CN120794212A - 一种对虾种苗原水生物滤池处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种对虾种苗原水生物滤池处理装置。其技术方案包括预处理箱、消毒箱、调节板、精细处理箱、电机和净化箱，所述电机输出端设置有螺杆，所述调节板上端设置有与螺杆螺纹安装的螺母，所述调节板外壁套接有气囊，所述调节板上端设置有气泵，所述气泵与气囊连通安装有送气管，所述送气管内部设置有排压阀，所述精细处理箱下方一侧设置有消毒箱，所述精细处理箱内壁和净化箱外壁设置有密封垫，所述净化箱下端边壁开设有溢流孔，所述净化箱内部设置有滤料层。本发明通过模块化设计，显著提升了对虾种苗原水处理的效率和经济性，避免大面积的生物滤池无法灵活调整处理能力，难以适应不同规模需求的问题。

Description

一种对虾种苗原水生物滤池处理装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种对虾种苗原水生物滤池处理装置。

背景技术

对虾种苗是指对虾的幼体阶段，通常包括从受精卵孵化出的无节幼体、蚤状幼体、糠虾幼体到仔虾的发育过程。种苗的质量直接影响对虾养殖的成功率和经济效益，因此需要在高水质环境中培育，原水中可能含有悬浮颗粒、氨氮、亚硝酸盐、病原微生物和有机物，原水生物滤池处理装置通过物理、化学和生物作用，去除原水中的有害物质，提供清洁、稳定的水质环境，确保对虾种苗的健康生长。

在对虾种苗原水处理中，传统生物滤池采用固定的大池体设计，无法根据流量调节内部空间，流量波动时，池体空间利用率低，过滤效率不稳定，在流量小时，大空间的使用庞大池体，导致清洗和更换滤料耗时耗力，无法灵活调整处理能力，难以适应不同规模需求。因此，本领域技术人员提供了一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种对虾种苗原水生物滤池处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，包括预处理箱、消毒箱、调节板、精细处理箱、电机和净化箱，所述精细处理箱内部设置有等距分布的净化箱，所述精细处理箱内部设置有调节板，所述精细处理箱后端固置有电机，所述电机输出端设置有螺杆，所述调节板上端设置有与螺杆螺纹安装的螺母，所述调节板外壁套接有气囊，所述调节板上端设置有气泵，所述气泵与气囊连通安装有送气管，所述送气管内部设置有排压阀，所述精细处理箱下方一侧设置有消毒箱，所述精细处理箱内壁和净化箱外壁均设置有密封垫，所述净化箱下端边壁开设有溢流孔，所述净化箱内部设置有滤料层。

优选的，所述精细处理箱上端设置有对称分布的导杆，所述调节板内部嵌入安装有对称分布且滑动套接于导杆外壁的滑套，所述精细处理箱前端设置有轴承支架，所述螺杆一端转动插接于轴承支架内部。导杆和滑套确保调节板平稳移动，轴承支架支撑螺杆转动。

优选的，所述精细处理箱一端设置有等距分布的且由密封塞控制开合的输送管。等距分布的输送管配合密封塞，便于水流均匀分配。

优选的，所述精细处理箱一端设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气泵、曝气管和微孔曝气头，所述微孔曝气头嵌入安装于精细处理箱下端内部。曝气泵、曝气管和微孔曝气头结合，提供均匀氧气供应。

优选的，所述曝气管采用PVC材质，所述微孔曝气头孔径为0.1mm。PVC材质耐腐蚀，微孔曝气头孔径0.1mm，氧气利用率高。

优选的，所述滤料层包括陶粒层、活性炭层，所述陶粒层、活性炭层分层填充，所述陶粒层在上、活性炭层在下，所述滤料层中接种硝化细菌和反硝化细菌。陶粒层和活性炭层分层填充，接种硝化细菌和反硝化细菌，高效去除悬浮物、有机物和氨氮，提供稳定水质。

