CN120886339A - 一种弧形竹集成材热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体公开了一种弧形竹集成材热压成型模具，包括两个安装板，两个所述安装板的一侧分别螺栓连接有上模具和下模具，所述上模具和所述下模具用于热压竹片单板，所述上模具和下模具的外部均设置有模具拼接机构，所述模具拼接机构用于拼接上模具和下模具，所述安装板的顶部设置有顶部连接机构，所述顶部连接机构的顶部设置有顶部拼接机构，所述顶部连接机构用于连接安装板和顶部拼接机构。通过模具拼接机构能够将上模具和下模具进行拼接，继而能够完成不同长度的弧形竹集成材的热压，继而无需储备多种不同的模具，提高了模具的实用性，并降低了弧形竹集成材的制作成本。

Description

一种弧形竹集成材热压成型模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体公开了一种弧形竹集成材热压成型模具。

背景技术

弧形竹集成材热压成型模具是竹材弧形加工的核心设备，由上下弧形模块构成核心结构。上模与下模工作面呈匹配弧形，内置 U 型蒸汽管道。进行弧形竹集成材的压制时，需要将原竹截断成一定长度的竹筒，然后通过圆锯机或开片锯对竹筒进行纵向定宽或剖分处理，制成弧形竹片单板，将弧形竹片单板放入热压成型模具后，利用模具进行加热软化，并利用单板压机带动上下模具进行弧形竹片单板压制，再将竹片单板进行胶合形成弧形竹集成材。

现有技术中的热压成型模具的大小是不可进行调节的，且不能够将多个模具拼接后完成较长的弧形竹片单板的热压，从而导致需要热压较长的成材时就需要更换较长的模具，因此需要储备多种模具，而这些模具并不是全部都能用上，这就造成了成本的增加，因此降低了模具的实用性，同时提高了弧形竹集成材制备的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提出一种弧形竹集成材热压成型模具，以解决现有技术热压成型模具不能够将多个模具拼接后完成较长的弧形竹片单板的热压，导致需要储备多种模具，造成成本的增加，降低了模具的实用性和提高了弧形竹集成材制备成本的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种弧形竹集成材热压成型模具，包括两个安装板，两个所述安装板的一侧分别螺栓连接有上模具和下模具，所述上模具和所述下模具用于热压竹片单板，所述上模具和下模具的外部均设置有模具拼接机构，所述模具拼接机构用于拼接上模具和下模具，所述安装板的顶部设置有顶部连接机构，所述顶部连接机构的顶部设置有顶部拼接机构，所述顶部连接机构用于连接安装板和顶部拼接机构，所述上模具的内部设置有加热机构，所述加热机构用于通入蒸汽加热上模具。

在上述技术方案中，优选的，所述模具拼接机构包括固定盘，两个所述固定盘分别固定连接在所述上模具和所述下模具的外部，所述固定盘的内部设置有扭簧，所述固定盘的中部转动连接有连接空心柱，所述连接空心柱的一端固定连接有转动帽，所述上模具和所述下模具的外部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部设置有推动弹簧，所述固定盒的内部滑动连接有限位板，所述限位板远离推动弹簧的一端固定连接有推动头，所述转动帽的内部固定连接有弹片，所述弹片远离推动头的一侧固定连接有卡头，所述上模具和所述下模具的一侧内部均设置有拼接杆，所述拼接杆的一端固定连接有限位帽，所述拼接杆的另一端外部开设有卡合槽，所述上模具和所述下模具的一侧固定连接有多个插柱，所述插柱的内部开设有拼接孔，所述上模具和所述下模具远离插柱的一侧内部开设有插槽。

在上述技术方案中，优选的，所述顶部连接机构包括顶部连接柱，所述顶部连接柱的底部固定连接在所述安装板的顶部，所述顶部连接柱的内部开设有插入孔，所述顶部连接柱的外部套设有顶部连接套，所述顶部连接套的内部设置有插销，所述插销的一端固定连接有斜口帽，所述插销的另一端开设有环形卡槽，所述插销远离斜口帽的一端开设有进入槽，所述顶部连接套的外部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有复位弹簧，所述固定筒的内部滑动连接有限位盘，所述限位盘远离复位弹簧的一侧固定连接有卡柱，所述卡柱的底部与所述环形卡槽的内部相卡合。

