CN120844773A - 一种防辐射涂料的涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料涂抹技术领域，具体是指一种防辐射涂料的涂抹设备，包括移动座、自锁防滑轮、涂料筒、辊涂机构、测面机构和标点机构，多组所述自锁防滑轮转动设于移动座侧壁，所述涂料筒设于移动座上壁，所述辊涂机构设于移动座测一侧，所述测面机构设于辊涂机构远离移动座的一端，所述标点机构设于辊涂机构侧壁，所述辊涂机构包括升降组件、涂刷组件和供料组件。本发明提供了一种防辐射涂料涂抹设备，其能够对墙面凹凸起处贴合涂抹以保证墙面涂抹均匀性，且可对墙面可能出现涂抹不均匀的部位进行标记的防辐射涂料的涂抹设备。

Description

一种防辐射涂料的涂抹设备

技术领域

本发明属于涂料涂抹技术领域，具体是指一种防辐射涂料的涂抹设备。

背景技术

防辐射涂料是一种专门应用于建筑领域的特种功能型涂料，其主要作用在于有效抵御辐射危害。在房屋建设过程中，考虑到辐射可能对人体健康造成潜在威胁，施工人员通常会在建筑墙面的特定区域或整个墙面均匀涂抹这种防辐射涂料，以此形成一道可靠的辐射防护屏障，确保室内环境的安全与健康，现有的常见的涂抹方式为刷涂、辊涂、喷涂和刮涂。

目前现有的防辐射涂料的涂抹设备存在以下问题：

现有采用辊涂方式对墙面进行防辐射涂料涂抹的设备，在涂装过程中，凸起部位由于难以被辊涂工具充分覆盖，容易出现‘虚涂’现象，即厚度远低于设计要求，导致防护性能大打折扣；而凹陷处则因涂料积聚形成“涂料池”，局部涂层过厚，不仅浪费材料，还因干燥不均而引发开裂，影响整体涂层的完整性和防护效果；且传统防辐射涂料涂抹设备无法对墙面涂抹涂料后可能出现问题的部位进行标记；因此，不能够满足现有对防辐射涂料的涂抹设备的使用需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种防辐射涂料涂抹设备，其能够对墙面凹凸起处贴合涂抹以保证墙面涂抹均匀性，且可对墙面可能出现涂抹不均匀的部位进行标记的防辐射涂料的涂抹设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种防辐射涂料的涂抹设备，包括移动座、自锁防滑轮、涂料筒、辊涂机构、测面机构和标点机构，多组所述自锁防滑轮转动设于移动座侧壁，所述涂料筒设于移动座上壁，所述辊涂机构设于移动座一侧，所述测面机构设于辊涂机构远离移动座的一端，所述标点机构设于辊涂机构侧壁，所述辊涂机构包括升降组件、涂刷组件和供料组件，所述升降组件设于移动座的一侧，所述涂刷组件设于升降组件远离移动座的一侧，所述供料组件设于涂料筒上壁，所述测面机构包括撑壁组件和幅测组件，所述撑壁组件设于涂刷组件上，所述幅测组件设于撑壁组件内壁，所述标点机构包括储板组件和沾色组件，所述储板组件设于升降组件侧壁，所述沾色组件设于升降组件靠近涂料筒的一侧。

