CN120844696B - 一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，采用顶升法由下至上分层同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管内的底层及顶层水平隔板上方预留的流淌孔处，从而能够保证各层水平隔板下表面的混凝土密实度的填充效果及分层浇筑的标高控制；通过内窥镜注浆管观测底层及中间层水平隔板与竖向隔板及扭曲腰形钢管的管壁的上表面交界处是否存在空腔，从而判断混凝土浇筑密实度是否满足要求；在混凝土浇筑密实度不足时，通过内窥镜注浆管连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，从而使底层及中间层水平隔板上表面的混凝土密实度达到浇筑要求，提高了具有水平隔板和竖向隔板的扭曲腰形钢管的混凝土浇筑质量。

Description

一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法。

背景技术

斜交网格异形交叉钢管混凝土结构，又称为钢管混凝土斜交网格结构，是由双向倾斜的钢管混凝土柱交叉形成斜交网格外筒，替代传统垂直立柱，构成高效抗侧力单元；结合混凝土核心筒或框架内筒协同受力，形成双重抗侧力系统‌。其中斜交网格在交叉部位形成Y形节点和X形节点，其中X形节点以扭曲腰圆柱的形式作为转换节点平顺过渡。施工X形扭曲腰圆柱节点时，采用高抛法在X形扭曲腰形钢管内浇筑混凝土，受X形扭曲腰形钢管内设置的竖向隔板和多层水平隔板的影响，在X形扭曲腰形钢管内浇筑混凝土时存在浇筑不密实的问题，X形扭曲腰形钢管内气体无法及时排出、混凝土难以振捣，或靠混凝土自身流动性无法大面积扩散或流动到较深部位，致使其内水平隔板下方、水平隔板与管壁交界部位，产生气体空腔，从而影响X形扭曲腰圆柱的结构强度。其中X形扭曲腰形钢管内设置的竖向隔板和多道水平隔板为必要部件，其目的是为了保证交叉节点处的钢管混凝土柱的刚度，其内的水平隔板的数量根据需要可以增减变化。其中高抛法，是通过泵送采用高位抛落浇灌免振捣法浇筑混凝土，也就是利用自由落体原理通过泵送将自密实混凝土由斜交网格钢管的顶部倾倒至底部完成混凝土浇筑形成斜交网格。

另外，由于斜交网格异形交叉钢管混凝土结构采用分层浇筑方法，静止状态下混凝土骨料受浮力作用漂浮在水泥浆中，当在一定振动频率和振幅作用下时，骨料粒径小于界限值的时候，小粒径部分颗粒将不会下沉填充到混凝土骨架本体中，反而会产生相对上浮运动到混凝土表面；尤其是泵送混凝土和高流动性混凝土，在浇筑振捣后表面经常会出现一层泡沫状浆体，一般多为水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料等组分与水、气泡的混合物，俗称“浮浆”。由于浮浆层基本没有粗骨料，且水胶比相对较大，对于分层浇筑的混凝土构件而言，浮浆层的存在将严重影响混凝土的层间结合质量，若直接在浮浆层上浇筑上一层混凝土的话，上下层混凝土的整体性会很差。因此，在浇筑上层混凝土前需要把下层混凝土表面的浮浆清除，斜交网格在交叉部位如何实现对混凝土浮浆的清理成为难点。

发明内容

本发明的目的是，提供一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，以解决斜交网格在交叉部位混凝土浇筑不密实不足及浮浆层无法清理导致浇筑质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，包括：

步骤S1，在靠近扭曲腰形钢管的下部斜交钢管上对称预埋开口方向朝下布置的两根第一预埋泵管；在扭曲腰形钢管的底层及其上层的水平隔板之间的两肢管道上对称预埋开口方向朝下布置的两根第二预埋泵管；在扭曲腰形钢管的两肢管道内预埋第二内窥镜注浆管，使第二内窥镜注浆管对准在各中间层水平隔板与竖向隔板的上表面交界处；

步骤S2，将两根第一预埋泵管通过截止阀连通三通泵送管，打开截止阀，通过在三通泵送管连接混凝土泵送设备采用顶升法对下部斜交钢管由下至上同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管的底层水平隔板上方预留的流淌孔处，停止浇筑，关闭截止阀，拆除三通泵送管，将第一道浇筑孔封堵；

