CN120816212A - 一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，涉及焊接设备技术领域，本发明中，当气瓶由气缸推动对接时，利用气瓶之间相对的挤压力触发聚中摩擦机构，通过聚中摩擦机构带动两个气瓶在对接的同时完成正反向的旋转，旋转力可使得紧贴的瓶嘴相互摩擦，利用粗糙瓶嘴表面之间的对称反向摩擦，可高效去除瓶嘴上的焊点并在一定程度上捋正翘边，从而提升瓶嘴之间贴合度，避免虚焊情况的发生，一方面保证了作业过程中气瓶连接的稳定性，另一方面在气瓶进入热处理仓后能够保证瓶内受热均匀，以提升热处理效率，也相应降低了气瓶加工流程中因残次/不合格品而产生的非必要能源损耗。

Description

一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置。

背景技术

高压气瓶生产的热处理前焊接装置是一种对高压气瓶进行初步焊接的辅助设备，该设备的工作流程为：

1.设备两侧传送带运输气瓶进入转动辊处等待焊接；

2.通过气缸从两个方向推动气瓶的瓶口相对；

3.启动转动辊带动气瓶同步转动并配合人工进行环绕式的多点焊接；

4.最后将焊接完的气瓶通过传送带进入热处理仓中，在热处理完成之后会将气瓶焊接处切开。

在焊接流程中，瓶嘴的焊接不需要太过牢固（因为后续需要将气瓶的焊接处切开），而焊接完成的高压气瓶在热处理时便可一次处理两个（目前的热处理仓是“一次一瓶”），且因为高压气瓶是相对焊接，进入热处理仓后受热均匀，可提升热处理效率。

因为高压气瓶在热处理之后需要将瓶嘴的焊接处切开，所以气瓶在焊接的时候瓶嘴不予加工（粗坯），而瓶尾则是加工完成后的状态（节省后续加工步骤，且瓶嘴较小焊接流程较快），粗坯状态下瓶嘴的嘴面处会存在焊点以及翘边，两侧气瓶对齐时，瓶嘴中间并不能做到高效贴合，点焊过程中会出现虚焊，导致瓶嘴间连接稳定性不高，易在传输过程中发生脱焊；

且发生脱焊的气瓶组在进入热处理仓后由于瓶嘴无法高效对齐，两个气瓶的受热均匀性会受到一定程度影响（瓶嘴无法高效对齐意味着接缝不均匀，而气瓶热处理一般内外同步受热，加热时，接缝不均匀会导致热量不均匀涌入瓶内，从而使瓶内受热不均，对气瓶外部的热处理影响不大）。

针对上述问题，急需在原有一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，以解决上述背景技术提出在对瓶嘴不平整的高压气瓶焊接时可能会出现虚焊情况和在对高压气瓶焊接的时候因为误差需要调整且需要人工焊接效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，包括输送线本体以及设置于输送线本体内部用于操控对气瓶焊接的焊接臂本体，还包括：

对称分布于输送线本体外壁的聚中摩擦机构，以及设置于聚中摩擦机构外部的自适应加压机构；

所述聚中摩擦机构包括对称安装于输送线本体外部两侧的气缸，所述气缸的输出端活动连接有增摩盘，所述增摩盘的一侧活动连接有圆柱凸轮；

所述自适应加压机构包括与圆柱凸轮的外壁相连接的转杆，所述转杆呈“L”形；

所述转杆的一端连接有外壳，所述外壳的内壁设置有内伸缩杆，所述内伸缩杆的外壁环绕设置有复位弹簧。

优选的，所述圆柱凸轮外壁的一侧活动连接有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆的外壁环绕安装有受压弹簧；