在上述技术方案中，优选的，所述顶部拼接机构包括拼接柱，所述拼接柱的底部固定连接有两个底端连接柱，所述底端连接柱的底部固定连接有连接头一，所述底端连接柱的外部滑动连接有滑动套，所述底端连接柱的外部套设有推力弹簧，所述拼接柱的一端固定连接有螺纹连接头，所述拼接柱的另一端内部开设有螺纹连接槽，所述顶部连接套的顶部固定连接有连接头二，所述连接头二与所述螺纹连接槽相卡合。

在上述技术方案中，优选的，所述加热机构包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管的外部设置在所述上模具的内部，所述蒸汽通入管的内部一端固定连接有固定圈，所述蒸汽通入管的另一端固定连接有拼接插管，所述固定圈的内部位于固定圈的一端设置有抵紧弹簧，所述蒸汽通入管的内部滑动连接有滑动密封套。

在上述技术方案中，优选的，所述扭簧的一端固定连接在所述固定盘的内部，所述扭簧的另一端固定连接在所述连接空心柱的外部，所述转动帽的外部开设有防转槽。

在上述技术方案中，优选的，所述推动弹簧的一端固定连接在所述固定盒的内部，所述推动弹簧的另一端固定连接在所述限位板远离推动头的一侧。

在上述技术方案中，优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在所述限位盘远离卡柱的一侧，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述固定筒的内部。

在上述技术方案中，优选的，所述推力弹簧的一端固定连接在所述滑动套的顶部，所述推力弹簧的另一端固定连接在所述拼接柱的外部底端。

在上述技术方案中，优选的，所述抵紧弹簧的一端固定连接在所述固定圈的一端，所述抵紧弹簧的另一端固定连接在所述滑动密封套靠近抵紧弹簧的一端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过模具拼接机构能够将上模具和下模具进行拼接，从而能够拼接成一个较长的模具，继而能够完成不同长度的弧形竹片单板的热压，继而无需储备多种不同的模具，需要多长的弧形竹集成材就拼接多个模具，其余的模具则可用于较短的弧形竹片单板的制备，从而提高了模具的实用性，并降低了弧形竹集成材的制作成本。

本发明通过顶部拼接机构和顶部连接机构的配合实现了能够根据成型机的液压输出端的数量，进行拼接，从而能够连接多个拼接柱因此当液压输出端为多个时，便可拼接多个拼接柱来适用多个液压输出端，从而能够适应不同单板压机，提高了模具的适配性，且方便拆卸和安装，从而提高了更换模具的效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明顶部连接柱的结构示意图；

图3为本发明插柱的结构示意图；

图4为本发明拼接杆的结构示意图；

图5为本发明转动帽的结构示意图；

图6为本发明固定盘的内部结构示意图；

图7为本发明固定盒的内部结构示意图；

图8为本发明蒸汽通入管的结构示意图；

图9为本发明滑动密封套的结构示意图；

图10为本发明顶部连接套的结构示意图；

图11为本发明插销的结构示意图；

图12为本发明连接头一的结构示意图。

图中：1、安装板；2、上模具；3、下模具；4、模具拼接机构；401、固定盘；402、扭簧；403、连接空心柱；404、转动帽；405、固定柱；406、固定盒；407、推动弹簧；408、限位板；409、推动头；410、弹片；411、卡头；412、拼接杆；413、限位帽；414、卡合槽；415、防转槽；416、插柱；417、拼接孔；418、插槽；5、顶部连接机构；501、顶部连接柱；502、插入孔；503、顶部连接套；504、插销；505、斜口帽；506、环形卡槽；507、进入槽；508、固定筒；509、复位弹簧；510、限位盘；511、卡柱；6、顶部拼接机构；601、拼接柱；602、底端连接柱；603、连接头一；604、滑动套；605、推力弹簧；606、螺纹连接头；607、螺纹连接槽；608、连接头二；7、加热机构；701、蒸汽通入管；702、固定圈；703、抵紧弹簧；704、滑动密封套；705、拼接插管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式 对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用 其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图12所示的一种弧形竹集成材热压成型模具，包括两个安装板1，两个安装板1的一侧分别螺栓连接有上模具2和下模具3，上模具2和下模具3用于热压竹片单板，上模具2和下模具3的外部均设置有模具拼接机构4，模具拼接机构4用于拼接上模具2和下模具3，安装板1的顶部设置有顶部连接机构5，顶部连接机构5的顶部设置有顶部拼接机构6，顶部连接机构5用于连接安装板1和顶部拼接机构6，上模具2的内部设置有加热机构7，加热机构7用于通入蒸汽加热上模具2，从而方便进行竹片单板的热压。