步骤S3，待浇筑的混凝土初凝后，在扭曲腰形钢管的上方敞口处通过长柄工具伸入其内清理位于底层水平隔板上的浮浆层，然后通过水冲洗将其内的浮浆残渣经流淌孔排出清理；

步骤S4，通过流淌孔插入第一内窥镜注浆管观测扭曲腰形钢管内底层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆；在不存在空腔时，封堵流淌孔；

步骤S5，将两根第二预埋泵管通过截止阀连通三通泵送管，打开截止阀，通过在三通泵送管连接混凝土泵送设备采用顶升法对扭曲腰形钢管的两肢管道继续同步浇筑混凝土至顶层水平隔板上方预留的流淌孔处，停止浇筑，关闭截止阀，拆除三通泵送管，封堵第二道浇筑孔；

步骤S6，待浇筑的混凝土初凝后，通过步骤S3的方法清理顶层水平隔板上的浮浆层；

步骤S7，通过顶层水平隔板上方预留的流淌孔插入第一内窥镜注浆管观测扭曲腰形钢管内的顶层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，若存在空腔，通过第一内窥镜注浆管连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，在不存在空腔时，封堵流淌孔；

步骤S8，通过在各中间层水平隔板上方的扭曲腰形钢管的外壁开设的观测孔插入第一内窥镜注浆管观测中间层水平隔板与扭曲腰形钢管的管壁的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管对空腔进行补充注浆；在不存在空腔时，封堵观测孔；通过预埋的第二内窥镜注浆管观测中间层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第二内窥镜注浆管对空腔进行补充注浆；在不存在空腔时，不执行补充注浆。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，还包括：

步骤S9，在扭曲腰形钢管的两根肢管上方分别安装上部斜交钢管，将三通泵送管连接弯头管插入在上部斜交钢管内并连接混凝土泵送设备，启动混凝土泵送设备通过高抛法同步浇筑混凝土上部两根斜交钢管内。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在步骤S3中，还包括采用第一内窥镜注浆管从流淌孔处伸入扭曲腰形钢管内观测浮浆层是否清理干净；若不干净，重复执行步骤S3；若干净，执行步骤S4。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在对扭曲腰形钢管内浇筑混凝土之前，在各层水平隔板的中心孔周围环绕开设若干个透气孔。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在竖向隔板上设置有疏通孔。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其中第一、二内窥镜注浆管的结构相同，均包括具有空腔的双层套管及其顶端设置的摄像头，所述双层套管的空腔为灌浆通道，靠近摄像头处的双层套管的外管上设置有与灌浆通道相连通的出浆口。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在步骤S4、步骤S7和步骤S8中，采用无注浆功能的内窥镜替代第一内窥镜注浆管观测是否存在空腔，在存在空腔时，通过抽出无注浆功能的内窥镜，插入注浆管对空腔进行补充注浆。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，还包括：

采用注浆管件代替第二内窥镜注浆管，所述注浆管件包括竖向设置在扭曲腰形钢管的各肢管道内的注浆硬管，连接在各根注浆硬管下方呈放射状分布的多根注浆软管，各根注浆软管贴合在最下方的中间层水平隔板上且延伸至各肢管道的内壁上，并经各肢管道的内壁贴合向上延伸至顶层水平隔板的上方；

采用注浆管件进行补充注浆，将注浆管件的注浆硬管与高压注浆泵连接，启动高压注浆泵向注浆硬管及其连通的各根注浆软管内灌注高压高强浆料，当各根注浆软管的上端流出浆料后，暂停高压注浆泵，将各根注浆软管的上端封闭，恢复高压注浆泵继续对注浆管件进行注浆，注浆软管内浆料后在高压冲击下破裂、流出填补在最下方的中间层水平隔板及其与扭曲腰形钢管的管壁、竖向隔板的交界处，停止注浆。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在步骤S1中，通过第一道浇筑孔在下部斜交钢管内分别对称预埋两根开口方向朝上布置的第三预埋泵管，使第三预埋泵管穿过扭曲腰形钢管的两肢管道内的底层水平隔板的中心通孔并且位于底层水平隔板的上方，以代替第一预埋泵管。