优选的，所述预处理箱内部设置有沉淀池，所述沉淀池上端内部设置有栅格框，所述栅格框内部设置有粗滤网，所述粗滤网孔径100-200μm。栅格框对粗滤网支撑，同时栅格框内部孔洞保障水流的通过，沉淀池和粗滤网结合，去除大颗粒悬浮物和泥沙，减轻精细处理箱负担，延长滤料层使用寿命。

优选的，所述滤料层总高度为1.5m，陶粒层厚度为1m，活性炭层厚度为0.5m。滤料层总高度1.5m，陶粒层1m，活性炭层0.5m，分层合理，优化过滤效率，确保水流均匀通过滤料层。

优选的，所述预处理箱内部设置有溢流池，所述预处理箱与精细处理箱连通有溢流口，所述预处理箱一侧内壁设置有位于溢流口外侧的细滤网，所述细滤网孔径为1-5μm。溢流池和细滤网进一步过滤微小颗粒，提高水质纯净度，减少后续处理压力。

优选的，所述消毒箱内部设置有紫外线消毒器，所述消毒箱一端设置有排水管，所述排水管内部设置有水质检测仪和控制阀；外线消毒器杀灭病原微生物，水质检测仪实时监测水质，提供安全、清洁的出水，满足对虾种苗培育需求。

对虾种苗原水生物滤池处理装置的使用方法步骤如下：

S1：使用前确认预处理箱、精细处理箱、消毒箱、电机、调节板、净化箱等组件安装牢固，无损坏，检查密封垫、输送管、曝气装置等连接处是否密封良好，打开净化箱，按顺序填充滤料层，上层为陶粒层厚度1m，下层为活性炭层厚度0.5m，在滤料层中均匀接种硝化细菌和反硝化细菌，将原水管道连接至预处理箱内部的栅格框上方，将消毒箱的排水管连接至养殖池或储水池，接通电源，检查电机、气泵、曝气泵、紫外线消毒器、水质检测仪等设备是否正常运行；

S2：原水进入预处理箱，原水首先通过孔径100-200μm的粗滤网去除大颗粒悬浮物，经过沉淀池，泥沙等重颗粒沉降到底部，预处理后的水溢流到溢流池，溢流池内部的水通过溢流口进入精细处理箱，溢流口外侧孔径1-5μm的细滤网进一步过滤微小颗粒，净化箱内的滤料层(陶粒层和活性炭层)吸附悬浮物、有机物，同时硝化细菌和反硝化细菌降解氨氮和亚硝酸盐，启动曝气装置，曝气泵通过曝气管和孔径0.1mm的微孔曝气头向滤料层供氧，促进微生物代谢；

S3：启动电机，螺杆旋转对螺母推动，带动被导杆导向的调节板往复移动，通过送气管向气囊充气，调节板外壁的气囊膨胀与调节池外壁贴合，避免处理的养殖用水进入到调节板另一端的精细处理箱中，排压阀用于调节气囊内气压，在调节板移动时，使得气囊空瘪，避免调节板移动时鼓胀与精细处理箱内壁紧密贴合的气囊过度摩擦，进而影响调节板的移动，排压阀调节气囊压力确保调节板移动时的稳定，精细处理后的水通过输送管进入消毒箱，启动紫外线消毒器，杀灭水中的病原微生物，消毒后的水通过排水管排出，水质检测仪实时监测出水水质，控制阀根据水质数据调节排水量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明盛装陶粒、沸石、活性炭和培养接种硝化细菌和反硝化细菌的净化箱模块化设计，可以纵向码放净化箱调节净化箱的高度，也可以横向扩充或减少布置，通过调节板调节精细处理箱的内部空间，可根据流量和处理需求灵活调整处理能力，适应不同规模对虾种苗的养殖场水处理，优化滤料填充量，提高空间利用率和过滤效率，独立净化箱便于拆卸、清洗和更换滤料，减少维护成本和时间。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的俯视立体结构示意图；

