CN120841229A - 一种磁芯筛选下料装置 - Google Patents

一种磁芯筛选下料装置

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Abstract

本发明公开了一种磁芯筛选下料装置，涉及磁芯筛选设备技术领域，包括下料管，所述下料管的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动插接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有拨杆，所述滑杆的一端固定连接有滑动件，所述滑动件的内壁一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮转动安装在下料管的一侧，所述半齿轮的一侧设置有驱动组件；本发明通过皮带轮传动，可驱动半齿轮转动，齿条受半齿轮啮合，滑动件随齿条同步运动带动滑杆同步运动，滑杆底部的拨杆在移动的过程中可对磁芯进行拨动，便于使磁芯被筛选后可沿下料管掉落至承接磁芯的收纳桶内，防止磁芯堆积。

Description

一种磁芯筛选下料装置
技术领域
本发明涉及磁芯筛选设备技术领域，具体为一种磁芯筛选下料装置。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，同时，对磁芯进行加工工作时，少不了筛选装置、烘干装置、固化装置等的参与。
现有中国专利（公开号为CN212397314U）公开了一种磁芯外观筛选装置，通过在转盘外围设置底座、滑座和安装板用于安装各个喷嘴的支架，通过调节滑座沿转盘径向移动、安装板上下移动，方便根据不同厚度、直径、形状的磁芯同时调节各个喷嘴的位置，以适用于多种型号规格的磁芯筛选，使用十分方便。
但是上述设计的一种磁芯外观筛选装置在使用时，通过设置各个喷嘴，对不同的磁芯进行筛选，筛选后的磁芯在下料时，依赖磁芯自身重力滑落，滑落在接料箱的内部，当磁芯的形状不规则时，易在接料箱与转盘之间的倾斜轨道内卡顿、堆积，影响磁芯的下料速率。
为此，我们设计了一种磁芯筛选下料装置用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁芯筛选下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种磁芯筛选下料装置，包括下料管，所述下料管的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动插接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有拨杆，所述滑杆的一端固定连接有滑动件，所述滑动件的内壁一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮转动安装在下料管的一侧，所述半齿轮的一侧设置有驱动组件。
进一步地，所述下料管的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有转杆，所述转杆的中部套接有凸轮，所述凸轮与下料管的外壁一侧活动抵接，所述安装板的数量设置有两个，其中一个所述安装板的外侧固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端与转杆固定连接。
进一步地，所述驱动组件包括固定安装在半齿轮一侧的皮带轮，所述皮带轮的数量设置有两个，其中一个所述皮带轮设置在安装板的一侧，两个所述皮带轮的外侧共同涨紧有皮带。
进一步地，所述安装板的一侧固定安装有安装块，所述皮带轮转动安装在安装块的一侧，所述皮带轮通过转轴与转杆固定连接。
进一步地，所述下料管的底部一侧固定安装有过滤板，所述下料管的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部滑动插接有集尘盒。
进一步地，所述滑杆的一侧固定连接有导向滑块，所述滑槽的一侧开设有导向槽，所述导向滑块与导向槽滑动连接。
进一步地，所述集尘盒的一侧固定安装有把手，把手上设置有一体成型的防滑纹路。
进一步地，所述拨杆与下料管的内壁底部滑动连接，所述拨杆的材质设置为橡胶。
进一步地，所述下料管的底面设置有柔性金属带，在所述下料管传输方向上，所述柔性金属带的两端均与所述下料管的底面固定连接，所述柔性金属带的长度大于其两端固定点之间的距离，所述柔性金属带对应所述凸轮设置。