进一步地，本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在步骤S5中，通过第二道浇筑孔内在扭曲腰形钢管的两肢管道内对称预埋两根第四预埋泵管，使竖向输送泵管穿过顶层水平隔板的中心通孔且位于顶层水平隔板的上方，以代替第二预埋泵管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过第一预埋泵管、第二预埋泵管连接混凝土泵送设备，采用顶升法由下至上分层同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管内的底层及顶层水平隔板上方预留的流淌孔处，从而能够保证了各层水平隔板下表面的混凝土密实度的填充效果及分层浇筑的标高控制；通过第一内窥镜注浆管观测底层及顶层水平隔板与竖向隔板及扭曲腰形钢管的管壁的上表面交界处是否存在空腔，通过第二内窥镜注浆管观测中间层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，从而判断混凝土浇筑密实度是否满足要求；在混凝土浇筑密实度不足时，通过第一、第二内窥镜注浆管连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，从而使各层水平隔板上表面的混凝土密实度达到浇筑要求，提高了具有水平隔板和竖向隔板的扭曲腰形钢管混凝土浇筑质量。

本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过在扭曲腰形钢管上方的敞口采用长柄工具去除底层及顶层水平隔板上的浮浆层，并通过水冲洗方式对底层及顶层水平隔板上的浮浆残渣进行清理，从而在分层浇筑时，实现了对扭曲腰形钢管内的浮浆层的清理，克服了高抛法对扭曲腰形钢管浇筑混凝土无法清理浮浆的难题。

本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过对斜交网格异形交叉钢管的两肢管道进行同步浇筑，能够提高斜交网格异形交叉钢管混凝土结构进行混凝土浇筑的可靠性、稳定性和质量。

本发明提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其中扭曲腰形钢管上的流淌孔一方面能够实现对混凝土分层浇筑的标高控制，另一方面能够用于插入内窥镜注浆管观测底层水平隔板在交界处的混凝土密实度浇筑情况，又一方面能够用于对底层及中间层水平隔板的交界处的空腔进行补充注浆，避免混凝土浇筑密实度不足的问题。

附图说明

图1是斜交网格异形交叉钢管混凝土结构的立体结构示意图；

图2是扭曲腰形钢管的立体结构示意图；

图3是扭曲腰形钢管的立体透视结构示意图；

图4是实施例一中在扭曲腰形钢管的下部斜交钢管内对称预埋第一预埋泵管的结构示意图；

图5是实施例一中通过顶升法由下至上同步浇筑混凝土至下部斜交钢管内的结构示意图；

图6是实施例一中通过顶升法沿下部斜交钢管由下至上同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管内的底层水平隔板上方的结构示意图；

图7是实施例一中清理底层水平隔板上方的混凝土浮浆层后通过内窥镜注浆管观测底层水平隔板与竖向隔板上表面交界处混凝土浇筑密实度情况的结构示意图；

图8是实施例一中在扭曲腰形钢管内预埋内窥镜注浆管的结构示意图；

图9是实施例一中通过顶升法在扭曲腰形钢管内由下至上进行上层混凝土浇筑至顶层水平隔板上方的结构示意图；

图10是实施例一中通过内窥镜注浆管观测中间层水平隔板上表面的混凝土浇筑密实度情况的结构示意图；

图11是实施例一中在扭曲腰形钢管上安装上部斜交钢管并通过高抛法对上部斜交钢管浇筑混凝土的结构示意图；

图12是在水平隔板上开设透气孔的俯视结构示意图；

图13是在竖向隔板上开设疏通孔的结构示意图；

图14是内窥镜的结构示意图；

图15是实施例二中扭曲腰形钢管的下部斜交钢管内对称预埋第三预埋泵管、第四预埋泵管的结构示意图；

图16是实施例二中通过顶升法沿下部斜交钢管由下至上同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管内的底层水平隔板上方的结构示意图；

图17是实施例二中通过内窥镜注浆管观测底层水平隔板与竖向隔板上表面交界处混凝土浇筑密实度情况的结构示意图；

图18是实施例二中在扭曲腰形钢管内预埋内窥镜注浆管的结构示意图；

图19是实施例二中通过顶升法在扭曲腰形钢管内由下至上浇筑混凝土至顶层水平隔板上方的结构示意图；

图20是实施例二中通过内窥镜注浆管观测中间层水平隔板上表面的混凝土浇筑密实度情况的结构示意图；

图21是实施例二中在扭曲腰形钢管上安装上部斜交钢管并通过高抛法对上部斜交钢管浇筑混凝土的结构示意图；

图22是实施例三中在扭曲腰形钢管内预埋注浆管件的立面结构示意图；

图23是实施例三中水平隔板与注浆管件分布关系的平面结构示意图；

图24是斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法的流程图；

图中所示：

1、斜交网格异形交叉钢管混凝土结构，2、扭曲腰形钢管，3、下部斜交钢管，4、上部斜交钢管；

101、第一道浇筑孔，102、第一预埋泵管，103、截止阀，104、三通泵送管，105、混凝土，106、底层水平隔板，107、流淌孔，108、浮浆层，109、第一内窥镜注浆管，110、竖向隔板，111、第二内窥镜注浆管，112、中间层水平隔板，113、第二道浇筑孔，114、顶层水平隔板，115、观测孔，116、透气孔，117、疏通孔，118、第三预埋泵管，119、第四预埋泵管，120、双层套管，121、摄像头，122、灌浆通道，123、出浆口，124、第二预埋泵管，125、弯头管，126、注浆管件，127、注浆硬管，128、注浆软管，129、中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

