CN120861906A - 一种金属圆棒的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属圆棒加工的领域，公开了一种金属圆棒的切割设备，包括底盘，所述底盘上中间处设置旋转结构，所述底盘上方设置支撑结构，所述底盘上设置收集筒，所述收集筒内设置筛分结构，在加工金属圆棒时，通过旋转结构带动存放料结构在支撑结构上持续性上料，通过旋转结构带动切割结构在支撑结构上对上料的金属圆棒持续性的切割，这样就大量的节省了工作时间，对金属圆棒的切割加工效率更高。

Description

一种金属圆棒的切割设备

技术领域

本发明涉及金属圆棒加工的技术领域，尤其是涉及一种金属圆棒的切割设备。

背景技术

金属圆棒是一种具有‌圆形横截面‌的长条形金属材料，通常通过轧制、锻造或粉末冶金等工艺制成，广泛应用于机械加工、建筑、工具制造等行业，金属圆棒在加工时，使用到切割设备；

现有技术中切割设备，通过设置的转动杆带动多个调节切割间距后的圆盘刀转动，多个圆盘刀对金属棒进行分段切割，提高对金属棒的切割效果，利用多个二号支撑架对金属棒支撑固定，并且一号滑动板通过一号伸缩杆带动二号滑动板同步调节位置，能够根据金属棒的长度不同而适应性固定和切割；

但是在切割时，需要人工对金属圆棒进行上料，并且在切割后又需要人工取料，这样在切割过程中，产生的较长的时间损耗，降低了工作效率，因此，存在有改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种金属圆棒的切割设备。

本发明提供的一种金属圆棒的切割设备采用如下的技术方案：

一种金属圆棒的切割设备，包括底盘，所述底盘上中间处设置旋转结构，所述底盘上方设置支撑结构，所述底盘上设置收集筒，所述收集筒内设置筛分结构；

所述旋转结构包括设置在底盘上面中间处的安装筒，所述安装筒内安装第一电机，所述第一电机输出轴顶端连接旋转柱，所述旋转柱顶端固定套设转板，所述转板一端设置存放料结构，所述转板另一端设置切割结构；

所述支撑结构包括连接在底盘侧面的支杆，两根所述支杆顶端均连接在第一环形板上，所述第一环形板内侧设置第二环形板，所述第一环形板与第二环形板之间留有切割间歇，所述第一环形板和第二环形板之间通过多块连接板连接，多块所述连接板之间圆周等角度分布，所述第一环形板和第二环形板上开设有多组下料槽，所述第一环形板和第二环形板下方设置托料结构。

优选的，所述存放料结构包括设置在转板一端的安装框，所述安装框中固定穿过有下料框，所述下料框后侧面上方处安装有放料框，所述放料框朝下料框一侧向下倾斜设置。

优选的，所述切割结构包括安装在转板上面另一端处的气缸，所述气缸输出轴顶端连接升降板，所述升降板下面四个边角处均连接有竖杆，所述竖杆活动穿过转板，所述竖杆底端连接有方形罩，所述方形罩后侧面中间处安装第二电机，所述第二电机输出轴插进方形罩中一端安装切割刀，所述方形罩上设置抵紧结构。

优选的，所述托料结构包括贴紧在第一环形板和第二环形板下面处的托板，所述托板两侧面之间夹角为220度，所述托板内壁侧面上连接多根第一圆柱杆，所述第一圆柱杆一端连接在旋转柱上。

优选的，所述抵紧结构包括设置在方形罩上的两根固定杆，所述固定杆上靠近底端处设置第一限位结构，所述固定杆通过调节结构设置在方形罩上，每根所述固定杆底端均活动套设有套筒，所述固定杆上处于套筒上方处固定套设方形套，所述套筒与方形套之间连接第一弹簧，所述套筒底端设置抵紧罩，所述抵紧罩内设置第二限位结构。

优选的，所述调节结构包括通过螺栓紧固在方形罩上的两块固定板，所述固定板上转动穿过第一双向螺杆，所述第一双向螺杆两端均固定套设第一转块，所述第一双向螺杆上前后两段螺纹方向相反，两块所述固定板之间连接限位杆，所述限位杆上活动套设两块移动块，所述移动块上开设有供第一双向螺杆穿过的螺纹槽，所述移动块设置在固定杆一端。