所述旋转伸缩杆的一端活动连接有联动转盘，所述联动转盘的一侧设置有联动底盘；

所述旋转伸缩杆贯穿于联动底盘并与联动转盘活动连接。

优选的，所述内伸缩杆的一端连接有受力块，所述受力块外壁的两侧均设置有齿条；

所述联动底盘外壁的一侧设置有支杆，所述支杆的一端设置有卡杆；

所述圆柱凸轮的外壁开设有槽体，所述卡杆的直径与圆柱凸轮槽体内壁的直径相适配。

优选的，所述圆柱凸轮外壁开设的槽体呈倾斜状，所述圆柱凸轮的槽体呈半环绕设置于圆柱凸轮的外壁。

优选的，所述增摩盘的三维视图呈圆盘状，所述增摩盘的外壁设置有橡胶；

所述增摩盘的外壁与输送线本体外壁上的转动辊相贴近。

优选的，所述齿条的两侧均对称式活动设置有联动齿轮，所述联动齿轮的齿槽与齿条的齿槽相适配；

所述联动齿轮的外壁活动连接有夹杆，所述夹杆呈扁平长方体。

优选的，所述夹杆的一端连接有受压片，所述受压片的三维视图呈不规则状的长方体；

所述受压片的材质与增摩盘的材质相同均为橡胶。

优选的，所述外壳外壁的两侧均开设有腔体，所述外壳腔体的直径与夹杆的直径相适配。

优选的，所述外壳外壁的底部开设有滑槽，所述受力块贯穿于外壳外壁底部开设的滑槽。

优选的，所述转杆对称分布于圆柱凸轮外壁的两侧，所述转杆的高度大于支杆的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当气瓶由气缸推动对接时，利用气瓶之间相对的挤压力触发聚中摩擦机构，通过聚中摩擦机构带动两个气瓶在对接的同时完成正反向的旋转，旋转力可使得紧贴的瓶嘴相互摩擦，利用粗糙瓶嘴表面之间的对称反向摩擦，可高效去除瓶嘴上的焊点并在一定程度上捋正翘边，从而提升瓶嘴之间贴合度，避免虚焊情况的发生，一方面保证了作业过程中气瓶连接的稳定性，另一方面在气瓶进入热处理仓后能够保证瓶内受热均匀，以提升热处理效率，也相应降低了气瓶加工流程中因残次/不合格品而产生的非必要能源损耗。

2.当气瓶在相对摩擦的时候，由于瓶嘴之间相互紧贴对向旋转后的摩擦力较大，会产生一定的错位，而自适应加压机构可使得摩擦时气瓶均被固定，通过瓶身的挤压力带动受力块发生位移后带动夹杆进行摆动，使得夹杆与受压片对瓶身进行夹持，且受压片的材质可与瓶身产生较大的摩擦力，可保证气瓶的稳定，防止气瓶因相对旋转导致的错位，进而提升了焊接流程中的稳定性，且使得焊接流程一体化。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明输送线本体和聚中摩擦机构的整体结构俯视图。

图3为本发明聚中摩擦机构的整体结构示意图。

图4为本发明聚中摩擦机构的部分结构示意图。

图5为本发明聚中摩擦机构的主要结构示意图；

图6为本发明圆柱凸轮、旋转伸缩杆和联动转盘的结构示意图；

图7为本发明增摩盘、圆柱凸轮和旋转伸缩杆的结构示意图；

图8为本发明圆柱凸轮、支杆和卡杆的结构示意图；

图9为本发明聚中摩擦机构的结构侧视图；

图10为本发明自适应加压机构的整体结构示意图；

图11为本发明自适应加压机构的内部整体结构示意图；

图12为本发明受力块、齿条和联动齿轮的结构示意图；

图13为本发明自适应加压机构的部分结构正视图。

图中：1、输送线本体；2、聚中摩擦机构；201、气缸；202、增摩盘；203、圆柱凸轮；204、旋转伸缩杆；205、受压弹簧；206、联动底盘；207、支杆；208、卡杆；209、联动转盘；3、自适应加压机构；301、转杆；302、外壳；303、内伸缩杆；304、复位弹簧；305、受力块；306、齿条；307、联动齿轮；308、夹杆；309、受压片；4、焊接臂本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，包括输送线本体1以及设置于输送线本体1内部用于操控对气瓶焊接的焊接臂本体4，还包括：

