CN120878408A - 一种高稳定性的高频电子变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高稳定性的高频电子变压器，涉及高频电子变压器技术领域，包括高频电子变压器本体，高频电子变压器本体的外侧分别设有高频稳定辅助机构和散热辅助机构；本发明中，通过高频稳定辅助机构中设置的气体传输泵、进气管、过滤箱、连接管、折叠软管、转接件及吸湿棉的协同作用，使外界空气在进入防护箱前经过多级净化和降温处理，过滤箱内可添加液体用于对进入的空气进行过滤与热交换冷却，确保去除空气中的杂质与部分热量；经气体传输泵后，空气依次经过连接管和折叠软管导入防护箱，穿过转接件中的穿槽时，空气与内壁吸湿棉充分接触，进一步实现除湿干燥。

Description

一种高稳定性的高频电子变压器

技术领域

本发明涉及高频电子变压器技术领域，尤其涉及一种高稳定性的高频电子变压器。

背景技术

随着现代电力电子技术的快速发展，电子变压器在开关电源、通信设备、工业控制和照明驱动等领域得到广泛应用，高频电子变压器利用高频磁场实现能量传递，具有体积小、重量轻、效率高、输出稳定等优点，逐渐替代传统工频变压器。

在实际实施过程中，仍存在一些问题：

现有的高频电子变压器在实际应用中广泛用于各种高频电源装置、通信设备及精密电子产品的供电系统中，随着电子元件集成度的提升和工作频率的不断提高，其在运行过程中产生的热量显著增大，若散热不充分，极易导致内部温度升高，进而造成绝缘老化、元器件性能下降甚至损坏，同时，高频电子变压器通常安装在较为封闭或多粉尘的环境中，外界空气中所含有的湿气、粉尘以及微小颗粒在进入设备内部后，容易附着在绕组或线路板表面，造成绝缘电阻降低或局部放电，严重时还可能引发短路事故。

针对现有技术，虽然已有部分高频电子变压器在外壳上设置散热片或加装风扇辅助散热，但单纯的风冷方式在多尘、多湿的使用环境下难以兼顾过滤和除湿，进入内部的空气仍可能夹带水分和杂质，长期运行后造成绝缘性能下降，同时，现有的一些除湿装置多采用一次性干燥剂，无法在设备运行中实现实时再生，干燥剂饱和后需要停机更换，维护成本高且不便于连续工作，此外，已有散热机构普遍缺少针对散热鳍片清洁的主动措施，灰尘长期积聚在散热鳍片上会显著降低散热效率，使高频电子变压器在高频工作状态下温度控制不稳定，影响其运行寿命和工作安全。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种高稳定性的高频电子变压器，解决现有高频电子变压器散热除湿不足，易积尘受潮影响稳定性的问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案为：

一种高稳定性的高频电子变压器，包括高频电子变压器本体，所述高频电子变压器本体的外侧分别设有高频稳定辅助机构和散热辅助机构，所述高频稳定辅助机构包括转接件、过滤箱、进气管和气体传输泵，所述进气管与过滤箱的一侧固定连接，所述过滤箱的顶端连接有气体传输泵，所述散热辅助机构包括压缩气囊、气体输送管、单向阀、气体存放盒和气体喷射头，所述压缩气囊的一侧壁与气体输送管的一端固定连接，所述单向阀安装于气体输送管的中部，所述气体输送管的另一端与气体存放盒的顶端固定连接，所述气体存放盒的底端与气体喷射头固定连接。

所述高频电子变压器本体的外壁固定连接有防护箱，所述防护箱的顶端卡合连接有密封板，所述转接件转动连接于防护箱的内壁，且贯穿防护箱的背面。

所述进气管的进气端贯穿防护箱，所述进气管的出气端置于过滤箱的内部，所述过滤箱的顶端连接有引导件，所述气体传输泵的输出端与连接管连接，所述引导件的一侧壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有折叠软管，所述折叠软管的一端固定连接有密封环一。

