CN120791467A - 一种用于阀芯生产的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于阀芯加工技术领域，提供了一种用于阀芯生产的加工设备，包括车削架以及转动设置在车削架上的转动架；支撑筒内部设置有径向夹持部；转盘表面均匀开设有若干与阀芯胚料同球心的弧形槽；弧形槽内部滑动设置有与阀芯胚料外壁相适配的滑动部；导向管内部滑动设置有挤压部；转盘表面位于对应支撑筒两侧对称固定有与挤压部相适配的导向部；转盘表面滑动设置有与各从动齿轮啮合配合的升降部，该装置通过控制升降部下降，带动径向夹持部对阀芯胚料内部介质通道的夹持，通过导向部带动挤压部压紧阀芯胚料外壁，实现对多组阀芯胚料的多重同步夹持限位，提高阀芯胚料在车削过程中的稳定性，提高了加工品质。

Description

一种用于阀芯生产的加工设备

技术领域

本发明涉及阀芯加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于阀芯生产的加工设备。

背景技术

球阀作为一种密封和流通能力好的切断阀门，被越来越广泛的用于现代化学工业和流体输送系统，球体是球阀的核心零部件，球体与阀座组成密封副，起到切断流体的作用。球阀主要有两大类结构：浮动球结构和固定球结构。浮动球通用的传动结构为阀杆和球体，二者连接处采用月牙槽设计。

经检索，公告号为CN208195664U的一种浮动球阀球体月牙槽加工工装，包括基板、定位杆，基板的外圆周面和基板的外端面为基准面；定位杆上套装有浮动球阀球体，并且浮动球阀球体的内端面与基板的外端面贴合，定位杆的另一端伸出浮动球阀球体的外端面，在浮动球阀球体的外端面定位杆上套装有压板，在压板的外端面所述定位杆上螺装有锁紧螺母。采用上述技术方案，将传统浮动球阀球体铣削加工工艺改为车削加工工艺；通过基板上的四个定位台来保证加工精度，避免装夹找正，节省找正工时。

然而，上述浮动球阀球体月牙槽加工工装，无法实现对多组浮动球阀球体同步夹持，降低了月牙槽车削的效率；同时，仅仅通过压板将浮动球阀球体压紧，其稳定性较差，影响月牙槽车削的品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于阀芯生产的加工设备，通过控制升降部下降，带动径向夹持部对阀芯胚料内部介质通道的夹持，同时，带动各组滑动部同步逆时针转动至靠近阀芯胚料顶部，齿圈对阀芯胚料竖直方向起到限位作用，防止其沿着支撑筒发生移动，通过导向部带动挤压部压紧阀芯胚料外壁，实现对多组阀芯胚料的多重同步夹持限位，提高阀芯胚料在车削过程中的稳定性，提高了加工品质。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于阀芯生产的加工设备，包括车削架以及转动设置在所述车削架上的转动架；所述转动架包括转盘；所述转盘表面均匀固定有若干与阀芯胚料相适配的支撑筒；所述支撑筒内部设置有径向夹持部；所述转盘表面均匀开设有若干与阀芯胚料同球心的弧形槽；所述弧形槽内部滑动设置有与阀芯胚料外壁相适配的滑动部；所述滑动部包括与弧形槽滑动配合的齿圈；所述齿圈顶部固定有与阀芯胚料外壁相适配的球形壳；所述球形壳外壁位于齿圈两侧对称贯穿固定有导向管；两所述导向管呈“八”字形设置；所述导向管内部滑动设置有挤压部；所述转盘表面位于对应支撑筒两侧对称固定有与挤压部相适配的导向部；所述转盘上方均匀转动设置有若干与对应齿圈啮合配合的从动齿轮；所述转盘表面滑动设置有与各从动齿轮啮合配合的升降部。

本发明进一步设置为：所述车削架包括底座；所述底座表面固定安装有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定有横向板；所述横向板两端通过紧固螺栓固定安装有车削刀；所述阀芯胚料周侧面通过车削刀车削形成月牙槽；所述阀芯胚料内部开设有介质通道。

本发明进一步设置为：所述底座上方设置有与电动推杆同轴心的固定套；所述固定套周侧面固定有固定环；所述固定环底部固定有支撑腿；所述支撑腿通过紧固螺栓固定安装在底座表面；所述固定套周侧面对称开设有与横向板滑动配合的导槽。