对称分布于输送线本体1外壁的聚中摩擦机构2，以及设置于聚中摩擦机构2外部的自适应加压机构3；

聚中摩擦机构2包括对称安装于输送线本体1外部两侧的气缸201，气缸201的输出端活动连接有增摩盘202，增摩盘202的一侧活动连接有圆柱凸轮203；

圆柱凸轮203外壁的一侧活动连接有旋转伸缩杆204，旋转伸缩杆204的外壁环绕安装有受压弹簧205；

自适应加压机构3包括与圆柱凸轮203的外壁相连接的转杆301，转杆301呈“L”形；

转杆301的一端连接有外壳302，外壳302的内壁设置有内伸缩杆303，内伸缩杆303的外壁环绕设置有复位弹簧304；

内伸缩杆303的一端连接有受力块305，受力块305外壁的两侧均设置有齿条306。

作为本实施例，当气瓶由气缸推动对接时，利用气瓶之间相对的挤压力触发聚中摩擦机构，通过聚中摩擦机构2带动两个气瓶在对接的同时完成正反向的旋转，旋转力可使得紧贴的瓶嘴相互摩擦，将瓶嘴上的一些焊点、翘边刮除，从而使得瓶嘴之间完全对齐，在后续的焊接流程中可防止虚焊，为焊接完成后的两个气瓶提供稳定性，不仅可保证运输流程中的安全，还可以在气瓶进入热处理仓后均匀受热，从而提升了气瓶热处理效率的同时还保证了稳定性，因为保证了气瓶热处理的稳定性，进而减少了气瓶加工流程中因为生产出残次品而导致的能源损耗，可使得厂家减少一定的生产成本（聚中摩擦机构2是为了在高压气瓶对接的时候利用对向旋转的摩擦力将高压气瓶瓶口的焊渣摩擦掉，在高压气瓶进行热处理前还只是一些粗坯并未进行抛光打磨，瓶口会存在一些凹凸不平的焊点）。

旋转伸缩杆204的一端活动连接有联动转盘209，联动转盘209的一侧设置有联动底盘206；

旋转伸缩杆204贯穿于联动底盘206并与联动转盘209活动连接。

作为本实施例，当气瓶在相对摩擦的时候，由于瓶嘴之间相互紧贴对向旋转后的摩擦力较大，会产生一定的错位，而自适应加压机构3可使得摩擦时气瓶均被固定，通过瓶身的挤压力使得受力块305发生位移后带动夹杆308进行摆动，使得夹杆308与受压片309对瓶身进行夹持，且受压片309的材质可与瓶身产生较大的摩擦力，可保证气瓶的稳定，防止气瓶因相对旋转导致的错位，进而提升了焊接流程中的稳定性，且使得焊接流程一体化（高压气瓶在进行贴紧并对向旋转的时候产生的摩擦力较大，所以需要自适应加压机构3对高压气瓶进行固定，防止高压气瓶产生偏移的情况）。

联动底盘206外壁的一侧设置有支杆207，支杆207的一端设置有卡杆208；

圆柱凸轮203的外壁开设有槽体，卡杆208的直径与圆柱凸轮203槽体内壁的直径相适配。

作为本实施例，在联动转盘209受到压力的时候会带动联动底盘206向一侧移动，联动底盘206在移动的时候受压弹簧205和旋转伸缩杆204会进行收缩，同步的在联动底盘206移动的同时其外壁一侧设置的支杆207会带动卡杆208向一侧同步移动，而在卡杆208移动的时候会通过圆柱凸轮203外壁开设的槽体带动圆柱凸轮203进行转动，圆柱凸轮203在转动的时候会带动旋转伸缩杆204进行转动，旋转伸缩杆204在转动的时候会带动联动转盘209进行转动，这时由于圆柱凸轮203是对称分布的，并且两个圆柱凸轮203的槽体是反向的，便会使得两边的高压气瓶的瓶口在贴紧以后进行对向的旋转（在卡杆208进行移动的过程中，会通过圆柱凸轮203的外壁开设的槽体带动圆柱凸轮203进行转动，并且圆柱凸轮203虽然是对称分布的，但是两个圆柱凸轮203的槽体是相反的，这样在卡杆208带动圆柱凸轮203转动的时候会使得高压气瓶呈现两个相反方向的旋转方式，进而可以将高压气瓶上的一些焊点给摩擦掉）。