图3为本发明的精细处理箱侧视立体结构示意图；

图4为本发明的精细处理箱主剖视立体结构示意图；

图5为本发明的预处理箱主剖视立体结构示意图；

图6为本发明的消毒箱主剖视立体结构示意图；

图7为本发明的调节板俯视立体结构示意图；

图8为本发明的净化箱主剖视立体结构示意图。

附图标记：1、预处理箱；2、消毒箱；3、调节板；4、精细处理箱；5、电机；6、输送管；7、溢流口；8、气泵；9、螺杆；10、螺母；11、滑套；12、导杆；13、轴承支架；14、气囊；15、排压阀；16、送气管；17、粗滤网；18、栅格框；19、沉淀池；20、溢流池；21、细滤网；22、紫外线消毒器；23、排水管；24、水质检测仪；25、控制阀；26、净化箱；27、溢流孔；28、曝气装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供的三种实施例：

实施例一：

一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，包括预处理箱1、消毒箱2、调节板3、精细处理箱4、电机5和净化箱26，精细处理箱4内部设置有等距分布的净化箱26，精细处理箱4内部设置有调节板3，精细处理箱4后端固置有电机5，电机5输出端设置有螺杆9，调节板3上端设置有与螺杆9螺纹安装的螺母10，调节板3外壁套接有气囊14，调节板3上端设置有气泵8，气泵8与气囊14连通安装有送气管16，送气管16内部设置有排压阀15，精细处理箱4内壁和净化箱26外壁均设置有密封垫，净化箱26下端边壁开设有溢流孔27，净化箱26内部设置有滤料层；

精细处理箱4上端设置有对称分布的导杆12，调节板3内部嵌入安装有对称分布且滑动套接于导杆12外壁的滑套11，精细处理箱4前端设置有轴承支架13，螺杆9一端转动插接于轴承支架13内部；

精细处理箱4一端设置有等距分布的且由密封塞控制开合的输送管6；

精细处理箱4一端设置有曝气装置28，曝气装置28包括曝气泵8、曝气管和微孔曝气头，微孔曝气头嵌入安装于精细处理箱4下端内部；

曝气管采用PVC材质，微孔曝气头孔径为0.1mm；

滤料层包括陶粒层、活性炭层，陶粒层、活性炭层分层填充，陶粒层在上、活性炭层在下，滤料层中接种硝化细菌和反硝化细菌；

滤料层总高度为1.5m，陶粒层厚度为1m，活性炭层厚度为0.5m；

值得说明的是精细处理箱4是对虾种苗原水生物滤池，处理箱的下端开设有水槽，保障净化后的水在精细处理箱4底部流动；

使用精细处理箱4的过程中，电机5驱动螺杆9旋转并带动螺杆9转动，因为调节板3通过滑套11在导杆12外壁滑动，调节板3得到滑动导向，螺杆9实现对螺母10推动，调节板3调节到指定位置后，填充滤料层的处理箱放置在调节板3一端的精细处理箱4内部，且处理箱之间紧密压合，与精细处理箱4和调节板3外壁紧密贴合，同时，气泵8运作，通过送气管16向气囊14内部输送气体，使得气囊14鼓胀，并与精细处理箱4外壁贴合，避免处理的水进入到调节板3的另一端，同时曝气装置28启动，通过微孔曝气头向滤料层供氧，净化箱26可纵向叠加码放，提升水处理的能力，通过调节精细处理箱4的空间，和模块化填充滤料层的处理箱，根据对虾种苗的养殖规模，该对虾种苗原水生物滤池处理装置能够高效、稳定地提供清洁水质，满足对虾种苗培育的需求，同时具备灵活调节和易维护的特点。

实施例二：

包括预处理箱1、消毒箱2、调节板3、精细处理箱4、电机5和净化箱26，精细处理箱4内部设置有等距分布的净化箱26，精细处理箱4内部设置有调节板3，精细处理箱4后端固置有电机5，电机5输出端设置有螺杆9，调节板3上端设置有与螺杆9螺纹安装的螺母10，调节板3外壁套接有气囊14，调节板3上端设置有气泵8，气泵8与气囊14连通安装有送气管16，送气管16内部设置有排压阀15，精细处理箱4内壁和净化箱26外壁均设置有密封垫，净化箱26下端边壁开设有溢流孔27，净化箱26内部设置有滤料层；

