CN120798922A - 一种液压缸自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压缸应用领域，提供了一种液压缸自动化检测装置，包括检测设备支架，检测设备支架底部固定安装有放置底座，放置底座顶端中部开设有放置槽，放置槽内部放置有液压缸筒，液压缸筒顶端活动设置有活塞杆，检测设备支架顶部位于液压缸筒上方设置有支撑部，支撑部顶端中部安装有压力检测仪，压力检测仪底端延伸至支撑部内部设置有压力传感器，检测设备支架外表面中部处安装有控制器；本发明通过限位固定机构通过活动支板、滑块、定位夹块协同，适配不同尺寸液压缸筒，实现水平与垂直方向固定；支护机构的斜撑杆、螺纹支杆可调节支撑高度与角度，进一步稳固液压缸筒顶部，解决检测时偏移问题，保障压力传递精准。

Description

一种液压缸自动化检测装置

技术领域

本发明属于液压缸应用领域，具体地说是一种液压缸自动化检测装置。

背景技术

液压缸是将液压能转化为机械能的执行元件，通过缸筒内活塞的往复运动实现直线或摆动输出，广泛应用于工程机械、冶金、机床等领域。根据结构与工作方式的不同，可分为单作用液压缸和双作用液压缸，其性能参数直接影响设备运行的稳定性与安全性。

液压缸自动化检测装置是集成机械结构、传感技术与自动控制的专用设备，用于对液压缸的关键性能(尤其是承载压力)进行自动化测试，其核心作用是模拟液压缸实际工作工况，通过压力传感器、位移传感器等采集数据，经控制器分析处理后，快速判断液压缸是否符合设计标准，可大幅减少人工操作，提升检测效率与一致性，是液压缸生产、质检环节的重要设备。

现有液压缸自动化检测装置在对液压缸(尤其是单作用液压缸)进行承载压力检测时，液压缸的伸缩杆需抵触至检测设备的压力传感器以传递压力，但由于不同型号液压缸的端部形状存在差异(如平面端、球面端、带连接耳的异形端等)，与压力传感器的接触面往往无法稳定贴合；这种不稳定接触会导致压力传递方向偏移，随着液压缸持续施加压力，伸缩杆易出现倾斜，进而带动液压缸整体位置偏移，不仅影响压力传感器采集数据的精准性，还可能因受力不均引发检测设备振动、部件磨损等问题。为修正偏差，操作人员需频繁停机调整液压缸位置，严重降低了检测效率，难以满足规模化生产的质检需求

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压缸自动化检测装置，以解决现有技术中液压缸在检测时存在有位置偏移等问题。

一种液压缸自动化检测装置，包括检测设备支架，所述检测设备支架底部固定安装有放置底座，所述放置底座顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有液压缸筒，所述液压缸筒顶端活动设置有活塞杆，所述检测设备支架顶部位于液压缸筒上方设置有支撑部，所述支撑部顶端中部安装有压力检测仪，所述压力检测仪底端延伸至支撑部内部设置有压力传感器，所述检测设备支架外表面中部处安装有控制器，所述放置槽内部设置有限位固定机构，用于将液压缸筒固定在放置底座中；

所述固定机构包括若干导向滑槽，所述导向滑槽等距开设于放置槽内壁底端，所述导向滑槽底端延伸至放置底座底部开设有固定内槽，所述固定内槽内部转动安装有活动支板，所述活动支板上表面开设有若干弧形导向槽，所述导向滑槽和弧形导向槽相互对齐，所述导向滑槽内部活动安装有一号滑块，所述一号滑块底端延伸至弧形导向槽内部焊接有二号滑块，所述一号滑块上表面固定安装有定位夹块；