进一步地，所述转杆上的凸轮设置为多个，所述转杆上的多个凸轮的安装角度保持一致，所述柔性金属带的中间位置设置有压板，所述压板的两端与所述下料管的底面固定连接，所述凸轮与所述压板其中一侧的所述柔性金属带对应设置，所述柔性金属带可在所述压板与所述下料管之间滑动；
所述凸轮的尖顶端嵌入设置有第一磁铁，所述柔性金属带下方对应所述凸轮位置固定设置有第二磁铁，当所述凸轮的尖顶与所述下料管的底面接触时，所述第一磁铁和所述第二磁铁排斥，所述所述柔性金属与所述下料管的底面之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述第二磁铁处，当所述凸轮的尖顶与所述下料管的底面远离时，所述弹簧收缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当良品排出喷嘴对磁芯喷气使磁芯脱离转盘后，磁芯沿倾斜的下料管的内壁滑落，滑落至尾端时，通过皮带轮传动，可驱动半齿轮转动，齿条受半齿轮啮合，滑动件随齿条同步运动带动滑杆同步运动，滑杆底部的拨杆在移动的过程中可对磁芯进行拨动，便于使磁芯从下料管上可掉落至承接磁芯的收纳桶内；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动转动电机可驱动转杆转动，转杆转动的同时带动凸轮转动，凸轮转动时间歇性与下料管抵触，使下料管震动，便于提升下料管内的磁芯下料速度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明下料管的第一侧视结构示意图；
图4为本发明下料管的第二侧视结构示意图；
图5为本发明的柔性金属带、压板、第一磁铁、第二磁铁、弹簧的装配示意图。
图中：1、下料管；2、安装板；3、滑杆；4、拨杆；5、滑槽；6、滑动件；7、齿条；8、半齿轮；9、皮带轮；10、皮带；11、导向槽；12、安装块；13、转杆；14、凸轮；15、转动电机；16、过滤板；17、安装盒；18、集尘盒；19、柔性金属带；20、压板；21、第一磁铁；22、第二磁铁；23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括下料管1，下料管1的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动插接有滑杆3，滑杆3的底部固定连接有拨杆4，滑杆3的一端固定连接有滑动件6，滑动件6的内壁一侧固定安装有齿条7，齿条7的一侧啮合连接有半齿轮8，半齿轮8转动安装在下料管1的一侧，半齿轮8的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装在半齿轮8一侧的皮带轮9，皮带轮9的数量设置有两个，其中一个皮带轮9设置在安装板2的一侧，两个皮带轮9的外侧共同涨紧有皮带10，安装板2的一侧固定安装有安装块12，皮带轮9转动安装在安装块12的一侧，皮带轮9通过转轴与转杆13固定连接，拨杆4与下料管1的内壁底部滑动连接，拨杆4的材质设置为橡胶。
需要说明的是，下料管1的顶部一端应设置于磁芯筛选装置的一侧，位于转盘等磁芯放置的装置的下方，磁芯在转盘上由喷嘴进行筛选，此为现有技术，故在此不特作说明。
具体实施时，磁芯位于外部的转盘上，使下料管1置于磁芯筛选装置的转盘一侧，当良品排出喷嘴对磁芯喷气使磁芯脱离转盘后，磁芯落于下料管1上，沿倾斜的下料管1的内壁滑落，当磁芯在下料管1上滑落至下料管1的尾部一段时，为避免磁芯堆积，可启动转动电机15，转动电机15驱动转杆13转动的同时，驱动皮带轮9转动，两个皮带轮9通过皮带10传动，其中一个皮带轮9驱动半齿轮8转动，半齿轮8和皮带轮9同步转动，齿条7受半齿轮8啮合，齿条7的数量设置有两个，两个齿条7以半齿轮8为中心对称设置在滑动件6的内壁两侧，齿条7在与半齿轮8间歇性啮合的过程中，带动滑动件6随齿条7同步运动，滑动件6带动滑杆3同步运动，滑杆3在滑槽5内滑动，滑杆3底部的拨杆4在移动的过程中可对磁芯进行拨动，便于使磁芯从下料管1上可掉落至承接磁芯的收纳桶内。
参阅图1和图3，下料管1的一侧固定安装有安装板2，安装板2的一侧转动安装有转杆13，转杆13的中部套接有凸轮14，凸轮14与下料管1的外壁一侧活动抵接，安装板2的数量设置有两个，其中一个安装板2的外侧固定安装有转动电机15，转动电机15的驱动端与转杆13固定连接。