模具拼接机构4包括固定盘401，固定盘401提供安装空间，两个固定盘401分别固定连接在上模具2和下模具3的外部，固定盘401的内部设置有扭簧402，固定盘401的中部转动连接有连接空心柱403，连接空心柱403的一端固定连接有转动帽404，扭簧402能够利用自身的反作用力给连接空心柱403一个力，从而能够防止转动帽404转动，上模具2和下模具3的外部固定连接有固定柱405，固定柱405提供安装位置，固定柱405的外部固定连接有固定盒406，固定盒406提供安装位置，固定盒406的内部设置有推动弹簧407，固定盒406的内部滑动连接有限位板408，限位板408能够具有限位的作用，限位板408远离推动弹簧407的一端固定连接有推动头409，转动帽404的内部固定连接有弹片410，推动头409能够推动弹片410弯曲，弹片410远离推动头409的一侧固定连接有卡头411，上模具2和下模具3的一侧内部均设置有拼接杆412，拼接杆412的一端固定连接有限位帽413，拼接杆412的另一端外部开设有卡合槽414，卡头411能够插入卡合槽414的内部，从而能够防止拼接杆412拉出上模具2或者下模具3的内部，上模具2和下模具3的一侧固定连接有多个插柱416，插柱416的内部开设有拼接孔417，上模具2和下模具3远离插柱416的一侧内部开设有插槽418，插柱416插入插槽418的内部，从而能够完成上模具2或者下模具3的拼接，扭簧402的一端固定连接在固定盘401的内部，扭簧402的另一端固定连接在连接空心柱403的外部，转动帽404的外部开设有防转槽415，推动弹簧407的一端固定连接在固定盒406的内部，推动弹簧407的另一端固定连接在限位板408远离推动头409的一侧，进行多个上模具2和下模具3的拼接时，首先转动转动帽404，转动帽404带动连接空心柱403进行转动，并压缩扭簧402，同时转动帽404在进行转动的时候由于推动头409靠近转动帽404的一侧为曲面，因此在转动转动帽404的时候能够给推动头409一个向固定盒406推动力，继而能够将推动头409挤压出转动帽404的内部，并能够带动限位板408压缩推动弹簧407，并将防转槽415转动到推动头409处，使得推动头409与防转槽415相卡合，从而能够防止转动帽404转动，当推动头409移动出转动帽404的内部之后，在弹片410的弹性作用下带动卡头411复位，从而能够解除卡头411与卡合槽414的卡合，此时便可拉动限位帽413并带动拼接杆412移动出上模具2或者下模具3的内部，此时将待拼接的上模具2或者下模具3上的插柱416插入插槽418的内部，此时再将拼接杆412重新插入上模具2或者下模具3的内部，此时带拼接的插柱416上的拼接孔417被拼接杆412插入，当拼接杆412上的卡合槽414插入到转动帽404的内部之后，再次转动转动帽404，转动帽404转动之后能够将推动头409挤出防转槽415的内部，并将转动帽404上的弹片410转动到推动头409处，此时在推动弹簧407的反作用力下能够推动弹片410使得弹片410变形，并带动卡头411插入转动帽404的内部，使得卡头411插入到卡合槽414的内部，继而能够防止拼接杆412拉出上模具2或者下模具3的内部，此时便可完成上模具2或者下模具3的拼接。

