CN120819787A - 一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预热器技术领域，且公开了一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，包括安装框，所述安装框上下壁之间固定插接有换热管，所述换热管由若干交错排列的换热段与隔热段构成，换热段长度大于隔热段，所述安装框上、下端分别固定连接有导风管、送风管，所述导风管内壁上下两侧分别设置有温度传感器、挡风组件，所述安装框中滑动卡接有U型烟管。本发明通过控制调节组件带动两个隔热平板相向或背向移动，改变换热管的换热面积，配合挡风组件调节右侧换热管的空气输出开度，空气输出温度调节精度高，控温效果好，再配合顶升组件适应性对U型烟管进行顶升，带动刮环对换热管上对应范围的烟尘在线刮除，从而避免了腐蚀及影响换热温度。

Description

一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置

技术领域

本发明涉及预热器技术领域，具体涉及一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置。

背景技术

锅炉预热器是电厂锅炉系统中的关键节能辅助设备，其核心作用是利用锅炉尾部烟道排出的高温烟气余热，对即将进入锅炉炉膛的冷空气进行预热。通过这一过程，不仅能显著降低排烟温度，减少锅炉的热量损失，还能提高进入炉膛的空气温度，增强燃料在炉膛内的燃烧效率，从而降低燃料消耗、提升锅炉整体热效率，同时减少烟气中污染物的排放，是电厂实现节能降耗与环保运行的重要组成部分。

公开号为CN118640733B的发明公开了一种温度自检测调节式控温机构及在空气预热器的应用，控温机构包括第一烟管、第二烟管和空气管，空气管贯穿第一烟管和第二烟管，第一烟管和第二烟管与空气管的连通处均设有导热管，空气管内设有位于导热管与空气管接触部分的加热腔，第一烟管和第二烟管之间设有净化室，净化室的两端分别与第一烟管和第二烟管连通，空气管上设有出气管，空气管在两个加热腔之间具有混合腔。该发明实现了引入不同净化阶段的烟气而获取不同温度范围的预热空气的功能，继而通过混合不同温度空气来达到获取所需温度的空气的效果，解决了如何高效调节预热空气温度的同时提高对烟气余热的利用率，并实现稳定供气的问题。

上述专利中的温度自检测调节式控温机构及在空气预热器的应用在使用过程中，原始烟气通过第一组导热管经净化室脱酸降温后通过第二组导热管，而固定流量的空气分为两股分别经过第一组高温区的导热管、第二组低温区的导热管后混合输出，通过流量调节装置控制两股空气的流量从而实现混合空气所需温度的调节，但实际运行时需要保证脱酸前后的烟气必须有足够大、稳定的温差，当锅炉负荷低或燃料种类变化导致脱酸前后的温差减小时，则调温能力和效果会大幅削弱，会导致获取的空气温度范围也较小，甚至无法覆盖工艺所需的空气温度，调温存在局限；烟气流动过一段时间后，导热管内壁会粘附一定量的烟尘，而对烟尘清理需要停机利用吹灰器等相关设备清理，无法实现在线清理，烟尘会进一步影响换热的准确性，同时由于烟尘中含未燃尽的碳粒、硫化物等杂质，从而会引发腐蚀问题。

发明内容

本发明的目的在于：为解决一般的锅炉预热器在使用过程中，存在空气调温存在局限、无法在线清灰容易引发腐蚀的问题，本发明提供了一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，包括安装框，所述安装框上下壁之间固定插接有换热管，所述换热管由若干交错排列的换热段与隔热段构成，换热段长度大于隔热段，所述安装框上、下端分别固定连接有导风管、送风管，所述导风管内壁上下两侧分别设置有温度传感器、挡风组件，所述安装框中滑动卡接有U型烟管，所述U型烟管中滑动卡接有活动套接在换热管上对称的两个隔热平板，所述隔热平板两端与U型烟管内壁之间均转动连接有伸缩隔热板，所述隔热平板内侧固定连接有套接在换热管上的刮环；

