CN120861914A - 一种水冷板加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水冷板生产加工技术领域，且公开了一种水冷板加工用切割设备，包括工作台，工作台左右两侧对称固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有横杆，工作台上端放置金属块；还包括：驱动机构，驱动机构包括有螺纹杆和移动座；切割机构，切割机构安装在驱动机构下端，切割机构用于对金属块进行切割；降温机构，降温机构安装在切割机构前端，降温机构用于对切割机构进行降温。本发明通过吸尘机构与转动机构的联动，链条带动套筒绕固定环旋转，收集头随切割刀片实时调整朝向，覆盖整条切割轨迹；湿式除尘器将含碎屑和水汽的气流吸入并通过出气管回流集水池，碎屑闭环收集，避免二次扩散，大幅减少后续清扫工作量。

Description

一种水冷板加工用切割设备

技术领域

本发明涉及水冷板生产加工技术领域，尤其涉及一种水冷板加工用切割设备。

背景技术

水冷板是一种以液体循环换热为核心的散热器件，通常由金属板材经机加工后形成。其结构包括一个进水口和一个出水口，板体内部并行或串联布置多条水道，使冷却液在板内充分流动，从而高效带走电子元件或发热模块产生的热量，广泛应用于电力电子、新能源汽车及通信设备领域。

现有水冷板的制造过程包括：首先将大块金属板材置于切割装置的切割平台，通过夹具完成定位与夹紧；随后启动驱动电机，使高速旋转的切割头按照预设轨迹对板材进行分切，以获得符合设计尺寸的坯料；切割完成后停机，人工清扫切屑，为后续冲压、焊接或深孔加工做准备。

然而，在上述切割过程中，高速旋转的切割头会带动周围空气或冷却液形成强烈涡流，导致切屑被重新卷回切口，同时，熔融金属在切口边缘冷却凝固，形成难以去除的“挂渣”和“毛刺”，这些缺陷不仅影响水冷板的尺寸精度与表面质量，还必须在后续工序中通过人工打磨或化学去毛刺进行额外处理，显著增加了工时与成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种水冷板加工用切割设备，以解决上述因切屑二次卷入切口及熔融金属在边缘凝固所造成的挂渣、毛刺缺陷，从而免除后续人工或化学去毛刺工序、降低工时与生产成本、提高水冷板尺寸精度及表面质量的问题。

本发明提供的一种水冷板加工用切割设备，包括工作台，所述工作台左右两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述工作台上端放置金属块；还包括：

驱动机构，所述驱动机构包括有螺纹杆和移动座，所述横杆内部开设有滑槽，所述横杆内部转动连接有螺纹杆，所述横杆左端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端与螺纹杆左端固定连接，所述螺纹杆贯穿滑槽，所述滑槽内部滑动连接有连接块，位于所述滑槽内部的螺纹杆贯穿连接块且与之螺纹连接，所述移动座设置成“C”型结构，所述移动座滑动连接在横杆外壁，所述连接块上下两端均与移动座内壁固定连接，所述移动座前端中部固定连接有固定块，所述固定块后端与横杆前端滑动连接；

切割机构，所述切割机构安装在移动座下端，所述切割机构用于对金属块进行切割；

降温机构，所述降温机构用于对切割机构进行降温；

吸尘机构，所述吸尘机构安装在工作台左侧，所述吸尘机构用于对切割机构对金属块切割时产生的碎屑进行吸收；

转动机构，所述转动机构安装驱动机构下端，所述转动机构用于驱动吸尘机构的收集位置；

集水池，所述集水池固定连接在工作台下端；

固定机构，所述固定机构安装在工作台上端，所述固定机构用于对金属块进行固定。

优选的，所述切割机构包括有齿轮箱和切割刀片，所述齿轮箱固定连接在移动座下端，所述齿轮箱后端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端与齿轮箱的输入轴端固定连接，所述切割刀片设置在齿轮箱前端，且与齿轮箱的输出轴端固定连接。