作为本案方案进一步的优选，所述升降组件包括升降架、螺纹杆、螺纹块和升降电机，所述升降架设于移动座的一侧，所述螺纹杆转动设于升降架的上壁和底壁之间，所述螺纹块设于螺纹杆外侧，螺纹块与螺纹杆螺纹连接，螺纹块与升降架滑动连接，所述升降电机设于升降架上壁，升降电机动力端贯穿升降架与螺纹杆连接；所述涂刷组件包括涂刷架、涂刷轴、支撑轮、薄壁橡胶筒和涂料刷毛层，所述涂刷架设于螺纹块远离涂料筒的一侧，所述涂刷轴转动设于涂刷架远离螺纹块的一端内壁，所述支撑轮对称设于涂刷轴的两端，所述薄壁橡胶筒设于涂刷轴外侧的支撑轮之间，所述涂料刷毛层设于薄壁橡胶筒外侧；所述供料组件包括涂料泵、分料筒、供料软管、补料管和补料口，所述涂料泵设于涂料筒上壁，所述分料筒贯穿设于涂刷架内壁，所述供料软管连通设于分料筒与涂料泵出料端之间，涂料泵抽料端贯穿设于涂料筒内部，所述补料管连通设于分料筒靠近薄壁橡胶筒的一侧，所述补料口设于补料管远离分料筒的一侧。

使用时，移动座通过自锁防滑轮的滚动带动升降组件移动到待涂抹的墙面处，薄壁橡胶筒与墙面贴合时，其内侧的幅度测距传感器随撑壁组件同步进入检测状态，升降电机动力端带动螺纹杆正转，螺纹杆转动带动螺纹块上升，螺纹块沿升降架内壁滑动上升，螺纹块带动涂刷架到达升降架的顶部，涂料泵通过抽料端抽取涂料筒内部的防辐射涂料，防辐射涂料通过涂料泵的排料端进入到供料软管内部，供料软管通过分料筒将防辐射涂料输送至补料管内部，补料管通过补料口将防辐射涂料喷涂到薄壁橡胶筒表面，涂料刷毛层对涂料进行吸收，升降电机动力端反转带动涂刷架下降，薄壁橡胶筒通过涂刷轴沿墙面滚动，涂料刷毛层将吸附的涂料涂抹在墙面上。

优选地，所述撑壁组件包括多角块、凹槽、撑壁柱、撑壁弧板和撑壁弹簧，所述多角块设于涂刷轴外侧，多组所述凹槽设于多角块侧壁，凹槽为一端开口设置，所述撑壁柱滑动设于凹槽内部，所述撑壁弧板设于撑壁柱远离凹槽的一侧，撑壁弧板弧面与薄壁橡胶筒内弧面同心设置，撑壁弧板与薄壁橡胶筒内壁贴合，所述撑壁弹簧设于撑壁柱与凹槽内壁之间；所述幅测组件包括测距口、测距套筒和幅度测距传感器，所述测距套筒贯穿设于多角块内壁，所述测距口设于凹槽靠近测距套筒的一端内壁，所述幅度测距传感器设于撑壁柱靠近测距口的一侧。

使用时，撑壁弹簧常态下为伸长设置，撑壁柱通过撑壁弧板从内部顶出薄壁橡胶筒，薄壁橡胶筒利用自身的弹性在其外侧形成多组条状凸起部，移动座通过自锁防滑轮滚动使薄壁橡胶筒与墙面相互挤压，薄壁橡胶筒利用撑壁弹簧形变推动撑壁柱，撑壁柱带动幅度测距传感器靠近测距套筒，当多组幅度测距传感器测距端检测到其与测距套筒之间的距离处于相对一致的数值时，作业人员对该测距数值进行记录，然后锁定自锁防滑轮，防止移动座偏移，随后升降电机带动薄壁橡胶筒向上或者向下对墙面涂抹防辐射涂料，当墙面出现凹陷处时，撑壁柱利用撑壁弹簧的形变沿凹槽滑动带动撑壁弧板向外撑起薄壁橡胶筒，薄壁橡胶筒带动涂料刷毛层进入到墙面的凹陷处，此时，幅度测距传感器测距端监测到与测距套筒之间距离相对于初始数值增长，当墙面出现凸起处时，墙面的凸出对薄壁橡胶筒进行挤压，薄壁橡胶筒利用撑壁弹簧的形变通过撑壁弧板带动撑壁柱缩回到凹槽内部，此时，幅度测距传感器测距端监测到与测距套筒之间的距离缩短。

