CN120816400B - 一种带槽机械密封件制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带槽机械密封件制造装置，涉及密封件制造技术领域，包括安置底盘，所述安置底盘上设有升降挡壳机构，升降挡壳机构上设有若干个升降打磨机构，升降挡壳机构上设有密封挡板机构，安置底盘上设有驱动齿轮机构和旋转驱动机构，旋转驱动机构连接转动圆板机构，转动圆板机构上设有若干个旋转轴机构，旋转轴机构连接居中定位机构，本发明通过设置升降挡壳机构能够对工件进行密封加工，同时能够向内部供入保护气体或冷气，通过升降打磨机构能够对工件进行分区域分步骤打磨处理，通过密封挡板机构能够对升降挡壳机构进行封闭处理，从而避免工件的取放，增加了机械密封件打磨处理的适应性。

Description

一种带槽机械密封件制造装置

技术领域

本发明涉及密封件制造技术领域，具体是一种带槽机械密封件制造装置。

背景技术

机械密封是一种用于旋转流体机械（如泵、压缩机、搅拌机等）的轴封装置，其核心作用是防止工作介质（液体或气体）从设备内部泄漏到外部，同时防止外部空气进入设备内部。

现有技术中，对不同尺寸要求的密封件本体进行夹紧固定，作业时，操作工打开柜门，将需要打磨的密封件本体放置在放置板上，此时操作工根据密封件本体内圈直径尺寸要求手摇摇杆，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆反向移动工作，直至第一移动块与第二移动块上的夹块同时接触至密封件本体内圈壁，以此配合起到夹紧固定作用，但是不便于针对密封件不同部位制造的要求不同，进而进行适应性打磨处理，所以现有技术有较大的改进空间。

发明内容

本发明提供一种带槽机械密封件制造装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带槽机械密封件制造装置，包括安置底盘，所述安置底盘上设有升降挡壳机构，升降挡壳机构上设有若干个升降打磨机构，升降挡壳机构上设有密封挡板机构，安置底盘上设有驱动齿轮机构和旋转驱动机构，旋转驱动机构连接转动圆板机构，转动圆板机构上设有若干个旋转轴机构，旋转轴机构连接居中定位机构；升降挡壳机构用以对工件进行封闭，多个升降打磨机构用以对工件进行分区域分步骤打磨，密封挡板机构用以对升降挡壳机构的封闭状态进行调整，驱动齿轮机构用以驱动旋转轴机构，旋转驱动机构用以驱动转动圆板机构转动变位，居中定位机构用以对不同大小的工件进行夹持定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降挡壳机构包括固定于安置底盘上的中架，中架固定连接第一线性电机，第一线性电机的顶部固定连接升降板，升降板固定连接升降杆，升降杆穿过中架，升降杆和中架滑动连接，升降杆远离升降板的一端固定连接升降壳，升降壳上设有气体进出阀管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降打磨机构包括设于升降壳上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接升降螺纹杆，升降螺纹杆穿过升降壳，升降螺纹杆和升降壳转动连接，升降螺纹杆螺纹连接升降块，升降块和升降壳滑动连接，升降块上设有第二电机，第二电机的输出轴连接打磨头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封挡板机构包括固定于升降壳上的第二线性电机，第二线性电机的末端固定连接调节板，调节板固定连接密封板，升降壳的侧边设有取放槽，密封板和升降壳滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动齿轮机构包括设于安置底盘上的第三电机，第三电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮的内侧固定连接第二转轴，第二转轴和安置底盘转动连接，第二转轴远离安置底盘的一端固定连接第三齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括设于安置底盘上的第四电机，第四电机的输出轴固定连接第三转轴，第三转轴固定连接第四齿轮，第四齿轮啮合第五齿轮，第五齿轮的内侧固定连接转动套筒，第二转轴穿过转动套筒，第二转轴和转动套筒转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动圆板机构包括和转动套筒固定连接的转动盘，转动盘的上表面为中部凸起结构，转动盘上设有排料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴机构包括和转动盘转动连接的第四转轴，第四转轴固定连接第六齿轮，第六齿轮和第三齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述居中定位机构包括和第四转轴固定连接的底板，底板固定连接若干个侧板，侧板固定连接放置台，放置台上设有夹持滑槽，底板固定连接第三线性电机，第三线性电机远离底板的一端固定连接升降调节板，升降调节板固定连接若干个第一变位座，第一变位座转动连接变位杆，变位杆远离第一变位座的一端转动连接第二变位座，第二变位座固定连接夹持滑板，夹持滑板位于夹持滑槽位置处，夹持滑板和放置台滑动连接。