优选的，所述降温机构包括有一对存水筒和驱动杆，一对所述存水筒对称固定连接在横杆前端的左右两侧，一对所述驱动杆对称固定连接在固定块的左右两端，所述驱动杆远离固定块的一端固定连接有活塞，所述活塞位于存水筒内部且与之滑动连接，所述存水筒远离固定块的一端固定连接有吸水管和出水管，所述吸水管位于出水管前侧，所述吸水管内部固定连接有第一单向阀，所述出水管内部固定连接有第二单向阀，两个所述吸水管之间固定连接有连接管，所述连接管右侧侧壁固定连接有支管，所述支管下端贯穿至集水池右侧内部，所述出水管端部固定连接有喷头，两个所述喷头出水端均朝向切割刀片前端。

优选的，所述吸尘机构包括有湿式除尘器和收集头，所述湿式除尘器固定连接在横杆左侧下端，所述湿式除尘器进气端固定连接有进气管，所述收集头固定连接在进气管端部，所述湿式除尘器出气端固定连接有出气管，所述出气管端部贯穿至集水池左侧内部。

优选的，所述转动机构包括有固定架和套筒，所述固定架设置有一对且固定连接在移动座下端的左右两侧，两个所述固定架内部均与喷头固定连接，一对所述固定架下端之间固定连接有固定环，所述套筒转动连接在固定环外壁上，位于所述固定环上方的套筒内壁等距固定连接有齿牙，所述套筒前后两侧上端对称开设有定位孔，所述转动机构还包括传动组件和触发组件；

所述传动组件包括有传动杆和抵板，所述传动杆通过轴承座转动连接在移动座后端，所述传动杆下端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙相互啮合，所述传动杆上端固定连接有第二链轮，所述移动座上端左右两侧对称转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第一链轮，所述第二链轮与两个第一链轮之间通过链条传动连接，所述抵板固定连接在链条前端的右侧；

所述触发组件包括有一对抵杆和第一弹簧，所述横杆左右两侧的上端均固定连接有固定座，一对所述抵杆均位于固定座内部且与之滑动连接，所述抵杆相邻一侧侧壁均固定连接有第一限位块，一对所述第一弹簧均套接在相应的抵杆侧壁上，所述第一弹簧一端与固定座固定连接，所述第一弹簧另一端与第一限位块固定连接，一对所述抵杆相背一端侧壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块与固定座相抵接。

优选的，所述集水池内部等距固定连接有一对隔板，所述集水池内部还固定连接有过滤板，所述过滤板位于隔板的右侧，所述集水池内部开设有集水槽，所述集水槽底部开设有与集水池左侧内部连通的通孔。

优选的，所述固定机构包括有支撑架和压板，所述支撑架固定连接在工作台上端，且位于支撑杆后侧，所述支撑架上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴端固定连接有升降板，所述升降板左右两侧上端固定连接有第一导杆，所述第一导杆上端贯穿支撑架且与之滑动连接，所述升降板左右两侧内部滑动连接有第二导杆，所述压板固定连接在两个第二导杆之间的下端，位于所述升降板下端的第二导杆侧壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧上端与升降板下端固定连接，所述第二弹簧下端与压板上端固定连接，所述固定机构还包括有连接件；

所述连接件包括有滑块和插杆，所述升降板前端面开设有限位槽，所述滑块滑动连接在限位槽内部，所述插杆固定连接在滑块前端，所述插杆端部插接在定位孔内部。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

1.本发明通过驱动机构、切割机构与降温机构的协同，实现切割过程中同步冷却；移动座往复平移时，活塞在存水筒内持续做往复运动，将集水池中的冷却液经喷头直接喷射至切割刀片前端，既降低刀片温升又及时冲走切口处的熔融碎屑，有效抑制挂渣和毛刺的产生，提高切口表面质量。

2.本发明通过吸尘机构与转动机构的联动，链条带动套筒绕固定环旋转，收集头随切割刀片实时调整朝向，覆盖整条切割轨迹；湿式除尘器将含碎屑和水汽的气流吸入并通过出气管回流集水池，碎屑闭环收集，避免二次扩散，大幅减少后续清扫工作量。