本发明进一步设置为：所述固定套周侧面固定有环形轨；所述转盘表面开设有与固定套转动配合的轴孔；所述轴孔内壁开设有与环形轨转动配合的环形槽；所述固定环表面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端固定有驱动齿轮；所述转盘底面固定有固定管；所述固定管周侧面固定有与驱动齿轮啮合配合的齿环；所述固定环表面固定安装有控制器；所述控制器输出端分别与电动推杆以及伺服电机通过电连接。

本发明进一步设置为：所述径向夹持部包括贯穿滑动设置在支撑筒内部的挤压柱；所述挤压柱顶部固定有挡块；所述挡块与支撑筒顶部之间固定连接有套设在挤压柱上的支撑弹簧；所述挤压柱底端固定有锥形柱；所述支撑筒周侧面均匀开设有若干滑槽；所述滑槽内壁之间固定有挡板；所述滑槽内部滑动设置有与介质通道内壁相适配的压板；所述压板侧面固定有与挡板贯穿滑动设置的滑杆；所述压板与挡板之间固定有套设在滑杆上的复位弹簧；所述滑杆端部固定有导向球。

本发明进一步设置为：所述转盘表面均匀固定有若干U形板；所述U形板内壁之间转动设置有转轴；所述从动齿轮同轴心固定在转轴上；所述转盘表面均匀开设有若干升降槽；所述升降部包括丝杆；所述丝杆上转动设置有环形板；所述环形板周侧面均匀固定有若干延伸板；所述延伸板端部固定有与对应升降槽滑动配合的齿板；所述齿板与对应从动齿轮啮合配合。

本发明进一步设置为：所述丝杆顶端固定有环形把手；所述丝杆周侧面转动设置有转环；所述转环周侧面固定有第一耳板；所述固定套顶部转动设置有与丝杆螺接的螺纹管；所述固定套顶部固定有第二耳板；所述螺纹管周侧面固定有第三耳板；所述第一耳板、第二耳板表面均开设有螺孔；所述第三耳板表面贯穿滑动设置有与螺孔螺接的螺杆。

本发明进一步设置为：所述导向管内壁开设有限位槽，且其端部开设有导孔；所述挤压部包括与导孔滑动配合的导杆；所述导杆周侧面固定有与限位槽滑动配合的导轨；所述导杆一端固定有与阀芯胚料外壁相适配的挤压块；所述导杆另一端固定有连接头；所述连接头与导向管端部之间固定连接有套设在导杆上的连接弹簧。

本发明进一步设置为：所述连接头侧面固定有半球头；所述导向部包括与阀芯胚料同球心设置的曲面导向外板；所述曲面导向外板内壁固定有与阀芯胚料同球心设置的曲面导向内板。

本发明的优点是：

1、本发明通过控制升降部下降，带动径向夹持部对阀芯胚料内部介质通道的夹持，同时，带动各组滑动部同步逆时针转动至靠近阀芯胚料顶部，齿圈对阀芯胚料竖直方向起到限位作用，防止其沿着支撑筒发生移动，通过导向部带动挤压部压紧阀芯胚料外壁，实现对多组阀芯胚料的多重同步夹持限位，提高阀芯胚料在车削过程中的稳定性，提高了加工品质。

2、本发明完成对各组阀芯胚料的同步稳定多重夹持限位后，通过控制转动架连同被夹持固定的阀芯胚料同步转动，同时，根据生产需求控制车削刀沿竖直方向进行往复升降进给，实现对多组阀芯胚料月牙槽的同步车削，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的一种用于阀芯生产的加工设备的结构示意图。

图2为本发明的图1的正视视角的结构示意图。

图3为本发明的图2的A区域放大图。

图4为本发明的图1的俯视视角的结构示意图。

图5为本发明的车削架的结构示意图。

图6为本发明的转动架的结构示意图。

图7为本发明的图6的B区域放大图。

图8为本发明的阀芯胚料的结构示意图。

图9为本发明的滑动部的结构示意图。

图10为本发明的挤压部的结构示意图。

图11为本发明的升降部的结构示意图。

图中：1、车削架；2、转动架；3、转盘；4、阀芯胚料；5、支撑筒；6、弧形槽；7、滑动部；8、齿圈；9、球形壳；10、导向管；11、挤压部；12、导向部；13、从动齿轮；14、升降部；15、底座；16、电动推杆；17、横向板；18、车削刀；19、月牙槽；20、介质通道；21、固定套；22、固定环；23、支撑腿；24、导槽；25、环形轨；26、轴孔；27、环形槽；28、伺服电机；29、固定管；30、齿环；31、挤压柱；32、挡块；33、支撑弹簧；34、锥形柱；35、滑槽；36、挡板；37、压板；38、滑杆；39、复位弹簧；40、导向球；41、U形板；42、转轴；43、丝杆；44、环形板；45、延伸板；46、升降槽；47、齿板；48、环形把手；49、转环；50、第一耳板；51、螺纹管；52、第二耳板；53、第三耳板；54、螺孔；55、螺杆；56、导孔；57、导杆；58、导轨；59、挤压块；60、连接头；61、连接弹簧；62、半球头；63、曲面导向外板；64、曲面导向内板；65、驱动齿轮；66、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一，请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：