所述转接件的中部开设有两个穿槽，两个所述穿槽的内壁均卡合连接有吸湿棉，所述密封环一的内侧贴合于其中一个穿槽的外侧，所述防护箱的内壁固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接于转接件的一侧壁。

所述防护箱的另一侧壁固定连接有排气管，所述排气管的一端置于防护箱的内部，所述排气管的另一端固定连接有密封环二，所述密封环二的内侧贴合于其中另一个穿槽的外侧。

所述转接件的外壁固定连接有传动环，所述防护箱的背面固定嵌设连接有散热鳍片，所述散热鳍片的一端与高频电子变压器本体的外侧连接，所述防护箱的背面固定连接有两组限位块，每组所述限位块之间均转动连接有连接杆，每个所述连接杆的中部均固定连接有丝杆。

每个所述丝杆的中部均螺纹连接有滑动支座，每个所述滑动支座均与防护箱的背面滑动连接，所述滑动支座的内侧与压缩气囊的一端固定连接，其中一个所述连接杆的一端部固定连接有传动辊，所述传动辊的外侧与传动环的外侧接触连接。

两个所述连接杆的外部均固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带。

所述防护箱的背面固定连接有限位板，所述限位板的内侧与压缩气囊的另一端固定连接。

所述气体存放盒固定连接于防护箱的背面，所述气体喷射头置于散热鳍片的顶部。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过高频稳定辅助机构中设置的气体传输泵、进气管、过滤箱、连接管、折叠软管、转接件及吸湿棉的协同作用，使外界空气在进入防护箱前经过多级净化和降温处理，过滤箱内可添加液体用于对进入的空气进行过滤与热交换冷却，确保去除空气中的杂质与部分热量；经气体传输泵后，空气依次经过连接管和折叠软管导入防护箱，穿过转接件中的穿槽时，空气与内壁吸湿棉充分接触，进一步实现除湿干燥，相比传统直接通气或单层过滤方式，本发明采用分级过滤与吸湿耦合结构，有效防止高频电子变压器本体因湿气与悬浮颗粒引发绝缘下降和性能劣化，显著增强其长期运行稳定性和安全性。

2、本发明中，通过转接件中部设置的两个穿槽、吸湿棉、排气管与传动电机的协同配合，使吸湿棉具备交替使用与自动再生功能，传动电机的输出端固定于转接件侧壁，在驱动下带动转接件每次旋转180度，从而实现一组吸湿棉处于防护箱内吸湿，另一组则转至排气管端接受热气流烘干再生，该结构相较于传统需人工更换或只能被动干燥的吸湿材料，显著提高了系统除湿效率与使用寿命，避免因吸湿饱和导致系统湿度失控，同时，通过热风再生使吸湿棉长时间维持高效工作状态，无需频繁维护或停机更换，确保进入防护箱内的空气始终干燥清洁，提升高频电子变压器本体的长期稳定运行能力。

3、本发明中，利用散热辅助机构中设置的压缩气囊、气体输送管、单向阀、气体存放盒与气体喷射头的联动结构，并结合防护箱背部的散热鳍片设计，使系统具备自吹扫功能，压缩气囊在丝杆和滑动支座的挤压驱动下，将空气通过单向阀输送至气体存放盒，再经气体喷射头对散热鳍片表面进行定向喷气，与传统散热结构中静态鳍片积尘、散热性能衰减的问题不同，本发明能够主动清除鳍片表面灰尘沉积，保持其换热表面洁净状态，有效防止散热效率下降，该设计显著提升高频电子变压器本体的散热性能，保证其在长时间高频运行状态下维持稳定的工作温度，延长元器件使用寿命。

4、本发明中，散热辅助机构与防护箱结构联动，通过传动环、传动辊、传动轮、传动带、连接杆、丝杆及滑动支座形成一体化驱动结构，实现压缩气囊的周期性挤压，系统利用传动环旋转带动传动轮、丝杆联动，推动滑动支座反复压缩气囊，所产生气流经单向阀进入气体存放盒，由喷射头喷向散热鳍片表面，传统散热系统多依赖外部电驱送风设备，结构复杂、能耗高，难以实现智能清洁，本发明通过机械传动产生压缩气源，具备结构简洁、自循环、免维护的优势，可持续性地吹扫散热鳍片，有效防止灰尘积聚，保障高频电子变压器本体在高频工况下稳定运行，提升系统整体的安全性与耐久性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的防护箱顶部的结构示意图；