顶部连接机构5包括顶部连接柱501，顶部连接柱501的底部固定连接在安装板1的顶部，顶部连接柱501的内部开设有插入孔502，顶部连接柱501的外部套设有顶部连接套503，顶部连接套503能够套设在顶部连接柱501的外部，顶部连接套503的内部设置有插销504，插销504能够插入顶部连接套503和插入孔502的内部，从而能够完成顶部连接套503和顶部连接柱501的组装，插销504的一端固定连接有斜口帽505，插销504的另一端开设有环形卡槽506，插销504远离斜口帽505的一端开设有进入槽507，顶部连接套503的外部固定连接有固定筒508，固定筒508提供安装位置，固定筒508的内部设置有复位弹簧509，固定筒508的内部滑动连接有限位盘510，限位盘510具有限位的作用，限位盘510远离复位弹簧509的一侧固定连接有卡柱511，卡柱511卡合在环形卡槽506的内部之后能够防止插销504滑出顶部连接套503和插入孔502的内部，卡柱511的底部与环形卡槽506的内部相卡合，复位弹簧509的一端固定连接在限位盘510远离卡柱511的一侧，复位弹簧509的另一端固定连接在固定筒508的内部，当需要进行竹片单板热压的时候，首先转动斜口帽505，由于斜口帽505靠近顶部连接套503的一侧呈两边长，两边短的凹陷形状，转动斜口帽505的时候，斜口帽505的长边由横向转动到竖向，从而会带动插销504向斜口帽505的方向进行移动，并带动卡柱511和限位盘510向固定筒508的内部进行移动，并利用限位盘510压缩复位弹簧509，当进入槽507转动到卡柱511处时，便可将插销504拉出顶部连接套503的内部，此时便可将顶部连接套503套设在顶部连接柱501的外部，并将插销504再次插入顶部连接柱501上的插入孔502内部，并利用进入槽507将卡柱511滑入到环形卡槽506的内部，此时在复位弹簧509的作用下能够推动限位盘510和卡柱511移动到向外侧进行移动，并由于斜口帽505是凹槽状，凹槽的边缘处会紧贴在顶部连接套503的外部，并在卡柱511推力的作用下能够防止斜口帽505转动。

顶部拼接机构6包括拼接柱601，拼接柱601能够进行拼接，拼接柱601的底部固定连接有两个底端连接柱602，底端连接柱602能够提供安装位置，底端连接柱602的底部固定连接有连接头一603，底端连接柱602的外部滑动连接有滑动套604，底端连接柱602的外部套设有推力弹簧605，推力弹簧605能够推动滑动套604向下进行移动，拼接柱601的一端固定连接有螺纹连接头606，拼接柱601的另一端内部开设有螺纹连接槽607，螺纹连接头606拧入螺纹连接槽607的内部后能够完成拼接柱601的拼接安装，顶部连接套503的顶部固定连接有连接头二608，连接头二608卡合在连接头一603处后，滑动套604滑入连接头二608和连接头一603的拼接处，从而能够完成连接头一603和连接头二608的拼接，连接头二608与螺纹连接槽607相卡合，推力弹簧605的一端固定连接在滑动套604的顶部，推力弹簧605的另一端固定连接在拼接柱601的外部底端，首先将滑动套604向上推动，继而能够压缩推力弹簧605，将连接头一603暴露出来，并将连接头一603卡合在连接头二608处，此时松开滑动套604，继而能够在推力弹簧605的推动下带动滑动套604向下进行移动，并套设在连接头一603和连接头二608的外部，此时便可完成底端连接柱602与顶部连接套503的拼接，继而能够将顶部连接机构5安装在顶部拼接机构6上，继而能够完成安装板1的安装。

加热机构7包括蒸汽通入管701，蒸汽通入管701能够提供蒸汽的通入道路，并能够利用热传导将热量传输到上模具2上，蒸汽通入管701的外部设置在上模具2的内部，蒸汽通入管701的内部一端固定连接有固定圈702，固定圈702能够提供安装位置，蒸汽通入管701的另一端固定连接有拼接插管705，固定圈702的内部位于固定圈702的一端设置有抵紧弹簧703，蒸汽通入管701的内部滑动连接有滑动密封套704，抵紧弹簧703能够利用自身的反作用力给滑动密封套704一个力，并能够使得滑动密封套704紧贴在拼接插管705上，从而能够提高密封性，抵紧弹簧703的一端固定连接在固定圈702的一端，抵紧弹簧703的另一端固定连接在滑动密封套704靠近抵紧弹簧703的一端，当上模具2和下模具3与带拼接的上模具2和下模具3拼接时，上模具2上的拼接插管705能够插入待拼接的上模具2上的蒸汽通入管701内部，当拼接插管705插入之后便能够接触到滑动密封套704上，并压缩抵紧弹簧703，利用抵紧弹簧703的反作用力能够使得滑动密封套704紧紧的贴在拼接插管705端，从而能够提高密封性，使得蒸汽能够顺利进入拼接后的蒸汽通入管701内部。