精细处理箱4上端设置有对称分布的导杆12，调节板3内部嵌入安装有对称分布且滑动套接于导杆12外壁的滑套11，精细处理箱4前端设置有轴承支架13，螺杆9一端转动插接于轴承支架13内部；

精细处理箱4一端设置有等距分布的且由密封塞控制开合的输送管6；

精细处理箱4一端设置有曝气装置28，曝气装置28包括曝气泵8、曝气管和微孔曝气头，微孔曝气头嵌入安装于精细处理箱4下端内部；

曝气管采用PVC材质，微孔曝气头孔径为0.1mm；

滤料层包括陶粒层、活性炭层，陶粒层、活性炭层分层填充，陶粒层在上、活性炭层在下，滤料层中接种硝化细菌和反硝化细菌；

滤料层总高度为1.5m，陶粒层厚度为1m，活性炭层厚度为0.5m；

值得说明的是精细处理箱4是对虾种苗原水生物滤池，处理箱的下端开设有水槽，保障净化后的水在精细处理箱4底部流动；

使用精细处理箱4的过程中，电机5驱动螺杆9旋转并带动螺杆9转动，因为调节板3通过滑套11在导杆12外壁滑动，调节板3得到滑动导向，螺杆9实现对螺母10推动，调节板3调节到指定位置后，填充滤料层的处理箱放置在调节板3一端的精细处理箱4内部，且处理箱之间紧密压合，与精细处理箱4和调节板3外壁紧密贴合，同时，气泵8运作，通过送气管16向气囊14内部输送气体，使得气囊14鼓胀，并与精细处理箱4外壁贴合，避免处理的水进入到调节板3的另一端，同时曝气装置28启动，通过微孔曝气头向滤料层供氧，净化箱26可纵向叠加码放，提升水处理的能力，通过调节精细处理箱4的空间，和模块化填充滤料层的处理箱，根据对虾种苗的养殖规模，该对虾种苗原水生物滤池处理装置能够高效、稳定地提供清洁水质，满足对虾种苗培育的需求，同时具备灵活调节和易维护的特点。

预处理箱1内部设置有沉淀池19，沉淀池19上端内部设置有栅格框18，栅格框18内部设置有粗滤网17，粗滤网17孔径100-200μm；

预处理箱1内部设置有溢流池20，预处理箱1与精细处理箱4连通有溢流口7，预处理箱1一侧内壁设置有位于溢流口7外侧的细滤网21，细滤网21孔径为1-5μm；

原水进入预处理箱1的栅格框18中，原水首先通过孔径100-200μm的粗滤网17去除大颗粒悬浮物，经过沉淀池19，泥沙等重颗粒沉降到底部，预处理后的水溢流到溢流池20，细滤网21过滤微小颗粒，通过溢流口7进入精细处理箱4，此过程中避免了电力设备的使用，降低能源消耗，值得说明的是，需要在设置设备时在预处理箱1下端内部设置有排渣管，对沉淀物进行排出。

实施例三：

包括预处理箱1、消毒箱2、调节板3、精细处理箱4、电机5和净化箱26，精细处理箱4内部设置有等距分布的净化箱26，精细处理箱4内部设置有调节板3，精细处理箱4后端固置有电机5，电机5输出端设置有螺杆9，调节板3上端设置有与螺杆9螺纹安装的螺母10，调节板3外壁套接有气囊14，调节板3上端设置有气泵8，气泵8与气囊14连通安装有送气管16，送气管16内部设置有排压阀15，精细处理箱4内壁和净化箱26外壁均设置有密封垫，净化箱26下端边壁开设有溢流孔27，净化箱26内部设置有滤料层；

精细处理箱4上端设置有对称分布的导杆12，调节板3内部嵌入安装有对称分布且滑动套接于导杆12外壁的滑套11，精细处理箱4前端设置有轴承支架13，螺杆9一端转动插接于轴承支架13内部；

