CN120838269A - 一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法，涉及预混料防氧化配制装置技术领域，包括支撑架、第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的底部表面设置有法兰盘；所述第一腔体和支撑架贯穿连接，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体通过法兰盘固定连接，所述第三腔体靠近顶部的一侧表面贯通连接有惰气进入管，通过设置筛网、活性炭吸附件和限位组件之间的配合，使得筛网和活性炭吸附件的配合，使得可以对置换时产生的废气中含有的微量粉尘进行过滤，从而避免直接排放在空气中，减少废气对空气的污染和对工作人员造成损害，同时限位组件，使得便于对筛网和活性炭吸附件进行拆卸和安装，使得可以在一定程度上提高对废气的处理。

Description

一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法

技术领域

本发明涉及预混料防氧化配制装置技术领域，具体为一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法。

背景技术

高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置是一种专门用于生产高油脂、高蛋白预混料时，通过一系列结构设计和工艺控制，有效抑制物料氧化变质的专用设备。其核心功能是在预混料的混合、搅拌、储存等配制环节中，阻断或减缓油脂和蛋白质的氧化反应，从而保证预混料的营养稳定性、保质期和安全性，但是目前现有技术中部分高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置在进行置换时产生的气体会含微量粉尘的废气直接排放，造成原料浪费和空气污染，使得会对工作人员的健康产生一定的危害。

提出了一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法，以解决上述背景技术提出的目前现有技术中部分高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置在进行置换时产生的气体会含微量粉尘的废气直接排放，造成原料浪费和空气污染，使得会对工作人员的健康产生一定的危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置及方法，包括支撑架、第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的底部表面设置有法兰盘；

所述第一腔体和支撑架贯穿连接，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体通过法兰盘固定连接，所述第三腔体靠近顶部的一侧表面贯通连接有惰气进入管，所述第三腔体的顶部表面中间固定安装有搅拌装置，所述第三腔体靠近顶部的另一侧表面贯通连接有出气管，所述出气管远离第三腔体的一侧表面贯通连接有旋风分离器，所述旋风分离器靠近底部的一侧表面贯穿连接有固定板，所述固定板的一侧表面与第三腔体固定连接，所述旋风分离器的顶部表面中间贯通连接有排气管；

所述排气管靠近顶部的两侧对称设置有限位组件，所述限位组件包括与排气管固定连接的套筒，所述套筒的内部贯穿连接有螺纹杆；

所述排气管的顶部表面贴合连接有筛网，所述筛网的底部表面固定安装有活性炭吸附件。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹杆远离螺纹套的一侧表面转动连接有挡板，所述挡板与套筒固定连接。

优选的，所述挡板的表面两侧贯穿连接具有限位杆，所述限位杆的一侧表面与螺纹套固定连接，所述限位杆的另一侧表面固定连接有连接板，所述连接板远离限位杆的一侧表面中间固定连接有限位块，所述连接板与套筒滑动连接。

优选的，所述第一腔体的底部表面中间贯通连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有阀门。

优选的，所述第三腔体的顶部表面一侧贯通连接有进料管。

优选的，所述法兰盘的内部固定安装有密封圈。

优选的，所述活性炭吸附件的表面两侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块卡合连接。

优选的，一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：通过进料管将高油脂高蛋白原料按配比加入由第一腔体、第二腔体和第三腔体组成的密闭腔体，进料过程中保持进料管密封件闭合，避免空气进入；

S2、惰气置换：开启惰气进入管，通入惰性气体，控制进气流量为10-20L/min，置换腔体内空气，通过腔体内置传感器监测氧浓度，直至氧浓度≤0.5%后停止进气；

S3、防氧化搅拌：启动搅拌装置，以80-150r/min的转速对原料进行搅拌混合，搅拌时间根据原料量设定为15-30min，搅拌过程中通过惰气进入管持续补充惰性气体，维持腔体内部微正压；

S4、废气净化处理：搅拌产生的含尘废气经出气管进入旋风分离器，回收95%以上的粉尘物料，剩余废气通过排气管时，经筛网过滤微量粉尘、活性炭吸附件吸附异味及油脂后排放；