图3为本发明的防护箱背侧的结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明的防护箱部分的结构剖视图；

图6为本发明的转接件部分的结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大图；

图8为本发明的压缩气囊部分的结构示意图。

【附图标记说明】

1、防护箱；2、高频电子变压器本体；3、密封板；4、高频稳定辅助机构；401、排气管；402、引导件；403、传动环；404、转接件；405、进气管；406、过滤箱；407、气体传输泵；408、穿槽；409、连接管；410、折叠软管；411、密封环一；412、传动电机；413、密封环二；414、吸湿棉；5、散热辅助机构；501、传动带；502、限位块；503、散热鳍片；504、限位板；505、压缩气囊；506、单向阀；507、气体输送管；508、气体存放盒；509、气体喷射头；510、滑动支座；511、连接杆；512、丝杆；513、传动轮；514、传动辊。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图8所示，本发明的一种高稳定性的高频电子变压器，包括高频电子变压器本体2，高频电子变压器本体2的外侧分别设有高频稳定辅助机构4和散热辅助机构5，高频稳定辅助机构4包括转接件404、过滤箱406、进气管405和气体传输泵407，进气管405与过滤箱406的一侧固定连接，过滤箱406的顶端连接有气体传输泵407，散热辅助机构5包括压缩气囊505、气体输送管507、单向阀506、气体存放盒508和气体喷射头509，压缩气囊505的一侧壁与气体输送管507的一端固定连接，单向阀506安装于气体输送管507的中部，气体输送管507的另一端与气体存放盒508的顶端固定连接，气体存放盒508的底端与气体喷射头509固定连接。

可选地，高频电子变压器本体2的外壁固定连接有防护箱1，防护箱1的顶端卡合连接有密封板3，转接件404转动连接于防护箱1的内壁，且贯穿防护箱1的背面。在实际实施过程中，使用者在安装高频电子变压器时，首先将防护箱1固定连接于高频电子变压器本体2的外壁，防护箱1的顶端通过卡合方式与密封板3连接，使内部形成相对密闭的结构，随后将转接件404转动连接在防护箱1的内壁，并保证转接件404贯穿防护箱1的背面，使外部空气可通过转接件404进入或排出，通过这样的设置，防护箱1对高频电子变压器本体2形成一层物理防护，能够有效避免雨水、尘埃及外界异物直接接触，降低绝缘失效和短路风险，同时，密封板3的卡合连接便于维护拆卸，使用者可在不破坏防护箱1整体结构的前提下进行检查，提升了设备的耐用性和工作稳定性，与现有技术中仅通过外置风扇或自然散热方式进行冷却、忽视环境适应性的方案相比，本发明通过引入密闭防护结构及内部气流调节系统，能有效控制高频电子变压器本体2工作环境中的温度与湿度，减少绝缘失效和热积聚问题，显著提升高频电子变压器本体2的耐久性和安全运行水平，尤其适用于高湿、高粉尘或温差剧烈变化的工业应用场景。