通过设置凸轮14，启动转动电机15可驱动转杆13转动，转杆13转动的同时带动凸轮14转动，凸轮14转动时间歇性与下料管1抵触，使下料管1震动，便于提升下料管1内的磁芯下料速度。
参阅图3和图4，下料管1的底部一侧固定安装有过滤板16，下料管1的底部固定安装有安装盒17，安装盒17的内部滑动插接有集尘盒18，集尘盒18的一侧固定安装有把手，把手上设置有一体成型的防滑纹路。
通过设置过滤板16，当磁芯沿下料管1倾斜的一段滑落至底部时，磁芯上粘附的粉料会在下料管1的顶部滑落至下料管1的底部，过滤板16上开设有细小的滤孔，粉末可从滤孔中滑落，掉落至集尘盒18的内部，工作人员可通过取出集尘盒18，将粉料倾倒，磁芯可从下料管1的底部一端滑落至外部的收纳桶。
参阅图2，滑杆3的一侧固定连接有导向滑块，滑槽5的一侧开设有导向槽11，导向滑块与导向槽11滑动连接。
通过在滑杆3位于滑槽5内部的上下两端均设置有导向滑块，并使导向滑块与导向槽11滑动连接，便于提升滑杆3滑动的稳定性。
工作原理：装置使用时，磁芯位于外部的转盘上，使下料管1置于磁芯筛选装置的转盘一侧，当良品排出喷嘴对磁芯喷气使磁芯脱离转盘后，磁芯落于下料管1上，沿倾斜的下料管1的内壁滑落，当磁芯在下料管1上滑落至下料管1的尾部一段时，为避免磁芯堆积，可驱动半齿轮8转动，半齿轮8和皮带轮9同步转动，齿条7受半齿轮8啮合，齿条7在与半齿轮8间歇性啮合的过程中，带动滑动件6随齿条7同步运动，滑动件6带动滑杆3同步运动，滑杆3在滑槽5内滑动，滑杆3底部的拨杆4在移动的过程中可对磁芯进行拨动，便于使磁芯从下料管1上可掉落至承接磁芯的收纳桶内；启动转动电机15可驱动转杆13转动，转杆13转动的同时带动凸轮14转动，凸轮14转动时间歇性与下料管1抵触，使下料管1震动，便于提升下料管1内的磁芯下料速度。
优选的，如图5所示，所述下料管1的底面设置有柔性金属带19，柔性金属带19采用铍青铜材质，厚度0.8mm，长度冗余量5-10%，在所述下料管1传输方向上，所述柔性金属带19的两端均与所述下料管1的底面固定连接，所述柔性金属带19的长度大于其两端固定点之间的距离，所述柔性金属带19对应所述凸轮14设置，从而使其形成一定的松弛状态，以便于后续的弹性变形。
进一步地，所述转杆13上的凸轮14设置为多个，凸轮14的材质采用45号钢，所述转杆13上的多个凸轮14的安装角度保持一致，所述柔性金属带19的中间位置设置有压板20，所述压板20的两端与所述下料管1的底面固定连接，所述凸轮14与所述压板20其中一侧的所述柔性金属带19对应设置，所述柔性金属带19可在所述压板20与所述下料管1之间滑动，压板20的材质采用304不锈钢，压板20与下料管1的底面间距为2mm；
所述凸轮14的尖顶端嵌入设置有第一磁铁21，所述柔性金属带19下方对应所述凸轮14位置固定设置有第二磁铁22，第二磁铁22可以采用多个阵列设置，以便于适应柔性金属带19的形变，第一磁铁21和第二磁铁22采用钕铁硼磁铁，当所述凸轮14的尖顶与所述下料管1的底面接触时，所述第一磁铁21和所述第二磁铁22排斥，所述所述柔性金属与所述下料管1的底面之间设置有弹簧23，所述弹簧23位于所述第二磁铁22处，当所述凸轮14的尖顶与所述下料管1的底面远离时，所述弹簧23收缩。
在工作过程中，当转杆13带动凸轮14旋转至与下料管1的底面接触时，凸轮14的尖顶与下料管1的底面碰撞发生振动，同时第一磁铁21与第二磁铁22之间的排斥力使柔性金属带19产生弹性形变，对应第二磁铁22处的柔性金属带19向上凸出，另一部分柔性金属带19被拉直，当凸轮14旋转至尖顶与下料管1底面远离时，磁铁之间的排斥力消失，弹簧23开始收缩，带动第二磁铁22处的柔性金属带19恢复原位，另一部分柔性金属带19向上凸出，转杆13带动凸轮14持续旋转，实现往复式的振动效果，从而对下料管1内的物料施加一定的振动和扰动作用，提高了下料管1在物料传输过程中的顺畅性，有效防止了堵塞现象的发生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利，范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁芯筛选下料装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动插接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的底部固定连接有拨杆(4)，所述滑杆(3)的一端固定连接有滑动件(6)，所述滑动件(6)的内壁一侧固定安装有齿条(7)，所述齿条(7)的一侧啮合连接有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)转动安装在下料管(1)的一侧，所述半齿轮(8)的一侧设置有驱动组件。