所述U型烟管中部设置有带动两个隔热平板上下移动的调节组件，所述U型烟管底部设置有顶升组件，所述U型烟管后侧设置有压力传感器，所述压力传感器电性控制顶升组件调节顶幅。

进一步地，所述挡风组件包括转动连接在导风管底部中央内壁的挡风隔热板，所述挡风隔热板顶端与导风管内腔右壁活动抵接，所述挡风隔热板前后两端与导风管内壁活动密封抵接，且底端与安装框上壁活动密封抵接，所述挡风隔热板将换热管分隔成左侧的换热区与右侧的调热区，调热区对应的换热管数量小于换热区对应的换热管数量，所述导风管底部截面呈矩状且套接在换热管上。

进一步地，所述挡风组件还包括固定插接在挡风隔热板轴部的曲柄，所述曲柄穿过导风管前壁，所述曲柄与导风管之间转动连接有伸缩缸一，所述温度传感器电性反馈控制伸缩缸一。

进一步地，所述导风管顶部内壁转动连接有风扇，所述风扇处于温度传感器下方。

进一步地，所述U型烟管中部扩张且截面呈矩形，所述隔热平板及伸缩隔热板前后侧壁均与U型烟管中部内壁活动密封抵接。

进一步地，所述调节组件包括转动连接在U型烟管中部呈工字型的内销管，所述内销管中部侧壁开设有内螺旋槽，所述内销管外围转动密封连接有呈工字型的隔热销管，所述隔热销管中部内壁开设有外螺旋槽，所述外螺旋槽与内螺旋槽螺距相同且方向相反，所述U型烟管后壁固定连接有卡管，所述内销管中部滑动插接有与卡管滑动卡接的螺杆，所述螺杆上端设置有分别与外螺旋槽及内螺旋槽活动卡接的销凸，所述U型烟管前壁转动连接有与螺杆螺纹套接的蜗齿套；

所述隔热平板内壁前后两侧均设置有滑框，所述内销管与隔热销管分别与相应的滑框活动卡接。

进一步地，所述U型烟管前壁转动连接有与蜗齿套啮合的蜗套，所述安装框内腔上下壁之间转动连接有轴杆，所述蜗套滑动卡接在轴杆上，所述轴杆由安装在安装框下壁的电机一驱动，所述温度传感器电性反馈控制电机一。

进一步地，所述顶升组件包括转动连接在安装框内腔下壁且底部外围具有凸缘的齿圈，凸缘前后两侧均滑动卡接有伸缩凸块，所述伸缩凸块沿上下方向分别由两个呈等腰梯形的上凸块与下凸块构成，上凸块滑动卡接在下凸块中且二者弹性连接，所述U型烟管下壁左右两侧均固定连接有与凸缘上壁活动抵接的L型滑杆，所述安装框内腔前后壁上均安装有伸缩缸二，所述伸缩缸二底部伸缩端固定连接有与齿圈内壁滑动连接的卡环，所述卡环与上凸块活动卡接。

进一步地，所述压力传感器安装在卡管后端，所述压力传感器与螺杆之间固定连接有压缩弹簧，所述压力传感器电性反馈控制伸缩缸二。

进一步地，所述送风管顶部扩张套接在换热管底部，所述送风管内壁转动密封连接有齿扇，所述送风管左壁设置有悬台，悬台中转动连接有与齿扇啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由安装在悬台下壁的电机二驱动，悬台上壁安装有减速器，所述减速器输入端与驱动齿轮固定连接，且输出端固定连接有穿过安装框与齿圈啮合的减速齿杆。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过控制调节组件带动两个隔热平板相向或背向移动，从而改变换热管的换热面积，配合温度传感器监测空气输出温度，从而快速对空气输出温度粗调，空气温度调节范围大，未达到所需温度时，配合挡风组件继续调节右侧换热管的空气输出开度，从而对空气输出温度进行精调，温度调节精度高，控温效果好。

