套杆18下侧开设有限位槽20，套杆18内设有可转动的丝杆21，丝杆21外壁螺纹连接有移动环22，移动环22下端固定连接有推杆23，推杆23可带动位于衔接板8上的物料块递进。

如图2至图7所示，设置套杆18作为主体支撑结构，左右两侧通过安装架19固定在保温壳3上，提供稳定支撑，设置限位槽20开设于套杆18下侧，用于限制移动环22的旋转自由度，确保其仅能沿丝杆21轴向移动，同时其能够确保在丝杆21正转时，推杆23处于竖直状态，便于与物料块接触带动其移动，而当丝杆21反转时推杆23处于水平状态，避免推杆23在回程向左移动时与物料块接触导致物料块无法移动至衔接板8上，造成机械损坏，设置移动环22螺纹连接于丝杆21上，下端固定推杆23，随丝杆21旋转而水平移动，推动物料块分步递进，设置推杆23直接接触物料块，将移动环22的直线运动传递至物料，实现精准推进，丝杆21与移动环22的螺纹传动具有高精度特性，可精确控制物料块的推进距离，确保每次剪切前物料位置一致，提高剪切尺寸精度，递进步距与剪切节奏匹配，实现自动化分步送料，减少人工干预，提升生产效率。

左侧的所述安装架19左端设有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定连接有伞齿轮，丝杆21左端固定连接有可与伞齿轮啮合的锥齿盘。

如图7所示，设置驱动电机24作为动力源，通过旋转驱动伞齿轮与锥齿盘，进而传递动力至丝杆21，通过电机驱动齿轮啮合传动，丝杆21旋转精度高，移动环22的位移与物料递进步距可控，确保剪切位置一致性，提升产品尺寸精度。

所述丝杆21右端固定连接有直齿轮25，右侧的安装架19右端转动连接有正齿轮26，正齿轮26右端开设有轨迹槽27，轨迹槽27上侧设有单向槽28。

如图8所示，设置直齿轮25和正齿轮26能够将丝杠的转动传递至轨迹槽27，通过轨迹槽27带动导向架29升降进而达到带动前后两侧的压紧架32向中部移动，达到夹持物料块的目的，设置轨迹槽27分为三部分，第一部分为外围圆槽，第二部分为下移槽，下移槽的终点更加的接近正齿轮26的圆心，第三部分为上移槽，上移槽下侧与下移槽连通，另一端与外围圆槽连通，进而在插销30位于外围圆槽内时，导向架29位于上侧极限位置，保持不动，当插销30进入至下移槽时，导向架29下降，压紧架32向物料块移动，当插销30完全移动至下移槽与上移槽的衔接点时，丝杆21停止，完成一次递进，压紧架32将物料块完全压紧，随后即可进行剪切，当插销30进入至上移槽时，导向架29上升，当再次进入至外围圆槽时，丝杆21转动继续利用推杆23递进物料块，设置单向槽28能够在丝杆21回转时，插销30在外围圆槽内到达与上移槽的交界处时不进入至上移槽内，直接经单向槽28进入至外围圆槽另一侧，为确保插销30能够进入至单向槽28内，可以在导向架29与保温可之间设置复位弹簧，复位弹簧能够始终给予导向架29向上的力。

所述压紧组件包括U形的导向架29，导向架29与保温壳3滑动连接，导向架29中部经压簧滑动连接有插销30，插销30位于轨迹槽27内，插销30可进入至单向槽28内，导向架29前后两侧分别开设有倾斜槽31，两个倾斜槽31呈八字形，保温壳3右侧设有两个前后对称的压紧架32，压紧架32与其对应侧的定位架17滑动连接，压紧架32上下两侧分别转动连接有接触轮33，接触轮33可与衔接板8上的物料块接触，压紧架32右端固定连接有位于其对应侧倾斜槽31内的滑销34。

如图7所示，设置导向架29通过滑动连接实现升降运动，带动压紧架32的夹紧与松开，设置压簧提供插销30的弹性压力，确保插销30始终与轨迹槽27接触，插销30在轨迹槽27内的运动路径决定了导向架29的运动状态，设置倾斜槽31通过滑销34在倾斜槽31内的滑动，将导向架29的垂直运动转换为压紧架32的水平运动，实现夹紧与松开，通过直齿轮25和正齿轮26驱动轨迹槽27旋转，插销30在轨迹槽27内的运动路径控制导向架29的升降，即导向架29下降时，倾斜槽31推动滑销34向内移动，压紧架32夹紧物料；导向架29上升时，压紧架32松开，压紧组件与递进组件联动，无需额外动力源，丝杆21的旋转同时控制物料递进和压紧动作，简化结构并提高效率。