本发明具有以下有益之处：

通过设置升降挡壳机构能够对工件进行密封加工，同时能够向内部供入保护气体或冷气，通过升降打磨机构能够对工件进行分区域分步骤打磨处理，能够针对性的对工件的不同制造要求，进而实现适应性处理，通过密封挡板机构能够对升降挡壳机构进行封闭处理，从而避免工件的取放，通过驱动齿轮机构能够驱动旋转轴机构，从而带动居中定位机构转动变位，通过旋转驱动机构能够驱动转动圆板机构转动变位，从而实现工件的变位，通过居中定位机构能够对不同大小的工件进行夹持定位，增加了机械密封件打磨处理的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种带槽机械密封件制造装置第一视角的结构示意图。

图2为一种带槽机械密封件制造装置第二视角的结构示意图。

图3为一种带槽机械密封件制造装置的局部结构示意图。

图4为一种带槽机械密封件制造装置的局部结构示意图。

图5为一种带槽机械密封件制造装置的局部结构示意图。

图6为一种带槽机械密封件制造装置中居中定位机构的结构示意图。

图中：1、安置底盘；2、升降挡壳机构；201、中架；202、第一线性电机；203、升降板；204、升降杆；205、升降壳；206、气体进出阀管；3、升降打磨机构；301、第一电机；302、升降螺纹杆；303、升降块；304、第二电机；305、打磨头；4、密封挡板机构；401、第二线性电机；402、调节板；403、密封板；404、取放槽；5、驱动齿轮机构；501、第三电机；502、第一转轴；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第二转轴；506、第三齿轮；6、旋转驱动机构；601、第四电机；602、第三转轴；603、第四齿轮；604、第五齿轮；605、转动套筒；7、转动圆板机构；701、转动盘；702、排料口；8、旋转轴机构；801、第四转轴；802、第六齿轮；9、居中定位机构；901、底板；902、侧板；903、放置台；904、夹持滑槽；905、第三线性电机；906、升降调节板；907、第一变位座；908、变位杆；909、第二变位座；910、夹持滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，请参阅图1-图6，一种带槽机械密封件制造装置，包括安置底盘1，所述安置底盘1上设有升降挡壳机构2，升降挡壳机构2上设有若干个升降打磨机构3，升降挡壳机构2上设有密封挡板机构4，安置底盘1上设有驱动齿轮机构5和旋转驱动机构6，旋转驱动机构6连接转动圆板机构7，转动圆板机构7上设有若干个旋转轴机构8，旋转轴机构8连接居中定位机构9；升降挡壳机构2用以对工件进行封闭，多个升降打磨机构3用以对工件进行分区域分步骤打磨，密封挡板机构4用以对升降挡壳机构2的封闭状态进行调整，驱动齿轮机构5用以驱动旋转轴机构8，旋转驱动机构6用以驱动转动圆板机构7转动变位，居中定位机构9用以对不同大小的工件进行夹持定位。

所述升降挡壳机构2包括固定于安置底盘1上的中架201，中架201固定连接第一线性电机202，第一线性电机202的顶部固定连接升降板203，升降板203固定连接升降杆204，升降杆204穿过中架201，升降杆204和中架201滑动连接，升降杆204远离升降板203的一端固定连接升降壳205，升降壳205上设有气体进出阀管206。所述升降打磨机构3包括设于升降壳205上的第一电机301，第一电机301的输出轴固定连接升降螺纹杆302，升降螺纹杆302穿过升降壳205，升降螺纹杆302和升降壳205转动连接，升降螺纹杆302螺纹连接升降块303，升降块303和升降壳205滑动连接，升降块303上设有第二电机304，第二电机304的输出轴连接打磨头305。