具体地，所述储板组件包括储板箱、卡合槽和标记纸板，所述储板箱对称设于升降架两侧，储板箱朝向涂料筒的一端为开口设置，多组所述卡合槽分别设于储板箱的上壁和底壁，卡合槽为一端开口设置，所述标记纸板卡合设于卡合槽之间，所述沾色组件包括沾色架、推动气缸和沾色棉柱，所述沾色架设于螺纹块靠近涂料筒的一侧，所述推动气缸对称设于沾色架两端，所述沾色棉柱设于推动气缸动力端，沾色棉柱与标记纸板相对设置。

使用时，幅度测距传感器测距端监测与测距套筒之间相对于初始数值的改变超过作业人员规定的范围时，推动气缸动力端伸长带动沾色棉柱与标记纸板贴合，沾色棉柱将颜料点涂在标记纸板的侧壁，进而对出现凹凸部位的墙面高度进行标记，便于作业人员对涂抹防辐射涂料后的墙面凹凸起处进行检查，避免墙面凸起部位出现“虚涂”现象，或墙面凹陷处涂料积聚形成“涂料池”。

其中，所述涂料筒上壁设有控制器。

优选地，所述储板箱底部远离涂料筒的一侧设有定位测距传感器。

进一步地，所述控制器分别与升降电机、涂料泵、定位测距传感器、幅度测距传感器和推动气缸电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用辊涂机构、测面机构和标点机构相结合的方式，通过设置的升降组件、涂刷组件、供料组件、撑壁组件、幅测组件、标点机构和沾色组件，利用薄壁橡胶筒辊涂的方式，在撑壁弧板与撑壁弹簧的配合使用下，一方面，能够使薄壁橡胶筒在遇到墙面凹陷处时，将涂料刷毛层推入到凹陷处内部，涂料刷毛层对凹陷处内壁进行均匀涂抹；另一方面，能够使薄壁橡胶筒在遇到墙面凸起部时，将涂料刷毛层向薄壁橡胶筒内部弯曲，涂料刷毛层对凸起部表面进行包裹涂抹；且通过撑壁柱与测距套筒之间距离的变化幅度，能够对较深的凹陷处和较高的凸起部进行标记，便于作业人员对涂抹后的墙面凹凸部位进行精准的检测，从而保证涂抹的防辐射涂料的防护性能。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的内部结构示意图；

图4为本方案涂刷组件的结构示意图；

图5为本方案的俯视立体图；

图6为本方案薄壁橡胶筒的结构示意图；

图7为本方案撑壁组件的结构示意图；

图8为本方案多角块的结构示意图；

图9为本方案的主视图；

图10为本方案的左视图；

图11为本方案的右视图；

图12为本方案的俯视图；

图13为图12的A-A部分剖视图；

图14为图1的I部分放大结构视图；

图15为图5的II部分放大结构视图；

图16为图7的III部分放大结构视图。

其中，1、移动座，2、自锁防滑轮，3、涂料筒，4、辊涂机构，5、升降组件，6、升降架，7、螺纹杆，8、螺纹块，9、涂料刷毛层，10、升降电机，11、涂刷组件，12、涂刷架，13、涂刷轴，14、支撑轮，15、薄壁橡胶筒，16、供料组件，17、涂料泵，18、分料筒，19、供料软管，20、补料管，21、补料口，22、测面机构，23、撑壁组件，24、多角块，25、凹槽，26、撑壁柱，27、撑壁弧板，28、撑壁弹簧，29、幅测组件，30、测距口，31、测距套筒，32、标点机构，33、储板组件，34、储板箱，35、卡合槽，36、标记纸板，37、沾色组件，38、沾色架，39、推动气缸，40、沾色棉柱，41、控制器，42、定位测距传感器，43、幅度测距传感器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图16所示，本方案提出的一种防辐射涂料的涂抹设备，包括移动座1、自锁防滑轮2、涂料筒3、辊涂机构4、测面机构22和标点机构32，多组所述自锁防滑轮2转动设于移动座1侧壁，所述涂料筒3设于移动座1上壁，所述辊涂机构4设于移动座1一侧，所述测面机构22设于辊涂机构4远离移动座1的一端，所述标点机构32设于辊涂机构4侧壁，所述辊涂机构4包括升降组件5、涂刷组件11和供料组件16，所述升降组件5设于移动座1的一侧，所述涂刷组件11设于升降组件5远离移动座1的一侧，所述供料组件16设于涂料筒3上壁，所述测面机构22包括撑壁组件23和幅测组件29，所述撑壁组件23设于涂刷组件11上，所述幅测组件29设于撑壁组件23内壁，所述标点机构32包括储板组件33和沾色组件37，所述储板组件33设于升降组件5侧壁，所述沾色组件37设于升降组件5靠近涂料筒3的一侧。