精细处理箱4一端设置有等距分布的且由密封塞控制开合的输送管6；

精细处理箱4一端设置有曝气装置28，曝气装置28包括曝气泵8、曝气管和微孔曝气头，微孔曝气头嵌入安装于精细处理箱4下端内部；

曝气管采用PVC材质，微孔曝气头孔径为0.1mm；

滤料层包括陶粒层、活性炭层，陶粒层、活性炭层分层填充，陶粒层在上、活性炭层在下，滤料层中接种硝化细菌和反硝化细菌；

滤料层总高度为1.5m，陶粒层厚度为1m，活性炭层厚度为0.5m；

值得说明的是精细处理箱4是对虾种苗原水生物滤池，处理箱的下端开设有水槽，保障净化后的水在精细处理箱4底部流动；

使用精细处理箱4的过程中，电机5驱动螺杆9旋转并带动螺杆9转动，因为调节板3通过滑套11在导杆12外壁滑动，调节板3得到滑动导向，螺杆9实现对螺母10推动，调节板3调节到指定位置后，填充滤料层的处理箱放置在调节板3一端的精细处理箱4内部，且处理箱之间紧密压合，与精细处理箱4和调节板3外壁紧密贴合，同时，气泵8运作，通过送气管16向气囊14内部输送气体，使得气囊14鼓胀，并与精细处理箱4外壁贴合，避免处理的水进入到调节板3的另一端，同时曝气装置28启动，通过微孔曝气头向滤料层供氧，净化箱26可纵向叠加码放，提升水处理的能力，通过调节精细处理箱4的空间，和模块化填充滤料层的处理箱，根据对虾种苗的养殖规模，该对虾种苗原水生物滤池处理装置能够高效、稳定地提供清洁水质，满足对虾种苗培育的需求，同时具备灵活调节和易维护的特点。

预处理箱1内部设置有沉淀池19，沉淀池19上端内部设置有栅格框18，栅格框18内部设置有粗滤网17，粗滤网17孔径100-200μm；

预处理箱1内部设置有溢流池20，预处理箱1与精细处理箱4连通有溢流口7，预处理箱1一侧内壁设置有位于溢流口7外侧的细滤网21，细滤网21孔径为1-5μm；

原水进入预处理箱1的栅格框18中，原水首先通过孔径100-200μm的粗滤网17去除大颗粒悬浮物，经过沉淀池19，泥沙等重颗粒沉降到底部，预处理后的水溢流到溢流池20，细滤网21过滤微小颗粒，通过溢流口7进入精细处理箱4，此过程中避免了电力设备的使用，降低能源消耗，值得说明的是，需要在设置设备时在预处理箱1下端内部设置有排渣管，对沉淀物进行排出。

精细处理箱4下方一侧设置有消毒箱2；

消毒箱2内部设置有紫外线消毒器22，消毒箱2一端设置有排水管23，排水管23内部设置有水质检测仪24和控制阀25；

值得注意的是，需要定期清理预处理箱1、清理粗滤网17和沉淀池19中的泥沙，防止堵塞，清洗细滤网21，确保过滤效率，清洗净化箱26时，排空精细处理箱4内的水，移出净化箱26，清洗滤料层，必要时更换陶粒和活性炭，检查密封垫是否老化，及时更换，定期检查曝气管和微孔曝气头，清理堵塞物，检查曝气泵8运行状态，确保供氧充足，定期清洁紫外线消毒器22的灯管，确保消毒效果，检查水质检测仪24和控制阀25，校准传感器精度；

紫外线消毒器22利用紫外线UV-C波段，波长200-280nm破坏微生物的DNA或RNA结构，使其失去繁殖能力，从而达到杀菌消毒的效果，消毒箱2内的水流经紫外线照射区域，紫外线灯管发射UV-C波段紫外线，紫外线穿透微生物细胞壁，破坏其核酸结构，使其无法复制和存活，对细菌、病毒、寄生虫等病原微生物灭活，纯物理消毒，不引入化学物质，确保水质安全，水流经过紫外线区域即可完成消毒，无需停留时间，对多种病原微生物均有效，包括对虾养殖中常见的弧菌、白斑病毒等，水质检测仪24通过传感器实时监测水中的关键参数，采用电化学传感器，检测水中氨氮含量，采用光学传感器，检测亚硝酸盐含量，采用荧光法传感器，检测水中溶解氧含量，提供水质参数的实时数据，确保出水水质稳定，根据检测数据调节控制阀25，优化水处理流程，水质异常时发出警报，及时采取措施，传统人工检测效率低，无法实时反映水质变化，水质异常难以及时发现，可能导致对虾种苗死亡，通过紫外线消毒器22、水质检测仪24和控制阀25的协同工作，消毒箱2实现了高效、智能、安全的对虾种苗原水处理。

