CN120860712A - 一种粗锑冶炼烟气分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种粗锑冶炼烟气分离装置，包括设备主体；所述设备主体的顶端插接有设备顶盖；所述设备主体的外壁固接有进气管；所述设备主体的内部固接有分流盒，且分流盒与进气管相连通；该分离装置通过将粗锑冶炼烟气从进气管引入，经由多样化的分布路径在设备主体内部均匀扩散，再通过固定架上安装的滑动板和置于其上的多个滤袋进行多处均匀过滤，有效提升了对烟气中粉尘的分离效果，当滤袋堵塞时，可以通过拉动滑动板快速更换，并利用固定板上的多个封堵板封堵滤袋原位置的两侧，同时利用支流管内部的封堵杆进一步阻断特定位置的烟气流通，确保滤袋被快速且有效地替换。

Description

一种粗锑冶炼烟气分离装置

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种粗锑冶炼烟气分离装置。

背景技术

粗锑冶炼烟气主要有二氧化硫、砷化物、铅蒸气和粉尘等，常见的粗锑冶炼烟气分离装置是布袋除尘器，它主要用于去除烟气中的粉尘颗粒，同时能够与脱硫塔和冷凝器等设备结合使用，进一步处理烟气中的有害物质。

公告号为CN218421708U的一项中国专利公开了粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置，包括并排设置的高温分离室、冷却室和低温分离室、第一过滤单元、冷风管道、第二过滤单元、集尘斗、锑烟灰输送单元和砷烟灰输送单元，在所述尾气管道上连接设置有引风机；此申请通过对高温分离室中对烟气温度的有效控制，能够将烟气中的锑以锑烟尘的形式过滤出来的，并且能够将砷元素维持气态进入后续工序，实现砷锑两种元素的分离。

在对粗锑冶炼烟气进行分离时，首先需要对烟气进行收集，然后对烟气分别进行初步和深度的分离粉尘，分离粉尘后才能够进行脱硫工序，若前期粉尘处理不干净，后续容易增加其他元素的分离难度，上述的分离装置虽然能够对砷锑两种元素进行分离，但前期难以对烟气均匀扩散深度分离粉尘，导致烟气进入分离室后，最靠近进气口的滤袋容易堵塞严重，而远离进气口的滤袋则过滤的烟气过少。

为此，本发明提供一种粗锑冶炼烟气分离装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，包括设备主体；所述设备主体的顶端插接有设备顶盖；所述设备主体的外壁固接有进气管；所述设备主体的内部固接有分流盒，且分流盒与进气管相连通；所述分流盒远离进气管的一端固接有多个支流管，且支流管的顶端开设有多个出气孔；所述设备顶盖的外壁固接有出气管；所述设备主体的内部设置有分离组件，分离组件用于分离烟气中的粉尘。

优选的，所述分离组件包括固定架、滑动板和滤袋；多个所述固定架固接在设备主体的内壁；所述滑动板滑动连接在两个固定架之间；多个所述滤袋插接在滑动板上。

优选的，所述支流管的多个出气孔上均固接有喷头；所述喷头的顶端固接有遮挡块，且遮挡块顶端的开口截面形状为倒L字形。

优选的，所述设备主体的外壁固接有固定板；所述设备主体的内壁滑动连接有多个封堵板，且多个封堵板位于固定板上滑动；所述封堵板的外壁固接有封堵杆，且封堵杆滑动连接在支流管的内壁。

优选的，所述设备主体的外壁固接有进水管；所述进水管的一侧外壁分别固接有一号分流板和二号分流板，且一号分流板和二号分流板位于设备主体的内部；所述一号分流板和二号分流板远离进水管的一端同时固接有出水管，且进水管能够通过一号分流板和二号分流板与出水管相连通。

优选的，所述出水管远离二号分流板的一侧固接有控制盒；所述控制盒远离出水管的一侧固接有连通管，且出水管能够通过控制盒与连通管相连通；所述控制盒靠近出水管的一侧固接有分流管；所述设备主体的内部开设有连通槽；所述设备主体的内壁且位于一号分流板的下方固接有喷水板，喷水板为环形设置，且喷水板能够通过连通槽与分流管相连通；所述控制盒的内部设置有封堵组件，封堵组件用于控制分流管处的连通。

优选的，所述控制盒的内部开设有分流通道，且分流管固接在分流通道处；所述封堵组件包括固定杆、滑动块和弹性件；所述固定杆固接在控制盒的内壁；所述滑动块滑动连接在固定杆上；所述弹性件套接在固定杆上，且弹性件位于滑动块和控制盒的内壁之间。