一种用于阀芯生产的加工设备，具体地，包括车削架1以及转动设置在车削架1上的转动架2；转动架2包括转盘3；转盘3表面均匀固定有若干与阀芯胚料4相适配的支撑筒5；支撑筒5内部设置有径向夹持部。

转盘3表面均匀开设有若干与阀芯胚料4同球心的弧形槽6；弧形槽6内部滑动设置有与阀芯胚料4外壁相适配的滑动部7；滑动部7包括与弧形槽6滑动配合的齿圈8；齿圈8顶部固定有与阀芯胚料4外壁相适配的球形壳9；球形壳9外壁位于齿圈8两侧对称贯穿固定有导向管10。

两导向管10呈“八”字形设置；导向管10内部滑动设置有挤压部11；转盘3表面位于对应支撑筒5两侧对称固定有与挤压部11相适配的导向部12。

转盘3上方均匀转动设置有若干与对应齿圈8啮合配合的从动齿轮13；转盘3表面滑动设置有与各从动齿轮13啮合配合的升降部14。

本实施例一工作原理：

通过控制升降部14下降，带动径向夹持部对阀芯胚料4内部介质通道20的夹持，同时，带动各组滑动部7同步逆时针转动至靠近阀芯胚料4顶部，齿圈8对阀芯胚料4竖直方向起到限位作用，防止其沿着支撑筒5发生移动，通过导向部12带动挤压部11压紧阀芯胚料4外壁，实现对多组阀芯胚料4的多重同步夹持限位，提高阀芯胚料4在车削过程中的稳定性，提高了加工品质以及生产效率。

实施例二，请参阅图1-11，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，车削架1包括底座15；底座15表面固定安装有电动推杆16；电动推杆16伸缩端固定有横向板17；横向板17两端通过紧固螺栓固定安装有车削刀18；阀芯胚料4周侧面通过车削刀18车削形成月牙槽19；阀芯胚料4内部开设有介质通道20。

底座15上方设置有与电动推杆16同轴心的固定套21；固定套21周侧面固定有固定环22；固定环22底部固定有支撑腿23；支撑腿23通过紧固螺栓固定安装在底座15表面；固定套21周侧面对称开设有与横向板17滑动配合的导槽24。

固定套21周侧面固定有环形轨25；转盘3表面开设有与固定套21转动配合的轴孔26；轴孔26内壁开设有与环形轨25转动配合的环形槽27；固定环22表面固定安装有伺服电机28；伺服电机28输出端固定有驱动齿轮65；转盘3底面固定有固定管29；固定管29周侧面固定有与驱动齿轮65啮合配合的齿环30；固定环22表面固定安装有控制器；控制器输出端分别与电动推杆16以及伺服电机28通过电连接。

径向夹持部包括贯穿滑动设置在支撑筒5内部的挤压柱31；挤压柱31顶部固定有挡块32；挡块32与支撑筒5顶部之间固定连接有套设在挤压柱31上的支撑弹簧33；挤压柱31底端固定有锥形柱34；支撑筒5周侧面均匀开设有若干滑槽35；滑槽35内壁之间固定有挡板36；滑槽35内部滑动设置有与介质通道20内壁相适配的压板37；压板37侧面固定有与挡板36贯穿滑动设置的滑杆38；压板37与挡板36之间固定有套设在滑杆38上的复位弹簧39；滑杆38端部固定有导向球40。

转盘3表面均匀固定有若干U形板41；U形板41内壁之间转动设置有转轴42；从动齿轮13同轴心固定在转轴42上；转盘3表面均匀开设有若干升降槽46；升降部14包括丝杆43；丝杆43上转动设置有环形板44；环形板44周侧面均匀固定有若干延伸板45；延伸板45端部固定有与对应升降槽46滑动配合的齿板47；齿板47与对应从动齿轮13啮合配合。

丝杆43顶端固定有环形把手48；丝杆43周侧面转动设置有转环49；转环49周侧面固定有第一耳板50；固定套21顶部转动设置有与丝杆43螺接的螺纹管51；固定套21顶部固定有第二耳板52；螺纹管51周侧面固定有第三耳板53；第一耳板50、第二耳板52表面均开设有螺孔54；第三耳板53表面贯穿滑动设置有与螺孔54螺接的螺杆55。