优选的，所述第二限位结构包括转动穿过抵紧罩的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆穿出抵紧罩的两端上均套设有第二转块，所述第二双向螺杆上左右两段螺纹方向相反，所述抵紧罩上内壁处贴紧设置有两块限位块，所述限位块上开设有供第二双向螺杆穿过的螺纹槽。

优选的，所述第一限位结构包括活动穿过固定杆上靠近底端处的限位条，所述限位条底端呈倾斜面，所述固定杆上处于限位条上方处转动穿过螺纹杆，所述螺纹杆穿过开设在限位条上的螺纹槽，所述螺纹杆一端设置有端块，所述螺纹杆另一端设置第三转块，所述固定杆上设置指示结构。

优选的，所述指示结构包括设置在限位条顶端的指示条，所述固定杆上设置有刻度条，所述指示条呈尖端的一端延伸至刻度条上。

优选的，所述筛分结构包括开设在收集筒内壁中间处的凹槽，所述凹槽中活动设置有分隔板，所述分隔板上开设有若干筛孔，所述分隔板上边沿处活动穿过多根第二圆柱杆，所述第二圆柱杆上套设两根第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接在分隔板和凹槽的槽壁上。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过设置旋转结构、支撑结构、存放料结构和切割结构，在加工金属圆棒时，通过旋转结构带动存放料结构在支撑结构上持续性上料，通过旋转结构带动切割结构在支撑结构上对上料的金属圆棒持续性的切割，这样就大量的节省了工作时间，对金属圆棒的切割加工效率更高；

2、本发明通过设置托料结构，在收集筒内设置筛分结构，托料结构在支撑结构下方对金属圆棒进行支撑，并且随着旋转结构的旋转，带动着托料结构旋转，这样托料结构从切割后金属圆棒下方转离时，切割后的金属圆棒可自动下料至收集筒中收集，并且还可在筛分结构的作用下，在收集筒内对金属圆棒和碎屑进行分类收集，方便处理；

3、本发明通过设置抵紧结构、第一限位结构和第二限位结构，在切割时利用抵紧结构对金属圆棒进行抵紧固定，并且在第一限位结构和第二限位结构的作用下，可对不同尺寸大小的金属圆棒进行限位，使用更加灵活。

附图说明

图1是本发明实施例中一种金属圆棒的切割设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中收集筒拆卸后的结构示意图；

图3是本发明实施例中第一环形板和第二环形板处的结构示意图；

图4是本发明实施例中转板处的结构示意图；

图5是本发明实施例中切割结构处的结构示意图；

图6是本发明实施例中图5的A处结构放大图；

图7是本发明实施例中抵紧罩处的结构示意图；

图8是本发明实施例中收集筒处的结构示意图；

图9是本发明实施例中图8的B处结构放大图。

附图标记说明：1、底盘；2、第一环形板；3、支杆；4、连接板；5、第二环形板；6、下料槽；7、安装筒；8、第一电机；9、旋转柱；10、转板；11、安装框；12、下料框；13、放料框；14、气缸；15、升降板；16、竖杆；17、方形罩；18、第二电机；19、切割刀；20、固定杆；21、方形套；22、套筒；23、第一弹簧；24、抵紧罩；25、固定板；26、第一双向螺杆；27、移动块；28、第一转块；29、第二双向螺杆；30、第二转块；31、限位块；32、限位条；33、螺纹杆；34、端块；35、第三转块；36、指示条；37、刻度条；38、第一圆柱杆；39、托板；40、收集筒；41、分隔板；42、凹槽；43、第二圆柱杆；44、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图9对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图9，本发明实施例公开一种金属圆棒的切割设备，包括底盘1，底盘1上中间处设置旋转结构，底盘1上方设置支撑结构，底盘1上设置收集筒40，收集筒40内设置筛分结构；

旋转结构包括设置在底盘1上面中间处的安装筒7，安装筒7内安装第一电机8，第一电机8输出轴顶端连接旋转柱9，旋转柱9顶端固定套设转板10，转板10一端设置存放料结构，转板10另一端设置切割结构；