优选的，所述设备顶盖的内壁固接有脉冲器；所述设备顶盖的内壁且位于脉冲器的上方位置固接有滤网板。

优选的，所述遮挡块的顶端为锥形设置，且顶端的每个斜坡面均开设有开口。

优选的，所述一号分流板和二号分流板分别套接在多个支流管上，且一号分流板和二号分流板的内部靠近支流管处均安装有电磁阀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，该分离装置通过将粗锑冶炼烟气从进气管引入，经由多样化的分布路径在设备主体内部均匀扩散，再通过固定架上安装的滑动板和置于其上的多个滤袋进行多处均匀过滤，有效提升了对烟气中粉尘的分离效果，当滤袋堵塞时，可以通过拉动滑动板快速更换，并利用固定板上的多个封堵板封堵滤袋原位置的两侧，同时利用支流管内部的封堵杆进一步阻断特定位置的烟气流通，确保滤袋被快速且有效地替换。

2.本发明所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，该分离装置还配备有热交换系统，通过冷却水管内的冷水与高温烟气进行热交换，将烟气温度降到合理温度，减少对滤袋的损害，且引入的冷水在经过热交换后，可通过设备主体内部安装的喷水板对设备主体内壁进行冲洗，有效清洁附着在其上的粉尘，保持设备的清洁，此外，脉冲器设置于设备顶盖的内部上方，当需要清理滤袋上的粉尘时，可通过脉冲器释放的脉冲气流清除附着的粉尘，并借助滤网板的二次过滤，进一步提高烟气的分离效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中设备主体的局部结构剖视图；

图3是本发明中遮挡块的结构示意图；

图4是本发明中封堵杆的局部结构剖视图；

图5是本发明中滑动板的结构示意图；

图6是本发明中一号分流板的结构示意图；

图7是本发明中二号分流板的结构示意图；

图8是本发明中控制盒的局部结构剖视图。

图中：1、设备主体；11、设备顶盖；12、进气管；13、分流盒；14、支流管；15、出气管；2、固定架；21、滑动板；22、滤袋；3、喷头；31、遮挡块；4、固定板；41、封堵板；42、封堵杆；5、进水管；51、一号分流板；52、二号分流板；53、出水管；6、控制盒；61、连通管；62、分流管；63、连通槽；64、喷水板；7、固定杆；71、滑动块；72、弹性件；8、脉冲器；81、滤网板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，包括设备主体1；所述设备主体1的顶端插接有设备顶盖11；所述设备主体1的外壁固接有进气管12；所述设备主体1的内部固接有分流盒13，且分流盒13与进气管12相连通；所述分流盒13远离进气管12的一端固接有多个支流管14，且支流管14的顶端开设有多个出气孔；所述设备顶盖11的外壁固接有出气管15；所述设备主体1的内部设置有分离组件，分离组件用于分离烟气中的粉尘；在对粗锑冶炼烟气中的粉尘进行分离时，将设备顶盖11插接在设备主体1顶端作为分离装置的主体架构，粗锑冶炼烟气从进气管12内通入分流盒13的内部，随后从多个支流管14的顶端出气孔通入设备主体1的内部，将烟气均匀分散在设备主体1的内部进行分离，经过分离组件将均匀扩散的烟气进行过滤，能够将烟气中的粉尘过滤而出，过滤后的烟气进入设备顶盖11内部，再由出气管15处进行外排，将原本从一处过滤的方式切换为从多处过滤，使得烟气能够被均匀过滤，从而提高对烟气中粉尘的过滤效果。

所述分离组件包括固定架2、滑动板21和滤袋22；多个所述固定架2固接在设备主体1的内壁；所述滑动板21滑动连接在两个固定架2之间；多个所述滤袋22插接在滑动板21上；当对粗锑冶炼烟气中的粉尘过滤时，每个滑动板21上安装有多个滤袋22，分别将多个滑动板21插入设备主体1的内部，并且每个滑动板21滑动于两个固定架2之间，使得每个滤袋22分别位于多个支流管14的一个出气孔的上方，能够对每个出气孔处排出的烟气进行过滤，将烟气中的粉尘均匀过滤而出，同时在滤袋22被粉尘堵塞时，能够拉拽滑动板21滑出设备主体1的内部进行更换，滑动板21底部两端的板能够对设备主体1的内壁进行封堵，提高对滤袋22更换的效率。