3.本发明通过固定机构与连接件的弹性压紧结构，实现金属块快速装夹与可靠定位；电动推杆驱动升降板下行，压板借助第二弹簧自适应贴合不同厚度金属板，实现均匀夹持；切割前滑块与插杆锁定套筒，从而达到对收集头的固定，保证切割全程收集头稳固无偏移。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明驱动机构局部剖面爆炸结构示意图；

图3为本发明切割机构左视平面结构示意图；

图4为本发明降温机构俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A部分放大结构示意图；

图6为本发明集水池主视剖面平面结构示意图；

图7为本发明整体右视剖面平面结构示意图；

图8为本发明转动机构仰视结构示意图；

图9为本发明转动机构后视结构示意图；

图10为本发明转动机构俯视结构示意图；

图11为本发明固定机构后视结构示意图；

图12为本发明整体右视局部剖面结构示意图；

图13为本发明图12中B部分放大结构示意图。

图中标号：

1、工作台；11、支撑杆；12、横杆；121、滑槽；13、集水槽；14、通孔；2、切割机构；21、齿轮箱；22、第二电机；23、切割刀片；3、驱动机构；31、螺纹杆；32、连接块；33、移动座；34、固定块；35、第一电机；4、降温机构；41、存水筒；42、驱动杆；43、活塞；44、吸水管；441、第一单向阀；45、连接管；46、支管；47、出水管；471、第二单向阀；48、喷头；5、吸尘机构；51、湿式除尘器；52、出气管；53、进气管；54、收集头；6、转动机构；61、固定架；62、固定环；63、套筒；631、定位孔；632、齿牙；64、传动组件；641、传动杆；642、齿轮；643、转轴；644、第一链轮；645、第二链轮；646、链条；647、抵板；65、触发组件；651、固定座；652、抵杆；653、第一限位块；654、第一弹簧；655、第二限位块；7、集水池；71、隔板；72、过滤板；8、固定机构；81、支撑架；82、电动推杆；83、第一导杆；84、第二导杆；85、升降板；851、限位槽；86、压板；87、第二弹簧；88、连接件；881、滑块；882、插杆；9、金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图13所示，本发明具有以下四个具体实施例。

实施例一：一种水冷板加工用切割设备，包括工作台1，工作台1左右两侧对称固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11之间固定连接有横杆12，工作台1上端放置金属块9；还包括：

驱动机构3，驱动机构3包括有螺纹杆31和移动座33，横杆12内部开设有滑槽121，横杆12内部转动连接有螺纹杆31，横杆12左端固定连接有第一电机35，第一电机35输出轴端与螺纹杆31左端固定连接，螺纹杆31贯穿滑槽121，滑槽121内部滑动连接有连接块32，位于滑槽121内部的螺纹杆31贯穿连接块32且与之螺纹连接，移动座33设置成“C”型结构，移动座33滑动连接在横杆12外壁，连接块32上下两端均与移动座33内壁固定连接，移动座33前端中部固定连接有固定块34，固定块34后端与横杆12前端滑动连接；

切割机构2，切割机构2安装在移动座33下端，切割机构2用于对金属块9进行切割；

降温机构4，降温机构4用于对切割机构2进行降温；

吸尘机构5，吸尘机构5安装在工作台1左侧，吸尘机构5用于对切割机构2对金属块9切割时产生的碎屑进行吸收；

转动机构6，转动机构6安装驱动机构3下端，转动机构6用于驱动吸尘机构5的收集位置；

固定机构8，固定机构8安装在工作台1上端，固定机构8用于对金属块9进行固定；

切割机构2包括有齿轮箱21和切割刀片23，齿轮箱21固定连接在移动座33下端，齿轮箱21后端固定连接有第二电机22，第二电机22输出轴端与齿轮箱21的输入轴端固定连接，切割刀片23设置在齿轮箱21前端，且与齿轮箱21的输出轴端固定连接；

集水池7内部等距固定连接有一对隔板71，集水池7内部还固定连接有过滤板72，过滤板72位于隔板71的右侧，集水池7内部开设有集水槽13，集水槽13底部开设有与集水池7左侧内部连通的通孔14。