工作原理：进行多个上模具2和下模具3的拼接时，首先转动转动帽404，转动帽404带动连接空心柱403进行转动，并压缩扭簧402，同时转动帽404在进行转动的时候由于推动头409靠近转动帽404的一侧为曲面，因此在转动转动帽404的时候能够给推动头409一个向固定盒406推动力，继而能够将推动头409挤压出转动帽404的内部，并能够带动限位板408压缩推动弹簧407，并将防转槽415转动到推动头409处，使得推动头409与防转槽415相卡合，从而能够防止转动帽404转动，当推动头409移动出转动帽404的内部之后，在弹片410的弹性作用下带动卡头411复位，从而能够解除卡头411与卡合槽414的卡合，此时便可拉动限位帽413并带动拼接杆412移动出上模具2或者下模具3的内部，此时将待拼接的上模具2或者下模具3上的插柱416插入插槽418的内部，此时再将拼接杆412重新插入上模具2或者下模具3的内部，此时带拼接的插柱416上的拼接孔417被拼接杆412插入，当拼接杆412上的卡合槽414插入到转动帽404的内部之后，再次转动转动帽404，转动帽404转动之后能够将推动头409挤出防转槽415的内部，并将转动帽404上的弹片410转动到推动头409处，此时在推动弹簧407的反作用力下能够推动弹片410使得弹片410变形，并带动卡头411插入转动帽404的内部，使得卡头411插入到卡合槽414的内部，继而能够防止拼接杆412拉出上模具2或者下模具3的内部，此时便可完成上模具2或者下模具3的拼接，从而方便较长的竹片单板的热压；

当需要进行竹片单板的热压的时候，首先转动斜口帽505，由于斜口帽505靠近顶部连接套503的一侧呈两边长，两边短的凹陷形状，转动斜口帽505的时候，斜口帽505的长边由横向转动到竖向，从而会带动插销504向斜口帽505的方向进行移动，并带动卡柱511和限位盘510向固定筒508的内部进行移动，并利用限位盘510压缩复位弹簧509，当进入槽507转动到卡柱511处时，便可将插销504拉出顶部连接套503的内部，此时便可将顶部连接套503套设在顶部连接柱501的外部，并将插销504再次插入顶部连接柱501上的插入孔502内部，并利用进入槽507将卡柱511滑入环形卡槽506的内部，此时在复位弹簧509的作用下能够推动限位盘510和卡柱511移动到向外侧进行移动，并由于斜口帽505是凹槽状，凹槽的边缘处会紧贴在顶部连接套503的外部，并在卡柱511推力的作用下能够防止斜口帽505转动；

首先将滑动套604向上推动，继而能够压缩推力弹簧605，将连接头一603暴露出来，并将连接头一603卡合在连接头二608处，此时松开滑动套604，继而能够在推力弹簧605的推动下带动滑动套604向下进行移动，并套设在连接头一603和连接头二608的外部，此时便可完成底端连接柱602与顶部连接套503的拼接，继而能够将顶部连接机构5安装在顶部拼接机构6上，继而能够完成安装板1的安装；

当上模具2和下模具3与带拼接的上模具2和下模具3拼接时，上模具2上的拼接插管705能够插入待拼接的上模具2上的蒸汽通入管701内部，当拼接插管705插入之后便能够接触到滑动密封套704上，并压缩抵紧弹簧703，利用抵紧弹簧703的反作用力能够使得滑动密封套704紧紧的贴在拼接插管705端，从而能够提高密封性，使得蒸汽能够顺利进入拼接后的蒸汽通入管701内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种弧形竹集成材热压成型模具，包括两个安装板（1），其特征在于，两个所述安装板（1）的一侧分别螺栓连接有上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）和所述下模具（3）用于热压竹片单板，所述上模具（2）和下模具（3）的外部均设置有模具拼接机构（4），所述模具拼接机构（4）用于拼接上模具（2）和下模具（3），所述安装板（1）的顶部设置有顶部连接机构（5），所述顶部连接机构（5）的顶部设置有顶部拼接机构（6），所述顶部连接机构（5）用于连接安装板（1）和顶部拼接机构（6），所述上模具（2）的内部设置有加热机构（7），所述加热机构（7）用于通入蒸汽加热上模具（2）；