圆柱凸轮203外壁开设的槽体呈倾斜状，圆柱凸轮203的槽体呈半环绕设置于圆柱凸轮203的外壁。

作为本实施例，圆柱凸轮203在转动的时候会带动旋转伸缩杆204进行转动，旋转伸缩杆204在转动的时候会带动联动转盘209进行转动，这时由于圆柱凸轮203是对称分布的，并且两个圆柱凸轮203的槽体是反向的，便会使得两边的高压气瓶的瓶口在贴紧以后进行对向的旋转，这样在高压气瓶进行对向旋转之后，便可将高压气瓶的瓶口上一些焊点焊渣摩擦掉，进而使得两个高压气瓶的瓶口可以完全贴紧，从而防止虚焊的情况产生（因为圆柱凸轮203外壁开设的槽体只有一半的距离，这样在圆柱凸轮203旋转至一定角度的时候卡杆208便会被限位，这时圆柱凸轮203便被锁住了，之后圆柱凸轮203则会通过增摩盘202的转动进行转动，这时两个圆柱凸轮203则会进行同向的旋转）。

增摩盘202的三维视图呈圆盘状，增摩盘202的外壁设置有橡胶；

增摩盘202的外壁与输送线本体1外壁上的转动辊相贴近。

作为本实施例，由于增摩盘202的外壁与转动辊是贴近的，在输送线本体1的转动辊进行转动的时候，增摩盘202会因为摩擦力的原因被带动同时进行转动，而增摩盘202与圆柱凸轮203是活动连接的，这时增摩盘202便会带动圆柱凸轮203进行转动，圆柱凸轮203在转动的时候高压气瓶也会同步的进行转动，并且因为圆柱凸轮203槽体对卡杆208进行了限位，使得此时两个圆柱凸轮203会被增摩盘202带动进行同向的转动（输送线本体1外壁上的转动辊设置的目的原本是为了带动放置在上面的高压气瓶进行旋转，而在高压气瓶旋转的时候则代表焊接已经开始）。

齿条306的两侧均对称式活动设置有联动齿轮307，联动齿轮307的齿槽与齿条306的齿槽相适配；

联动齿轮307的外壁活动连接有夹杆308，夹杆308呈扁平长方体。

作为本实施例，受力块305的一端在受到压力之后会带动内伸缩杆303与复位弹簧304进行收缩，而在内伸缩杆303和复位弹簧304进行收缩的过程中，受力块305是向上进行移动的，受力块305在向上进行移动的时候其外壁两侧设置的齿条306会同步移动，这时齿条306外壁的齿槽则会带动联动齿轮307进行转动，联动齿轮307在转动的时候由于联动齿轮307与夹杆308是活动连接的，所以联动齿轮307在转动的时候会带动夹杆308进行摆动。

夹杆308的一端连接有受压片309，受压片309的三维视图呈不规则状的长方体；

受压片309的材质与增摩盘202的材质相同均为橡胶。

作为本实施例，夹杆308在摆动的时候其一端设置的受压片309则会贴紧高压气瓶的外壁，由于受压片309的材质为橡胶，在受压片309贴紧高压气瓶的外壁时会增加摩擦力，进而使得受压片309可以将高压气瓶进行固定（受压片309在活动的过程中会贴紧高压气瓶的外壁，由于受压片309的材质为橡胶，这样便可使高压气瓶的外壁产生很大的摩擦力，从而防止高压气瓶在进行对向旋转的过程中发生偏移的情况，因为高压气瓶在对向旋转的时候是贴紧的，这个旋转力会很大，所以需要很大的夹持力才能将高压气瓶进行固定）。

外壳302外壁的两侧均开设有腔体，外壳302腔体的直径与夹杆308的直径相适配。

作为本实施例，受力块305是向上进行移动的，受力块305在向上进行移动的时候其外壁两侧设置的齿条306会同步移动，这时齿条306外壁的齿槽则会带动联动齿轮307进行转动，联动齿轮307在转动的时候由于联动齿轮307与夹杆308是活动连接的，所以联动齿轮307在转动的时候会带动夹杆308进行摆动，这时受力块305两侧的夹杆308会对向的进行摆动，夹杆308在摆动的时候其一端设置的受压片309则会贴紧高压气瓶的外壁（外壳302外壁开设的腔体是为了可以让夹杆308沿着外壳302外壁开设的腔体进行摆动，而在夹杆308摆动的过程中，会呈现夹持的活动轨迹，从而对向的将高压气瓶的外壁进行固定）。