对虾种苗原水生物滤池处理装置的使用方法步骤如下：

S1：使用前确认预处理箱1、精细处理箱4、消毒箱2、电机5、调节板3、净化箱26等组件安装牢固，无损坏，检查密封垫、输送管6、曝气装置28等连接处是否密封良好，打开净化箱26，按顺序填充滤料层，上层为陶粒层厚度1m，下层为活性炭层厚度0.5m，在滤料层中均匀接种硝化细菌和反硝化细菌，将原水管道连接至预处理箱1内部的栅格框18上方，将消毒箱2的排水管23连接至养殖池或储水池，接通电源，检查电机5、气泵8、曝气泵8、紫外线消毒器22、水质检测仪24等设备是否正常运行；

S2：原水进入预处理箱1，原水首先通过孔径100-200μm的粗滤网17去除大颗粒悬浮物，经过沉淀池19，泥沙等重颗粒沉降到底部，预处理后的水溢流到溢流池20，溢流池20内部的水通过溢流口7进入精细处理箱4，溢流口7外侧孔径1-5μm的细滤网21进一步过滤微小颗粒，净化箱26内的滤料层陶粒层和活性炭层吸附悬浮物、有机物，同时硝化细菌和反硝化细菌降解氨氮和亚硝酸盐，启动曝气装置28，曝气泵8通过曝气管和孔径0.1mm的微孔曝气头向滤料层供氧，促进微生物代谢；

S3：启动电机5，螺杆9旋转对螺母10推动，带动被导杆12导向的调节板3往复移动，通过送气管16向气囊14充气，调节板3外壁的气囊14膨胀与调节池外壁贴合，避免处理的养殖用水进入到调节板3另一端的精细处理箱4中，排压阀15用于调节气囊14内气压，在调节板3移动时，使得气囊14空瘪，避免调节板3移动时鼓胀与精细处理箱4内壁紧密贴合的气囊14过度摩擦，进而影响调节板3的移动，排压阀15调节气囊14压力确保调节板3移动时的稳定，精细处理后的水通过输送管6进入消毒箱2，启动紫外线消毒器22，杀灭水中的病原微生物，消毒后的水通过排水管23排出，水质检测仪24实时监测出水水质，控制阀25根据水质数据调节排水量。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，包括预处理箱(1)、消毒箱(2)、调节板(3)、精细处理箱(4)、电机(5)和净化箱(26)，其特征在于：所述精细处理箱(4)内部设置有等距分布的净化箱(26)，所述精细处理箱(4)内部设置有调节板(3)，所述精细处理箱(4)后端固置有电机(5)，所述电机(5)输出端设置有螺杆(9)，所述调节板(3)上端设置有与螺杆(9)螺纹安装的螺母(10)，所述调节板(3)外壁套接有气囊(14)，所述调节板(3)上端设置有气泵(8)，所述气泵(8)与气囊(14)连通安装有送气管(16)，所述送气管(16)内部设置有排压阀(15)，所述精细处理箱(4)下方一侧设置有消毒箱(2)，所述精细处理箱(4)内壁和净化箱(26)外壁均设置有密封垫，所述净化箱(26)下端边壁开设有溢流孔(27)，所述净化箱(26)内部设置有滤料层。

2.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述精细处理箱(4)上端设置有对称分布的导杆(12)，所述调节板(3)内部嵌入安装有对称分布且滑动套接于导杆(12)外壁的滑套(11)，所述精细处理箱(4)前端设置有轴承支架(13)，所述螺杆(9)一端转动插接于轴承支架(13)内部。