S5、成品出料：搅拌完成后，关闭搅拌装置，打开出料管的阀门，使预混料在惰性气体保护下排出，出料完成后关闭阀门并清理腔体。

优选的，在S2中，所述惰性气体为氩气或氮气，通入前经干燥处理，置换时间根据腔体容积计算，每立方米容积置换时间≥5min，且置换过程中通过法兰盘的密封圈腔体连接处无泄漏。

优选的，在S4中，所述旋风分离器的粉尘回收周期为每生产500kg预混料清理一次，清理时通过限位组件拆卸筛网和活性炭吸附件，其中筛网累计过滤面积≥10m²时更换，活性炭吸附件吸附饱和时更换，更换后通过限位块与限位槽卡合固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置筛网、活性炭吸附件和限位组件之间的配合，使得筛网和活性炭吸附件的配合，使得可以对置换时产生的废气中含有的微量粉尘进行过滤，从而避免直接排放在空气中，减少废气对空气的污染和对工作人员造成损害，同时限位组件，使得便于对筛网和活性炭吸附件进行拆卸和安装，使得可以在一定程度上提高对废气的处理，其具体内容如下：

1.通过设置筛网、活性炭吸附件和限位组件，在需要对长时间使用的筛网和活性炭吸附件进行拆卸时，工作人员可以通过转动螺纹杆，使得螺纹杆的转动，可以带动螺纹套的移动，同时螺纹套上对称安装有限位杆，而限位杆与挡板贯穿连接，挡板与套筒固定连接，通过限位杆、挡板和套筒之间的配合，使得可以对螺纹套进行限位，从而使得螺纹杆的转动，可以带动螺纹套的移动，而随着螺纹套的移动，使得带动限位杆、连接板和限位块的移动，从而使得限位块与限位槽分离，从而便于对筛网和活性炭吸附件进行拆卸拿取进行更换，而在对筛网和活性炭吸附件进行安装时，通过将活性炭吸附件放置在排气管的内部，使得活性炭吸附件的外侧壁与排气管的内侧壁贴合，而筛网的底部与排气管的顶部进行贴合，这时通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动螺纹套的移动，而螺纹套则带动限位杆、连接板和限位块的移动，从而使得限位杆与活性炭吸附件上开设的限位槽进行卡合，从而使得可以对筛网和活性炭吸附件进行限位，使得在排气时，不会因为气体冲击力过大，从而导致筛网和活性炭吸附件与排气管分离的情况发生；

2.通过设置第一腔体、第二腔体、第三腔体、法兰盘、密封圈和旋风分离器，第一腔体、第二腔体和第三腔体之间主要通过法兰盘进行拼接，同时通过密封圈使第一腔体、第二腔体和第三腔体的连接处进行密封，从而避免出现泄漏情况，同时通过旋风分离器，使得可以对废气先进行回收95%以上的粉尘物料，然后再通过筛网和活性炭吸附件对异味和微量油脂，净化后排放，同时旋风分离器为现有技术且工作原理和电源连接与现有技术相同。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中整体爆炸结构示意图；