2.如权利要求1所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧转动安装有转杆(13)，所述转杆(13)的中部套接有凸轮(14)，所述凸轮(14)与下料管(1)的外壁一侧活动抵接，所述安装板(2)的数量设置有两个，其中一个所述安装板(2)的外侧固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)的驱动端与转杆(13)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在半齿轮(8)一侧的皮带轮(9)，所述皮带轮(9)的数量设置有两个，其中一个所述皮带轮(9)设置在安装板(2)的一侧，两个所述皮带轮(9)的外侧共同涨紧有皮带(10)。
4.如权利要求3所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述安装板(2)的一侧固定安装有安装块(12)，所述皮带轮(9)转动安装在安装块(12)的一侧，所述皮带轮(9)通过转轴与转杆(13)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的底部一侧固定安装有过滤板(16)，所述下料管(1)的底部固定安装有安装盒(17)，所述安装盒(17)的内部滑动插接有集尘盒(18)。
6.如权利要求5所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述滑杆(3)的一侧固定连接有导向滑块，所述滑槽(5)的一侧开设有导向槽(11)，所述导向滑块与导向槽(11)滑动连接。
7.如权利要求6所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述集尘盒(18)的一侧固定安装有把手，把手上设置有一体成型的防滑纹路。
8.如权利要求7所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述拨杆(4)与下料管(1)的内壁底部滑动连接，所述拨杆(4)的材质设置为橡胶。
9.如权利要求2所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的底面设置有柔性金属带(19)，在所述下料管(1)传输方向上，所述柔性金属带(19)的两端均与所述下料管(1)的底面固定连接，所述柔性金属带(19)的长度大于其两端固定点之间的距离，所述柔性金属带(19)对应所述凸轮(14)设置。
10.如权利要求9所述的一种磁芯筛选下料装置，其特征在于：所述转杆(13)上的凸轮(14)设置为多个，所述转杆(13)上的多个凸轮(14)的安装角度保持一致，所述柔性金属带(19)的中间位置设置有压板(20)，所述压板(20)的两端与所述下料管(1)的底面固定连接，所述凸轮(14)与所述压板(20)其中一侧的所述柔性金属带(19)对应设置，所述柔性金属带(19)可在所述压板(20)与所述下料管(1)之间滑动；
所述凸轮(14)的尖顶端嵌入设置有第一磁铁(21)，所述柔性金属带(19)下方对应所述凸轮(14)位置固定设置有第二磁铁(22)，当所述凸轮(14)的尖顶与所述下料管(1)的底面接触时，所述第一磁铁(21)和所述第二磁铁(22)排斥，所述所述柔性金属与所述下料管(1)的底面之间设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)位于所述第二磁铁(22)处，当所述凸轮(14)的尖顶与所述下料管(1)的底面远离时，所述弹簧(23)收缩。
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