请参考图24，本发明实施例提供一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，包括：

步骤S1，第一、第二预埋泵管和第二内窥镜注浆管预埋。具体为：

在靠近位于交叉部位的扭曲腰形钢管2的下部斜交钢管3上开设对称分布的两个第一道浇筑孔101，通过第一道浇筑孔101在下部斜交钢管3内对称预埋开口方向朝下布置的两根第一预埋泵管102；在底层及其上层的水平隔板之间的扭曲腰形钢管2的两肢管道上开设对称分布的两个第二道浇筑孔113，通过第二道浇筑孔113在扭曲腰形钢管2内对称预埋开口方向朝下布置的两根第二预埋泵管124；在扭曲腰形钢管2的两肢管道内预埋第二内窥镜注浆管111，使第二内窥镜注浆管111对准在各中间层水平隔板112与竖向隔板110的上表面交界处，如图4和图8所示。

步骤S2，顶升法浇筑混凝土至底层水平隔板处。具体为：

将两根第一预埋泵管102通过截止阀103连通三通泵送管104，打开截止阀103，通过在三通泵送管104连接混凝土泵送设备采用顶升法对下部斜交钢管3由下至上同步浇筑混凝土105至扭曲腰形钢管2的底层水平隔板106上方预留的流淌孔107处，停止浇筑，关闭截止阀103，拆除三通泵送管104，将第一道浇筑孔101封堵，如图4至图6所示。其中截止阀103设置在扭曲腰形钢管2的外侧，截止阀103拆除后，露出第一道浇筑孔101，可以通过金属板覆盖第一道浇筑孔101进行焊接将其封堵。其中截止阀103能够在混凝土浇筑后判断混凝土的泵送量，实现三通泵送管104的提前拆除。其中扭曲腰形钢管2位于斜交网格异形交叉钢管混凝土结构1的交叉部位，如图1所示；其中扭曲腰形钢管2内的水平隔板的数量可以根据需求进行增减设置，如图2至图4所示。

步骤S3，底层水平隔板处浮浆清理。具体为：

待浇筑的混凝土初凝后，在扭曲腰形钢管2的上方敞口处通过铲子、凿子或刷子等长柄工具伸入其内清理位于底层水平隔板106上的浮浆层108，然后通过水冲洗将其内的浮浆残渣经流淌孔107排出清理，如图6至图7所示。在步骤S3中，还包括采用第一内窥镜注浆管109从流淌孔107处伸入扭曲腰形钢管2内观测其内的浮浆层108是否清理干净；若不干净，重复执行步骤S3；若干净，执行步骤S4。

步骤S4，底层水平隔板与竖向隔板交界处空腔监测及处理。具体为：

通过底层水平隔板106上方预留的流淌孔107插入第一内窥镜注浆管109观测扭曲腰形钢管2内的底层水平隔板106与竖向隔板110的交界处是否存在空腔，若存在空腔，判断混凝土密实度浇筑不足，否则判断混凝土密实度浇筑满足要求，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管109连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，以保证底层水平隔板106与竖向隔板110的交界处的混凝土浇筑密实度；在不存在空腔时，封堵流淌孔107，如图7所示。其中第一内窥镜注浆管109包括具有空腔的双层套管120及其顶端设置的摄像头121，所述双层套管120的空腔为灌浆通道122，靠近摄像头121处的双层套管120的外管上设置有与灌浆通道122相连通的出浆口123，如图14所示。

步骤S5，顶升法浇筑混凝土至顶层水平隔板处。具体为：

将两根第二预埋泵管124通过截止阀103连通三通泵送管104，打开截止阀103，通过在三通泵送管104连接混凝土泵送设备采用顶升法对扭曲腰形钢管2的两肢管道继续同步浇筑混凝土至顶层水平隔板114上方预留的流淌孔107处，停止浇筑，关闭截止阀103，拆除三通泵送管104，封堵第二道浇筑孔113，如图9所示。其中截止阀103的安装可参考第一预埋泵管102。