所述定位夹块上表面还设有支护机构，用于对不同尺寸液压缸筒顶部稳定支撑；

所述放置底座外部还设有控制部，用于控制转动中的活动支板限位固定；

所述支撑部底部设置有稳固支撑结构，用于对不同类型活塞杆顶部稳定定位。

优选的，所述支护机构包括固定支板，所述固定支板固定安装在定位夹块上表面边部并延伸至放置槽外部，所述固定支板顶端边部设置有轴承支座，所述轴承支座内部转动安装有斜撑杆，所述斜撑杆顶端螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆顶端固定安装有固定球。

优选的，所述控制部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在放置底座外表面，所述电动伸缩杆一侧输出端处固接有固定挂环，所述固定内槽内壁一侧靠近电动伸缩杆处开设有广口槽，所述活动支板外表面一侧延伸至广口槽外部固接有外连接杆，所述固定挂环搭设在外连接杆上表面。

优选的，所述稳固支撑结构包括安装槽，所述安装槽开设于支撑部底端中部处，所述安装槽内部活动设置有限位支撑架，所述限位支撑架上表面抵接在压力传感器上，所述限位支撑架内顶部开设有固定内腔，所述固定内腔内部放置有若干支撑滚珠，所述限位支撑架底端延伸至固定内腔内部贯通开设有若干固定孔，所述固定孔内部活动安装有定位压杆。

优选的，所述斜撑杆底部铰接点处贯通开设有螺纹孔，所述轴承支座顶部贯通开设有通孔并于螺纹孔相互对齐，所述斜撑杆前后两端均穿过轴承支座螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓和通孔相互嵌合。

优选的，所述固定挂环一端底部设置有半圆形凹槽，所述外连接杆外直径小于半圆形凹槽内径，所述外连接杆一侧边部还一体成型有翘耳，所述固定挂环卡接在外连接杆外表面的翘耳处。

优选的，所述固定孔中间位置的内径大于上下两端开口处内径，所述定位压杆外表面一侧位于固定孔中间位置处固接有固定挡板，所述定位压杆外表面置于固定挡板上方处套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于固定孔中间位置处。

优选的，所述定位压杆外直径小于固定孔上下两端开口处内径，所述定位压杆上下两端均延伸至固定孔外部，所述固定孔和定位压杆相互嵌合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过限位固定机构通过活动支板、滑块、定位夹块协同，适配不同尺寸液压缸筒，实现水平与垂直方向固定；支护机构的斜撑杆、螺纹支杆可调节支撑高度与角度，进一步稳固液压缸筒顶部，解决检测时偏移问题，保障压力传递精准。

2、本发明通过控制部通过电动伸缩杆、固定挂环与外连接杆配合，自动控制活动支板限位，替代人工操作；稳固支撑结构利用支撑滚珠、定位压杆适配不同活塞杆端部形状，自动调整接触稳定性，提升检测效率与自动化程度。

3、本发明通过导向滑槽、弧形导向槽的设计，使定位夹块可适配不同缸径液压缸筒；螺纹支杆、定位压杆的可调节结构，兼容多种端部形状的活塞杆，满足多型号液压缸检测需求，增强设备通用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中放置底座的结构示意图；

图3为本发明中定位夹块的结构示意图；

图4为本发明中活动支板的结构示意图；

图5为本发明中定位压杆的结构示意图；

图6为本发明中支撑部的内部结构示意图；

图7为本发明中限位支撑架的剖面结构示意图；

图8为本发明中斜撑杆的结构示意图。

图中：

1、检测设备支架；2、放置底座；3、放置槽；4、液压缸筒；5、活塞杆；6、支撑部；7、压力检测仪；8、压力传感器；9、导向滑槽；10、固定内槽；11、活动支板；12、弧形导向槽；13、一号滑块；14、二号滑块；15、定位夹块；16、固定支板；17、轴承支座；18、斜撑杆；19、螺纹支杆；20、固定球；21、紧固螺栓；22、外连接杆；23、电动伸缩杆；24、固定挂环；25、安装槽；26、限位支撑架；27、固定内腔；28、支撑滚珠；29、固定孔；30、定位压杆；31、固定挡板；32、拉伸弹簧；33、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例一：本发明提供一种液压缸自动化检测装置，包括检测设备支架1，检测设备支架1底部固定安装有放置底座2，放置底座2顶端中部开设有放置槽3，放置槽3内部放置有液压缸筒4，液压缸筒4顶端活动设置有活塞杆5，检测设备支架1顶部位于液压缸筒4上方设置有支撑部6，支撑部6顶端中部安装有压力检测仪7，压力检测仪7底端延伸至支撑部6内部设置有压力传感器8，检测设备支架1外表面中部处安装有控制器33，放置槽3内部设置有限位固定机构，用于将液压缸筒4固定在放置底座2中；