本实施例中，如图1-图3、图6-图7所示，启动后，通过固定机构8将对金属块9进固定，然后给第一电机35通电，第一电机35带动螺纹杆31旋转，使固定在连接块32上的移动座33沿横杆12平稳滑移，从而带动切割机构2移动，切割机构2移动时，启动第二电机22，通过齿轮箱21驱动切割刀片23高速旋转，对金属块9实施精准切割；与此同时，通过降温机构4将冷却液自集水池7被泵送至刀口，随着刀片的移动同步喷洒，迅速带走热量并冲走熔渣，同时冷却水流入到集水槽13中，通过通孔14流到集水池7左侧内部重新收集过滤；含碎屑和水汽的气流被吸尘机构5吸入并回流至集水池7，碎屑则沉淀在隔板71与过滤板72之间。

实施例二：与实施例1不同的地方在于，本实施例公开了用于切割刀片23进行降温的降温机构4；

降温机构4包括有一对存水筒41和驱动杆42，一对存水筒41对称固定连接在横杆12前端的左右两侧，一对驱动杆42对称固定连接在固定块34的左右两端，驱动杆42远离固定块34的一端固定连接有活塞43，活塞43位于存水筒41内部且与之滑动连接，存水筒41远离固定块34的一端固定连接有吸水管44和出水管47，吸水管44位于出水管47前侧，吸水管44内部固定连接有第一单向阀441，出水管47内部固定连接有第二单向阀471，两个吸水管44之间固定连接有连接管45，连接管45右侧侧壁固定连接有支管46，支管46下端贯穿至集水池7右侧内部，出水管47端部固定连接有喷头48，两个喷头48出水端均朝向切割刀片23前端。

本实施例中，如图4-图5所示，当移动座33左右往复时，固定块34同步带动驱动杆42推拉活塞43，使存水筒41内腔交替产生正负压：负压阶段，第一单向阀441开启，集水池7内部的冷却液经支管46与连接管45被吸入筒内；正压阶段，第二单向阀471开启，冷却液被压入出水管47，自喷头48呈扇形射向切割刀片23前端，实现刀头实时冷却与切口熔渣同步清除，无需额外水泵，节能可靠。

实施例三：与实施例2不同的地方在于，本实施例公开了切割刀片23一侧的吸尘机构5和转动机构6；

吸尘机构5包括有湿式除尘器51和收集头54，湿式除尘器51固定连接在横杆12左侧下端，湿式除尘器51进气端固定连接有进气管53，收集头54固定连接在进气管53端部，湿式除尘器51出气端固定连接有出气管52，出气管52端部贯穿至集水池7左侧内部。

转动机构6包括有固定架61和套筒63，固定架61设置有一对且固定连接在移动座33下端的左右两侧，两个固定架61内部均与喷头48固定连接，一对固定架61下端之间固定连接有固定环62，套筒63转动连接在固定环62外壁上，位于固定环62上方的套筒63内壁等距固定连接有齿牙632，套筒63前后两侧上端对称开设有定位孔631，转动机构6还包括传动组件64和触发组件65；

传动组件64包括有传动杆641和抵板647，传动杆641通过轴承座转动连接在移动座33后端，传动杆641下端固定连接有齿轮642，齿轮642与齿牙632相互啮合，传动杆641上端固定连接有第二链轮645，移动座33上端左右两侧对称转动连接有转轴643，转轴643侧壁固定连接有第一链轮644，第二链轮645与两个第一链轮644之间通过链条646传动连接，抵板647固定连接在链条646前端的右侧；

触发组件65包括有一对抵杆652和第一弹簧654，横杆12左右两侧的上端均固定连接有固定座651，一对抵杆652均位于固定座651内部且与之滑动连接，抵杆652相邻一侧侧壁均固定连接有第一限位块653，一对第一弹簧654均套接在相应的抵杆652侧壁上，第一弹簧654一端与固定座651固定连接，第一弹簧654另一端与第一限位块653固定连接，一对抵杆652相背一端侧壁固定连接有第二限位块655，第二限位块655与固定座651相抵接。