步骤S6，顶层水平隔板处浮浆清理。具体为：

待浇筑的混凝土初凝后，通过步骤S3的方法清理顶层水平隔板114上的浮浆层108，其中图9示例了顶层水平隔板114上的浮浆层108被清理后的情形。

步骤S7，顶层水平隔板与竖向隔板交界处空腔监测及处理。具体为：

通过顶层水平隔板114上方预留的流淌孔107插入第一内窥镜注浆管109观测扭曲腰形钢管2内的顶层水平隔板114与竖向隔板110的交界处是否存在空腔，若存在空腔，判断混凝土密实度浇筑不足，否则判断混凝土密实度浇筑满足要求，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管109连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，以保证顶层水平隔板114与竖向隔板110的交界处的混凝土浇筑密实度；在不存在空腔时，封堵流淌孔107。可参考底层水平隔板106处的图示关系。

步骤S8，中层水平隔板与管壁及竖向隔板交界处空腔监测及处理。具体为：

通过在各中间层水平隔板112上方的扭曲腰形钢管2的外壁开设的观测孔115插入第一内窥镜注浆管109观测中间层水平隔板112与扭曲腰形钢管2的管壁的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管109连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，以保证中间层水平隔板112与竖向隔板110的交界处的混凝土浇筑密实度，在不存在空腔时，封堵观测孔115；通过预埋的第二内窥镜注浆管111观测中间层水平隔板112与竖向隔板110的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第二内窥镜注浆管111连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，以保证中间层水平隔板112与竖向隔板110的交界处的混凝土浇筑密实度，如图10所示。当存在空腔时，判断相应交界处的混凝土浇筑密实度不足，否则判断混凝土浇筑密实度满足要求。其中第二内窥镜注浆管111与第一内窥镜注浆管109的结构相同。

通过步骤S1至步骤S8，能够实现交叉部位节点处扭曲腰形钢管2内的混凝土浇筑质量，避免了扭曲腰形钢管2受水平隔板和竖向隔板110的影响而导致混凝土浇筑密实度不足的问题。

为了对扭曲腰形钢管2节点的上部斜交钢管4进行快速浇筑，还可以包括：

步骤S9，高抛法浇筑混凝土至上部斜交钢管内。具体为：

在扭曲腰形钢管2的两根肢管上方分别安装上部斜交钢管4，将三通泵送管104连接弯头管125插入在扭曲腰形钢管2上安装的上部斜交钢管4内并连接混凝土泵送设备，启动混凝土泵送设备通过高抛法同步浇筑混凝土至两根上部斜交钢管4内，即高抛法浇筑混凝土覆盖扭曲腰形钢管2和上部斜交钢管4，如图11所示。其中弯头管125可以为90度角的弯头管。

为了提高扭曲腰形钢管2内混凝土的浇筑质量，避免混凝土密实度浇筑不足的问题，本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在对扭曲腰形钢管2内浇筑混凝土之前，在各层水平隔板的中心孔周围环绕开设若干个透气孔116，如图12所示。通过透气孔116采用顶升法对扭曲腰形钢管2进行浇筑混凝土时，混凝土浆料能够通过透气孔116渗透或者排气，从而提高各层水平隔板节点处的混凝土浇筑质量，避免出现空腔导致混凝土密实度不足的问题。

为了提高扭曲腰形钢管2内两肢管道内的浇筑质量，本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在竖向隔板110上设置有疏通孔117，如图13所示。通过疏通孔117能够使扭曲腰形钢管2内两肢管道内的浇筑的混凝土浆料相互渗透或者排气，避免两肢管道内出现空腔导致混凝土密实度不足的问题。

为了实现对空腔进行补充注浆的目的，本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，在步骤S4、步骤S7和步骤S8中，可以采用无注浆功能的内窥镜替代第一内窥镜注浆管109，即采用单纯或者常规的内窥镜观测是否存在空腔，在存在空腔时，通过抽出无注浆功能的内窥镜，插入注浆管对空腔进行补充注浆。