3.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述精细处理箱(4)一端设置有等距分布的且由密封塞控制开合的输送管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述精细处理箱(4)一端设置有曝气装置(28)，所述曝气装置(28)包括曝气泵(8)、曝气管和微孔曝气头，所述微孔曝气头嵌入安装于精细处理箱(4)下端内部。

5.根据权利要求4所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述曝气管采用PVC材质，所述微孔曝气头孔径为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述滤料层包括陶粒层、活性炭层，所述陶粒层、活性炭层分层填充，所述陶粒层在上、活性炭层在下，所述滤料层中接种硝化细菌和反硝化细菌。

7.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述预处理箱(1)内部设置有沉淀池(19)，所述沉淀池(19)上端内部设置有栅格框(18)，所述栅格框(18)内部设置有粗滤网(17)，所述粗滤网(17)孔径100-200μm。

8.根据权利要求6所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述滤料层总高度为1.5m，陶粒层厚度为1m，活性炭层厚度为0.5m。

9.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述预处理箱(1)内部设置有溢流池(20)，所述预处理箱(1)与精细处理箱(4)连通有溢流口(7)，所述预处理箱(1)一侧内壁设置有位于溢流口(7)外侧的细滤网(21)，所述细滤网(21)孔径为1-5μm。

10.根据权利要求1所述的一种对虾种苗原水生物滤池处理装置，其特征在于：所述消毒箱(2)内部设置有紫外线消毒器(22)，所述消毒箱(2)一端设置有排水管(23)，所述排水管(23)内部设置有水质检测仪(24)和控制阀(25)；

对虾种苗原水生物滤池处理装置的使用方法步骤如下：

S1：使用前确认预处理箱(1)、精细处理箱(4)、消毒箱(2)、电机(5)、调节板(3)、净化箱(26)等组件安装牢固，无损坏，检查密封垫、输送管(6)、曝气装置(28)等连接处是否密封良好，打开净化箱(26)，按顺序填充滤料层，上层为陶粒层厚度1m，下层为活性炭层厚度0.5m，在滤料层中均匀接种硝化细菌和反硝化细菌，将原水管道连接至预处理箱(1)内部的栅格框(18)上方，将消毒箱(2)的排水管(23)连接至养殖池或储水池，接通电源，检查电机(5)、气泵(8)、曝气泵(8)、紫外线消毒器(22)、水质检测仪(24)等设备是否正常运行；

S2：原水进入预处理箱(1)，原水首先通过孔径100-200μm的粗滤网(17)去除大颗粒悬浮物，经过沉淀池(19)，泥沙等重颗粒沉降到底部，预处理后的水溢流到溢流池(20)，溢流池(20)内部的水通过溢流口(7)进入精细处理箱(4)，溢流口(7)外侧孔径1-5μm的细滤网(21)进一步过滤微小颗粒，净化箱(26)内的滤料层(陶粒层和活性炭层)吸附悬浮物、有机物，同时硝化细菌和反硝化细菌降解氨氮和亚硝酸盐，启动曝气装置(28)，曝气泵(8)通过曝气管和孔径0.1mm的微孔曝气头向滤料层供氧，促进微生物代谢；

S3：启动电机(5)，螺杆(9)旋转对螺母(10)推动，带动被导杆(12)导向的调节板(3)往复移动，通过送气管(16)向气囊(14)充气，调节板(3)外壁的气囊(14)膨胀与调节池外壁贴合，避免处理的养殖用水进入到调节板(3)另一端的精细处理箱(4)中，排压阀(15)用于调节气囊(14)内气压，在调节板(3)移动时，使得气囊(14)空瘪，避免调节板(3)移动时鼓胀与精细处理箱(4)内壁紧密贴合的气囊(14)过度摩擦，进而影响调节板(3)的移动，排压阀(15)调节气囊(14)压力确保调节板(3)移动时的稳定，精细处理后的水通过输送管(6)进入消毒箱(2)，启动紫外线消毒器(22)，杀灭水中的病原微生物，消毒后的水通过排水管(23)排出，水质检测仪(24)实时监测出水水质，控制阀(25)根据水质数据调节排水量。