如图1至图4、图6所示，所述支流管14的多个出气孔上均固接有喷头3；所述喷头3的顶端固接有遮挡块31，且遮挡块31顶端的开口截面形状为倒L字形；当对粗锑冶炼烟气进行均匀分散时，利用多个喷头3分别固定在多个出气孔上，遮挡块31固定在喷头3的顶端，能够将支流管14内部通入的烟气，经过遮挡块31上多个倒L字形的开口均匀分散排入设备主体1的内部，提高对烟气的均匀过滤效果，同时在对滤袋22清理附着粉尘时，粉尘被清理掉落于遮挡块31的顶端滑落，因遮挡块31上的开口设置为倒L字形，能够减少粉尘落于喷头3的孔洞上造成堵塞。

如图1至图4所示，所述设备主体1的外壁固接有固定板4；所述设备主体1的内壁滑动连接有多个封堵板41，且多个封堵板41位于固定板4上滑动；所述封堵板41的外壁固接有封堵杆42，且封堵杆42滑动连接在支流管14的内壁；当对被堵塞的滤袋22更换时，先行将封堵板41滑动于固定板4上推入设备主体1的内部，封堵板41能够将一排滤袋22的两侧封堵，封堵杆42则滑动于支流管14的内壁，将被堵塞的滤袋22原本位置从设备主体1的内部阻隔，封堵板41完成阻隔后，拉拽单排被堵塞的滤袋22滑出进行更换，起到对单排滤袋22快速更换的作用，同时封堵杆42随着封堵板41滑动，能够将被堵塞滤袋22下方的支流管14封堵，使得被堵塞滤袋22下方的支流管14不再排入烟气，起到对烟气控制封堵的作用。

如图1至图4、图6至图8所示，所述设备主体1的外壁固接有进水管5；所述进水管5的一侧外壁分别固接有一号分流板51和二号分流板52，且一号分流板51和二号分流板52位于设备主体1的内部；所述一号分流板51和二号分流板52远离进水管5的一端同时固接有出水管53，且进水管5能够通过一号分流板51和二号分流板52与出水管53相连通；当对粗锑冶炼烟气通入设备主体1内部分离时，部分通入的烟气容易温度过高，从而对滤袋22的损害较大，利用进水管5外接水泵，泵入冷水通过进水管5处进入，一号分流板51和二号分流板52分别套在多个支流管14上，利用冷水与高温烟气进行热交换，热交换后的水由出水管53处排出，降低温度后的烟气进入设备主体1的内部进行分离，降低高温烟气对滤袋22造成的损害。

所述出水管53远离二号分流板52的一侧固接有控制盒6；所述控制盒6远离出水管53的一侧固接有连通管61，且出水管53能够通过控制盒6与连通管61相连通；所述控制盒6靠近出水管53的一侧固接有分流管62；所述设备主体1的内部开设有连通槽63；所述设备主体1的内壁且位于一号分流板51的下方固接有喷水板64，喷水板64为环形设置，且喷水板64能够通过连通槽63与分流管62相连通；所述控制盒6的内部设置有封堵组件，封堵组件用于控制分流管62处的连通；当对高温烟气进行热交换后，冷水从出水管53处排入控制盒6的内部，在需要对设备主体1的底部内壁冲刷粉尘时，封堵组件打开分流管62处，部分水由连通管61处外排，而剩余部分的水经流分流管62到达连通槽63内，最后水由喷水板64处向设备主体1的内壁喷水，冲刷多个滤袋22上清理掉落的粉尘，起到对设备主体1的内壁粉尘附着处冲洗的作用，在不需要冲洗粉尘时，封堵组件关闭分流管62处即可正常排水。

所述控制盒6的内部开设有分流通道，且分流管62固接在分流通道处；所述封堵组件包括固定杆7、滑动块71和弹性件72；所述固定杆7固接在控制盒6的内壁；所述滑动块71滑动连接在固定杆7上；所述弹性件72套接在固定杆7上，且弹性件72位于滑动块71和控制盒6的内壁之间；当对分流管62处控制连通时，水泵的功率设置为两个档位，一档功率的水压小，二档功率的水压大，一档功率启用时，泵水进入设备主体1的内部进行热交换，随后水经过出水管53、滑动块71和连通管61直流外排，二档功率启用时，泵水进入设备主体1的内部进行热交换，随后水能够冲刷滑动块71滑动，滑动块71滑动在固定杆7上，并挤压弹性件72收缩受力，部分水还是经过出水管53、滑动块71和连通管61直流外排，而另外部分的水经过滑动块71、分流通道、分流管62和连通槽63到达喷水板64处喷洒而出，起到对分流管62处控制流通的作用。