固定机构包括若干导向滑槽9，导向滑槽9等距开设于放置槽3内壁底端，导向滑槽9底端延伸至放置底座2底部开设有固定内槽10，固定内槽10内部转动安装有活动支板11，活动支板11上表面开设有若干弧形导向槽12，导向滑槽9和弧形导向槽12相互对齐，导向滑槽9内部活动安装有一号滑块13，一号滑块13底端延伸至弧形导向槽12内部焊接有二号滑块14，一号滑块13上表面固定安装有定位夹块15；

定位夹块15上表面还设有支护机构，用于对不同尺寸液压缸筒4顶部稳定支撑；

放置底座2外部还设有控制部，用于控制转动中的活动支板11限位固定；

支撑部6底部设置有稳固支撑结构，用于对不同类型活塞杆5顶部稳定定位。

由上可知，使用时，工作人员首先根据液压缸筒4的尺寸调整限位固定机构：将液压缸筒4放入放置槽3，启动电动伸缩杆23，其输出端推动固定挂环24移动，固定挂环24通过与外连接杆22的翘耳卡接，带动活动支板11在固定内槽10内转动(弧形导向槽12与导向滑槽9引导二号滑块14、一号滑块13同步滑动)，使定位夹块15向液压缸筒4收缩，直至夹紧液压缸筒4外壁(定位夹块15的弧形面与液压缸筒4适配，实现初步固定)。

参照图2和图3，支护机构包括固定支板16，固定支板16固定安装在定位夹块15上表面边部并延伸至放置槽3外部，固定支板16顶端边部设置有轴承支座17，轴承支座17内部转动安装有斜撑杆18，斜撑杆18顶端螺纹连接有螺纹支杆19，螺纹支杆19顶端固定安装有固定球20；

斜撑杆18底部铰接点处贯通开设有螺纹孔，轴承支座17顶部贯通开设有通孔并于螺纹孔相互对齐，斜撑杆18前后两端均穿过轴承支座17螺纹连接有紧固螺栓21，紧固螺栓21和通孔相互嵌合。

由上可知，转动斜撑杆18，使其绕轴承支座17转动至合适角度，拧紧紧固螺栓21固定斜撑杆18位置；旋转螺纹支杆19，调整固定球20高度，使固定球20抵触液压缸筒4顶部边缘(固定球20可适配不同形状的液压缸筒4顶部，提供稳定支撑，防止液压缸筒4倾倒)。

实施例二：

参照图3和图4，控制部包括电动伸缩杆23，电动伸缩杆23设置在放置底座2外表面，电动伸缩杆23一侧输出端处固接有固定挂环24，固定内槽10内壁一侧靠近电动伸缩杆23处开设有广口槽，活动支板11外表面一侧延伸至广口槽外部固接有外连接杆22，固定挂环24搭设在外连接杆22上表面；

固定挂环24一端底部设置有半圆形凹槽，外连接杆22外直径小于半圆形凹槽内径，外连接杆22一侧边部还一体成型有翘耳，固定挂环24卡接在外连接杆22外表面的翘耳处。

由上可知，完成液压缸筒4固定后，工作人员操作稳固支撑结构适配活塞杆5，活塞杆5顶端抵触限位支撑架26底端，定位压杆30受活塞杆5挤压向上移动，固定挡板31压缩拉伸弹簧32；支撑滚珠28在固定内腔27内滚动，自适应活塞杆5顶端形状(若活塞杆5顶端为球面，支撑滚珠28可分散压力，定位压杆30通过拉伸弹簧32的回弹力，紧密贴合活塞杆5表面，确保接触稳定)。