所述升降组件5包括升降架6、螺纹杆7、螺纹块8和升降电机10，所述升降架6设于移动座1的一侧，所述螺纹杆7转动设于升降架6的上壁和底壁之间，所述螺纹块8设于螺纹杆7外侧，螺纹块8与螺纹杆7螺纹连接，螺纹块8与升降架6滑动连接，所述升降电机10设于升降架6上壁，升降电机10动力端贯穿升降架6与螺纹杆7连接；所述涂刷组件11包括涂刷架12、涂刷轴13、支撑轮14、薄壁橡胶筒15和涂料刷毛层9，所述涂刷架12设于螺纹块8远离涂料筒3的一侧，所述涂刷轴13转动设于涂刷架12远离螺纹块8的一端内壁，所述支撑轮14对称设于涂刷轴13的两端，所述薄壁橡胶筒15设于涂刷轴13外侧的支撑轮14之间，所述涂料刷毛层9设于薄壁橡胶筒15外侧；所述供料组件16包括涂料泵17、分料筒18、供料软管19、补料管20和补料口21，所述涂料泵17设于涂料筒3上壁，所述分料筒18贯穿设于涂刷架12内壁，所述供料软管19连通设于分料筒18与涂料泵17出料端之间，涂料泵17抽料端贯穿设于涂料筒3内部，所述补料管20连通设于分料筒18靠近薄壁橡胶筒15的一侧，所述补料口21设于补料管20远离分料筒18的一侧。

所述撑壁组件23包括多角块24、凹槽25、撑壁柱26、撑壁弧板27和撑壁弹簧28，所述多角块24设于涂刷轴13外侧，多组所述凹槽25设于多角块24侧壁，凹槽25为一端开口设置，所述撑壁柱26滑动设于凹槽25内部，所述撑壁弧板27设于撑壁柱26远离凹槽25的一侧，撑壁弧板27弧面与薄壁橡胶筒15内弧面同心设置，撑壁弧板27与薄壁橡胶筒15内壁贴合，所述撑壁弹簧28设于撑壁柱26与凹槽25内壁之间；所述幅测组件29包括测距口30、测距套筒31和幅度测距传感器43，所述测距套筒31贯穿设于多角块24内壁，所述测距口30设于凹槽25靠近测距套筒31的一端内壁，所述幅度测距传感器43设于撑壁柱26靠近测距口30的一侧。

所述储板组件33包括储板箱34、卡合槽35和标记纸板36，所述储板箱34对称设于升降架6两侧，储板箱34朝向涂料筒3的一端为开口设置，多组所述卡合槽35分别设于储板箱34的上壁和底壁，卡合槽35为一端开口设置，所述标记纸板36卡合设于卡合槽35之间，所述沾色组件37包括沾色架38、推动气缸39和沾色棉柱40，所述沾色架38设于螺纹块8靠近涂料筒3的一侧，所述推动气缸39对称设于沾色架38两端，所述沾色棉柱40设于推动气缸39动力端，沾色棉柱40与标记纸板36相对设置。