所述分料组件包括两个前后对称且可同步转动的转杆35，转杆35与安装架19转动连接，转杆35左右两侧分别固定连接有摆动杆36，同一个转杆35上的两个摆动杆36相互垂直，安装板9上滑动连接有多个与摆动杆36一一对应的分料板37，分料板37上开设有驱动槽38，摆动杆36上固定连接有可插入其对应侧驱动槽38内的驱动销。

如图4至图5所示，设置每个转杆35左右两侧固定摆动杆36，且同一转杆35上的两个摆动杆36相互垂直，形成90°相位差，使分料板37交替动作，当一个分料板37上升拦截物料时，另一个分料板37下降放行，实现物料的间隔输送，无需人工干预，分料组件与输送辊4协同工作，实现物料的自动分步输送，提高生产效率。

所述安装板9上滑动连接有升降架39，升降架39前后两侧分别开设有两个左右对称的衔接槽40，转杆35外壁左右两侧分别固定连接有L形的衔接销，衔接销位于其对应侧的衔接槽40内。

如图4至图5所示，设置前后两侧各设两个左右对称的衔接槽40，用于与衔接销配合，将升降架39的上下运动转换为转杆35的旋转运动，该结构通过机械联动实现升降架39的精准升降，确保分料板37按需拦截或放行物料，提高分料效率和剪切精度，其对称设计和紧凑布局增强了稳定性和耐用性，适用于自动化生产线，减少人工干预，提升整体生产效率。

所述升降架39内左右两侧分别开设有升降槽41，安装板9上固定连接有液压杆42，液压杆42的输出端固定连接有升降销，升降销左右两侧分别位于其对应侧的升降槽41内。

如图4至图5所示，设置液压杆42作为升降架39的动力装置，液压杆42提供稳定、可调的驱动力，确保升降动作的可靠性，通过升降销在升降槽41内的滑动，将液压杆42的直线运动转换为升降架39的升降运动，该结构通过液压驱动和升降槽41的巧妙设计，实现了升降架39的稳定、精准升降，确保物料分料过程的高效和可靠，液压系统的应用不仅提升了动力性能，还增强了设备的适应性和自动化程度。

本发明在使用时，启动输送辊4，通过传动轮11、传动链12带动所有输送辊4同步转动，确保物料块平稳向右输送，输送辊4下方的转动轮13经传动带14联动，其锥齿轮与双向丝杠5的斜齿轮啮合，将部分动力传递至双向丝杠5，双向丝杠5旋转驱动清理板7沿滑杆6往复移动，清理板7与输送壳2下侧壁接触，刮除脱落的废料碎屑，避免积存污染或卡阻，加热板15通过插接在输送辊4内的加热棒16导热，维持物料块适宜温度，确保硬度均匀降低；

液压杆42推动升降销，通过升降槽41带动升降架39上下运动，升降架39的衔接槽40与转杆35上的衔接销配合，使转杆35旋转，摆动杆36随之摆动驱动销在分料板37的驱动槽38内滑动，控制分料板37交替升降，左侧的分料板37上升挡住后续物料，右侧的分料板37下降放行当前物料，物料块按固定间隔逐一通过，实现剪切前的自动中心定位，物料块经过放倒板10时，受其斜面引导倾倒，便于后续递进和剪切；

当物料块移动至衔接板8上时，驱动电机24通过伞齿轮与锥齿盘驱动丝杆21旋转，丝杆21先带动移动环22转动，使推杆23处于垂直状态时，推杆23与限位槽20侧壁接触，随后推杆23推动物料块逐步递进至剪切工位，丝杆21右端的直齿轮25带动正齿轮26旋转，轨迹槽27控制插销30运动，当插销30位于外围圆槽内时推杆23推动物料块递进，当插销30沿下移槽下降，导向架29通过倾斜槽31推动压紧架32向中心夹紧物料，当插销30到达下移槽终点时，丝杆21停止转动，物料被完全固定，进行剪切，完成剪切后，丝杆21继续转动，插销30经上移槽返回，压紧架32松开，丝杆21继续旋转递进下一段物料，直至完成厚片剪切；