具体的，开启第一线性电机202能够带动升降板203升降，从而带动升降杆204升降，进而带动升降壳205升降，用以控制升降壳205与转动圆板机构7的接触封闭状态。

另外的，由于设有多个升降打磨机构3，因此能够在不同位置的升降打磨机构3上安装不同类型的打磨头305，开启第一电机301能够带动升降螺纹杆302，进而带动升降块303升降，从而带动第二电机304和打磨头305升降，用以对打磨头305的高度进行调节，开启第二电机304能够带动打磨头305转动，从而实现对工件的打磨处理。

所述驱动齿轮机构5包括设于安置底盘1上的第三电机501，第三电机501的输出轴固定连接第一转轴502，第一转轴502固定连接第一齿轮503，第一齿轮503啮合第二齿轮504，第二齿轮504的内侧固定连接第二转轴505，第二转轴505和安置底盘1转动连接，第二转轴505远离安置底盘1的一端固定连接第三齿轮506。所述旋转驱动机构6包括设于安置底盘1上的第四电机601，第四电机601的输出轴固定连接第三转轴602，第三转轴602固定连接第四齿轮603，第四齿轮603啮合第五齿轮604，第五齿轮604的内侧固定连接转动套筒605，第二转轴505穿过转动套筒605，第二转轴505和转动套筒605转动连接。所述转动圆板机构7包括和转动套筒605固定连接的转动盘701，转动盘701的上表面为中部凸起结构，转动盘701上设有排料口702。所述旋转轴机构8包括和转动盘701转动连接的第四转轴801，第四转轴801固定连接第六齿轮802，第六齿轮802和第三齿轮506啮合。

具体的，开启第三电机501能够带动第一转轴502转动，从而带动第一齿轮503转动，进而带动第二齿轮504转动，实现带动第二转轴505转动，第二转轴505转动会带动第三齿轮506转动，第三齿轮506转动会带动第六齿轮802转动，第六齿轮802转动会带动第四转轴801转动，用以实现居中定位机构9以第四转轴801为轴心旋转变位。

另外的，开启第四电机601，第四电机601的输出轴转动会带动第三转轴602转动，第三转轴602转动会带动第四齿轮603转动，第四齿轮603转动会带动第五齿轮604转动，第五齿轮604转动会带动转动套筒605转动，转动套筒605转动会带动转动盘701转动，从而带动居中定位机构9环绕转动套筒605转动变位，而由于转动盘701的上表面为中部凸起结构，因此打磨产生的碎屑会置于转动盘701的上表面侧边，最终碎屑从排料口702排出。

所述居中定位机构9包括和第四转轴801固定连接的底板901，底板901固定连接若干个侧板902，侧板902固定连接放置台903，放置台903上设有夹持滑槽904，底板901固定连接第三线性电机905，第三线性电机905远离底板901的一端固定连接升降调节板906，升降调节板906固定连接若干个第一变位座907，第一变位座907转动连接变位杆908，变位杆908远离第一变位座907的一端转动连接第二变位座909，第二变位座909固定连接夹持滑板910，夹持滑板910位于夹持滑槽904位置处，夹持滑板910和放置台903滑动连接。

具体的，将工件放置在放置台903上时，此时开启第三线性电机905，从而带动升降调节板906下降，进而带动变位杆908变位，使得夹持滑板910向内靠拢，用以实现工件的居中夹持固定。

实施例2，继续参阅图1-图4，在本发明实施例中，所述密封挡板机构4包括固定于升降壳205上的第二线性电机401，第二线性电机401的末端固定连接调节板402，调节板402固定连接密封板403，升降壳205的侧边设有取放槽404，密封板403和升降壳205滑动连接。

具体的，开启第二线性电机401能够带动调节板402升降，从而带动密封板403升降，从而控制密封板403对取放槽404的封闭状态进行控制。

本发明在实施过程中，首先开启升降挡壳机构2，从而将转动圆板机构7盖住，进而完成对居中定位机构9的封闭，此时开启密封挡板机构4，配合开启旋转驱动机构6，从而带动转动圆板机构7、旋转轴机构8和居中定位机构9转动变位，这时就能够将需要打磨处理的工件放置在各个居中定位机构9，然后开启密封挡板机构4，如此实现对升降挡壳机构2的封闭处理，这时通过升降挡壳机构2能够向封闭腔体内通入保护气体和降温冷气，此时继续开启旋转驱动机构6，从而带动转动圆板机构7、旋转轴机构8和居中定位机构9转动变位，进而带动工件环绕升降挡壳机构2转动，而当工件运动至特定升降打磨机构3则对工件的指定部位进行处理，如此实现工件的分区域分步骤打磨处理，而开启驱动齿轮机构5能够驱动旋转轴机构8，从而带动居中定位机构9转动变位，如此带动工件转动变位，从而对工件的四周进行打磨处理，如此实现对工件的覆盖打磨处理。