2、本发明通过换热时顶升组件间歇对U型烟管进行顶升，上下隔热平板上的刮环从而对换热管上的烟尘进行在线刮除，以避免腐蚀及影响换热温度，配合调节组件调节换热管的换热面积时，压力传感器受调节组件作用从而反馈调节顶升组件顶幅，从而实现对应范围换热管上的烟尘刮除，避免了对其余范围的无效刮擦，保证了U型烟管快速回复，降低了换热温度波动时长。

附图说明

图1是本发明立体结构图；

图2是本发明安装框与U型烟管部分立体剖切图一；

图3是本发明导风管与U型烟管部分立体剖切图；

图4是本发明导风管部分立体剖切图；

图5是本发明安装框与U型烟管部分立体剖切图二；

图6是本发明内销管与隔热销管部分立体剖切爆炸图；

图7是本发明齿圈部分立体结构图；

图8是本发明齿圈与伸缩凸块部分立体剖切图。

附图标记：1、安装框；11、换热管；2、导风管；21、风扇；22、温度传感器；23、挡风隔热板；24、曲柄；25、伸缩缸一；3、送风管；31、齿扇；32、驱动齿轮；33、减速器；34、减速齿杆；4、U型烟管；41、隔热平板；42、伸缩隔热板；43、滑框；44、刮环；45、卡管；46、压力传感器；47、压缩弹簧；48、L型滑杆；5、内销管；51、内螺旋槽；52、隔热销管；53、外螺旋槽；54、螺杆；55、销凸；56、蜗齿套；57、蜗套；58、轴杆；6、齿圈；61、伸缩凸块；62、卡环；63、伸缩缸二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-图8所示，一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，包括安装框1，安装框1上下壁之间固定插接有换热管11，换热管11由若干交错排列的换热段与隔热段构成，换热段长度大于隔热段，安装框1上、下端分别固定连接有导风管2、送风管3，导风管2内壁上下两侧分别设置有温度传感器22、挡风组件，安装框1中滑动卡接有U型烟管4，U型烟管4中部扩张且截面呈矩形，U型烟管4中滑动卡接有活动套接在换热管11上对称的两个隔热平板41，隔热平板41两端与U型烟管4内壁之间均转动连接有伸缩隔热板42，隔热平板41及伸缩隔热板42前后侧壁均与U型烟管4中部内壁活动密封抵接，隔热平板41内侧固定连接有套接在换热管11上的刮环44；

U型烟管4中部设置有带动两个隔热平板41上下移动的调节组件，U型烟管4底部设置有顶升组件，U型烟管4后侧设置有压力传感器46，压力传感器46电性控制顶升组件调节顶幅。

初始U型烟管4两端可滑动密封套接或插接在相应的烟气固定输送管道上，或通过伸缩管道连接烟气固定输送管道，在使用时，烟气沿着U型烟管4经过各个换热管11外部从左向右流动，伸缩隔热板42配合隔热平板41进行隔热且导流，送风管3以所需的固定功率向上方以固定流量输送空气，空气从左侧各个换热管11内部经过，由导风管2向上输出，由于换热管11由若干交错排列的换热段与隔热段构成，换热段长度大于隔热段，隔热段不吸热，通过控制调节组件带动两个隔热平板41相向或背向移动，从而改变换热管11的参与换热长度，以改变换热管11的换热面积，从而调节空气输出温度，期间温度传感器22持续监测空气输出温度，由于需要使得隔热平板41刚好处于隔热段，以降低热量外泄，因此空气调节温度可能达不到所需值，当调节空气输出温度刚好达到所需温度时，调节结束，而当空气输出温度只能调节到略低于所需温度时，空气输出温度完成粗调，可再配合挡风组件调节右侧换热管11的空气输出开度，加大热空气汇入，同样的利用温度传感器22监测空气输出温度，从而对空气输出温度进行精调，温度调节精度高，控温效果好，换热期间，顶升组件间歇对U型烟管4进行顶升，上下隔热平板41上的刮环44从而对换热管11上的烟尘进行在线刮除，以避免腐蚀及影响换热温度，刮除下的烟尘随烟气流动至后续工艺处理，当调节组件调节两个隔热平板41间的换热范围时，压力传感器46受调节组件作用从而反馈调节顶升组件顶幅，从而实现对应范围换热管11上的烟尘刮除，即两个隔热平板41间距越大，换热管11参与换热部分越多时，烟尘刮除范围对应越大，反之则烟尘刮除范围对应越小，从而避免了对其余范围的无效刮擦，保证了U型烟管4快速回复，降低了换热温度波动时长，期间当U型烟管4带动隔热平板41上下移动时，由于换热管11中换热段与隔热段交错设计，且实际运用时，换热段与隔热段长度均较小，尽管换热管11的换热面积会发生小幅变化，导致空气输出温度波动，但温度仍在正常的小幅波动范围之内，不影响正常工作。