完成一个物料块的剪切后丝杆21反转，推杆23旋转90°处于垂直状态后逐步向左移动，与此同时在单向槽28的作用下插销30不误入上移槽，避免压紧架32误动作。

本发明中，电机与液压装置均为现有技术，此处不再进行详细描写。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种厚片剪切保温输送装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上端固定连接有输送壳（2），输送壳（2）上端固定连接有保温壳（3），输送壳（2）内设有多个沿其左右方向均布且可同步转动的输送辊（4），输送壳（2）前侧设有可转动的双向丝杠（5），输送壳（2）后侧固定连接有滑杆（6），滑杆（6）前侧滑动连接有清理板（7），清理板（7）下端可与输送壳（2）下侧壁接触，清理板（7）前端可与双向丝杠（5）螺纹连接，保温壳（3）右侧固定连接有衔接板（8），衔接板（8）上方设有递进组件，递进组件可带动物料块逐步递进，递进组件右侧设有压紧组件，压紧组件可在剪切时将物料块压紧，输送壳（2）中部固定连接有安装板（9），安装板（9）上侧设有分料组件，分料组件可将输送辊（4）上的物料进行截停后间隔相同时间依次逐一放行，保温壳（3）上侧壁固定连接有位于分料组件与递进组件之间的放倒板（10），放倒板（10）可与经过的物料块接触并使其倾倒。

2.根据权利要求1所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述输送辊（4）前后两侧分别固定连接有传动轮（11），前后同侧的多个传动轮（11）经传动链（12）传动连接，最左侧的输送辊（4）下方设有转动轮（13），转动轮（13）与输送壳（2）转动连接，转动轮（13）经传动带（14）与最左侧的传动轮（11）传动连接，转动轮（13）前端固定连接有锥齿轮，双向丝杠（5）左端固定连接有可与锥齿轮啮合的斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述输送壳（2）后侧固定连接有加热板（15），加热板（15）前端固定连接有多个与输送辊（4）一一对应的加热棒（16），加热棒（16）与其对应侧的输送辊（4）插接，保温壳（3）前后两侧分别固定连接有梯形的定位架（17）。

4.根据权利要求1所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述递进组件包括套杆（18），套杆（18）左右两侧分别固定连接有安装架（19），安装架（19）上端与保温壳（3）固定连接，套杆（18）下侧开设有限位槽（20），套杆（18）内设有可转动的丝杆（21），丝杆（21）外壁螺纹连接有移动环（22），移动环（22）下端固定连接有推杆（23），推杆（23）可带动位于衔接板（8）上的物料块递进。

5.根据权利要求4所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，左侧的所述安装架（19）左端设有驱动电机（24），驱动电机（24）的输出端固定连接有伞齿轮，丝杆（21）左端固定连接有可与伞齿轮啮合的锥齿盘。

6.根据权利要求5所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述丝杆（21）右端固定连接有直齿轮（25），右侧的安装架（19）右端转动连接有正齿轮（26），正齿轮（26）右端开设有轨迹槽（27），轨迹槽（27）上侧设有单向槽（28）。

7.根据权利要求6所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述压紧组件包括U形的导向架（29），导向架（29）与保温壳（3）滑动连接，导向架（29）中部经压簧滑动连接有插销（30），插销（30）位于轨迹槽（27）内，插销（30）可进入至单向槽（28）内，导向架（29）前后两侧分别开设有倾斜槽（31），两个倾斜槽（31）呈八字形，保温壳（3）右侧设有两个前后对称的压紧架（32），压紧架（32）与其对应侧的定位架（17）滑动连接，压紧架（32）上下两侧分别转动连接有接触轮（33），接触轮（33）可与衔接板（8）上的物料块接触，压紧架（32）右端固定连接有位于其对应侧倾斜槽（31）内的滑销（34）。

8.根据权利要求1所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述分料组件包括两个前后对称且可同步转动的转杆（35），转杆（35）与安装架（19）转动连接，转杆（35）左右两侧分别固定连接有摆动杆（36），同一个转杆（35）上的两个摆动杆（36）相互垂直，安装板（9）上滑动连接有多个与摆动杆（36）一一对应的分料板（37），分料板（37）上开设有驱动槽（38），摆动杆（36）上固定连接有可插入其对应侧驱动槽（38）内的驱动销。

9.根据权利要求8所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述安装板（9）上滑动连接有升降架（39），升降架（39）前后两侧分别开设有两个左右对称的衔接槽（40），转杆（35）外壁左右两侧分别固定连接有L形的衔接销，衔接销位于其对应侧的衔接槽（40）内。

10.根据权利要求9所述的一种厚片剪切保温输送装置，其特征在于，所述升降架（39）内左右两侧分别开设有升降槽（41），安装板（9）上固定连接有液压杆（42），液压杆（42）的输出端固定连接有升降销，升降销左右两侧分别位于其对应侧的升降槽（41）内。