本实施例中，如图6、图8-图10所示，启动湿式除尘器51，从而将含碎屑和水汽的气流通过收集头54和进气管53吸入，并通过出气管52回流集水池7内部，实现碎屑收集；在移动座33向右移动时，带动抵板647移动，使得抵板647与右侧的抵杆652相抵接，从而推动抵杆652向右移动，并压缩第一弹簧654；当移动座33移动最后端后从而完成金属块9的切割，这时启动固定机构8将对金属块9取消固定，同时对套筒63取消限位，这时通过第一弹簧654恢复形变推动抵杆652移动，从而移动的抵杆652推动抵板647向左移动，从而带动链轮移动，由于第一链轮644与第二链轮645通过链条646传动连接，从而带动第一链轮644转动，第一链轮644转动带动传动杆641转动，传动杆641转动带动齿轮642转动，由于齿轮642与齿牙632相互啮合，从而带动套筒63转动，进而带动收集头54移动，使得收集头54移动到切割刀片23的右侧，这时向前推动金属块9，并在固定机构8启动下将对金属块9重新固定，同时也对套筒63进行固定，从而保证收集头54移动的过程中，不会发生偏转，实现碎屑闭环收集且收集角度实时跟随刀头，除尘高效无死角。

实施例四：与实施例3不同的地方在于，本实施例公开了用于对金属块9固定的固定机构8；

固定机构8包括有支撑架81和压板86，支撑架81固定连接在工作台1上端，且位于支撑杆11后侧，支撑架81上端固定连接有电动推杆82，电动推杆82输出轴端固定连接有升降板85，升降板85左右两侧上端固定连接有第一导杆83，第一导杆83上端贯穿支撑架81且与之滑动连接，升降板85左右两侧内部滑动连接有第二导杆84，压板86固定连接在两个第二导杆84之间的下端，位于升降板85下端的第二导杆84侧壁套接有第二弹簧87，第二弹簧87上端与升降板85下端固定连接，第二弹簧87下端与压板86上端固定连接，固定机构8还包括有连接件88；

连接件88包括有滑块881和插杆882，升降板85前端面开设有限位槽851，滑块881滑动连接在限位槽851内部，插杆882固定连接在滑块881前端，插杆882端部插接在定位孔631内部。

本实施例中，如图11-图13所示，电动推杆82下行时，升降板85沿第一导杆83垂直滑移，压板86在第二弹簧87作用下自适应贴合金属块9表面，实现多点均匀压紧；升降板85向下移动的同时，滑块881前端的插杆882插入套筒63定位孔631，锁定套筒63，从而将收集头54固定在切割刀片23的一侧，切割全程保持工件稳固、收集头54零晃动，装夹与定位一步到位。

本发明的工作原理为：

通过人工或机械手将金属块9放置在工作台1上端，这时电动推杆82通电下行，升降板85沿第一导杆83垂直下压，压板86在第二弹簧87的弹性补偿作用下与金属块9表面贴合，实现均匀夹紧，防止切割时工件跳动；升降板85下行的同时，滑块881前端的插杆882插入套筒63的定位孔631，套筒63被锁定，收集头54被固定在切割刀片23左侧，准备接受切割产生的碎屑；

接着第一电机35启动，驱动螺纹杆31旋转，滑槽121内的连接块32带动移动座33沿横杆12作水平滑移，切割机构2随之移动；第二电机22启动，动力经齿轮箱21增速后带动切割刀片23高速旋转，对金属块9实施直线切割；移动座33滑移过程中，固定块34同步带动驱动杆42往复推拉活塞43，活塞43外拉时，第一单向阀441打开，集水池7右侧经过滤的冷却液经支管46、连接管45、吸水管44进入存水筒41；活塞43内推时，第二单向阀471打开，冷却液被压入出水管47，由喷头48呈扇形射向切割刀片23前端，实现刀头实时冷却与熔渣同步清除；冷却液随后流入集水池7，经隔板71与过滤板72两级过滤后循环使用；

湿式除尘器51持续运转，在收集头54处形成负压；切割产生的金属碎屑、水汽和微粉被吸入收集头54、进气管53、湿式除尘器51，湿式除尘器51将含金属碎屑和水汽的气流通过出气管52送回集水池7左侧，碎屑被截留在水中并沉淀于隔板71与过滤板72之间，完成闭环除屑；