导向管10内壁开设有限位槽66，且其端部开设有导孔56；挤压部11包括与导孔56滑动配合的导杆57；导杆57周侧面固定有与限位槽66滑动配合的导轨58；导杆57一端固定有与阀芯胚料4外壁相适配的挤压块59；导杆57另一端固定有连接头60；连接头60与导向管10端部之间固定连接有套设在导杆57上的连接弹簧61。

挤压块59以及压板37挤压面均设置有橡胶层，用于对阀芯胚料4的夹持防护。

连接头60侧面固定有半球头62；导向部12包括与阀芯胚料4同球心设置的曲面导向外板63；曲面导向外板63内壁固定有与阀芯胚料4同球心设置的曲面导向内板64。

本实施例二工作原理：

将各组阀芯胚料4上的介质通道20依次插进对应的支撑筒5中，转动螺杆55使其转动下降插进第二耳板52表面的螺孔54中，完成螺纹管51与固定套21的固定，此时，螺纹管51与固定套21不能发生转动；转动环形把手48带动丝杆43沿着螺纹管51进行转动下降，从而带动各组延伸板45以及齿板47同步滑动下降。

延伸板45下降的过程中逐渐挤压对应的挡块32，从而带动各组挤压柱31沿着对应的支撑筒5滑动下降，使得各组导向球40沿锥形柱34斜面滑动至挤压柱31周侧面，各组导向球40受到挤压带动滑杆38连同压板37朝着原理对应挤压柱31的方向滑动，从而使得各组压板37同步压紧在介质通道20，完成对阀芯胚料4内部的夹持，提高了对阀芯胚料4的夹持效果，进而提高了对阀芯胚料4车削过程的稳定性。

齿板47下降的过程中带动对应的从动齿轮13顺时针转动，从动齿轮13带动对应的齿圈8逆时针转动，从而带动球形壳9沿着阀芯胚料4外壁滑动，至球形壳9滑动至靠近阀芯胚料4顶部处，齿圈8以及球形壳9对阀芯胚料4在竖直方向上起到限位作用，防止阀芯胚料4沿着对应的支撑筒5进行滑动，进一步地提高了对阀芯胚料4的夹持效果，进一步地提高了对阀芯胚料4车削过程的稳定性。

齿圈8逆时针转动过程中，带动半球头62从曲面导向外板63滑动到曲面导向内板64上，此过程中，半球头62受到曲面导向内板64的挤压，使得导杆57连同挤压块59朝着靠近阀芯胚料4外壁的方向移动，至挤压块59压紧在阀芯胚料4的外壁，进一步地提高了对阀芯胚料4的夹持效果，进一步地提高了对阀芯胚料4车削过程的稳定性。

综上所述，通过各部件之间的联动配合，实现对多组阀芯胚料4的多重同步夹持限位，提高阀芯胚料4在车削过程中的稳定性，提高了加工品质以及生产效率。

完成对多组阀芯胚料4的多重同步夹持限位后，将螺杆55取下，再通过螺杆55将第一耳板50、第三耳板53固定在一起，此时，升降部14、转盘3以及螺纹管51可以同步绕着固定套21发生转动，控制启动伺服电机28带动驱动齿轮65转动，从而带动齿环30转动，进而带动转盘3连同被夹持固定的阀芯胚料4同步转动，根据生产需求控制车削刀18沿竖直方向进行往复升降进给，实现对多组阀芯胚料4月牙槽19的同步车削，提高了加工效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于阀芯生产的加工设备，包括车削架（1）以及转动设置在所述车削架（1）上的转动架（2）；其特征在于：所述转动架（2）包括转盘（3）；所述转盘（3）表面均匀固定有若干与阀芯胚料（4）相适配的支撑筒（5）；所述支撑筒（5）内部设置有径向夹持部；

所述转盘（3）表面均匀开设有若干与阀芯胚料（4）同球心的弧形槽（6）；所述弧形槽（6）内部滑动设置有与阀芯胚料（4）外壁相适配的滑动部（7）；所述滑动部（7）包括与弧形槽（6）滑动配合的齿圈（8）；所述齿圈（8）顶部固定有与阀芯胚料（4）外壁相适配的球形壳（9）；所述球形壳（9）外壁位于齿圈（8）两侧对称贯穿固定有导向管（10）；

两所述导向管（10）呈“八”字形设置；所述导向管（10）内部滑动设置有挤压部（11）；所述转盘（3）表面位于对应支撑筒（5）两侧对称固定有与挤压部（11）相适配的导向部（12）；