图3为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图4为本发明中限位组件整体剖视结构示意图；

图5为本发明中限位组件整体爆炸结构示意图；

图6为本发明中筛网、活性炭吸附件、限位槽结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一腔体；3、法兰盘；4、第二腔体；5、第三腔体；6、惰气进入管；7、搅拌装置；8、出气管；9、旋风分离器；10、固定板；11、排气管；12、出料管；13、阀门；14、进料管；15、密封圈；16、限位组件；1601、套筒；1602、螺纹杆；1603、螺纹套；1604、挡板；1605、限位杆；1606、连接板；1607、限位块；17、筛网；18、活性炭吸附件；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，包括支撑架1、第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5，第一腔体2的底部表面设置有法兰盘3；第一腔体2和支撑架1贯穿连接，第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5通过法兰盘3固定连接，第三腔体5靠近顶部的一侧表面贯通连接有惰气进入管6，第三腔体5的顶部表面中间固定安装有搅拌装置7，第三腔体5靠近顶部的另一侧表面贯通连接有出气管8，出气管8远离第三腔体5的一侧表面贯通连接有旋风分离器9，旋风分离器9靠近底部的一侧表面贯穿连接有固定板10，固定板10的一侧表面与第三腔体5固定连接，旋风分离器9的顶部表面中间贯通连接有排气管11；还包括：排气管11靠近顶部的两侧对称设置有限位组件16；其中，限位组件16包括与排气管11固定连接的套筒1601；其中，套筒1601的内部贯穿连接有螺纹杆1602，如图1-5所示，通过设置筛网17、活性炭吸附件18和限位组件16之间的配合，使得筛网17和活性炭吸附件18的配合，使得可以对置换时产生的废气中含有的微量粉尘进行过滤，从而避免直接排放在空气中，减少废气对空气的污染和对工作人员造成损害，同时限位组件16，使得便于对筛网17和活性炭吸附件18进行拆卸和安装，使得可以在一定程度上提高对废气的处理，同时惰气进入管6与惰气装置进行连接，使得将惰气输送到第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5组成的整体圆形腔体内部，使得整体圆形腔体的内部形成无氧环境，同时在整体圆形腔体的内部植入多点光纤氧传感器和红外温度传感器，实时监测不同区域的氧浓度和温度。

螺纹杆1602的表面螺纹套设有螺纹套1603，螺纹杆1602远离螺纹套1603的一侧表面转动连接有挡板1604，挡板1604与套筒1601固定连接，挡板1604的表面两侧贯穿连接具有限位杆1605，限位杆1605的一侧表面与螺纹套1603固定连接，限位杆1605的另一侧表面固定连接有连接板1606，连接板1606远离限位杆1605的一侧表面中间固定连接有限位块1607，连接板1606与套筒1601滑动连接，如图4、5所示，在需要对长时间使用的筛网17和活性炭吸附件18进行拆卸时，工作人员可以通过转动螺纹杆1602，使得螺纹杆1602的转动，可以带动螺纹套1603的移动，同时螺纹套1603上对称安装有限位杆1605，而限位杆1605与挡板1604贯穿连接，挡板1604与套筒1601固定连接，通过限位杆1605、挡板1604和套筒1601之间的配合，使得可以对螺纹套1603进行限位，从而使得螺纹杆1602的转动，可以带动螺纹套1603的移动，而随着螺纹套1603的移动，使得带动限位杆1605、连接板1606和限位块1607的移动，从而使得限位块1607与限位槽19分离，从而便于对筛网17和活性炭吸附件18进行拆卸拿取进行更换。

第一腔体2的底部表面中间贯通连接有出料管12，出料管12的内部固定安装有阀门13，如图1所示，使得腔体内部的物料可以下料，同时阀门13可以根据实际的使用需求选择手动阀或者是电动阀。

第三腔体5的顶部表面一侧贯通连接有进料管14，如图1所示，进料管14可以将物料倒入组成的腔体内部，同时进料管14上设置密封件。

法兰盘3的内部固定安装有密封圈15，如图2所示，通过密封圈15使第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5的连接处进行密封，从而避免出现泄漏情况。

排气管11的顶部表面贴合连接有筛网17，筛网17的底部表面固定安装有活性炭吸附件18，活性炭吸附件18的表面两侧对称开设有限位槽19，限位槽19与限位块1607卡合连接，如图6所示，在对筛网17和活性炭吸附件18进行安装时，通过将活性炭吸附件18放置在排气管11的内部，使得活性炭吸附件18的外侧壁与排气管11的内侧壁贴合，而筛网17的底部与排气管11的顶部进行贴合，这时通过转动螺纹杆1602，使得螺纹杆1602带动螺纹套1603的移动，而螺纹套1603则带动限位杆1605、连接板1606和限位块1607的移动，从而使得限位杆1605与活性炭吸附件18上开设的限位槽19进行卡合，从而使得可以对筛网17和活性炭吸附件18进行限位，使得在排气时，不会因为气体冲击力过大，从而导致筛网17和活性炭吸附件18与排气管11分离的情况发生。

本发明还公开了一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制方法，用于高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，包括以下步骤：

S1、原料准备：通过进料管14将高油脂高蛋白原料按配比加入由第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5组成的密闭腔体，进料过程中保持进料管14密封件闭合，避免空气进入；