当移动座33到达右端终点，切割完成，电动推杆82上行松开工件，插杆882从定位孔631中拔出，套筒63解锁；移动座33开始向左回程，回程初始阶段前，抵板647与右侧的抵杆652相抵接，从而推动抵杆652向右移动，并压缩第一弹簧654，回程初始阶段，抵板647与右侧抵杆652分离；右侧第一弹簧654复位，推动抵杆652快速左移并带动抵板647移动，从而带动链轮移动，由于第一链轮644与第二链轮645通过链条646传动连接，从而带动第一链轮644转动，第一链轮644转动带动传动杆641转动，传动杆641转动带动齿轮642转动，由于齿轮642与齿牙632相互啮合，从而带动套筒63转动180°，套筒63带动收集头54同步旋转至切割刀片23右侧，定位孔631与插杆882再次对齐，金属块9可向前送料，电动推杆82下行二次夹紧金属块9时，插杆882再次插入定位孔631，套筒63重新锁定，进入下一轮切割，收集头54始终保持在刀头侧面，实现除屑角度实时跟随、无盲区收集。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水冷板加工用切割设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）左右两侧对称固定连接有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）之间固定连接有横杆（12），所述工作台（1）上端放置金属块（9）；还包括：

驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括有螺纹杆（31）和移动座（33），所述横杆（12）内部开设有滑槽（121），所述横杆（12）内部转动连接有螺纹杆（31），所述横杆（12）左端固定连接有第一电机（35），所述第一电机（35）输出轴端与螺纹杆（31）左端固定连接，所述螺纹杆（31）贯穿滑槽（121），所述滑槽（121）内部滑动连接有连接块（32），位于所述滑槽（121）内部的螺纹杆（31）贯穿连接块（32）且与之螺纹连接，所述移动座（33）设置成“C”型结构，所述移动座（33）滑动连接在横杆（12）外壁，所述连接块（32）上下两端均与移动座（33）内壁固定连接，所述移动座（33）前端中部固定连接有固定块（34），所述固定块（34）后端与横杆（12）前端滑动连接；

切割机构（2），所述切割机构（2）安装在移动座（33）下端，所述切割机构（2）用于对金属块（9）进行切割；

集水池（7），所述集水池（7）固定连接在工作台（1）下端；

降温机构（4），所述降温机构（4）用于对切割机构（2）进行降温，其包括有一对存水筒（41）和驱动杆（42），一对所述存水筒（41）对称固定连接在横杆（12）前端的左右两侧，一对所述驱动杆（42）对称固定连接在固定块（34）的左右两端，所述驱动杆（42）远离固定块（34）的一端固定连接有活塞（43），所述活塞（43）位于存水筒（41）内部且与之滑动连接，所述存水筒（41）远离固定块（34）的一端固定连接有吸水管（44）和出水管（47），所述吸水管（44）位于出水管（47）前侧，所述吸水管（44）内部固定连接有第一单向阀（441），所述出水管（47）内部固定连接有第二单向阀（471），两个所述吸水管（44）之间固定连接有连接管（45），所述连接管（45）右侧侧壁固定连接有支管（46），所述支管（46）下端贯穿至集水池（7）右侧内部，所述出水管（47）端部固定连接有喷头（48），两个所述喷头（48）出水端均朝向切割刀片（23）前端；