可选地，进气管405的进气端贯穿防护箱1，进气管405的出气端置于过滤箱406的内部，过滤箱406的顶端连接有引导件402，气体传输泵407的输出端与连接管409连接，引导件402的一侧壁固定连接有连接管409，连接管409的一端固定连接有折叠软管410，折叠软管410的一端固定连接有密封环一411。在实际实施过程中，进气管405的进气端穿过防护箱1外壁，与外界空气连通，进气管405的出气端进入过滤箱406内部，使用者在过滤箱406中加入过滤液，外部空气被气体传输泵407吸入后先在过滤箱406内进行降温和过滤，随后，过滤后的空气通过设置在过滤箱406顶端的引导件402进入连接管409，再经由连接管409与折叠软管410的配合输送，最终由折叠软管410末端的密封环一411导入防护箱1内部，通过这一系列导向结构，保证了进入防护箱1的空气洁净、温度合适，降低灰尘和水汽对高频电子变压器本体2的侵蚀，显著延长设备寿命，并且由于本发明中所述气体传输泵407设置在防护箱1的内壁，其所接收的空气已预先通过液体过滤，因此气体传输泵本体407不会受到未处理空气中的粉尘或湿气侵扰，避免了传统在设备外部设置风扇等散热结构因长期暴露而导致灰尘沉积、轴承堵塞及运行不畅的问题，从根本上提升了系统的长期稳定性与免维护能力，有效延长了气体传输泵407的使用寿命，进一步保障了高频电子变压器本体2在高频高负载运行中的持续稳定工作。

可选地，转接件404的中部开设有两个穿槽408，两个穿槽408的内壁均卡合连接有吸湿棉414，密封环一411的内侧贴合于其中一个穿槽408的外侧，防护箱1的内壁固定连接有传动电机412，传动电机412的输出端固定连接于转接件404的一侧壁。在实际实施过程中，转接件404中部开设的两个穿槽408均安装吸湿棉414，吸湿棉414贴合在穿槽408内壁，密封环一411的内侧与其中一个穿槽408外侧紧密贴合，使空气经过吸湿棉414时进行除湿，防护箱1内壁固定有传动电机412，传动电机412输出端连接转接件404，工作时驱动转接件404定时旋转，当一个穿槽408中的吸湿棉414饱和后，传动电机412可带动转接件404旋转，将其转到外侧，同时将另一个干燥的吸湿棉414转入内部继续吸湿，此结构实现了吸湿棉414的交替工作，避免停机维护，确保进入防护箱1内的空气长期保持低湿度，从而保证高频电子变压器本体2在高湿环境下仍可稳定工作。

可选地，防护箱1的另一侧壁固定连接有排气管401，排气管401的一端置于防护箱1的内部，排气管401的另一端固定连接有密封环二413，密封环二413的内侧贴合于其中另一个穿槽408的外侧。在实际实施过程中，防护箱1另一侧壁固定连接有排气管401，排气管401一端伸入防护箱1内部，另一端安装密封环二413并与外界连通，当转接件404旋转到特定角度时，处于外侧的吸湿棉414正对排气管401，传动电机412带动排气管401配合将防护箱1内的热空气吹向吸湿棉414，促使吸湿棉414中吸附的湿气蒸发排出，密封环二413的贴合连接确保排气管401与外界空气流动通畅但不会产生漏气，通过这种结构，吸湿棉414可以循环再生，避免频繁更换，减少运行成本，并维持防护箱1内部的空气长期干燥稳定。

可选地，转接件404的外壁固定连接有传动环403，防护箱1的背面固定嵌设连接有散热鳍片503，散热鳍片503的一端与高频电子变压器本体2的外侧连接，防护箱1的背面固定连接有两组限位块502，每组限位块502之间均转动连接有连接杆511，每个连接杆511的中部均固定连接有丝杆512。在实际实施过程中，转接件404外壁固定有传动环403，传动环403与背面设置的限位块502、连接杆511及丝杆512形成机械传动配合，防护箱1背面固定的散热鳍片503在工作时增加散热面积，提高高频电子变压器本体2的热量释放效率，传动环403转动时，通过连接杆511带动丝杆512旋转，丝杆512在限位块502间实现平稳导向和位置限定，这样的结构能在运行过程中同时完成空气流通、机械驱动和散热，避免单点过热，提升高频电子变压器本体2的热稳定性，进一步延长设备连续工作的时间和可靠性；转接件404外壁固定设有传动环403，防护箱1背面设置有散热鳍片503并连接高频电子变压器本体2；防护箱1背面还设有限位块502、连接杆511及丝杆512，形成机械联动机构，在现有技术中，单纯依赖散热片自然散热效率有限，尤其在复杂环境下无法快速散热，本发明通过传动环403驱动连接杆511旋转，使丝杆512实现螺旋运动，不仅形成稳定导向，还带动滑动结构挤压压缩气囊505，实现热量快速释放与清洁气源同步生成，显著提高系统热交换与结构协同效率；