所述转盘（3）上方均匀转动设置有若干与对应齿圈（8）啮合配合的从动齿轮（13）；所述转盘（3）表面滑动设置有与各从动齿轮（13）啮合配合的升降部（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述车削架（1）包括底座（15）；所述底座（15）表面固定安装有电动推杆（16）；所述电动推杆（16）伸缩端固定有横向板（17）；所述横向板（17）两端通过紧固螺栓固定安装有车削刀（18）；所述阀芯胚料（4）周侧面通过车削刀（18）车削形成月牙槽（19）；所述阀芯胚料（4）内部开设有介质通道（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述底座（15）上方设置有与电动推杆（16）同轴心的固定套（21）；所述固定套（21）周侧面固定有固定环（22）；所述固定环（22）底部固定有支撑腿（23）；所述支撑腿（23）通过紧固螺栓固定安装在底座（15）表面；所述固定套（21）周侧面对称开设有与横向板（17）滑动配合的导槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述固定套（21）周侧面固定有环形轨（25）；所述转盘（3）表面开设有与固定套（21）转动配合的轴孔（26）；所述轴孔（26）内壁开设有与环形轨（25）转动配合的环形槽（27）；所述固定环（22）表面固定安装有伺服电机（28）；所述伺服电机（28）输出端固定有驱动齿轮（65）；所述转盘（3）底面固定有固定管（29）；所述固定管（29）周侧面固定有与驱动齿轮（65）啮合配合的齿环（30）；所述固定环（22）表面固定安装有控制器；所述控制器输出端分别与电动推杆（16）以及伺服电机（28）通过电连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述径向夹持部包括贯穿滑动设置在支撑筒（5）内部的挤压柱（31）；所述挤压柱（31）顶部固定有挡块（32）；所述挡块（32）与支撑筒（5）顶部之间固定连接有套设在挤压柱（31）上的支撑弹簧（33）；所述挤压柱（31）底端固定有锥形柱（34）；所述支撑筒（5）周侧面均匀开设有若干滑槽（35）；所述滑槽（35）内壁之间固定有挡板（36）；所述滑槽（35）内部滑动设置有与介质通道（20）内壁相适配的压板（37）；所述压板（37）侧面固定有与挡板（36）贯穿滑动设置的滑杆（38）；所述压板（37）与挡板（36）之间固定有套设在滑杆（38）上的复位弹簧（39）；所述滑杆（38）端部固定有导向球（40）。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述转盘（3）表面均匀固定有若干U形板（41）；所述U形板（41）内壁之间转动设置有转轴（42）；所述从动齿轮（13）同轴心固定在转轴（42）上；所述转盘（3）表面均匀开设有若干升降槽（46）；所述升降部（14）包括丝杆（43）；所述丝杆（43）上转动设置有环形板（44）；所述环形板（44）周侧面均匀固定有若干延伸板（45）；所述延伸板（45）端部固定有与对应升降槽（46）滑动配合的齿板（47）；所述齿板（47）与对应从动齿轮（13）啮合配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述丝杆（43）顶端固定有环形把手（48）；所述丝杆（43）周侧面转动设置有转环（49）；所述转环（49）周侧面固定有第一耳板（50）；所述固定套（21）顶部转动设置有与丝杆（43）螺接的螺纹管（51）；所述固定套（21）顶部固定有第二耳板（52）；所述螺纹管（51）周侧面固定有第三耳板（53）；所述第一耳板（50）、第二耳板（52）表面均开设有螺孔（54）；所述第三耳板（53）表面贯穿滑动设置有与螺孔（54）螺接的螺杆（55）。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述导向管（10）内壁开设有限位槽（66），且其端部开设有导孔（56）；所述挤压部（11）包括与导孔（56）滑动配合的导杆（57）；所述导杆（57）周侧面固定有与限位槽（66）滑动配合的导轨（58）；所述导杆（57）一端固定有与阀芯胚料（4）外壁相适配的挤压块（59）；所述导杆（57）另一端固定有连接头（60）；所述连接头（60）与导向管（10）端部之间固定连接有套设在导杆（57）上的连接弹簧（61）。

9.根据权利要求8所述的一种用于阀芯生产的加工设备，其特征在于：所述连接头（60）侧面固定有半球头（62）；所述导向部（12）包括与阀芯胚料（4）同球心设置的曲面导向外板（63）；所述曲面导向外板（63）内壁固定有与阀芯胚料（4）同球心设置的曲面导向内板（64）。