吸尘机构（5），所述吸尘机构（5）安装在工作台（1）左侧，所述吸尘机构（5）用于对切割机构（2）对金属块（9）切割时产生的碎屑进行吸收；

转动机构（6），所述转动机构（6）安装驱动机构（3）下端，所述转动机构（6）用于驱动吸尘机构（5）的收集位置；

固定机构（8），所述固定机构（8）安装在工作台（1）上端，所述固定机构（8）用于对金属块（9）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种水冷板加工用切割设备，其特征在于，所述切割机构（2）包括有齿轮箱（21）和切割刀片（23），所述齿轮箱（21）固定连接在移动座（33）下端，所述齿轮箱（21）后端固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）输出轴端与齿轮箱（21）的输入轴端固定连接，所述切割刀片（23）设置在齿轮箱（21）前端，且与齿轮箱（21）的输出轴端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水冷板加工用切割设备，其特征在于，所述吸尘机构（5）包括有湿式除尘器（51）和收集头（54），所述湿式除尘器（51）固定连接在横杆（12）左侧下端，所述湿式除尘器（51）进气端固定连接有进气管（53），所述收集头（54）固定连接在进气管（53）端部，所述湿式除尘器（51）出气端固定连接有出气管（52），所述出气管（52）端部贯穿至集水池（7）左侧内部。

4.根据权利要求1所述的一种水冷板加工用切割设备，其特征在于，所述转动机构（6）包括有固定架（61）和套筒（63），所述固定架（61）设置有一对且固定连接在移动座（33）下端的左右两侧，两个所述固定架（61）内部均与喷头（48）固定连接，一对所述固定架（61）下端之间固定连接有固定环（62），所述套筒（63）转动连接在固定环（62）外壁上，位于所述固定环（62）上方的套筒（63）内壁等距固定连接有齿牙（632），所述套筒（63）前后两侧上端对称开设有定位孔（631），所述转动机构（6）还包括传动组件（64）和触发组件（65）；

所述传动组件（64）包括有传动杆（641）和抵板（647），所述传动杆（641）通过轴承座转动连接在移动座（33）后端，所述传动杆（641）下端固定连接有齿轮（642），所述齿轮（642）与齿牙（632）相互啮合，所述传动杆（641）上端固定连接有第二链轮（645），所述移动座（33）上端左右两侧对称转动连接有转轴（643），所述转轴（643）侧壁固定连接有第一链轮（644），所述第二链轮（645）与两个第一链轮（644）之间通过链条（646）传动连接，所述抵板（647）固定连接在链条（646）前端的右侧；

所述触发组件（65）包括有一对抵杆（652）和第一弹簧（654），所述横杆（12）左右两侧的上端均固定连接有固定座（651），一对所述抵杆（652）均位于固定座（651）内部且与之滑动连接，所述抵杆（652）相邻一侧侧壁均固定连接有第一限位块（653），一对所述第一弹簧（654）均套接在相应的抵杆（652）侧壁上，所述第一弹簧（654）一端与固定座（651）固定连接，所述第一弹簧（654）另一端与第一限位块（653）固定连接，一对所述抵杆（652）相背一端侧壁固定连接有第二限位块（655），所述第二限位块（655）与固定座（651）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种水冷板加工用切割设备，其特征在于，所述集水池（7）内部等距固定连接有一对隔板（71），所述集水池（7）内部还固定连接有过滤板（72），所述过滤板（72）位于隔板（71）的右侧，所述集水池（7）内部开设有集水槽（13），所述集水槽（13）底部开设有与集水池（7）左侧内部连通的通孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种水冷板加工用切割设备，其特征在于，所述固定机构（8）包括有支撑架（81）和压板（86），所述支撑架（81）固定连接在工作台（1）上端，且位于支撑杆（11）后侧，所述支撑架（81）上端固定连接有电动推杆（82），所述电动推杆（82）输出轴端固定连接有升降板（85），所述升降板（85）左右两侧上端固定连接有第一导杆（83），所述第一导杆（83）上端贯穿支撑架（81）且与之滑动连接，所述升降板（85）左右两侧内部滑动连接有第二导杆（84），所述压板（86）固定连接在两个第二导杆（84）之间的下端，位于所述升降板（85）下端的第二导杆（84）侧壁套接有第二弹簧（87），所述第二弹簧（87）上端与升降板（85）下端固定连接，所述第二弹簧（87）下端与压板（86）上端固定连接，所述固定机构（8）还包括有连接件（88）；

所述连接件（88）包括有滑块（881）和插杆（882），所述升降板（85）前端面开设有限位槽（851），所述滑块（881）滑动连接在限位槽（851）内部，所述插杆（882）固定连接在滑块（881）前端，所述插杆（882）端部插接在定位孔（631）内部。