外壳302外壁的底部开设有滑槽，受力块305贯穿于外壳302外壁底部开设的滑槽。

作为本实施例，在高压气瓶的外壁对准联动转盘209外壁插入的过程中，高压气瓶的外壁会挤压到受力块305的一端，受力块305的一端在受到压力之后会带动内伸缩杆303与复位弹簧304进行收缩，而在内伸缩杆303和复位弹簧304进行收缩的过程中，受力块305是向上进行移动的，受力块305在向上进行移动的时候其外壁两侧设置的齿条306会同步移动（图12中可见受力块305的一端是倾斜的，这样在高压气瓶插入的时候便可通过其外壁带动受力块305的一端进行移动，受力块305在移动的时候是在外壳302外部底部的滑槽内进行滑动的）。

转杆301对称分布于圆柱凸轮203外壁的两侧，转杆301的高度大于支杆207的高度。

作为本实施例，转杆301在圆柱凸轮203进行转动的时候由于其与圆柱凸轮203的外壁相连接则会带动高压气瓶进行同步的转动（转杆301是和圆柱凸轮203相互连接的，这样在圆柱凸轮203进行转动的时候，转杆301也会进行同步的转动，在转杆301进行转动的时候，外壳302会同步转动，在外壳302转动时高压气瓶也会进行同步的转动）。

工作原理：在使用该一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置时，首先，输送线本体1是由三个流水线传送设备与两个转动辊相组成的，使用者需要先通过输送线本体1设置的两个传送设备将高压气瓶传送到焊接臂本体4两侧，之后使用者需要将高压气瓶对准联动转盘209的外壁并插入进去，在高压气瓶的外壁对准联动转盘209外壁插入的过程中，高压气瓶的外壁会挤压到受力块305的一端，受力块305的一端在受到压力之后会带动内伸缩杆303与复位弹簧304进行收缩，而在内伸缩杆303和复位弹簧304进行收缩的过程中，受力块305是向上进行移动的，受力块305在向上进行移动的时候其外壁两侧设置的齿条306会同步移动，这时齿条306外壁的齿槽则会带动联动齿轮307进行转动，联动齿轮307在转动的时候由于联动齿轮307与夹杆308是活动连接的，所以联动齿轮307在转动的时候会带动夹杆308进行摆动，这时受力块305两侧的夹杆308会对向的进行摆动，夹杆308在摆动的时候其一端设置的受压片309则会贴紧高压气瓶的外壁，由于受压片309的材质为橡胶，在受压片309贴紧高压气瓶的外壁时会增加摩擦力，进而使得受压片309可以将高压气瓶进行固定。

其次，之后使用者启动气缸201，在气缸201启动之后其输出端会伸展使得固定好的高压气瓶会对向的进行靠近，而在高压气瓶两端贴近之后，气缸201的输出端还会再伸出一点距离，这时高压气瓶会产生对向的压力进而压迫联动转盘209，在联动转盘209受到压力的时候会带动联动底盘206向一侧移动，联动底盘206在移动的时候受压弹簧205和旋转伸缩杆204会进行收缩，同步的在联动底盘206移动的同时其外壁一侧设置的支杆207会带动卡杆208向一侧同步移动，而在卡杆208移动的时候会通过圆柱凸轮203外壁开设的槽体带动圆柱凸轮203进行转动，圆柱凸轮203在转动的时候会带动旋转伸缩杆204进行转动，旋转伸缩杆204在转动的时候会带动联动转盘209进行转动，这时由于圆柱凸轮203是对称分布的，并且两个圆柱凸轮203的槽体是反向的，便会使得两边的高压气瓶的瓶口在贴紧以后进行对向的旋转，这样在高压气瓶进行对向旋转之后，便可将高压气瓶的瓶口上一些焊点焊渣摩擦掉，进而使得两个高压气瓶的瓶口可以完全贴紧，从而防止虚焊的情况产生。