如图1和图2所示，所述设备顶盖11的内壁固接有脉冲器8；所述设备顶盖11的内壁且位于脉冲器8的上方位置固接有滤网板81；当对多个滤袋22进行清理时，滤袋22上附着大量的粉尘，利用脉冲器8的多个输出端分别对应多个滤袋22的上方进行脉冲，将多个滤袋22上附着的粉尘冲落，同时滤网板81固定在脉冲器8的上方位置，能够二次对烟气进行过滤，提高对烟气的过滤效果。

如图1至图4、图6所示，所述遮挡块31的顶端为锥形设置，且顶端的每个斜坡面均开设有开口；当对多个滤袋22上附着的粉尘被清理掉落时，依靠遮挡块31顶端的锥形斜坡面，能够将粉尘导向下落，而锥形斜坡面上的开口，能够将烟气均匀地分散排入设备主体1的内部分离。

如图1至图4、图6、图7所示，所述一号分流板51和二号分流板52分别套接在多个支流管14上，且一号分流板51和二号分流板52的内部靠近支流管14处均安装有电磁阀；当对单排滤袋22取出更换时，若当前取出的单排滤袋22位于一号分流板51或者二号分流板52的一处时，则打开当前位置处的电磁阀，使得原本围绕支流管14外壁流动的冷水能够变成直流，越过当前被取出的滤袋22位置到达下一个单排处进行热交换，在单排滤袋22更换完成后，关闭当前位置的电磁阀，直流的水能够继续呈环形围绕支流管14的外壁热交换，提高热交换的效果。

工作过程：在对粗锑冶炼烟气中的粉尘进行分离时，将设备顶盖11插接在设备主体1顶端作为分离装置的主体架构，粗锑冶炼烟气从进气管12内通入分流盒13的内部，随后从多个支流管14的顶端出气孔通入设备主体1的内部，将烟气均匀分散在设备主体1的内部进行分离，经过分离组件将均匀扩散的烟气进行过滤，能够将烟气中的粉尘过滤而出，过滤后的烟气进入设备顶盖11内部，再由出气管15处进行外排，将原本从一处过滤的方式切换为从多处过滤，使得烟气能够被均匀过滤，从而提高对烟气中粉尘的过滤效果；当对粗锑冶炼烟气中的粉尘过滤时，每个滑动板21上安装有多个滤袋22，分别将多个滑动板21插入设备主体1的内部，并且每个滑动板21滑动于两个固定架2之间，使得每个滤袋22分别位于多个支流管14的一个出气孔的上方，能够对每个出气孔处排出的烟气进行过滤，将烟气中的粉尘均匀过滤而出，同时在滤袋22被粉尘堵塞时，能够拉拽滑动板21滑出设备主体1的内部进行更换，滑动板21底部两端的板能够对设备主体1的内壁进行封堵，提高对滤袋22更换的效率；

当对粗锑冶炼烟气进行均匀分散时，利用多个喷头3分别固定在多个出气孔上，遮挡块31固定在喷头3的顶端，能够将支流管14内部通入的烟气，经过遮挡块31上多个倒L字形的开口均匀分散排入设备主体1的内部，提高对烟气的均匀过滤效果，同时在对滤袋22清理附着粉尘时，粉尘被清理掉落于遮挡块31的顶端滑落，因遮挡块31上的开口设置为倒L字形，能够减少粉尘落于喷头3的孔洞上造成堵塞；

当对被堵塞的滤袋22更换时，先行将封堵板41滑动于固定板4上推入设备主体1的内部，封堵板41能够将一排滤袋22的两侧封堵，封堵杆42则滑动于支流管14的内壁，将被堵塞的滤袋22原本位置从设备主体1的内部阻隔，封堵板41完成阻隔后，拉拽单排被堵塞的滤袋22滑出进行更换，起到对单排滤袋22快速更换的作用，同时封堵杆42随着封堵板41滑动，能够将被堵塞滤袋22下方的支流管14封堵，使得被堵塞滤袋22下方的支流管14不再排入烟气，起到对烟气控制封堵的作用；