S2、惰气置换：开启惰气进入管6，通入惰性气体（纯度≥99.99%），控制进气流量为10-20L/min，置换腔体内空气，通过腔体内置传感器监测氧浓度，直至氧浓度≤0.5%后停止进气；

S3、防氧化搅拌：启动搅拌装置7，以80-150r/min的转速对原料进行搅拌混合，搅拌时间根据原料量设定为15-30min，搅拌过程中通过惰气进入管6持续补充惰性气体，维持腔体内部微正压（0.01-0.02MPa）；

S4、废气净化处理：搅拌产生的含尘废气经出气管8进入旋风分离器9，回收95%以上的粉尘物料，剩余废气通过排气管11时，经筛网17过滤微量粉尘、活性炭吸附件18吸附异味及油脂后排放；

S5、成品出料：搅拌完成后，关闭搅拌装置7，打开出料管12的阀门13，使预混料在惰性气体保护下排出，出料完成后关闭阀门13并清理腔体。

在S2中，所述惰性气体为氩气或氮气，通入前经干燥处理（露点≤-40℃），置换时间根据腔体容积计算，每立方米容积置换时间≥5min，且置换过程中通过法兰盘3的密封圈15确保腔体连接处无泄漏。

在S4中，所述旋风分离器9的粉尘回收周期为每生产500kg预混料清理一次，清理时通过限位组件16拆卸筛网17和活性炭吸附件18，其中筛网17累计过滤面积≥10m²时更换，活性炭吸附件18吸附饱和（吸附量≤初始值50%）时更换，更换后通过限位块1607与限位槽19卡合固定。

工作原理：在使用该一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先通过设置筛网17、活性炭吸附件18和限位组件16，在需要对长时间使用的筛网17和活性炭吸附件18进行拆卸时，工作人员可以通过转动螺纹杆1602，使得螺纹杆1602的转动，可以带动螺纹套1603的移动，同时螺纹套1603上对称安装有限位杆1605，而限位杆1605与挡板1604贯穿连接，挡板1604与套筒1601固定连接，通过限位杆1605、挡板1604和套筒1601之间的配合，使得可以对螺纹套1603进行限位，从而使得螺纹杆1602的转动，可以带动螺纹套1603的移动，而随着螺纹套1603的移动，使得带动限位杆1605、连接板1606和限位块1607的移动，从而使得限位块1607与限位槽19分离，从而便于对筛网17和活性炭吸附件18进行拆卸拿取进行更换，而在对筛网17和活性炭吸附件18进行安装时，通过将活性炭吸附件18放置在排气管11的内部，使得活性炭吸附件18的外侧壁与排气管11的内侧壁贴合，而筛网17的底部与排气管11的顶部进行贴合，这时通过转动螺纹杆1602，使得螺纹杆1602带动螺纹套1603的移动，而螺纹套1603则带动限位杆1605、连接板1606和限位块1607的移动，从而使得限位杆1605与活性炭吸附件18上开设的限位槽19进行卡合，从而使得可以对筛网17和活性炭吸附件18进行限位，使得在排气时，不会因为气体冲击力过大，从而导致筛网17和活性炭吸附件18与排气管11分离的情况发生。

其次，通过设置第一腔体2、第二腔体4、第三腔体5、法兰盘3、密封圈15和旋风分离器9，第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5之间主要通过法兰盘3进行拼接，同时通过密封圈15使第一腔体2、第二腔体4和第三腔体5的连接处进行密封，从而避免出现泄漏情况，同时通过旋风分离器9，使得可以对废气先进行回收95%以上的粉尘物料，然后再通过筛网17和活性炭吸附件18对异味和微量油脂，净化后排放，同时旋风分离器9为现有技术且工作原理和电源连接与现有技术相同。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，包括支撑架（1）、第一腔体（2）、第二腔体（4）和第三腔体（5），所述第一腔体（2）的底部表面设置有法兰盘（3）；