所述涂料筒3上壁设有控制器41。

所述储板箱34底部远离涂料筒3的一侧设有定位测距传感器42。

所述控制器41分别与升降电机10、涂料泵17、定位测距传感器42、幅度测距传感器43和推动气缸39电性连接。

具体使用时，预先向沾色棉柱40内部注入有色颜料，将标记纸板36放置到储板箱34内部的卡合槽35之间，撑壁弹簧28常态下为伸长设置，撑壁柱26利用撑壁弹簧28的伸长特性带动撑壁弧板27从内部顶出薄壁橡胶筒15，薄壁橡胶筒15利用自身弹性向外凸出，使得其外侧形成多组条状凸起部；

控制器41控制升降电机10启动，升降电机10动力端带动螺纹杆7正转，螺纹杆7转动带动螺纹块8上升，螺纹块8沿升降架6内壁滑动上升，螺纹块8通过涂刷架12带动薄壁橡胶筒15到达升降架6的顶部位置；

推动移动座1通过自锁防滑轮2的滚动带动升降组件5移动到待涂抹的墙面处，薄壁橡胶筒15带动涂料刷毛层9与墙面贴合，控制器41控制定位测距传感器42启动，定位测距传感器42测距端监测其与墙面之间的距离，当移动座1移动到作业人员预设的位置后，作业人员锁定自锁防滑轮2，完成对移动座1的定位，薄壁橡胶筒15与墙面之间进行相互挤压；

薄壁橡胶筒15的凸起部在墙面挤压下发生形变，通过撑壁弧板27推动撑壁柱26压缩撑壁弹簧28并推入凹槽25内部，控制器41控制幅度测距传感器43启动，幅度测距传感器43测距端通过测距口30检测与测距套筒31之间的距离，当多组幅度测距传感器43测距端检测到其与测距套筒31之间的距离处于相对一致的数值时，作业人员对该测距数值进行记录；

控制器41控制涂料泵17启动，涂料泵17通过抽料端抽取涂料筒3内部的防辐射涂料，防辐射涂料通过涂料泵17的排料端进入到供料软管19内部，供料软管19通过分料筒18将防辐射涂料输送至补料管20内部，补料管20通过补料口21将防辐射涂料喷涂到薄壁橡胶筒15表面，涂料刷毛层9对涂料进行吸收，控制器41控制升降电机10启动，升降电机10动力端反转带动涂刷架12下降，薄壁橡胶筒15通过涂刷轴13沿墙面滚动，涂料刷毛层9将吸附的防辐射涂料涂抹在墙面上；

当墙面出现凹陷处时，撑壁柱26利用撑壁弹簧28的形变沿凹槽25滑动带动撑壁弧板27向外撑起薄壁橡胶筒15，薄壁橡胶筒15带动涂料刷毛层9进入到墙面的凹陷处，进而对墙面的凹陷处进行涂抹，此时，幅度测距传感器43测距端监测到与测距套筒31之间距离相对于初始数值增长；

当墙面出现凸起处时，墙面的凸出对薄壁橡胶筒15进行挤压，薄壁橡胶筒15利用撑壁弹簧28的形变通过撑壁弧板27带动撑壁柱26缩回到凹槽25内部，使得涂料刷毛层9能够更好的与墙面贴合，进而对墙面的凸起部进行涂抹，此时，幅度测距传感器43测距端监测到与测距套筒31之间的距离缩短；

幅度测距传感器43测距端监测与测距套筒31之间相对于初始数值的改变超过作业人员规定的范围时，控制器41控制推动气缸39启动，推动气缸39动力端伸长带动沾色棉柱40与标记纸板36贴合，沾色棉柱40将颜料点涂在标记纸板36的侧壁，对涂抹防辐射涂料后墙面的凹凸部位高度进行标记；