实施例二，在上述实施例的基础上，挡风组件包括转动连接在导风管2底部中央内壁的挡风隔热板23，挡风隔热板23顶端与导风管2内腔右壁活动抵接，挡风隔热板23前后两端与导风管2内壁活动密封抵接，且底端与安装框1上壁活动密封抵接，挡风隔热板23将换热管11分隔成左侧的换热区与右侧的调热区，调热区对应的换热管11数量小于换热区对应的换热管11数量，导风管2底部截面呈矩状且套接在换热管11上。

通过该设计，挡风隔热板23可对右侧调热区的换热管11输出端口进行隔热密封，送风管3输入的空气初始均由左侧的换热区通过且输出，当输出的空气温度略低于所需温度时，可调节挡风隔热板23与导风管2内腔右壁间的开度，从而调节温度增加至所需温度，由于调热区对应的换热管11数量小于换热区对应的换热管11数量，利用挡风隔热板23对温度微调时，可减少对换热区换热管11中流量的干扰，避免主流道温度发生较大变化。

挡风组件还包括固定插接在挡风隔热板23轴部的曲柄24，曲柄24穿过导风管2前壁，曲柄24与导风管2之间转动连接有伸缩缸一25，温度传感器22电性反馈控制伸缩缸一25。

通过伸缩缸一25调节曲柄24带动挡风隔热板23偏转，从而能够稳定调节挡风隔热板23与导风管2内腔右壁间的开度。

实施例三，在上述实施例的基础上，导风管2顶部内壁转动连接有风扇21，风扇21处于温度传感器22下方。

通过该设计，在送风管3向上输送空气时，当左侧换热区的换热管11与右侧调热区的换热管11均向上输送加热空气时，通过风扇21能够将空气混匀，保证各部分温度一致，从而便于被温度传感器22准确的反馈温度。

实施例四，在上述实施例的基础上，调节组件包括转动连接在U型烟管4中部呈工字型的内销管5，内销管5中部侧壁开设有内螺旋槽51，内销管5外围转动密封连接有呈工字型的隔热销管52，隔热销管52中部内壁开设有外螺旋槽53，外螺旋槽53与内螺旋槽51螺距相同且方向相反，U型烟管4后壁固定连接有卡管45，内销管5中部滑动插接有与卡管45滑动卡接的螺杆54，螺杆54上端设置有分别与外螺旋槽53及内螺旋槽51活动卡接的销凸55，U型烟管4前壁转动连接有与螺杆54螺纹套接的蜗齿套56；

隔热平板41内壁前后两侧均设置有滑框43，内销管5与隔热销管52分别与相应的滑框43活动卡接。

U型烟管4前壁转动连接有与蜗齿套56啮合的蜗套57，安装框1内腔上下壁之间转动连接有轴杆58，蜗套57滑动卡接在轴杆58上，轴杆58由安装在安装框1下壁的电机一驱动，温度传感器22电性反馈控制电机一。

需要调节换热管11参与的换热面积时，通过电机一驱动轴杆58带动蜗套57旋转，带动蜗齿套56使得螺杆54向前或后移动，销凸55从而挤压相应的内螺旋槽51与外螺旋槽53，带动内销管5与隔热销管52反向偏转，利用滑框43调节上下两侧的隔热平板41相向或背向移动，隔热平板41受力平衡且调节精准稳定，后续在U型烟管4上下移动时，利用蜗套57与轴杆58滑动卡接的性质，保证了蜗套57持续对蜗齿套56传动连接及锁定，配合利用螺杆54与蜗齿套56的自锁性质，隔热平板41调节后相互间距稳定保持，控温可靠。