所述第一腔体（2）和支撑架（1）贯穿连接，所述第一腔体（2）、第二腔体（4）和第三腔体（5）通过法兰盘（3）固定连接，所述第三腔体（5）靠近顶部的一侧表面贯通连接有惰气进入管（6），所述第三腔体（5）的顶部表面中间固定安装有搅拌装置（7），所述第三腔体（5）靠近顶部的另一侧表面贯通连接有出气管（8），所述出气管（8）远离第三腔体（5）的一侧表面贯通连接有旋风分离器（9），所述旋风分离器（9）靠近底部的一侧表面贯穿连接有固定板（10），所述固定板（10）的一侧表面与第三腔体（5）固定连接，所述旋风分离器（9）的顶部表面中间贯通连接有排气管（11）；

所述排气管（11）靠近顶部的两侧对称设置有限位组件（16），所述限位组件（16）包括与排气管（11）固定连接的套筒（1601），所述套筒（1601）的内部贯穿连接有螺纹杆（1602）；

所述排气管（11）的顶部表面贴合连接有筛网（17），所述筛网（17）的底部表面固定安装有活性炭吸附件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于：所述螺纹杆（1602）的表面螺纹套设有螺纹套（1603），所述螺纹杆（1602）远离螺纹套（1603）的一侧表面转动连接有挡板（1604），所述挡板（1604）与套筒（1601）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于：所述挡板（1604）的表面两侧贯穿连接具有限位杆（1605），所述限位杆（1605）的一侧表面与螺纹套（1603）固定连接，所述限位杆（1605）的另一侧表面固定连接有连接板（1606），所述连接板（1606）远离限位杆（1605）的一侧表面中间固定连接有限位块（1607），所述连接板（1606）与套筒（1601）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于：所述第一腔体（2）的底部表面中间贯通连接有出料管（12），所述出料管（12）的内部固定安装有阀门（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于：所述第三腔体（5）的顶部表面一侧贯通连接有进料管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于：所述法兰盘（3）的内部固定安装有密封圈（15）。

7.根据权利要求1所述的一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于：所述活性炭吸附件（18）的表面两侧对称开设有限位槽（19），所述限位槽（19）与限位块（1607）卡合连接。

8.一种高油脂高蛋白预混料防氧化配制方法，应用于权利要求1-7任意一项所述的高油脂高蛋白预混料防氧化配制装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：通过进料管（14）将高油脂高蛋白原料按配比加入由第一腔体（2）、第二腔体（4）和第三腔体（5）组成的密闭腔体，进料过程中保持进料管（14）密封件闭合，避免空气进入；

S2、惰气置换：开启惰气进入管（6），通入惰性气体，控制进气流量为10-20L/min，置换腔体内空气，通过腔体内置传感器监测氧浓度，直至氧浓度≤0.5%后停止进气；

S3、防氧化搅拌：启动搅拌装置（7），以80-150r/min的转速对原料进行搅拌混合，搅拌时间根据原料量设定为15-30min，搅拌过程中通过惰气进入管（6）持续补充惰性气体，维持腔体内部微正压；

S4、废气净化处理：搅拌产生的含尘废气经出气管（8）进入旋风分离器（9），回收95%以上的粉尘物料，剩余废气通过排气管（11）时，经筛网（17）过滤微量粉尘、活性炭吸附件（18）吸附异味及油脂后排放；

S5、成品出料：搅拌完成后，关闭搅拌装置（7），打开出料管（12）的阀门（13），使预混料在惰性气体保护下排出，出料完成后关闭阀门（13）并清理腔体。

9.根据权利要求8所述的高油脂高蛋白预混料防氧化配制方法，其特征在于：在S2中，所述惰性气体为氩气或氮气，通入前经干燥处理，置换时间根据腔体容积计算，每立方米容积置换时间≥5min，且置换过程中通过法兰盘（3）的密封圈（15）腔体连接处无泄漏。

10.根据权利要求8所述的高油脂高蛋白预混料防氧化配制方法，其特征在于：在S4中，所述旋风分离器（9）的粉尘回收周期为每生产500kg预混料清理一次，清理时通过限位组件（16）拆卸筛网（17）和活性炭吸附件（18），其中筛网（17）累计过滤面积≥10m²时更换，活性炭吸附件（18）吸附饱和时更换，更换后通过限位块（1607）与限位槽（19）卡合固定。