支撑结构包括连接在底盘1侧面的支杆3，两根支杆3顶端均连接在第一环形板2上，第一环形板2内侧设置第二环形板5，第一环形板2与第二环形板5之间留有切割间歇，第一环形板2和第二环形板5之间通过多块连接板4连接，多块连接板4之间圆周等角度分布，第一环形板2和第二环形板5上开设有多组下料槽6，第一环形板2和第二环形板5下方设置托料结构；

存放料结构包括设置在转板10一端的安装框11，安装框11中固定穿过有下料框12，下料框12后侧面上方处安装有放料框13，放料框13朝下料框12一侧向下倾斜设置；

切割结构包括安装在转板10上面另一端处的气缸14，气缸14输出轴顶端连接升降板15，升降板15下面四个边角处均连接有竖杆16，竖杆16活动穿过转板10，竖杆16底端连接有方形罩17，方形罩17后侧面中间处安装第二电机18，第二电机18输出轴插进方形罩17中一端安装切割刀19，方形罩17上设置抵紧结构；

托料结构包括贴紧在第一环形板2和第二环形板5下面处的托板39，托板39两侧面之间夹角为220度，托板39内壁侧面上连接多根第一圆柱杆38，第一圆柱杆38一端连接在旋转柱9上，首先，将待切割的多根金属圆棒放置至下料框12和放料框13中，下料框12内最下方一根金属圆棒支撑在第一环形板2和第二环形板5上，然后启动安装筒7内第一电机8带动旋转柱9和转板10整体沿顺时针方向转动，当下料框12转动至第一环形板2和第二环形板5的下料槽6处时，在金属圆棒自身重力作用下，金属圆棒依次从下料框12掉落至对应的下料槽6中，并且金属圆棒支撑在托板39上，并且转板10还会同步带动切割刀19转动至下料的金属圆棒上方，此时，启动转板10上的气缸14带动升降板15、竖杆16以及切割刀19整体向下移动，与此同时，启动方形罩17上第二电机18带动切割刀19转动，利用转动的切割刀19在托板39上对金属圆棒进行切割，并且托板39随旋转柱9同步旋转过程中，当托板39从切割后金属圆棒下方脱离时，切割后的金属圆棒可自动从下料槽6掉落至收集筒40进行下料，这样可对金属圆棒进行持续性上料、切割以及下料，大大节省了工作时间，提高了工作效率。

参见图4-图9，抵紧结构包括设置在方形罩17上的两根固定杆20，固定杆20上靠近底端处设置第一限位结构，固定杆20通过调节结构设置在方形罩17上，每根固定杆20底端均活动套设有套筒22，固定杆20上处于套筒22上方处固定套设方形套21，套筒22与方形套21之间连接第一弹簧23，套筒22底端设置抵紧罩24，抵紧罩24内设置第二限位结构；

调节结构包括通过螺栓紧固在方形罩17上的两块固定板25，固定板25上转动穿过第一双向螺杆26，第一双向螺杆26两端均固定套设第一转块28，第一双向螺杆26上前后两段螺纹方向相反，两块固定板25之间连接限位杆，限位杆上活动套设两块移动块27，移动块27上开设有供第一双向螺杆26穿过的螺纹槽，移动块27设置在固定杆20一端；

第二限位结构包括转动穿过抵紧罩24的第二双向螺杆29，第二双向螺杆29穿出抵紧罩24的两端上均套设有第二转块30，第二双向螺杆29上左右两段螺纹方向相反，抵紧罩24上内壁处贴紧设置有两块限位块31，限位块31上开设有供第二双向螺杆29穿过的螺纹槽；

第一限位结构包括活动穿过固定杆20上靠近底端处的限位条32，限位条32底端呈倾斜面，固定杆20上处于限位条32上方处转动穿过螺纹杆33，螺纹杆33穿过开设在限位条32上的螺纹槽，螺纹杆33一端设置有端块34，螺纹杆33另一端设置第三转块35，固定杆20上设置指示结构；