实施例五，在上述实施例的基础上，顶升组件包括转动连接在安装框1内腔下壁且底部外围具有凸缘的齿圈6，凸缘前后两侧均滑动卡接有伸缩凸块61，伸缩凸块61沿上下方向分别由两个呈等腰梯形的上凸块与下凸块构成，上凸块滑动卡接在下凸块中且二者弹性连接，U型烟管4下壁左右两侧均固定连接有与凸缘上壁活动抵接的L型滑杆48，安装框1内腔前后壁上均安装有伸缩缸二63，伸缩缸二63底部伸缩端固定连接有与齿圈6内壁滑动连接的卡环62，卡环62与上凸块活动卡接。

压力传感器46安装在卡管45后端，压力传感器46与螺杆54之间固定连接有压缩弹簧47，压力传感器46电性反馈控制伸缩缸二63。

使用时，齿圈6持续转动，当伸缩凸块61经过L型滑杆48时，U型烟管4自动被顶升，从而利用隔热平板41上的刮环44对换热管11上吸附的烟尘进行刮除，避免腐蚀及影响换热，当伸缩凸块61转过L型滑杆48时，U型烟管4在自重下复位；

当调节螺杆54向后移动时，两个隔热平板41相向移动，换热管11参与的换热面积降低，调节螺杆54通过压缩弹簧47对压力传感器46的压力增大，压力传感器46从而反馈控制调节伸缩缸二63伸长，卡环62从而带动上凸块压缩至下凸块中，伸缩凸块61相对齿圈6凸缘的上凸高度降低，后续U型烟管4被顶升的高度从而下降，对应的当换热管11参与的换热长度增大时，上凸块从下凸块中伸出，当换热管11参与的换热面积更大时，上凸块还会提拉下凸块上移，相应的U型烟管4被顶升的高度增加，从而适应性刮除对应范围的烟尘，避免了对其余范围的无效刮擦，保证了U型烟管4快速回复，降低了换热温度波动时长。

实施例六，在上述实施例的基础上，送风管3顶部扩张套接在换热管11底部，送风管3内壁转动密封连接有齿扇31，送风管3左壁设置有悬台，悬台中转动连接有与齿扇31啮合的驱动齿轮32，驱动齿轮32由安装在悬台下壁的电机二驱动，悬台上壁安装有减速器33，减速器33输入端与驱动齿轮32固定连接，且输出端固定连接有穿过安装框1与齿圈6啮合的减速齿杆34。

使用时，电机二带动驱动齿轮32使得齿扇31以所需的固定功率向上方以固定流量输送空气，同步的驱动齿轮32对减速器33进行动力输入，减速器33通过减速齿杆34减速输出，减速齿杆34从而缓慢拨动齿圈6旋转，实现刮环44对换热管11的缓慢清理，避免造成换热管11较大的刮擦磨损，同时增大清理间隔，避免过度清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)上下壁之间固定插接有换热管(11)，所述换热管(11)由若干交错排列的换热段与隔热段构成，换热段长度大于隔热段，所述安装框(1)上、下端分别固定连接有导风管(2)、送风管(3)，所述导风管(2)内壁上下两侧分别设置有温度传感器(22)、挡风组件，所述安装框(1)中滑动卡接有U型烟管(4)，所述U型烟管(4)中滑动卡接有活动套接在换热管(11)上对称的两个隔热平板(41)，所述隔热平板(41)两端与U型烟管(4)内壁之间均转动连接有伸缩隔热板(42)，所述隔热平板(41)内侧固定连接有套接在换热管(11)上的刮环(44)；