此时，压力传感器8抵接限位支撑架26顶端，压力检测仪7通过导线实时采集压力数据，控制器33可设置检测参数(如压力阈值、检测时长)，为后续压力检测做准备。

实施例三：

参照附图5至附图7，稳固支撑结构包括安装槽25，安装槽25开设于支撑部6底端中部处，安装槽25内部活动设置有限位支撑架26，限位支撑架26上表面抵接在压力传感器8上，限位支撑架26内顶部开设有固定内腔27，固定内腔27内部放置有若干支撑滚珠28，限位支撑架26底端延伸至固定内腔27内部贯通开设有若干固定孔29，固定孔29内部活动安装有定位压杆30；

固定孔29中间位置的内径大于上下两端开口处内径，定位压杆30外表面一侧位于固定孔29中间位置处固接有固定挡板31，定位压杆30外表面置于固定挡板31上方处套设有拉伸弹簧32，拉伸弹簧32位于固定孔29中间位置处；

定位压杆30外直径小于固定孔29上下两端开口处内径，定位压杆30上下两端均延伸至固定孔29外部，固定孔29和定位压杆30相互嵌合。

由上可知，启动液压缸筒4，活塞杆5向上伸展，通过限位支撑架26将压力传递至压力传感器8，压力检测仪7记录实时压力值并显示在控制器33屏幕；若活塞杆5顶端偏移，支撑滚珠28可微调限位支撑架26姿态，定位压杆30配合拉伸弹簧32持续贴合活塞杆5，保障压力传递方向稳定检测过程中，活动支板11、定位夹块15、斜撑杆18共同作用，防止液压缸筒4偏移，确保检测数据精准。

检测完成后，控制器33自动判断压力数据是否符合标准，生成检测报告；若需调整检测参数或更换液压缸型号，反向操作电动伸缩杆23、螺纹支杆19等机构，即可快速完成设备适配。

工作原理：通过限位固定机构借助活动支板11转动，经导向滑槽9、弧形导向槽12引导一号滑块13、二号滑块14滑动，带动定位夹块15夹紧液压缸筒4，适配不同缸径；通过斜撑杆18绕轴承支座17转动调节角度，螺纹支杆19旋转调整高度，使固定球20稳固液压缸筒4顶部，紧固螺栓21锁定斜撑杆18位置；电动伸缩杆23推动固定挂环24，与外连接杆22卡接，自动对活动支板11限位，替代人工操作，实现液压缸筒4快速、精准固定；

通过支撑滚珠28在固定内腔27内自适应活塞杆5端部形状，定位压杆30受活塞杆5挤压，经固定挡板31压缩拉伸弹簧32，持续贴合活塞杆5，保障压力稳定传递至压力传感器8；限位支撑架26嵌于安装槽25，连接压力传感器8与活塞杆5，确保压力检测的连续性与精准性；

通过压力检测仪7实时采集压力传感器8数据，传输至控制器33自动分析判断、生成检测报告；多机构如定位夹块15、螺纹支杆19、定位压杆30等的可调节、可适配结构，满足不同型号液压缸筒4检测需求，达成规模化生产下的高效质检。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种液压缸自动化检测装置，包括检测设备支架(1)，所述检测设备支架(1)底部固定安装有放置底座(2)，所述放置底座(2)顶端中部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内部放置有液压缸筒(4)，所述液压缸筒(4)顶端活动设置有活塞杆(5)，其特征在于：所述检测设备支架(1)顶部位于液压缸筒(4)上方设置有支撑部(6)，所述支撑部(6)顶端中部安装有压力检测仪(7)，所述压力检测仪(7)底端延伸至支撑部(6)内部设置有压力传感器(8)，所述检测设备支架(1)外表面中部处安装有控制器(33)，所述放置槽(3)内部设置有限位固定机构，用于将液压缸筒(4)固定在放置底座(2)中；