一处墙面完成防辐射涂料的涂抹后，作业人员对自锁防滑轮2解锁，移动座1通过自锁防滑轮2的滚动移动到另一待涂抹墙面处，作业人员将标记点位的标记纸板36从储板箱34内部取出，便于作业人员对涂抹防辐射涂料后墙面的凹凸起处进行检查，避免墙面出现“虚涂”或墙面出现涂料积聚形成“涂料池”的现象，进而保证涂抹后的防辐射涂料的防护性能，从而完成对墙面防辐射涂料的高质量涂抹；下次使用时重复上述作业即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：包括移动座、自锁防滑轮、涂料筒、辊涂机构、测面机构和标点机构，多组自锁防滑轮转动设于移动座侧壁，涂料筒设于移动座上壁；

辊涂机构包括升降组件和涂刷组件；升降组件设于移动座的一侧，涂刷组件设于升降组件远离移动座的一侧；测面机构包括撑壁组件和幅测组件，撑壁组件设于涂刷组件上，幅测组件设于撑壁组件内壁；标点机构包括储板组件和沾色组件，储板组件设于升降组件侧壁，沾色组件设于升降组件靠近涂料筒的一侧；

升降组件包括螺纹块；

涂刷组件包括涂刷架、涂刷轴、支撑轮和薄壁橡胶筒；涂刷架设于螺纹块远离涂料筒的一侧，涂刷轴转动设于涂刷架远离螺纹块的一端内壁，支撑轮对称设于涂刷轴的两端，薄壁橡胶筒设于涂刷轴外侧的支撑轮之间；

撑壁组件包括多角块、凹槽、撑壁柱、撑壁弧板和撑壁弹簧；多角块设于涂刷轴外侧，多组凹槽设于多角块侧壁，撑壁柱滑动设于凹槽内部，撑壁弧板设于撑壁柱远离凹槽的一侧，撑壁弹簧设于撑壁柱与凹槽内壁之间；

幅测组件包括测距口、测距套筒和幅度测距传感器，测距套筒贯穿设于多角块内壁，测距口设于凹槽靠近测距套筒的一端内壁，幅度测距传感器设于撑壁柱靠近测距口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述辊涂机构还包括供料组件，所述供料组件设于涂料筒上壁。

3.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述沾色组件包括沾色架、推动气缸和沾色棉柱，所述沾色架设于螺纹块靠近涂料筒的一侧，所述推动气缸对称设于沾色架两端，所述沾色棉柱设于推动气缸动力端。

4.根据权利要求3所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述升降组件还包括升降架、螺纹杆和升降电机，所述升降架设于移动座的一侧，螺纹杆转动设于升降架的上壁和底壁之间，螺纹块设于螺纹杆外侧，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接，螺纹块与升降架滑动连接，所述升降电机设于升降架上壁，升降电机动力端贯穿升降架与螺纹杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述储板组件包括储板箱、卡合槽和标记纸板，所述储板箱对称设于升降架两侧，多组所述卡合槽分别设于储板箱的上壁和底壁，所述标记纸板卡合设于卡合槽之间，所述储板箱朝向涂料筒的一端为开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述卡合槽为一端开口设置。

7.根据权利要求5所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述沾色棉柱与标记纸板相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述涂刷组件还包括涂料刷毛层，所述涂料刷毛层设于薄壁橡胶筒外侧。

9.根据权利要求2所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述供料组件包括涂料泵、分料筒、供料软管、补料管和补料口，所述涂料泵设于涂料筒上壁，所述分料筒贯穿设于涂刷架内壁，所述供料软管连通设于分料筒与涂料泵出料端之间，涂料泵抽料端贯穿设于涂料筒内部，所述补料管连通设于分料筒靠近薄壁橡胶筒的一侧，所述补料口设于补料管远离分料筒的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的涂抹设备，其特征在于：所述凹槽为一端开口设置，撑壁弧板弧面与薄壁橡胶筒内弧面同心设置，撑壁弧板与薄壁橡胶筒内壁贴合。