本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过第一预埋泵管102、三通泵送管104连接混凝土泵送设备，采用顶升法由下至上分层同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管2内的底层及顶层水平隔板上方预留的流淌孔107处，从而能够保证了各层水平隔板下表面的混凝土密实度的填充效果及分层浇筑的标高控制；通过第一内窥镜注浆管109观测底层及顶层水平隔板与竖向隔板110及扭曲腰形钢管2的管壁的上表面交界处是否存在空腔，通过第二内窥镜注浆管111观测中间层水平隔板112与竖向隔板110的交界处是否存在空腔，从而判断相应交界处的混凝土浇筑密实度是否满足要求；在混凝土浇筑密实度不足时，通过相应的第一内窥镜注浆管109或者第二内窥镜注浆管111连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，从而使底层、中间层及顶层等各层水平隔板上表面的混凝土密实度达到浇筑要求，提高了具有水平隔板和竖向隔板的扭曲腰形钢管2内的混凝土浇筑质量。

本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过在扭曲腰形钢管2上方的敞口采用长柄工具去除底层及顶层水平隔板上的浮浆层108，并通过水冲洗方式对底层及顶层水平隔板上的浮浆残渣进行清理，从而在分层浇筑时，实现了对扭曲腰形钢管2内的浮浆层108的清理，克服了高抛法对扭曲腰形钢管2浇筑混凝土无法清理浮浆的难题。

本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过对斜交网格异形交叉钢管的两肢管道进行同步浇筑，能够提高斜交网格异形交叉钢管混凝土结构进行混凝土浇筑的可靠性、稳定性和质量。

本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其中扭曲腰形钢管2上的流淌孔107一方面能够实现对混凝土分层浇筑的标高控制，另一方面能够用于插入内窥镜注浆管109观测底层水平隔板106在交界处的混凝土密实度浇筑情况，又一方面能够用于对底层及中间层水平隔板112的交界处的空腔处进行补充注浆，避免混凝土浇筑密实度不足的问题。

实施例二

请参考图15至图21，本发明实施例提供一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其是在实施例一的基础上的改进，区别在于：

通过第一道浇筑孔101在下部斜交钢管3内分别对称预埋两根开口方向朝上布置的第三预埋泵管118，使第三预埋泵管118穿过扭曲腰形钢管2的两肢管道内的底层水平隔板106的中心通孔129并且位于底层水平隔板106的上方，以代替第一预埋泵管102，如图12和图15所示。

在步骤S2中，打开截止阀103，通过启动混凝土泵送设备采用顶升法通过三通泵送管104、第三预埋泵管118对下部斜交钢管3由下至上同步浇筑混凝土105至扭曲腰形钢管2的底层水平隔板106上方预留的流淌孔107处，停止浇筑，关闭截止阀103，拆除三通泵送管104，将第一道浇筑孔101封堵，如图15至图16所示。其中第三预埋泵管118能够减少混凝土由下至上浇筑混凝土的阻力，提高了浇筑速度。

其中步骤S2至步骤S4与实施例一相同，如图17至图18所示。

通过第二道浇筑孔113内在扭曲腰形钢管2的两肢管道内对称预埋两根第四预埋泵管119，使竖向输送泵管穿过顶层水平隔板114的中心通孔129且位于顶层水平隔板114的上方，以代替第二预埋泵管124如图15至图19所示。

在步骤S5中，将三通泵送管104连接在第四预埋泵管119上，启动混凝土泵送设备采用顶升法通过第四预埋泵管119对扭曲腰形钢管2的两肢管道继续同步浇筑混凝土至顶层水平隔板114上方预留的流淌孔107处，停止浇筑，拆除三通泵送管104，封堵第二道浇筑孔113，如图19所示。其中第四预埋泵管119可以延伸出第二浇筑孔113之外。其中第三预埋泵管118和第四预埋泵管119也可以分开预埋。通过第四预埋泵管119能够减少由下至上浇筑混凝土的阻力，提高了浇筑速度。

其中步骤S6至步骤S7及步骤S8与实施例一相同，如图20至图21所示。

其中顶升法泵送混凝土的泵送压力为：

P>P1+P2+P3 （1）；

其中，P为顶升法泵送混凝土的泵送压力，P1为混凝土在输送管道内流动的沿程压力损失，P2为混凝土经过输送管道的弯管及锥管的局部压力损失，P3为混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力。

实施例三

请重点参考图22至图23，本发明实施例提供一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，是在实施例一或者实施例二的基础上改进而成，其区别在于：