最后，在圆柱凸轮203旋转至一定角度的时候，由于其外壁设置的槽体只有一半，卡杆208会抵住槽体的末端，这时圆柱凸轮203便会停止转动，之后使用者控制输送线本体1的转动辊进行转动，由于增摩盘202的外壁与转动辊是贴近的，在输送线本体1的转动辊进行转动的时候，增摩盘202会因为摩擦力的原因被带动同时进行转动，而增摩盘202与圆柱凸轮203是活动连接的，这时增摩盘202便会带动圆柱凸轮203进行转动，圆柱凸轮203在转动的时候高压气瓶也会同步的进行转动，并且因为圆柱凸轮203槽体对卡杆208进行了限位，使得此时两个圆柱凸轮203会被增摩盘202带动进行同向的转动，之后使用者启动焊接臂本体4即可对两个完全贴紧并同向转动的高压气瓶进行焊接，至此本发明工作完成。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，包括输送线本体（1）以及设置于输送线本体（1）内部用于操控对气瓶焊接的焊接臂本体（4），其特征在于，还包括：

对称分布于输送线本体（1）外壁的聚中摩擦机构（2），以及设置于聚中摩擦机构（2）外部的自适应加压机构（3）；

所述聚中摩擦机构（2）包括对称安装于输送线本体（1）外部两侧的气缸（201），所述气缸（201）的输出端活动连接有增摩盘（202），所述增摩盘（202）的一侧活动连接有圆柱凸轮（203）；

所述自适应加压机构（3）包括与圆柱凸轮（203）的外壁相连接的转杆（301），所述转杆（301）呈“L”形；

所述转杆（301）的一端连接有外壳（302），所述外壳（302）的内壁设置有内伸缩杆（303），所述内伸缩杆（303）的外壁环绕设置有复位弹簧（304）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述圆柱凸轮（203）外壁的一侧活动连接有旋转伸缩杆（204），所述旋转伸缩杆（204）的外壁环绕安装有受压弹簧（205）；

所述旋转伸缩杆（204）的一端活动连接有联动转盘（209），所述联动转盘（209）的一侧设置有联动底盘（206）；

所述旋转伸缩杆（204）贯穿于联动底盘（206）并与联动转盘（209）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述内伸缩杆（303）的一端连接有受力块（305），所述受力块（305）外壁的两侧均设置有齿条（306）；

所述联动底盘（206）外壁的一侧设置有支杆（207），所述支杆（207）的一端设置有卡杆（208）；

所述圆柱凸轮（203）的外壁开设有槽体，所述卡杆（208）的直径与圆柱凸轮（203）槽体内壁的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述圆柱凸轮（203）外壁开设的槽体呈倾斜状，所述圆柱凸轮（203）的槽体呈半环绕设置于圆柱凸轮（203）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述增摩盘（202）的三维视图呈圆盘状，所述增摩盘（202）的外壁设置有橡胶；

所述增摩盘（202）的外壁与输送线本体（1）外壁上的转动辊相贴近。

6.根据权利要求3所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述齿条（306）的两侧均对称式活动设置有联动齿轮（307），所述联动齿轮（307）的齿槽与齿条（306）的齿槽相适配；

所述联动齿轮（307）的外壁活动连接有夹杆（308），所述夹杆（308）呈扁平长方体。

7.根据权利要求6所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述夹杆（308）的一端连接有受压片（309），所述受压片（309）的三维视图呈不规则状的长方体；

所述受压片（309）的材质与增摩盘（202）的材质相同均为橡胶。

8.根据权利要求6所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述外壳（302）外壁的两侧均开设有腔体，所述外壳（302）腔体的直径与夹杆（308）的直径相适配。

9.根据权利要求3所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述外壳（302）外壁的底部开设有滑槽，所述受力块（305）贯穿于外壳（302）外壁底部开设的滑槽。

10.根据权利要求3所述的一种应用于高压气瓶生产的热处理前焊接装置，其特征在于：

所述转杆（301）对称分布于圆柱凸轮（203）外壁的两侧，所述转杆（301）的高度大于支杆（207）的高度。