需要说明的是，散热鳍片503在进行热传导与辐射散热的过程中，自身也会释放部分热量至防护箱1内部，然而，散热鳍片503通常采用铝合金等高导热材料，并具有大面积、多片式结构，其表面热量能够在防护箱1内部空间中实现均匀释放与自然对流交换，避免局部热堆积。

可选地，每个丝杆512的中部均螺纹连接有滑动支座510，每个滑动支座510均与防护箱1的背面滑动连接，滑动支座510的内侧与压缩气囊505的一端固定连接，其中一个连接杆511的一端部固定连接有传动辊514，传动辊514的外侧与传动环403的外侧接触连接。在实际实施过程中，丝杆512的中部通过螺纹与滑动支座510连接，从而使滑动支座510可沿防护箱1的背面轨道滑动，当传动环403在驱动结构作用下旋转时，其外侧表面通过摩擦驱动与其接触连接的传动辊514旋转，进而带动连接杆511旋转，连接杆511的旋转将动力传递至丝杆512，使丝杆512绕自身轴线旋转，并通过与滑动支座510的螺纹副作用，实现滑动支座510的直线移动；

特别地，传动辊514与传动环403之间采用摩擦驱动式接触连接，其传动效果依赖于两者之间较大的摩擦力，为确保该摩擦传动的可靠性，传动辊514的外表面优选套设有耐热硅胶垫，所述硅胶垫不仅具备较高的摩擦系数，能够增强与传动环403表面之间的摩擦力，有效防止打滑，还因其材料弹性较好，可在工作过程中持续对传动环403施加足够的接触压力，从而进一步提高摩擦驱动效率与响应稳定性；

在传动过程中，传动辊514的旋转使丝杆512转动，带动滑动支座510向前移动，从而挤压压缩气囊505，使其内部空气被压缩后输送至气体存放盒508，为后续的清洁过程提供稳定气源，当压缩过程结束后，丝杆512反向旋转，滑动支座510回退复位，压缩气囊505在单向阀506作用下重新吸入空气，完成一次循环作业，通过该结构设计，可在无需外部供气设备的前提下，利用装置自身的旋转驱动能量实现气体的压缩与供应，提升整体结构的集成性和运行效率，其中当传动环403顺时针旋转时，通过上述传动路径使丝杆512以相同方向旋转，带动滑动支座510前移，对压缩气囊505进行挤压；当传动环403反向旋转时，传动辊514带动连接杆511反向旋转，进而使丝杆512也反向旋转，使滑动支座510回退至初始位置，该过程实现了丝杆512的往复回转，带动滑动支座实现直线往复运动。

可选地，两个连接杆511的外部均固定套设有传动轮513，两个传动轮513之间套设有传动带501。在实际实施过程中，两个连接杆511的外部套设传动轮513，传动轮513之间通过传动带501连接，当传动环403驱动其中一个传动轮513旋转时，传动带501带动另一传动轮513同步旋转，实现两个连接杆511的协调驱动，通过这种联动结构，能够保证两个连接杆511同时工作，丝杆512两侧的滑动支座510均匀挤压压缩气囊505，保持气体输出稳定和连续，该结构减少了单边传动的力不均问题，提升了机械传动的稳定性和耐用性，进一步保证高频电子变压器本体2在长时间运行中的高效散热和内部干燥效果。