采用注浆管件126代替第二内窥镜注浆管111，注浆管件126的代替关系主要在步骤S1和步骤S7中。所述注浆管件126包括竖向设置在扭曲腰形钢管2的各肢管道内的注浆硬管127，连接在各根注浆硬管127下方呈放射状分布的多根注浆软管128，各根注浆软管128贴合在最下方的中间层水平隔板112上且延伸至各肢管道的内壁上，并经各肢管道的内壁贴合向上延伸至顶层水平隔板114的上方。其中注浆硬管127可以位于各肢管道的轴线上，注浆硬管127可以为金属管。

采用注浆管件126进行补充注浆，将注浆管件126的注浆硬管127与高压注浆泵连接，启动高压注浆泵向注浆硬管127及其连通的各根注浆软管128内灌注高压高强浆料，当各根注浆软管128的上端流出浆料后，暂停高压注浆泵，将各根注浆软管128的上端封闭，恢复高压注浆泵继续对注浆管件126进行注浆，注浆软管128内浆料后在高压冲击下破裂、流出填补在最下方的中间层水平隔板112及其与扭曲腰形钢管2的管壁、竖向隔板110的交界处，停止注浆。其中注浆软管128的封闭可以通过绳索绑扎或者其它方式封闭。即通过注浆管件126代替实施例一中步骤S7的“通过预埋的第二内窥镜注浆管111观测中间层水平隔板112与竖向隔板110的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第二内窥镜注浆管111连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，以保证中间层水平隔板112与竖向隔板110的交界处的混凝土浇筑密实度”的技术方案。简单来说，是通过注浆管件126代替第二内窥镜注浆管111观测是否存在空腔及后续处理步骤，即不通过第二内窥镜注浆管111观测是否存在空腔。

本发明实施例提供的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，通过注浆管件126进行补充注浆，能够保证覆盖范围内的水平隔板与扭曲腰形钢管2的管壁、竖向隔板110交界处的混凝土浇筑密实度满足要求，避免混凝土浇筑密实度不足的问题。还能够保证扭曲腰形钢管2的管壁处、最下层的中间水平隔板112处、竖向隔板110处的混凝土浇筑密实度满足要求，避免混凝土浇筑密实度不足的问题，从而提高了具有水平隔板和竖向隔板的扭曲腰形钢管2的混凝土浇筑质量。

为了使注浆软管128内浆料在高压冲击下均匀破裂填充其布局路径处的空隙，来提高扭曲腰形钢管2的混凝土浇筑密实度，注浆软管128的下游端至上游端的壁厚为由溥至厚的渐近式厚度结构，此时下游端至上游端的强度为由弱变强的渐近式变化，注浆软管128内浆料在高压冲击下，从下游端开始逐渐拓展至下游端，从而在注浆软管128的布局路径处进行全面的填充空隙，从而提高了扭曲腰形钢管2在管壁处、最下层的中间水平隔板112处、竖向隔板110处以及覆盖范围内的各层水平隔板与扭曲腰形钢管2的管壁、竖向隔板110交界处的混凝土浇筑密实度。

为了避免注浆软管128与透气孔116发生碰撞干涉，将透气孔116与注浆软管128错开分布，如图23所示。其中图23和图12中的透气孔116所在的虚线为透气孔116的分布形状线，图23是将图12中的透气孔116的分布位置沿分布形状线上进行了调整，从而使注浆软管128与透气孔116错开分布，保证了注浆软管128对竖向隔板110与管壁的交界处以及管壁处的注浆密度。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，包括：

步骤S1，在靠近扭曲腰形钢管的下部斜交钢管上对称预埋开口方向朝下布置的两根第一预埋泵管；在扭曲腰形钢管的底层及其上层的水平隔板之间的两肢管道上对称预埋开口方向朝下布置的两根第二预埋泵管；在扭曲腰形钢管的两肢管道内预埋第二内窥镜注浆管，使第二内窥镜注浆管对准在各中间层水平隔板与竖向隔板的上表面交界处；

步骤S2，将两根第一预埋泵管通过截止阀连通三通泵送管，打开截止阀，通过在三通泵送管连接混凝土泵送设备采用顶升法对下部斜交钢管由下至上同步浇筑混凝土至扭曲腰形钢管的底层水平隔板上方预留的流淌孔处，停止浇筑，关闭截止阀，拆除三通泵送管，将第一道浇筑孔封堵；

步骤S3，待浇筑的混凝土初凝后，在扭曲腰形钢管的上方敞口处通过长柄工具伸入其内清理位于底层水平隔板上的浮浆层，然后通过水冲洗将其内的浮浆残渣经流淌孔排出清理；

步骤S4，通过流淌孔插入第一内窥镜注浆管观测扭曲腰形钢管内底层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆；在不存在空腔时，封堵流淌孔；