所述固定机构包括若干导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)等距开设于放置槽(3)内壁底端，所述导向滑槽(9)底端延伸至放置底座(2)底部开设有固定内槽(10)，所述固定内槽(10)内部转动安装有活动支板(11)，所述活动支板(11)上表面开设有若干弧形导向槽(12)，所述导向滑槽(9)和弧形导向槽(12)相互对齐，所述导向滑槽(9)内部活动安装有一号滑块(13)，所述一号滑块(13)底端延伸至弧形导向槽(12)内部焊接有二号滑块(14)，所述一号滑块(13)上表面固定安装有定位夹块(15)；

所述定位夹块(15)上表面还设有支护机构，用于对不同尺寸液压缸筒(4)顶部稳定支撑；

所述放置底座(2)外部还设有控制部，用于控制转动中的活动支板(11)限位固定；

所述支撑部(6)底部设置有稳固支撑结构，用于对不同类型活塞杆(5)顶部稳定定位。

2.如权利要求1所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述支护机构包括固定支板(16)，所述固定支板(16)固定安装在定位夹块(15)上表面边部并延伸至放置槽(3)外部，所述固定支板(16)顶端边部设置有轴承支座(17)，所述轴承支座(17)内部转动安装有斜撑杆(18)，所述斜撑杆(18)顶端螺纹连接有螺纹支杆(19)，所述螺纹支杆(19)顶端固定安装有固定球(20)。

3.如权利要求1所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述控制部包括电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)设置在放置底座(2)外表面，所述电动伸缩杆(23)一侧输出端处固接有固定挂环(24)，所述固定内槽(10)内壁一侧靠近电动伸缩杆(23)处开设有广口槽，所述活动支板(11)外表面一侧延伸至广口槽外部固接有外连接杆(22)，所述固定挂环(24)搭设在外连接杆(22)上表面。

4.如权利要求1所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述稳固支撑结构包括安装槽(25)，所述安装槽(25)开设于支撑部(6)底端中部处，所述安装槽(25)内部活动设置有限位支撑架(26)，所述限位支撑架(26)上表面抵接在压力传感器(8)上，所述限位支撑架(26)内顶部开设有固定内腔(27)，所述固定内腔(27)内部放置有若干支撑滚珠(28)，所述限位支撑架(26)底端延伸至固定内腔(27)内部贯通开设有若干固定孔(29)，所述固定孔(29)内部活动安装有定位压杆(30)。

5.如权利要求2所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述斜撑杆(18)底部铰接点处贯通开设有螺纹孔，所述轴承支座(17)顶部贯通开设有通孔并于螺纹孔相互对齐，所述斜撑杆(18)前后两端均穿过轴承支座(17)螺纹连接有紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)和通孔相互嵌合。

6.如权利要求3所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述固定挂环(24)一端底部设置有半圆形凹槽，所述外连接杆(22)外直径小于半圆形凹槽内径，所述外连接杆(22)一侧边部还一体成型有翘耳，所述固定挂环(24)卡接在外连接杆(22)外表面的翘耳处。

7.如权利要求4所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述固定孔(29)中间位置的内径大于上下两端开口处内径，所述定位压杆(30)外表面一侧位于固定孔(29)中间位置处固接有固定挡板(31)，所述定位压杆(30)外表面置于固定挡板(31)上方处套设有拉伸弹簧(32)，所述拉伸弹簧(32)位于固定孔(29)中间位置处。

8.如权利要求4所述一种液压缸自动化检测装置，其特征在于：所述定位压杆(30)外直径小于固定孔(29)上下两端开口处内径，所述定位压杆(30)上下两端均延伸至固定孔(29)外部，所述固定孔(29)和定位压杆(30)相互嵌合。