可选地，防护箱1的背面固定连接有限位板504，限位板504的内侧与压缩气囊505的另一端固定连接。在实际实施过程中，防护箱1背面固定连接有限位板504，限位板504内侧与压缩气囊505另一端固定连接，滑动支座510在挤压压缩气囊505时，限位板504提供可靠支撑，避免压缩气囊505位置偏移或变形，确保压缩过程稳定，限位板504的存在还便于在维护时快速定位压缩气囊505，减少调整时间，该结构提高了压缩气囊505反复工作时的耐用性，使其长期承受往复挤压仍不易损坏，从而持续为气体存放盒508提供稳定气源，保障散热鳍片503的清洁效果和散热效率，并且防护箱1背面固定连接有限位板504，其内侧与压缩气囊505的另一端固定连接，相比现有气囊装置结构松散、易偏移问题，本结构通过限位板504提供刚性支撑，确保压缩气囊505在往复受力过程中的稳定位置与形变可控，防止因错位造成气体供应波动或损坏，进一步提升压缩气源系统的耐久性与恢复力，使压缩过程稳定可控，有效保障后续的气体存储与喷射环节的可靠运行。

可选地，气体存放盒508固定连接于防护箱1的背面，气体喷射头509置于散热鳍片503的顶部。在实际实施过程中，防护箱1背面固定连接有限位板504，限位板504内侧与压缩气囊505另一端固定连接，滑动支座510在挤压压缩气囊505时，限位板504提供可靠支撑，避免压缩气囊505位置偏移或变形，确保压缩过程稳定，限位板504的存在还便于在维护时快速定位压缩气囊505，减少调整时间，该结构提高了压缩气囊505反复工作时的耐用性，使其长期承受往复挤压仍不易损坏，从而持续为气体存放盒508提供稳定气源，保障散热鳍片503的清洁效果和散热效率。