所述模具拼接机构（4）包括固定盘（401），两个所述固定盘（401）分别固定连接在所述上模具（2）和所述下模具（3）的外部，所述固定盘（401）的内部设置有扭簧（402），所述固定盘（401）的中部转动连接有连接空心柱（403），所述连接空心柱（403）的一端固定连接有转动帽（404），所述上模具（2）和所述下模具（3）的外部固定连接有固定柱（405），所述固定柱（405）的外部固定连接有固定盒（406），所述固定盒（406）的内部设置有推动弹簧（407），所述固定盒（406）的内部滑动连接有限位板（408），所述限位板（408）远离推动弹簧（407）的一端固定连接有推动头（409），所述转动帽（404）的内部固定连接有弹片（410），所述弹片（410）远离推动头（409）的一侧固定连接有卡头（411），所述上模具（2）和所述下模具（3）的一侧内部均设置有拼接杆（412），所述拼接杆（412）的一端固定连接有限位帽（413），所述拼接杆（412）的另一端外部开设有卡合槽（414），所述上模具（2）和所述下模具（3）的一侧固定连接有多个插柱（416），所述插柱（416）的内部开设有拼接孔（417），所述上模具（2）和所述下模具（3）远离插柱（416）的一侧内部开设有插槽（418）。

2.根据权利要求1所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述顶部连接机构（5）包括顶部连接柱（501），所述顶部连接柱（501）的底部固定连接在所述安装板（1）的顶部，所述顶部连接柱（501）的内部开设有插入孔（502），所述顶部连接柱（501）的外部套设有顶部连接套（503），所述顶部连接套（503）的内部设置有插销（504），所述插销（504）的一端固定连接有斜口帽（505），所述插销（504）的另一端开设有环形卡槽（506），所述插销（504）远离斜口帽（505）的一端开设有进入槽（507），所述顶部连接套（503）的外部固定连接有固定筒（508），所述固定筒（508）的内部设置有复位弹簧（509），所述固定筒（508）的内部滑动连接有限位盘（510），所述限位盘（510）远离复位弹簧（509）的一侧固定连接有卡柱（511），所述卡柱（511）的底部与所述环形卡槽（506）的内部相卡合。

3.根据权利要求2所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述顶部拼接机构（6）包括拼接柱（601），所述拼接柱（601）的底部固定连接有两个底端连接柱（602），所述底端连接柱（602）的底部固定连接有连接头一（603），所述底端连接柱（602）的外部滑动连接有滑动套（604），所述底端连接柱（602）的外部套设有推力弹簧（605），所述拼接柱（601）的一端固定连接有螺纹连接头（606），所述拼接柱（601）的另一端内部开设有螺纹连接槽（607），所述顶部连接套（503）的顶部固定连接有连接头二（608），所述连接头二（608）与所述螺纹连接槽（607）相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述加热机构（7）包括蒸汽通入管（701），所述蒸汽通入管（701）的外部设置在所述上模具（2）的内部，所述蒸汽通入管（701）的内部一端固定连接有固定圈（702），所述蒸汽通入管（701）的另一端固定连接有拼接插管（705），所述固定圈（702）的内部位于固定圈（702）的一端设置有抵紧弹簧（703），所述蒸汽通入管（701）的内部滑动连接有滑动密封套（704）。

5.根据权利要求1所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述扭簧（402）的一端固定连接在所述固定盘（401）的内部，所述扭簧（402）的另一端固定连接在所述连接空心柱（403）的外部，所述转动帽（404）的外部开设有防转槽（415）。

6.根据权利要求1所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述推动弹簧（407）的一端固定连接在所述固定盒（406）的内部，所述推动弹簧（407）的另一端固定连接在所述限位板（408）远离推动头（409）的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述复位弹簧（509）的一端固定连接在所述限位盘（510）远离卡柱（511）的一侧，所述复位弹簧（509）的另一端固定连接在所述固定筒（508）的内部。

8.根据权利要求3所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述推力弹簧（605）的一端固定连接在所述滑动套（604）的顶部，所述推力弹簧（605）的另一端固定连接在所述拼接柱（601）的外部底端。

9.根据权利要求4所述的一种弧形竹集成材热压成型模具，其特征在于，所述抵紧弹簧（703）的一端固定连接在所述固定圈（702）的一端，所述抵紧弹簧（703）的另一端固定连接在所述滑动密封套（704）靠近抵紧弹簧（703）的一端。