所述U型烟管(4)中部设置有带动两个隔热平板(41)上下移动的调节组件，所述U型烟管(4)底部设置有顶升组件，所述U型烟管(4)后侧设置有压力传感器(46)，所述压力传感器(46)电性控制顶升组件调节顶幅。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述挡风组件包括转动连接在导风管(2)底部中央内壁的挡风隔热板(23)，所述挡风隔热板(23)顶端与导风管(2)内腔右壁活动抵接，所述挡风隔热板(23)前后两端与导风管(2)内壁活动密封抵接，且底端与安装框(1)上壁活动密封抵接，所述挡风隔热板(23)将换热管(11)分隔成左侧的换热区与右侧的调热区，调热区对应的换热管(11)数量小于换热区对应的换热管(11)数量，所述导风管(2)底部截面呈矩状且套接在换热管(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述挡风组件还包括固定插接在挡风隔热板(23)轴部的曲柄(24)，所述曲柄(24)穿过导风管(2)前壁，所述曲柄(24)与导风管(2)之间转动连接有伸缩缸一(25)，所述温度传感器(22)电性反馈控制伸缩缸一(25)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述导风管(2)顶部内壁转动连接有风扇(21)，所述风扇(21)处于温度传感器(22)下方。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述U型烟管(4)中部扩张且截面呈矩形，所述隔热平板(41)及伸缩隔热板(42)前后侧壁均与U型烟管(4)中部内壁活动密封抵接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述调节组件包括转动连接在U型烟管(4)中部呈工字型的内销管(5)，所述内销管(5)中部侧壁开设有内螺旋槽(51)，所述内销管(5)外围转动密封连接有呈工字型的隔热销管(52)，所述隔热销管(52)中部内壁开设有外螺旋槽(53)，所述外螺旋槽(53)与内螺旋槽(51)螺距相同且方向相反，所述U型烟管(4)后壁固定连接有卡管(45)，所述内销管(5)中部滑动插接有与卡管(45)滑动卡接的螺杆(54)，所述螺杆(54)上端设置有分别与外螺旋槽(53)及内螺旋槽(51)活动卡接的销凸(55)，所述U型烟管(4)前壁转动连接有与螺杆(54)螺纹套接的蜗齿套(56)；

所述隔热平板(41)内壁前后两侧均设置有滑框(43)，所述内销管(5)与隔热销管(52)分别与相应的滑框(43)活动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述U型烟管(4)前壁转动连接有与蜗齿套(56)啮合的蜗套(57)，所述安装框(1)内腔上下壁之间转动连接有轴杆(58)，所述蜗套(57)滑动卡接在轴杆(58)上，所述轴杆(58)由安装在安装框(1)下壁的电机一驱动，所述温度传感器(22)电性反馈控制电机一。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述顶升组件包括转动连接在安装框(1)内腔下壁且底部外围具有凸缘的齿圈(6)，凸缘前后两侧均滑动卡接有伸缩凸块(61)，所述伸缩凸块(61)沿上下方向分别由两个呈等腰梯形的上凸块与下凸块构成，上凸块滑动卡接在下凸块中且二者弹性连接，所述U型烟管(4)下壁左右两侧均固定连接有与凸缘上壁活动抵接的L型滑杆(48)，所述安装框(1)内腔前后壁上均安装有伸缩缸二(63)，所述伸缩缸二(63)底部伸缩端固定连接有与齿圈(6)内壁滑动连接的卡环(62)，所述卡环(62)与上凸块活动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述压力传感器(46)安装在卡管(45)后端，所述压力传感器(46)与螺杆(54)之间固定连接有压缩弹簧(47)，所述压力传感器(46)电性反馈控制伸缩缸二(63)。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉预热器用自控温防腐余热回收装置，其特征在于，所述送风管(3)顶部扩张套接在换热管(11)底部，所述送风管(3)内壁转动密封连接有齿扇(31)，所述送风管(3)左壁设置有悬台，悬台中转动连接有与齿扇(31)啮合的驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)由安装在悬台下壁的电机二驱动，悬台上壁安装有减速器(33)，所述减速器(33)输入端与驱动齿轮(32)固定连接，且输出端固定连接有穿过安装框(1)与齿圈(6)啮合的减速齿杆(34)。