工作原理：在工作过程中，首先高频电子变压器本体2在运行时会产生大量热量，为了保证高频电子变压器本体2能够维持高频工作，使用者可启动气体传输泵407，气体传输泵407启动后会通过进气管405将外界空气吸入至过滤箱406内部，过滤箱406内部可以加入液体，液体能够对通过的空气进行过滤，拦截空气中的灰尘颗粒，并且在液体与空气的接触过程中对空气进行降温处理，过滤后的空气继续通过过滤箱406顶端连接的气体传输泵407进入连接管409，连接管409再通过折叠软管410将冷却和过滤后的空气输送至防护箱1内部，空气通过折叠软管410进入后，会经由转接件404进入防护箱1，转接件404的中部开设有两个穿槽408，两个穿槽408的内壁均卡合连接有吸湿棉414，空气在通过穿槽408时被吸湿棉414进一步进行除湿，使进入防护箱1的空气更加干燥，保证防护箱1内部处于低湿环境，防护箱1的内部采用密封结构，过滤、降温、除湿后的空气最终送入高频电子变压器本体2周围，对高频电子变压器本体2形成冷却保护，当高频电子变压器本体2在运行过程中产生热空气，防护箱1内的热空气会通过排气管401排出，排气管401的另一端固定连接有密封环二413，排出的热空气会吹向另一组处于排气侧的吸湿棉414，从而使该吸湿棉414内部的湿气得到蒸发，防护箱1内部固定连接有传动电机412，传动电机412的输出端固定连接于转接件404的一侧壁，传动电机412在运行时能够驱动转接件404转动，转接件404每次转动的角度为180度，使两个穿槽408中的吸湿棉414轮流工作：一组吸湿棉414处于进气侧负责吸湿，另一组吸湿棉414处于排气侧借助排气管401排出的热气进行再生，如此交替循环，提高除湿效率和持续性，在此过程中，转接件404外壁固定连接有传动环403，传动环403在转接件404转动时能够带动防护箱1背面转动连接的传动辊514转动，传动辊514进一步带动其外部固定套设的传动轮513旋转，传动轮513之间通过传动带501实现联动，使另一组连接杆511带动丝杆512转动，每个丝杆512的中部均螺纹连接有滑动支座510，丝杆512转动时可驱动滑动支座510沿防护箱1背面滑动，滑动支座510的内侧与压缩气囊505的一端固定连接，滑动支座510在移动过程中挤压压缩气囊505，使压缩气囊505内的空气通过气体输送管507和单向阀506进入气体存放盒508，气体存放盒508底端连接有气体喷射头509，气体喷射头509能够将空气喷出，对防护箱1背面固定连接的散热鳍片503进行清洁，吹除散热鳍片503上的灰尘颗粒，避免影响散热效果，随后，滑动支座510在丝杆512反向转动时带动压缩气囊505复位，压缩气囊505在单向阀506的作用下重新吸入空气，为下一次喷射做准备，通过上述循环过程，实现了进气、过滤、降温、除湿、排气、吸湿棉414再生、压缩气囊505喷气清洁散热鳍片503的综合功能，显著提高了高频电子变压器本体2在复杂环境下的稳定性和使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高稳定性的高频电子变压器，包括高频电子变压器本体（2），其特征在于：所述高频电子变压器本体（2）的外侧分别设有高频稳定辅助机构（4）和散热辅助机构（5），所述高频稳定辅助机构（4）包括转接件（404）、过滤箱（406）、进气管（405）和气体传输泵（407），所述进气管（405）与过滤箱（406）的一侧固定连接，所述过滤箱（406）的顶端连接有气体传输泵（407），所述散热辅助机构（5）包括压缩气囊（505）、气体输送管（507）、单向阀（506）、气体存放盒（508）和气体喷射头（509），所述压缩气囊（505）的一侧壁与气体输送管（507）的一端固定连接，所述单向阀（506）安装于气体输送管（507）的中部，所述气体输送管（507）的另一端与气体存放盒（508）的顶端固定连接，所述气体存放盒（508）的底端与气体喷射头（509）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述高频电子变压器本体（2）的外壁固定连接有防护箱（1），所述防护箱（1）的顶端卡合连接有密封板（3），所述转接件（404）转动连接于防护箱（1）的内壁，且贯穿防护箱（1）的背面。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述进气管（405）的进气端贯穿防护箱（1），所述进气管（405）的出气端置于过滤箱（406）的内部，所述过滤箱（406）的顶端连接有引导件（402），所述气体传输泵（407）的输出端与连接管（409）连接，所述引导件（402）的一侧壁固定连接有连接管（409），所述连接管（409）的一端固定连接有折叠软管（410），所述折叠软管（410）的一端固定连接有密封环一（411）。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述转接件（404）的中部开设有两个穿槽（408），两个所述穿槽（408）的内壁均卡合连接有吸湿棉（414），所述密封环一（411）的内侧贴合于其中一个穿槽（408）的外侧，所述防护箱（1）的内壁固定连接有传动电机（412），所述传动电机（412）的输出端固定连接于转接件（404）的一侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述防护箱（1）的另一侧壁固定连接有排气管（401），所述排气管（401）的一端置于防护箱（1）的内部，所述排气管（401）的另一端固定连接有密封环二（413），所述密封环二（413）的内侧贴合于其中另一个穿槽（408）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述转接件（404）的外壁固定连接有传动环（403），所述防护箱（1）的背面固定嵌设连接有散热鳍片（503），所述散热鳍片（503）的一端与高频电子变压器本体（2）的外侧连接，所述防护箱（1）的背面固定连接有两组限位块（502），每组所述限位块（502）之间均转动连接有连接杆（511），每个所述连接杆（511）的中部均固定连接有丝杆（512）。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：每个所述丝杆（512）的中部均螺纹连接有滑动支座（510），每个所述滑动支座（510）均与防护箱（1）的背面滑动连接，所述滑动支座（510）的内侧与压缩气囊（505）的一端固定连接，其中一个所述连接杆（511）的一端部固定连接有传动辊（514），所述传动辊（514）的外侧与传动环（403）的外侧接触连接。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：两个所述连接杆（511）的外部均固定套设有传动轮（513），两个所述传动轮（513）之间套设有传动带（501）。

9.根据权利要求8所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述防护箱（1）的背面固定连接有限位板（504），所述限位板（504）的内侧与压缩气囊（505）的另一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种高稳定性的高频电子变压器，其特征在于：所述气体存放盒（508）固定连接于防护箱（1）的背面，所述气体喷射头（509）置于散热鳍片（503）的顶部。