指示结构包括设置在限位条32顶端的指示条36，固定杆20上设置有刻度条37，指示条36呈尖端的一端延伸至刻度条37上，在切割前，根据金属圆棒的实际长度以及实际外径大小，利用第一转块28转动第一双向螺杆26，两块移动块27同步带动两根固定杆20朝相反的方向移动，从而对抵紧罩24对金属圆棒的抵紧位置进行调节，然后利用第三转块35转动螺纹杆33，限位条32在螺纹杆33上移动，来根据金属圆棒的实际长度对两根限位条32之间的间距进行灵活的调节，并且限位条32在移动过程中带动着指示条36移动，通过刻度条37上的刻度，保证两根限位条32移动距离相同，从而保证在金属圆棒上切割位置的精准度，提高切割质量，然后，利用第二转块30转动第二双向螺杆29，两块限位块31在第二双向螺杆29上同步朝相反的方向移动，从而根据金属圆棒的实际外径大小，对两块限位块31的位置进行灵活的调节，使用更加方便。

参见图9，筛分结构包括开设在收集筒40内壁中间处的凹槽42，凹槽42中活动设置有分隔板41，分隔板41上开设有若干筛孔，分隔板41上边沿处活动穿过多根第二圆柱杆43，第二圆柱杆43上套设两根第二弹簧44，第二弹簧44两端分别连接在分隔板41和凹槽42的槽壁上，金属圆棒下料至收集筒40上的分隔板41上时，利用掉落的金属圆棒对分隔板41的冲击，配合第二弹簧44的弹力，带动着分隔板41在收集筒40内上下移动，从而将掉落的碎屑筛分至分隔板41下方，从而对切割后的金属圆棒以及切割过程中产生的碎屑进行分类收集，方便集中处理。

本发明实施例一种金属圆棒的切割设备的实施原理为：在切割前，根据金属圆棒的实际长度以及实际外径大小，利用第一转块28转动第一双向螺杆26，两块移动块27同步带动两根固定杆20朝相反的方向移动，从而对抵紧罩24对金属圆棒的抵紧位置进行调节，然后利用第三转块35转动螺纹杆33，限位条32在螺纹杆33上移动，来根据金属圆棒的实际长度对两根限位条32之间的间距进行灵活的调节，并且限位条32在移动过程中带动着指示条36移动，通过刻度条37上的刻度，保证两根限位条32移动距离相同，从而保证在金属圆棒上切割位置的精准度，提高切割质量，然后，利用第二转块30转动第二双向螺杆29，两块限位块31在第二双向螺杆29上同步朝相反的方向移动，从而根据金属圆棒的实际外径大小，对两块限位块31的位置进行灵活的调节，接着，将待切割的多根金属圆棒放置至下料框12和放料框13中，下料框12内最下方一根金属圆棒支撑在第一环形板2和第二环形板5上，然后启动安装筒7内第一电机8带动旋转柱9和转板10整体沿顺时针方向转动，当下料框12转动至第一环形板2和第二环形板5的下料槽6处时，在金属圆棒自身重力作用下，金属圆棒依次从下料框12掉落至对应的下料槽6中，并且金属圆棒支撑在托板39上，并且转板10还会同步带动切割刀19转动至下料的金属圆棒上方，此时，启动转板10上的气缸14带动升降板15、竖杆16以及切割刀19整体向下移动，与此同时，启动方形罩17上第二电机18带动切割刀19转动，利用转动的切割刀19在托板39上对金属圆棒进行切割，并且托板39随旋转柱9同步旋转过程中，当托板39从切割后金属圆棒下方脱离时，切割后的金属圆棒可自动从下料槽6掉落至收集筒40进行下料，这样可对金属圆棒进行持续性上料、切割以及下料，大大节省了工作时间，提高了工作效率，并且利用掉落的金属圆棒对分隔板41的冲击，配合第二弹簧44的弹力，带动着分隔板41在收集筒40内上下移动，从而将掉落的碎屑筛分至分隔板41下方，从而对切割后的金属圆棒以及切割过程中产生的碎屑进行分类收集，方便集中处理。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属圆棒的切割设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上中间处设置旋转结构，所述底盘（1）上方设置支撑结构，所述底盘（1）上设置收集筒（40），所述收集筒（40）内设置筛分结构；

所述旋转结构包括设置在底盘（1）上面中间处的安装筒（7），所述安装筒（7）内安装第一电机（8），所述第一电机（8）输出轴顶端连接旋转柱（9），所述旋转柱（9）顶端固定套设转板（10），所述转板（10）一端设置存放料结构，所述转板（10）另一端设置切割结构；