步骤S5，将两根第二预埋泵管通过截止阀连通三通泵送管，打开截止阀，通过在三通泵送管连接混凝土泵送设备采用顶升法对扭曲腰形钢管的两肢管道继续同步浇筑混凝土至顶层水平隔板上方预留的流淌孔处，停止浇筑，关闭截止阀，拆除三通泵送管，封堵第二道浇筑孔；

步骤S6，待浇筑的混凝土初凝后，通过步骤S3的方法清理顶层水平隔板上的浮浆层；

步骤S7，通过顶层水平隔板上方预留的流淌孔插入第一内窥镜注浆管观测扭曲腰形钢管内的顶层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，若存在空腔，通过第一内窥镜注浆管连接高压注浆泵对空腔进行补充注浆，在不存在空腔时，封堵流淌孔；

步骤S8，通过在各中间层水平隔板上方的扭曲腰形钢管的外壁开设的观测孔插入第一内窥镜注浆管观测中间层水平隔板与扭曲腰形钢管的管壁的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第一内窥镜注浆管对空腔进行补充注浆；在不存在空腔时，封堵观测孔；通过预埋的第二内窥镜注浆管观测中间层水平隔板与竖向隔板的交界处是否存在空腔，在存在空腔时，通过第二内窥镜注浆管对空腔进行补充注浆；在不存在空腔时，不执行补充注浆。

2.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，还包括：

步骤S9，在扭曲腰形钢管的两根肢管上方分别安装上部斜交钢管，将三通泵送管连接弯头管插入在上部斜交钢管内并连接混凝土泵送设备，启动混凝土泵送设备通过高抛法同步浇筑混凝土上部两根斜交钢管内。

3.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，在步骤S3中，还包括采用第一内窥镜注浆管从流淌孔处伸入扭曲腰形钢管内观测浮浆层是否清理干净；若不干净，重复执行步骤S3；若干净，执行步骤S4。

4.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，在对扭曲腰形钢管内浇筑混凝土之前，在各层水平隔板的中心孔周围环绕开设若干个透气孔。

5.根据权利要求4所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，在竖向隔板上设置有疏通孔。

6.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，其中第一、二内窥镜注浆管的结构相同，均包括具有空腔的双层套管及其顶端设置的摄像头，所述双层套管的空腔为灌浆通道，靠近摄像头处的双层套管的外管上设置有与灌浆通道相连通的出浆口。

7.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，在步骤S4、步骤S7和步骤S8中，采用无注浆功能的内窥镜替代第一内窥镜注浆管观测是否存在空腔，在存在空腔时，通过抽出无注浆功能的内窥镜，插入注浆管对空腔进行补充注浆。

8.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，还包括：

采用注浆管件代替第二内窥镜注浆管，所述注浆管件包括竖向设置在扭曲腰形钢管的各肢管道内的注浆硬管，连接在各根注浆硬管下方呈放射状分布的多根注浆软管，各根注浆软管贴合在最下方的中间层水平隔板上且延伸至各肢管道的内壁上，并经各肢管道的内壁贴合向上延伸至顶层水平隔板的上方；

采用注浆管件进行补充注浆，将注浆管件的注浆硬管与高压注浆泵连接，启动高压注浆泵向注浆硬管及其连通的各根注浆软管内灌注高压高强浆料，当各根注浆软管的上端流出浆料后，暂停高压注浆泵，将各根注浆软管的上端封闭，恢复高压注浆泵继续对注浆管件进行注浆，注浆软管内浆料后在高压冲击下破裂、流出填补在最下方的中间层水平隔板及其与扭曲腰形钢管的管壁、竖向隔板的交界处，停止注浆。

9.根据权利要求1所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，在步骤S1中，通过第一道浇筑孔在下部斜交钢管内分别对称预埋两根开口方向朝上布置的第三预埋泵管，使第三预埋泵管穿过扭曲腰形钢管的两肢管道内的底层水平隔板的中心通孔并且位于底层水平隔板的上方，以代替第一预埋泵管。

10.根据权利要求9所述的斜交网格异形交叉钢管混凝土结构浇筑方法，其特征在于，在步骤S5中，通过第二道浇筑孔内在扭曲腰形钢管的两肢管道内对称预埋两根第四预埋泵管，使竖向输送泵管穿过顶层水平隔板的中心通孔且位于顶层水平隔板的上方，以代替第二预埋泵管。