本发明通过设置升降挡壳机构2能够对工件进行密封加工，同时能够向内部供入保护气体或冷气，通过升降打磨机构3能够对工件进行分区域分步骤打磨处理，能够针对性的对工件的不同制造要求，进而实现适应性处理，通过密封挡板机构4能够对升降挡壳机构2进行封闭处理，从而避免工件的取放，通过驱动齿轮机构5能够驱动旋转轴机构8，从而带动居中定位机构9转动变位，通过旋转驱动机构6能够驱动转动圆板机构7转动变位，从而实现工件的变位，通过居中定位机构9能够对不同大小的工件进行夹持定位，增加了机械密封件打磨处理的适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带槽机械密封件制造装置，包括安置底盘，其特征在于，所述安置底盘上设有升降挡壳机构，升降挡壳机构上设有若干个升降打磨机构，升降挡壳机构上设有密封挡板机构，安置底盘上设有驱动齿轮机构和旋转驱动机构，旋转驱动机构连接转动圆板机构，转动圆板机构上设有若干个旋转轴机构，旋转轴机构连接居中定位机构；升降挡壳机构用以对工件进行封闭，多个升降打磨机构用以对工件进行分区域分步骤打磨，密封挡板机构用以对升降挡壳机构的封闭状态进行调整，驱动齿轮机构用以驱动旋转轴机构，旋转驱动机构用以驱动转动圆板机构转动变位，居中定位机构用以对不同大小的工件进行夹持定位；

所述升降挡壳机构包括固定于安置底盘上的中架，中架固定连接第一线性电机，第一线性电机的顶部固定连接升降板，升降板固定连接升降杆，升降杆穿过中架，升降杆和中架滑动连接，升降杆远离升降板的一端固定连接升降壳，升降壳上设有气体进出阀管；

所述升降打磨机构包括设于升降壳上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接升降螺纹杆，升降螺纹杆穿过升降壳，升降螺纹杆和升降壳转动连接，升降螺纹杆螺纹连接升降块，升降块和升降壳滑动连接，升降块上设有第二电机，第二电机的输出轴连接打磨头；

所述密封挡板机构包括固定于升降壳上的第二线性电机，第二线性电机的末端固定连接调节板，调节板固定连接密封板，升降壳的侧边设有取放槽，密封板和升降壳滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带槽机械密封件制造装置，其特征在于，所述驱动齿轮机构包括设于安置底盘上的第三电机，第三电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮的内侧固定连接第二转轴，第二转轴和安置底盘转动连接，第二转轴远离安置底盘的一端固定连接第三齿轮。

3.根据权利要求2所述的带槽机械密封件制造装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括设于安置底盘上的第四电机，第四电机的输出轴固定连接第三转轴，第三转轴固定连接第四齿轮，第四齿轮啮合第五齿轮，第五齿轮的内侧固定连接转动套筒，第二转轴穿过转动套筒，第二转轴和转动套筒转动连接。

4.根据权利要求3所述的带槽机械密封件制造装置，其特征在于，所述转动圆板机构包括和转动套筒固定连接的转动盘，转动盘的上表面为中部凸起结构，转动盘上设有排料口。

5.根据权利要求4所述的带槽机械密封件制造装置，其特征在于，所述旋转轴机构包括和转动盘转动连接的第四转轴，第四转轴固定连接第六齿轮，第六齿轮和第三齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的带槽机械密封件制造装置，其特征在于，所述居中定位机构包括和第四转轴固定连接的底板，底板固定连接若干个侧板，侧板固定连接放置台，放置台上设有夹持滑槽，底板固定连接第三线性电机，第三线性电机远离底板的一端固定连接升降调节板，升降调节板固定连接若干个第一变位座，第一变位座转动连接变位杆，变位杆远离第一变位座的一端转动连接第二变位座，第二变位座固定连接夹持滑板，夹持滑板位于夹持滑槽位置处，夹持滑板和放置台滑动连接。