所述支撑结构包括连接在底盘（1）侧面的支杆（3），两根所述支杆（3）顶端均连接在第一环形板（2）上，所述第一环形板（2）内侧设置第二环形板（5），所述第一环形板（2）与第二环形板（5）之间留有切割间歇，所述第一环形板（2）和第二环形板（5）之间通过多块连接板（4）连接，多块所述连接板（4）之间圆周等角度分布，所述第一环形板（2）和第二环形板（5）上开设有多组下料槽（6），所述第一环形板（2）和第二环形板（5）下方设置托料结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述存放料结构包括设置在转板（10）一端的安装框（11），所述安装框（11）中固定穿过有下料框（12），所述下料框（12）后侧面上方处安装有放料框（13），所述放料框（13）朝下料框（12）一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述切割结构包括安装在转板（10）上面另一端处的气缸（14），所述气缸（14）输出轴顶端连接升降板（15），所述升降板（15）下面四个边角处均连接有竖杆（16），所述竖杆（16）活动穿过转板（10），所述竖杆（16）底端连接有方形罩（17），所述方形罩（17）后侧面中间处安装第二电机（18），所述第二电机（18）输出轴插进方形罩（17）中一端安装切割刀（19），所述方形罩（17）上设置抵紧结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述托料结构包括贴紧在第一环形板（2）和第二环形板（5）下面处的托板（39），所述托板（39）两侧面之间夹角为220度，所述托板（39）内壁侧面上连接多根第一圆柱杆（38），所述第一圆柱杆（38）一端连接在旋转柱（9）上。

5.根据权利要求3所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述抵紧结构包括设置在方形罩（17）上的两根固定杆（20），所述固定杆（20）上靠近底端处设置第一限位结构，所述固定杆（20）通过调节结构设置在方形罩（17）上，每根所述固定杆（20）底端均活动套设有套筒（22），所述固定杆（20）上处于套筒（22）上方处固定套设方形套（21），所述套筒（22）与方形套（21）之间连接第一弹簧（23），所述套筒（22）底端设置抵紧罩（24），所述抵紧罩（24）内设置第二限位结构。

6.根据权利要求5所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述调节结构包括通过螺栓紧固在方形罩（17）上的两块固定板（25），所述固定板（25）上转动穿过第一双向螺杆（26），所述第一双向螺杆（26）两端均固定套设第一转块（28），所述第一双向螺杆（26）上前后两段螺纹方向相反，两块所述固定板（25）之间连接限位杆，所述限位杆上活动套设两块移动块（27），所述移动块（27）上开设有供第一双向螺杆（26）穿过的螺纹槽，所述移动块（27）设置在固定杆（20）一端。

7.根据权利要求5所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述第二限位结构包括转动穿过抵紧罩（24）的第二双向螺杆（29），所述第二双向螺杆（29）穿出抵紧罩（24）的两端上均套设有第二转块（30），所述第二双向螺杆（29）上左右两段螺纹方向相反，所述抵紧罩（24）上内壁处贴紧设置有两块限位块（31），所述限位块（31）上开设有供第二双向螺杆（29）穿过的螺纹槽。

8.根据权利要求5所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述第一限位结构包括活动穿过固定杆（20）上靠近底端处的限位条（32），所述限位条（32）底端呈倾斜面，所述固定杆（20）上处于限位条（32）上方处转动穿过螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）穿过开设在限位条（32）上的螺纹槽，所述螺纹杆（33）一端设置有端块（34），所述螺纹杆（33）另一端设置第三转块（35），所述固定杆（20）上设置指示结构。

9.根据权利要求8所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述指示结构包括设置在限位条（32）顶端的指示条（36），所述固定杆（20）上设置有刻度条（37），所述指示条（36）呈尖端的一端延伸至刻度条（37）上。

10.根据权利要求1所述的一种金属圆棒的切割设备，其特征在于：所述筛分结构包括开设在收集筒（40）内壁中间处的凹槽（42），所述凹槽（42）中活动设置有分隔板（41），所述分隔板（41）上开设有若干筛孔，所述分隔板（41）上边沿处活动穿过多根第二圆柱杆（43），所述第二圆柱杆（43）上套设两根第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）两端分别连接在分隔板（41）和凹槽（42）的槽壁上。