当对粗锑冶炼烟气通入设备主体1内部分离时，部分通入的烟气容易温度过高，从而对滤袋22的损害较大，利用进水管5外接水泵，泵入冷水通过进水管5处进入，一号分流板51和二号分流板52分别套在多个支流管14上，利用冷水与高温烟气进行热交换，热交换后的水由出水管53处排出，降低温度后的烟气进入设备主体1的内部进行分离，降低高温烟气对滤袋22造成的损害；当对高温烟气进行热交换后，冷水从出水管53处排入控制盒6的内部，在需要对设备主体1的底部内壁冲刷粉尘时，封堵组件打开分流管62处，部分水由连通管61处外排，而剩余部分的水经流分流管62到达连通槽63内，最后水由喷水板64处向设备主体1的内壁喷水，冲刷多个滤袋22上清理掉落的粉尘，起到对设备主体1的内壁粉尘附着处冲洗的作用，在不需要冲洗粉尘时，封堵组件关闭分流管62处即可正常排水；当对分流管62处控制连通时，水泵的功率设置为两个档位，一档功率的水压小，二档功率的水压大，一档功率启用时，泵水进入设备主体1的内部进行热交换，随后水经过出水管53、滑动块71和连通管61直流外排，二档功率启用时，泵水进入设备主体1的内部进行热交换，随后水能够冲刷滑动块71滑动，滑动块71滑动在固定杆7上，并挤压弹性件72收缩受力，部分水还是经过出水管53、滑动块71和连通管61直流外排，而另外部分的水经过滑动块71、分流通道、分流管62和连通槽63到达喷水板64处喷洒而出，起到对分流管62处控制流通的作用；

当对多个滤袋22进行清理时，滤袋22上附着大量的粉尘，利用脉冲器8的多个输出端分别对应多个滤袋22的上方进行脉冲，将多个滤袋22上附着的粉尘冲落，同时滤网板81固定在脉冲器8的上方位置，能够二次对烟气进行过滤，提高对烟气的过滤效果；

当对多个滤袋22上附着的粉尘被清理掉落时，依靠遮挡块31顶端的锥形斜坡面，能够将粉尘导向下落，而锥形斜坡面上的开口，能够将烟气均匀地分散排入设备主体1的内部分离；

当对单排滤袋22取出更换时，若当前取出的单排滤袋22位于一号分流板51或者二号分流板52的一处时，则打开当前位置处的电磁阀，使得原本围绕支流管14外壁流动的冷水能够变成直流，越过当前被取出的滤袋22位置到达下一个单排处进行热交换，在单排滤袋22更换完成后，关闭当前位置的电磁阀，直流的水能够继续呈环形围绕支流管14的外壁热交换，提高热交换的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：包括设备主体；所述设备主体的顶端插接有设备顶盖；所述设备主体的外壁固接有进气管；所述设备主体的内部固接有分流盒，且分流盒与进气管相连通；所述分流盒远离进气管的一端固接有多个支流管，且支流管的顶端开设有多个出气孔；所述设备顶盖的外壁固接有出气管；所述设备主体的内部设置有分离组件，分离组件用于分离烟气中的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述分离组件包括固定架、滑动板和滤袋；多个所述固定架固接在设备主体的内壁；所述滑动板滑动连接在两个固定架之间；多个所述滤袋插接在滑动板上。

3.根据权利要求1所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述支流管的多个出气孔上均固接有喷头；所述喷头的顶端固接有遮挡块，且遮挡块顶端的开口截面形状为倒L字形。

4.根据权利要求1所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述设备主体的外壁固接有固定板；所述设备主体的内壁滑动连接有多个封堵板，且多个封堵板位于固定板上滑动；所述封堵板的外壁固接有封堵杆，且封堵杆滑动连接在支流管的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述设备主体的外壁固接有进水管；所述进水管的一侧外壁分别固接有一号分流板和二号分流板，且一号分流板和二号分流板位于设备主体的内部；所述一号分流板和二号分流板远离进水管的一端同时固接有出水管，且进水管能够通过一号分流板和二号分流板与出水管相连通。

6.根据权利要求5所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述出水管远离二号分流板的一侧固接有控制盒；所述控制盒远离出水管的一侧固接有连通管，且出水管能够通过控制盒与连通管相连通；所述控制盒靠近出水管的一侧固接有分流管；所述设备主体的内部开设有连通槽；所述设备主体的内壁且位于一号分流板的下方固接有喷水板，喷水板为环形设置，且喷水板能够通过连通槽与分流管相连通；所述控制盒的内部设置有封堵组件，封堵组件用于控制分流管处的连通。

7.根据权利要求6所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述控制盒的内部开设有分流通道，且分流管固接在分流通道处；所述封堵组件包括固定杆、滑动块和弹性件；所述固定杆固接在控制盒的内壁；所述滑动块滑动连接在固定杆上；所述弹性件套接在固定杆上，且弹性件位于滑动块和控制盒的内壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述设备顶盖的内壁固接有脉冲器；所述设备顶盖的内壁且位于脉冲器的上方位置固接有滤网板。

9.根据权利要求3所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述遮挡块的顶端为锥形设置，且顶端的每个斜坡面均开设有开口。

10.根据权利要求5所述的一种粗锑冶炼烟气分离装置，其特征在于：所述一号分流板和二号分流板分别套接在多个支流管上，且一号分流板和二号分流板的内部靠近支流管处均安装有电磁阀。